某电厂发电机检修工艺

发电机检修工艺规程(机械部分)1主题内容与适用范围本规程规定了***水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。本规程适用于***水电厂发电机检修维护和质量验收工作。2引用标准电力工业部《发电厂检修规程》3技术内容3.1主要技术数据：见表1型号TS550/799--28频率（HZ）50容量（KVA）18750定子接法2Y功率因素0.8（滞后）励磁电压(V)230定子电压(V))10500励磁电流(A))565定子电流(A))1032重量（T）170.5转速（转/分）214.3飞逸转速（转/分分）446相数3制造厂家天津发电设备厂表1主要技术数据3.2检修工期和间隔见表2表2检修工期和间隔检修类别工期间隔备注巡回检查半天每周一次汛期、枯水期可适适当缩短或延延长间隔。小修7-10天每年1-2次一般情况下进行一一次春季小修修，缺陷严重重时可增加一一次秋季小修修。大修30-406-8年酌情缩短或延长检检修间隔，可可酌情延长检检修工期。扩大性大修50-70天15-20年酌情缩短或延长检检修间隔，可可酌情延长检检修工期。3.3检修项目及质量标准小修标准项目A.小修工作的主要内容a.消除运行中发现的缺陷；b.重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c.大修前的上次小修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。B.小修标准项目a.各部摆度测定；b.下导间隙测量及调整；c.油、水、风系统检查；d.上、下风洞检查清扫；e.定子检查清扫；f.转子检查清扫；g.制动系统检查试验；h.处理运行中发现的设备缺陷。大修验收项目及质量标准。见表3表3大修验收项目及质量标准序号验收项目质量标准01发电机定子A.基础螺丝、销钉无无松动；B.点焊无脱落；C.消灭水管安装正确确且固定牢靠靠。

02发电机转子A.所有紧固螺丝无松松动；B.磁极键无松动；C.转子风扇无裂纹和和变形，紧固固螺丝无松动动；D.闸环无变形，表面面无裂纹，螺螺杆头凹入闸闸环表面大于于2mm；E.椭圆度不得大于11mm。03发电机空气间隙发电机定、转转子空气间隙隙要求：A.各实测点间隙与实实测平均空气气间隙偏差不不得超过实际际平均间隙的的±10%。B.12．6≤88≤15.4《mm》。04主轴联接A.法兰联接要求：a.局部间隙≤0.002mm，深深度不超过330mm；b.主轴曲折不大于00.02/11000；B.法兰端面<与水轮轮机轴把合面面>不允许凸出出，但其局部部凹下不得大大于0.044mm；C.a.发电机轴轴与水轮机轴轴联结螺栓伸伸长值要求：：0..17~0..19mm；；b.水机轴轴与水涡轮联联接螺栓伸长长值要求：0.18~~0.20。05主轴各部摆度A.法兰轴颈处净摆度度不大雨0..12mm；；B.水导轴颈处净摆度度不大雨0..19mm。06推力轴瓦A.塑料瓦面不应有受受损、变形等等缺陷；B.用500V（或1KKV）摇表，检检查单块弹性性金属塑料瓦瓦面的绝缘值值，应大于100兆欧；C.瓦面及所有孔、凹凹槽等应清洗洗干净；D.每块有磨损标识线线的瓦，它的的磨损情况应应作记录；07推力轴承及油槽A.组装后瓦座与油槽槽、镜板与推推力头二处绝绝缘值应大于于0.3兆欧；B.推力头与卡环应无无间隙，卡环环受力后用00.03mmm塞尺检查，有有间隙长度不不得超过园周周的20%，且不得集集中在一处；；C.油槽要清扫干净，无无杂砂物粒等等。序号验收项目质量标准08镜板A.镜板表面光洁度达达▽10，镜板表面面照人人影清清晰；B.镜板水平在0.002mm/m以内；C.镜板底面标高满足足：转子对定定子相对高程程差值，要求求转子磁极中中心低于定子子铁芯中心的的平均高程线线，但最低不不低于3mmm。09上导轴承A.上导轴颈无磨损和和毛刺；B.上导轴瓦瓦面接触触点分布均匀匀，每平方厘厘米接触点2个以上。每每块瓦局部不不接触面积每每处不大于轴轴瓦面积的2%，总和不大大于轴瓦面积积的5-8%；C.用1KV摇表，检查查每块瓦绝缘缘应不低于50兆欧；D.导轴瓦的乌金瓦面面无裂纹和脱脱壳现象。10推力轴承水平与受力A.机组回转水平在00.02mmm/m以内；B.打受力时，每打一一圈，水导处处的百分表数数值成正弦规规律变化，且且一圈结束时时，二表读数数均接近“零”值。此现象象出现五圈以以上，即可认认为受力调整整合格。11下导轴承及油槽A.下导轴颈无磨损和和毛刺；B.下导轴瓦瓦面接触触点分布均匀匀，每平方厘厘米接触点2个以上。每每块瓦局部不不接触面积每每处不大于轴轴瓦面积的2%，总和不大大于轴瓦面积积的5-8%；C.用1KV摇表，检查查每块瓦绝缘缘应不低于50兆欧；D.导轴瓦的乌金瓦面面无裂纹和脱脱壳现象；E.油槽要清扫干净，无无杂物砂粒等等；F.装复充油以后，底底部应无渗漏漏油现象。12推力冷油器A.冷却器铜管无严重重腐蚀；管内内用刷子抹净净，管外油泥泥水珠应擦净净，进出水腔腔内应涂以红红丹漆；B.单个试水压0.44Mpa，30分钟无渗漏漏；C.组装后通水压0..25Mpaa，各接口处30分钟内无渗渗漏。13下导冷油器A.冷却器铜管无严重重腐蚀；B.冷却器组装后通水水压0.4Mppa，试验30分钟，各处处无渗漏现象象。14空气冷却器A.冷却器铜管无严重重腐蚀；B.单个试水压0.44Mpa，30分钟无渗漏漏；组装后通通水压0.2~00.25Mppa，30分钟无渗漏漏；C.冷却器同一区间管管子堵塞处理理，不得超过过7条；D.冷却器与机座连接接应接触严密密不漏风。15上、下机架A.挡油圈的不同心度度不超过2mm；B.上机架中心偏差不不大于1mmm，上机架架水平偏差在在0.15mmm/m以内；C.、机架基础螺丝上上紧后应点焊焊，机架销钉钉应打到位。16制动系统A.用油压顶起转子，风风闸及管路应应无渗漏油现现象；B.手动加闸复归数次次，风闸动作作灵活，不漏漏风；C.闸板与闸环间隙在在10-12mm之间。17上、下导瓦间隙A.上导瓦双面间隙和和为0.200mm；B.下导瓦双面间隙和和为0.244mm；C.上导轴承、下导轴轴承与水导轴轴承同心，并并将导轴承中中心线调整到到与机组中心心线基本重合合；D.下导轴承各瓦间隙隙分配，根据据盘车摆度值值，由检修方方确定，须经经电厂总工室室或生产部认认可；E.上导轴承各瓦间隙隙均分为0..10mmm3.4发电机重点项目检修工艺推力头热套.1热套温度按0.2-0.5mm间隙计算确定温升应控制在8-10℃/小时温升计算公式:△T=x/D×β△T:测温计温度减去现场环境温度(℃)x:推力头内孔增大数值(取0.3mm)D:推力头内孔径本厂0.5mβ:钢的膨胀系数=11×10-6mm/℃△T=0.3×10-3(m)/0.5(m)11×10-6(mm/℃)=54.5℃=55℃故温度计读数=△T+现场环境温度=55℃+现场环境温度.2当推力头吊入落下后，应检查是否落平和落到位置，落不到位置，应立即检查找出原因予以消除，如未落好应立即吊开重新热套。当推力头温度下降至能工作时，应立即装上推力卡环，紧固卡环螺丝，进行绝缘垫及镜板工作，以便能顶起转子，从而使转动部分平正地压在推力卡环上，检查推力卡环紧固螺丝，接触间隙符合要求。镜板抛光及上、下导瓦研刮检查.1推力头吊出后将油槽内再清扫干净，测量好镜板的水平、标高作好记录。然后吊出镜板在指定的地方做好保养措施。.2用胶皮板或毛毡垫好，将镜板背面朝下、镜面朝上放好。用甲笨、白布洗净镜面，再用白绸布抹光检查镜板光洁度，有无变色发蓝、麻斑点、线条痕迹并作记录。.3镜板抛光工作进行时，周围应有防尘措施。.4用特制的抛光机械，在旋转园盘包上两层细呢绒作研磨具，最好要求绒布厚5-7mm，以保证磨料的吸附和防止绒布破损而损坏镜板，全镜面都应抛到，否则产生园周或径向波浪度。.5按照磨料及调料不同，采用三步研磨方式：a.粗磨：磨料为#301抛光膏用煤油调制。此种研磨用于开始，磨量较大不宜采用时间过长。b.细磨：磨料为#301抛光膏用透平油调制。此种研磨为第二道工序，研磨至镜板光洁度达到0.2μm，即达到镜板有表面不可辩别加工痕迹的方向为止。c.精磨：用新的细绒布本身醮透平油作磨研剂，精磨时间愈长，光洁度愈高。.6镜板研磨中应注意以下几点：a.每一步研磨完成后应更换新绒布，每次研磨应勤检查，注意绒布有无破损。b.要注意清洁，防止尘灰落入，严禁与水、酸碱、盐性的东西接触，以防锈蚀。c.调料用的煤油、透平油不应有杂质。d.做好防火及保护措施。.7镜板抛光合格后用甲笨、白布、白绸布清洗干净，醮上透平油盖上描图纸，加强防护，防止外物碰撞，等待安装。.8上、下导轴瓦研刮检查a.对运行后的旧瓦应全面检查，钨金瓦面应无磨损、裂纹、脱壳情况，无轴电流烧伤瓦面的现象。对背部压板绝缘层检查，背部绝缘应用500V摇表测量，不低于0.3兆欧。b.钨金瓦面若磨损较重，原有刀花被磨平，接触点连片且变大，则进行修刮，主要还是以细刮为主，要求接触点达3-5点/cm2。推力、下导冷油器拆装、检修、耐压试验.1冷油器是机组轴承在一定温度下可靠运行的保证。长时运行中水流作用和水质的化学作用对冷油器钢管壁的侵蚀，影响其钢管寿命，故要定期检修，不能有渗漏现象。.2将拆下的冷油器予以清扫，用手动水泵或引用压力水进行0.3Mpa耐压30分钟静态试验无渗漏，否则要检查处理。.3检查冷油器管壁和胀口有无砂眼或破裂，有则予以处理，重者应解体更换同规格的新铜管。方法是：拆开端盖除去油漆等杂物，用园口扁铲将管口胀嘴向中间挤，然后用园柱形铲打出整条管，为了节约铜管料，如中间段铜管无问题亦可更换胀管段。用铜焊接装回用胀管器胀好管口，然后对每条铜管用园形毛刷冲洗涤。.4换上的新管应修理好胀口，端盖组装好后再用0.3Mpa静水压耐压30分钟地无漏为合格，耐水压时必须排除冷油器内空气。.5冷油器组装在油槽内后用运行水压耐压并无渗漏。本厂运行水压：推力0.25Mpa下导0.20Mpa上机架安装与拆卸.1上机架拆卸与安装：推力油槽内全部拆卸完毕,油水管路拆完，可以测量机架原有水平，拔出机架脚销钉松出螺丝和千斤顶，即可吊走，且要注意机架脚有无加垫，要细致检查抗重螺丝母松动情况。安装时待转子吊入找正后，机架找平吊起，对准轴中心徐徐套入座在原有位置，打入销钉紧固螺丝，复测并调整机架水平。.2下机架拆卸与安装：待转子吊走，量好水平及风闸标高即可拆卸，具体方法同上机架。安装时清理好基础面，风闸全部检修完毕并装于下机架上，用同上方法，小心勿碰定子徐徐落在原位上。调回原来水平标高。.3水平仪使用方法:用0.02mm/m精确度的框式水平仪置于所量设备平面上，计算公式如下：H=[(N1+N2)/2]×C×D式中H：设备不平度N1：水平仪气泡移动格数N2：调头后气泡移动格数C：水平仪精度D：所量部件最大长度或直径转子吊出装入.1发电机转子吊装是机组检修工作中最繁重最需注意的一项细致工作，不可草率麻痹，要切实做好安全措施。A.首先要对天车各部件慎重检查。B.做好组织落实和分工，应由检修现场总负责人与有关领导共同统一组织人员名单分工如下：总指挥（由现场检修总负责人担任）1人起吊指挥（起重人员）1人司机1人司机监护1人天车电源监视4人主钩包闸监视2人上下联络人2人发电机空气间隙监视14人下导法兰监视2人机动人员若干人保卫人员（人事分部负责）C.正式起吊时须检查的工作a.法兰全部分解离开b.下导全部分解，抗重螺丝全部松出c.吊具套装好，钢丝绳挂好D.起吊指挥得到总指挥命令后开始指挥。起吊5公分高停10分钟，无问题时再起10公分停3-5分钟，下落后继续升起，密切监视各部情况，一切应可靠正常。E.由总指挥第二次下令，空气间隙监视人员手挂木板条插入气隙内上、下抽动，其他人员各守岗位，吊出定子外后，转子靠上游侧行走最后放入转子支墩处，并在转子闸环园周均布千斤顶托住，要求竖立垂直，转子法兰要涂油保护。F.转子支墩面垫板应水平，毛毡描图纸应干净，支墩上螺帽松出，板手备好。.2转子吊入安装工作与上相似，转子座落在下机架风闸后要求标高、水平、中心符合原来状态，水轮机大轴法兰与转子轴法兰基本同心，法兰之间应有一定间隙。定子检查冷风器耐压清洗检修.1定子检查，是确保安全发电的必不可少的工作，因此要做以下必要的检查工作：a.定子基础板和固定螺丝的点焊处检查b.定子分办接合缝及接合螺丝检查c.铁芯上、下压板松动检查d.检查上、下消防水管喷嘴无阻塞，进行清扫工作，并检查水管卡子有无松动。.2冷风器耐压检修：将冷风器吊出，侧放于检修场地，以0.4Mpa静水压检查管壁、管子胀口处，如有渗漏设法处理。a.拆开端盖清洗、涂漆，在个别管子有问题则用与管子口径相同的木塞堵塞两端管口，塞子涂上磁漆打入，装回后试水压。b.对管子洗涤冲刷，用园形毛刷绑上钢线逐条管子来回拉动，再用水冲洗干净。c.冷风器运行时间过长亦可以整体放在已配制好的碱水溶液中，用电阻或蒸气加热50-70度，水溶液要大于冷风器体积的1.5-2倍，便于放入翻身，用竹扫洗刷表面的油和灰尘。名称称分子式式含量百分比无水碳酸钠Na2CO31%氢氧化钠NaOH0.5%磷酸三钠Na3PO40.5%硅酸Na2SiO30.1%水H2O97.9%d.经过碱水洗后用干净的温水来冲洗，最后用清水彻底清洗，再在表面涂以油漆防腐蚀。e.根据铜管腐蚀及管壁厚度情况可以采取换管及拨接胀管头段的办法，具体做法与冷油器换管相同。3.5轴线检查处理盘车.1盘车前应具备条件a.镜板水平进行粗调，机组标高比拆前约低于1.5mm左右（转子中心线比定子中心线略低3—4mm），推力瓦受力粗调。b.大轴基本处于中心，转动部分与固产部分无卡塞，无相碰，大轴处于自由状态。c.上导X，Y方向，四块瓦间隙调为5斯左右（或用手带紧），下导X，Y方向四块瓦调为0。30mm左右，抱瓦顶丝已板开。d.转子上、下无人作业，凡转动部件上无人作业。e.上、下通讯畅通。f.上导瓦与轴颈间、镜板与瓦面间已加洁净的透平油。g.盘车工具准备妥当。.2正式盘车a.盘车应设专人指挥，转动方向应与机组运行转动方向相同。b.（机械）盘车时要注意钢丝绳滑轮等工具受力情况，每盘一点，应松开钢绳后记录，完后推大轴应灵活。（电气）盘车时要注意三相转换，尽量少出现反转现象，每盘一点应断点矢磁后作记录，完后推大轴应灵活。c.每次盘车开始先试1—2点，才将表对零和每转一圈都及时将表对零。刮垫.1机组轴线标准a.法兰净摆度≤0.15mmb.水导净摆度≤0.20mm摆度超过以上值应通过刮垫(推力头与镜板之间的绝缘垫)或法兰接触面来校正。.2以下为刮垫指导公式:hT=Rn×T/LThΦ=Rn×Φ/LΦ刮垫值:h=hT+hΦ/2公式符号说明如下:T、Φ（H）值：为摆度记录表中经过计算的水车、法兰（下导）摆度双幅值（丝）hΦ（hT）：为根据水车法兰（下导）摆度，分别计算所需的刮垫量（丝）Rn、RΦ：为推力头底面与法兰半径（米）LΦ、LT：为镜板至（下导）法兰、水车百分表处轴长（米）计算出刮垫值h后，应从理论上校验刮垫后是否符合要求，校验方法如下：ΔΦ=h×LΦ/RnΔT=h×LT/RnΔΦ、ΔT为刮垫后摆度变化值从原有摆度度Φ减去ΔΦ及T减去ΔT后，数字应应符合规程要要求。如符合合要求，则按按各相对点所所计算h值进行刮垫垫。.3刮垫方法法如下：按应刮削量最大与与最小点的连连线为中心线线，垂直中心心线将垫分6小区，并按按比例确定各各区应刮值。.3推力瓦受受力调整盘车摆度合格后，进进行中心粗调调，然后进行行推力瓦受力力调整工作。在在水车轴承处处成90゜方向装两两只千分表，通通知转子及水水涡轮上的工工作人员离开开，并检查所所有转动部件件上无遗留物物件，水车室室应有专人看看表，并经常常推大轴检查查其应处自由由状态。打受力过程中应注注意以下几点点：a.先用8磅锤使标高高升至离规定定标高30-50丝，再用4磅锤使标高升升至离标准标标高5-10丝，最后改改用2.5磅锤打至合格格。b.每圈每锤力量应基基本一致，水水车轴承处千千分表的摆动动不宜过大。c.打受力使锤应由较较熟练的工人人干部进行。d.开始时每打一圈报报记一次数，改改为2.5磅锤时，一锤锤一报数并记记录。e.打受力过程中应由由专人指挥。机组中心调整和主主轴固定.1机组中心调整应达达到：a.迷宫宫间隙分布合合理b.发电机定转子磁极极空气间隙合合乎要求c.推力头外环与上机机架内环距离离应四周适当当.2采用方法法顶上导导瓦使大轴平平移及顶转子子。微量迷迷宫间隙不均均匀可采用抬抬推力瓦方法法，使迷宫间间隙均匀，但但镜板水平应应在0.022mm/m之内。迷宫间隙调整理论论设摆度度在+X点为A，那么：+X点点与-X点关系：+X点间隙比-X点间隙小A+Y点点与-Y点关系：间间隙相等+X、-Y之间与+X、+Y之间关系：：间隙相等，比+X点大A/4-X、-Y之间与-X、+Y之间关系：：间隙相等，比+X点大3A/4以上为