某综合楼工程模板工程施工方案

目

录HYPERLINK"/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0""/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0"一

工程概况...二模板工程材料的选用HYPERLINK"/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0""/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0"三支撑系统及模板周转材料的配备...四模板工艺要求和施工方法五支模架系统计算六支模架搭设构造要求HYPERLINK"/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0""/richTextEditor.do?bid=&r=0&uid=0"七检查与验收八质量保证措施九工期保证措施十安全管理十一现场文明施工和材料节约措施一、工程概况本工程为***综合楼一期工程，位于***路东面、***大道南面。该工程建筑面积为57556m2,总建筑高度99.50m，地下室1层、主楼地上24层（框架-核心筒结构）、裙楼5层（框架结构）。建筑物长度101.6米、建筑物宽度80.80米，主楼结构形式为框架-核心筒结构，裙楼结构形式为框架结构。本工程由泰州市***投资有限公司投资建设，由苏州市***设计研究院有限责任公司设计，由江苏***机械化基础工程公司勘察，由泰兴市***建设监理有限公司监理，由湖南省***工程有限公司组织施工。本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。二、模板工程材料的选用根据常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用50×100杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、支撑系统及模板周转材料的配备模板工程施工段划分：±0.000以下模板工程划分为三个流水段进行施工作业，流水方向为：I→II→III（如下图所示）。支撑系统及模板等周转材料根据流水方向进行循环周转使用，裙楼和标准层以每层为单位往上翻进行材料周转。2、结合工程实际特征，支撑系统及模板进行如下配备：=1\*GB2⑴、地下室施工阶段配备一层+2/3层（I、II施工段）的支撑材料及模板材料。地下室面积约为8000m2，我项目准备24000㎡的模板进行循环使用。=2\*GB2⑵、裙楼施工阶段配备三层支撑材料及模板材料。=3\*GB2⑶、标准层施工阶段配备四层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。四、模板工艺要求和施工方法(一)、承台、基础梁模板承台、基础梁侧模均采用240厚砖胎模。材料采用MU10砖M5水泥砂浆。砖胎模施工方法：在垫层上弹线后，采用一顺一丁方式砌筑，240mm厚砖模。砌完后即时回填土方。其做法如下图所示：（二）、矩形框架柱模施工本工程主框架柱截面：600×600～1300×1650，矩形柱模板采用18mm厚木胶板，50mm×100mm木方做背楞，木枋间距不大于300，中间横向每隔500mm加双排钢管用直径φ14螺栓四边固定。内部焊设定位筋，以确保柱截面尺寸的准确性。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，柱模应该与满堂架稳固连接。柱宽600以内的每个方向设两个对拉螺杆，超出600的在中间增设一根对拉螺杆。柱高度一半以下部位每层拉杆间距适当加密，以不超过350mm为宜。型钢柱在适当位置进行型钢开孔，预留孔以方便对拉螺杆安设。每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。柱模支设大样如下图所示：（三）、梁板模板(1)一般框架梁、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。(2)架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。(3)杆步距不超过1.5m。（4）起拱：根据设计规定梁跨度大于4m时，其模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁按4‰起拱，且拱高不小于20mm，起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。（5）梁板模板选用18mm厚1220×2440mm大块竹胶合板，底模下用50×100方木作楞方，间距30cm。（6）梁高600以内的梁采用单排对拉螺杆：600以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为500mm，竖向间距500mm。模板支设如下图所示：（四）、剪力墙模板剪力墙模板采用18mm厚木胶板，竖楞采用50mm×100mm木方作夹枋，间距150mm，横楞采用φ48×3.15mm钢管（用3形扣固定），间距450mm，采用φ14穿墙螺杆紧固，间距450×450mm。普通型剪力墙模板：（五）、楼梯模板楼梯与剪力墙相连的，楼梯混凝土落后楼层一层浇筑。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙模板支设如下图所示体、楼梯踏步底模采用18mm厚竹胶板,背楞用50×100mm木方（间距250mm）及50×100mm木方（两根）,支撑用Φ48×3.5钢管,间距800mm。（六）、电梯井模板支设电梯井模板采用集中大模板，用塔吊配合安装和拆除，木枋间距为１５０。对拉螺杆间距为450×450。（七）、特殊部位模板支设1、板吊模支设：卫生间、楼梯间等地面比相邻楼板面底，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧，模板支设如下图所示。2、边柱、墙模板的支设：为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ14紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。五、支模架系统计算（一）、立杆稳定性计算：考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：1、平板部分（按最不利的负一层考虑，层高为5.6m,楼板厚为250mm进行计算）：模板、支架的荷裁木模板、木枋及钢筋自重：500N/m2钢管支架自重：1500N/m2新浇砼自重：0.25×24000=6000N/m2施工荷载：3000N/m2合计：N=1.2×（500+1500+6000）+1.4×3000=13800N/m2单根立钢管受荷面积：1.0×1.0=1.0m2单根立杆承受的荷载：1.0×13800=13800N采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2钢管的回转半径为：I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。立柱强度计算：立杆的压应力为：σ=N/A=13800/489=28.2N/mm2＜[б]=205N/mm2稳安性计算：长细比：λ=L/I=（1.50+2×0.15）×1000/15.8=113.9＜[λ]=210查《JGJ130-2001》附录C，得φ=0.489则：立杆的受压应力为：σ=N/（φ×A）=13800/（0.489×489）=57.71m2＜[б]＝205N/mm2所以强度符合要求2、框梁部分：（按最大截面梁600mm×1600mm进行计算）模板、支架荷载木楞、木方自重：500N/m钢管支架自重：1500N/m砼自重：24000×0.6×1.6=23040N/m施工荷载:3000N/m合计:q=1.2×(500+1500+23040)+1.4×3000=34.24KN/m单根立杆受荷:N=34.24×1/3=11.41KN=11410N<[N]=30300N立杆的压应力为：σ=N/A=11410/489=23.33N/mm2＜[б]＝205N/mm2稳定性计算:长细比：λ=113.9＜[λ]=210则：σ=N/（φ×A）=11410/（0.489×489）=47.71m2＜[б]＝205N/mm2所以强度符合要求.（二）、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算钢管的各项参数：钢管参数：E=2.06×105N/mm2、f=205N/mm2W=5.08cm3I=12.19cm41、横杆的强度验算：P=34240×0.25=8560N，因梁两边有双立杆q=8560/600=14.26N/mmM=1/8pl2=1/8×14.26×6002=642000N·mmσ=M/w=642000/（5.08×103）=126.37N/mm2＜[б]=205N/mm22、横杆的挠度验算W=5ql4/384EI=5×14.26×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.95<L/250=600/250=2.4mm所以符合要求。（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）每个扣件受力管受力N=8560/2=4280kN单个扣件抗滑承载力设计值为8kN为确保安全，每个扣件下面再增设一个防滑扣件。（四）、梁底纵向杆的强度和刚度验算：强度验算P=8560/2=4280N，M=1/4pl=1/4×4280×600=642000N.mmσ=M/W=642000/5080=126.7N/mm2<[σ]=205N/mm2②挠度验算W=pl3/48EI=(4280×6003)/(48×2.06×105×12.19×104)=0.766mm<l/250=2.4mm所以符合要求③扣件防滑验算每个扣件所受摩擦力N=4280N< [N]=8000N为了确保安全，每个扣件下加一个防滑扣件。（五）、木枋强度及刚度验算参数：E=9×103N/mm2[fm]=11N/mm2,W=64cm3,I=256cm4①强度验算q=34240/4=8560N/m，M=1/8×8560×0.32=96.30N.m=96.3×103N.mmσ=M/W=96.3×103/64×103=1.50N/mm2<[fm]=11N/mm2②挠度验算W=kwql4/100EI=(0.967×8.56×3004)/(100×9×103×256×104)=0.029mm<150/250=0.6mm所以符合要求。（六）、楼板承载力验算单根立杆轴向力值为：N=8560N当垫块为150×150时，冲切面水平投影面积为A=350×350-150×150=1×105mm2查表得C40混凝土ft=1.71N/mm26ftA=0.6×1.71×1×105=102600>8560N故抗冲切满足要求。（七）、柱箍验算1、柱新浇砼的最大侧压力：F1=0.22rct0β1β2V=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2=58.84KN/m2F2=rcH=24×4=96KN/m2取小值:F1=58.84KN/m2F=58.84×1.2=70.6KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载:4×1.4=5.6KN/m2F`=70.6+5.6=76.2KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱采用φ14对拉螺杆，其容许拉力为[P]=17.8KN螺杆实际所受拉力为P=（1/3）×（0.4×1.2）×76.2=12.19KN＜[P]=17.8KN所以符合要求。3、钢管抱箍受力验算算：本工程采用钢管抱抱箍，两根靠靠背。Wmax=100.4×2==20.8ccm3E=2.1×1005MPaIx=2××50.8××104mmm4[ff]=215MPPa[ww]=3mmm①按强度计算：q=Pm·a=776.2×0..4=30.5KNN/m=300.5N/mmmMmax=30..5×0.682×1006/8=11.76×1106N.mmmσmax=Mmaxx/W=1..76×1006/(100.4×2××103)==84.6N//m2＜215N//m2②按挠度计算：ωmax=5ql44/(3844EI)=55×30.5×6804//(384××2.1×105×2×50.8×104)==0.4<[ω]=3mm（八）、剪力墙穿墙螺螺杆验算：本工程采用φ144穿墙螺杆，其其容许[P]=117.8KN1、新浇砼对墙板模模的最大侧压压力：F1=[(0.222×24×2.54×1.2×1.15×2)×1.2+44×1.4]==37KN//m22、对拉螺杆的受力力验算：单根螺杆受力：P=Pm·A=337×0.55×0.5==9.25kN＜[P]=117.8KN所以符合要求。六、支模架搭设构构造要求1、纵向水平杆的构构造应符合下下列规定：（1）、纵向水平杆宜宜设置在立杆杆内侧，其长长度不宜小于于3跨。（2）、纵向水平杆接接长宜采用对对接扣件连接接，也可采用用搭接。对接接、搭接应符符合下列规定定：纵向水平杆的对接接扣件应交错错布置：两根根相邻纵向水水平杆的接头头不宜设置在在同步或同跨跨内；不同步步或不同跨两两个相邻接头头在水平方向向错开的距离离不应小于5500mm;;各接头至中中心最近主节节点的距离不不宜大于纵距距的1/3。搭接长度不应小于于1m，应等间间距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距离不不应小于1000mm。2、设置底座或垫板板，部分层次次考虑到砼强强度若达到设设计强度，可可以不设置底底座和垫板。3、支模架必须设置置纵、横向扫扫地杆。纵向向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm处的立杆杆上。横向扫扫地杆亦应采采用直低扣件件固定在紧靠靠纵向扫地杆杆下方的立杆杆上。当立杆杆基础不在同同一高度上时时，必须将高高处的纵向扫扫地杆向低处处延长两跨与与立杆固定，高高低差不应大大于1m。靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不应应小于5000mm。4、立杆接长必须采采用对接扣件件连接。对接接应符合下列列规定：立杆杆上的对接扣扣件应交错布布置：两根相相邻立杆的接接头不应设置置在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于5000mm；各各接头中心至至主节点的距距离不宜大于于步距的1／3。5、剪刀撑宽度不应应小于4跨，且不应应小于6m，的设置应应满足斜杆与与地面的倾角角在45°~60°；每道剪刀刀撑跨越立杆杆的根数按与与地面倾角不不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。6、支架立杆应竖直直设置，2mm高度的垂直直允许偏差为为15mm。7、设在支架立杆根根部的可调底底座，当其伸伸出长度超过过300mmm时，应采采取靠措施固固定。8、满堂模板支架的的支撑设置应应符合下列规规定：满堂模板支架的四四边与中间每每隔四排支架架立杆应设置置一道纵向剪剪刀撑，由底底至顶连续设设置。高于4m的模板支支架，其两端端与中间每隔隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。七、检查与验收1、构配件检查与验验收新钢管的检查应符符合下列规定定：应有产品质量合格格证。应有质量检验报告告，钢管材质质检验方法应应符合现行国国家标准《金金属拉伸试验验方法》（GB／T288）的有关规规定，质量应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。钢管表面应平直光光滑，不应有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；钢管外径、壁厚、端端面等的偏差差，应控制在在允许偏差范范围以内。钢管必须涂有防锈锈漆。⑵、扣件的验收应符合合下列规定：：新扣件应有生产许许可证、法定定检测单位的的测试报告和和产品质量合合格证。当对对扣件质量有有怀疑时，应应按现行国家家标准《钢管管支模架扣件件》（GB158831）的规定抽抽样检测。旧扣件使用前应进进行质量检查查，有裂缝、变变形严禁使用用，出现滑丝丝的螺栓必须须更换。③、新、旧扣件均应应进行防锈处处理。构配件的偏差应符符合下表规定定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mmm)：外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲曲3m＜l≤4ml＞4m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢钢管弯曲l≤6.5mm≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4mml〉4mm≤12≤16钢板尺b.板面扭曲(任一角角翘起)≤52、支模架检查与验验收支模架及其基础应应在基础完工工后及支模架架搭设前进行行检查与验收收。支模架使用中，应应定期检查支支模架安全防防护措施是否否符合要求及及支模架是否否超载。支模架搭设的技术术要求、允许许偏差与检验验方法，应符符合下表规定定：项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度220-80mmm－±100用吊线和卷尺下列支模架允许水水平偏差（mm）搭设中检查偏差的的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH＝2±7±7±7H＝10±20±25±50H＝20±40±50±100H＝30±60±75H＝40±80±100H＝50±100中间档次用插入法法2间距步距－±20－钢板尺纵距±50横距±203纵向水平杆高差一根杆的两端－±20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水水平杆高差－±10水平仪或水平尺5双排支模架横向水水平杆外伸长长度偏差外伸500mm－50－钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中中心点相互距距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相相隔对接扣件件的高差a≥500mm－钢卷尺立杆上的对接扣件件至主节点的的距离a≤h／3－纵向水平杆上的对对接扣件至主主节点的距离离a≤l0／3－钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力力矩40－65N.m－－扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面面的倾角45°－60°－－角尺安装后的扣件螺检检拧紧扭力矩矩应采用扭力力扳手检查，抽抽样方法应随随机分布原则则进行。抽样样检查数目与与质量判定标标准，应按下下表的规定确确定。不合格格的必须重新新拧紧，直至至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横横)向水平杆或或剪刀撑的扣扣件;接长立杆、纵纵向水平杆或或剪刀撑的扣扣件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112352连接横向水平杆与与纵向水平杆杆的扣件（非非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~120001201~32000581320325012357103、模板的检查与验验收保证工程结构和构构件各部分形形状尺寸相互互位置的正确确。具有足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受新浇筑混凝凝土的自重和和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载。构造简单，装拆方方便，并便于于钢筋的绑扎扎，安装和混混凝土的浇筑筑，养护等要要求。模板的接缝不应漏漏浆。模板与混凝土的接接触面应涂隔隔离剂。对油油质类等影响响结构或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂不宜采用。固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确。模板拆除时砼的强强度需符合下下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（％％）板≤2>2，≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬壁构件≤2>275100八、质量保证措施施1、作好施工技术交交底和工人培培训工作，工工人进场由施施工员组织开开详实的施工工方案技术交交底会，让每每一位班组长长和工人同志志熟悉工艺和和质量要求，对对工人进行培培训。2、建立健全的组织织管理体系，其其项目经理部部组织机构图图如下：项目经理：项目经理：技术负责人：项目执行经理：技术负责人：项目执行经理：质安科：测量科：施工科：综合科：预算科：设备科：材料科：资料科：质安科：测量科：施工科：综合科：预算科：设备科：材料科：资料科：技术科：各施工班组各施工班组3、在生产过程中，施施工技术人员员和质检员必必须坚守现场场，对工程施施工过程进行行全过程监督督和指导，发发现问题及时时进行整改处处理，把好技技术和质量关关。4、模板、木枋材料料的进场必须须严格把关，符符合模板工程程的使用要求求，模板厚度度一致，木枋枋含水率及平平直度必须达达到要求。施施工过程中，所所有木枋必须须经压刨机处处理，以规范范木枋尺寸，保保证模板工程程的平整度。所所有木模板下下料后，锯料料口必须经平平刨机刨平、刨刨直，以保证证模板接缝严严密。用于铺铺设模板、木木枋的架管，槽槽钢等金属材材料，必须保保证顺直，钢钢管槽钢木枋枋、模板上的的水泥壳在装装模前必须清清理干净，以以保证装模尺尺寸准备无误误。5、从严要求，严格格检查验收。每每个班组必须须设定班组质质检员，每一一种构件模板板工程施工完完毕后，必须须由班组自检检，符合要求求后，再由施施工员进行逐逐个构件的全全面复检，最最后通知专职职质检员进行行模板工程验验收，并作好好自检记录。质质量检查必须须严格按照现现行施工规范范的要求进行行。砼浇捣以以前，必须经经班组长、模模板工长、质质检员签字认认可。6、严格管理制度，对对施工过程中中违章作业，不不按技术交底底要求作业的的班组，将予予以重罚，对对模板工程在在砼浇捣过程程中出现跑模模、漏浆等较较为严重的质质量问题将处处以一仟元以以上的罚款。九、工期保证措施施认真细致地做好施施工准备工作作，提前分析析、掌握施工工蓝图及技术术变更情况，对对施工过程中中可能遇到的的问题做到心心中有数。保证充足的劳动力力：=1\*GB2⑴、±0.0000以下阶段：木木工人数保证证在150人以上上，=2\*GB2⑵、±0.0000以上阶段：木木工人数保证证在120人以上。建立严格的加班制制度：为保证证工期，加快快工程进度，我我项目建立严严格的加班制制度，每天管管理人员和各各施工队伍分分两班进行24小时连续作作业（恶劣天天气除外）。结合工程实际情况况，模板工程程在地下室和和裙楼阶段采采用散装散拆拆，进入标准准层后采用大大模板进行施施工，以加快快工程进度。十、安全管理支模架搭设人员必必须是经过按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》（GB50036）考核合格格的专业架子子工。上岗人人员应定期体体检，合格者者方可持证上上岗。搭设支模架人员必必须戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。支模架的构配件质质量与搭设质质量，应按上上表的规定进进行检查验收收，合格后方方准使用。作业层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载。不不得模板支架架、缆风绳、泵泵送混凝土和和砂浆的输送送管等固定在在支模架上；；严禁悬挂起起重设备。当有六级及以上大大风和雾、雨雨、雪天气时时应停止支模模架搭设与拆拆除作业。雨雨、雪后上架架作业应有防防滑措施，并并应扫除积雪雪。支模架的安全检查查与维护，应应按进行支模模架检查、验验收时应根据据下技术文件件规定进行。安安全网应按有有关规定搭设设或拆除。在支模架使用期间间，严禁拆除除下列杆件：：主节点处的的纵、横向水水平杆，纵、横横向扫地杆。8、不得在支模架基基础及其邻近近处进行挖掘掘作业，否则则应采取安全全措施，并报报技术部门批批准。9、临街搭设支模架架时，外侧应应有防止坠物物伤人的防护护措施。10、在支模架上进行行电、气焊作作业时，必须须有防火措施施和专人看守守。11、工地临时用用电线路的架架设及支模架架接地、避雷雷措施等，应应按现行行业业标准《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ446）的有关规规定执行。12、搭拆支模架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。13、工人进场必须进进行安全交底底和安全教育育，提高安全全意识。14、楼板模板包括混混凝土在内，堆堆载不得大于于10kN/m2。15、作业人员进入施施工现场必须须正确配戴安安全幅，不准准穿拖鞋、赤赤膊作业。16、使用木工机械必必须遵守机械械操作规程，注注意安全用电电。17、不准高空抛物，危危险作业，不不得酒后作业业，严禁在架架上嬉闹。18、施工员和安全员员必须对现场场安全生产负负责，施工班班组长为班组组安全生产第第一责任人，负负责对本班组组安全施工作作业的监督。19、楼面梁板砼采用用砼输送泵输输送，因输送送泵管的冲击击力影响，砼砼管及配件对对楼面的堆载载也使得楼面面上的荷载增增大，故泵送送施工时，为为防止下层楼楼面模板及支支撑系统变形形甚至坍塌，采采取增设剪刀刀撑和扫地杆杆措施使支模模架保证足够够的刚度。20、输送泵立管必须须搭设立管支支架，且立管管架必须与外外架、支模架架分开，不得得连结使用。水水平管不得直直接搭在支模模架上，应铺铺设架板支撑撑水平管。水水平泵送的管管道敷设线路路应接近直线线，少弯曲，管管道及管道支支撑必须牢固固可靠，且能能承受输送过过程所产生的的水平推力；；管道接头处处应密封可靠靠。21、在上层楼面施工工浇筑砼时，派派专人在下层层楼面观察模模板及其支撑撑系统情况。若若发现模板变变形、渗浆等等情况时，应应立即停止泵泵