柳州某桥改造工程施工组织设计

xxxx桥改造工程施工组织设计（上部结构）一概况xx桥位于xx市中心城区，是联系xx市城区南北方向的主要通道。位于xx公路大桥下游770m处东门城楼旁边，北接xx路、南接xx北路，原桥1994年12月30日建成通车，改建工程是在原桥下游新建一座与原桥外观相似的主跨三孔，（L=108m）,中承式钢管拱和两边跨上承式混凝土箱拱；主要技术标准如下：路线全长1072.98m其中桥梁长为584.44m；南岸引道长：351.584m；北岸引道长136.956m；按城市主干道1级标准设计；计算行车速度：50Km/h；主桥桥梁宽度34.85m(含旧桥18.5m)；航道等级为V级，通航水位：86.67m。通航净空高度7.9m.道路红线宽度：北岸—35.1m；南岸-36.0m道路横断面形式采用二块板形式；北岸引道横断面形式：4.0m人行道+4.0m非机动车道+2x3.75m机动车道+0.5路缘带+4.35m中央分隔带+0.5m路缘带+2x3.75m机动车道+4.0m非机动车道+2.25m人行道；南岸引道横断面形式：4.0m人行道+4.0m非机动车道上部结构施工方案一工程特点本桥上部结构包括3孔L=108m中承式哑铃型钢管混凝土拱和两边l6=2m上承式钢筋混凝土箱肋拱。是特大型桥梁。采用缆索吊施工时缆索跨度接近600米。已达到单跨缆索吊跨度的极限。而起吊重量也达到接近700KN的重荷载，因此，施工中存在一定的困难和风险。二：主要工程量1主拱肋钢结构：1102.532吨。其中：拱肋：891.962吨临时钢铰：43.455吨横联：167.115C50微膨胀混凝土：1135.14M3.其中拱肋：880.720M3+235.69M3横联：18.73M3主拱吊杆GJ2718.136吨；GJ31：2.297吨。锚具：GJ2784套；GJ3124套（其他按此数量配套）边拱钢横梁：163.183吨（剪力钉2952个）主桥钢格构：1671.939吨（剪力钉54624个）3预制梁：横向T梁8片混凝土189.15M3钢筋18.782吨；π型梁111片（先张）混凝土620.017M3钢筋316.478吨合计混凝土809x.174M3钢筋355.258吨；钢绞线18.06吨；锚具32套；橡胶板98㎡。4桥面系：桥面防水7990.9㎡、C50防水混凝土197.8M3钢筋60.398吨；10.6mm厚沥青层5623.1㎡；人行道：钢筋53.426吨；人行道板89.2M3合计混凝土合计混凝土283.8M3人行道栏杆：钢管17.024吨；钢板、钢筋：6.579吨；表面处理2029.871㎡；防撞护栏：C40混凝土315.903M3钢管11.39m；钢板0.966吨；钢筋65.934吨；托架7.481吨；表面处理：381.845㎡；桥面连续：钢筋12.385吨；伸缩缝：74.1m；橡胶支座167套。排水管397套；表面处理：26964㎡；5其他相关工程（1）120m吊装塔架；2座，425吨；主缆索140吨；起吊牵引缆索：7000m；54吨；扣索和塔架、扣塔平衡索：21000m/28.8吨；扣塔架3座，85吨；卷扬机20台；地锚：18处。2000吨混凝土；（2）建设预制场两处：地模台座㎡；先张台座600㎡；存梁台座1610㎡；安装龙门架4座；下河栈桥60m。6填筑土方：（2#沉井）7000m3堆载预压：1200m3三施工管理主要目标（一）工期目标2009年11月15日开工，2010年4月25日前，完成水上施工工程；2010年10月1日，完成缆索吊安装。至2011年4月完成全桥上部结构的安装工程。2011年4月至10月，进行缆索吊拆除和桥面系及附属工程的施工，2011年11月15日桥梁竣工。道路施工交叉进行，同步完成。其中控制工程节点如下：1：沉井、桩基础施工（含帷幕、开挖、冲击钻、灌注桩、承台施工）2009.11.25————2010.4.25，5个月2：拱座施工；2010.4.26————2010.5.27，1个月3：主塔、扣塔拼装：2010.5.28————2010.8.29，3个月4：缆索系统架设：2010.8.30———2010.9.30，1个月5：拱肋吊装：2010.10.1———2011.2.2，4个月6：主拱肋管压混凝土：2011.2.3————2011.2.25,22天7：吊杆及吊杆横梁施工：2011.2.26————2011.4.26，2个月8：塔架拆除，桥面板安装2011.4.27————2011.6.26，2个月9：台上连续板及桥面系施工表面处理施工2011.6.27———2011.10.27，4.个月10：竣工验收2011.10.28------2011.11.15共24个月。道路施工同步交叉进行，见网络计划图。（二）质量目标本工程确保达到国家现行的桥梁工程质量验收标准。一次验收合格率达到100%。（三）安全目标建立健全三级安全保证体系，杜绝死亡和重大工伤事故，杜绝重大设备事故，杜绝重大交通事故；四总体施工进度计划见横道图五．组织机构设置及任务（一）本项目成立公司领导下的项目经理部，下设六个职能部门。分别是：技术、工程、质量管理、后勤、财务、经理办公室。施工作业层分为基础施工队、构筑物施工队（包括钢筋班、模工班、混凝土班）、北预制场、南预制场、缆索吊施工队和钢结构班、路基施工队、防护施工队。建立以项目经理为第一负责人的，在项目总工直接领导下的包括施工、测量、质检、实验室四位一体的质量控制体系。（二）各职能部门职责如下1办公室：=1\*GB2⑴负责经理部对外接待和内勤管理；=2\*GB2⑵负责经理部考勤和车辆调度；=3\*GB2⑶负责项目部文书收发、管理。=4\*GB2⑷负责与上级部门办公室和公司总部的联系、协调及有关工作；2技术室=1\*GB2⑴负责图纸会审和编制施工组织设计；=2\*GB2⑵负责施工方案的制定；=3\*GB2⑶负责向施工部门进行技术交底；=4\*GB2⑷深入施工现场，及时解决施工中的技术难题；=5\*GB2⑸推广新技术、新工艺、新设备，确保质量，提供功效、增加效益；3质检组=1\*GB2⑴负责监督各施工队贯彻执行有关施工的规范、规定和要求；=2\*GB2⑵负责施工中各工序的自检和报验；及时向领导汇报施工中的质量情况；=3\*GB2⑶深入施工现场，解决施工中的质量问题；记录有关质量的检查、验收的情况，和有关质量事故的处理结果；=4\*GB2⑷推广QC活动；了解和掌握工地质量动态，总结和推广好的经验；测量组=1\*GB2⑴负责接受各种控制点资料，进行复测和保护；=2\*GB2⑵根据实际情况，对原设计网点进行加密和重新布设控制网点。负责日常测量放样；=3\*GB2⑶负责配合测量监理进行工程验收和施工控制测量、变形、沉降观测，认真做好资料；=4\*GB2⑷负责竣工时的竣工观测工作；实验室=1\*GB2⑴负责本项目部土工试验；=2\*GB2⑵负责进行混凝土和沙浆配合比设计并监督执行；=3\*GB2⑶负责进场材料抽样检查；=4\*GB2⑷负责工艺参数、试验数据的总结整理；财务室及合约组=1\*GB2⑴管好用好工程资金；=2\*GB2⑵负责工程计量支付；统计上报；=3\*GB2⑶负责合同管理、追加、索赔；=4\*GB2⑷做好成本预测、编制成本计划、加强成本核算、实现成本控制。=5\*GB2⑸负责往来结算；工程部=1\*GB2⑴负责年、月、日施工进度计划的编制和监督执行；=2\*GB2⑵负责施工工程机械和人员的调度、安排和机械报修计划。=3\*GB2⑶负责每天施工安排；协调各施工队关系，配合质检、监理、计量，搞好工序和工程的自检、报验；=4\*GB2⑷负责施工安全，负责对施工人员进行奖惩处理。对小项目进行经济责任承包；=5\*GB2⑸各施工队分工如下=1\*GB3①基础施工队：负责施工平台和灌注桩、沉井的施工；=2\*GB3②构筑物施工队（包括钢筋班、模工班、混凝土班）负责承台、系梁、立柱、盖梁、横联、护栏、人行道、集水井、地锚等基础施工；=3\*GB3③北预制场负责T梁、横向T梁、先张π梁、桥面板的预制；=4\*GB3④南预制场负责钢筋混凝土拱肋和人行道板、横向系梁的预制；=5\*GB3⑤缆索吊施工队和钢结构班负责拱肋吊装合龙、拱上钢结构、π梁安装、横向T梁安装、横向系梁安装、吊索安装及缆吊安装和拆除施工；=6\*GB3⑥路基施工队负责本项目部路基工程施工，包括清表、开挖、填筑、集水井、排水管、路基上基层；=6\*GB3⑥防护施工队负责本项目部道路和桥梁防护工程施工，包括护坡、档墙、梯道、边沟、急流槽、绿化；六主要进场机械设备根据施工进度和业主要求，人员及物资设备将分期分批进入现场，并依据实际情况随时随地加强。我xx桥项目经理部，对本工程进行统筹管理，充分合理利用人力、物力、财力，优质、高效、安全完成任务。第一批施工人员约100人和部分先期应急使用的机械设备。在2009年11月进驻现场，施工队伍及机械设备主要从我公司调入。第二批施工人员及设备在十五天后陆续进场，人员约100人，高潮施工节段有施工人员300人左右，主要机械设备见下表机械名称规格型号额定功率（kW）或或容量（m3）吨位（t）数量（台）新旧程度%振动锤60KN、90kkw各190汽车起重机QY25t290汽车起重机50t295混凝土搅拌车HCT5260GGJBSL116m3390龙门架500Kn-322m4工程船300吨285泥浆船2交通船1-3吨2交流弧焊机BX-350、4450、5001090卷扬机8吨、5吨20钢筋切断机WS40-15.5KW270钢筋弯曲机W5-140mm270插入式振捣器ZX-252.21670平板式振动器ZW30-121.5KW690乙炔气割机LF-3695水泵φ1.51095前倾翻斗车FCIB1t290混凝土输送泵HST8090kw290机械名称规格型号额定功率（kW）或或容量（m3）数量（台）新旧程度%挖掘机WY200B1.0m3490推土机TY230135kw190装载机ZLM50B3.2m3290压路机1自卸汽车ZM4038t以上1095载重汽车ED140-110t185洒水车6m3190塔吊45kw395冲击钻机8t、5t55kw、37kkw1290灰浆拌浆机400L3kw2注浆机（压浆泵）3SNS3kw2发电机220CF-K220KW190发电机75CF-K75KW190空压机QJ-250290泥浆处理器BAVER-BEE250190预应力张拉设备YCW400490预应力张拉设备YCW200490预应力张拉设备YCW100290缆吊100贝雷片3×1.5轻型300片100冲击钻8吨、10吨12台电动夯1台真空泵2冲击抓斗1m³2喷沙泵切割机风镐4直流焊机10台所有设备拟按施工安排及时进场，尽快形成规模作业能力，同时备足配件，进行机械保养、检修，为工程的全面展开做好一切必要的准备。机械设备进场根据具体情况，可以上路行驶的行走机械直接进场。不便上路行驶的，利用平板拖车运抵现场。钢筋、钢铰线都采用名牌钢厂产品，水泥由生产厂家组织运送或自已组织车辆从厂里拉至现场，中粗砂则从附近砂场购买，再用汽车转运至现场，碎石则直接从大型石料场购买，所有材料都要根据工程进度需要，并每批进行严格检验，在监理工程师批准后方可进场，不合格材料一律不得进入施工现场，进场材料要分类分批整齐堆放，妥善保管。=7\*CHINESENUM3七、主要工程项目的施工方案、施工方法一）大桥引桥基础为Ф1.5米钻孔摩擦桩基础，主桥两岸桥台基础均为钢筋混凝土重力式沉井基础。引桥钻孔桩基础均采用陆地方法施工，其余搭建水上平台施工；北岸2#墩应先填筑至78.50米标高后，方能进行止水帷幕和沉井施工，填土要求分层压实，压实度≥85%。主桥北岸沉井基底有透水的圆砾层，施工前应在四周进行止水帷幕压浆；再采用排水下沉法下沉，就位后在沉井底进行封底固结灌浆、填充C15混凝土；南岸沉井采用排水下沉法下沉，系梁、墩身、盖梁采用常规立模浇注。主桥拱座混凝土施工，为控制大体积混凝土浇注水化热温度，按设计要求设置冷却管，并严格控制主拱肋预埋钢管座的定位精确。T梁、横梁、钢筋混凝土拱肋、π梁、桥板、人行道板等分两岸分别集中预制，由预制场龙门架配合运梁车将梁板运到旧桥处，采用50吨汽车进行起吊安装。主桥主拱肋每肋为4-Ф1220×16钢管混凝土构件，钢管拱肋，横撑及吊杆横梁在加工厂进行加工。主拱肋加工后进行试拼，用起吊设备吊至码头浮船上，运至桥位下，用缆索吊起吊安装，合拢后，进行管压混凝土施工，然后进行吊杆及吊杆横系的安装。本桥由两岸过渡引桥和主桥组成，跨径组合由北向南为7.795+24.48+32.5+65.452+3.61+113.28+3.041+113.28+2.72+113.28+3.549+65.452+30+6，全长584.44m。其中主桥3号、4号、5号、6号等4个主墩基础采用钢筋混凝土承台群桩基础，按3排3列布置钻孔灌注桩，桩径为Ф2.5m，嵌岩深度不小于5m；承台长15.6m、宽16.3m、厚4.0m，承台底淹于常水位以下1.3m，属于高桩承台，布置形式见下图。该桥主墩处河床覆盖层很浅，平均覆盖层厚度为1.1m，且地质构造变化较大，为保证正常施工，满足施工工期要求，经过研究采用钻孔桩施工平台。2钻孔平台方案主墩基础为独立的高桩承台，每个承台有9根钻孔桩，为适应桩基础施工要求，满足3台钻机及其它荷载受力要求，以及下步的承台施工，拟采取搭设水中平台施工。每个平台采用多根Φ0.8m钢管桩作基础，由贝雷片主横梁及型钢纵梁组成平台上部结构，为保证材料、机具转运和减少对钻孔平台稳定性的影响，各接点采用钢性连接（电弧焊接）。为满足下一步骤的承台钢吊箱施工以及钻孔作业使用面积的要求，单个钻孔平台尺寸确定为21m×19m。由20根Φ0.8m(δ=10mm，螺旋钢管桩)支撑桩、4道单层双排贝雷架主横梁、6道单层双排I42a工字钢次纵梁，以及满铺方木条面板组成。由于4、5、6号墩处于航道区，墩旁设计4根Φ1.5m防撞桩，需对平台加大，采取平台加长12m，并与主墩平台连成整体。定位钢管桩顶部与钻孔平台固结，下端打入岩层0.5m左右，并灌填5至8米高的砂石混合物以增加其稳定度。钻孔灌注桩采用冲击成孔，钢护筒采用Φ2.8m(δ=14mm)，通过在底部、上部设置定位卡环与平台固结，并设置定位导向杆，下端打入岩层0.5m左右。支撑桩与横梁进行固结的结构主要为在桩顶焊接定位卡板固定横梁。钻孔平台结构构造见图3.1-1(附后)。根据实地调查的水文资料，xx水位在汛期经常到达水位为+80.5m。针对施工进度和工期的要求，钻孔平台形成后需能抵抗蓄水时水流冲击力和上浮力，施工水位确定为+80.5m。由地质资料可知，主墩墩位处地质为覆盖层1.1m左右的卵石夹砂层，基岩为微风化泥、碳质灰岩。综合各工况条件、水文地质条件，确定钻孔平台的设计条件：(1)考虑到施工平台形成后能渡过蓄水时的最高水位+80.5m，以及为施工提供方便（主要考虑后期承台施工所需）将平台顶标高定为+82.5m；(2)考虑到保证钻孔平台在蓄水期水流速度加快、水流紊乱时的稳定性和3台钻机同时作业的荷载，每个主钻孔平台设置20根Φ0.8m(δ=10mm)支撑钢管桩（不含防撞桩区12根管桩）；(3)钻孔平台构架以贝雷架为主，每个主墩钻孔主平台尺寸为21m×19m；(4)将Φ0.8m支撑钢管桩、Φ2.8m钢护筒顶部与钻孔平台固结，形成板凳结构，于Φ0.8m支撑钢管桩内灌注5～8m高的砂石混合物，以抵抗平台水平力及平台倾覆对桩产生的上拔力。3钻孔平台施工（1）施工安排和方法总说明根据总体施工方案要求，于两岸空地处分别设置简易码头，兼作管桩加工场地，内设工作棚；施工人员、施工机具设备，以及管桩、型钢等施工材料由水运和陆运相结合的方式进场。根据平台设计承载力，管桩（基座）初步拟定90KW振动锤进行施打，利用300t浮吊和振动桩锤吊起钢管桩。施工时由岸边往湖中逐跨施打，采用两台全站仪〔或经纬仪〕交会法控制测量，测量指挥定位后，插打钢管桩直至岩面或满足摩擦力下的覆盖层。钢管桩分别在两岸的平整场地下料，第一节下料长度须满足插打入岩后的桩顶外入于水面和浮吊的起重能力；同时，考虑湖中处管桩支架的自由度大，抗倾覆能力差，管桩插打后，对管桩内进行灌筑砂石混合料，增加管桩底部的稳定性，提高支架的抗倾覆能力。（5）施工过程遇到困难不能保证工期时，则需加快施工进度，采取分别从两岸向湖中平行施工。（2）详细施工方法钻孔平台其主要施工顺序为：施工准备（河床断面详测详勘、材料计划及进场）→钢管桩下料→钢管桩施打、下沉→钢管桩平联杆→桩头处理→横梁安装→纵梁安→钻孔桩钢护筒施打、下沉。A钢管桩加工、运输钢管桩内径为Φ0.8m，壁厚δ=10mm，采用成品螺旋钢管，钢管长度根据实际地形情况确定，一般需满足两个条件：适合打桩机的起重高度、适合第一节管桩下沉时桩顶外露于水面0.5m左右。为防止钢管桩刃脚在下沉过程中变形，在钢管桩底部增焊一道长50cm、壁厚δ=8mm的钢板加劲箍。B插打钢管桩用驳船上的吊机将钢管桩吊至桩位，经测量合格后，用震动锤将钢管桩打入抛填尼龙土袋，直至钢管桩无法下沉回弹严重时方可停止。打桩顺序一般从上游向下游打，施打过程中必须有贯入度的记录，当遇到贯入度小于0.8m时，要考虑单根桩的稳定性，采取在没有松振动锤的时候立即组织人力向钢管桩内、钢管桩外侧抛填3m高的尼龙土袋，确保钢管桩的稳定；在抛填尼龙土袋砂袋的同时，用10a槽钢将刚打钢管桩与已插打好的钢管桩利用三角撑焊接接起来。当插打三根钢管桩后，每打一根桩都用水平撑及剪刀撑与上一根钢管桩焊接起来；施工水下剪刀撑时，水下部分用卡环与钢管桩连接、水上部分与钢管桩焊接。C架设贝雷梁及及分布工字钢钢当所有的20根管管桩均施打完完毕、且平联联杆和剪刀撑撑连接完毕后后，施测每根根钢管桩顶标标高，确定为为常水位以水水1.2m，即+79.0m；并在桩顶顶加焊桩帽，桩桩帽由20mmm厚的钢板板制作，并超超出桩边4ccm。在钢管管桩横桥向上上架贝雷梁，贝贝雷梁与桩帽帽采用φ25L=60cmU型螺栓栓接接，每根钢管管桩处用2根；两道贝贝雷梁间用[20a剪刀撑进行行加固，槽钢钢下端与钢管管桩焊接，并并与水平撑、水水下剪刀撑形形成三角稳定定区，上端用用2个φ20L=50cmU型螺栓与贝贝雷梁固接。贝贝雷梁上横桥桥向铺单层双双排45a工字钢钢，工字钢与与贝梁φ25L=2mU型螺栓栓接接。工字钢安安装完毕采用用10×10cmm方木满铺，作作为工作平台台。D钻孔桩钢护筒施打打钻孔桩钢护筒施打打是钻孔平台台的关键步骤骤之一，其安安装质量的好好坏直接影响响到后序钻孔孔桩的施工进进度和施工施施工质量。与与钢管桩雷同同，其下料长长度视浮吊的的起吊能力和和总长度而定定，钢护筒成成型后顶标高高不得低于施施工水位以上上1.2m。为防止下沉、施打打钻孔桩钢护护筒过程中由由于水流的影影响，而无法法保证其设计计孔位和规范范垂直度，需需在下放钢护护筒前与钢护护筒位置处用用[20a槽钢、φ48δ=2.5mmm脚手管架设设导向架：作作为固定的槽槽钢分别设在在钻孔平台顶顶面、水上00.5m；导导向所用的脚脚手根据实际际情况，当水水深9m以内时，导导向长度6m即可；当水水深9m以上时，导导向长度视适适当将脚手管管加长至9mm。（3）其它钻孔平台四周防护护栏安装及安安全网挂设。钻钻孔平台完工工后上机前须须专业工程师师验收，主要要检查各节点点、平联杆、剪剪刀撑、垂直直度等。（4）关键工序、施工工要点钻孔平台整个施工工过程，均需需严格控制每每一道工序，不不允许任何一一点差错。在在施工过程中中，需严格检检查以下工序序：①钢管桩的中心偏差差及垂直度：：钢管桩的中中心偏差控制制在10cmm以内，超出出时需重新插插打；钢管桩桩的垂直度控控制在1%，否侧该该钢管桩在整整个钻孔平台台中超不到支支承作用，将将对平台的稳稳定产生负面面影响。②剪刀撑、水平联杆杆件的焊接：：在整个平台台受力过程中中尤其重要，焊焊缝质量的好好坏将主宰钻钻孔平台的使使用效果。因因此每一条焊焊缝焊好，需需立即对焊缝缝质量进行检检查，不符合合施工要求的的立即返工。④钻孔桩护筒焊接、插插打：拼接时时，焊缝的好好坏直接到钻钻孔桩质量的的好坏；大护护筒的拼缝内内外都需焊好好，焊缝要求求密实、无夹夹渣、无气孔孔、焊角宽度度不小于钢板板厚度的0..7倍。拼接时每每焊好一条立立即对焊缝进进行检查，不不合格的立即即返工。4质量控制方法法手段（1）桩位和垂直度的的控制插打前按照施工方方案图，计算算各管桩的坐坐标，插打时时采用两台经经纬方向交会会法控制，同同时可以控制制该方向上的的垂直度。（2）入岩深度的控制制河床断面可能存在在斜坡，管桩桩在插打后很很容易产生管管桩的根部一一部分在受力力，一部分则则悬空于岩层层之上，处理理不当将严重重影响管桩的的承载力和抗抗倾覆力。当当管桩在振打打作用下连续续五分钟，贯贯入度基本不不变时，判定定管桩已入岩岩，停止振打打，在管桩内内采用冲击钻钻进行振打冲冲孔，再跟进进钢管桩0..5m左右。根根据地质资料料，此时管桩桩已通过斜坡坡岩，同时记记录每根管桩桩的实际打入入深度，并对对照计算资料料，是否相符符。（3）管桩抗倾覆力的的控制主要通过对管桩内内灌注填充物物，加大单根根管桩的抗倾倾覆力；以及及加强管桩间间的平联系的的焊接，加大大支架的整体体性来控制。管桩插入岩层后，进进行灌注填充充物，采用砂砂石混合物，高高5～8m，再振打管管桩，确保填填充物密实。根据管桩和型钢均均为A3钢材质，焊焊接电源控制制在230AA左右，防止止电流过大而而烧伤主材；；电焊条采用用E422型，必须保保证干燥；每每条焊缝要经经过试验人员员检查。5安全、文明施工施工过程中牢固树树立安全第一一的观念，设设置通航孔位位，于上下游游两侧均设置置航标，指引引过往船只，同同时配专人进进行巡视，防防止施工船只只与过往船只只相撞。本分项工程施工中中涉及水上作作业、吊装作作业、焊接作作业等特种作作业，需加强强监督，并注注意以下几项项：（1）所有平台作业人人员必须按规规定要求穿戴戴好救生衣，驳驳船及浮吊上上配备救生圈圈。（2）、吊装过程中必必须有专人指指挥，吊装角角度、吨位满满足浮吊性能能，杜绝为强强工而违章作作业；当水面面风力大于六六级时停止吊吊装作业。（3）运输驳船及浮吊吊装料、卸料料时尽量平衡衡船体。（4）、施工用电导线线采用防水电电缆，三级保保护形式接电电。（5）使用期注意事项项①单个的钻孔平台最最多同时布置置三台钻机(单机重量不不大于125t)，钻孔时三三台钻机隔孔孔布置。②钻机底座下铺设型型钢，使钻机机荷载均匀传传递到各纵梁梁上。③钻孔施工时减少钻钻机周围的堆堆载。④每施工完一个桩孔孔，待桩身混混凝土满足强强度后，将已已成桩的护筒筒与平台连接接牢固，使平平台安全渡过过蓄水期。⑤在施工过程中要经经常检查，平平台各部件的的受力情况，保保证受力均匀匀。6施工组织及机械设设备投入为保证平台施工顺顺利进行，我我单位拟投入入一支钢管桩桩施工的专业业队伍，配齐齐人员及设备备，保质、按按期、安全地地完成施工任任务，确保后后续工序快速速进行。单个钻孔平台施工工周期计划为为：管桩插打打7d、剪刀撑和和平联杆5d、管桩内灌灌砂性土3d、桩帽及横横梁安装5d、纵梁及面面板安装3d、钢护筒插插打5d、其它5d，合计33d。可根据进进度要求，安安排两个施打打作业班组平平行作业，各各施工2个平台。按两个作业班组平平行作业需劳劳动力机械设设备如下表一一所示，材料料计划如表二二：表一劳力及设备计计划序工种类型人数（人）机械名称规格型号台套数1300t驳船司机机6驳船300t3艘，其中2艘用浮浮吊，1艘用于运输输2100t驳船司机机2驳船100t1艘，用于灌砂石物物325t吊车司机3汽吊25t3辆，其中2辆用于于浮吊，1辆用于码头头4电焊工14振动锤90t2台5杂工10电焊机/割枪10台/4套6杂工30卷板机1台表二单个平平台材料消耗耗表（共4个平台，不不含防撞桩区区域）序材料名称材料规格材料作途数量备注1φ800mm钢管桩桩δ=1cm支承桩20根按实测下料2普通型贝雷架标准加强作为支承桩桩顶主主横梁42片3工字钢L=122m42a型作为冲击钻滚轴的的分布梁24根4工字钢L=122m36a型贝雷梁上其它区域域分布梁24根6[20剪刀撑20a水上、水下钢管桩桩联系、加固固若干7[20导向架20a固定导向架的位置置若干8φ48mm脚手管δ=2.5mm便于钻孔桩护筒下下沉、插打若干9水下抱箍h=112cmδ=10mm将水下钢管桩联系系、加固32个10φ2.8m钢护筒δ=14mm钻孔桩钢护筒9个按实测下料11钢板1.2×1.2mmδ=14mm桩帽20块附注：篇幅中主要要针对主墩钻钻孔平台施工工，防撞桩区区按该标准及及要求施工，在在施工组织上上先施工主墩墩区平台，钻钻孔桩施工期期间再施工防防撞桩区域平平台。二）钻孔灌注桩施工方方案引桥钻孔灌注桩在在陆上施工，按按常规采用冲冲击钻机施工工，在路基外外挖泥浆池，用用混凝土输送车车和混凝土泵输送混凝土，挖机机配合施工。一一般没有大的的施工难点，引引桥有Φ150钻孔灌注桩19个。全桥共共有Φ150钻孔灌注桩19个，Φ250桩42个，Φ150防撞桩16个。C30水下混凝土48443m3.小径桩按规范施工工即可保证成成桩质量，而而Φ250cmm水中桩施工工应特别注意意。在钻进中中若发现大的的溶洞，裂隙隙、晶体矿、流流砂层、压力力水等特殊情情况和发现地地层情况与地地质钻探资料料不符时应及及时通知设计计单位。在桩基施工过程中中应确保泥浆浆比重和粘度度、砂率应符符合规范要求求，尤其是水水中桩施工时时，应确保护护筒埋置进不不透水层1..5m，上口口高出常水位位2m以上（汛汛期按汛水位位），钻进中中确保护筒内内泥浆液面始始终高于护筒筒外水位。钢钢护筒内径大大于桩径30cmm，壁厚15mmm。内部光光滑无突出物物，不漏水。沉沉入护筒时应应采用导向架架。确保护筒筒平面位置偏偏差≯5cm，偏斜斜度偏差≯1%。钻孔桩施工前应按按照钻孔地质质剖面图不同同土层选用适适当的钻头、对应措施、进进尺速度和泥泥浆。以避免斜孔孔、塌孔、缩孔。钻进施工必须填写写钻孔施工记记录，应分班班连续施工，交交接班时应交交接钻进情况况和施工记录录，对泥浆随随时试验随时时改进。灌注桩泥浆性能指指标要求地层情况泥浆性能指标相对密度粘度pa.s静切力(pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/330min))酸碱度(pH)粘性土1.10~1.22018~241~2.5＜4＜95＜308~11砂土碎石土1.20~1.44022~303~5＜4＞95＜208~11泥浆池采用未钻孔孔钢护筒，配配离心清砂机机排渣，泥浆浆船运输。施工应细心谨慎、严严防坍孔，如如发生坍孔应应查明原因和和位置。采取取相应的补救救措施或回填填后重钻。发生糊钻、埋钻、卡卡钻时，应分分析原因采取取相应措施和和适用工具进进行处理，严严禁施工人员员进入钻孔中中进行处理，当当必须由潜水水员下水时，应应作好防毒、防防溺、防坍埋埋等安全措施施，方可行动动。成孔后换浆清孔或或抽浆清孔，先先调含砂率，后后调密度，灌灌注混凝土前必须须用空压机和和射管对孔底底射风数分钟钟，使沉渣漂漂浮上升后立立即剪球放混混凝土。灌注水下混凝土采采用刚性导管管，水密试验验不应小于孔孔内水深1.5倍压力；承承压试验时水水压不应小于于导管壁可能能承受的最大大内压力Pmax。Pmax=r0hh0max-VVwHw式中：：r0—混凝土容重h0mmax—导管内混凝土土柱最大高度度Vw—泥浆容重Hw—泥浆深度首批混凝土应满足足导管初埋深深度（≥1.0m）导管上料斗斗高度按h0计算：h0≥（P0+VwHw）/r0式中h0—井孔内混凝土面以以上的导管内内混凝土柱高度（计算算至料斗底）P0—顶升混凝土所需超压力力，按150Kppa。水下灌注桩混凝土土最大水灰比比在0.45以内；控制制混凝土最小水水泥用量在3325kg//m3以上；在水下灌注桩混凝凝土配制时，还还应按照混凝凝土浇筑强度度和耗时，推推算是否需要要掺入缓凝剂剂的混凝土量，防防止在浇筑未未完时，首期期混凝土已凝结结。钢筋的制作与安装装应符合设计计文件和规范范的要求。进场钢筋必须有出出厂合格证，并并按规范进行行钢筋力学性性能试验，不不合格不得使使用。受力主钢筋采用闪闪光对焊，螺螺纹套接，套套筒压挤连接接，搭接焊时时，单面焊缝缝长10d，焊缝必须须符合规范要要求。在金属结构加工场场制作三个钢钢筋骨架胎模模，钢筋骨架架在胎模上制制作，主钢筋筋螺纹套筒、声声测管接头应应准确对应，在在胎模上试验验过再拆除。钢钢筋骨架外侧侧应吊挂混凝凝土保护层垫垫块。钢筋骨骨架制作完成成后必须由监监理工程师认认可签字。钢钢筋骨架采用用龙门吊多点点起吊和船运运过程中防止止变形。下钢筋笼时应采取取有效措施防防止钢筋笼偏偏斜、位移、上上浮。测深采用测深锤，锤锤重〉4kgg，导管下口口至孔底距离离40cm，孔孔底沉渣层不不大于4Cmm。（灌注前前射管吹起）。灌灌注将近结束束时，用取样样盒直接取样样，确定良好好混凝土面位置置，超高0..65m。泵送混凝土时采用用两台或多台台泵同时供应应一只储存漏漏斗再进入导导管漏斗的方方式，严格按按混凝土泵使用用说明的规定定操作。能否否连续泵送混混凝土，是施施工成败的关关键之一。泵泵送正常开始始后，就不要要中途停止。若若因故需暂停停时，应每隔隔4~5miin进行约4个行程的正正转－反转的的反复运行，以以防混凝土在管内内离析或堵管管。由于水下下灌注桩混凝凝土按抗腐蚀蚀高性能C35混凝土土设计配合比比，控制混凝凝土最大水灰灰比在0.45以内；混凝土土胶粘度增加加，施工中缺缺陷发生机会会增加。灌注桩施工工中若发生意意外故障，应应立即处理。施施工队应作出出应对预案，并并将有关工具具、材料在现现场备齐。现场还应配配备空压机、泥泥浆比重计、砂砂率测定器、测测尺，测锤、射射管、取样盒盒等。灌注完完工后，将声声测管灌水后后，在管端可可靠密封保护护。凿桩头后后启封，进行行超声波检测测、未经检测测合格的不进进入下道工序序施工。若发发现混凝土组织疏疏松空洞，可可采用压浆法法补强，若出出现断桩，则则需由设计部部门提出处理理方案。施工质量控制要求求1、严格放样控制，确确保开孔准确确；2、灌注水下混凝土土时必须有配配备用设备，确确保设备故障障或停电时不不中断施工；；·混凝土拌和机；·备用发电机；3、大直径或桩身较较长的桩在水水下混凝土配制时时，按要求掺掺和缓凝剂；；4、严格终孔检查；；·检孔器、测锤制作作要规范；·不得以加深孔深代代替清孔；5钢筋笼；·两节钢筋笼焊接长长度（下料长长度）要适当当加长（﹥15d）；·钢筋笼宜设置混凝凝土轮作保护护层控制件；；·钢筋笼顶面标高必必须严格控制制，且固定稳稳妥；6灌注过程中必须现现场认真填记记灌注记录；；·首批混凝土下灌后后必须量测混混凝土面高度度、计算导管管埋深；·每次准备拆导管前前或提升料斗斗前必须先量量测混凝土面高度度，以决定拆拆导管的长度度及节数；7灌注末期要确保料料斗底口至混混凝土面的高高度应不低于于4-6米；8灌注结束后应对钢钢筋笼顶标高高进行测量，计计算钢筋笼底底标高；9、灌注桩桩头凿除除高度应符合合设计要求：：·设计不明确时不少少于50㎝，且应凿凿至无松软、夹夹泥混凝土为止；；·不得采用多灌混凝凝土外溢的方方法来完全替替代桩头凿除除；水上钻孔灌注桩工工艺流程框图图孔深、孔径检测安全验收监理签认YNYNNY监理签认施工准备粘土压试块试块水下混凝土拌制泵送成桩检查监理签认浮吊、船运钢筋笼制作探笼测尺泥浆循环捞渣灌注水下混凝土第二次清孔钢筋笼安装第一次清孔监理复测钻孔桩位复测埋设护筒搭建平台振动沉桩测量放样孔深、孔径检测安全验收监理签认YNYNNY监理签认施工准备粘土压试块试块水下混凝土拌制泵送成桩检查监理签认浮吊、船运钢筋笼制作探笼测尺泥浆循环捞渣灌注水下混凝土第二次清孔钢筋笼安装第一次清孔监理复测钻孔桩位复测埋设护筒搭建平台振动沉桩测量放样浮吊浮吊振动锤运输船三）钢筋混凝土预制件件的施工1本工程共有7.7992—8.85m长先张法π梁111片；16.5--17.5横向T梁8片；钢筋混凝土拱肋20段；钢筋混凝凝土拱肋横联12片、中横梁2片；24.5mmT梁8片；32.5mmT梁8片；30mT梁8片；桥面板1680片；结合本桥图纸要求求，我们拟先先在南岸进行钢筋筋混凝土拱肋施工，预预制完后由龙龙门架从下河河码头钢栈桥桥吊装在运输输船上，运到到缆吊下进行行安装；在南岸预制场东东部进行人行行道板预制；；在北岸预制场场预制其余构构件，南岸预制场预制钢钢筋混凝土拱肋拟采用5个土牛台座。在在修建预制场场时，首先进行行场地基础填筑筑，用C15混凝土土配制部分钢钢筋制作土牛牛；按照设计计坐标用电脑脑精确放样，底底面精心磨光光，涂厚油做做隔离层，侧侧板采用钢模模板，用上下下拉杆定位。电脑放样、制作、验收所用的钢卷尺、经纬仪等测量工具必须经二级以上计量单位检验合格。此外，分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢板尺（2m）一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便安装时核对。

所有构件应按照结构细部设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构体的几何尺寸。如发现差错需要更改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（详见附图；）制作好底部和侧面钢筋后，放置预制好的横隔板和芯模板，芯模板用竹胶板和5x10方木制作，(不用取出),浇注混凝土后，安装顶部钢筋，进行顶部混凝土施工；北岸预制场与桥梁梁平行，纵向向设置两台500Knn-30m龙门门架，纵向设设置两个T梁预制台座座，横向设置置两排。同向设置置横向T梁台座两个个，纵向设置置先张法π梁台座两排排，每排6片；台座采用用框架式先张张法长线台座座，具体布置置见预制场布布置图。底板板择在硬地基基上，若有局局部软土需进进行地基处理理，压实整平平地基后铺设设砾石（碎石石）层，浇筑筑混凝土底板。台台座底板标高高要严格控制制，必须平整整、光滑，直直接作为底模模板，底模的的侧面粘贴橡橡胶泡沫止浆浆。台座与模板设计详详见附图；在龙门架起重小车车覆盖范围内内，沿轨道设设置T梁存梁台；；在龙门架悬臂梁覆覆盖范围内，两两台电动葫芦芦可以进行材材料装卸、小小预制构件存放。启用T梁时，运梁梁车停放在龙龙门架下面，用用两台龙门架架将T梁吊起，放放置在运梁车车上，运梁车车即可将梁板板运到安装位位置，进行安安装。预制场混凝土采用用商品混凝土，混凝土搅拌运运输车运输混混凝土至预制制场，

利用预制场场龙门上的电电动葫芦提升升料斗浇注混混凝土，插入入式振捣器配配合附着式振振捣器振捣。2预应力施工张拉千斤顶进场后后，及时组织织有经验的技技术人员对设设备进行检查查，确定千斤斤顶和压力表表是否配套，油油泵运转是否否正常。经检检验合格后方方可允许设备备收管，张拉拉设备校准由由试验室负责责，在试验室室没有能力进进行检校时，千千斤顶、油表表、油泵一起起送到当地计计量部门进行行配套校准。千千斤顶、压力力表、油泵在在使用过程必必须配套使用用，不得临时时调换，当出出现故障时，立立即检修并重重新校准。这这些设备，还还需由专人负负责保管，定定期维护。锚锚具进场后，应应分批进行外外观检查，要要求不得有裂裂纹、伤痕、锈锈蚀，尺寸不不得超过允许许偏差。对锚锚具的强度、硬硬度、锚固能能力等根据规规范要求进行行抽查。经抽抽查合格后方方能使用。

进场的钢钢绞线，其技技术条件、质质量证明书等等内容必须符符合现行国家家标准，另外外由工地试验验室对材料的的力学性能进进行试验，合合格后方可使使用。钢绞线线在保存和使使用过程中，防止锈蚀或被油污染。预应力材料制作时时，根据配备备的千斤顶，锚锚具及图纸提提供的预应筋筋长度进行制制作。钢绞线线制作在钢绞绞线制作棚内内进行，人工工或汽车水平平运输，人工工或吊车垂直直运输。钢绞绞线采用砂轮轮切割机进行行切断，严禁禁使用氧气、乙乙炔火焰进行行操作。先张张法施工时，要要严格按照规规范要求放松松预应力筋；预应力筋的的放松应在大大于混凝土设计强强度标准值的的80%时进行，预预应力放张不应过快快，采用千斤斤顶放张法，使预应应力筋慢慢回回缩。预应力力筋的切割由由张拉端开始始，逐次切向向另一端。3模板模板采用厚为6mmm的钢板制作作，部分模板板采用竹胶板板和方木制作作，钢模板的的表面必须进进行喷砂处理理或者人工磨磨光，以保证证模板的光滑滑性。在设计计时，一定要要保证模板的的挠度应在规规范的允许范范围之内。在在模板制作一一定要保证平平整度。在模模板使用之前前，一定要检检查模板的加加工质量。合合格方能进场场使用。模板板安装之前，将将模板表面涂涂上脱模剂，严严禁用废机油油作为模板的的脱模剂。模模板就位完毕毕，用地锚固定模模板，然后穿穿上拉杆。调调整各模板块块之间的接缝缝及模板的线线型，各模板板块之间的接接缝必须严紧紧，预防混凝凝土浇注过程程中出现漏浆浆的现象，由由此引起表面面出现麻面、气气泡，影响预预制质量。安安装过程中应应由测量人员员精确定位，控控制垂直位置置。模板就位位后还应对其其线型、接缝缝、节点联系系稳定性以及及保护层厚度度进行检查，全全部合格后方方可进行下一道工序。模板安装用用人工配合龙龙门架起吊安安装，用千斤斤顶和螺旋支支腿和木楔调整。模模板安装尺寸寸位置应在预预制场和台座座上做出控制制标记（如顶顶板、横隔板板在预制场的的投影线、梁梁端、支座的的十字线等）。模模板安装不但但要保证尺寸寸、垂直度，还还应保证反拱拱线型平顺，模模板检查除用用垂球、钢尺尺外，还定期期用水准仪、全全站仪抽检模板安装好好后应对拉杆杆、支撑等稳稳固措施进行行复检，模板板拆除时使用用龙门架电动动葫芦、撬棍棍等人工脱模模。4钢筋制安：：

钢筋在绑扎扎过程中，要要少采用电焊焊，砂浆垫块块腹板、顶板板处仍采用砂砂浆垫石来保保证保护层厚厚度。在各部部位钢筋绑扎扎时，先用少少量的钢筋形形成骨架，而而后把其余钢钢筋就位绑扎扎牢固。原则则上钢筋接头头要少，确有有必要设接头头时，接头应应按规范要求求错开。钢筋的加工工和配料均在在钢筋棚内进进行，运输至至现场，现场场用龙门架吊放或或人工抬放在在台座上，然然后用人工把把钢筋连接成成钢筋整体骨骨架。桩基钢筋骨架制作作在特别制作作的模架上进进行；以确保保尺寸、接头头布置和接头头连接准确，接接头采用螺纹纹连接；质量要求：钢筋绑绑扎完后，要要对绑扎、焊焊接、尺寸进进行自检，发发现问题及时时处理，使质质量满足规范范要求。

为了保证证钢筋骨架牢牢固不变形，设设置支撑钢筋筋，其位置布布局合理。在在浇筑混凝土土前，应对已已安装好的钢钢筋及预埋件件进行仔细检检查，另外在在浇混凝土过程中，安安排钢筋工进进行钢筋的检检查。浇筑混凝土实验室按操作规范范对商品混凝土土进行坍落度度试验和制作作标准试块。按照规范进行养护和各项试验；在正常任务的情况况下，利用混混凝土罐车及预制场场龙门架上的电动葫芦和料斗进行浇注注，混凝土的现场场振捣严格按按照规范进行行，要求振至至表面泛浆，不不再冒气泡，混凝土不再下沉。现场准备小振动棒，配合附着振动器施工，附着震捣器的功率为1.1KW，尽量采用侧模振捣，使用振动棒时应避免接触预应力筋。在浇注过程中，要配备用几根φ16的圆钢制成的钢钎，预防混凝土中的碎石在钢筋与模板之间夹紧形成空洞；制作质量控制。在混凝土的浇注过过程中，派摸摸工在每次附附着震捣器震震动后，检查查模板的螺栓栓顶是否有松松动以及接缝缝处是否有漏漏浆现象。如如果出现以上上问题，都要要及时处理。混凝土在浇筑过程程中，应一次次连续浇筑完完毕，中间不不得停止，混混凝土分层浇浇筑时，每层厚度度宜20～30cm厚，加快现现场浇筑作业业，使混凝土土在初凝前浇浇筑完毕。6封锚封锚所所用的混凝土土标号与构件件混凝土标号号相同，压浆浆用水泥浆标标号不低于C35，在浇注封锚锚混凝土之前前，安装模板板，模板的安安装一定要保保证端面的垂垂直度及模板板接缝。在浇浇注混凝土时时严禁震捣棒棒碰到堵头模模板。四）2#、7#沉井施工方案1根据水文、地地质情况，22#、7#沉井拟采取就地制制作、排水下下沉的施工方方案。按照设设计图和xxx市勘察设计计研究院钻孔孔平面位置图图，2#沉井有一多多半位于江水水中，必须填填筑后施工；；而且必须保保证新填筑部部分与原来江江岸路基压实实度基本一致致；施工分七步进行：：1.。现场填筑、22。.基坑开挖、33.。压浆止水和和沉井制作场场地平整、44.。沉井制作下下沉、5.。沉井基底持持力层压浆固固结（北岸）、6.。沉井封底填芯、7.盖板施工。（7#沉井不做现场填筑、压浆止水）⑴2#沉井现场填筑：移去岸边道路的栏栏杆、路面石石板，挖去沉沉井位置江边边护岸砌石；；按设计的沉沉井边线超过过10米以上进行填筑筑施工；填土土中应无大块块石头、混凝凝土块、木头头、钢筋。填填筑边坡为1：1.。边坡外围填填筑一道宽两米的由混凝土块、石石块组成的防防冲刷保护层层，上面堆码码编织袋沙土土包。填筑前前，按照填筑筑场地的范围围用串联起来来的彩色漂浮浮球围栏起来来，并设置安安全警示标记记；防止填筑筑时漂浮物污污染江面；填筑至水面以上后后，分层碾压压；填筑碾压至路基一一样高时，在在新填筑部分分均衡堆载1米进行静载预预压；静载预预压2个月以上；；沉井施工前，将静静载预压的土土移去，用水水准仪找平，同同路基同时平平整碾压；=2\*GB2⑵基坑开挖

根据据主桥布置图图，沉井顶距距原地面约2米，为减少沉沉井下沉高度、加快施施工速度，对对沉井顶面以以上土体进行行开挖。开挖挖前，用全站站仪定出基坑坑角点，在每每条边打上木木桩，木桩入入土2.0mm，木桩间距距约为5.0m，在挖挖下两米后对坑底边缘缘进行复测，出出现较大偏差差时及时纠正正。基坑断面面采取坡度坑坑壁型式，局局部松软土体体用水平挡板板短柱支护和和临时挡土墙墙支护，基坑坑底边缘设排排水坑，即时时用清水泵将将渗水排出坑坑外，目前是是枯水期，可可以不考虑排排水。用挖掘掘机联合自卸卸车挖除坑内内土，坑内与坑外外由一条通道道连接，通道道宽10m，坡度度随坑底高度度变化坡度平平缓以便自卸卸车载土上坡坡。

具体的基基坑断面尺寸寸和坑内设施施见附图。=3\*GB2⑶压浆止水帷幕施工工和沉井制作作场地平整

因井壁土体体松软、透水水，并且有2---6米的卵石层，故故对距离井外外壁5m的土体进行行压浆止水（即即压浆止水帷幕工艺艺），帷幕穿穿过透水性强强的Q3al层，达到到止水目的。在压浆浆止水施工的的同时，对坑坑底进行清除除浮土、场地地平整等工作作。

首先用推土土机清平基坑坑开挖时留下下的浮土，清清除沉井范围围内的孤石、杂杂木。场地初初次平整好后后须经过碾压压、平整、再再碾压、再平平整…，确保地基基承载不小于于1kg/平方厘米,碾压时有局局部松软土体体则须换填良良土来处理，沉沉井范围内的的土体碾压次次数相同，碾碾压后的承载载力也基本一一致，以保证证沉井各边下下沉速度一样样。基地处理理好后，在其其上铺50cm厚沉井预制制平台沙垫层层，选用易于于压结的中细细沙作沙垫层层。在沙垫层层上洒水以助助散铺沙结密密，减少沉降降量；沙垫层层保持平整，高高差在5cmm内，平整完完毕用测量仪仪器检查。

=4\*GB2⑷沉井制作、下下沉①沉井制作：沉井基基坑开挖的同同时，进行沉沉井模板的制制作。沉井外外模采用加工工钢模，钢模模表面平整度度、外形尺寸寸满足技术规规范要求，水水平错缝小于于3mm；内模模均采用万能能钢模组拚或或者制作大块块钢模板。底底节模板每个个墩各加工一一套，其余各各节沉井施工工时，改制底底节模板的部部分尺寸，周周转使用。沉沉井分四节制作，第一节为5米。第二、三、四节高均均为4.0mm，刃口部分采采用钢板制作作；②铺设垫木：：垫木采用长长短两种垫木木（250×220×16ccm和80×200×16cmm）相间布置置，垫木埋入入沙垫层100cm。刃脚脚下满铺垫木木，垫木立放放、铺设垂直刃脚时，隔墙下满满铺垫木，垫垫木平放，隔隔墙下设排架架支撑使其两两端与刃脚下下的垫木连成成一体，以免免在灌筑混凝凝土时沉降不不匀而发生裂裂纹。垫木铺铺设时先从各各定位垫木开开始向两边铺铺设。垫木直直接支撑于沙沙垫层上，垫垫木之间缝隙隙用砂填实。垫垫木顶面最大大高差控制在在3厘米以内，拉线施施工。相邻两两垫木最大高高差控制在00.5厘米以内。

③模板和钢筋筋安装:垫木铺设完完毕后，准确确测量刃脚位位置，画出刃刃脚边线。安安装模板前先先沿刃尖周围围在垫木上铺铺设钢刃脚垫板。安安装模板顺序序为：刃脚模模板—井孔模板—安装钢筋—设立内外模模间支顶—支立外模—设立内外模模间拉筋—调整各部尺尺寸—全面紧固拉拉杆、支撑—固定撑杠和和拉缆。安装装井壁外侧模模板时顺直方方向装设，若若下节位置有有倾斜时，应应与下节接顺顺方向安装。安安装好的外模模上口尺寸不不得大于下口口尺寸，以利利下沉。立第第二节以上模模板时，采用用圆钢拉杆固固定模板，不不能直接支撑撑于地面上，以以免沉井因加加重自动下沉沉而造成新灌灌混凝土发生裂裂纹。沉井侧侧模板与刃脚脚交界处的空空隙要塞严防防止漏浆。沉沉井钢筋在内内模立好后，外外模尚未安装装前进行安装装，刃脚钢模模板应采用可可靠焊接，保保证角度一致致。④混凝土灌筑和养护护:混凝土灌注拟拟投入4台输送泵两台25t吊车。沉井井混凝土沿井壁壁四周对称进进行灌筑，避避免混凝土面高低低相差悬殊，压压力不均而产产生基底不均均匀沉陷，致致使沉井混凝凝土开裂。每每节沉井的混混凝土分层均匀灌筑，一一次连续灌完完，每层厚度度不超过振捣捣器作用半径径的1.25倍。为使混凝凝土强度在3天内达到规规定强度，混混凝土配合比比考虑采取掺掺加早强减水水剂以提高其其早期强度。在在混凝土灌筑完2小时后，立立即遮盖浇水水养护。浇水水养护时，做做到细水匀浇浇，防止筑岛岛土流失坍陷陷，致使沉井井混凝土开裂。

⑤拆模:当混凝土强度达达到技术规范范要求后，进进行模板的拆拆除。拆模顺顺序为：井壁壁外侧模板及及井孔内侧模模板—隔墙下支撑撑及隔墙底模模板—刃脚下支撑撑。拆除隔墙墙及刃脚下支支撑对称依次次进行，从隔隔墙中部向两两边拆除。拆拆除时先挖去去垫木的砂，抽抽出支撑排架架下的垫木，再拆除支撑。拆模时，敲除漏浆、抹光错台。拆模后，下沉抽垫前，将刃脚下回填密实，以防不均匀沉陷，保证正位下沉。

⑷沉井排水、开挖下沉因沉井井周围有止水水帷幕，土体体渗水量小，故故可采用井内内排水、井内内干挖除土的的方式下沉沉沉井。根据土土质情况，为为每座沉井下下沉，配备两两台9m3空压机和相相应数量的风风镐、两套抓抓土机械，并并投入足够的的施工人员。沉沉井排水选用用合适其排水水量、吸程、扬扬程的电动离离心泵和污水水泵。

①拆除垫木：：待沉井底节节混凝土强度达达到技术规范范要求后，进进行拆除垫木木。拆除垫木木前，在沉井井周围备足够够回填用的沙沙石材料和开开挖回填工具具，拆除垫木木的施工人员员分为4组，每组10人，由一人人统一指挥。抽抽垫木前，将将井内的所有有杂物清除干干净，抽垫工工作分区依次次、对称、同同步进行。同同一编号垫木木同时抽光并并回填后，抽抽下一编号垫垫木。抽垫时时，先掏挖垫垫木下的填砂砂，再用大锤锤锤打撬动并并挂上绳子，连连敲带打迅速速将垫木抽出出，当抽出几组组垫木出现空空档后，立即即在井内外回回填粗中沙，回回填料不得从从井内挖取。抽抽垫过程中加加强测量检查查以防沉井歪歪斜。另外，抽抽垫前在沉井井的四个侧面面各设一标尺尺（最小刻度度5CM），便便于了解和控控制沉井下沉沉情况。整个个抽出垫木过过程要在四个个小时内完成成。拆除垫木木是沉井下沉沉过程中的重重要工序之一一，如出现下下列情况时要要及时处理：：沉井向一侧侧倾斜、一次次抽垫后下沉沉量超过上次次1倍、垫木被被压断。②除土下沉：井内水水排干后即可可进行井内除除土，先用风风镐松动土体体，再用1.0立方米抓斗斗将土取出。除除土时均匀地地自中间向刃刃脚对称、分分层进行，相相邻井孔间底底面高差小于于1.0m，并并随时进行自自检，至少每每下沉1米检查一次其其平面偏位和和垂直度，偏偏位控制应从从横桥和纵桥桥轴线同时进进行，可在浇浇筑混凝土时在沉沉井顶部的纵纵横桥轴线上上预埋钢筋作作为控制标志志。当下沉至至设计标高以以上2.0M时，注意弃弃土堆放和适适当放慢下沉沉速度，并控控制井内除土土量和除土位位置，使沉井井平稳下沉，正正确就位。沉沉井下沉过程程中的接高作作业，尽量纠纠正倾斜，接接高节的中轴轴线与前一节节的中轴线重重合。沉井接接高时，井顶顶露出地面高高度不小于1.0M。另另外，沉井下下沉全过程中中，正确掌握握土层情况，作作好下沉记录录、施工记录录、质检记录录，以及实际际穿过土层的的地质剖面图图，并报监理理工程师签认认。③排水开挖下沉时注注意要采取以以下安全措施施：派有丰富富经验的施工工员盯防，随随时注意土层层的变化情况况，严格控制制刃脚附近除除土深度，注注意分析发出出的声响，谨谨防翻砂涌水水；备好一旦旦发生翻砂涌涌水时工作人人员出井的设设施；做好吊吊斗升降时对对水泵平台碰碰撞的防护措措施；弃土远远离井壁避免免对沉井发生生臆测超载压压力引起沉井井偏斜。

④沉井纠偏：：沉井在施工工过程中若出出现平面偏位位或倾斜，则则应采取措施施进行纠偏。当当沉井入土不不深时，利用用偏除土的方方法，即在刃刃脚较高的一一侧除土，在在刃脚较低的的一侧加撑支支垫，使沉井井在下沉过程程中逐渐纠正正偏差。当沉沉井入土较深深时，利用加加压的方法，在在刃脚较高的的一侧用井内内除土，井外外射水，并同同时在此侧顶顶施加水平拉拉力，使沉井井下沉时纠正正偏差。沉井刃脚要达到设设计的高程要求时，沉井内保留留高出设计标标高0.3mm的岩土供基基底检验；检检验合格后，再再开挖至设计计标高，进行行封底填芯。=6\*Arabic6沉井封底填芯

⑴基地处理：：封底混凝土土浇注前须对对基地进行处处理：清除干干净基底上的的松碎石块、淤淤泥、苔藓、等等杂物；将沉沉井内壁冲洗洗干净，内壁壁下部4米段混凝土表面浮浮浆要凿除干干净；基底挖挖成锅底坑，以以利渗水流到到中心集中排排出。⑵排水封底：若井底底有少量渗水水，封底前在在井底挖3～4道小水沟，沟沟内填大块碎碎石，其上面面在填小块碎碎石，将水引引到沉井中央央混凝土涵管或或钢护筒围成（高高出封底混凝凝土顶面）的的集水井中，设设泵抽水，保保持封底混凝凝土在井底无无水条件下灌灌注。待混凝凝土凝固后，撤撤泵向集水井井中充填水下下混凝土。为确确保沉井稳定定，采取分仓仓、对称浇注注混凝土。为减减少水化热，在在混凝土中加入入适量粉煤灰灰和不多余20%的片石，片片石强度不低低于30#，片片石投入时要要适量。

⑶填芯：封底底混凝土达到施施工强度后即即可凿除浮浆浆、清除杂物物，浇注填芯芯混凝土。填芯芯混凝土也须分分仓对称进行行施工。7.沉井盖板施工工：

沉井盖板混凝凝土是大体积积混凝土，为减减少水化热，在在混凝土中加入入适量粉煤灰灰和不多余20%的片石，片片石强度不低低于30#，片石投入入时要均匀、适适量。在混凝凝土灌筑完2小时后，立立即遮盖浇水水养护。浇水水养护时，做做到细水匀浇浇，防止筑岛岛土流失坍陷陷，致使沉井井混凝土开裂。盖盖板施工中注注意预埋主拱拱钢管、拱座座钢筋和缆索索吊塔架杆件件。

沉井的质量量检验：检验内容包括：沉沉井制作的偏偏差，沉井就就位后刃脚底面标高、底面面、顶面中心心的偏差、倾倾斜度、平面面扭转角偏差差等。施工中中必须坚持质质量控制自检检，转换工序序时必须经过过驻地监理工工程师的检查查认可，然后后进入下一道道工序。

五）压浆止水帷幕施工工1大桥北岸岸沉井基础周周围是透水性性较强的圆砾砾层。为便于沉井井能采用排水水法下沉，在在距离沉井边边5.0m的透水层设设一道落底式式止水帷幕，将将沉井周围土土体的渗透系系数减小到5×100-3cm/ss以下，做到到相对隔水，使使井内可干挖挖取土。2.根据地质特点点，采用单管管高压旋喷注注浆法施工，既既能取得较好好的固结效果果，施工也很很方便、快捷捷，旋喷主要技技术参数：旋旋喷桩直径00.7m；压压浆原料采用用硅酸盐425水泥浆液液，水灰比1：0.8，掺入2～4%氯化钙作外外加剂；压浆浆孔按双排搭搭叠布置，孔孔距1.733R（R为旋喷桩直直径），排距距1.5R；浆液压力15～20MP；注浆管外外径45mm，注注浆管提升速速度、旋喷速速度视具体情情况而定，正正常状态下，提提升速度为15～25cm//min、旋喷速度度为16～20r/mmin；压

浆固结体渗渗透系数为110cm//s～10cmm/s,外侧强度5～10MP。

.3压浆、旋喷喷机具：XJ--100地质钻机；Y-1高压泥浆泵泵（提供20MP压力）；TY-1001型导流器及及喷头；φ19mm高压胶管（工工作压力31MP）；水泥搅搅拌机；压力力、流量仪表表；各种机具具的配件和修修理工具。.4施工步骤⑴施工准备：平整场场地，合理安安排机具设备备安放地点、水水电接头和排排水沟位置，尽尽量紧凑缩短短高压软管的的距离；按方方案图准确标标定孔位，在在孔位定入木木桩，放样标标记误差小于于3mm；搭设设临时工棚，贮贮存一定数量量材料；机械械检修、就位位、试转，压压力表校正。场场地平整好后后，在孔位上上用方木搭设设简易钻孔台台座，来就位位钻机，保证证钻孔垂直。压压浆的整个过过程中基坑内内不得存有积积水，故还需需准备一定数数量抽水机具具。通过实验验，浆检查投投入压浆施工工的水泥的各各项技术指标标。各项准备备工作做好后后，向监理申报施施工组织设计计，得批准后后开始钻孔旋旋喷注浆施工工。⑵孔旋喷注浆施工：：

①钻机就位后后，调整钻杆杆导向卡圈平平整度和钻杆杆的垂直度，钻钻头对准孔位位中心，经监监理检查后开开机钻进。钻钻孔完毕拔除除岩心管，换换上旋喷管，边边射水边插管管，直至预定定深度，整个个换管过程要要快速、连续续。要求射水水压力＜1MP。②喷射注浆：再次检检查压浆机械械、查点浆液液原材和外加加剂是否充足足，而后在实实验工程师监监督下造浆；；实验工程师师要严格控制制加水量，保保证浆液配合比；；外加剂按每每盘掺量提前前称好，用纸纸包好，以便便工人操作，其其中氯化钙掺掺剂起到促凝凝、早强、增增加可灌性的的作用，实验验工程师可根根据实际情况况调整其掺量量。第一盘浆浆液搅拌好后后要检查其工工作性和析水水性，各项均均满足技术要要求后才能开开始压浆。当当喷嘴达到设设计高程喷注注开始，先送送高压水，再再送浆液，在在底部旋喷1min，当达到预预定喷射压力力及喷浆量后后，再边旋转转变提升，以以防浆管扭断断，钻杆的旋旋转和提升需需连续不断；；当注浆管不不能一次提升升完成，而需需分次拆卸时时，拆卸动作作要快，卸管管后继续喷射射的搭接长度度为20cmm。当喷射提提升到设计高高程后，立即即拔出注浆管管，用清水彻彻底清洗包括括泥浆泵和高高压泵，管内内机内不得残残存浆液和其其他杂物，然然后将机具设设备移动到下下一孔位，相相邻两孔施工工时间不小于于48h,间距不小于于5m。基坑内内积水用水泵泵抽出。③压浆过程中要注意意几点：第一一，压浆时，现现场技术人员员和试验工程程师需全过程程监督、指导导，并做好记记录；记录内内容包括：孔孔号，钻孔注注浆日期、天天气，机具型型号，每种土土层中旋转速速度、提升速速度及旋喷压压力，旋喷中中出现的问题题和解决方案案。第二，由由于旋喷桩要要穿过多个土土层，故需根根据地质剖面面图，在不同同深度，针对对不同地层情情况，选用合合适的旋喷参参数，以获得得均匀密实的的桩；对圆砾砾层，要增加加浆液压力和和流量，减小小水灰比，增增加氯化钙掺掺量，适当降降低喷管旋转转、提升速度度。第三，喷喷注中途发生生机械故障时时，应停止提提升和喷射以以防桩体中断断，同时立即即排除故障。2旋喷主要技术参数数：旋喷桩桩直径0.77m；压浆原原料采用425#硅酸盐水泥泥浆液，水灰灰比1：0.8，掺入2%氯化钙、0.5%“NNO”混合外加剂剂；压浆孔按按矩形布置，孔孔距3R（R为旋喷桩直直径）；浆液液压力15～20MP；注浆管外外径45mmm，注浆管提提升速度、旋旋喷速度视具具体情况而定定，正常状态态下，提升速速度为15～20cm/mmin、旋喷速度度为18～20r/mmin；压浆固结结体渗透系数数为10ccm/s～10-7cmm/s,外侧强度5～10MP。压浆、旋喷机具：：

XJJ-100地质钻机；Y-1高压泥浆泵泵（提供20MP压力）；TY-1001型导流器及及喷头；φ19mm高压胶管（工工作压力31MP）；水泥搅搅拌机；压力力、流量仪表表；各种机具具的配件和修修理工具。

施工步骤⑴施工准备：平整场场地，合理安安排机具设备备安放地点、水水电接头和排排水沟位置，尽尽量紧凑缩短短高压软管的的距离；按方方案图准确标标定孔位，在在孔位定入木木桩，放样标标记误差小于于3mm；搭设设临时工棚，贮贮存一定数量量材料；机械械检修、就位位、试转，压压力表校正。场场地平整好后后，在孔位上上用方木搭设设简易钻孔台台座，来就位位钻机，保证证钻孔垂直。压压浆的整个过过程中基坑内内不得存有积积水，故还需需准备一定数数量抽水机具具。通过实验验，浆检查投投入压浆施工工的水泥的各各项技术指标标。各项准备备工作做好后后，向监理申申报施工组织织设计，得批批准后开始钻钻孔旋喷注浆浆施工。⑵钻孔旋喷注浆施工工：

①钻机就位后后，调整钻杆杆导向卡圈平平整度和钻杆杆的垂直度，钻钻头对准孔位位中心，经监监理检查后开开机钻进。钻钻孔完毕拔除除岩心管，换换上旋喷管，边边射水边插管管，直至预定定深度，整个个换管过程要要快速、连续续。要求射水水压力＜1MP。②喷射注浆：再次检检查压浆机械械、查点浆液液原材和外加加剂是否充足足，而后在实实验工程师监监督下造浆；；实验工程师师要严格控制制加水量，保保证浆液配合合比；外加剂剂按每盘掺量量提前称好，用用纸包好，以以便工人操作作，其中氯化化钙、“NNO”混合掺剂起起到促凝、早早强、后期强强度高、增加加浆液稳定性的作用，实验验工程师可根根据实际情况况调整其掺量量。第一盘浆浆液搅拌好后后要检查其工工作性和析水水性，各项均均满足技术要要求后才能开开始压浆。当当喷嘴达到设设计高程喷注注开始，先送送高压水，再再送浆液，在在底部旋喷1min，当达到预预定喷射压力力及喷浆量后后，再边旋转转变提升，以以防浆管扭断断，钻杆的旋旋转和提升需需连续不断；；当注浆管不不能一次提升升完成，而需需分次拆卸时时，拆卸动作作要快，卸管管后继续喷射射的搭接长度度为20cmm。当喷射提提升到设计高高程后，立即即拔出注浆管管，用清水彻彻底清洗包括括泥浆泵和高高压泵，管内内机内不得残残存浆液和其其他杂物，然然后将机具设设备移动到下下一孔位，相相邻两孔施工工时间不小于于48h,间距不小于5m。基坑内内积水用

水泵抽出。③压浆过程中要注意意几点：第一一，压浆时，现现场技术人员员和试验工程程师需全过程程监督、指导导，并做好记记录；记录内内容包括：孔孔号，钻孔注注浆日期、天天气，机具型型号，每种土土层中旋转速速度、提升速速度及旋喷压压力，旋喷中中出现的问题题和解决方案案。第二，由由于旋喷桩要要穿过多个土土层，故需根根据地质剖面面图，在不同同深度，针对对不同地层情情况，选用合合适的旋喷参参数，以获得得均匀密实的的桩；对圆砾砾层，要增加加浆液压力和和流量，减小小水灰比，增增加氯化钙、“NNO”掺量，适当当降低喷管旋旋转、提升速速度。第三，为增大承载载力，在顶部部或底部喷射射时，可加大大压力、减低低喷嘴旋转提提升速度进行行复喷，使旋旋喷桩成大帽帽状或大底状状。第四，喷注中途发发生机械故障障时，应停止止提升和喷射射以防桩体中中断，同时立立即排除故障障。第

五，由于浆浆液析水、收收缩，出现固固结体顶有凹凹陷时，可用用混凝土将其填填满。

质量保证证措施⑴选用符合“技术规规范”要求的水泥泥，并对每批批水泥均作质质量鉴定，不不符合要求的的坚决不采用用。⑵选用技术性能满足足要求的钻机机，准备足量量的易损耗机机械配件。⑶施工前通过在相近近土层中的现现场试喷，验验证各项技术术参数、浆液液配方是否合合适；喷射注注浆过程中检检查浆液初凝凝时间、注浆浆流量、压力力、旋转及提升升速度等技术术数据是否达达到设计要求求，并按规定定做好记录。注注浆结束后28天对固结体体进行力学、物物理性能检验验。若不满足足要求，则需需找出原因，纠纠正改进。⑷设计和施工工规范对注浆浆质量、注浆浆效果进行检检验评定：检检验浆材的品品种规格、浆浆液性能、钻钻孔角度、孔孔深、注浆压压力。固结注注浆结束后作作钻孔取样试试验，检验指指标有：样品品密度、结石石性质、浆液液充填率和剩剩余空隙率、无无侧限抗压强强度、变形模模量和变性；；钻探采用干干钻全取芯的的方式，保留留全部岩心，每每隔一米做一次原原位测试---重型动力触触探试验（N63.5≥25）。固结结结束28天后做地基基土波速试验验。六）拱座施工主桥拱拱座为大体积积混凝土施工，因因此在施工中中除按常规测测量放样，绑绑扎钢筋、立立模浇注外，我我们选用低水水化热水泥，掺掺加外加剂，改改善骨料级配配以减少水泥泥用量，并在在混凝土内进进而设冷却管管通水冷却。冷冷却管采用热热传导性能好好，并有一定定强度的输水水铁管，转角角处用90°弯头连接，进进水口用三通通管连接，各各接口处应保保证不串浆，不不漏水。冷却却管安装完毕毕后，应做密密水检查，在在拱座养生过过程中必须保保证管道通畅畅，冷却管使使用完毕后即灌灌注30号水泥砂浆浆封孔。主拱座座混凝土分两两次浇筑，一一是先浇混凝凝土部分，一一是封铰混凝凝土部分。在在先浇混凝土土施工前，应应精确测量预预埋钢管座的的位置，并在在施工过程中中采取措施不不使预埋件位位置移动。七）钢管拱的加加工1钢管拱由专业业工厂加工。由由我项目部和和监理工程师师对生产过程程和拱肋线型、制制造工艺进行行监督，以确确保钢管拱肋肋的质量。主主拱圈每片拱拱肋分五段预制拼装装而成。其中中第一节段、第第二节段、第第三节第四节节段均采用中中频弯管机将将Ф900x20、Ф900x18商品直缝钢钢管温热弯曲曲成形，焊缝缝向上，第五五段为合龙接接头，应精确确放样加工；；千斤顶支承承板（N4）应按弧度度结合面加工工成楔型；并并有支持千斤斤顶的支架；；钢管混凝土拱肋墩墩台临时绞座座加工时应精精确控制两根根绞轴的同轴轴度、表面粗粗糙度、绞座座位置度；横联钢管连接焊缝缝采用相贯线线连接焊缝，采采用砂轮打磨磨工艺改善疲疲劳性能，管管端采用自动动切管机精确确加工端头，注注意弯制加工工引起主管的的不园度变化化的影响；2工厂深化设计计包括细部设设计和工艺设设计两部分。细部设计