DVT630X40-100Q数控立式车床说明书

编号：Q1Z/SW5107DVT630×40/100Q-NC数控双柱立式车床使用说明书出厂编号：（机械部分）中华人民共和国齐重数控装备股份有限公司DVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共2页共2页第1页1、机床的外形照片与基本参数机床外形照片主要规格与基本参数主要尺寸图2、主要用途和特性3、主要结构及性能主要结构概述刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图3.3功率扭矩图3．4工件重量与工作台转速关系4、传动系统传动系统图主传动转速分布图齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母明细表滚动轴承分布图5、液压系统液压系统原理液压系统说明6、润滑系统润滑说明润滑部位表润滑部位图DVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共2页共2页第2页吊运说明及吊运图（供参考）开箱说明地基说明地基图安装说明8工作台主轴的调整横梁夹紧装置的调整横梁升降丝杠螺母磨损的检查9、操作试车前与试车过程中技术安全须知及注意事项操作件的位置分布图操作件的位置一览表操作面板提示10、维护保养及故障排除初期使用的准备与注意事项使用期间的注意事项机床包装时及长期存放期的维护、保养11、备件备件图目录备件DVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共47共47页第1页1、机床的外形照片与基本参数1．1机床的外形照片DVT630×40/100Q-N

使用说明书共47共47页第2页C〈200410038〉1．2主要规格与基本参数1．2．1工作台直径5700mm1．2．2最大车削直径6300mm1．2．3最大工件高度4000mm1．2．4最大工件重量100t1．2．5刀杆截面50×50mm1．2．6垂直刀架最大切削力63KN1．2．7工作台最大扭矩150KN·m1．2．8工作台转速范围0.32～32r/min1．2．9工作台转速级数无级1．2．10进给范围0.10-500mm/min1．2．11进给级数无级1．2．12左右垂直刀架行程水平-50～3400mm垂直2000mm1．2．13刀架快速移动速度4000mm/min1．2．14滑枕截面280×280mm1．2．15横梁行程3000mm1．2．16横梁升降速度410mm/min1．2．17横梁升降电机功率30KW1．2．18主电机功率90KW1．2．19机床总功率190KW1．2．20机床重量（约）215tDVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共47页共47页第4页该机床是一种万能型数控双柱立式车床，适于零件种类变化大的单件，小批量的零件加工。该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属，有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内圆柱面，内、外圆锥面、圆弧面及槽的加工。3、主要结构及性能主要结构概述主传动机构90KW作台联接一起，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现两级机械变速，每级机械挡无级调速，使工作台得到0.32～32r/min进给机构进给机构的水平方向）和垂直方向）均由西门子使刀架在XZDVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共47页共47页第5页进给级数 水平（X）方向 垂直（Z）方向进给无级

快速4000

进给0.1～500

快速4000主要部分的结构特性：SINUMERIK802D龙门架龙门架由左、右立柱通过联接梁、横梁升降机构组成，工作台底座和左右立柱分离结构；龙门架上方有左右两个升降箱由一30KW下降运动。变速箱变速箱由直流电动机经联轴器驱动，主电机经调磁调压获得无级调速，两级机械变速箱是由电磁阀控制油缸来变换速度。工作台工作台主轴采用短主轴结构，主轴上装有一个NN3092/W33以保证主轴精度。工作台具有一个滑动平导轨，采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷。DVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共47页共47页第6页横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁上装有垂直刀架，横梁上置有刀架重量卸荷梁。横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电动机互锁。垂直刀架垂直刀架可在横梁上进行水平移动，由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮付，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑座作水平运动，采用恒流静压导轨。刀架的垂直运动，由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动，采用滚滑复合导轨，该滑枕为方形滑枕，垂直运动带有液压平衡装置，垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕三个部分组成。横梁滑座上带有刀架重量卸荷装置，使刀架大部分重量作用在卸荷梁上，以减少横梁导轨变形。DVT630×40/100Q-NC〈200410038〉

使用说明书共47共47页第7页操纵台操纵台安装在机床的右前方，整个机床的操纵全部集中在操纵台上，为了方便于操作者在走台上进行操纵，在走台上可用手持便携式操作盒操作，其上装有经常用的按钮。用户将机床安装后，须进行机床几何精度的调整。为了使电线，油管的拖动规矩，在横梁和立柱上分别设有拖线装置。DVT630×40/100Q-NC

使用说明书共47页第12页部序模数共47页第12页部序模数齿数齿形螺旋角或螺旋 件别号或螺距或线数角螺旋升角方向变位量 材料热处理数1105620°7°31′30″左40Cr齿部G4812102820°7°31′30″40Cr齿部G481364520°4°30′30″左40Cr齿部G481462520°4°30′30″40Cr齿部G481582720°4°30′30″左40Cr齿部G481685220°4°30′30″40Cr齿部G4817104220°7°31′30″40Cr齿部G4818104220°7°31′30″左40Cr齿部G4819102820°7°31′30″40Cr齿部G48110105620°7°31′30″左40Cr齿部G48111104220°7°31′30″40Cr齿部G48112104220°7°31′30″40Cr齿部G48113104220°7°31′30″左40Cr齿部G4811483520°40Cr齿部G48215122620°7°31′30″左40Cr齿部G481161428520°7°31′30″ZG45齿部H48117143220°7°31′30″左40Cr齿部G48118126320°7°31′30″40Cr齿部G4811954020°35°4522053020°35°左45221103220°5°42′38″ZQSn10-122210120°5°42′38″4522312120°452DVT630×40/100Q-NC

使用说明书共47页第13页部序模数共47页第13页部序模数齿数 螺旋角或 螺旋别号或螺距或线数齿形角螺旋升角变位量 材料热处理件数2435620°9°8′40Cr齿部G5222532820°9°8′左40Cr齿部G5222642020°9°8′40Cr齿部G5222744520°9°8′左40Cr齿部G5222844820°9°8′40Cr齿部G52229101GCr15230101GCr15231121ZQSn10-143232020°40Cr齿部G5223334820°40Cr齿部G5223442020°40Cr齿部G5223545020°40Cr齿部G522方向DVT630×40/100Q-NC

使用说明书共47页第15共47页第15页38〉部别序号 型

名 称 规

公差等级数量备注129456推力圆锥滚子轴承280×520×145P51299456推力圆柱滚子轴承280×520×455P513NN3092K/W33双列圆柱滚子轴承460×680×1681422332调心滚子轴承160×340×1142551230推力球轴承150×115×501622232调心滚子轴承160×290×802751218推力球轴承140×200×461822228调心滚子轴承140×250×682951224推力球轴承120×170×391106032深沟球轴承160×240×382116040深沟球轴承200×310×511126228深沟球轴承140×250×422136028深沟球轴承140×210×3341422224调心滚子轴承120×215×5821551220推力球轴承100×150×3811622224调心滚子轴承120×215×5821751220推力球轴承100×150×3811822222调心滚子轴承110×200×5321922315调心滚子轴承75×160×5512022218调心滚子轴承90×160×4012151236推力球轴承130×225×752226224深沟球轴承120×215×404236311深沟球轴承55×120×2922451312推力球轴承60×110×3542522215调心滚子轴承75×130×312267312B角接触球轴承60×130×312277315B角接触球轴承75×160×374DVT630×35/100Q-NC

使用说明书共47页第共47页第16页38〉部别序号 型 号 名 称 规 格 公差等级数量备注2881132推力滚子轴承160×200×31P522981128推力滚子轴承140×180×31P5230NA4836滚针轴承180×225×45P543130308圆锥滚子轴承40×90×25.25232N208E圆滚子轴承40×80×1823330309圆锥滚子轴承45×8×20.75634NU207E圆柱滚子轴承35×72×1723531308圆锥滚子轴承40×90×25.2523631208圆锥滚子轴承40×80×19.75237NU207E圆锥滚子轴承35×72×17238NKI55/35滚针轴承55×72×3543981215推力滚子轴承55×90×254DVT630×40/100Q-NDVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第25页C〈200410038〉

6、润滑系统润滑说明本机床的润滑系统是按各部特点选取的，主要采用自动润滑，循环润滑。机床主传动润滑采用由油箱供油，通过油泵将油送到主传动器报警，主电机不能起动。垂直刀架水平移动为静压导轨横梁滑座自行润滑。机床上的垂直刀架横梁上均设有自动润滑站对横梁、回转座，滑枕等各导轨进行自动润滑。同样，刀架滑枕垂直移动或刀架水平移动时，垂直刀架上定量润滑开启，使刀架上各导轨面及丝杠，螺母实现润滑。垂直刀架，上部减速箱单独有油泵，润滑齿轮和轴承。DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第26页C〈2004100

润滑部位表38〉

润滑部件序号

润滑部位

加油量（升） 润滑式

润滑油种类 换油期限变速箱工作台

齿轮轴承导轨

加至油标刻线 压力加至油标刻线 压力

HJ-20HJ-20

335横梁升降 67龙门架 8

齿轮轴承横梁升降螺母支架

加至油标刻线 飞溅 机械HJ-20油枪 机械HJ-30

3个月每班一次9 横梁

加至油标刻线

自动润滑站

机械油HJ-20

3个月10 升降螺母、导轨横梁滑座 11 静压导轨自润滑 静油12垂直刀架 1314

齿轮、轴承导轨滚珠丝杠螺母

自动润滑站

机械油HJ-20

3个月DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书注：横梁滑座为静压导轨。共47页第27页C〈200410038〉

（）使用中如油位低于油标刻线时应及时加油。滑油的清洁情况延长机床第一次换油期限为两个月，以后三个或六个月。DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第34页C〈200410038〉

开箱说明开箱后应按装箱单清点各箱的零部件及文件地基说明合下列条件。形，并无地下水渗透。地基不应有裂纹，必须有足够的坚固性。地基深度应根据当地土壤性质而定。地基应按地基图施工。地基图详见O3DVT630×40/100Q-N

使用说明书 共47 页第 35 页C〈200410038〉

安装说明机床安装前必须考虑到，机床占用空间及部件拆卸位置。为迅速去安装方法首先将工作台底座前半部与工作台底座后半部用螺钉及锥向达到安装水平。将左、右立柱用螺钉及锥销与工作台底座固定，并使两个在两立柱之间上端装联接梁及调整垫。卸掉横梁压板及卡紧压板，将横梁装在立柱导轨上，在横平精度。装垂直刀架，联接各部油管。DVT630×40/100Q-N

使用说明书 共 47 页第 36 页C〈200410038〉

8.17137工作台主轴轴承的调整与预紧按如下步骤进行。径向精度的调整191023、调整4、支承套14、轴承13；使调整垫67轴向精度的调整承应进行调整，调整方法如下。将百分表触头支在工作台端面上120.13mm调整垫15是为调整轴承套16与工作台锥形面的松紧用的，出厂时已调整适当，用户一般不可随意调整。DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第38页C038〉

横梁夹紧装置的调整横梁上共有六个夹紧点，其结构形式相同（如下图所示）DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书4 213当横梁处于放松状态时，压力油自“1”处进入油缸，推力活塞，斜铁（斜度1：10）向图示左方移动，压板放松。油缸体侧面的微动开关此时发出信号，横梁升降电机才能启动（电气联锁）但当压力油进入“2”时活塞斜铁向图示右方移动。夹紧横梁。当需调整“3”与立柱导轨面间隙（放松）时，可按下述方法进行调整。A、先将控制升降电机的溶断丝取下或将装在油缸侧面的微动开关触头脱开，使横梁升降电机无法启动。B1放松状态（此时横梁不能升降。C、拧动螺帽“4”进行调整D、将溶断丝重新拧上或使微动开关复位。共47页第39页C〈200410038〉

横梁升降丝杠螺母磨损检查在机床使用必须认真注意横梁升降丝杠螺母磨损情况的检查。1”的下部还装有一个保险螺母“2”在机床出厂时“12”两螺母间的间隙调至5mm在使用中必须经常（每三个月）检查这个间隙数值。当这32mmDVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第40页C〈200410038〉

这时螺母不能继续使用了，必须重新更换新螺母，否则将会由于螺母磨损造成横梁脱落的危险。横梁水平精度的调整横梁水平位置是通过横梁与立柱的左、右两侧面的螺母，丝杠吊在立柱顶面的蜗轮箱上，两个蜗轮箱各伸出一根传动轴与横梁升降电机联接，如果旋转一根传动轴可得到那端横梁升或降，即达到调整横梁精度的目的。调整时，松开紧定螺钉“A”退出联轴器“B”按需要方向旋转“C”轴，调好后装好联轴器“B”将紧定螺钉“A”旋紧。DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第41页C〈200410038〉

9、操作试车前与试车过程中技术安全须知及注意事项试车前，操作者以及有关人员应详细了解本说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作等。按照“润滑系统”一章所述的夹紧螺钉，试车时，先用手摇脉冲放大器，检验刀架及滑枕是否移动灵活，用手点动按钮看横梁升降，工作台旋转，是否灵活，同时试验机床各移动部件空行程的工作情况。操作件的位置分布图（见电气、使用说明书）操作件一览表（见电气、使用说明书）操作面板提示（见电气、使用说明书）DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第42页C〈200410038〉

10、维护、保养及故障排除初期使用的准备及注意事项检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。程。200六个月换油一次。使用期间的注意事项开车前注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。检查导轨润滑的清洁情况。检查信号灯，互锁装置是否灵敏可靠。钉。主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。80工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏反馈阀压力表。刀具未退出前不得停车。机床包装时及长期存放期的维护、保养机床在包装时及长期存放时，外露加工表面应涂防锈剂，如油封期超过，应重新油封。DVT630×DVT630×40/100Q-N使用说明书共47页第43页C〈200410038〉 序号

机床在使用中常见的故障及排除办法（参考）故障现象 产生原因 清除办法精车外圆圆柱超差1

1、重新调整主轴轴承精车外圆锥度过大 1、主轴轴承间隙过大1、重新调整主轴轴承间隙2、垂直刀架导轨斜铁2、调整斜铁达到松紧适当，下塞尺及松动斜铁弯0.04m