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文档简介

2004.09.21丰田生产方式与作业改善理论

·企业经营和丰田生产方式·奢侈发觉和废除·Justintime的实现·自动化和标准作用一、企业经营与成本二、丰田生产方式丰田生产方式就是为建立起从大量生产方式到“须要的物品按所须要的量，在所须要之时进行生产”的生产线而努力。在最短的生产周期，通过自动化来达到节约人员及经费最佳状态。从而向全部成本挑战的全部手法的总称。·JIT（Justintime)·看板生产方式三、丰田生产方式的目标从生产产品的各个环节中彻底消退奢侈，实现成本低减是丰田生产方式的基本思想，其目标就是追求符合客先需求时去生产，建立起在质和量上都能满足的制造现场。四、现场改善的必要性主要是成本低减的须要（奢侈的消退）现场改善具备发觉消费的实力消退奢侈的行动五、现场上的奢侈通常七大奢侈·等待的奢侈·生产过剩的奢侈·在库的奢侈动作、搬运的奢侈·生产不良的奢侈停滞的奢侈·搬运的奢侈·加工本身的奢侈·动作的奢侈六、发现浪费和排除浪费的步骤丰田生产方式：1、始终站在现场2、发觉奢侈3、对认为好的东西进行实践4、对结果进行反省5、发觉下一个改善点※这里依据QC手法,以小的改善方式效果更佳。

七、挑战改善与全员参与※这里意识的变更尤为重要(改善创新起先时99%的人反对,但效果出来时100%赞同.)八、发觉制造现场奢侈的手法九、个别效率和全体效率（平衡管理）十、生产成果板·生产成果板·在库管理看板十一、一般支配和平均化了的生产支配十二、生产线平衡管理留意点①MAX工数工程部品供应由③担当②工程不良率高工程工程不良重点改善③MIN工数工程帮助MAX工数工程④重要工程娴熟工人培育欠勤人员的对应(重要工程)⑤制造工程重点CHK产生收益的工作十三、看板生产方式（丰田生产方式的基本观念）Justintime(区分管理，改善的道具）·生产成果板

·在库管理看板限制生产过剩而出现的奢侈,须用生产指示情报可见性管理道具改善的道具十四、改善切换步骤小批量、多机种生产的须要，切换中的奢侈也是最大的。一般有几种切换方式·生产中切换·停产切换·试作十五、向单人、单机和无人化挑战十六、部品置场和表示方法十七、异样指示灯十八、出库方式的变革最大程度低减在库（按需进

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