河北某高层住宅楼钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc200770664"1．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc200770665"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc200770666"3．钢筋施工准备2HYPERLINK\l"_Toc200770667"4.钢筋加工配料3HYPERLINK\l"_Toc200770668"5．钢筋施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc200770669"6．钢筋机械连接及电渣压力焊连接10HYPERLINK\l"_Toc200770670"7.成品保护14HYPERLINK\l"_Toc200770671"8．质量保证措施及质量要求15HYPERLINK\l"_Toc200770672"9.安全保证措施17HYPERLINK\l"_Toc200770673"10．文明施工181．编制依据1本工程的施工图及其所涉及的标准图集。序号名称1建筑施工图2结构施工图3《建筑物抗震构造造详图》033G329--14钢筋混凝土防护密密闭门门框墙墙通用图集JSJTT-1165《平面整体表示方方法制图规则则和构造详图图》03G1011-16《平面整体表示方方法制图规则则和构造详图图》04G1011-37《平面整体表示方方法制图规则则和构造详图图》04G1011-48防空地下室结构设设计FG01--051.2国家有关施工规范、规程及行业标准：序号名称编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20022《钢筋焊接及验收收规范》JGJ18-200033《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-220034《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-200025《钢筋焊接接头实实验方法标准准》JGJ/T27--20016《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-200017《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20018《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-9111.3《造纸厂用地改造（****住宅小区）工程C标段施工组织设计》2.工程概况2.1工程概况：本工程位于秦皇岛市****大街北侧,****大街以西,工程概况见下表：项目名称层数结构形式基础类型备注造纸厂用地改造（****住宅小区）工程C标段车库地下1层框架结构筏板基础4#楼地下2层、地上34层钢筋混凝土剪力墙墙结构筏板基础地下室战时为核66级甲类二等等人员掩护所所6#楼地下2层、地上34层钢筋混凝土剪力墙墙结构筏板基础地下室战时为核66级甲类二等等人员掩护所所2本工程钢筋混凝土结构钢筋连接方式基础底板及地下钢筋，直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹套筒连接；首层上墙体、暗柱钢筋直径≥16mm的用电渣压力焊；其余均为绑扎搭接。3．钢筋施工准备3.1材料要求钢筋绑扎采用20-22号镀锌铁丝，22号火烧丝只用于绑扎直径≤12mm的钢筋，20号镀锌铁丝用于直径≥14mm的钢筋并按施工部位所需长度切断。3.1.2钢筋成批按计划进场。钢筋原材进场须由专职人员进行外观检查，钢筋表面必须清洁、无污染，不得有裂纹、结疤和折叠。核实收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥150mm的槽钢上，槽钢间距≤1500mm，并挂好标识牌，进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单，交资料员处妥善保存。钢筋原材必须按炉批号，分批复试，合格后才可使用。原材垛上在醒目处标识“待复试”、“经复试合格”或“经复试不合格”等字样。不合格钢筋尽快组织清退出场。钢筋试验（详见《实验计划编制》）机具准备机械操作人员必须经过培训，机械必须定人定岗、持证上岗、挂好标识牌(注明：机械名称、操作人、责任人等)。按机械使用强度及维护周期，定期对机械进行维护检查。机械安装后必须经过安全检查，合格后方可使用。所有钢筋机械均必须搭设防雨棚,同时各机械要有接油盒,防止机油污染钢筋和周围环境。机具名称及数量（见下表）：名称型号数量（台）备注钢筋切断机GQ5002钢筋弯曲机GW400-14钢筋调直切断机GT6/122电焊机BX1-5004无齿锯4004钢筋套丝机XWD5-35--443.4劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。分项劳动力安排见下表：分项制作绑扎焊接4#楼所需人数246666#楼所需人数165044.钢筋加工配料4.1配料准备配料人员配制料表前，必须认真审图，搞清各种钢筋之间的位置关系及尺寸，根据图纸和确定好的搭接长度，保护层厚度，下出钢筋料表。配料表经审核后方可作为技术指导资料使用。钢筋下料前，后台班长复核配料表，编制出现场下料组合单，有效合理搭配原材，长料长用，短料短用，避免浪费。4.2加工流程加工盘条钢筋分四个流程：调直→下料剪切→弯曲成型→成品码放。生产流程线按施工组织设计中的施工现场平面布置图设置，并由安全员检查，确认符合安全要求后方可投入生产。4.3加工加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。4.3.2钢筋末端弯钩及弯折要符合规范、规程及设计要求。4.3.2.1HPB235钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段成等号平行。.2箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径且不小于主筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。4.3.2.3HRB335和HRB400钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。.4弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D），不小于钢筋直径的5倍。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。5．钢筋施工工艺5.1钢筋构造要求4#楼础底板钢筋主筋为HRB33522采用直螺纹连接，6#楼础底板钢筋主筋为HRB33528采用直螺纹连接，车库底板主筋16（HRB400）采用直螺纹连接，接头位置要相互错开，错开距离≥35d。接头在同一断面的接头率要≤50%。钢筋接头位置.1基础底板钢筋内受力钢筋的连接，上部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，下部钢筋在跨中部1/3跨度范围内连接。.2现浇钢筋混凝土板，板的底部钢筋应伸入支座长度≥5d（d为受力主筋直径）且应伸入支座中心线；板的支座上部钢筋（负筋）两端直钩为板厚减去负筋保护层厚度;板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。.3混凝土梁内受力主筋的连接，下部钢筋在距支座1/3跨度范围内连接，上部钢筋在跨中部1/3跨度范围内连接。按设计要求，钢筋的搭接长度为1.2Lae。当钢筋直径小于16mm时，采用绑扎搭接，搭接接头的数量：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，按设计要求搭接长度为：1.2Lae，且错开35d。梁内吊筋端部直线段长度为钢筋直径的20倍，弯折角度当梁高小于800mm时为45°，当梁高大于或等于800mm时为60°。当主、次梁交接时，在交接处梁侧，每边设间距50mm的三根加密箍筋。钢筋混凝土墙内水平及竖向分布钢筋的接头，在同一截面内不得超过50%，墙内水平钢筋沿高度方向错开一根搭接。如梁钢筋采用绑扎搭接接头位置，下铁在支座处，上铁在1/3跨中范围内。墙体钢筋采用绑扎搭接，在搭接接头两端及中心用三道火烧丝绑扎牢固。顶板扣铁末端弯折段要与模板面垂直设置；墙体插筋底部弯勾与墙体垂直设置；底板内暗柱插筋底部弯折均朝向柱外，并与柱身成90°或135°，箍筋弯钩要与受力钢筋垂直设置，叠口沿柱主筋螺旋状错开。墙体保护层采用竖向梯子及塑料垫圈控制，竖向钢筋位置采用尺量及水平向梯子筋控制。楼板、墙体洞口加筋：300＜D≤500用HRB33516；500＜D≤800用HRB33520，伸过洞口两侧各Lae倍钢筋直径。板在端部支座的锚固构造5.2施工工艺流程基础底板钢筋绑扎：.1工艺流程：清理、基础放线→验线→弹钢筋分档线→集水坑底钢筋敷设→下筋敷设→绑扎下铁→下铁保护层石材垫块支垫→绑扎地梁钢筋→敷设马凳→筋敷设→绑扎上铁→墙体轴线、边线标识→暗柱、墙体插筋→插筋固定→导墙水平筋绑扎→挂导墙水平筋垫圈→自检→报验→隐检签认。.2根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和清理作业面。.3依据施工图纸及技术交底弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞口位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便于墙、柱插筋绑扎施工。.4先敷设绑扎好集水坑底钢筋，并垫好坑底保护层垫块后，再进行坑上的下铁钢筋敷设。.5基础底筋施工完毕后按间距1000mm成梅花形支垫好6#楼65mm厚花岗岩保护层垫块，4#楼和车库50mm厚花岗岩保护层垫块，并绑扎地梁钢筋。再按间距1500mm,HRB335Ø16、Ø22、Ø28铺设支撑马凳。马凳必须安置稳定。.6施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。.7上层钢筋网片敷设完后，先将底板上墙体线、洞口线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱、墙钢筋。根据暗柱标识留好保护层，固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内应设置二道箍筋，底板上部绑扎三道固定箍筋，以保证柱筋相互位置及断面尺寸。拉通线在柱外的底板上铁上加设两道水平固定筋并与底板上网片连接牢固。插墙筋时，先距板面s/2设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。插好插筋后设置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。在墙、柱插筋两侧安设斜向支撑，保证插筋不倾倒、位移、偏差。.8暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。外墙、内墙钢筋插到基础底部(平直段150mm)。墙体插筋绑扎前要沿墙体边线挂通长小白线，预留好保护层，用石笔划分好竖向钢筋间距分档。插筋与底板下铁筋用20号火烧丝绑扎牢固（保护层要求同暗柱），并在底板内固定两道水平筋，底板上固定三道水平筋，加设好水平梯子筋，附加斜支撑以保证插筋不倾斜、不移位。墙体插筋时要注意墙体厚度，保护层厚度。.9外墙与内墙连接的丁字墙的内墙段，底板上方要绑扎三道水平筋，加设好水平梯子筋，外墙内外侧的钢筋保护层利用导墙模板控制。.10基础底板内所有钢筋的交叉点全数绑扎，相邻绑扎点的火烧丝绑扣绑扎方向必须呈正反“八”字，以保证钢筋的相对位置及稳定性。且火烧丝头全部弯向板内。.11绑扎结束后应用空压机将底板内吹干净，并将剩余料清理干净。底板筋及墙柱插筋施工结束后，认真核对钢筋的位置、数量、尺寸、保护层等是否均符合设计及规范要求，钢筋骨架是否稳定，自检合格后由工长报验并签证好各项手续，进行下道工序施工。墙体钢筋绑扎：.1工艺流程：清理→墙柱放线→施工缝处理→调整插筋→暗柱接头连接→暗柱绑扎→连梁绑扎→竖向梯子筋安装→水平固定筋→竖向筋绑扎→水平筋绑扎→墙体拉结筋→安放塑料垫圈→自检→报验→隐检签认→支模→安装水平固定梯子筋→浇注混凝土。.2底板、楼板浇筑完砼达到上人强度后，清理预留钢筋表面砼砂浆，清理干净杂物，以便放线。.3绑扎前根据施工图纸弹出墙体、暗柱、洞口线及500控制线。.4根据弹好的施工线，调整预留筋，如钢筋偏位，按1：6矫正。用无齿锯顺线切割，并剔除线内松动石子、软弱砂浆层，漏出密实处的石子，用空压机将杂渣吹出，清理下楼。.5绑扎暗柱箍筋前，校正洞口垂直度，箍筋弯钩与受力主筋垂直设置，叠口沿柱主筋螺旋状错开。过梁箍筋叠口在上相互错开。过梁箍筋在暗柱靠洞口的主筋内外50mm各设置一道与梁内箍筋直径相同的抗震构造箍筋。顶层过梁箍筋通长设置至过梁主筋端部以内50mm处。洞口过梁绑扎完毕后，用两根Ø20以上螺纹钢十字斜撑固定。.6距暗柱边第二道钢筋设置竖向梯子筋，间距＠1200一道，控制双层网片的净距。并在平胸部位设置二道水平筋固定好竖向梯子，并在距地s/2处绑扎一道起步筋，在水平筋与起步筋上按间距垂直划好竖筋分档线，绑竖筋，最后绑其余水平筋。.7地下、地上各层按Ø6＠600设置拉结筋，洞边、墙端、L形转角处按Lc＝0.2hw、450取大沿墙全高布置，间距同横筋间距。并挂好保护层塑料圈，塑料圈间距800。.8墙体、暗柱钢筋经验收合格，支完墙体模板后，距模板上口面100mm处加设一道暗柱定位箍及墙体水平梯子定位筋。.9上下层墙体厚度变化处，其竖向钢筋的构造见下图，墙厚变化大于100mm时，按要求留好保护层、拉线插好插筋，并检查插筋数量，避免遗漏。墙体厚度变化时竖筋构造见下图：.10剪力墙水平钢筋在暗柱中的锚固须满足35倍的钢筋直径，端柱处的水平钢筋端头弯折的平直段长度为15倍的钢筋直径。见下图：转角墙（外侧水平筋连续通过转角）丁字相交墙楼板钢筋绑扎：.1工艺流程：复测平面标高→清理→划分钢筋分档线→绑扎底板筋→电气管线敷设→支撑马凳敷设→划分扣铁分档标志→扣铁绑扎→垫块安置→自检→报验→隐检签认→浇砼。.2复查各处板的标高，划分底筋分档线。起步筋距墙边50。楼板绑扎均采用正反“八”字扣绑扎。.3底层钢筋绑扎前，由水、暖、电预留好洞口，底筋遇洞口时按设计要求设置附加筋或弯曲绕过。.4铺设、绑扎负筋前，按600mm～800mm间距安放通长马凳，马凳净高为板厚－上下保护层－一根板主筋直径－板负筋和分布筋直径。.5板筋绑扎完毕，用空压吹风机清理干净，并按间距600mm支垫好垫块，并铺设好人行道，防止踩踏钢筋。暗柱钢筋电渣压力焊连接.1工艺流程套柱箍筋→焊接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋.2根据每根柱的箍筋数量，先将箍筋套入下层预留的柱筋上，箍筋叠口沿柱主筋螺旋状错开。注意叠口的上下方向，尽量保证箍筋绑扎后从柱侧面看箍筋平行排列。.3竖向筋焊接之前应搭好脚手架，然后连接主筋。主筋直径≥16mm采用电渣压力焊接头，接头之间错开35d：20钢筋错开700mm，Ø18钢筋630mm,，Ø16钢筋560mm。.4竖向筋机械连接完成后即在竖筋上画出箍筋间距线，然后根据间距线绑扎箍筋。箍筋平面须垂直于柱主筋。起步箍筋距离结构面50mm。楼梯钢筋绑扎.1工艺流程：绑扎楼梯梁→画出分档线→绑楼梯板筋.2楼梯模板支好后，首先绑扎楼梯梁筋。.3在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点须正反“八”字全数绑扎。阳台栏板钢筋绑扎因为墙体施工，支设大模板时影响阳台拦板的浇筑，所以阳台拦板在墙体浇筑完毕后再进行施工。.1工艺流程：绑扎楼板钢筋→绑扎阳台拦板竖直筋→固定竖直筋→绑扎水平筋.2阳台栏板钢筋预留竖直钢筋，竖直钢筋预留好后加1道水平筋固定防止竖直筋位移。.3待墙体浇筑完毕以后，调整竖直筋然后绑扎水平筋。凸窗板钢筋的绑扎、安装.1工艺流程绑扎墙体钢筋时预留钢筋→浇筑完混凝土后剔出预留钢筋→绑扎窗板钢筋.2绑扎好墙体后，在墙体上绑扎预留凸窗钢筋。.3浇筑好混凝土后剔出预留钢筋，支好底面模板。.4在模板上画出板筋分布线并绑扎板筋，板筋的每个交点须正反“八”字全数绑扎。6．钢筋机械连接及电渣压力焊连接6.1工程概况：基础底板至地下一层顶板，直径≥16mm均采用直螺纹机械连接。6.2施工准备：材料准备：钢筋、套筒进场。机具准备：滚丝机、无齿锯、扳手。劳动力准备：施工人员技术培训取得上岗证。丝头加工人员6人，接头连接10人。6.3直螺纹机械连接：施工工艺流程：钢筋断料→滚压丝头→带保护帽→分类堆放→运至现场用套筒检查对接钢筋→检查套筒两端完整丝扣不得外露→现场抽查记录.1钢筋断料：钢筋下料时，采用无齿锯下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。.2钢筋丝头的螺纹要与连接套筒相匹配。.3加工钢筋丝头时要采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。.4接头连接：接头连接前要检查套筒的质量：a.套筒表面：无裂缝或其他缺陷。要有材质证明及合格证。b.套筒尺寸：包括套筒内螺纹直经、套筒长度与钢筋丝头匹配。c.套筒的两端要加塑料保护套保护。接头拼接时用管钳扳手拧紧，要使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。.5丝头检验：牙形饱满，压顶宽宽超过0.66mm，秃牙部部分累计长度度不超过一个个螺纹周长。外形尺寸，包括螺螺纹直径及丝丝头长度要与与套筒相匹配配。如下表：：直螺纹连接套筒质质量要求序号检验项目量具名称检验要要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼眼可见缺陷。2外形尺寸游标卡尺或专用量量具长度及外径尺寸符符合设计要求求。3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过过螺纹的小径径，而止端量量规则不应通通过螺纹小径径。4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒两端并达达到旋合长度度。止端螺纹塞规塞规不能通过套筒筒内螺纹，但但允许从套筒筒两端部分旋旋合，旋入量量不应超过3P（P为螺距）。.6接头自检检：连接完成成的接头要逐逐个检查，检检查合格的接接头要做上标标志。全部接接头合格后即即报验。接头检验：钢筋连连接开始及施施工过程中要要对每批各规规格钢筋接头头试件不少于于3根进行接头头工艺试验。.1接头的现现场检验按验验收批进行。现现场检验要进进行外观质量量检查和单向向拉伸强度试试验。采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一个验验收批，不足足500个也作一个个验收批。.2钢筋丝头头加工现场检检验：组批、抽样方法及及结果判定：：a.加工工人要逐个检检查丝头的加加工质量，每每加工10个丝头要用用环规检查一一次，并剔除除不合格丝头头。b.自检合格的丝头要要由质检员随随机抽样进行行检验，以一一个班内生产产的钢筋丝头头为一个验收收批，随机抽抽检10%的方法进行行钢筋丝头质质量检验。当当合格率小于于95%时，要加倍倍抽检。复检检合格率仍小小于95%时，要对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，并切去去不合格丝头头重新加工螺螺纹。c.丝头检验合格后，要要用塑料保护护套保护。6.4电渣压力力焊连接本工程中，地下一一层顶板以上上暗柱主筋直直径≥16mm采用用电渣压力焊焊连接。焊机机型号BJ6630，焊剂剂型号为HJ431，焊接夹具具为手动摇臂臂式。钢筋焊接前必须进进行试焊，掌掌握电流大小小、压接时间间等，合格后后方可施焊。电渣压力焊操作工工艺要求：.1焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋的适当位置置，钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上、下钢筋筋错位和夹具具变形。.2引弧采用直接引弧弧法。.3引燃电弧后，先进进行电弧过程程，之后，转转变为电渣过过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。.4接头焊毕，应停歇歇适当时间，才才可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，敲去去渣壳，四周周焊包应较均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度至少4mm，轴线错错位不大于0.1d，同时不大大于2mm，弯折角角度不得大于于3度，即自焊焊接头起10000mm处偏折不不得大于522mm,确保焊接质质量。≥4≥4mm4.4电渣压压力焊焊接参参数：钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（ss）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t216200～30035～4522～2713518250～30015520300～350175焊接缺陷及消除措措施：在焊接生产中，焊焊工应认真进进行自检；若若发现接头偏偏心、弯折、烧烧伤等焊接缺缺陷，宜按照照下表查找原原因，及时消消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢钢筋避免过大的顶压力力及时修理和更换夹夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上上钢筋避免焊后过快卸夹夹具修理和更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始始点，确保上上钢筋顶压到到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短短检修夹具，确保上上钢筋下送自自如5焊包不匀钢筋端面力求平整整填装焊剂尽量均匀匀延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔按规定要求烘焙焊焊剂消除钢筋焊接部位位的铁锈确保接缝在焊剂中中合适埋入深深度7烧伤钢筋导电部位除净净铁锈尽量夹紧钢筋8焊包下淌彻底封堵焊剂罐的的漏孔避免焊后过快回收收焊剂9焊包包上筋1.压接速度过过快，焊渣填填塞过紧质量要求：.1焊接完成，焊渣敲敲落后焊工自自检，再经工工班检查，对对不合格接头头进行返工。.2焊包应均匀，不得得出现偏包、夹夹渣、烧伤、偏偏轴等现象，接接头处的弯折折不得大于3°（自接头处处顺钢筋方向向量10000mm，横向偏偏折尺寸不得得大于52mm）。.3不合格接头用钢锯锯锯掉，距口口要求尽量与与钢筋垂直。接接头上残留焊焊渣必须用小小尖锤清理干干净。6.5安全技技术措施6.5.1套丝丝机的使用要要遵照使用说说明，不得违违规操作。6.5.2竖向向接头连接时时要先搭好钢钢管支架，连连接完成的钢钢筋，要有相相应的临时支支撑。6.5.3油泵与与挤压机的应应用要严格按按操作规程进进行。6.5.4高压胶胶管要防止负负重拖拉、弯弯折和尖利物物体的刻划。7.成品保护7.1成型钢钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆堆放到箍筋堆堆放棚内，并并支垫好，防防锈蚀。挂好好标识牌，注注明成型钢筋筋尺寸、规格格、部位。7.2加工好好的半成品，按按指定地点堆堆放，地面用用钢管搭设存存放架，距地地面300mm高度，并并挂好标识牌牌堆放整齐。7.3严禁随意意私自乱割断断钢筋。7.4绑扎完的的梁、板钢筋筋，其上要设设钢筋蹬，上上铺脚手板做做人行通道，要要防止板的负负弯矩筋及梁梁的受力筋被被踩下移位而而改变受力构构件截面大小小。7.5绑扎完的的墙、柱钢筋筋，人员上下下要经过脚手手架，禁止攀攀爬钢筋。7.6浇筑砼时，地地泵管应用钢钢筋凳架起并并放置在跳板板上，应设专专人看护钢筋筋，不允许直直接铺放在绑绑好的钢筋上上，以免泵管管将结构钢筋筋振动移位。墙墙柱竖向钢筋筋在浇筑顶板板砼前用塑料料布包裹以避避免砼污染钢钢筋而影响砼砼握裹力。7.7钢筋绑扎扎完成后，严严禁施工机械械的油污等污污染钢筋，如如果钢筋被油油污染，可用用洗涤液进行行清洗，并用用清水冲洗干干净。7.8钢筋绑扎成成形后，认真真执行三检制制度。对钢筋筋的规格、数数量、锚固长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋等都要逐逐一检查核对对，骨架的轴轴线、位置、垂垂直度都必须须实测检查，经经质检员检验验合格后报请请监理验收，做做好隐蔽验收收记录，质量量达到优良标标准。7.9直螺纹纹丝头套筒保保护：钢筋丝头检验合格格后要尽快套套上塑料保护护套，并按规规格分类堆放放。雨期或长期堆放情情况下要对丝丝头进行覆盖盖防锈。丝头在运输过程中中要妥善保护护，防止损坏坏丝头。套筒储放要标明型型号及规格，要要有合格标识识。8．质量保证措施及及质量要求8.1劳动力力素质保证施工前技术人员、工工长、班组长长必须认真熟熟悉、消化图图纸，图纸中中有疑问的地地方，必须在在施工前明确确；作业人员员要经过详细细的技术交底底。特殊工种种如钢筋的焊焊接等作业人人员要持证上上岗；加强对对作业人员的的工程质量意意识教育，实实行岗位责任任制，认真执执行质量奖罚罚制度。8.2材料质量控控制材料质量必须符合合设计要求及及国家标准，进进场材料必须须有质量证明明书、合格证证，下料制作作前必须经复复试合格，不不合格的材料料不得使用于于本工程。8.3机具质质量控制钢筋连接所用焊机机、电渣压力力焊机、套丝丝机、弯曲机机等机具经检检测合格后方方可使用，并并安排专人周周检、维修、保保养，保证机机具工作质量量。8.4施工过过程质量控制制及要求施工过程中严格执执行程序化、标标准化、规范范化的科学管管理制度，严严格按照处ISO-99000标准、程序序文件、实施施细则执行。经理部工程师、质质检员要认真真对分包方施施工管理人员员及施工班组组进行监督管管理，严格按按照施工规范范、工艺规程程、作业指导导书或技术交交底的要求进进行施工。施施工过程中及及完成后进行行自检、互检检、交接检，发发现问题立即即反馈信息并并按照指令进进行整改。钢筋检查验收程序序项目部施工员、技术员分包方质检员施工班组项目部质检员项目部施工员、技术员分包方质检员施工班组项目部质检员监理工程师对钢筋机械连接接接头的检查，项项目经理部专专职质检员、监监理工程师验验收后分别分分区打上防锈锈油漆标识，确确保每一个接接头都为合格格品。墙板上的预留洞位位置要准确。预预留钢套管时时，要与洞边边附加筋焊牢牢，洞边的加加筋不得遗漏漏。绑扎钢筋骨架外形形及钢筋连接接尺寸的允许许偏差应当符符合结构长城城杯标准序号项目允许偏差值(mmm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±203箍筋，横向筋焊接接网片间距±10尺量连续5个间距距网格尺寸±104保护层厚度基础±10尺量柱梁±5板、墙、壳±35梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚固固±56电渣压力焊焊包突突出钢筋表面面≥4尺量钢筋弯折角度≯3°尺量7钢筋电弧焊连接焊焊缝宽度≮0.7d+0.1d、-00量规或尺量厚度≮0.3d+0.2d、-00长度+5、-08直螺纹连接连接套筒单边外露露有效螺纹≯2P目测（P为螺纹）拧紧力矩值≤1680N·m力矩扳手（钢筋直径/mmm）18～20160N·m22～25230N·m28～32300N·m9.安全保证措施9.1施工人人员均需经过过三级安全教教育。进入现现场必须戴好好安全帽。9.2所有临临时用电必