河北省某高层住宅小区钢筋工程施工方案

一、工程概况序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5监督单位6施工单位7结构形式剪力墙结构9建筑面积46079.611平方米10层数1#、3#楼地下二层、地上上26层，2#楼地下一层、地地上18层11基础形式筏板基础二、编制依据1、施工图纸2、主要标准、规程序号规范、规程名称规范编号1砼结构工程施工质质量验收规范范GB50204--20022建筑工程冬雨期施施工规程JGJ104-9973、施工组织设计施组名称编制日期编制人****小区1、2、3#施工组织设计2010-3三、施工准备1、技术准备：基础：根据轴线控制桩，在基础防水保护层上放出筏板边线、基础梁、挡土墙及剪力墙、柱（暗柱）的位置线并用红漆注明轴线、柱、墙边线及编号。主体：顶板砼浇筑完成后，在顶板放出墙身边线、柱边线及控制线，并在竖向钢筋上标出控制点。施工机具准备：钢筋切断机：3台；钢筋弯曲机：3台；钢筋调直机2台；电焊机3台；砂轮切割机3台；套丝机6台。2、施工手续：现场所有钢筋工、电焊工必须具备上岗证（在有效期内）。钢筋套丝操作人员必须进行培训，经考核合格后方可上岗。未经培训的人员严禁操作机械设备。3、材料进场计划：随工程进度分次进场。由技术员计算所需钢筋规格型号、数量报预算员及库管员审核签字、认可后，方能进场。进场材料准确及时。1#楼钢筋计划：序号名称单位数量1钢筋6T118.52钢筋8T207.63钢筋10T242.34钢筋12T45.65钢筋14T152.16钢筋16T40.57钢筋18T110.38钢筋20T83.59钢筋22T16.42#楼主材计划序号名称单位数量7钢筋6T82.28钢筋8T119.39钢筋10T9810钢筋12T44.5811钢筋14T50.412钢筋16T81.713钢筋18T42.614钢筋20T20.9钢筋22T2.83#楼主材计划序号名称单位数量1钢筋6T108.12钢筋8T203.43钢筋10T2314钢筋12T43.0155钢筋14T149.966钢筋16T32.47钢筋18T120.58钢筋20T80.99钢筋22T30.64、审图：施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，分包方与总包方发现问题及时与设计方联系，解决配筋及施工重点突出的问题，避免返工现象。确定控制的重点和难点，制定措施四、主要施工方法、工艺流程及操作工艺：1、基础筏板、暗柱﹥三级ø14的钢筋采用直螺纹套筒连接；暗柱≦三级ø14的钢筋采用绑扎搭接方式连接。2、工艺流程（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋 搭接（机械连接）绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑扎箍筋（2）剪力墙钢筋绑扎立４根竖筋 画水平筋间距绑定位横筋绑其余定位横竖筋（3）梁钢筋绑扎画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（4）板钢筋绑扎清理模板模板上弹墨线绑下受力筋绑负弯距钢筋绑扎暗柱、剪力墙梯子钢筋（5）楼梯钢筋绑扎划位置线 绑主筋绑分布筋绑踏步筋3、操作工艺及要求（1）、钢筋的进场验收和检验a、原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60吨可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨可作为一批，但每批必须≤6个炉号、每炉号含碳量之差必须≤0.02%、含锰量之差必须≤0.15%。原材复试必须符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《普通低碳钢丝热轧圆盘条》《冷轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》如不符合上述技术标准质量要求时，必须从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋必须进行检验，检验所得的强度实测值必须符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。b、现场验收与储存钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，必须搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋必须架空分规格码放，其架空高度为10cm。钢筋码放场地必须平整，有良好的排水措施。码放钢筋必须做好标识，标识上必须注明规格、产地、日期、检验状态、使用部位等。（2）、钢筋加工a、备料①钢筋在加工前洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等必须在使用前清理干净。②钢筋代换必须遵循规范要求并征得设计同意。b、钢筋加工①为保证钢筋加工形状、尺寸准确，现场制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子钢筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，现场制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。②钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端必须做1800弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端必须做900弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径D≮5d。③箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d，但必须满足75mm。④钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20（3）钢筋绑扎a、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。b、钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯弯折处为钢筋直径10倍倍，接头不允允许位于最大大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端必须做做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端可不做弯钩钩受压区>ø12的Ⅰ级钢钢筋末端不做做弯钩，搭接接长度为直径径的35倍搭接处必须在中心和两端端扎牢c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋36d31d27d月牙纹Ⅱ级钢筋44d38d34dⅢ级钢筋53d46d41d冷拔低碳钢丝300㎜d、绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点必须用绑扎铅丝扎扎牢板、墙网外围两行筋的相交交点全绑扎，中中间部位相交交点可间接绑绑扎，双向受受力筋的相交交点全部绑扎扎梁板钢筋先先弹线后绑扎扎，上层弯钩钩朝下，下层层弯钩朝上，扎扎丝尾部与弯弯钩一致，保保护层垫块到到位。板、次次梁与主梁交交叉处，板筋筋在上，次梁梁筋在中层，主主梁筋在下。相相同箍筋接头头交错布置在在两根纵向架架立筋上。纵纵向受力筋为为多层时，层层间垫以短钢钢筋保证其间间距。挑板的的上部负筋及及构造筋不能能漏放。双向向板弯矩较小小方向钢筋外外层梁、柱箍筋与受力筋垂直，弯弯钩叠合处必必须沿受力筋筋方向错开设设置绑扎，箍箍筋要平、直直，开口对角角错开，规格格间距依据图图纸，扎丝尾尾部朝柱、梁梁心，同时梁梁箍筋伸入柱柱中不少于一一个，梁两端端箍筋距柱外外筋的外皮50mm；顶层梁筋筋锚筋间距错错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平平面与模板面面形成的角度度（矩形柱）必须为450，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成450e、工艺流程①顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接茬部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。②墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎分布钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。f、绑扎接头位置绑扎接头位置必须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S必须小于直径d且不小于25mm。g、钢筋的接头和锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度：二级抗震laE三、四级抗震及非非抗震laEC25≥C30C25≥C30Ⅰ级钢筋31d27d28d25dⅡ级钢筋42d34d35d31dⅢ级钢筋46d41d42d37d钢筋接头位置及锚固长度必须符合03G101图集要求，接头位置相互错开，错开距离满足图集要求。h、钢筋的保护层控制及定位钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，采取下列办法进行控制：①采取塑料垫块和大理石垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。②在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，必须将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。③墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。④底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经常采用大理石垫块和钢筋做成的马凳。（4）钢筋直螺纹连接a、一般规定本工程中钢筋﹥Ф14的采用剥肋直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置必须相必须错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定：①受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不超过50%。③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套筒由厂家提供，必须有出厂合格证、材质证明书，进场后必须进行复检。经检验合格的连接套筒，必须有明显的规格标记，一端孔必须用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套有以下二种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。b、施工准备凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形、挠曲，用切割机下料，严禁用钢筋切断机下料。c、丝头加工加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用专用的环规和丝头卡板检测合格。剥肋钢筋直螺纹套丝时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，必须掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液，严禁不加润滑液剥肋丝头。操作人员必须严格逐个检查丝头的质量。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，最少要检查10个，每批少于75个时，要全数检查。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套筒的钢筋必须牢固，连接套筒的外露端必须有密封盖。被连接的两钢筋端面必须处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，接头连接保证丝扣外漏1-1.5格，即必须对该批全数检查，不合格的丝头必须重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头必须加以保护，钢筋丝头必须戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐挂牌标识，待用。d、钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损伤。e、接头型式检验钢筋剥肋直螺纹接头的型式检验，符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。接头施工现场检验与验收工程使用剥肋直螺纹套筒时，供货方提供有效的型式检验报告。钢筋连接时，检查连接套筒的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。连接开始前和过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级强度要求。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头连接保证外露丝扣为一扣内，并填写检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、质量要求(1)、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”a、“七不准”①已浇筑混凝土浮浆沫清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；③控制线未弹好不准绑扎钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。b、“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收(2)、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网眼长±102网眼宽±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3，－010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3(3)、钢筋保护层结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号部位保护层厚度（mmm）垫块材料垫块形状1基础梁板50大理石垫块2地下室外墙50塑料垫块3梁、柱25、30、35（顶层露天梁柱）塑料垫块梁柱4墙15塑料垫块砂浆垫块5板15（20卫生间板）塑料垫块a、钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度必须符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放必须正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向内，防止其锈蚀污染混凝土外表面b、预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。六、成品保护(1)、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后必须做保护，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。(2)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(3)、安装电线管、暖卫管线及其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(4)、模板内涂刷隔离剂时不要污染钢筋。(5)、浇筑砼时，顶板钢筋必须铺设模板，浇筑人员行走严禁踩钢筋。(6)、绑扎好的墙钢筋，人员上下要搭设梯子，禁止攀爬墙筋。(7)、木工支设模板时严禁将绑扎好的钢筋与模板进行拉结。七、钢筋绑扎时必须注意的质量问题(1)、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋的位移。(2)、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时必须按内皮尺寸计算。(3)、梁、柱核心区箍筋必须加密，熟悉图纸按要求施工。(4)、箍筋末端必须做做成135度，平直部部分长度为10d，还应应满足75mmm。(5)、剪力墙插筋，下下部固定在底底板下排筋上上，钢筋下部部为900弯钩，平直直长度为2000mm，浇浇筑前墙筋用用梯子筋固定定。剪力墙竖竖筋放在内侧侧水平筋放在在外侧，地下下室外围钢筋筋混凝土墙竖竖筋放在外侧侧，水平筋放放在内侧，剪剪力墙双排筋筋间设梅花形形分布的拉筋筋，设置如下下：剪力墙约约束边缘区6@300，剪力墙加加强区以上6@6000。(6)、梁主筋进入支座长长度要符合设设计要求，绑绑扎板的钢筋筋时画线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直，位置不不准。(7)、绑扎剪力墙受力筋筋时要吊正，搭搭接部位绑扎扎不得少于3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。(8)、绑板的盖铁钢筋筋时必须拉通线，绑绑扎时随时找找正调直，防防止板筋不顺顺直，位置不不准，观感不不好。八、钢筋绑扎与安装装安全(1)、钢筋运输与堆放放安全技术a、工人搬运钢筋时时，步伐要一一致。当上下下坡、转角时，要要前后呼必须须，步伐稳慢慢。注意钢筋筋头尾摆动，防防止碰撞物体体或打击人身身，特别防止止碰撞周围和和上下的电线线。上肩和卸卸料时要互相相打招呼，注注意安全。b、人工垂直传递钢钢筋时，运料料人必须站立在牢牢固平整的地地面或临时构构筑物上，接接料人必须有护身栏栏杆及防止前倾的的牢固物体，必必要时挂好安安全带。c、机械垂直吊运钢钢筋时，必须须绑扎牢固，吊吊点必须设在钢筋筋束两端，钢钢筋要平稳上上升，不得超超重起吊。d、起吊钢筋或钢筋筋骨架时，下下方禁止站人人，待钢筋骨骨架降落至离离楼地面或安安全标高1米以内人员方方准靠近操作作，待就位放放稳，支撑好后，方方可摘钩。e、临时堆放钢筋不不得过分集中中，必须考虑模板板或桥道的承承载力。在新新浇筑楼板砼砼凝固后尚未未达到1.2Mppa强度前，严严禁堆放钢筋筋。f、钢筋在运输和储储存时，必须须保留标牌，并并按批分别堆堆放整齐，避避免锈蚀和污污染。(2)、钢筋制作的安全全技术a、钢筋除锈时，操操作人员要戴戴好防护眼镜镜、口罩、手手套等防护用用品，并将袖袖口扎紧。b、送料时，操作人人员要侧身操操作，严禁在在调直机的正前前方站人，长长料除锈要两两人操作，互互相呼必须，紧密配配合。c、展开盘圆钢筋时时，要两端卡卡牢，切断时时要先用脚踩踩紧，防止回回弹伤人。d、人工调直钢筋时时，必须检查所有有的工具，工工作台要牢固固，铁钻要平平稳，铁锤的的木柄要坚实实牢固，铁锤锤不许有破头头、缺口，因因打击而起花花的锤头要及及时换掉。e、人工断料工具必必须牢固。打打锤和撑克子子的操作人员员要站成斜角角，注意抡锤锤区域内的人人和物体。f、切断钢筋时，必必须用钳子夹夹牢，铁钳子子手柄不得短短于50㎝，禁止手把把扶，并在外外侧设置防护护箱笼罩。g、弯曲钢筋时，要紧紧握扳手，要要站稳脚步，身身体保持平衡衡，防止钢筋筋折断、松脱脱。h、钢材、半成品等等必须按规格、品品种分别堆放放整齐，制作作场地要平整整。工作平台台要牢固，照照明灯具必须须加网罩。(3)、钢筋绑扎与安装装安全技术a、绑扎基础钢筋时时，必须按施工设设计规定摆放放钢筋支架，用用马凳架起上上部钢筋，不不得任意多支支和少支马凳。操操作前必须检查基坑坑上壁和支撑撑是否牢固。b、绑扎立柱、墙体体钢筋，严禁禁站在钢筋骨骨架上工作和和攀登骨架上上下。墙柱钢钢筋在绑扎时时，必须搭设工作作台。墙、柱柱、梁骨架必必须用临时支支撑拉牢，以以防倾倒。c、高处绑扎和安装装钢筋，注意意不要将钢筋筋堆放在模板板、脚手架上上，特别是悬悬挂构件，必必须检查支撑撑是否牢固，尽尽量避免在高高处修整、扳扳弯粗钢筋，在在必要操作时时，要配挂好好安全带，选选好位置，人人要站稳。d、在高处，深坑绑绑扎钢筋和安安装骨架，必必须搭设脚手手架和马道，无无操作平台必必须配挂好安安全带。e、绑扎高层建筑的的圈梁、挑檐檐、外墙、边边柱钢筋时，必须搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。f、安装绑扎钢筋时时，钢筋不得得碰撞电线，在在基础和夜间施工时时，需要使用用移动式行灯灯照明，行灯灯电压不得高高于36V。(4)、钢筋绑扎作业安安全技术交底底(自然地面以以下钢筋绑扎扎)a、进入施工现场，必必须戴好安全全帽，扣好帽帽带，佩带并并正确使用个个人劳动保护护用具。b、作业人员必须身身体健康，取取得有效钢筋筋操作证后，方方可独立操作作。学徒必须须在师傅的指导导下进行工作作。c、密切注意基坑土土方及围护情情况，关注基基坑排水状况况，发现问题题必须立刻上报报。d、雷雨时必须停止止露天操作，预预防雷击钢筋筋伤人。钢筋筋断料、配料料、弯料等工工作必须在钢筋加加工棚内进行行，禁止在绑筋现场进进行断料、弯弯料及配料。e、搬运钢筋要注意意附近有无障障碍物，架空空电线和其他他临时电气设设备，防止钢钢筋在回转时时碰撞电线或或发生触电事事故。f、起重臂和吊起的的重物下面有有人停留或行行走时不准吊吊。g、超重指挥必须由由技术培训合合格的专职人人员担任，无无指挥及信号不清不不准吊。h、钢筋、型钢、管管材等细长和和多根物件必必须捆扎牢靠靠，多点起吊吊。单头“千斤”和捆扎不牢靠靠不准吊。j、起吊钢筋骨架时时，下方禁止止站人，必须须待骨架降到到距模板1米以下才准靠靠近，就位支支撑好方可摘摘钩。k、绑扎立柱和墙体体钢筋时，不不得站在钢筋筋骨架上或攀攀登骨架上下下。3米以内的柱钢钢筋，可在地地面或楼面上上绑扎，整体体竖立。绑扎扎3米能上能下的的柱钢筋，必必须搭设操作作平台。(5)、钢筋绑扎作业安安全技术交底底a、进入现场，必须须戴好安全帽帽，扣好帽带带，并正确使使用个人劳动动防护用具。b、操作人员必须身身体健康，并并经过专业培培训考试合格格，在取得有有关部门颁发发的操作证及及特殊工种操操作证后，方方可独立操作作。学员必须须在师傅的指指导下进行操操作。c、钢筋断料、配料料、弯料等工工作必须在地面进进行，不准在在高空操作。d、搬运钢筋要注意意附近有无障障碍物、架空空电线和其他他临时电气设设备，防止钢钢筋在回转时时碰撞电线或或发生触电事事故。e、现场绑扎悬空大大梁钢筋时，不不得站在模板板上操作，必必须要在脚手手板上操作；；绑扎独立柱柱头钢筋时，不不准站在钢筋筋上绑扎，也也不准将木料料、管子、钢钢模板穿在钢钢箍内作为立立人板。f、起吊钢筋骨架下下方禁止站人人，必须待骨骨架降到距模模板1米以上才准靠靠近，就位支支撑好方向方方可摘钩。g