河北砖混结构住宅楼施工组织设计条形基础赶浆法

迁安市农民集中住房改造工程（XXX安置区）项目第一标段施工组织设计编制：河北省XX建筑工程有限公司日期：二零一零年十二月七日目录编制总说明工程概况施工布署施工准备工作主要项目施工技术方法拟投入工程主要施工机械及设备使用计划施工现场总平面图施工技术、质量保证措施及建筑节能措施质量保证体系、质量保证措施施工进度计划施工进度保证措施安全生产及文明施工措施环境保护、文明施工保证措施防尘污染治理措施项目经理简历表项目管理机构配备表其他附表一、编制总说明（一）编制依据（1）XXXA4#、A6-A9#工程招标文件。（2）XXXA4#、A6-A9#工程设计施工图纸。（3）《质量体系程序文件》。（4）现行施工规范大全。（二）编制说明由于时间及我们的业务水平有限，在编制过程中难免有不妥之处，请各位领导及有关人员在审阅时提出宝贵意见，以利于我们在今后的工作中改进和提高。二、工程概况工程名称:迁安市农民集中住房改造工程（XXX安置区）项目工程坐落地点:工程位于迁安市XX大厦对面（钢城大街北侧）（一）建筑设计概况1、建筑及结构部分本工程基础型式为条形基础，本工程采用天然地基，为保证地基处理和地下结构的施工操作，基槽底边线尺寸应距结构外边线留有一定的距离，一般不应小于0.3～1.0米。挖槽前应考虑边坡的稳定问题，注意边坡的支护或合理放坡。基础肥槽采用3：7灰土进行分层夯实回填。基础底板厚度均为250㎜.基础底板上回填素土，分层夯实，压实系数不应小于0.94.穿墙设备（电气）小洞施工时按专业图纸预留，不得后凿！设备套管等安装完毕后，四周缝隙用水泥砂浆灌满封死。主体户型砖混结构。砖基础用烧结普通红砖MU20，M10水泥砂浆砌筑，防潮层用1：2.5水泥砂浆内掺水泥重量3%防水剂。地下室为页岩实心砖墙M7.5水泥砂浆砌筑，地上为页岩多孔砖M10混合砂浆砌筑。零星砌体用M5混合砂浆。六层住宅基础及地下室用C30混凝土，首层以上梁板、柱、混凝土C25，圈梁混凝土C25,过梁混凝土C25。2、电气安装工程执行招标文件。3、给排水工程执行招标文件。（二）工程施工特点1、现场狭窄，施工工期较紧。2、单体建筑较多，必须合理安排工序穿插。3、安全、文明施工、保卫、消防等工作质量要求高。（三）建设地区特征1、气象、地形特征：根据唐山迁安地区气象统计结果，最高气温在33℃—39℃，出现在6—8月间。雨季集中在7月中旬至8月中旬。2、交通运输条件：经现场勘察，本工程地势较平坦，交通较便利。3、现场水电条件：施工用水、施工用电由建设单位指定位置引入现场。上下水管线埋深1米，电源电缆按地下电缆规范要求埋深0.8米。（四）施工条件1、主要施工设备材料供应情况：本工程施工所用各种设备，履带吊、自升式提升机、强制式搅拌机、对焊机、卷扬机、钢筋弯曲机等大中型设备，均为公司自有设备，由公司设备科，按“主要施工机具设备需用量计划”进行供应，工程中所有模板、脚手板等各种工具，由公司按计划组织供应。2、施工单位生产能力情况：本工程列为我公司重点工程，组建公司直属的项目经理部，统一调度全公司人、财、物力。我公司是一个集深基坑降水、阻水、支护与地基处理、土建施工、装潢设计施工、设备安装、金属结构制作安装、设备租赁等专业队伍为一体的一级资质施工总承包企业。我公司近年来完成多项大型工程的主体及装修施工。3、生活设施情况：根据现场实际，充分利用空间搭设职工宿舍、食堂、办公室等临建，以满足工人生产需要。（五）质量承诺目标我公司为国家建筑施工壹级企业，九九年通过了ISO9002质量体系认证，在新标准的保驾护航及“坚持预防为主，严格过程控制，周到热情服务，实现合同要求”的质量方针的指引下，我方郑重承诺：我们确保本工程质量达到合格标准。（六）施工工期拟建工期从2010年12月14日至2012年7月15日，共计578天。正式工期以开工报告为准。我公司在大力推广新技术、新工艺的同时，不断挖掘内在潜力，连续多年被评为省、市级“守合同、重信用”单位，合同履约率为100%，在施工期间将严格执行甲、乙双方签订的施工合同。三、施工布署为保证工程质量和工期按计划完成，施工布署本着以下原则：以科技为基础，统一筹划，周密安排，抓住重点，精心施工，穿插有序，合理布局，保证有力。根据施工布署的原则，侧重点主要有以下几个方面：（1）施工任务的组织分工和安排（2）施工总体安排（3）垂直及水平运输（4）脚手架搭设及安全防护（一）施工任务的组织分工和安排1、项目经理部组织机构及项目经理简历如果本工程由我公司中标，我们将根据施工合同及业主要求进行总承包，并负责部分材料、设备的采购工作。项目经理部由公司抽调具有多年施工经验和创优经验的骨干组成，以保证各级管理人员的业务素质和资质。项目经理部在公司总经理的领导下，全权负责该项目的施工组织，技术，质量和经营工作。项目经理部由马海任项目经理，壹级项目经理，工程师，施工经验丰富，详见项目经理简历表及简介。主要管理人员情况详见辅助资料表。拟投入项目经理部施工组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目副经理土建负责人经营负责人试验负责人材料负责人安全负责人质量检查员技术负责人安装负责人土建负责人经营负责人试验负责人材料负责人安全负责人质量检查员技术负责人安装负责人2.施工任务的安排：本工程所有项目均由项目经理部组织和选定专业队伍进行施工。（二）施工总体安排：本工程由于单体建筑较多，施工时分为5个大施工段，每个施工段中各单体工程间进行流水施工。1、单位工程施工程序总的原则是先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装。2、单位工程施工顺序建筑物定位测量地基基础工程主体结构施工内外修管线及设备安装、调试清理竣工。3、流水段划分：本工程由于单体建筑较多，施工时分为5个大施工段独立施工，每个施工段中各单体工程间进行流水施工。附属部分穿插施工。4、施工布署主体施工验收完后，装修阶段工作全面展开，迅速做出样板块，样板间，组织员工现场交流学习，而后装修工程从上向下循序渐进，实行专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留预埋，安装调试工作，应始终贯穿与主体、装饰过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序渐进，严格交接检制度，相互爱护成品，避免交叉污染，做到严格落实网络计划，合理的控制时差，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。（三）垂直及水平运输该工程属于多层住宅。基础、主体、装修施工阶段采用塔吊进行水平及垂直运输。具体位置详见施工现场平面布置图。（四）脚手架搭设与安全防护主体施工采用双排落地式脚手架，建筑物外防护采用密目网并配以安全网形式防护，防止高空坠落、伤人。四、施工准备工作（一）施工前技术准备1、认真熟悉审查施工图纸，做好图纸交底工作。2、组织人员编制施工预算和施工图预算。3、编制施工组织设计及各分部分项工程的施工方案。4、提前做好各种进场材料的试验和砂浆、混凝土的配合比试验。5、对各种新型材料和外加剂进行考察，选用和比验。6、提请建设单位给出高程和坐标控制点。认真按图纸要求进行建筑物测量定位，设置控制桩，为下一步施工作好准备。（二）施工现场准备工作计划1、施工现场“三通一平”情况（1）场地平整：本工程场地基本平整。（2）现场用水量计划水、电引自甲方指定的水源、电源处。施工用水：施工用水布置：本工程采用φ100镀锌给水管作为施工用水干线，φ40管线至建筑物内，并随施工进度至在施层，作为砼养护水。主体施工完毕后，在正式给水干线引出φ25管头，设置水龙头作为施工用水和消防用水。用水量计算：①施工现场用水量a、搅拌砼用水量。用水定额250L/m3工程量12m3/hq=250×12=3000L/Hb、砼养护用水量用水定额300L/m3工程量12m3/hq=300×12=3600L/h②砌砖用水量c、用水定额200L/m3工程量15m3/hq=200×15=3000L/hD、浇砖用水量工程量15千块/h，定额用水量200L/千块q=20015=3000L/h由于本工程用水量计算中a、b、c、d均须考虑。③施工用水q1=Kq/3600=1.05×1.5×12600/3600=5.5L/S④生活用水q2=PIN3K4/（8×3600）=0.92L/S⑤消防用水q3=10L/S总用水量：Q=q3+0.5（q1+q2）=10+3.25=13.25L/S选择管径：D=4000φ/Ⅱ×V=4000×13.25/3.14×2.0=99mm选用φ100钢管可满足要求。结论:φ100管线满足要求。（3）施工用电施工设备用电量：详见施工设备计划表①根据施工设备计划表：计算施工设备用电总负荷：总用电量=1.1×（0.7×412.5/0.68+0.45×29.4×3）=510KVA②主电缆截面I=K×P/C（）=0.7×412.5×1000/（）=644AS=I×L/（C×￡）×%=644×200/（77×8%）×%=209mm2现场选用BX型铜芯橡皮线，截面为209mm2。施工用电线路布置：详见施工总平面图。（4）施工临时道路：现场道路按河北省安全生产、文明施工标准执行，道路采用铺150mm厚碎石屑压实，道路两侧设排水沟。现场材料、设备摆放区采用砼硬化地面，并做好场区排水。2、临时设施布置及临时用地表：见后辅助资料表工程必须的水泥库、材料库、搅拌站、木工作业棚、办公室、食堂、临时居住等设施均按公司统一标准图集进行搭设，具体位置见施工现场平面布置图。五、主要项目施工技术方法第一节建筑施工的测量放线一、建筑物轴线的定位确定1、根据规划给定的的基点，用经经纬仪测量定定位，用钢尺尺丈量平面及及开间尺寸。测测量由主轴向向交点处开始始，测量各轴轴线，最后将将经纬仪移到到对角进行校校核闭合无误误，总体尺寸寸及开间复核核准确，方可可把轴线延伸伸到建筑物的的轴线控制桩桩。2、划分轴线开间尺尺寸，应用总总长度尺寸进进行复核，尽尽量减少画尺尺寸造成的累累积误差。3、延伸轴线标志的的轴线控制桩桩、龙门板应应设在距离开开挖基坑上坡坡边1-1.5mm以外，轴线线标志应标画画出各纵横轴轴线编号。二、建筑物高程控控制1、根据设计指定的的水准点相对对标高参照点点，用水准仪仪引测到施工工场地设置水水准控制桩。用用于监控的水水准点位置应应牢固稳定不不下沉不变形形。2、高程的引测应进进行往返一个个测回。闭合合误差值在允允许范围内，可可按水平距离离按比例相应应修正。三、建筑物施工测测量放线1、在建筑物轴线定定位完成后，应应对基础的轴轴线，标高进进行全面的复复核。符合轴轴线时一般把把经纬仪架设设在房屋的一一端，在控制制桩上对中、调调平后从第一一处基础（柱柱）开始转镜镜观测到最后后一处基础（柱柱），其轴线线均在一条线线上无偏差则则认为合格。其其次要根据现现场的基准标标高复查返线线的标高是否否准确，合格格后才可以以以次标高进行行下步工序施施工。2、根据主轴线的位位置，测放出出墙砌体轴线线及门窗洞口口的基准线。3、当首层顶板施工工完毕后经养养护后，可进进行二层的测测量放线。选选定传递轴线线后，由轴线线向一侧量出出1m定出一点点，以此点向向上为传递点点。到楼面形形成十字坐标标的垂直基准准线。再由该该坐标为准丈丈量尺寸定出出各轴线及墙墙和门窗洞口口边线。4、把隔墙的砌筑线线也放出来，并并在构造柱上上划出皮数杆杆的皮数线。在在柱及墙上抄抄平出楼层的的+50cm水平平线。四、建筑物沉降观观测在建筑物四周设永永久性沉降观观测点，并按按照设计要求求定期进行建建筑物沉降观观测，并绘制制建筑物沉降降观测曲线，并并作为竣工资资料提交建设设单位。第二节土方方和基础工程程施工一、基槽、基坑土土方开挖1、施工工艺程序土土方开挖由甲甲方负责。2、土方开挖施工技技术措施（1）放样测量按监理工工程师的要求求进行，定位位放样采用符符合精度要求求的仪器。二、基坑边坡支护护具体施工中根据地地质报告及开开挖具体情况况现场确定。三、土方回填1、施工工艺程序（1）基坑（槽）底地地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验验收（2）基坑底地坪上清清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密密实→检验密实度→修整找平验验收2、作业条件（1）回填前，对基础础进行检查验验收并办理隐隐检手续。（2）将基坑内的杂物物、积水等清清理干净。（3）施工前，做好水水平高程的设设置。在基槽槽边上钉水平平撅，在基础础墙表面划分分层线。（4）做好技术交底。3、土方回填施工技技术措施（1）回填土一般选用用含水量在10%左右的干净净粘性土（以以手攥成团、自自然落地散开开为宜）。若若土过湿，要要进行晾晒或或掺入干土、白白灰等处理；；若土含水量量偏低，可适适当洒水湿润润。（2）回填土要分层铺铺摊夯实，蛙蛙式打夯机每每层铺土厚度度为200～250mm；人工夯实实时不大于2200mm。每每层至少夯击击三遍，要求求一夯压半夯夯。4、土方开挖质量标标准（1）主控项目填土标高及分层压压实系数必须须符合设计要要求。（2）一般项目土方回填允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1回填土料设计要求现场取样，试验室室检验2分层厚度30cm现场丈量检验3表面平整度20mm坡度尺检查四、砖墙基础工程程1、施工准备材料及主要机具烧结普通砖：其品品种、规格、必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。砂：宜用粗、中砂砂。用5mmm孔径筛过筛筛，配制小于于M5的砂浆，砂砂的含泥量不不得超过100%；等于或或大于M5的砂浆，砂砂的含泥量不不得超过5%%，不得含有有草根等杂物物。水泥：一般采用3325号矿渣渣硅酸盐水泥泥和普通硅酸酸盐水泥。有有出厂证明及及复试单。如如出厂日期超超过三个月，应应按复验结果果使用。水：应用自来水或或不含有害物物质的洁净水水。其它材料：拉结筋筋，预埋件应应做好防腐处处理。主要机具：应备有有搅拌机、筛筛子、铁锨、小小手锤、大铲铲、托线板、线线坠、水平尺尺、钢卷尺、小小白线、半截截大桶、扫帚帚、工具袋、手手推车、皮数数杆等。2、作业条件：基础已施工完毕，并并已办完隐检检手续。基础已弹好轴线及及墙身线，立立好皮数杆，其其间距约155mm为宜。转转角处应设皮皮数杆，皮数数杆上应注明明砌筑皮数及及砌筑高度等等。砌筑前拉线检查基基础、垫层表表面，标高尺尺寸是否符合合设计要求，如如第一皮水平平灰缝厚度超超过20mmm时，应用细细石混凝土找找平，不得用用砂浆掺石子子代替。砂浆配合比由试验验室确定，计计量设备经检检验，砂浆试试模已经备好好。砌筑前，应对弹好好的线进行复复查，位置、尺尺寸应符合设设计要求，根根据进场石料料的规格、尺尺寸、颜色进进行试排、撂撂底，确定组组砌方法。砂浆拌制：砂浆配合比应用重重量比，水泥泥计量精度在在±2%以内。宜采用机械搅拌，投投料顺序为砂砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时时间不少于990s。应随随拌随用，拌拌制后应在33h内使用完完毕，如气温温超过30℃，应在2h内用完，严严禁用过夜砂砂浆。砂浆试块：基础按按一个楼层或或250m3砌体每台搅搅拌机做一组组试块（每组组6块），如材材料配合比有有变更时，还还应做试块。砌筑：弹好墙身线线、轴线，根根据现场砌块块的实际规格格尺寸，再弹弹出门窗洞口口位置线，经经验线符合设设计图纸的尺尺寸要求，办办完验收手续续。3、立皮数杆：用330×40mmm木料制作作，皮数杆上上门窗洞口、木木砖、拉接筋筋、圈梁、过过梁的尺寸标标高。按标高高立好皮数杆杆，皮数杆的的间距15mm，转角处距距墙皮或墙角角50mm设置置皮数杆。皮皮数杆应垂直直、牢固、标标高一致，经经复核，办理理验收手续。4、砂浆由试验室做做配合比试配配，准备好试试模。（一）工艺流程：墙体体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勒缝。（二）操作工艺1、墙体放线：砌体体施工前，应应将基础面或或楼层结构面面按标高找平平，依据砌筑筑图放出第一一皮砌块的轴轴线、砌体边边线和洞口线线。2、拌制砌筑砂浆：：现场采用砂砂浆搅拌机拌拌合砂浆，严严格按照配合合比配制。3、砂浆配合比用重重量比，计算算精度为：水水泥±2%、砂及掺合合料±5%。4、砂浆组批原则及及取样规定：：（1）以同一砂浆强度度等级，同一一配合比，同同种原材料每每一楼层或2250m3砌砌体（基础砌砌体可按一个个楼层计）为为一个取样单单位，每取样样单位标准养养护试块的留留置不得少于于一组（每组组6块）。5、砌块排列：按砌砌块排列图在在砌体线范围围内分块定尺尺、画线，排排列砌块的方方法和要求如如下：砌块排排列上、下皮皮应错缝搭砌砌，搭砌长度度为砌块的1/2，不得小于于砌块高度的的1/3，也不应小小于90mmm，外墙转角角及纵横墙交交接处，应将将砌块分皮咬咬槎，交错搭搭砌。砌筑就就位应先远后后近、先下后后上、先外后后内；每层开开始时，应从从外墙及转角处处或定位砌块块外开始；应应吊砌一皮、校校正一皮，墙墙皮拉线控制制砌体标高和和墙面平整度度。6、砌筑墙体要同时时砌起，不得得留斜槎。每每天砌筑高度度不超过1..8m。7、转角及交接处同同时砌筑，不不得留直搓，斜斜槎水平投影影不应小于高高度的2/3。（三）成品保护措施1、砌体材料运输、装装卸过程中严严禁抛掷和倾倾倒。进场后后，要按品种种、规格分别别堆放整齐，作作好标识，堆堆放高度不能能超过2m。2、砌体墙上不得放放脚手架排木木，防止发生生事故。3、砌体在墙上支撑撑圈梁模板时时，防止撞动动最上一皮砖砖。4、支完模板后，保保持模内清洁洁，防止掉入入砖头、石子子、木屑等杂杂物。5、墙体的拉结钢筋筋、构造柱、各种预预埋管线等，均均要注意保护护，严禁任意意拆改或损坏坏。6、砂浆稠度要适宜宜，砌砖操作作、浇筑过梁梁、构造柱混混凝土时要防防止砂浆流淌淌污染墙面。7、在吊放操作平台台脚手架或安安装模板、搬搬运材料时，防防止碰撞已砌砌筑完成的墙墙体。8、预留有孔洞的墙墙面，要用与与原墙相同规规格和色泽的的砖嵌砌严密密，不留痕迹迹。9、冬期施工收工时时，要覆盖砌砌体，以防砌砌体冻结。（四）安全注意事事项1、墙身砌体高度超超过地坪1..2m以上，必必须及时搭设设好脚手架，不不准用不稳定定的工具或物物体在脚手板板面上垫高工工作。高处操操作时要系好好安全带，安安全带挂靠地地点牢固。2、垂直运输的吊笼笼、滑车、绳绳索、刹车等等必须满足荷荷载要求，吊吊运时不得超超荷，使用过过程中要经常常检查，若发发现不符合规规定者，要及及时修理或更更换。3、停放搅拌机械的的基础要坚实实平整，防止止地面下沉，造造成机械倾倒倒。4、进入施工现场，要要正确穿戴安安全防护用品品。5、施工现场严禁吸吸烟，不得酒酒后作业。6、从砖垛上取砌块块时，先取高高处后取低处处，防止垛倒倒砸人。（五）环保措施1、砌筑砂浆不得遗遗撒，污染作作业面。2、施工垃圾应每天天清理至砌筑筑垃圾房（池池）或堆放在在指定的地点点。3、现场的砂石料要要用帆布覆盖盖，水泥库应应维护严密，有有防潮防水措措施。4、成品保护墙砌筑完后，未经经有关人员检检查验收，轴轴线桩、水准准桩、皮数杆杆应加以保护护，不得碰坏坏、拆除。砌体中埋没的构造造筋应注意保保护，不得随随意踩倒弯折折。5、应注意的质量问题题砂浆强度不稳定：：材料计量要要准确，搅拌拌时间要达到到规定的要求求。试块的制制作、养护、试试压要符合规规定。水平灰缝不平：皮皮数杆应立牢牢固，标高一一致，砌筑时时小线要拉紧紧，穿平墙面面，砌筑跟线线。质量不符合要求：：对进场的砖砖品种、规格格、验收时要要严格把关。不不符合要求时时拒收，不用用。五、钢筋混凝土基基础1、施工工艺程序按边线支基础侧模按边线支基础侧模绑地梁钢筋、构造柱插筋浇筑混凝土砖基砌筑完毕施工准备工作放基础边线、轴线养护轴线、标高返到地梁上基础验收回填土制作试块2、作业条件（1）办完地基验槽及及隐检手续。（2）办完基槽验线验验收手续。（3）准备好试验用工具具。3、钢筋混凝土施工工技术措施（1）基础钢筋绑扎①砖基砌筑完成后，清清理杂物，用用墨斗在垫层上上按照钢筋间距距弹线。按弹线的间间距，先摆放放受力钢筋，后后摆放分布钢钢筋。绑扎钢钢筋用顺扣或或人字扣，两两相交钢筋全全部绑扎，钢钢筋弯钩朝上上。②钢筋绑扎好后底面面及侧面搁置置保护层垫块块，厚度为设设计保护层厚厚度，垫块间间距中不得大大于100mmm（视设计钢钢筋直径确定定），以防出出现露筋的质质量通病。③注意对钢筋的成品品保护，不得得任意碰撞钢钢筋，造成钢钢筋移位。（3）基础模板①在基础模板安装前前，根据控制制桩在基础垫垫层上弹出纵纵横方向的轴轴线和边线。②钢筋绑扎及相关专专业施工完成成后立即进行行模板安装，模模板采用小钢钢模或木模，利利用架子管或或木方加固。不不得用重物冲冲击模板，不不准在掉帮的模板上上搭设脚手架架，保证模板板的牢固和严严密。③基础模板初步立好好后，用水平平尺和线锤矫矫正模板的标标高及垂直度度。④将矫正好后的模板板用斜撑和水水平撑撑牢。⑤模板支好后，根据据水平控制桩桩及设计标高高的要求将各各部位的高度度划在基础模模板上。⑥清除模板内的木屑屑、泥土等杂杂物，木模浇浇水湿润，堵堵严板缝及孔孔洞。（4）混凝土混凝土对混凝土厂家进行行资格审查，浇浇筑前填写混混凝土浇筑申申请书。经监监理批准后进进行浇筑。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续续进行，间歇歇时间不超过过混凝土初凝凝时间，一般般不超过2h，防止振捣捣不实或漏振振、吊帮的根根部砂浆涌出出等原因造成成蜂窝、麻面面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器器，插入的间间距不大于振振捣器作用部部分长度的1.25倍。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表表面比较大的的混凝土，使使用平板振捣捣器振一遍，然然后用刮杆刮刮平，再用木木抹子搓平。收收面前必须校校核混凝土表表面标高，不不符合要求处处立即整改。（8）浇筑混凝土时，经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞和管管有无走动情情况，一经发发现有变形、走走动或位移时时，立即停止止浇筑，并及及时修整和加加固模板，然然后再继续浇浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土土，应在12h左右覆盖和和浇水。一般般常温养护不不得少于7d，特种混凝凝土养护不得得少于14d。养护设专专人检查落实实，防止由于于养护不及时时，造成混凝凝土表面裂缝缝。（10）模板拆除侧面模板在沸腾强强度能保证其其棱角不因拆拆模板而受损损坏时方可拆拆模，拆模前前设专人检查查混凝土强度度，拆除时采采用撬棍从一一侧顺序拆除除，不得采用用大锤砸或撬撬棍乱撬，以以免造成混凝凝土棱角破坏坏。第三节主体体结构施工一、模板技术（一）材料要求1、组合钢模板、木木胶合板。2、方木：60×990mm、100×1000mm方木木，要求规格格统一，尺寸寸规矩。3、对拉螺栓：采用用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最最好用HPB2335），双边套套丝扣，并且且两边带好两两个螺母，沾沾油备用。4、隔离剂：严禁使使用油性隔离离剂，必须使使用水性隔离离剂。5、模板截面支撑用用料：采用钢钢筋支撑，两两端点好防锈锈漆。（三）工艺流程搭设支架→安装横横纵大小龙骨骨→高速板下皮皮标高及起拱拱→铺设顶板模模板→检查模板上上皮标高、平平整度→办预检（四）操作工艺（1）楼板模板设计利用Φ48×3.5钢管管搭设内脚手手架。内脚手手架搭设好后后，根据板底底标高，铺设设水平龙骨搁搁栅间距不大大于500mmm，采用60×90木方，然后后铺放板模及及三合板，为为了便于拆模模，在板墙以以及板梁交接接处必须设置置60×90木方一道，如如下图。（2）楼板模板支设作为板底模板，为为了使装拆模模板，板面光光滑，硬度好好，拼缝少，现现浇质量好，周周转次数多，设设早拆体系，采采用立杆带有有可调式伸缩缩头的钢管脚脚手架，托顶顶60×90mmm木方。为了控制拼接处缝缝隙，锯截竹竹胶板时采用用C305mmm锯，齿数120齿，即嵌有有硬质合金的的圆锯片，电电机转数要高高，防止板面面起毛。锯裁裁线要直，严严禁随意切割割，锯裁以及及板子钻孔后后一事实上要要用防护封边边，即用油漆漆刷两边，它它可使胶合板板避免受水、温温、气等侵蚀蚀，防止模板板开裂，膨胀胀变形，不使使板子因含水水率增加而降降低强度，也也会延长模板板的使用寿命命，保证施工工质量。为了了防止漏浆，所所有连接处，即即拼缝处镶嵌嵌海绵条等。（3）楼板模板的安装装①支架搭设前楼地面面及支柱托脚脚的处理同梁梁模板工艺要要点中的有关关内容。②脚手架按照模板设设计要求搭设设完毕后，根根据给定的水水平线调整上上支托的标高高及起拱的高高度。③按照模板设计的要要求支搭板下下的大小龙骨骨，其间距必必须符合模板板设计的要求求。④铺设竹胶板模板，用用电钻打眼，螺螺丝与龙骨拧拧紧。必须保保证模板拼缝缝的严密。⑤在相邻两块竹胶板板的端部挤好好密封条，突突出的部分用用小刀刮净。⑥模板铺设完毕后，用用靠尺、塞尺尺和水平仪检检查平整度与与楼板标高，并并进行校正。⑦将模板内杂物清理理干净，检查查合格后办预预检。（4）、模板拆除模板拆除的一般要要点：①侧模拆除：在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后，方可可拆除。②作业班组必须进行行拆模申请经经技术部门批批准后方可拆拆除。③已拆除模板及支架架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。④拆除模板的顺序和和方法，应按按照配板设计计的规定进行行。若无设计计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。⑤模板工程作业组织织，应遵循支支模与拆模统统由一个作业业班组执行作作业。其好处处是，支模就就考虑拆模的的方便与安全全，拆模时人人员熟知，依依照拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。二、钢筋技术（一）作业条件1、钢筋进场后应检检查是否有产产品合格证、出出厂检测报告告和进场复验验报告，并按按施工平面图图中指定的位位置，按规格格、使用部位位、编号分别别加垫木堆放放。2、钢筋绑扎前，应应检查有无锈锈蚀，除锈之之后再运至绑绑扎部位。3、熟悉图纸、按设设计要求，检检查已加工好好的钢筋规格格、形状、数数量是否正确确。4、做好抄平放线工工作，弹好水水平标高线，柱柱、墙外皮尺尺寸线。5、根据弹好的外皮皮尺寸线，检检查下层预留留搭接钢筋的的位置、数量量、长度，如如不符合要求求时，应进行行处理。绑扎扎前先整理调调直下层伸出出的搭接筋，并并将浮锈、水水泥砂浆等污污垢清除干净净。6、根据标高检查下下层伸出搭接接筋处的混凝凝土表面标高高（柱顶、墙墙顶）是否符符合图纸要求求，混凝土施施工缝处要剔剔凿到露石子子并清理干净净。7、按要求搭好脚手手架。8、根据设计图纸及及工艺标准要要求，向班组组进行技术交交底。（二）材料要求1、钢筋原材：应有有供应单位或或加工单位资资格证书，钢钢筋出厂质量量证明书、按按规定作力学学性能复试和和见证取样试试验。当加工工过程中发生生脆断等特殊殊情况，还需需作化学成分分检验。钢筋筋应无老锈及及油污。2、成型钢筋：必须须符合配料单单的规格、型型号、尺寸、形形状、数量，并并应进行标识识。成型钢筋筋必须进行覆覆盖，防止雨雨淋生锈。3、铁丝：可采用220～22#铁丝（火烧烧丝）或镀锌锌铁丝（铅丝丝）。铁丝切切断长度要满满足使用要求求。4、垫块：用水泥砂砂浆制成500mm见方，厚厚度同保护层层，垫块内预预埋20～22#火烧丝，或或用塑料卡、拉拉筋、支撑筋筋。（三）工艺流程1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖竖向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2、梁钢筋绑扎（1）模内绑扎：划梁梁箍筋间距→穿梁底层纵纵筋→按箍筋间距距绑扎3、板钢筋绑扎：清清理模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋5、楼梯钢筋绑扎：：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（四）操作工艺1、柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的搭接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，在搭接长长度内绑扣不不少于3个，绑扣要要向柱中心。（2）画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。柱上下两端箍筋应应加密，加密密区长度及加加密区内箍筋筋间距应符合合设计图纸及及施工规范不不大于1000mm且不大大于5d的要求（d为主筋直径径）。柱筋保护层厚度应应符合规范要要求，如主筋筋外皮为255mm，垫块块应绑在柱竖竖筋外皮上，间间距一般10000mm，（或或用塑料卡卡卡在外竖筋上上）以保证主主筋保护层厚厚度准确。2、梁钢筋绑扎（1）在墙上画出箍筋筋间距，摆放放箍筋。（2）先穿梁的下部纵纵向受力钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开。（3）梁上部纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求。梁纵向向钢筋在端节节点内的锚固固长度也要符符合设计要求求。绑梁上部部纵向筋的箍箍筋，宜用套套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的的弯钩，在梁梁中应交错布布置，箍筋弯弯钩采用135°，平直部分分长度为10d。（5）梁受力筋下均应应垫垫块（或或塑料卡），保保证保护层的的厚度。（6）梁筋的搭接：梁梁的受力钢筋筋采用绑扎接接头，搭接长长度要符合规规范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯拆拆处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不大于50%。3、楼板钢筋绑扎（1）清理模板上面的的杂物，用墨墨斗在模板上上弹好主筋、分分布筋间距线线。（2）按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。（3）如板为双层钢筋筋，两层筋之之间须加钢筋筋马凳，以确确保上部钢筋筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。（4）在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块，间距1..5m。垫块块的厚度等于于保护层厚度度，应满足设设计要求，如如设计无要求求时，板的保保护层厚度应应为15mmm。盖铁下部部安装马凳，位位置同垫块。4、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。（2）根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁筋筋后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。（3）底板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋。主筋接头头数量和位置置均要符合施施工规范的规规定。（五）成品保护1、楼板的弯起钢筋筋、负弯矩钢钢筋绑好后，不不准在上面踩踩踏行走。浇浇筑混凝土时时派钢筋工专专门负责修理理，保证负弯弯矩筋位置的的正确性。2、绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。3、钢模板内面涂隔隔离剂时不要要污染钢筋。4、安装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。三、混凝土施工技技术（一）材质要求所有混凝土均为混混凝土，选用用有资质及信信誉度良好的的混凝土公司司进行混凝土土的供应。（二）工艺流程作业准备→混凝土土采购→混凝土运输→柱、梁、板板、楼梯混凝凝土浇筑与振振捣→养护（三）操作工艺1、作业准备（1）浇筑前应将模板板内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的保护层层垫块是否垫垫好，钢筋的的保护层垫块块是否符合规规范要求。（2）对使用三合板应浇水水湿润。柱子子模板的扫除除口应在清除除杂物及积水水后再封闭。（3）梁、柱钢筋的钢钢筋定距框已已安装完毕，并并经过稳、预预检。2、混凝土浇筑与振振捣的一般要要求（1）浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，浇筑筑层高度应根根据混凝土供供应能力，一一次浇筑方量量、混凝土初初凝时间、结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍。（2）使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上上一层时应插插入下层5～10cm，以使两层层混凝土结合合牢固。振捣捣时，振捣棒棒下得触及钢钢筋和模板。表表面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。（4）浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工缝缝处理（当混混凝土的凝结结时间小于2h时，则应当当执行混凝土土的初凝时间间）。（5）浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。3、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先先填5～10cm厚与混凝土土配合比相同同的减石子砂砂浆，柱混凝凝土应分层浇浇筑振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。（2）柱高在2m之内，可可在柱顶直接接下灰浇筑，超超过2m时，应采采取措施（用用串桶）或在在模板侧面开开洞口安装斜斜溜槽分段浇浇筑。每段高高度不得超过过2m，每段混混凝土浇筑后后将洞模板封封闭严实，并并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分层层厚度应当经经过计算确定定，并且应当当计算每层混混凝土的浇筑筑量，用专制制料斗容器称称量，保证混混凝土的分层层准确，并用用混凝土标尺尺杆计量每层层混凝土的浇浇筑高度，混混凝土振捣人人员必须配备备充足的照明明设备、保证证振捣人员能能够看清混凝凝土的振捣情情况。（4）柱子混凝土应一次次浇筑完毕。（5）浇筑完后，应及时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。4、梁、板混凝土浇筑筑（1）梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。（2）浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向拖拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。（3）施工缝处须待已浇浇筑混凝土的的抗压强度不不小于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子和混凝凝土软弱层，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层同配比比减石子砂浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，应细致操操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。洞口部位，为防止止出现漏振，须须在洞口两侧侧同时振捣，下下灰高度也要要大体一致。大大洞口的洞底底模板应开口口，并在此处处浇筑振捣。（4）墙体混凝土浇筑高高度应高出板板底20～30mm。混凝土墙墙体浇筑完毕毕之后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线将将墙上表面混混凝土找平。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平。（2）施工缝位置：楼梯梯混凝土宜连连续浇筑，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯段1/3的部位。6、所有浇筑的混凝土土楼板面应当当扫毛，扫毛毛时应当顺一一个方向扫，严严禁随意扫毛毛，影响混凝凝土表面的观观感。7、养护混凝土浇筑完毕后后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保持混凝土土有足够的润润湿状态，养养护期一般不不少于7d。8、混凝土试块留置（1）按照规范规定的试试块取样要求求做标养试块块的取样。（2）同条件度块的取样样留置要分情情况对待，拆拆模试块（1.2MPPa，50%、75%、100%设计强度）。（四）成品保护（1）要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼楼板、楼梯的的分布筋、弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。在在楼板搭设浇浇筑混凝土使使用的浇筑人人行道，保证证楼板钢筋的的负弯矩钢筋筋的位置。（2）不得用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步侧模板上踩踩踏，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护，必必须在混凝土土强度达到1.2Mppa以后，方准准在面上进行行操作及安装装结构用的支支架和模板。（4）在浇筑混凝土时，要要对已经完成成的成品进行行保护，对浇浇筑上层混凝凝土时流下的的水泥浆要派派专人及时清清理干净，洒洒落的混凝土土也要随时清清理干净。（5）对阳角等易碰坏的的地方，应当当有保护措施施。（6）冬期施工在已浇的的楼板上覆盖盖时，要在脚脚手板上操作作，尽量不踏踏脚印。（五）应注意的质量问问题（1）蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚、振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙水泥浆浆流失，钢筋筋较密而混凝凝土坍落度过过小或石子过过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出。（2）露筋：原因是钢钢筋垫块位移移、间距过大大、漏放、钢钢筋紧贴模板板造成露筋，或或梁、板底部部振捣不实，也也可能出现露露筋。（3）孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。（4）缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆振捣不实等等原因，易造造成缝隙、夹夹渣层。（5）梁、柱连接处断断面尺寸偏差差过大，主要要原因是柱接接头模板刚度度差、支撑不不牢固或支此此部位模板时时未认真控制制断面尺寸。（6）现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土浇筑后后，表面不用用抹子认真抹抹平。冬期施施工在覆盖保保温层时，上上人过早或未未垫板进行操操作。四、砌体施工技术（一）作业条件1、完成室外及房心心回填土，基基础工程施工工完毕，并经经有关单位验验收合格。2、弹好墙身线、轴轴线，根据现现场砌块的实实际规格尺寸寸，再弹出门门窗洞口位置置线，经验线线符合设计图图纸的尺寸要要求，办完验验收手续。3、立皮数杆：用330×40mmm木料制作作，皮数杆上上门窗洞口、木木砖、拉接筋筋、圈梁、过过梁的尺寸标标高。按标高高立好皮数杆杆，皮数杆的的间距15mm，转角处距距墙皮或墙角角50mm设置置皮数杆。皮皮数杆应垂直直、牢固、标标高一致，经经复核，办理理验收手续。4、砂浆由试验室做做配合比试配配，准备好试试模。（二）工艺流程：墙体体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勒缝。（三）操作工艺1、墙体放线：砌体体施工前，应应将基础面或或楼层结构面面按标高找平平，依据砌筑筑图放出第一一皮砌块的轴轴线、砌体边边线和洞口线线。2、拌制砌筑砂浆：：现场采用砂砂浆搅拌机拌拌合砂浆，严严格按照配合合比配制。3、砂浆配合比用重重量比，计算算精度为：水水泥±2%、砂及掺合合料±5%。4、砂浆组批原则及及取样规定：：（1）以同一砂浆强度度等级，同一一配合比，同同种原材料每每一楼层或2250m3砌砌体（基础砌砌体可按一个个楼层计）为为一个取样单单位，每取样样单位标准养养护试块的留留置不得少于于一组（每组组6块）。5、砌块排列：按砌砌块排列图在在砌体线范围围内分块定尺尺、画线，排排列砌块的方方法和要求如如下：砌块排排列上、下皮皮应错缝搭砌砌，搭砌长度度为砌块的1/2，不得小于于砌块高度的的1/3，也不应小小于90mmm，外墙转角角及纵横墙交交接处，应将将砌块分皮咬咬槎，交错搭搭砌。砌筑就就位应先远后后近、先下后后上、先外后后内；每层开开始时，应从从外墙及转角处处或定位砌块块外开始；应应吊砌一皮、校校正一皮，墙墙皮拉线控制制砌体标高和和墙面平整度度。6、砌筑墙体要同时时砌起，不得得留斜槎。每每天砌筑高度度不超过1..8m。7、转角及交接处同同时砌筑，不不得留直搓，斜斜槎水平投影影不应小于高高度的2/3。（四）成品保护措施1、砌体材料运输、装装卸过程中严严禁抛掷和倾倾倒。进场后后，要按品种种、规格分别别堆放整齐，作作好标识，堆堆放高度不能能超过2m。2、砌体墙上不得放放脚手架排木木，防止发生生事故。3、砌体在墙上支撑撑圈梁模板时时，防止撞动动最上一皮砖砖。4、支完模板后，保保持模内清洁洁，防止掉入入砖头、石子子、木屑等杂杂物。5、墙体的拉结钢筋筋、构造柱、各种预预埋管线等，均均要注意保护护，严禁任意意拆改或损坏坏。6、砂浆稠度要适宜宜，砌砖操作作、浇筑过梁梁、构造柱混混凝土时要防防止砂浆流淌淌污染墙面。7、在吊放操作平台台脚手架或安安装模板、搬搬运材料时，防防止碰撞已砌砌筑完成的墙墙体。8、预留有孔洞的墙墙面，要用与与原墙相同规规格和色泽的的砖嵌砌严密密，不留痕迹迹。9、冬期施工收工时时，要覆盖砌砌体，以防砌砌体冻结。（五）安全注意事项1、墙身砌体高度超超过地坪1..2m以上，必必须及时搭设设好脚手架，不不准用不稳定定的工具或物物体在脚手板板面上垫高工工作。高处操操作时要系好好安全带，安安全带挂靠地地点牢固。2、垂直运输的吊笼笼、滑车、绳绳索、刹车等等必须满足荷荷载要求，吊吊运时不得超超荷，使用过过程中要经常常检查，若发发现不符合规规定者，要及及时修理或更更换。3、停放搅拌机械的的基础要坚实实平整，防止止地面下沉，造造成机械倾倒倒。4、进入施工现场，要要正确穿戴安安全防护用品品。5、施工现场严禁吸吸烟，不得酒酒后作业。6、从砖垛上取砌块块时，先取高高处后取低处处，防止垛倒倒砸人。（六）环保措施1、砌筑砂浆不得遗遗撒，污染作作业面。2、施工垃圾应每天天清理至砌筑筑垃圾房（池池）或堆放在在指定的地点点。3、现场的砂石料要要用帆布覆盖盖，水泥库应应维护严密，有有防潮防水措措施。五、脚手架技术 （一）施工准备 1、场地平整 清理干净纵向地梁梁外侧的底板板地面，使脚脚手架立杆地地基平整、清清洁、底标高高一致。 2、材料准备Φ48×3.5钢管管，以6米、1.5米长规格为主主，脚步手板板采用质地坚坚韧的松木55×3000×40000mm，扣扣件采用十字字扣件、旋转转扣件，外围围护采用密目目式安全网尼尼绒兜网。 3、操作人员准备 选用经过培训的架架子工，持证证上岗。工人人进入现场以以前，专业架架子工长必须须进行全面交交底工作，并并做好安全教教育记录。 （二）施工工艺 （1）脚步手架类型为为双排钢管扣扣件式脚手架架。 （2）场地清理完毕后后，将钢管运运至现场，采采用十字扣件件进行坚固连连接，要求立立杆纵距为11800mmm；水平杆步步距为18000mm；立立杆横距为9900mm，内内侧立杆距墙墙面为3000mm。 （3）设置扫地杆、剪剪刀撑。在脚脚手架立杆底底端以上2000mm处设设横向和纵向向扫地杆，要要求与立杆连连接牢固；剪剪刀撑要求倾倾角为45°；双向交叉叉通长设置。 （4）钢管安装完毕后后，将脚手板板抬至操作面面上进行铺设设，铺设宽度度为900mmm，对接时时采用平铺的的方法，要求求下部两侧支支承杆间距为为150mmm，随铺随采采用10#镀锌钢丝捆捆紧。 （5）设置栏杆、挡脚脚板。在作业业层脚手架外外立杆竖向平平面设置栏护护高度为0..9米的栏杆，竖竖向设置档脚脚板，档脚板板距水平脚手手板边缘距离离为100mmm。 （6）设置行人坡道，脚脚手架搭好后后应与行人架架空坡道连接接起来，坡道道围护与脚手手架相同，脚脚手板采用满满铺的办法。 （7）脚手架外围采用用密目安全网网进行全封闭闭，安全网和和架子采用铁铁丝进行固定定。 （8）剪刀撑：延脚手手架两端和转转角处，每6.4（4跨）设置一一道，剪刀撑撑延脚手架架架高由下向上上连续满部设设置，杆件用用双杆，双杆杆间用旋转扣扣件每两跨范范围连结一处处，杆件的接接长用连结扣扣件。剪刀撑撑的斜杆与脚脚手架的立杆杆或大横的交交接处均用旋旋转扣件扣紧紧。 （9）连墙件做法 连墙件可按两步二二跨设置，连连墙件采用双双杆拉墙式——用适长的横横向平杆和短短钢管各两根根紧拉墙固定定。（三）施工流向（1）按平面划分的施施工区域及施施工顺序进行行搭设（拆除除）。（2）安全使用规定：：脚手架组成成材料进场必必须要出合格格证或检定证证书，特别是是杆件及扣件件要经过检定定，固定脚手手板的钢丝质质量要确保合合格。（3）扣件连接必须采采用专用工具具拧紧，扭力力矩要求控制制在40-600NM，不合格杆杆件、扣件决决不能使用。（4）脚手架作业面上上部荷载不得得超过3kN/mm2。（5）脚手架搭设完毕毕后，必须经经过专项验收收合格后方能能投入使用。（6）作业人员在脚手手架上最大作作业高度应以以可进行正常常操作为度，禁禁止在脚手架架板上加垫器器物或单块脚脚手板以增加加操作高度。（7）在作业中，严禁禁随意拆除脚脚手架的构架架杆件，整体体性杆件、连连接紧固件，确确因操作要求求需要临时拆拆除时，必须须经过质量安安全部门的同同意，采取弥弥补措施并在在作业完毕后后，及时予以以恢复。（8）架子工搭设架子子时必须系好好安全带。（四）脚手架的拆拆除拆除时应由上而下下、先平后立立的顺序进行行，支撑杆件件必须在可拆拆除杆件全部部完成后才可可以拆除，在在拆除过程中中，凡已松开开连接的杆配配件应及时拆拆除运走，避避免误扶和误误靠。在拆除除过程中，应应做好配合，协协调动作，禁禁止单人进行行拆除较重杆杆件等危险性性作业。拆除除时必须有专专人做警戒。（五）成品保护1、脚手架搭拆时必必须注意对墙墙面保温的保保护，拆除的的杆件应及时时运走，拆除除时应进行人人工传递。2、雨、雪对脚手架架的维护：暴暴风雨、大雪雪后应及时对对架子进行检检查，观察有有无倾斜、软软化、挠曲等等现象，如发发现则必须立立即进行处理理。第四节屋屋面工程一、屋面保温层（一）材料要求所用材料的表观密密度、含水率率、导热系数数等技术性能能必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。应有质质量证明文件件。板状保温材料：外外观整齐，厚厚度应根据设设计要求确定定，使用前应应按设计要求求检查其表观观密度导热系系数，含水率率及强度。聚聚苯板块：表表观密度为≤45kgg/m3，抗压强度度应不低于0.18MMpa，传热系数为0..44。（二）作业条件（1）基层清除干净，残残留在构件外外表的痕迹应应磨平，抹入入砂浆层内，经经检查验收合合格后，方可可进行下道工工序。（2）板状保温材料的的运输、存放放应注意防潮潮，防止损伤伤和污染，雨雨天作业要防防止水浸或雨雨淋。（三）操作工艺工艺流程：基层清清理→管根堵孔、固固定→弹线找坡度→保温层铺撒撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层（1）基层清理：现浇浇混凝土的基基层表面，应应将尘土、杂杂物等清理干干净。（2）干铺聚苯板块保保温材料，应应先将接触面面清扫干净，板板块应铺平垫垫稳，分层铺铺设的板块，其其上下两层的的接缝应错开开，各层板间间的缝隙，应应用同类材料料的碎屑嵌填填密实，表面面应与相邻两两板的高度一一致。（3）铺设松散保温层：：1）松散保温层如采采用炉渣或水水渣，应经筛筛选，严格控控制粒径，铺铺水泥焦渣要要加水预闷。2）铺设水泥膨胀珍珍珠岩前，应应根据设计要要求的厚度拉拉线找出2%的泛水坡；；铺设1：8水泥膨胀珍珠珠岩，最薄处处为30mmm；铺设顺序序应从一端开开始退着向另另一端进行，要要振捣密实，表表面用木杠刮刮平，用木抹抹子粗抹一遍遍。3）已铺完的松散、板板状保温层要要平整，不得得在其上面行行走运输小车车和堆放重物物。（四）质量标准（1）主控项目：保温材料的强度、表表观密度、导导热系数和含含水率以及配配合比，必须须符合设计要要求和施工规规范规定。（2）一般项目：1）松散的保温材料料：分层铺设设，压实适当当，表面平整整，找坡正确确。2）板状保温材料，应应紧贴基层，铺铺平垫稳，找找坡正确，上上下层错缝碰碰嵌填密实。3）整体保温层应拌拌合均匀，分分层铺设，压压实适当，表表面平整，找找坡正确。二、屋面找平层（一）材料要求（2）水泥：不低于3325号普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥。（3）砂：宜用中砂：含含泥量不大于于3%，不含有机机杂质，级配配要良好。（二）作业条件（1）找平层施工前，屋屋面保温层、结结构层应进行行隐蔽工程检检查验收，并并办理手续。（2）各种穿过屋面的的预埋管件根根部及烟囱、女女儿墙、暖沟沟墙、伸缩缝缝等处的根部部应按图纸要要求做好处理理。（3）根据设计规定的的坡度、弹线线、找好规矩矩、（包括天天沟、檐沟的的坡度），并并进行彻底清清扫。（三）操作工艺工艺流程：基层清清理→管根堵孔、固固定弹线找坡坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥浆→养护→验收（1）基层清理：将保温温层或隔热层层上面的松散散杂物清扫干干净，凸出基基层表面的硬硬块要剔平扫扫净。（2）洒水湿润，在抹找找平层之前，应应对基层洒水水湿润，但不不能将水浇透透，宜适当掌掌握，以达到到找平层、保保温层能牢固固结合为度。（3）冲筋贴灰饼，根据据坡度要求拉拉线找坡贴灰灰饼，顺排水水方向冲筋，冲冲筋的间距为为1.5m，在在排水沟、雨雨水口处找出出泛水，冲筋筋后进行找平平层抹灰。（4）找平层要留分格缝缝，一般分格格缝的宽度应应为20mmm；其纵缝的的最大间距：：水泥砂浆找找平层不宜大大于6m。（5）铺灰压头遍：沟边边、拐角，根根部等处应在在大面积抹灰灰前先做，有有坡度要求的的部位，必须须满足排水要要求。大面积积抹灰在两筋筋中间铺砂浆浆（配合比应应按设计要求求），用抹子子摊平，然后后用短木杆根根据两边冲筋筋标高刮平，再再用木抹子找找平，然后用用木杠检查平平整度。（6）铁抹子压第二遍、第第三遍：当水水泥砂浆开始始凝结，人踩踩上去有脚印印但不下陷时时，用铁抹子子压第二遍，要要注意防止漏漏压，并将死死坑、死角、砂砂眼抹平，当当抹子压不出出抹纹时，即即可找平、压压实，完成第第三遍抹压，这这道工序，宜宜在砂浆初凝凝前进行。砂砂浆的稠度应应控制在7ccm左右。（7）养护：找平层抹平平、压实后，常常温时在24h后浇水养护护，养护时间间一般不小于于7d，干燥后即即可进行防水水层施工。（四）质量标准（1）主控项目：1）找平层所用的原原材料及配合合比，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。2）屋面（包括天沟沟、檐沟）找找平层的坡度度，必须符合合设计要求，纵纵向不宜小于于5‰，平屋面坡坡度不小于3‰，内部排水水的水落口周周围应做成略略低的凹坑。（2）一般项目：1）水泥砂浆找平层层无脱皮和起起砂等缺陷。2）找平层拌和均匀匀，表面密实实，无蜂窝等等缺陷。3）找平层与脱出屋屋面结构的连连接处和转角角处应做成弧弧形或钝角，且且整齐平顺。4）分格缝的留设、位位置和间距符符合设计和施施工规范规定定。（3）允许偏差项目表面平整5mm（五）、成品保护护（1）抹好的找平层上上，推小车运运物时，应先先铺设木脚手手板车道，以以防止破坏找找平层表面。（2）雨水口、内排水水口等部位应应采取临时措措施保护好，防防止堵塞和杂杂物进入。（六）应注意的质质量问题（1）找平层起砂：1）砂浆拌合过稀，配配合比不准，水水泥标号不够够或不稳定。2）抹压程度不足，养养护过早、过过晚，过早上上人踩踏等均均能引起找平平层起砂。（2）找平层空鼓、开开裂：1）所用砂子过细，基基层表面清理理不干净，施施工前未浇水水或浇水不够够。2）基底厚薄不均匀匀或施工中局局部漏压。3）屋面转角处，出出屋管根和埋埋件周围漏压压或操作不够够认真，构件件吊坏在抹灰灰前未割掉等等原因，易产产生空、鼓、裂裂。（3）屋面倒泛水：冲冲筋时泛水坡坡没有找准确确，或在铺灰灰时未用木杠杠找出泛水。铺铺灰厚度没按按冲筋刮平顺顺，使泛水失失去作用。三、防水技术（一）作业条件（1）施工前审核图纸纸，编制防水水工程施工方方案，作业人员须须持证上岗。（2）找平层施工完毕毕，并经养护护、干燥，含含水率不大于于9%。（3）找平层坡度应符符合设计要求求，不得有空空鼓、开裂、起起砂、脱皮等等缺陷。（4）各种阴阳角、管管根抹圆角。（5）立面上卷最小高高度要保证≥250mmm。（6）做好挑沿、女儿儿墙、入孔、沉沉降缝等防腐腐木砖，沉降降缝顶要做坡坡，以利于铁铁皮封盖。（7）下水口的位置、出出墙距离不能能影响雨漏斗斗的安装，不不能与各楼层层的通气孔、空空调孔紧贴。（8）安全防护到位并并经安全员验验收，备好卷卷材及配套材材料，存放和和操作应远离离火源，防止止发生事故。（9）出屋面的的各种种管道、避雷雷设施施工完完毕，会同专专业技术负责责人、相关工工长、质检员员进行工序交交接检查，合合格后填室相相应检查、验验收表格，方方可进行防水水层的施工。（二）材料及要求求。（1）规格、材质满足足设计要求。（2）防水卷材：必须须有出厂质量量合格证，有有相应资质等等级检测部门门出具的检测测报告、产品品性能和使用用说明书；进进场后应时行行外观检查，合合格后按规定定取样复试，并并实行有见证证取样和送检检。（三）工艺流程清理基层→涂刷基基层处理剂→铺贴卷材附附加层→铺贴卷材→封边→蓄水试验→保护层（四）操作工艺1、清理基层：施工工前将验收合合格的基层表表面尘土、杂杂物清理干净净。2、涂刷基层处理剂剂：滚刷均匀匀涂刷于基层层表面上，常常温经过4h后，开始铺铺贴卷材。3、附加层施工：在在女儿墙、水水落口、管根根、檐口、阴阴阳角等细部部先做附加层层，附加的范范围应符合设设计要求。4、铺贴卷材：（11）卷材的层层数、厚度应应符合设计要要求。多层铺铺贴时接缝应应错开。将改改性沥青防水水卷材剪成相相应尺寸，用用原卷心卷好好备用。（2）卷材应平行屋脊脊从檐口处往往上铺贴，双双向流水坡度度卷材搭接应应顺流水方向向，长边及端端头的搭接宽宽度均为800mm，且端端头接茬要错错开50mmm。（3）卷材应从流水坡坡度的下坡开开始，按卷材材规格弹出基基准线铺贴，并并使卷材的长长边与流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制应减少阴阳阳角处的接头头。（4）铺贴平面与立面面相连接的卷卷材，应由下下向上进行，使使卷材紧贴阴阴阳角，铺展展时对卷材不不可拉得太紧紧，且不得有有皱褶、空鼓鼓等现象。5、防水层蓄水试验验：卷材防水水层完工后，确确认做法符合合设计要求，将将所有雨水口口堵住，然后后灌水，水面面应高出屋面面最高点200mm，24h后进行认真真观察，尤其其是管根、风风道根，不渗渗不漏为合格格，否则应进进行返工。6、检验：防水层施施工完成，专专业工长自检检合格后，应应由项目专业业质量检查员员填写，检验验批质量验收收记录。检验验批质量验收收应由专业监监理工程师（建建设单位项目目专业技术负负责人）组织织项目专业质质量检查员等等进行验收并并签认。7、防水保护层施工工：上人屋面面按设计要求求做刚性防水水层屋面保护护层。不上人人屋面涂刷着着色涂料保护护层。（五）成品保护1、已铺的卷材防水水层，应采取取措施进行保保护，严禁在在防水层上进进行施工作业业和运输，并并应及时做防防水层的保护护层。2、穿过屋面、墙面面防水层处的的管道，施工工中与完工后后不得损坏变变位。3、变形缝、水落口口等处防水层层施工前，应应进行临时封封堵，防水层层完工后，应应清除，保证证管、缝内通通畅，满足使使用功能。4、屋面施工时不得得污染墙面、檐檐口及其他成成品。（六）应注意的质量问问题1、屋面不平整：找找平层不平顺顺，造成积水水，施工时应应挂线放坡，找找平层施工中中应拉线检查查。做到坡度度符合要求，平平整无积水。2、空鼓：铺贴卷材材时基层不干干燥，铺贴不不认真，边角角处易出现空空鼓；铺贴卷卷材时应掌握握基层含水率率，不符合要要求不能铺贴贴卷材，同时时铺贴时应平平、实，压边边紧密，粘结结牢固。3、渗漏：多发生在在细部位置。铺铺贴附加层时时，卷材剪配配、粘贴操作作应使附加层层紧贴到位，封封严、压实，不不得有翘边等等现象。4、女儿墙卷材封口口未压实固定定，无油膏封封口。5、管根未做圆弧、上上面无伞罩，无无沥青麻丝缠缠绕收头。6、卷材入下水口不不足10mmm。第五节建筑筑给排水采暖暖电气安装技技术一、建筑给水施工工技术（一）作业条件1、地下管道铺设必必须在房心土土回填夯实或或挖到管底标标高，沿管线线铺设位置清清理干净，管管道穿墙处已已留管洞或安安装套管，其其洞口尺寸和和套管规格符符合要求，坐坐标、标高正正确。2、托、吊干管安装装必须在安装装层的结构顶顶板完成后进进行。沿管线线安装位置的的模板及杂物物清理干净，托托吊卡件均已已安装牢固，位位置正确。4、立管安装应在主主体结构完成成后进行。每每层均应有明明确的标高线线，暗装竖井井管道，应把把竖井内的模模板及杂物清清除干净，并并有防坠落措措施。5、支管安装应在墙墙体砌筑完毕毕墙面未装修修前进行。（二）材料要求1、给水管及管件质质量标准应执执行GB/T33091。其规格种种类应符合设设计要求，2、水表的规格应符符合设计图纸纸要求，其中中每户使用DN15水表。5、阀门的规格型号号应符合设计计要求。阀体体铸造规矩，表表面光洁，无无裂纹，开关关灵活，关闭闭严密，填料料密封完好无无渗漏，手轮轮完整无损坏坏，干管上的的阀门全部试试压检验，一一般阀门抽查查10%。若有不合合格的，则抽抽查20%，还有不合合格的，则逐逐个检验。（三）工艺流程安装准备→预制制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验（四）操作工艺1、安装准备：认真真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装修建建筑图，有关关设备专业图图，核对各种种管道的坐标标标高是否有有交叉，管道道排列所占空空间是否合理理。有问题及及时与设计和和有关人员研研究解决，办办理变更洽商商记录。2、预制加工：按设设计图纸画出出管道分路、管管径、预留管管口、阀门位位置等施工草草图，在实际际安装的结构构位置做上标标记，按标记记分段量出实实际安装的准准确尺寸，记记录在施工草草图上。3、干管安装：安装装时一般从总总进入口开始始操。入户管管应有2‰坡度，坡向向水表井。用用管钳按编号号依次上紧，安安装后找直找找正，复核甩甩口的位置、方方向及变径无无误。清出麻麻头，所有管管口要加好临临时丝堵。埋埋地干管在回回填土前进行行预检、单项项强度试压、评评定，并做隐隐蔽验收，填填写隐检记录录。埋地干管管不得有活接接头，埋地管管道回填土时时，采取保护护措施。4、立管安装：按设设计要求加好好支管。立管管与导管连接接要采用2个弯头。立立管如有伸缩缩器安装同干干管。给水立立管变径不得得使用补心，应应使用变径管管箍，其安装装位置距三通通分流处2000mm。给给水立管与横横干管连接处处应设置支墩墩或吊架防止止立管下沉和和安装尺寸不不准。给水立立管设套管。5、水表安装：室内内水表外壳距距墙1～3cm，水表表前后直线管管段如超过330cm，应应煨弯，沿墙墙敷设。（五）管道试压铺设、暗装、保温温的给水管道道在隐蔽前进进行单项水压压试验。管道道系统安装完完成进行综合合水压试验。（七）管道防腐和和保温1、管道防腐：给水水管道铺设与与安装的防腐腐均按设计要要求及国家验验收规范施工工，所有型钢钢支架刷防锈锈漆。2、管道保温：给水水管道其保温温材质及厚度度均按设计要要求，质量达达到国家验收收规范标准。（八）管道冲洗管道在试压完成后后即可做冲洗洗。冲洗以图图纸上提供的的系统最大设设计流量进行行（如果图纸纸没有则以流流速不小于11.5m/s进行，可以以用秒表和水水桶配合测量量流速，计量量4次取平均值值），用自来来水连续进行行冲洗，直至至各出水口水水色透明度与与进水目测一一致为合格。冲冲洗合格后办办理验收手续续。进户管、横横干管安装完完成后可进行行冲洗，每根根立管安装完完成后可单独独冲洗。管道道未进行冲洗洗或冲洗不合合格就投入使使用，可能会会引起管道堵堵塞。（九）管道通水交工前按《建筑给给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范》（GB502242-20002）第条要求做做给水系统通通水试验，按按设计要求同同时开启最大大数量的配水水点，能否达达到额定流量量，分系统分分区段进行。试试验时按立管管分别进行，每每层配水支管管开启1/3的配水点，节节门开到最大大，观察出水水流量是否很很急，以手感感觉到有劲为为宜。二、建筑排水施工工技术（一）作业条件UPVC埋设管道道，应开挖沟沟槽，沟槽要要平直，必须须有坡度，沟沟底夯实。暗暗装管道（包包括设备层、竖竖井、吊顶内内的管道）首首先应核对各各种管道的标标高、坐标的的排列有无矛矛盾。预留孔孔洞、预埋件件已完成。土土建支模已拆拆除，操作场场地清理干净净，安装高度度超过3.55m应搭脚手手，并做好安安全防护。室室内明装管道道要与结构进进度相隔二层层的条件下进进行安装。室室内地平线应应弹好，粗装装修抹灰工程程已完成。安安装场地无障障碍物。（二）材料要求硬质聚氯乙烯(UUPVC)管材、管件件、支架、粘粘接剂应是管管材厂家配套套产品。管道道规格尺寸应应与卫生洁具具连接适宜，并并有产品质量量合格证、相相关检验报告告及说明书。管管材内外表层层应光滑，无无气泡、裂纹纹，管壁厚度度均匀，色泽泽一致。直管管段挠度不大大于1%。管件造型型应规矩、光光滑，无毛刺刺。承口应有有梢度，并与与插口配套。码码放时地面要要平，如果上上架应攀设几几个支点防止止管子变形。（三）工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试试验→通球试验（五）操作工艺1、安装准备认真真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装饰装装修图、有关关设备专业图图，核对各种种管道的坐标标标高是否有有交叉，管道道排列所占空空间是否合理理，有问题及及时与设计和和有关人员研研究解决，办办理变更洽商商记录。根据据设计图纸检检查、核对预预留孔洞大小小是否正确，将将管道坐标、标标高位置画线线定位。2、预制加工UPVC管预制加加工。根据图图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。断断口要平齐，用用铣刀或刮刀刀除掉断口内内外飞剌，外外棱铣出15°角。粘结前前应对承插口口先插入试验验，不得全部部插入，一般般为承口的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承插插口需粘结部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可粘结牢牢固。牢后立立即将溢出的的粘接剂擦拭拭干净。3、干管安装采用托吊管安装时时应按设计坐坐标、标高、坡坡向做好托、吊吊架。施工条条件具备时，将将预制加工的的管段，按编编号运至安装装部位进行安安装。各管段段粘接时也必必须按粘接工工艺依次进行行。全部粘连连后，管道要要直，坡度均均匀，各预留留口位置准确确。干管安装装完成后应作作闭水试验，出出口应用充气气橡胶堵封闭闭，达到不渗渗漏，5min内水位不下下降为合格。托托吊管粘牢后后在按流水方方向找坡度。最最后将预留口口封严和堵洞洞。地下埋设管道，根根据图纸要求求的坐标、标标高，预留槽槽洞或预埋套套管，而后开开挖沟槽并夯夯实，回填过过应先用细砂砂回填至管上上皮100mmm，回填土土过筛，夯实实时勿碰损管管道。4、立管安装（1）安装前清理场地地，根据需要要支撑操作平平台。将已预预制好的立管管运到安装部部位。安装立立管时按设计计要求安装伸伸缩节，无规规定时将伸缩缩节置于三通通下方（如三三通在楼板上上面则置于三三通上方），立立管穿楼板处处固定，安装装前首先清理理上次已预留留的伸缩节，将将锁母拧下，取取出U型胶圈，清清理杂物。复复查顶板洞口口是否合适。立立管插入端应应先画好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上层洞口内内，垂直用力力插至标记为为止（一般预预留胀缩量为为20～30mm）。合适后后即用自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口心是否符合合要求。无误误后即可堵洞洞，并将上层层预留伸缩节节封严。（2）立管宜每二层设设一个检查口口，顶层和楼楼层转弯时应应一层设置检检查口，安装装高度距地