江苏医院工程地下室大体积混凝土施工方案

XX医院二期Ⅱ标段大体积砼施工方案建设单位：XXX发展集团有限公司施工单位：江苏XX建设集团有限公司项目部：XX医院二期工程项目部项目经理：XXX1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）《普通混凝土设计规程》（JGJ55-2011）。1.2上海建设计研究院有限公司设计的《无锡市XX医院二期建设项目》施工图。1.3无锡市XX医院二期建设项目工程施工组织设计。1.4《高层建筑筏板基础设计与施工规程》。1.5《现行建筑施工规范大全》（2005年版）。1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.7《大体积砼施工规范》（GB50496-2009）2工程概况、特点无锡市XX医院二期工程，地下室工程筏板基础底板厚900mm、1200mm，地下室底板混凝土按后浇带位置分为5个区域（附下图），属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板砼出现温度裂缝和较大的温度应力。12121121KARB块A块C块D块E块地下室施工段划分示意图组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵（混凝土固定泵），混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到90～100m3，连续作业，完成最大砼的浇筑任务。底板砼量统计如下（总量约9300m3）：部位ABCDE底板厚（mm）12001200900900900浇筑方量2640立方2160立方1530立方1170立方1800立方3施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板砼的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其它工程配合）具体人员配备序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥2人2现场技术总指挥1人混凝土浇筑队长1人混凝土浇筑小队长1人3混凝土供货验收2人4泵车处放料2人5浇筑点放料2人6振捣手2人×2=4人7找平、抹光、压实10人×2=20人8护模4人9护筋4人10电工2人11泵管移动4人杂工12泵管紧急修理机工2人商品混凝土厂家13试验员1人14测温孔布置及施工员2人15现场车辆交通调度1人浇筑小组30人连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量60m3，泵的停机点根据现场情况确定。砼的运输及泵送泵送混凝土现浇施工计算计算公式Q1=Qmax××每台泵车需搅拌车数量计算公式：N1=Q1×（L/S+Tt）/V需要砼搅拌车数量：n=Qn/（Vmax×）式中：N——混凝土输送泵车需用台数Qn——混凝土浇筑数量（m3/h）Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax——混凝土输送泵车最大输出量（m3/h）——泵车作业效率，一般取V——每台混凝土搅拌运输车容量（m3）L——搅拌站到施工现场往返距离（km）S——搅拌运输车车速（km/h）；一般取30~40Tt——每台砼搅拌运输车总计停歇的时间（h）——配管条件系数，可取计算参数（1）每小时混凝土浇筑数量Qn=100.00（m3/h）（2）泵车最大排量Qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作业效率=0.70；（4）搅拌运输车容量V=12.00（m3）；（5）搅拌运输车车速S=40.00（km/h）；（6）往返距离l=16.00（km）；（7）总计停歇的时间Tt=0.3h；（8）配管条件系数α=0.9；计算结果（1）Q1=Qmax××=60×0.7×0.9=37.8m3混凝土输送泵车需台数N=2（台）；（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n=6（台）；（3）共需配备搅拌运输车：12（台）；即，共需配置12辆运输罐车。主要机械设备/工具一览表序号设备/工具名称型号单位数量备注1汽车泵60m3/h辆22混凝土运输车12m3辆123插入式振捣棒Ф70(50)根4其中2根备用4插入式振捣棒Ф30根2振捣梁和集水井部部位，其中1根备用5电动磨光机台16铝合金长尺3～6m把37水银温度计100℃支158抗压试模150*150**150组152组同条件养护9抗渗试模组31组同条件养护10塌落度筒个111水准仪DSZ3台112经纬仪J-2台113测温管DN32根镀锌钢管或Φ488钢管3.3方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”，泵车浇筑速度60m3/h，混凝土初凝时间为6h，避免冷缝出现。(1)（A块）底板混凝土方案可行性计算A块浇筑时，混凝土车和泵车的停放位置如下图所示：A块底板采用二台泵车进行浇筑，A块底板砼方量约为2640M3，厚度1.2M。砼流淌按1：8计算。当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为20×9.6×1.2=230.4M3，所需时间230.4/60=3.84（h）。小于砼初凝时间4小时，满足要求。经计算B、C、D、E底板混凝土方案可行性均满足要求。具体计算步骤如A块同理可得（此处省略）。3.4热工计算本工程局部底板厚度为1.2m，大于1m，需进行砼热工计算，砼采用商品砼，现场泵送，浇筑完成后覆盖草包和薄膜养护。1、砼的入模温度Tja、出罐温度TI由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强等级C35，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量W（KG）比热C（kJ/kg、k）W×C（KJ/℃）材温Ti（℃）Ti×W×C水1764.2739.21511088水泥（42.5##）2780.84233.52153502.8粉煤灰1410.84118.44151776.6砂子7240.84608.16159122.4石子10640.84893.761513406.4砂、石含水量264.2109.2151638合计2702.2840534.2根据以上数据：出罐温度=拌合温度=ΣtiWC/ΣWC=40534.2/2702.28=15℃b、入模温度Tj、即浇筑温度Tj=Tc+(Tg-Tc)×(A1+A2+A3)Tc---砼拌合温度Tg---室外平均气温A1+A2+A3---温度损失系数装卸两次：A1=0.032×2=0.064运输时间：30分钟A2=0.0042×30=0.126浇筑10分钟：A3=0.003×10=0.03∴入模Tj=A1+A2+A3=15+(15-15)×(0.064+0.126+0.03)=15℃2、砼绝热温升值T（τ）T（τ）=WQ(1-e-mτ)(按三天考虑)Cp式中:T（τ）:为龄期τ时砼的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比热：取0.97KJ/Kg.kP:砼密度：取2400Kg/m3E:常数取2.718M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396G:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取τ=3故T(3)=380×461×（1-2.718-0.396×3）/(0.97×2400)=75.25×0.695=49.5℃3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取0.42)式中：ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数浇筑层厚度根据本工程实际取1.2米，龄期取3d则ξ=0.42故：Tmax=15+49.5×0.42=36.8℃4、砼表面温度Tb(τ)上表面采用覆盖草包薄膜养护法a、砼的虚铺厚度h′=0.33b、砼的计算厚度HH=h+2h′式中，h为砼实际厚度，取1.2m故H=1.2+2×0.33=1.87mc、砼内部最高温度与外界气温之差△T(τ)△T(τ)=Tmax-Tq=36.8-15=21.8℃d.砼表面温度Tb(τ)Tb(τ)=Tq+4h′(H-h′)△T(τ)/H2=15+4×0.335×(1.87-0.335)×21.8/1.872=15+3.2=18.2℃根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax-Tb(τ)）=36.8-18.2=18.6o<25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb(τ)-Tq）=32.73-15=17.73o<25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均气温为15o，采用覆盖草包及薄膜方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。3.5技术管理安排3.5.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.5.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14±2cm，供货小票）并填写浇灌记录。3.5.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，施工员、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.5.4专人（施工员、测温试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4施工准备4.1技术准备备编制基础底板大体体积混凝土浇浇筑施工方案案，并对班组组作业人员交交底。对大体积混凝土进进行温控计算算，做好防止止混凝土产生生裂缝的技术术措施。4.2生产准备备基础底板钢筋隐检检合格，预留留洞、预埋管管、线、加强强筋复核无误误，墙柱插筋筋位置正确，固固定牢靠。基础若用胎膜，外外回填土夯实实，局部防止止混凝土侧压压用木方楞加加固。在施工作业面铺置置施工人员脚手手马道。在底板钢筋马凳腿腿上刷分层浇浇筑厚度标志志红色漆线。备足10支ZNN-70型高频振动动插入式振捣捣棒，功率1.5kW，振幅1.22m，振动频率2000Hz。备好作业面振动棒棒机连接电源源箱及夜间施施工电源。掌握天气预报，备备足遮盖防雨雨布。现场将运输通道清清理到位，无无障碍物，通通知各材料供供应商该天不要有其它车辆入场场供货。将养护覆盖材料运运到基坑内（一一层薄膜），备备用。泵车停机点及主要要行车通道提提前清理干净净障碍物。备好通讯联系的无无线对讲机，备好混凝土土泵送放料的的指挥旗（下下料点专人挥挥旗，举红旗旗，停止下料料，举蓝旗，下下料或用对讲讲机指挥）。5混凝土拌制、供货货本工程基础底板混混凝土强度为为C35,抗渗等级为为P8，采用商品混凝凝土，在混凝凝土施工过程程中，现场安安排一名混凝凝土坍落度检检测人员，并并验收每车小小票，查看混混凝土强度等等级、浇筑部部位填写是否否正确，是否否填写了出厂厂时间，进场场时间要签证证，并随时抽抽检混凝土坍坍落度。若混混凝土搅拌质质量及工作性性能不符合现现场的要求，一一律退回搅拌拌站做报废处处理。6混凝土运输6.1要检查混混凝土运输车车的行经路线线，如架空管管线高度、桥桥涵洞口及库库门口的净高高和净宽，要要设法排除各各种路障，以以利混凝土运运输搅拌车的的通行。6.2每车混凝凝土运送时间间一般控制不不得超过0..8h。6.3在混凝土土运送过程中中，搅拌筒应应低速（2～4r/miin）转动，到达达工地后，搅搅拌筒应以88～12r/mmin转速转动2～3min。待搅拌筒筒停转后，再使筒反转卸卸料。6.4反转卸料料速度为6～8r/miin。在出料及及卸料部位附附近工作时，应应特别注意安安全，以免发发生意外。使使用接长料斗斗溜槽时，切切勿将手伸入入溜槽连接处处。对粘在进料斗、搅搅拌洞口、搅搅拌筒拖轮等等处的混凝土土应及时冲洗洗干净。在铲铲除砼结块时时，必须先使使发动机熄火火，停止搅拌拌筒转动。7混凝土浇筑7.1浇筑施工工工艺流程布置砼汽车泵→砼砼供货验收→开机、泵送送砂浆、润管管→浇筑第一小区第一层砼→振捣→作业面推进→浇筑第二小区第一层砼→振捣→返回砼第一一小区第二层砼→振捣→循环作业→砼表面第一一次赶平、压压实、抹光→砼表面二次次赶平、压实实、抹光→砼及时覆盖盖保温湿养护护→砼测温监控控。7.2混凝土浇浇筑顺序本工程地下室底板板砼的浇筑顺顺序：按先后后开出区号施工，然然后再按南北北向或东西向向浇筑，即从短向一边到到另一边，依依次向长方向向推进。每个区采用两个振捣捣小分队，每每个小分队分分为8路向前推进进，首泵料分分别投放在起起始浇筑的基基础底板大角角，基础底板板混凝土浇筑筑顺序如上。7.3浇筑方法法采用一次性连续浇浇捣方案，分分层浇筑，每每层约250～300mm厚左右，分分层厚度标志志在底板钢筋筋马凳腿上刷刷红色漆。底底板振捣采用用斜坡式分层层振捣，斜面面由泵送混凝凝土自然流淌淌而成，坡度度控制在1：8左右，振捣捣工作从浇筑筑层的底层开开始逐渐上移移，以保证分分层砼间的施施工质量。混凝土在振捣过程程中宜将振动动棒上下略有有抽动，使上上下混凝土振振动均匀，每每次振捣时间间以20～30s为宜（混凝凝土表面不再再出现气泡、泛泛出灰浆为准准）。振捣时时，要尽量避避免碰撞钢筋筋、管道预埋埋件等。振捣捣棒插点采用用行列式的次次序移动，每每次移动距离离不超过混凝凝土振捣棒的的有效作用半半径的1.225倍，一般振振动棒的作用用半径为30～40cm。振捣操作作要“快插慢拔”防止混凝土土内部振捣不不实；要“先振低处，后后振高处”，防止高低低坡面处混凝凝土出现振捣捣“松顶”现象。混凝凝土的斜面分分层水平方向向错开距离大大于4m。外墙底板上30ccm高导墙外墙根部的施工缝缝在底板上330cm处，该部位位有固定模板板的钢管，有有剪力墙定位位梯子筋，并并设置了钢板板止水带，混混凝土下料不不能直接将泵泵送混凝土倾倾入模板中央央，振捣必须须慢速、细致致的操作。人防出口处混凝土土浇筑人防出口处有橡胶胶止水带及其其固定钢筋箍箍，混凝土下下料倾倒注意意避免冲移止止水带，振捣捣时振动棒不不得直接接触触止水带。电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混混凝土应先下下料振捣，待待坑壁混凝土土浇筑时，底底部不致返浆浆，振捣操作作应分层振捣捣，分层厚度度0.5～0.7cm。电梯井深坑在混凝凝土浇筑过程程中，容易出出现井筒移位位、跑模的质质量病，为防防止模板移位位，除支模时时采用外顶内内撑的固定方方式支模，一一定要注意在在井筒模周边边对称下料，对对称振捣，禁禁止一侧混凝凝土一次浇筑筑到顶。7.4钢筋防止止移位措施采取定点下料，对对称振捣的措措施防止混凝凝土将钢筋推推离设计位置置。底板上剪剪力墙及柱插插筋采用定位位箍控制竖向向筋的间距，竖竖筋可外套PVC管防止水泥浆浆污染，浇筑筑现场安排专专人看护。7.5泌水处理理大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水严重重时，可能影影响相应部分分的混凝土强强度指标。为为此必须采取取措施，消除除和排除泌水水。一般情况况下，上涌的泌水水和浮浆会顺顺着混凝土浇浇筑坡面下流流到坑底。施施工中根据施施工流水，大大部分泌水可可排到集水坑坑和电梯井坑坑内，然后用用潜水泵抽排排掉，局部少少量泌水采用用海绵吸除处处理，另外在四周模模板距砼面200㎜处开孔25㎜，间距可可为4～5米设置泌水排排水孔。7.6表面防裂裂施工技术要要点大体积泵送混凝土土经振捣后表表面水泥浆较较厚，容易引引起表面裂缝缝，首先，要要求在振捣最最上一层混凝凝土时，控制制振捣时间，注注意避免表层层产生太厚的的浮浆层；在在浇捣后，必必须及时用22m长括尺，将将多余浮浆层层刮除，按施施工员测设的的标高控制点点，将混凝土土表面括拍平平整。有凹坑坑的部位必须须用混凝土填填平，在混凝凝土收浆接近近初凝时，混混凝土面进行行二次抹光，用用木蟹全面仔仔细打抹两遍遍，既要确保保混凝土的平平整度，又要要把其初期表表面的收缩脱脱水细缝闭合合，在混凝土土收浆凝固施施工期间，除除了具体施工工人员外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上随意行走走，收浆工作作完成的面必必须同步及时时覆盖表面养养护保护层。8混凝土养护混凝土在浇筑完毕毕后的12hh以内，进行覆盖并洒洒水保湿养护护，养护覆盖盖采用一层薄薄膜加一层保保温被（草包）的方式，现现场另备1层塑料薄膜膜，1层草包以做保保温保湿备用用材料。要求求薄膜的搭接接宽度不得小于于150mmm。墙柱插筋筋之间狭小空空间必须特别别注意保温措措施，可用条条形薄膜加以以覆盖后，再再加盖保温被被，确保墙柱柱插筋薄弱环环节处的保温温工作。本项目大体积底板板混凝土有PP8抗渗要求，并并掺加了高效效减水剂，浇浇水养护时间间不得少于114d，甚至至延长时间。浇浇水次数以保保持混凝土面面经常湿润状状态即可，浇水水源采用用自来水。混凝土强度达到11.2MPaa之前，不得得上料、上机机具、上脚手手、模板、钢钢筋、支架等等。基础底板保温养护护期间，应加加强现场安全全防火管理，施施工区严禁烟烟火，确保保保温措施自始始至终起到养养护作用，严严禁随意掀开开保温材料。在保温养护期期间，因后续续工作（如放放线等）需要要，必须揭开开保温层时，只只宜局部进行行，并且在工工作完成后，及及时覆盖。当当混凝土内外外温差和降温温速度超过温温控指标时，应应及时加盖备备用塑料薄膜膜和麻袋。9试块留置试块制作必须设标标养试块以及及同条件养护护试块，试块块按照10000m3以下的连续续供应的砼每每100m3制作一组标标养试块，超超过10000m3连续供应的的大体积混凝凝土，每2000m3制作一组标标养试块，抗抗渗试块每单单位工程不得得少于2组，同条件一一组。具体试试块留置方法法执行《砼结结构工程施工工质量验收规规范》（GB500204-22011）第要求规定。见证试块：混凝土土试块为见证证试块，浇筑筑前书面通知知监理工程师师配合做好见见证试块。试试块制作后，初初期在现场标标养室养护2～3天后，转交交试验室标养养。标养室温温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境境条件。同条条件试块应锁锁在现场钢筋筋笼中，放在在现场与结构构位置同条件件养护。10温度监测在每一个被后浇带带包围起来的的块体平面设设五个测温点点，测温点呈呈梅花状布置置，每个监测测点沿剖面设设有三个温度度点（见插图图）测温采用测温仪，即即在混凝土内内不同部位埋埋设铜热传感感器，用混凝凝土温度测定定计录仪，进进行施工全过过程的跟踪和和监测。严格格控制砼内外外温差小于25℃，如果出现现温差过大现现象，则应采采取应急保温温措施。温度监测在该块砼砼浇灌完毕后后2天开始监测测，监测时间间为半个月，在在前面7天，每隔2小时测温一一次，以后7天，每隔4小时测温一一次。大体积混凝土施工工温度测记要要设专人负责责，并做出测测温成果即做做出温度变化化曲线图，及及时做好信息息的收集和反反馈工作，遇遇有特殊情况况（气温骤降降或混凝土内内外温差接近近25℃时）要及时时报告现场主主管技术工程程师，采取紧紧急保温措施施。大体积混凝土施工工期间，应注注意天气及气气温的变化，而而且要有专人人负责，对现现场环境温度度、混凝土搅搅拌原材料温温度、混凝土土的拌和温度度进行经常性性测温，并对对测温记录的的原始数据进进行整理和分分析，以便对对大体积混凝凝土的施工控控制温度进行行前期预控，保保证大体积混混凝土的质量量。在大体积积混凝土浇筑筑施工前100天，应连续续对对现场环环境温度、混混凝土搅拌原原材料温度进进行测记，并并对原始的记记录数据进行行数理统计分分析，画出每每日温度变化化曲线图、各各种原材料的的温度变化曲曲线图，通过过数学平均法法做出一个搅搅拌原材料温温度与环境温温度影响关系系曲线，通过过一些以往施施工经验分析析出的每日特特定时刻环境境温度与原材材料温度影响响系数，用几几何平均法计计算出该阶段段内环境温度度对各种原材材料温度影响响平均系数（ki），即可根据该系数（ki）和气象的气温预报（Tq℃）推算出一个较为准确的混凝土施工期间的各种原材料温度可能温度值（Ti℃），再通过混凝土热工计算进行大体积混凝土的施工温度控制，确保大体积混凝土工程的施工质量。遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。同时为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等，从施工的各个方面和专业认真总结出一套比较完整的经验资料，并尽可能的进行刊登和学术交流，指导和借鉴今后施工管理工作。11特殊气候条件下的的施工11.1大体积砼施工遇炎炎热、冬期、大大风或者雨雪雪天气时，必必须采用保证证砼浇筑质量量的技术措施施。11.2炎热天气浇筑砼时时，宜采用遮遮盖、洒水、拌拌冰屑等降低低砼原材料温温度的措施，砼砼入模温度宜宜控制在30℃以下。砼浇浇筑后，应及及时进行保湿湿保温养护；；条件许可时时，应避开高高温时段浇筑筑砼。11.3冬期浇筑砼，宜采采用热水拌和和、加热骨料料等提高砼原原材料温度的的措施，砼入入模温度不宜宜低于5℃。砼浇筑后后，应及时进进行保湿保温温养护。11.4在风天气浇筑砼，在在作业面应采采取挡风措施施，并增加砼砼表面的抹压压次数，应及及时覆盖塑料料薄膜和保温温材料。11.5雨雪天不宜露天浇浇筑砼，当需需施工时，应应采取确保砼砼质量的措施施。浇筑过程程中突遇大雨雨或大雪天气气时，应及时时在结构合理理部位留置施施工缝，并应应尽快中止砼砼浇筑；对已已浇筑还未硬硬化的砼应立立即进行覆盖盖，严禁雨水水直接冲刷新新浇筑的砼。12质量保证12.1质量主控项项目12.1.1混凝土土必须符合设设计及施工要要