河南某高速公路桥梁工程监理细则

第一节工程概况XX至XX高速公路郑州境段，是河南省继连霍高速公路和郑州至开封城市快速通道之后打开的又一条东西连接通道，本项目的实施，既起到了加密区域内通道的作用，又能更好的发挥河南省高速公路的经济效益、构造更合理的路网格局。其中K2+000至K13+000段为我驻地办进行监理的工作路段。本标段起点位于XX县XX镇XX附近，XX高速公路与郑州XX绕城高速公路交汇处；终点位于XX镇XX村以东4公里处。路线整体呈东西走向，路线全长11KM。采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度120km/h，路基宽29m；桥梁设计荷载为公路Ⅰ级。本标段路基土方168.05万方，挖方12.03万方，中桥3座，分离式立交5座，互通立交3座，通道桥1座，涵洞、通道15道，服务区、收费站各1处。建设单位：XX高速公路股份有限公司；监理单位：XX交通监理咨询河南有限公司；施工单位：中国建筑第XX工程局有限公司。第二节桥梁工程监理细则2.1总则2.1.1本监理范围内的砼、钢筋砼、预应力砼工程的施工均应遵守：（1）业主与承包人之间的合同文件。（2）JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。（3）JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》（4）有关各项部颁试验规程。（5）业主及质量监督部门有关文件。（6）总监办各项通知与规定。（7）本工程设计文件。（8）本监理细则。（9）被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）。2.1.2本细则如与其上1-8各文件有差异时，以1-8的文件规定为准。2.2原材料监理2.2.1原材料进场承包人工作内容：(1)本工程一般由承包人自行采集或采购，决定料场、产地与生产厂家。但对业主招标的材料应按业主规定执行。(2)外购材料的生产厂家必须具有生产许可证。(3)任何材料，包括来自指定的产地的材料，进场前必须进行验证试验，且把部分试验样本同时送总监办备查。(4)验证试验无论由承包人工地试验室承担，或委托具有资质的其他单位承担，均应报告驻地办并要获得总监办同意。(5)在监理认可验证试验结果，批准材料进场后，方可组织采集或进场。监理工作内容：a.审查被委托承做验证试验的单位资质。b.如验证试验由承包人工地试验室承担，则应组织旁站。c.审查并批复承包人的《材料进场申请》决定材料能否进场。（材料质量指标符合技术规范规定）2.2.2原材料进场后承包人工作内容：(1)按监理批准的材料规格组织进场。(2)材料进场后应按《技术规范》的规定妥善贮存保管。(3)进场后应及时书面向现场监理报告：a.材料产地、生产厂家资料，包括生产工艺流程、生产方式与主要机械，生产许可证副本等（首次进场）。b.产品出厂合格证、包括出厂试验报告，质量担保书等。c.本批材料进场的数量。(4)材料进场后应按规定频率与规范进行抽样试验。(5)抽样试验合格后，应填写《建筑材料报验单》、《进场材料报验单》，并将试验结果及结论附在后面，报监理工程师审批。(6)进场材料能否使用、或退出现场应服从监理工程师指令。(7)建立材料进场档案。监理工作内容：(1)材料进场后立即指令承包人进行抽样试验，并旁站取样。(2)抽样试验如由承包人工地试验室进行，监理按规定频率组织复核试验。(3)审批承包人材料抽样试验报告，决定是否用于工程，对不合格的材料应让承包人清出场，或降级使用。(4)对同意使用的材料的贮存与保管进行检查。2.2.3原材料的要求(1)砼原材料：a.水泥ⅰ.除非设计另有规定，水泥一般应用硅酸盐水泥或普通水泥，其质量应符合《技术规范》的规定。ⅱ.不得使用高炉矿渣水泥。ⅲ.水泥生产厂家应为业主指定的厂家。ⅳ.使用水泥的生产厂家、品种、强度等级必须与配合比设计的水泥相同。ⅴ.同一类结构与构件的水泥必须相同。b.细集料ⅰ.细集料应采用天然河砂。ⅱ.砂的细度模数宜≥2.3。ⅲ.砂的级配应处于《技术规范》中规定之1区或2区。ⅳ.其他质量指标详见《技术规范》的规定。c.粗集料ⅰ.应采用符合配合比要求的卵石或碎石。ⅱ.应按2至3种不同规格的粗集料分别进场堆放，使用时，通过试验确定每种规格集料的掺配量以达到连续级配的要求。禁止使用单一规格的级配料。ⅲ.其它质量指标详见《技术规范》的规定。d.水ⅰ.除非是饮用水，其他水首次使用必须进行试验。ⅱ.不能随随便使用沼泽水。ⅲ.不得使用污水，也不得使用PH值小于5的酸水及硫酸盐含量按SO2-计超过0.27mg/cm3的水。ⅳ.水的质量指标符合规范规定。e.外加剂ⅰ.外加剂量是砼的第五种成份，正确的使用外加剂能改善砼的性能。ⅱ.任何外加剂的使用必须事先获得监理同意，在使用之前要将生产厂家、生产许可证、产品鉴定证、主要成份报告监理审查。ⅲ.含钢筋的砼不得使用含氯盐的外加剂。ⅳ.预应力砼中不能使用引气剂。ⅴ.外加剂的质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的要求。2.2.4原材料的试验与质量标准原材料进场后的抽样试验要求序号项目试验频率试验项目1水泥进场后每批号并不不超过200t或对质量有有怀疑生产日日期不超过3月细度、初凝时间、终终凝时间、安安定性、标准准稠度、抗折折强度、抗压压强度2细集料分批检验比重、筛分、表观观密度、吸水水率、含泥量量、泥块含量量、有害物质质含量、坚固固性3粗集料机械生产400mm3人工生产200m3。筛分、表观密度、含含水率、含泥泥量、泥块含含量、有害物物质含量、坚坚固性、针片片状含量、压压碎值、吸水水率4钢筋每批号并＜60tt表观测试、拉伸试试验、冷弯试试验、可焊性性试验5预应力筋钢丝钢绞线冷拉钢钢筋批次批号号并＜60t冷拨钢丝逐逐盘表观测试、强度试试验、弹模试试验(2)钢筋：a.进场的钢筋必须有出厂合格证，涂色、标牌清楚。b.合格证书中包括试验报告、金相分析、生产程序、每批鉴定及法律担保人。c.钢筋的种类、钢号、直径应与设计图相同，一般不准审批钢筋的替换。d.钢筋的质量指标应符合《技术规范》的规定。(3)预应力钢材：a.预应力钢丝、钢绞线的质量指标应符合《技术规范》的规定。b.冷拉钢筋原材料应符合对应标准、冷拉工艺与质量要求见《技术规范》的规定。c.锚具的型号和钢材材质应符合设计要求，应有生产许可证、产品鉴定证及出厂合格证。d.锚具抽样进行硬度及探伤检验，必要时应进行静载锚固试验。e.其它质量要求见《技术规范》。2.3砼配合比设计承包人工作内容：(1)在结构砼浇筑前至少35天完成配合比设计(2)在砼材料（含外加剂）变化时，必须更改配合比设计。(3)砼配合比设计的目标为砼强度与和易性，对预应力砼还包括砼的弹性模量。(4)进行配合比的设计时，应优化砼配合比。(5)配合比设计开始前应向监理报送设计方案，包括：a.所用的结构部位。b.所有材料的品种、品质、来源。c.所有材料抽查试验的结果。d.配合比设计的目标。e.承包人类似砼工程施工强度记录。f.配合比试验方案。g.配合比方案（质量比、外加剂掺合量）h.砼拌和、运输、振捣、养生方式。(6)在设计方案经监理同意后方可进行配合比设计试验。(7)砼配合比完成后应向监理报送《混凝土配合比试验表》并将原材料试验附后。(8)砼配合比经监理批复同意后应建立砼配合比档案。监理工作内容：(1)审查承包人水泥砼配合比设计方案：a.所用的结构部位与砼强度等级。b.所有材料的品种、品质、来源。c.所有材料抽查试验的结果。d.配合比设计的目标。e.分析承包人类似工程砼施工管理水平。f.审查配合比试验方案。g.审查每一种配合比方案。(2)取样进行砼配合比平行试验。(3)审查砼配合比设计。a.审查砼配合比设计报告的组成。b.审查原材料技术性能试验数据。c.审查砼配合比设计的三大参数：水灰比、砂率、单位用水量（水泥用量）。d.试验配合比的目标强度Rp应满足：Rp≥R0+1.645σ式中：R0-砼设计强度；σ-承包人浇筑同类砼的标准差。当承包人不具有近期的同一种砼强度资料时，其标准差σ可按下表取用混凝土强度等级低于20MPa20-35MPaa高于35MPaσ4.05.02.0(4)旁站砼试块强度与弹性模量试验。(5)审查砼的强度与弹性模量试验结果。(6)审查砼的和易性(7)审定砼配合比。(8)建立砼配合比档案。2.4砼浇筑2.4.1原材料的运输与贮存承包人工作内容：按《技术规范》规定对原材料组织运输与贮存。现场监理工作内容：检查原材料的运输与贮存。（1）开工前必须有足够的原材料贮备。（2）即使同类材料，不同的规格必须分开贮存，不同批号的水泥也要分开贮存，便于先到先用。（3）原材料在运输与贮存中不得污染，也不得相互污染。（4）粗集料料场硬化、堆贮厚度应适宜，防止离析。（5)水泥的运输要有防水设备。（6）水泥贮存底面用木板支垫，高出地面约30cm。防水防潮，结块水泥不得使用。2.4.2砼拌和承包人工作内容：（1）砼拌和前24小时报告现场监理。（2）砼必须采用拌和站机械拌和，严禁人工拌和。（3）拌和站应至少配备一台强制式搅拌机和自动计量系统，以及应急备用系统。无论采用何种拌和机拌和，拌和站砼拌和能力每小时应在15m3以上，但对特大桥应在60m3以上。（4）除水可用体积计算外，其他材料包括水泥、集料、外加剂都必须称重计量。（5）应根据实际每盘砼拌和量和批准的试验配合比计算每盘砼的施工配合比，同时根据集料含水量和外加剂用水量调整每盘用水量。施工配合比应经现场监理批准。（6）拌和全过程要严格控制用水量，用水量的调整要经现场监理同意。（7）加料顺序与拌和和时间应符合合技术规范的的规定。（8）填写好《混凝土土施工原始记记录》。现场监理工作内容容：（1）对砼的拌和要经经常注意检查查。（2）检查计量系统的的准确度。计量系统的精度：：集料：±2%；水泥、水水、外加剂±1%（3）检查集料含水量量及每盘砼施施工配合比。（4）检查加料顺序：：a.首盘砼粗集料用量量应适量减少少。b.先向搅拌鼓内加部部分水，再倒倒入集料和水水泥，再补足足水。c.外加剂的加入法（提提前、同步或或滞后）应遵遵守工艺说明明并应提前试试验。(5)检查拌和时时间（根据搅搅拌机型号、生生产量、坍落落度，一般为为2min左右）。(6)经常检查砼砼的坍落度和和砼拌和质量量。(7)注意气温。气气温低于5℃或高于32℃应指令承包包人采取保温温或降温。2.4.3砼运输输承包人工作内容：：(1)应有足够的的运输工具。运运输工具必须须清理干净。(2)运输车辆应应有防雨、防防晒的遮盖物物。(3)要防止砼在在运输中的离离析、泌水。(4)要控制运输输时间。(5)砼出拌合仓仓后不得加水水。(6)要经常检查查砼的坍落度度，当到达运运输终点时坍坍落度不足，二二次拌和也不不得加水；可可按水灰比同同时加水泥与与水，二次拌拌和要经监理理同意。现场监理工作内容容：(1)检查运输工工具的可用性性。(2)检查运输时时间（参照砼砼最大允许中中断时间，减减去入模振捣捣等时间）。(3)检查到位砼砼的状态，决决定是否同意意二次拌和。2.4.4砼浇筑筑与振捣承包人工作内容：：(1)砼浇筑与振振捣应符合分分项工程开工工报告批准的的工艺方案。(2)上道工序应应检验合格，支支架模板、钢钢筋及予埋件件安装、砼浇浇筑设备、试试验器材要准准备完毕。(3)首盘砼入模模应经监理同同意。(4)砼可分层浇浇筑，但要求求：a.每层厚度不超过330厘米。b.下层砼初凝前上层层砼必须浇筑筑完毕。c.上下层砼必须结合合良好，不得得有痕迹。(5)砼浇筑必须须连续进行，中中间停浇时间间超过规定时时应设置施工工缝。但对于于空心板、T梁、箱梁等等要求一次浇浇筑的构件严严禁中间停顿顿。(6)砼浇筑必须须进行机械振振捣，振捣工工艺要经监理理批准。振捣捣时，注意捣捣棒避免触碰碰预埋的预应应力管道，防防止管道部位位出现漏洞。(7)砼顶面允许许二次振捣、二二次抹面，但但必须在砼初初凝前进行。砼砼顶面必须进进行收浆抹光光。(8)砼浇筑过过程必须制作作砼强度试块块。取样时间间与部位由现现场监理指定定。(9)收盘应经现现场监理同意意。(10)作好砼拌拌和与浇筑施施工原始记录录。现场监理工作内容容：(1)检查砼浇筑筑与振捣，应应符合施工方方案要求。(2)检查砼浇筑筑的准备工作作。a.工程结构的轴线与与基准标高的的放样（如果果放样）。b.支架、模板加工与与安装，支架架的予压（如如果设计要求求），模板内内部的清理，脱脱模剂的涂刷刷（应采用经经监理同意的的机油或其他他脱模剂，禁禁止使用旧废废机油）。ⅰ.几何尺寸与构造物物设计要求是是否一致。ⅱ.用材料符合工艺要要求，砼外表表面应使用大大面积钢模板板、防水胶合合板。ⅲ.拆、装方便。ⅳ.支撑坚实、结构稳稳定，确保模模板牢固不变变形。ⅴ.表面平整度，应符符合规范要求求。ⅵ.安装尺寸、标高、轴轴心位置、垂垂直度等应符符合设计规范范的要求。ⅶ.施工用脚手架不可可与模板相连连接。ⅷ.所有的连接缝、空空隙必须堵塞塞严实和平整整。ⅸ.模板支架应拍照存存档。ⅹ.同一标段脱模剂必必须统一。c.地基的清理，按下下列要求处理理：ⅰ.地基承载应力应符符合设计要求求。ⅱ.土质地基，不宜扰扰动。ⅲ.基坑内应有防止积积水的排水、防防水措施。ⅳ.基坑应拍照存档。d.旧砼面的清理，按按施工缝方式式处理：ⅰ.旧砼面必须凿毛，凿凿毛前旧砼应应有足够强度度。凿毛面应应为露出集料料新鲜面。斜斜面凿成台阶阶。ⅱ.凿毛后竖直面应先先涂刷水泥净净浆，水平面面应先铺1-2cm的水泥砂浆浆。e.钢筋、预应力筋、波波纹管、予埋埋件的安装。f.浇筑区域内砼水平平、垂直运输输的设施。g.振捣器材，必须以以机械振捣为为主。拐角等等局部可辅以以人工振捣。h.坍落度筒、足够的的强度试验试试模。i.完整、足够的试验验记录用表与与砼浇筑，施施工用表。(3)模板工程质质量监理工作作流程（见上上图）(4)检查本次砼砼浇筑作业计计划，检查砼砼的夜间作业业的条件。(5)审批首盘砼砼入模。(6)旁站砼浇筑筑a.检查砼的浇筑程序序，分段、施施工缝的设置置等是否规范范、批准的工工艺。b.检查砼分层浇筑工工艺。注意下下层砼初凝前前上层砼应开开始浇筑。c.注意砼浇筑中断时时间：砼浇筑筑中断时间，不不得导致已入入模的砼初凝凝，一般参考考下表：d.按批准砼的振捣工工艺，检查砼砼的振捣。以插入入式为主，辅辅以附着式与与表面振捣器器，在拐角等等局部可用人人工插捣。振振捣应使砼密密实为度。插入式振捣器不得得碰撞预应力力器材和模板板，也不能利利用激振砼。气温℃5-910-1920-32最大允许中断时间间min15012090注：掺和缓缓凝剂时，中中断时间应根根据试验确定定e.允许砼顶面二次振振捣、二次抹抹面，但必须须在砼初凝前前进行。f.指令承包人按规定定取样试验，决决定取样时间间与部位；按按要求的频率率独立取样制制作砼试件。28d抗压试件组组数应符合规规范要求，如如进行弹模试试验或拆模或或张拉需要，应应增加试块组组数。独立进进行抗压强度度试验。(7)指令承包人人进行坍落度度试验、集料料含水量试验验。集料含水水量变化较大大时，可批准准承包人调整整用水量。独独立抽样进行行坍落度、集集料含水量试试验。a.坍落度试验每工作作班至少2次。b.集料含水量试验开开盘时一次，气气候变化较大大随时进行。(8)检查砼二次次振捣、二次次抹面，及时时处理砼面的的收缩裂缝。(9)砼浇筑的收收盘条件，审审批本次砼浇浇筑的收工。(10)检查砼浇浇筑的施工记记录，做好监监理抽检记录录，隐蔽工程程及重要构件件的砼浇筑需需要旁站时，还还应做好旁站站记录。2.4.5砼养生生承包人工作内容：：(1)砼浇筑完毕毕后应及时进进行养生。(2)养生方式、养养生材料要经经监理同意，特特别是首次使使用的养护剂剂，必须通过过试验。(3)薄膜覆盖养养生应与洒水水养生相结合合。现场监理工作内容容：巡视检查砼砼的养生，养养生方式应符符合已批准的的施工方案。a.如洒水养生，水的的品质应与拌拌和水一致且且在砼收浆前前不得洒水。b.如用养护剂，则审审查其养生试试验的成果，没没有可靠的数数据不得大面面积使用。c.如用蒸汽养生，要要注意其温度度升降的过程程，并检查蒸蒸养记录。2.4.6砼拆模模承包人工作内容：：(1)砼拆模应事事先报告现场场监理。(2)拆模时砼应应有必要的强强度。(3)检查是否露露筋。(4)拆模后发现现砼的质量缺缺陷，如麻面面、蜂窝、空空洞应：a.自检缺陷面积、深深度、部位、状状况，并作记记录。b.提出修补方案。c.任何砼构件表面需需修补时，必必须预先得到到专业监理工工程师同意方方可实施。现场监理工作内容容：(1)审查拆模条条件。(2)到场检查砼砼构件的表面面质量（平整整度、麻面、蜂蜂窝、裂缝）对对出现的质量量缺陷进行记记录。审查承承包人质量缺缺陷的处治方方案，经专业业监理工程师师同意后方可可进行修补，旁旁站质量缺陷陷的修补过程程。2.4.7砼的抗抗压强度试验验及评定。承包人工作内容：：(1)按照现场监监理指定的时时间、部位和和数量制作砼砼抗压试块。(2)试块应有明明显标记：部部位、编号、日日期。(3)按需要对试试块进行标准准养生与同条条件养生，标标准养生的试试块组数不低低于上述规定定。(4)砼块试压事事先要报告监监理。压块要要在监理旁站站下进行，试试压记录应建建立台帐，当当场在台帐上上记录。(5)压力机应经经过校验。(6)砼试压块要要按部位、日日期、组号依依次进行，不不允许压后组组合。(7)试验室建立立砼试块压块块的台帐，随随压随记，不不得用无格式式记录再行登登录。(8)按批进行砼砼强度的评定定。(9)对试块强度度不合格的砼砼构件，可用用其它检测手手段对构件强强度进行试验验，但检测方方案必须经监监理同意。监理工作内容：(1)检查承包人人试块的养护护方式。(2)对承包人的的压块进行旁旁站，并作压压块旁站记录录。(3)检查承包人人的压块台帐帐及本次压块块记录。(4)审查承包人人的砼强度评评定：a.砼抗压强度按《技技术规范》的的规定进行。b.关于同"批"的条条件：ⅰ强度等级相同。ⅱ材料、配合比相同同。浇筑时气气候大体相同同。ⅲ对大桥为同一孔或或同一墩（台台），对中小小桥为一个桥桥。ⅳ同批的试块组数不不多于100组。(5)审查强度不不合格砼构件件的处理方案案。当承包人人不能证明砼砼合格时按整整个构件报废废处理。(6)对独立抽样样制取的试块块，按标准养养生，并独立立试压，做好好试验记录和和台帐，并按按抽检组数进进行砼强度评评定。2.5钢筋工程2.5.1钢筋的的贮存承包人工作内容：：(1)按钢筋的钢钢种、等级、牌牌号、规格、生生产厂家分别别堆放。(2)有防锈、防防止损伤的措措施。现场监理工作内容容：巡视检查钢筋的的的规格、主要要物理力学指指标、生产厂厂家及其资质质、出厂合格格证、验证试试验、贮存方方式与环境等等资料。2.5.2钢筋的的加工承包人工作内容：：(1)钢筋使用用前必须调直直，除锈，除除污。(2)按设计要要求对钢筋进进行加工。下下料前要对钢钢筋设计长度度进行复核。(3)钢筋的替替换必须事先先书面报告监监理，并获得得专业监理工工程师同意。现场监理工作内容容：(1)检查钢筋的的调直与洁净净。a.可用冷拉法调直，冷冷拉率对Ⅰ级钢筋≯2%，热轧带筋筋钢筋≯1%。b.油污、皮锈、鳞锈锈必须去除。(2)初步审批钢钢筋的替换。a.一般不审批钢筋的的替换。b.不要在不同等级之之间进行钢筋筋替换，特别别不允许用不不同级别之间间的钢筋替换换。c.不能用多种不同直直径的钢筋替替换设计图上上同编号的钢钢筋。d.钢筋替换原则为等等强度或高一一级替换。e.钢筋替换后钢筋层层数不变，净净距、保护层层满足规范要要求。f.替换后钢筋的周长长只能增加，不不得减小。(3)检查钢筋的的加工后的各各部尺寸、几几何形状。(4)检查钢筋筋加工后损伤伤情况。2.5.3钢筋的的接头承包人工作内容：：(1)钢筋接头方方案应报监理理批准。(2)直径＞255mm的钢筋筋与受拉钢筋筋应采用焊头头或挤压套接接头。(3)焊工必须有有考试合格证证，上岗前应应在监理旁站站下试焊，试试焊样品必须须合格。(4)优先采用闪闪光对焊接头头。首次进行行闪光对焊前前要进行对焊焊接参数试验验。包括闪光光留量、闪光光速度、顶锻锻压力和变压压器等级等。(5)采用电弧焊焊时的焊条应应与钢筋等级级对应。(6)钢筋焊接接接头与挤压套套接头应按规规定取样进行行检查。(7)接头的位置置、质量应符符合规范规定定。现场监理工作内容容：(1)初审钢筋接接头方案，报报专业监理工工程师审批。(2)组织对焊工工的测试（平平焊、立焊，有有必要时还要要进行仰焊测测试）。(3)旁站并记录录闪光对焊的的焊接参数试试验，报专业业监理工程师师审查。(4)抽查焊条型型号与贮存条条件。焊接热热轧带筋钢筋筋焊条应为结结构钢焊条，首首位必须为"5"。(5)抽查接头的的长度,绑扎或焊接接接头号的长长度应符合《技技术规范》的的要求。(6)指令承包人人对施焊的接接头取样自检检。指定取样样部位、检查查取样频率。按按要求的频率率独立抽样送送驻地试验室室试验。对搭接电弧焊（以以下频率为承承包人自检频频率，监理按按不少于此频频率的30%抽检）。a.一周内同一焊工、同同样焊接参数数焊接的同样样钢筋等级同同样直径的接接头每300个一批。b.外观检查：每批取取1/10焊接头，并并不少于10个。ⅰ焊缝宽度0.1dd，深度≮0.25d并≮4mm；ⅱ不得咬边、有裂纹纹、明显烧伤伤；ⅲ不得有焊瘤、凹陷陷、气孔、焊焊渣；ⅳ弯折不大于4°；；ⅴ接头两端轴线偏移移不大于0.1d，也不大于3mm。c.力学性能试验；每每批取3个做抗拉试试验。要求：：ⅰ抗拉强度均不低于于钢筋的抗拉拉强度。ⅱ至少有两个为塑性性断裂。ⅲ断头应在焊接范围围之外。2.5.4钢筋的的安装承包人工作内容：：(1)按设计与技技术规范进行行钢筋安装。(2)钢筋入模应应在砼浇筑之之前完成。插插筋、钢筋分分层、分段安安装要经监理理同意。(3)除非设计另另有规定，保保护层垫块应应为同强度的的砼块或塑料料垫块，垫块块应接近正方方体且分散布布置。(4)多层钢筋之之间可用钢筋筋支撑，但不不宜用通长钢钢筋。(5)钢筋安装完完毕，应进行行自检，填写写出相应的质质量检验表，报报告现场监理理检查。(6)在现场监理理检查之前，灌灌注桩钢筋笼笼、异位安装装的钢筋骨架架不准入孔、入入模，T梁等就地安安装的钢筋不不能安装侧模模。现场监理工作内容容：(1)根据质量检检验表的项目目抽查钢筋安安装的质量。(2)抽查接头位位置与数量：：a.接头应设在内力较较小处，且错错开布置。b.接头离弯起点应大大于10d。c.在35d长度范围围内钢筋接头头面积的最大大百分率见下下表：项目受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头50不限2.5.5钢筋工工程质量监理理流程图2.6模板与支架架（1）模板、支架必须须具有足够的的强度，刚度度和稳定性，能能可靠地承受受施工过程中中可能产生的的各项荷载，保保证结构物各各部形状尺寸寸准确；（2）承包人在制作模模板、支架前前，根据JTJ044189的有关规定定作出设计（包包括大样图及及计算资料），报报请监理工程程师批准。（3）适宜采用整体式式钢制、钢木木组合模板，尽尽可能避免使使用组合拼装装件；（4）为保证砼的外观观质量，模板板的脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用易粘在砼砼表面或使砼砼变色的材料料；（5）模板与钢筋安装装工作应配合合进行，妨碍碍绑扎钢筋的的模板应待钢钢筋安装完毕毕后安设，模模板不得与脚脚手架发生联联系，以免在在脚手架上运运存材料和操操作导致模板板变形。（6）固定在模板上予予埋件和予留留孔洞须安装装牢固、位置置准确。（7）模板安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查。具具体质量标准准如附表。（8）充气胶囊作空心心构件内芯模模时，应遵守守以下规定：：a.胶囊囊在使用前应应经过检查，不不得漏气，使使用中应有专专人检查钢丝丝头，钢丝头头应弯向内侧侧；每次使用用后，应将其其表面的水泥泥浆清洗干净净，妥善保存存，防止日晒晒，不得接触触油、酸、碱碱等有害物质质；b.从开始浇筑筑砼到胶囊放放气，其充气气压力应保持持稳定；c.浇筑砼时，为防止止胶囊上浮和和偏位，应用用定位钢筋加加以固定，并并应对称平衡衡地进行浇筑筑；d.胶囊的放气气时间应经试试验确定，保保证砼构件不不变形。(9)桥梁支架的的立柱必须安安装在有足够够承载力的地地基上，必要要时要对地基基进行加固处处理。对于现现浇连续结构构支架，基础础强度应保持持均衡，避免免地基产生不不均匀沉降。(10)现浇连续续结构前，应应对支架进行行预压，预压压荷载为现浇浇结构自重的的80％，其加载载顺序同于浇浇筑顺序。在在加载和卸载载过程中，应应配备专人加加强对底模的的观测，待非非弹性变形消消除后，方能能进行浇筑。(11)支架的立立面、平面，均均应稳定坚固固，能抵抗施施工过程中所所发生的偶然然冲撞和振动动，并加强对对其使用的监监控。附表：模板检查质质量标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率１轴线偏位（mm）基础±15用经纬仪检查，梁梁纵向检查２２点，其他纵纵、横向各查２点柱、墙±8梁±10墩台±10２模板高程（mm）基础±15用水准仪检查柱、墙、梁±10墩台±10装配式构件支承面面+2，-5３内部尺寸（mm）上部结构+5，-0内部尺寸用钢尺量量长、宽、高高各２点基础±30墩台±20４平整度（mm）表面平整度5用2m直尺检查２点相邻板高差2用尺量、每接缝检检查２点５予埋件予留孔（mm）予埋件中心位置3用尺量，每孔抽查查30％予埋件中心线位置置10予埋件截面内部尺尺寸+10，-02.7预应力工程程2.7.1预应力力系统的准备备承包人工作内容：：(1)开工前应按按设计要求配配置预应力材材料与设备，包包括预应力材材料、千斤顶顶、锚夹具、连连接器、张拉拉台座、成孔孔器（波纹管管、抽拔管）压压浆系统等。(2)预应力材料料应按技术规规范进行验证证试验与抽查查试验。(3)千斤顶系统统包括油压系系统必须按期期进行校验，校校验的频率为为1次/6月或1次/200张拉次或有有异常时。(4)承包人试验验室应有合格格的千斤顶校校验装置，其其中应有一附附有检定证书书的测力环。(5)在预应力工工程开工之前前28天应向监理理提交预应力力工程的施工工组织与工艺艺设计报告，包包括：a.预应力工程的设计计要点与工程程数量。b.所用材料（预应力力筋、锚夹具具）的规格、主主要物理力学学指标、生产产厂家及其资资质、出厂合合格证、验证证试验等资料料。c.所用机具设备的型型号、性能、结结构参数、生生产厂家及其其资质，出厂厂合格证、校校验证书等资资料。还应有有校验的油压压读数一张拉拉力曲线。d.预应力筋下料及编编组方法、穿穿束工艺、张张拉及松长工工艺与张拉程程序，以及张张拉控制方法法。e.预应力筋伸长量计计算书（逐束束）。f.压浆工艺。g.预应力张拉的现场场负责人及主主要操作人员员情况。监理工作内容：(1)审批预应力力工程的施工工组织与工艺艺设计。(2)旁站千斤顶顶系统的校验验（如果为承承包人工地试试验室进行）。2.7.2预应力力筋的加工与与安装承包人工作内容：：(1)预应力钢材材要妥善保管管，防折、防防伤、防锈，包包括在预应力力孔道内的防防锈。(2)按施工图设设计下料。锚锚具为镦头锚锚、冷铸锚的的预应力钢丝丝与钢绞线的的下料长度应应满足规范要要求。(3)应采用切割割机或砂轮来来切割钢丝、钢钢绞线和其他他预应力钢材材，禁止火焰焰切割。(4)钢丝、钢绞绞线编束要顺顺直，钢绞线线相互不得扭扭曲交错。(5)后张法制孔孔材料包括接接头，要有足足够的强度与与刚度，封闭闭严密，位置置准确。(6)制孔材料应应按设计规定定采用。更改改制孔材料要要事先报告监监理，并取得得设计单位的的同意。(7)孔道的修补补，事先要确确定部位与范范围，以及修修补方式，报报告监理批准准。(8)穿束前孔道道应用水冲洗洗，后再用干干净压缩空气气吹干。现场监理工作内容容：(1)检查预应力力钢材的贮存存与防锈、防防腐。钢材穿穿入孔道内若若较长时间内内不能完成张张拉和压浆，也也要防腐。有有显著锈蚀的的钢材，不准准使用。(2)检查预应力力钢材下料长长度。(3)检查钢丝、钢钢绞线的编束束。(4)检查制孔材材料及其位置置与定位。a.制孔材料的坐标误误差应符合《技技术规范》的的要求。b.制孔材料本身刚度度与严密性，两两支点间不得得有明显下挠挠。c.支撑的距离符合设设计要求。d.预应力束应在梁板板砼浇筑完成成后穿入，不不得预先穿入入。(5)审查孔道的的修补方案。（修修补的范围、修修补的材料）(6)检查穿束前前孔道的清洗洗。2.7.3预应力力张拉承包人工作内容：：(1)张拉前应报报告现场监理理；(2)张拉的条件件：a.完成规定的预应力力系统准备工工作。b.预应力的施工工艺艺经监理批准准。c.完成预应力钢材的的加工，且经经监理检查合合格。d.后张法系统的砼达达到规定的强强度进行张拉拉。(3)在监理旁站站时按规定的的程序进行张张拉。(4)无论是何种种预应力钢材材，张拉必须须进行张拉力力和伸长量的的双控。以张张拉力为主，实实际的伸长量量与计算伸长长量的差值应应不大于6%。(5)除短束与直直束，均应两两端张拉，不不宜一端张拉拉后，再在另另一端补足张张拉力。(6)控制断滑丝丝。(7)即时作好现现场张拉记录录。(8)张拉时应注注意安全：a.张拉台座两端必须须有防护措施施b.张拉时沿台座方向向每4~5m设一道防防护架（如果果有）c.张拉人员严格按张张拉操作规则则进行张拉操操作。现场监理工作内容容：(1)检查现场张张拉条件(2)检查张拉设设备的校验时时效。(3)逐束检查伸伸长量计算值值。(4)旁站预应力力张拉。检查查张拉程序。a.张拉顺序要符合设设计要求。b.张拉程序要符合规规定，一般为为：预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松驰力筋0→→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋0→初初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(锚固)钢丝束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松驰力筋0→→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋0→初初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.055σcon(持荷2min)→σcon(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σconn(持荷2min锚固)曲线配筋时0→σcon(持荷2mmin锚固)→0(上述程序可可反复几次)→初应力→σcon(持荷2min锚固)注：①表中σcon为张拉的的控制应力，包包括预应力损损失值；②两端同时张拉时，两两端千斤顶升升降压、划线线、测伸长、插插垫等工作应应基本一致；；③梁的竖向预应力筋筋可一次张拉拉到控制应力力，然后于持持荷5min后测伸长和和锚固；④超张拉数值超过规规定的最大超超张拉应力限限值时，应按按该条规定的的限值进行张张拉。(5)控制断滑丝丝数类别项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑滑丝1根每束钢绞线断丝或或滑丝1丝每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数的1%单根钢筋断筋或滑移不容许注：①钢绞线断丝系指单单根钢绞线内内钢丝的断丝丝；②超过表列控制数时时，原则上应应更换当不能能更换时，在在许可的条件件下，可采取取补救措施，如如提高其它束束预应力值，但但须满足设计计上各阶段极极限状态的要要求。(6)遇到下列情情况，应指令令承包人重新新校验张拉系系统。a.经常断丝。b.油表漏油。c.油表指针不能回零零。(7)检查张拉记记录。2.7.4孔道压压浆承包人工作内容：：(1)压浆应在张张拉后尽早进进行。(2)水泥浆的配配合比、压浆浆工艺应先经经专业监理工工程师同意。压压浆前应报告告现场监理。(3)按配合调制制水泥浆。(4)压浆应先进进行压浆试验验。(5)压浆前至少少1小时应用高高压水冲洗管管道，并将积积水排除。(6)水泥自拌制制至压入孔道道的延续时间间，视气温情情况而定，一一般在30~45分钟范围内内。(7)压浆前，除除进出浆孔外外，孔道其他他空隙必须全全部封闭。(8)水泥浆用压压力泵从最低低点缓慢、均均匀压入，不不得中断，压压浆端的最终终压力应不小小于0.7Mppa。(9)压浆时每工工作班应制作作不少于3组试块。(10)作好压浆浆施工原始记记录。监理工作内容：(1)专业监理工工程师审批压压浆工艺与水水泥浆配合比比。a.水泥浆抗压强度应应符合设计规规定，设计无无具体规定时时，应不低于于30MPPa。b.水泥标号要在422.5以上，采用用纯水泥浆。c.水灰比为0.4~~0.45，掺入适量量减水剂时，水水灰比可减小小到0.35。d.水泥浆中可掺入膨膨胀剂，（如如掺约水泥0.01%的铝粉）但但其自由膨胀胀率应小于10%。e.水泥浆的稠度宜在在14~18秒之间。水水泥浆的泌水水率不得大于于3%，拌和后3小时的泌水水率应小于2%，24小时后应全全部被浆所吸吸收。(2)现场监理旁旁站压浆。(3)现场监理检检查试块制作作及其频率。(4)现场监理检检查压浆施工工记录。(5)按要求的频频率独立抽样样制取试件，标标准养生后试试压。2.8梁体安装2.8.1安装前前的准备工作作承包人工作内容：：(1)将梁预制件件的超长、超超宽部分凿除除。(2)梁底预埋钢钢板表面清除除干净。(3)将梁湿接头头表面清除干干净。(4)梁的砼强度度应达到规定定要求。(5)墩台帽，支支座垫石顶面面标高自检，其其误差符合技技术规范要求求，标出支座座安放位置。(6)设计要求由由简支变连续续的应设临时时支座，检查查方法同上。(7)提交梁体吊吊装方案报监监理工师审批批。(8)架桥设备，以以及人员、组组织、安全措措施责任落实实到人。现场监理工作内容容：(1)对梁构件进进行检查验收收，合格的方方可运到吊装装现场。(2)检查、验收收墩台帽支座座垫石顶面标标高和支座安安放位置。(3)检查梁体安安装施工方案案，是否完善善合理，是否否安全保证措措施。(4)检查架桥设设备的落实情情况，以及人人员组织、安安全措施的落落实情况。2.8.2梁体安安装(1)将墩台支座座垫石表面清清洗干净，并并用设计或技技术规范规定定的施工材料料抹平，使支支座顶面标高高符合设计与与技术规范的的要求。(2)梁体安装时时必须仔细，使使梁体准确就就位并与支座座（或临时支支座）密贴，就就位不准时，必必须吊起重放放。(3)为了防止TT梁就位发生生倾斜，应予予以临时可靠靠支撑。(4)梁吊装过程程中，应严格格控制梁的安安装误差，使使之控制在设设计与技术规规范允许的范范围内。(5)支座无悬空空现象。(6)做好梁体安安装记录，包包括异常情况况的处理情况况，备查。(7)自检合格后后报监理验收收。现场监理工作内容容：(1)安装前，检检查梁体在运运输过程中有有无损坏，如如损坏要提出出处理意见。(2)检查支座垫垫石的清理情情况和支座安安装位置。(3)检查梁体安安装包括梁的的支座检查和和有无倾斜现现象检查等。(4)做好安装检检查记录，对对存在的问题题及时通知并并督促承包人人进行处理，发发现重要问题题及时向上级级监理汇报。(5)协助测量监监理工程师对对梁的安装质质量进行验收收。2.9梁的接头处处理2.9.1一般湿湿接缝的处理理承包人工作内容：：(1)梁湿接缝砼砼表面凿毛。(2)梁湿连接钢钢筋的焊接，及及其它钢筋的的安装，均应应符合设计与与技术规范的的要求。(3)安装湿接缝缝模板，应保保证模板与梁梁构件衔接砼砼面一致。(4)按要求的配配合比进行浇浇湿接缝砼。(5)湿接缝砼的的养生，不少少于7天。现场监理工作内容容：(1)检查湿接缝缝砼面的凿毛毛，是否按施施工缝的要求求进行处理。(2)检查湿接缝缝连系钢筋的的焊接质量及及其它钢筋的的安装是否符符合设计与技技术规范的要要求，检查合合格方允许浇浇筑湿接缝砼砼。(3)旁站监理湿湿接缝砼，随随时检查砼浇浇筑情况并做做抽检试块。(4)督促并检查查承包人对接接缝砼的养生生情况。2.9.2简支变变连续湿接头头的处理承包人工作内容：：(1)按施工缝的的要求对湿接接头砼表面进进行凿毛处理理，自检合格格后报监理验验收。(2)安装并固定定永久支座。(3)按设计和技技术规范的要要求对湿接头头连接钢筋进进行焊接，安安装构造钢筋筋。(4)连接负弯矩矩预应力管道道，管道位置置应固定，其其接头应套牢牢，并用胶带带纸牢固。(5)进行其它预预埋件的安装装。(6)底模和侧模模的安装。(7)自检合格后后报监理工程程师进行验收收。(8)按规定的配配合比进行湿湿接头砼的浇浇筑。振捣棒棒避免触动预预应力管道，以以免发生管道道移位，出现现漏洞等现象象。(9)对预应力管管道进行清孔孔，穿束做好好张拉准备，自自检合格后报报监理验收。(10)按后张法法操作程序进进行预应力张张拉。(11)张拉结束束后立即拆除除临时支座，使使梁的受力状状态由简支变变为连续。(12)按压浆操操作规程进行行孔道压浆。现场监理工作内容容：(1)检查湿接头头砼面凿毛处处理情况。(2)检查永久支支座的位置标标高及固定情情况。(3)检查湿接头头连接钢筋的的连接，构造造钢筋的安装装及预埋件的的安装是否符符合设计和技技术规范的要要求。(4)检查湿接头头段负弯矩预预应力管道的的位置和连接接情况，有无无偏位和漏洞洞现象，发现现问题要求承承包人及时处处量。(5)检查现浇段段模板安装，检检查合格，方方可浇筑砼。(6)旁站监理湿湿接头现浇段段的砼浇筑，做做好旁站记录录并做砼抽检检试块，在砼砼浇筑结束后后督促和检查查承包人及时时养生。(7)对预应力管管道的清孔、穿穿束、锚具、夹夹片等进行检检查。具备张张拉条件时，方方可允许张拉拉。(8)对张拉过程程进行监理旁旁站做好旁站站记录，发现现问题要求承承包人及时处处理，重要问问题及时上报报。(9)检查临时支支座的拆除情情况。(10)对压浆过过程进行旁站站监理做好旁旁站记录，并并做压浆抽检检试块。(11)检查承包包人中间交工工资料，对于于存在的问题题应及时通知知并督促承包包人处理，具具备验收条件件时报总监办办进行验收。2.10钻孔灌注注桩2.10.1场地地准备承包人工作内容：：(1)对旱地应清清除杂物，整整平填实。(2)场地为深水水或淤泥层较较厚时，须搭搭设工作平台台，施工方案案须得到监理理工程师同意意。监理工作内容：(1)检查场地是是否符合要求求。(2)检查工作平平台的牢固稳稳定性，充分分保证施工安安全。2.10.2测量量放样承包人工作内容：：(1)对大型结构构物宜建立附附合于整体测测量控制中的的子控制网（包包括平面控制制与高程控制制），此子控控制网应加强强保护。子控控制网的方案案与测量成果果应报告测量量工程师批准准。(2)应对施工桩桩位进行放样样，并须保证证在另一测站站进行复核，成成果资料必须须得到测量工工程师的认可可。(3)有条件的应应用钢尺对前前后左右的相相邻桩位进行行相互校核。(4)桩位确定后后，应对该桩桩布置十字形形护桩。(5)放样测量应应报送测量工工程师审批。监理工作内容：(1)测量工程师师应对结构物物附设的控制制系统进行审审批。(2)审批承包人人的桩位放样样资料，并对对桩位进行逐逐一复测。现现场监理应配配合测量工程程师对承包人人的放样进行行监理、负责责用钢尺直接接抽查丈量各各桩位的相互互关系。2.10.3护筒筒承包人工作内容：：(1)护筒：包括括结构、材料料、直径与长长度应与批准准的施工组织织设计方案相相一致。(2)护筒制作完完成埋设前，应应作好记录，并并报告现场监监理检查。(3)护筒埋设后后，作好施工工记录，护筒筒顶部应有表表示中心的"+"字标志。要要进行自检，自自检合格后应应将自检记录录报送现场监监理检查。(4)钻进过程中中及下钢筋笼笼前应及时检检查护筒的位位置与标高。监理工作内容：(1)检查护筒的的结构、材料料、各部尺寸寸与制作工艺艺是否符合《技技术规范》与与批准的施工工组织设计的的要求。a.护筒宜用钢板或钢钢筋砼制作。b.护筒应坚实，不漏漏水、不变形形。c.护筒内不得有突出出物。d.护筒的内径应比桩桩径大20~40ccm。(2)检查护筒的的埋设a.护筒的中心位置误误差应小于55cm。b.护筒顶面应水平，倾倾斜度应小于于1%。c.护筒四周应用粘性性土回填，并并夯实。有足足够的稳定性性。(3)检测护筒顶顶面高程（可可作为基准面面高程）a.应高出旱地地面00.3m。b.高出地下水位1..5~2.00m。(4)检查护筒埋埋置深度。护护筒底埋置深深度宜为地面面1.5m以下下。(5)下钢筋笼前前应指令承包包人对护筒进进行自检，并并经监理抽查查，复测护筒筒的轴线偏位位、筒顶标高高、筒身的竖竖直度。2.10.4泥浆浆承包人工作内容：：(1)造浆（包括括自造浆）泥泥浆控制及废废浆处理方案案应在施工组组织设计中表表述，并按批批准的方案进进行施工。(2)在钻进或清清孔过程中应应加强对泥浆浆的品质进行行自检，调制制或循环进入入孔内的泥浆浆以及清孔完完成的泥浆，品品质指标应符符合《技术规规范》的要求求。监理工作内容：钻进中对泥浆循环环进行巡视，指指令承包人定定期对泥浆进进行自检。2.10.5钢筋筋工程承包人工作内容：：(1)开工前，承承包人应将该该桩钢筋笼制制作完毕，并并报监理检查查合格。(2)钢筋笼制作作还应满足下下列要求：a.钢筋笼每隔2m须须设置加强箍箍筋一道。b.骨架上端，须设置置吊环或固定定杆。c.设置控制保护层厚厚度的部件。d.螺旋筋间距均匀、焊焊接或绑扎牢牢固。e.钢筋笼可分段加工工，入孔时对对应的接头宜宜用单面电弧弧焊接，应控控制分段长度度，使焊接后后总长大于或或等于设计长长度。(3)钢筋笼分段段加工完成后后，应进行自自检，再报现现场监理验收收。监理工作内容：(1)检查钢筋规规格、数量、尺尺寸是否符合合设计，外观观质量是否符符合施工规范范。(2)分节制作的的长度是否能能满足桩长的的变化。(3)吊环或固定定杆是否能伸伸出泥浆面，便便于检查钢筋筋笼安装位置置。2.10.6井架架、搅拌机等等附属设备承包人工作内容：：(1)按照《公路路桥涵施工技技术规范》要要求，针对钻钻孔范围的地地质和水文情情况，选择合合适的机具及及钻孔方法。(2)应选用提升升速度较快，起起重能力较大大的卷扬机和和质量较重的的冲击锥、钢钢丝绳与冲击击锥之间必须须设转向装置置并连接牢靠靠。(3)循环钻的钻钻头应系有保保险绳。(4)应完成主要要机具的性能能调试及安装装，配套设施施就位，水电电供应的接通通。(5)正常的供电电系统外，必必须配有能保保证正常使用用的发电机并并应经常检查查完好性，发发电机的功率率应能满足施施工要求。(6)按批准的施施工方案的要要求配备水下下砼搅拌与运运输的机械设设备。(7)按规定准备备测孔设备与与泥浆检测设设备。(8)桩机就位的的情况，填写写验收表格，报报监理验收。监理工作内容：(1)检查钻头直直径，不得小小于规定值。(2)检查储料斗斗的实际容量量能否满足设设计及施工要要求。首批灌灌注混凝土的的数量应能满满足导管安装装后首次埋深深≥1m和填充导导管底部间隙隙的需要。(3)检查砼搅拌拌现场的称量量，包括有电电子计量装置置的拌和站。(4)检查是否有有备用发电机机和砼拌和机机械，并且是是否试用。(5)检查泥浆、检检查设备。泥泥浆检测设备备应完成泥浆浆各项指标的的检测，经监监理批准，至至少应有比重重计、含砂率率仪与粘度仪仪。(6)检查钻机就就位的准确性性、稳定性、钻钻杆倾斜度。测测量井架高程程，填写监理理检查验收表表格。2.10.7探孔孔器与测深锤锤(1)探孔器可以以用专用探孔孔器，也可以以用钢筋加工工而成，钢筋筋探孔器要求求：a.长度为设计桩径的的4~6倍。b.直径应等于设计桩桩径，加强环环筋应放在桩桩的内侧。c.整体应有足够的刚刚度。(2)测深锤的锤锤体与测深绳绳要求：a.灌注水下砼用的测测深锤为圆锥锥体，底面直直径为15ccm，高为12ccm，重量3.7~5..6kg。b.测探绳可用测绳，要要求标记清晰晰齐全，遇水水不伸缩，质质量轻，拉力力强。使用前前须经监理检检查。2.10.8钻孔孔承包人工作内容：：(1)根据批准的的施工组织设设计选择与地地层相适应的的钻具，变更更钻具应经监监理同意。(2)开钻前要检检查钻具的各各项尺寸（包包括钻杆），对对冲击型钻头头型号还有重重量、数据应应在钻孔记录录中记录。(3)依据不同钻钻具，及在不不同地质情况况下，控制合合适的进尺。(4)钻孔作业分分班连续进行行。(5)钻进中应及及时排除钻渣渣。(6)定期对孔内内的泥浆品质质进行测试，根根据测试结果果，及时补充充新的泥浆。进进入孔内的泥泥浆必须符合合规定的指标标。(7)及时填写钻钻孔施工原始始记录。（包包括进尺、接接杆、地层界界面、地层描描述、操作故故障等等）。严严禁过后补填填原始记录。(8)进入岩层应应取出并保留留岩渣渣样。(9)钻孔中，若若发现地质情情况与图纸有有异或其它重重大问题，应应书面报告监监理。(10)终孔必须须经监理工程程师同意。未未经监理同意意，不得改变变原设计值、提提前终孔或加加深桩长。不不允许用加深深桩长的方法法来取代清孔孔。(11)钻进中如如出现操作故故障、坍孔、漏漏浆、护筒移移位等事故，应应报告监理并并提出处理方方案，按照监监理同意的方方案及时处理理，防止事故故发展。(12)终孔时，须须用监理工程程师批准方法法和仪器对桩桩的孔深、孔孔径、倾斜度度进行检测。监理工作内容：(1)在钻进过程程中进行巡视视，抽样并随随时掌握进尺尺、泥浆、地地层等状况。a.检查钻进设备，指指令承包人检检查（包括钻钻杆）的各部部尺寸，对冲冲击（冲抓）钻钻机还要称重重，并作好记记录。b.检查泥浆比重、粘粘度及含砂率率等指标。c.检查孔身的垂直度度。d.检查钻孔过程，记记录操作故障障与质量事故故，并批准处处理各项操作作故障的方案案，重大故障障及质量事故故应及时报告告总监办处理理。e.检查地层变化，如如进入岩层，应应指令承包人人取出并保留留岩渣渣样。f.检查承包人钻进记记录。(2)对终孔进行行验收，符合合规定要求后后批准终孔。终终孔的条件：：a.孔身倾斜度符合规规定：直桩1%。b.护筒没有超限位移移。c.深度满足设计要求求（可用钻具具有效长度推推算，或直接接丈量）。d.拆除钻具后，指令令承包人用探探孔器探孔，探探孔器要顺畅畅到达孔底（否否则要重安钻钻具进行钻孔孔）。(3)如孔深超过过设计孔深，应应视为桩长变变化（必要时时要修改钢筋筋笼长度），进进行登记。(4)检查承包人人的原始记录录，如进入基基岩则还要检检查渣样。2.10.9清孔孔承包人工作内容：：(1)应根据钻孔孔方法，机具具设备和地质质情况采用适适当的且已经经监理批准的的方法，进行行清孔。如变变更清孔方法法应事先取得得批准。(2)清孔必须事事先取得现场场监理的同意意。(3)清孔时应维维护孔壁的稳稳定性。(4)清孔排渣时时必须保持孔孔内水头。孔孔内水位应保保持在地下水水位或河流水水位以上1.5~2..0m。(5)清孔结束，必必须测量护筒筒偏位、标高高与孔底标高高，以及检测测泥浆性能指指标。(6)清孔是否完完成，由承包包人先进行自自检，是否符符合《技术规规范》的规定定。(7)清孔应作清清孔记录。包包括清孔过程程、泥浆指标标、孔深及故故障与事故。(8)不得用加深深钻孔深度的的方法代替清清孔监理工作内容：(1)检查承包人人的清孔工艺艺。a.掏渣法--适用于于推钻、冲抓抓、冲击成孔孔。b.换浆法--适用于于正循环成孔孔。c.抽浆法--可用于于各种成孔工工艺。d.喷射法--是辅助助补救方法。e.柱桩应以抽浆法清清孔。(2)巡视清孔过过程。(3)清孔结束，必必须测量护筒筒偏位、标高高与孔底标高高，以及检测测泥浆性能指指标，合格后后批准进入下下道工序施工工。清孔后的的泥浆指标应应达到：相对密度：1.003～1.10；粘度：17～20Pa..s；含砂率：<2％；胶体率率：>98％2.10.10钢钢筋笼安放承包人工作内容：：(1)按图纸及施施工规范对钢钢筋进行加工工。(2)安放钢筋笼笼前应对钻孔孔孔位全面自自检，并将自自检记录报告告现场监理，获获得同意。(3)钢筋笼应准准确就位，其其平面偏差不不得超过500mm。a.钢筋起吊应采用两两吊点起吊，第第一吊点设在在钢筋笼的上上端，第二吊吊点设在钢筋筋笼中心到三三分点之间。b.两节钢筋笼搭接后后，两接合钢钢筋轴线应在在同一直线上上，其搭接长长度及焊接质质量应符合技技术规范要求求，不得出现现因搭接过长长而使钢筋笼笼长度缩短的的现象。c.就位后应牢固定位位。d.每节接头必须经现现场监理验收收合格后才能能继续施工。(4)报现场监理理检查，获得得同意后进入入下一道工序序施工。监理工作内容：(1)审批钢筋笼笼安放的条件件，批准或拒拒绝钢筋笼入入孔。钢筋笼笼入孔的条件件：a.钢筋笼自检合格，且且经监理签认认。b.泥浆合格。c.沉淀层符合设计要要求。d.用探孔器进行探孔孔，探孔器应应能无阻碍到到达桩底。e.孔体各项尺寸、位位置、斜度符符合设计要求求。f.泥浆及孔位检测记记录齐全。(2)如批准钢筋筋笼入孔，则则旁站钢筋笼笼入孔的全过过程。(3)检查两节钢钢筋笼的搭接接长度及焊接接质量。(4)对就位后钢钢筋笼的偏位位、标高进行行检查。2.10.11导导管安装：承包人工作内容：：(1)导管使用前前应进行水密密承压和接头头抗拉试验。(2)导管直径不不少于25ccm。(3)吊装前应试试拼，接口连连接严密、牢牢固。(4)导管除顶节节外，各节长长度应相同，一一般宜在2~4m之间。(5)对每节导管管及其长度加加以编号、标标记。(6)导管宜采用用螺旋接头，不不宜采用法兰兰盘接头。如如用法兰盘接接头，接头之之间要垫以橡橡皮垫圈并拧拧紧。(7)安装导管应应经监理同意意。监理工作内容：(1)审批导管安安装条件。a.导管管身及接头合合格，水密承承压试验、抗抗拉试验合格格。b.导管逐节应编号。c.孔内泥浆正常，无无其他异常情情况。(2)旁站导管安安装过程a.按编号逐节安装。b.注意接头的严密性性与牢固性。c.检查导管底面与顶顶端位置，导导管底面应高高出桩底约00.4m。d.记录导管安装的主主要数据，如如导管内径、长长度、节数、时时间等等。(3)检查承包人人导管安装记记录。2.10.12水水下混凝土灌灌注承包人工作内容：：(1)水下混凝土土灌注前，承承包人应检测测桩底沉淀层层与泥浆，沉沉淀层厚度与与泥浆指标应应符合《技术术规范》与设设计要求。(2)承包人应报报现场监理，得得到批准后即即可进行施工工。(3)混凝土浇筑筑尽可能安排排在白天进行行，特殊情况况（如白天气气炎热等）可可安排在夜晚晚施工，但应应保证有足够够的照明和其其他应急措施施。(4)如清孔后44小时不能开开盘浇筑水下下砼，则必须须重新对孔底底进行处理。(5)禁止在灌注注过程中随意意使用先提升升导管然后下下沉导管的方方法来促使砼砼下落。(6)运至灌注地地点的砼应均均匀，无泌水水，坍落度应应满足要求，如如不能满足要要求，可以进进行第二次拌拌合，二次拌拌合后仍不符符合要求时不不得使用。(7)灌注开始后后，应连续地地进行，不宜宜中断，应尽尽可能缩短拆拆除导管的间间隔时间。(8)灌注过程中中，应经常探探测井孔内砼砼面位置，导导管埋深满足足：一般不宜宜小于2m，也不宜宜大于6m，若拌合合物中掺有缓缓凝剂，足够够的起重能力力等条件，可可适当加大埋埋深。(9)拆导管应作作详细记录。(10)受水位涨涨落影响的地地区，注意观观测并保持井井内水头。(11)混凝土面面层接近和进进入钢筋内架架底端时，宜宜使导管保持持稍大埋深，放放慢灌注速度度。(12)井孔内溢溢出的泥浆应应引流到适当当的位置处理理。不得污染染环境及河流流。(13)在砼灌注注中要经常对对混凝土面及及钢筋笼顶标标高进行测量量。(14）灌注桩应应一次灌注完完毕，若需在在地面线下接接桩，应先征征得监理工程程师的同意。(15)按规定制制作砼试块。(16)水下砼收收盘应经监理理批准。(17)对灌注混混凝土的全过过程认真操作作，填写《钻钻孔桩水下混混凝土灌注原原始记录》。(18)灌注完毕毕，应立即将将地面及桩顶顶以下的井口口整体钢护筒筒拔出。(19)桩头混凝凝土可在灌注注后清除，但但应留下100cm，安排排在基坑开挖挖后凿除。不不得破坏桩身身及有松散残残余砼，且不不得损伤钢筋筋笼。监理工作内容：(1)检查承包人人的施工工艺艺、设备。(2)指令承包人人再次检测沉沉淀层，当沉沉淀层超过设设计规定时，应应指令承包人人二次清孔。(3)全面审查水水下砼开盘的的条件，批准准或拒绝水下下砼的浇筑。水水下砼开盘条条件：a.砼拌制与运输符合合有关规定和和要求。b.除砼搅拌、水平运运输机械及导导管外，还应应具备：ⅰ容量足够大的储料料斗。ⅱ测深锤。ⅲ可配备水泵、吸泥泥机、高压水水管等处理突突发事故的设设备。c.沉淀层厚度、泥浆浆指标符合要要求。d.钢筋笼正确，且有有防止钢筋笼笼上浮的可靠靠措施。e.清孔结束到开盘拌拌和砼时间不不长于4小时。f.记录表格齐全。(4)当批准水下下砼浇筑，应应全过程进行行旁站。(5)对首批砼灌灌注的情况进进行检查。a.灌注前先用水将储储料斗内壁湿湿润。b.导管底面离孔底距距离约为400cm。c.保证首批灌注混凝凝土的数量应应能满足导管管首次埋置深深度(≥1.0m)和填充导管管底部的需要要。(6)检查拆卸导导管条件。(7)对拌和后运运到现场的混混凝土进行检检查并制作混混凝土试块，对对坍落度不符符合要求的拌拌和物应采取取处理措施或或报废。(8)混凝土拌和和及运输的质质量控制见砼砼细则中的有有关章节。(9)灌注结束，进进行以下内容容检查。如检检查合格则批批准收盘。a.检查混凝土顶层标标高，须高出出设计标高00.5m-11.0m。b.钢筋笼顶面标高，检检查钢筋笼是是否上浮。(10)各项检查查应在《旁站站记录》上记记录。(11)在灌注过过程中，若出出现意外事故故，应立即指指令承包人提提出处理方案案，并及时审审查与处理事事故，并做好好原始记录。各各类事故均应应立即报告。2.10.13灌灌注桩的抗压压强度试验及及质量控制(1)灌注桩砼抗抗压强度试验验及评定详见见《公路工程程质量检验评评定标准》的的规定。(2)承包人应对对灌注桩每根根进行超声波波检测，检测测单位具有资资质并经总监监办同意。(3)监理工程师师可以指定对对其有怀疑的的桩进行取芯芯及处理，费费用均不计入入计量。(4)钻孔灌注桩桩质量控制的的实测项目，详详见《公路工工程质量检验验评定标准》。(5)钻孔桩的质质量还应符合合下列要求：：强度应满足足设计要求；；无断层或夹夹层；桩头凿凿除预留部分分后，无残余余散层和薄弱弱混凝土层；；需嵌入承台台内的混凝土土桩及锚固钢钢筋长度应符符合图纸要求求。2.11桥面及附附属工程2.11.1支座座（安装）1）、监理工程师在在安装支座前前应检查产品品的合格证书书中有关技术术性能指标，不不符合设计要要求时，不得得使用。2）、支垫石混凝土土强度应符合合设计要求，监监理工程师应应复核垫石顶顶面标高，在在同一片梁底底的垫石，其其平面应保持持在同一平（斜斜）面，相对对误差不得超超标。3）、监理工程师在在支座安装前前对其进行合合格性检查，支支座表面有损损伤、有变形形的不得采用用。4）、检查支座中心心与设计标明明的中心位置置是否符合，且且支座中心线线同支垫石中中心线应相重重合。5）、梁板就位后应应检查支座是是否有托空、移移位、与梁底底是否密贴，达达不到要求必必须重新安装装。6）、驻地办对工序序工艺签认。2.11.2伸缩缩缝1）、监理工程师检检查材料、混混合料配合比比及伸缩装置置；2）、对伸缩装置应应检查在沿长长度方向的直直线度是否满满足1.5MMM/M,全长10MMM/10M的要求,且伸缩装置置钢构件的外外观应光洁、平平整、不得有有变形扭曲，否否则不得用于于于工程；3）、伸缩缝安装前前，应按照安安装时的气温温调整安装时时的定位值，并并用专用卡具具固定；4）、监理工程师应应按照设计核核对预留槽尺尺寸，预埋锚锚固筋的定位位等，若不符符合设计要求求应进行整修修，否则不得得进行安装；；5）、安装时伸缩装装置的中心线线与桥梁中心心线应重合，其其标高应与路路面相同，且且误差应符合合设计要求，设设计无规定时时，可按-11MM的允许许误差进行安安装和检测；