泰州某污水处理厂预应力施工技术

1、工程概况泰州市****处理厂一期工程，经市发改发[2008]****号文件批准，是由泰州*****污水处理厂投资开发建设，位于泰州市**村，总工期120天，按设计规划共建有粗格栅及进水泵房、细格栅及选留沉砂池、水解池、生化池、二沉池、滤池、出水泵房、紫外线消毒渠、配水井及淤泥泵房、淤泥浓缩脱水间、加药加氯间、鼓风机房及变配电间、厂区道路及排水。根据施工图纸，本工程二沉池采用无粘结预应力钢筋，特编制本施工方案。2、材料准备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、涂料层、包裹层等。3、机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。4、作业条件应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。锚具已经检查验收完毕。预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具己准备就绪。张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。5、材料质量要求预应力无粘结钢绞线采用高强度、低松弛钢绞线，具体参数：规格7ф5；公称直径15.20mm；标准强度fptk=1860N/mm2；张拉控制应力δcon=1395N/mm2；截面积140mm2；重量1.01Kg/m；每根张拉力195KN。锚具均采用张拉端锚具，采用夹片式Ⅰ类锚具。6、工艺流程制定预应力施工顺序：加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库→钢筋绑扎→铺设无粘结筋→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。预应力筋下料下料长度：根据设计要求每圈预应力筋分3段张拉；钢丝的下料长度=无粘接预应力筋在构件内的长度-伸长值+2×钢丝镦头预留长度。无粘结筋的下料作业在平整的场地上进行，定出下料长度，两端设置固定标志，每端有专人负责。每次下料时将预应力筋拉直后，用砂轮锯切割。严禁使用电弧焊，造成高强钢材制成的钢绞线局部加热和急骤冷却，引起脆性变态，在小于允许张拉力的荷载下脆断。使用放线盘放料，减少放料时预应力筋与地面摩擦，有效保护预应力筋的护套。下料完成后，逐根对预应力护套进行外观检查，凡破坏处用塑料胶带缠绕修补，胶带的搭接长度不小于二分之一胶带宽度。预应力钢筋铺设与固定预应力筋的铺设时保证位置准确、平顺、绑扎牢固。为保证预应力筋的位置准确，在池壁竖向非预应力筋之间，按照设计要求环向每隔一定距离焊接钢筋托架，与池壁竖向非预应力筋绑扎牢固。托架筋高程为：预应力筋设计高程减预应力筋半径。托架筋与预应力筋用绑丝绑扎牢固。在遇到工艺管线位置，预应力筋按设计要求平缓绕过，将钢绞线升到管顶（底），弯起点均设置、高程、曲线长度及间距按设计要求。在与普通钢筋位置发生矛盾时，适当调整普通钢筋位置。保证承压板与预应力筋垂直，因此要求按设计的角度制作端模板，同时端模板要与承压板用铁钉钉牢固。人工穿入预应力筋。预应力筋穿入后，每根预应力筋端部留出工作长度，然后从该端部开始依次用绑丝将起绑扎在钢筋托架上，绑扎时用力适度，注意保护预应力筋护套，以防破坏、漏油。每圈预应力筋绑扎就位后，再次检查每根预应力筋护套，及时修补破损部位，如有严重破坏，重新进行更换。混凝土浇筑设专人检查无粘结预应力筋位置、高程、预留长度、承压板及螺旋加固筋是否按要求施工完毕。无粘结筋及其组装件（承压板、螺旋筋）铺装完毕后，由建设、设计、监理及施工单位联合进行隐蔽验收，确认合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，严禁用振捣棒出动托架筋、无粘结筋及承压板，确保无粘结筋和锚具系统位置的准确。张拉端部要求认真振捣、严禁漏振，同时避免混凝土在此处产生离析状态，保证其密实度。做好养护工作。质控人员做好同期试块，及时测定混凝土强度值，为预应力紧张拉提供依据。8、预应力筋张拉工艺张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500～800mm为宜，操作面宽度在900～1200mm之间。端部周围300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。张拉前对每根无粘结预应力筋进行编号，编号规则为：锚肋号→筋号，锚具安装程序：切断塑料套管→套入I类夹片锚具→打入夹片→表面平整。预应力筋的张拉顺序：每束预应力筋两端张拉，池壁预应力筋同一圈同时同步张拉从上向下进行张拉。张拉控制：张拉控制应力为0~1.03δcon，张拉过程要求应力应变双控制。无粘结预应力钢绞线分二次张拉，顺序如下：张拉阶段池壁砼需达到的强强度等级张拉控制力第一次张拉C1550KN第二次张拉C40195KN预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许断一根。张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用强度相同的混凝土进行封堵。预应力的张拉控制采用双向控制。张拉应力以油泵的压力表读数对应值进行控制，理论计算伸长值是实测伸长值的校核依据。无粘结预应力筋的张拉控制应力，符合设计要求，需要提高张拉控制应力值式，不大于钢绞线强度标准值的75％。无粘结预应力筋伸长值计算：伸长值计算公式：参《无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T9293》中（－1）ΔLcp=FpmLp/ApEp式中ΔLcp——无粘结预应力筋伸长计算值Fpm——无粘结预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与固定端（两端张拉时取跨中）扣除摩阻损失后的拉力的平均值；Lp——无粘结预应力筋的长度（mm）Ap——无粘结预应力筋的截面面积（mm2）Ep——无粘结预应力筋的弹性模量（KN/mm2）9、成品保护无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修