浙江某住宅工程主体结构施工方案附照片

****I组团A2标段工程主体施工专项施工方案一、工程概括1、综合概括序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建设地点7工期以开工令确定开工工日期，整个个工期2655日历天，其其中主体结构构封顶工期为为60日历天8工程质量等级确保绿城精品工程程“铜奖”。2、建筑概括建筑面积总建筑面积约199200m22（地下部分分7200㎡）层数地上1～5层，地地下一层设备备用房及车库库。层高负一层：3.7～～3.9m,1层3.5m，标标准层均为33.3m。设计标高±0.000相当于于黄海标高55.550mm、总建筑高高度分别为：：13.777m、17.577m、13.777m。建筑耐久年限（50年）抗震设防烈度6度门窗彩色铝合金窗、钢钢制防盗门、铝铝包木门、防防火门等建筑节能设计按照“浙江省居住建筑节节能设计标准准”及“夏热冬冷地地区居住建筑筑节能设计标标准”（JGJ1334-20001）有关规规定进行建筑筑节能设计。外外窗均采用中中空玻璃，所所有外窗的气气密性等级为为《建筑外窗窗气密性能分分级及检测方方法》（GBB7107）规规定的4级。外墙采采用聚氨酯硬硬泡沫塑料外外保温体系，屋屋面采用挤塑塑聚苯板保温温层。3、结构概括结构体系本工程为基础采用用预应力混凝凝土薄壁管桩桩基础，现浇浇钢筋混凝土土框架结构。基础基础采用预应力混混凝土薄壁管管桩基础，基基础设计为乙乙级，安全等等级为二级结构合理使用年限限五十年建筑结构安全等级级二级建筑抗震设防类别别标准设防建筑场地类别Ⅲ类抗震设防烈度6度，设计基本地震震加速度为00.05ｇ抗震等级四级地下室混凝土强度度等级部位强度等级说明基础垫层C15地下室底板及外墙墙均采用防水水混凝土，抗抗渗等级为SS6基础（底板、承台台、梁）C30柱、墙C30地下室梁、板C30钢筋的规格型号φ表示HPB2355，Φ表示HRB3335表示示HRB4000钢板、型钢采用Q235-BB吊钩采用HPB2355钢筋不得采采用冷加工钢钢筋焊条焊接HPB2355类钢时采用用E43型，焊焊接HRB3335类钢时时采用E500型。钢筋连接优先采用焊接或机机械连接钢筋保护层厚度部位保护层厚度地下室外墙迎水面面30地下室外墙背水面面15基础底板下筋40基础底板上筋15基础梁下部40，上部225柱30梁25板15梁柱箍筋15二、施工测量及建筑物垂直度观测本工程上部为A4#、A5#、A6#楼三幢。本方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际，为先整体、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工测量原则。1、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，分阶段分区域实施。工程地上主要由1～5层的三幢法式平层官邸楼组成，地下一层，所以测量控制网也需做相应的布置。施工测量分为地下部分和地上部分施工测量工作，地下部分施工测量采用外控法，地上部分施工测量采用内控法，现叙述如下：地上结构施工测量：使用FTS532N全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为±8″，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。由于本工程上部为规则方形，因此上部结构施工测量控制网亦分单体布设。高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。（1）主楼上部结构的施工测量工作。依据建筑方格网点的重点，采用FTS532N全站仪，主楼结构平面上布设楼层施工用控制点。上部结构平面控制点布置图根据控制点形成的楼层施工控制网，与本区相应轴线关系，计算边角元素，使用经纬仪，钢卷尺分出细部轴线，作为施工指导，楼层施工放线过程中，过程后加强复核工作。2、控制网的竖向传递技术网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留100mm×100mm的孔洞进行竖向传递。竖向投点立面示意图见下图所示：在±0.00m以上标高引测，首先在首层框架柱上建立3条+1000mm的标高基准线。3条基准线的测设采用水准仪。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高1～2mm。从首层3个基准线用检定合格的50m钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点，这样在每个施工层上有3条标高控制线，以便相互校核。3、施工沉降观测当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下室顶板板施工完后，按设计要求在有关位置（或房屋四角转角处及中间每隔10m～20m）埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次（如施工暂停每半个月一次），测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。测量采用精密水准仪，参照点为现场设置的观测点。对现场设置的观测点发生变动或误差应及时进行数据参数修正，以保证数据精确。4、测量定位精度要求（1）建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角精度不得低于4″，各控制点布设严格遵守《工程测量规范》的各项规定。（2）建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。（3）建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。竖向投点操作流程图如下：5、测量仪器与工具配备三、主体结构施工部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。（一）、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到10天一层楼，目标是地下室结束后60天主体完成。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。（二）、工程施工总体部署1.上部标准层结构施工阶段，施工流程图如下。（图略）2.砌筑、装修阶段，主楼以每层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。（三）、施工协调（1）、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。（2）、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。1、与电梯专业施工队的配合首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。根据电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。2、与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。（四）、钢筋工程我项目部将依靠管理、技术、装备等方面的优势，严格遵守设计、施工规范及合同的要求，精心施工、科学管理，确保该工程按期优质完成。以高品质的产品回报建设方的信任，履行我们的承诺。同时，我们也将遵循“做精品工程，创一流品牌”的施工理念，在工程中展示现代化建筑企业文明施工的崭新形象，为整个工程贡献我们的力量，通过采用可靠、成熟、先进的高新技术成果，实现绿城·玫瑰园的时代性和科技先进性，使其成为展示我公司建筑施工高新技术成果和创新实力的一个窗口。本工程钢筋需要量大，规格多，结构形式复杂。根据工程特点和设计要求，我们将本着对客户高度负责的精神，高质量地完成混凝土结构施工，达到所有外露混凝土均为清水混凝土的质量标准；另一方面，钢筋施工将与水电安装等施工过程紧密配合。4.1钢筋工程技术质量控制严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，其中异形构件、框架柱、楼梯等部位应为钢筋施工质量控制的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。控制钢筋下料成型：钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋进场堆放钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋焊接接头现场取样钢筋隐检验收附图钢筋工程质量管理流程附图现场钢筋摆放及标识附图加工后的钢筋摆放钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程结构梁、钢筋连接方式将主要（大于14的主筋）采用闪光对焊方式连接，柱钢筋连接方式将主要采用电渣压力焊方式连接。坚持测量放线监控在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。控制钢筋绑扎定位框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。框架柱主筋定位框楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。框架柱保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：附图柱钢筋保护层厚度控制控制垫块的验收和绑扎，预制标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。严把成品保护关：保证该工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，以科技人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。在各部位钢筋施工前，均与水电设备、消防等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。钢筋验收钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。附图箍筋加工检查钢筋机械连接验收。钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。4.2工艺流程框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。4.3文明施工施工配合施工配合根本上是“人”的配合。我们将从制度上、思想上加强对施工人员的团结协作精神的教育，并建立行之有效的规章制度。该项目是一个大型综合性施工建筑，其参建单位多、工序复杂。钢筋工程作为土建施工的一个重要部分，牵涉到多工种、多工序的协调配合作业。如：各种预埋管件的留置与结构施工的配合。我们将根据工程特点和施工现场实际情况，编制科学合理的施工方案，明确各工种工序的施工顺序、工序交接、作业条件等。并在施工进度计划中详细体现。钢筋的加工、存放在施工期间，所有钢筋将在场内集中加工，钢筋进料本着“用多少、进多少”的原则，严格按材料进场计划组织钢筋有序进场，不在现场存放过多暂时不用的钢筋。发挥对有限场地资源的充分利用。结构施工期间，现场如平面示意图所示，将布置钢筋加工场和若干钢筋存放场地。把施工现场所需要的材料按照施工现场平面布置图规定的位置，科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，材料合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳结合，从而达到科学施工，文明安全生产，提高效率和质量的目的。施工噪音控制：钢筋施工的噪音主要存在于结构期间钢筋加工过程中。在此，我们将采用封闭钢筋加工场及采用低噪声的钢筋加工机械等措施，来控制噪音污染。此外，在钢筋搬运过程中同样要加强文明施工管理，控制人为噪音。（五）、模板工程施工方案5.1模板选用选择背景该混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大。我公司在施工过程中，将在确保工程质量的基础上，充分运用先进的施工材料及工艺，达到高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将所有外露混凝土达到清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。鉴于以往工程实践，在这样的大型工程中，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土表面缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：采用双面覆膜多层板模板”或质量接近的“双面覆膜木胶合板模板”，广泛应用于墙柱、梁、板、楼梯等部位；此种模板有效避免了以上各种模板的缺陷，其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是工程创优的有利保证。框架柱部位考虑层高较高，为保证柱、墙的垂直度和稳定性在施工中充分考虑柱模板的定型化。梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。顶板模板扣件式钢管脚手架支撑体系。产品特性双面覆膜多层板模板：附图双面覆膜多层板模板模板特性：此种模板对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件，该模板有优良的防水性能，变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。附表木胶合板模板性能参数项目单位标准值胶合强度N/mm2>1含水率%≤14静曲强度N/mm2>26弹性模量N/mm2≥5.5×103表面耐磨g/100r≤0.08质量kg/张225.2施工管理模板拼装吊运模板现场组装模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理附图模板管理流程图混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。施工过程中强化模板设计和交底模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《上部结构模板专项施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、地下室墙、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。5.3主要施工工艺框架柱框架柱采用可调定型钢模板。施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。5.3.1.2粱柱节点处处理附图框架柱可调定定型模板及梁梁柱节点模板板示意图附图梁柱节点定型型模板附图梁柱接头平面面拼装大样柱垂直度控制。由于部分结构空间间高，为保证证框架柱的垂垂直度及稳定定性，将采取取有效措施进进行加固及支支撑。模板用带锥度式穿穿墙螺栓，模模板螺栓安装装时可直接采采用穿墙螺栓栓，不但方便便取出，而且且为施工节约约大量塑料套套管的费用投投入，降低工工程成本。柱模的拉杆或斜撑撑：如果柱截截面过大，为为避免过多孔孔洞，不能采采用过多的穿穿墙螺栓。可可在柱模每边边设2根拉杆，固固定于事先预预埋在大放脚脚或楼板内的的插筋或预埋埋钢筋环上，用用吊线坠和拉拉通线的方法法控制垂直度度，用花兰螺螺栓调节校正正模板的垂直直度，拉杆与与地面夹角不不大于45°°。框架梁所有梁模板均采用用定型制作，即即每道梁底、梁梁侧各采用一一块模板，模模板按图纸尺尺寸特别加工工。采用定型型模板可以提提高支模速度度，保证模板板空间位置尺尺寸准确，减减少接缝，当当模板发生破破损后可以更更换，以使模模板表面保持持平整。梁模板施工工艺流流程：弹线→支立柱→调整标高高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。曲线形墙、梁、板板的控制：本本工程建筑平平面、立面变变化大，建筑筑效果现代、宏宏伟并具有创创新精神，这这也对土建施施工提出了更更高要求。对对于曲线形梁梁板，施工中中将根据设计计图纸及施工工规范，将对对测量、定位位、模板加工工制作、施工工等环节严格格管理。利用用专业计算机机软件进行计计算及复合验验算。顶板工艺流程图：支立柱→加水平拉拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。支撑系统采用扣件件式钢管脚手手架。顶板模模板采用大块块胶合板模板板作板面，下下用木方作双双向龙骨。楼梯模板：本工程程楼梯数量多多、形式多样样。保证楼梯梯模板的施工工质量，也是是确保模板整整体施工质量量的重要方面面。工艺流程：立平台支柱→安装装平台方楞→立梯板支柱→安装梯板方方楞→铺模板。楼梯模板施工注意意事项：楼梯梯的角度及长长度受平台位位置的控制，所所以平台的梯梯高及位置要要绝对准确，楼楼梯间墙上要要弹出梯梁板板位置线，以以便校对。部部分踏步板拟拟采用定型钢钢踏步模板，支支撑加固体系系为龙骨和φ48架子管搭搭花架。施工工时要注意保保护钢筋。特殊部位：电梯井井内筒模采用同同墙体的散拼拼木摸板。在安装装模板前,除备好应用用的材料和工工具外,对作业条件件做好准备，对对筒体的钢筋筋、墙内的水水电设备以及及埋件都要办办好隐检手续续,并弹好模板板控制线。模模板安装时，先先内模后外模模，用塔吊将将模板吊运就就位。5.4质量控制梁、板模板定位控控制措施：顶顶板模板用水水平仪跟踪控控制。防止接缝漏浆：模模板板缝采用用“硬拼法”做企口接缝缝，防止漏浆浆，保证接缝缝平整。设置专人、专用工工具每次拆模模后对模板进进行清理，尤尤其是模板的的口角处，将将清理模板设设为一道关键键工序验收。控制拆模强度：模模板拆除时，结结构混凝土强强度应符合设设计要求或规规范规定。侧侧模拆除，以以混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏时，即即可拆除。底底模拆除，当当设计无要求求或施工规范范规定留置混混凝土同条件件试块，达到到所要求的强强度后，才可可拆除底模。结结构拆除底模模后，必须补补做支撑以承承受其上部施施工荷载。拆拆除的模板分分类堆放。根据设计梁跨度预预先计算起拱拱高度保证梁梁、板模板起起拱高度准确确，保证清水水混凝土效果果。5.5文明施工材料选择：在本工工程模板施工中我我方将主要采采用“双面覆膜多多层板模板”或“双面覆膜木木胶合板模板板”。此种模板强度高、重重量轻。可以以很好地保证证该工程混凝凝土高质量目目标的实现。大大量节省抹灰灰所浪费的人人力和物力以以及由于抹灰灰带来的潜在在不安全因素素；由于其重重量较钢质模模板轻，很大大程度上减少少了钢材的用用量和垂直运运输机械的负负担。模板双面覆膜，模模板表面对混混凝土的吸附附力仅为钢模模板的八分之之一，因而容容易脱模，混混凝土表面平平整光滑，可可取消抹灰作作业，缩短装装修作业的工工期。该产品品对提高混凝凝土表面质量量，创造了必必须具备的模模板条件。同同时该产品由由于耐磨性、强强度均较同类类产品高，可可以重复周转转使用，便于于定型化生产产，节约材料料、拆装方便便。这些特性性较国内常规规竹、木、钢钢模板更加先先进，科技含含量高。我公公司本着创新新进取及对工工程高度负责责的精神，坚坚持高质量、少少投入的原则则，将优质、高高效地进行工工程施工。采用计算机专业软软件设计模板板方案：为避免传统统的人工画图图、计算设计计带来的局限限性，我公司司在配模上将将大量采用计计算机辅助设设计软件FFWCAD进行模板设设计加工，从从而确保配模模速度与准确确率，提高工工程的质量和和进度。施工的协调配合：：在施工过程程中，我们将将一切对工程程质量负责，加加强各专业的的协调配合，强强调人与人、专专业与专业间间的互相支持持、互相监督督、共同为工工程服务。模板设计与施工的的配合。为保保证模板设计计与施工连接接紧密，现场场施工时，由由模板设计人人员现场进行行模板管理及及施工指导，模模板设计人员员与现场工程程人员紧密配配合，严格执执行各项检查查制度，及时时发现和纠正正问题，确保保工程顺利进进行。不同工种间的配合合。在施工过过程中加强协协调、检查、监监督机制。钢钢筋工、混凝凝土工、水电电工等其他工工种均要互相相配合，共同同保护模板。在在施工的任何何阶段，均以以科学合理的的施工顺序进进行操作。环境保护。在模板板的施工中也也将充分尊重重“绿色建筑”的精神，并并贯彻到工程程方方面面：：物品摆放要按图固固定地点和区区域。根据垂垂直运输设备备的位置，确确定模板、构构件力求运距距最短，减少少二次搬运。并并根据工程的的变化及时进进行合理的调调整。这将充充分利用现有有场地资源，节节约用地。严格控制施工噪声声，由于所采采用模板的优优点，现场不不需要进行大大量的模板加加工工作，这这将大大减少少木工加工过过程中的噪音音污染，最大大限度地减少少噪声污染。5有专人负责模板的的配件管理保保护工作。定定期检查、及及时维修，节节约能源，杜杜绝模板浪费费。五、混凝土工程施施工方案本工程主体混凝土土工程量每次次浇捣在2000多方左右右，且混凝土土供应较集中中，供应强度度大。另一方方面，由于工工程所处地理理位置方便混混凝土的运输输，针对工程程特点和场地地条件，我们们有能力利用用自身的混凝凝土供应能力力，由我单位位选定若干家家质量稳定、服服务信誉好的的大型商品混混凝土搅拌站站，在本工程程施工中将全全部采用场外外预拌混凝土土，解决混凝凝土供应问题题。在施工中，我们将将立足于解决决好“清水混凝土土、二次振捣捣、一次压光光混凝土、混混凝土高耐久久性”几方面，本本着对该工程程高度负责的的精神，采用用一系列技术术、质量控制制措施，将土土建混凝土分分项施工圆满满完成。（一）、施工准备备1.1配合比准备备：根据设计及及施工要求，由由我方与科研研部门合作统统一提供配合合比，对搅拌拌站使用的水水泥、砂、石石、活性混合合材料、混凝凝土外加剂等等各种原材料料实行统一的的品牌和产地地。本工程将立足于高高性能混凝土土设计原则，保保证混凝土具具有优良的耐耐久性、工作作性、强度和和稳定性：施施工时混凝土土拌和物具有有良好的工作作性能、和易易性好，便于于搅拌、运输输、浇注、振振捣密实；混混凝土在投入入使用中各组组分均匀；混混凝土收缩、徐徐变小，温度度变形小；混混凝土高密实实、低渗透性性，对环境中中侵蚀介质有有足够的抵抗抗力，不产生生碱集料反应应；强度达到到设计要求，并并在后期能持持续增长而无无收缩。1.2技术准备：：混凝土浇注注前，组织施施工管理人员员学习施工规规范规定，对对施工方案进进行交底，使使操作人员明明确施工部位位，浇注部位位混凝土的强强度等级，质质量标准，明明确施工工序序及施工作业业条件、施工工机具的使用用方法；明确确质量预控措措施，并形成成书面形式。1.3作业条件完成钢筋隐检工作作，检查支铁铁、垫块、保保护层厚度准准确，水、电电管线、盒、槽槽、预埋空洞洞的位置准确确并固定牢固固。对模板和支架进行行检查，包括括模板支搭的的形状、尺寸寸和标高，支支架的稳定性性、模板缝隙隙等，要求模模板拼接处接接缝严密，支支撑稳固，模模板在混凝土土浇注过程中中不产生位移移或松动。模模板内要清理理干净。检查电源、线路，保保证水电的供供应，并做好好夜间施工的的照明工作。（二）、混凝土质质量控制措施施所有外露混凝土均均达到清水混混凝土要求，是是我们在本工工程施工中的的一项重要质质量目标。即即混凝土一次次成型，包括括：轴线通直直、尺寸准确确；棱角方正正、线条顺直直；表面平整整、清洁、色色泽一致；表表面无明显气气泡及黑斑；；表面无蜂窝窝、麻面及露露筋现象；模模板接缝、对对拉螺栓和施施工缝留设有有规律性；模模板接缝与施施工缝处无漏漏浆现象。必必须从模板体体系的设计、制制作与安装，钢钢筋绑扎，混混凝土原材料料及配合比，混混凝土浇注，养养护和修补等等全过程采取取有效措施加加以控制，以以保证清水混混凝土的装饰饰效果。2.1模板体系控控制措施：这这部分内容详详见《模板工工程专项施工工方案》。我我们选用的梁梁板模板有“双面覆膜木木胶合板模板板”。充分考虑在拼装和和拆除方面的的方便性，支支撑的牢固性性和简便性，并并保持较好的的强度、刚度度、稳定性及及平整度。模板接缝部位、螺螺栓和施工缝缝的设置位置置、形式和尺尺寸需经设计计单位认可。根据构件的规格和和形状，合理理选择不同的的模板，配置置足够量的定定型模板，以以便周转施工工所需。模板制作要保证几几何尺寸精确确，接缝严密密、材质一致致。2.2钢筋工程控控制措施：这这部分内容详详见“质量控制措措施”有关章节。所有钢筋清除表面面锈斑，防止止污染混凝土土。绑扎钢筋的铁丝折折向钢筋骨架架中间，以防防向外露出而而锈蚀污染混混凝土表面。混凝土保护层采用用塑料垫块，均均匀、统一布布置，以保证证保护层的厚厚度。2.3原材料的控控制措施水泥：首选硅酸盐盐水泥，要求求固定厂商、固固定批号。粗骨料：要求强度度高，应选用用粒径为5～25mm，连连续级配好、含含泥量≤0.8%，并并且固定产地地、规格、颜颜色。细骨料：选用中粗粗砂，细度模模数2.5以上，含含泥量≤2%。不得含含有杂物，要要求固定产地地、颜色。粉煤灰：=2\*ROMANII级以以上，要求定定供应厂商、定定细度、且不不得含有任何何杂物。混凝土生产过程中中，要严格按按配合比施工工，严格控制制水灰比和搅搅拌时间，并并随季节变化化随时调整用用水量。2.4混凝土浇注注控制措施：：合理调度搅搅拌车的时间间，严格执行行有关规定。严严格控制每次次下料的高度度和厚度。振振捣方法正确确，不得漏振振和过振。2.5混凝土养护护控制措施：：模板拆除后后其表面的遮遮盖物不得用用草帘，以免免造成永久性性黄色污染。养养护采用洒水水养护，必要要时可采用塑塑料薄膜严密密覆盖。（三）、混凝土碱碱含量的控制制为解决碱-骨料反反应对混凝土土工程的危害害、保证混凝凝土工程的耐耐久性和安全全性，我们将将采取一系列列措施，严格格控制混凝土土中的碱含量量。具体作法法是：选择低碱水泥，严严格选用碱含含量低于0..6%的水泥泥；砂石选用用非活性骨料料或惰性骨料料；掺入粉煤煤灰以取代部部分水泥，减减少混凝土中中碱的最大来来源（粉煤灰灰本身含碱量量低，溶出率率更低。）低低碱和无碱外外加剂的选用用同样重要。采采用补偿-收缩混凝土土技术，加强强施工管理，可可保证混凝土土密实度、减减小孔隙率，改改善混凝土孔孔结构，也起起到了抑制碱碱—骨料反应的的作用。要求求商品混凝土土搅拌厂（站站）在预拌混混凝土进场时时，提供所用用砂石产地及及碱活性等级级和混凝土碱碱含量的评估估结果。（四）、高性能混混凝土控制措措施根据该工程设计要要求使用年限限为50年的规定定，我们将充充分运用科学学、合理的方方法在施工上上高标准、严严要求。遵循循不断进步、不不断创新的理理念，保证本本工程混凝土土达到“质量均匀、体体积稳定、耐耐久、满足设设计强度”的目标。工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制高性能混凝土控制制流程4.1原材料的管管理：保持原原材料的质量量稳定是保证证混凝土质量量的重要条件件。我们将要要求混凝土提提供单位提供供所用原材料料厂家、定品品牌，严格执执行各种原材材料的标准。4.2混凝土的试试配：可由有有技术实力的的高水平试验验室提供技术术支持，根据据设计要求和和试验结果，合合理确定施工工配合比。在在原材料有变变化及季节变变化时，要及及时调整配合合比。4.3混凝土浇注注和振捣本工程混凝土场内内运输主要采采用泵送方式式，有利于混混凝土的大量量连续浇注。要要求搅拌站在在委托试配时时，将根据混混凝土泵的设设备情况和构构件尺寸、钢钢筋最小间距距等条件提出出对混凝土中中骨料最大粒粒径的要求，以以免浇注时混混凝土堵塞。高性能混凝土因自自身流动性较较高，易于流流动和密实，因因此不需强力力振捣。可选选用低频振捣捣器。墙体混凝土浇注和和振捣：混凝土下料料点要分散布布置，浇注混混凝土要连续续进行，间隔隔时间不应超超过2h。框架柱混凝土浇注注和振捣：施施工时采用泵泵送混凝土，为为保证混凝土土连续浇注，要要求在技术和和生产组织上上保证混凝土土供应、输送送和浇注的各各环节效率协协调一致，保保证泵送工作作连续进行。模板的检查：由于于混凝土泵送送施工浇注速速度快，混凝凝土拌合物对对模板的侧压压力大，模板板和支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性，满满足施工要求求。钢筋的检查：检查查结构钢筋骨骨架绑扎是否否正确。由于于是隐蔽工程程，在浇注混混凝土之前要要进行自检验验收，并由监监理签字验收收。对于较高墙柱，浇浇注混凝土必必须用串桶或或溜槽。在模模板设计时，考考虑沿模板高高度设置2～3个振捣孔，以以便插入振捣捣器操作，保保证柱混凝土土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分分散布置，浇浇注混凝土要要连续进行，三三班连续作业业，间隔时间间不应超过22小时。每层层接茬处混凝凝土要加强振振捣，以达到到接茬严密，落落地的混凝土土要及时清理理。混凝土拆模后及时时喷水养护，浇浇水次数以保保持混凝土具具有湿润状态态为佳。梁、顶板混凝土浇浇注和振捣：：为了提高顶顶板混凝土表表面观感，在在顶板混凝土土最后一遍压压光时，用特特制毛刷将混混凝土表面沿沿同一方向刷刷出顺纹。顶顶板浇注时，采采用3m长铝合金金杠刮平，初初凝时加强二二次压面。附图顶板混凝土找找平楼梯混凝土浇注和和振捣：楼梯间平台台板与楼梯一一般钢筋较细细，故不得踩踩踏，不得碰碰撞预埋件和和各种管线，以以免发生位移移，进行混凝凝土浇注时应应自下而上，先先振实平台板板及楼梯板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇注，连续向向上推进，并并随时用木抹抹子将表面抹抹平。楼梯施施工缝留置在在上跑楼梯梁梁的一半和休休息平台的11/3-1//2处。附图楼梯处施工缝缝留置后浇带施工：后浇浇带浇注前应应将混凝土断断面清理干净净，剔出松散散混凝土。后后浇缝侧面均均匀涂刷纯水水泥浆一遍。混混凝土搅拌后后尽快浇注，以以减少混凝土土坍落度，注注意浇注温度度不宜超过335℃，对于接缝缝处仔细振捣捣、以求密实实，待1～2h后进行抹抹压收光，防防止沉降裂缝缝出现，终凝凝后即进行养养护，养护不不少于14dd。后浇带封闭闭时间为施工工完成后600天浇筑后浇浇带混凝土且且必须经设计计同意。。4.4混凝土的拆拆模和养护：：为保证混凝凝土具有优良良的密实性和和强度，要求求对已浇注完完的混凝土部部位尽早保水水养护。在本本工程中，主主要采用洒水水养护方式。（五）、混凝土的的雨季施工混凝土雨季施工质质量的保证与与否，直接影影响到整体结结构的安全质质量。因此，在在雨季施工中中，我们重点点在于确定混混凝土分项工工程的施工方方法，此部分分内容详见“雨期施工方方案”。（六）、质量标准准和质量保证证措施6.1预拌混凝土土技术指标控控制：根据流水段段布置，分层层浇注厚度和和间隔时间，混混凝土浇注用用量向搅拌站站提出全面技技术质量要求求，作为合同同附件，其中中包括水泥品品种、砂石粒粒径要求、外外加剂品种要要求、初凝时时间、终凝时时间、强度等等级、方量、坍坍落度、水灰灰比、砂率等等要求。并且且事先要检查查配合比，现现场作开盘鉴鉴定，根据交交通状况和浇浇注混凝土速速度及时调整整坍落度。6.2严格控制新新旧混凝土接接茬时间：认认真计算分层层混凝土的用用量，根据估估算出的混凝凝土初凝前必必须完成的混混凝土量，计计算出均匀供供应的速度。合合理组织，使使混凝土不会产生冷冷缝。6.3强化混凝土土施工试验工工作：混凝土土标准试块的的制作、养护护和试验根据据设计要求的的各种不同构构件模板的拆拆模时间，制制作不同强度度的混凝土同同条件试块，并并制作铁笼子子，放在施工工层上进行同同条件养护，作作为拆模的依依据。（八）、混凝土工工程施工实施施方案8.1施工准备钢筋绑扎、模板支支设完毕并加加固牢固，预预埋、预留准准确后，模板板、钢筋、预预埋铁件及管管线等全部安安装完毕，经经检查符合设设计要求，并并办完隐、预预检手续。填填写砼浇灌申申请表，请各各专业工长、班班组长会同项项目质检员签签字同意，并并经监理公司司检查认可后后才许浇灌。浇注前，通过协议议与气象台建建立中、短期期天气预报和和灾害性天气气预报制度，便便于提前做好好针对性的防防雨、防风等等措施，与有有关部门建立立良好的协作作关系，保证证道路畅通，水水、电供应正正常。在施工现场内设专专人负责指挥挥调度，做到到不待料、不不压车、工作作上有序作业业。将模板内的垃圾等等杂物及钢筋筋上砂浆清除除干净，并检检查垫块是否否垫好，在后后浇带位置放放置固定钢丝丝网和方木，要要求平直、牢牢固，能阻止止砼流动到后后浇带位置。砼浇注前，应做好好各种机械设设备的保养工工作。机械设设备配备计划划为固定式砼砼输送泵两台台或汽车砼泵泵一辆、插入入式振动棒116根、平板板振动器2台。泵送管道搭设要直直，尽量减少少弯头、管架架要搭设牢固固，管子上下下用钢管固定定，管子接头头的皮圈、扣扣件一定要有有储备，以使使有损坏时进进行更换，由由于地下室顶顶板与自然地地面高差大，在在铺设、拆除除管道过程中中应注意安全全。整个施工现场要配配置足够的照照明设施，设设2盏3.5KWW的镝灯。另另设1KW的碘钨钨灯6盏，随着砼砼浇筑一起移移动。劳动力配备如下：：工种名称人数备注泥工50木工20包括搭设泵管支架架的架子工电工4安装工5预埋普工20电焊工3后勤10混凝土浇筑时管理理人员分工，每每个工作班11名施工员、11名质量员、11名安全员、11名协调商品品砼、1名电工、1名机修工，88小时三班倒倒值班，要求求作现场的施施工记录。混凝土浇筑劳动力力组织：振捣捣手8~100人、输送管管护送砼6人、扒砼4人、抹平4人、杂工2人、泵车协协助1人、钢筋工工看守2人、木工守守模2人，共31人8小时三班倒倒。8.2混凝土施工工工艺8.2.1工艺流流程：混凝土运输→柱、梁梁、板、剪力力墙壁、楼梯梯混凝土浇筑筑与振捣→养护混凝土运输：混凝土自搅拌机中中卸出后，应应及时送到浇浇筑地点。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次拌合。混凝土从搅拌机中中卸出后到浇浇筑完毕的延延续时间，不不宜超过表99.2.2..1的规定。混凝土从搅拌机卸卸出至浇筑完完毕的时间（min）表9.2.2.1混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25＜C3012090＞309060注：掺用外加剂或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土时，应按按试验确定。泵送混凝土时必须须保证混凝土土泵连续工作作，如果发生生故障，停歇歇时间超过445min或混凝土出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土。8.2.3混凝凝土浇筑与振振捣的一般要要求：1混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过22m，浇筑高高度如超过33m时必须须采取措施，用用串筒或溜管管等。2浇筑混凝土时时应分段分层层连续进行，浇浇筑层高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的l.225倍，最最大不超过550cm。3使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，顺序进行行，不得遗漏漏，做到均匀匀振实。移动动间距不大于于振捣作用半半径的1.55倍（一般般为30～40cm）。振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝。表面面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。4浇筑混凝土应应连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施施工缝处理。5浇筑混凝土时时应经常观察察模板、钢筋筋、预留孔洞洞、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即处理理，并应在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修正完好。8.2.4柱的的混凝土浇筑筑：1柱浇筑前底部部应先填以55～10cm厚与混凝土配配合比相同减减石子砂浆，柱柱混凝土应分分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。2柱高在3m之内，可在在柱顶直接下下灰浇筑，超超过3m时，应应采取措施（用用串筒）或在在模板侧面开开门子洞安装装斜溜槽分段段浇筑。每段段高度不得超超过2m，每段混混凝土浇筑后后将门子洞模模板封闭严实实，并用箍箍箍牢。3柱子混凝土应应一次浇筑完完毕，如需留留施工缝时应应留在主梁下下面。无梁楼楼板应留在柱柱帽下面。在在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑完完毕后停歇ll～1.5h，使使其获得初步步沉实，再继继续浇筑。4浇筑完后，应应随时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位。8.2.5梁、板板混凝土浇筑筑：1梁、板应同时时浇筑，浇筑筑方法应由一一端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。2和板连成整体体高度大于llm的梁，允允许单独浇筑筑，其施工缝缝应留在板底底以下2～3cm处。浇浇捣时，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。4浇筑板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器垂直直浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用长木木抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。5施工缝位置；；宜沿次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围围内。施工缝缝的表面应与与梁轴线或板板面垂直，不不得留斜槎。施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢。6施工缝处须待待已浇筑混凝凝土的抗压强强度不小于11.2MPaa时，才允允许继续浇筑筑。在继续浇浇筑混凝土前前，施工缝混混凝土表面应应凿毛，剔除除浮动石子，并并用水冲洗干干净后，先浇浇一层水泥浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，应细致操操作振实，使使新旧混凝土土紧密结合。8.2.6楼梯梯混凝土浇筑筑：1楼梯段混凝土土自下而上浇浇筑，先振实实底板混凝土土，达到踏步步位置时再与与踏步混凝土土一起浇捣，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子（或塑料抹抹子）将踏步步上表面抹平平。2施工缝位置：：楼梯混凝土土宜连续浇筑筑完成,多层楼梯的的施工缝应留留置在楼梯段段1/3的部位位。8.2.7养护护：混凝土浇筑完毕后后，应在122h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。柱子拆模后采用塑塑料薄膜浇水水抱柱养护，剪剪力墙养护可可在模板上直直接浇水养护护，适当延长长拆模时间。模板拆除必须按规规范要求进行行，如需提前前进行必须报报技术部门认认可。8.3泵送砼施工工操作工艺1工艺流程泵送准备→混凝土土运送→泵送入模浇浇筑振捣→泵送结束2泵送准备2.1用固定式式混凝土输送送泵泵送混凝凝土前，应先先选好泵机位位置，使泵机机距浇筑地点点最近，附近近有水源和电电源，无障碍碍物，以便于于运送混凝土土的汽车行走走喂料。2.2泵送管道道的铺设应注注意以下几点点：①管道的配置置应最短，尽尽量少用弯管管和软管，避避免使用弯度度过大的弯头头，管道末端端活动软管不不得超过1880°；②泵机出口口应有一定的的水平管，然然后再接弯管管；③管路布置应应使泵送的方方向与混凝土土浇筑方向相相反，使在浇浇筑过程中容容易拆除管段段而不需增设设管段；④输送管道不不得放在模板板、钢筋上，以以避免振动产产生变形。应应用支架、台台垫或吊具等等支承并固定定牢固；⑤当道路向下下配管时，应应在转弯处设设置气门。2.3泵送前要要对泵机进行行全面检查，进进行试运转及及泵送系统各各部位的调试试，检查输送送管道铺设是是否合理、牢牢固，以保证证泵送期间运运转正常。3混凝土运送混凝土由设在工程程附近的集中中搅拌站直接接供应，或用用翻斗汽车从从较远的集中中搅站将混凝凝土运到泵机机处供应。4泵送入模浇筑筑振捣4.1泵送混凝凝土的性能要要求与混凝土土泵车输送工工艺相同。刚刚开始泵送混混凝土时，应应缓慢压送入入模，同时应应检查泵机是是否运转正常常，管道接头头是否严密，有有无漏气、漏漏浆、漏水，如如有异常情况况，应停泵检检查，修理好好后再转入正正常工作。4.2泵送浇筑筑大体积基础础，应分块分分层进行，用用钢管退缩布布料，每层高高约500mmm，每次浇浇筑宽1.55m左右，以以一定的坡度度循序推进，每每层保持盖住住下层混凝土土不超过初凝凝；为防止混混凝土自流，使使表面不平，采采用支设模板板隔档，每段段浇筑完后，立立即拆除支档档模板。4.3浇筑混凝凝土落灰高度度不宜超过22m,如超过过2m，应先铺铺一层10ccm厚的原混混凝土配合比比无石子的砂砂浆。4.4泵送混凝凝土应连续浇浇筑，如混凝凝土供应不上上，暂时中断断泵送时，应应每隔10mmin反泵一一次，使管中中混凝土形成成前后往复运运动，保持良良好的可泵性性，以免混凝凝土发生沉淀淀堵塞管道。5泵送结束5.1泵送作业业完成，立即即将泵罐和管管道清洗干净净。清洗管道道可用压缩空空气输入管道道清洗，其压压力不应超过过0.7MPPa。5.2其他与《泵泵送混凝土应应用混凝土输输送泵车浇筑筑》的浇筑工工艺要求相同同。（九）、质量验收收标准9.1外观质量量9.1.1主控控项目现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。对已经出现的严重重缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案，并经经监理（建设设）单位认可可后进行处理理。对经处理理的部位，应应重新进行检检查验收。检查数量：全数检检查检验方法：观察，检检查技术处理理方案。9.1.2一般般项目现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷。对已经出现的一般般缺陷，应由由施工单位按按技术处理方方案进行处理理，并重新检检查验收。检查数量：全数检检查检验方法：观察，检检查技术处理理方案。9.2尺寸偏差差9.2.1主控控项目现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土设设备基础不应应有影响结构构性能和设备备安装的尺寸寸偏差。对超过尺寸允许偏偏差且影响结结构性能和安安装、使用功功能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对处理理的部位，应应重新检查验验收。检查数量：全数检检查。检验方法：量测，检检查技术处理理方案。9.2.2一般般项目现浇结构拆模后的的尺寸偏差应应符合表的规规定。检查数量：按楼层层、结构缝或或施工段划分分检验批。在在同一检验批批内，对梁、柱柱，应抽查构构件数量的110%，且不不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110%，且不不少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均均不少于3面；对电梯梯井，应全数数检查。对设设备基础，应应全数检查。现浇结构尺寸允许许偏差和检验验方法表9..4.2项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位线中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向测测量，并取其其中的较大值值。（十）、成品保护10.1要保证证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩踏踏楼板、楼梯梯的弯起钢筋筋，不碰动预预埋件和插筋筋。10.2不用重重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上蹬蹬踩，应搭设设跳板，保护护模板的牢固固和严密。10.3已浇筑筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护，必必须在混凝土土强度达到11.2MP以以后，方准在在面上进行操操作及安装结结构用的支架架和模板。（十一）、环境、安安全措施11.1对混凝凝土浇筑振捣捣工要安排轮轮班交替操作作。11.2工地周周边有敏感地地区，混凝土土浇筑尽可能能避免在晚间间10点钟后进进行。11.3手推车车车道要搭设设牢固，车道道两侧应设置置栏杆。11.4采用手手推车运输混混凝土时，不不得争先抢道道，装车不应应过满；卸车车时应有挡车车措施，不得得用力过猛或或撒把，以防防车把伤人。11.5使用井井架提升混凝凝土时，应设设制动安全装装置，升降应应有明确信号号，操作人员员未离开提升升台，不得发发升降信号。提提升台内停放放手推车要平平稳，车把不不得伸出台外外，车轮前后后应挡牢。11.6使用溜溜槽及串筒下下料时，溜槽槽与串筒必须须牢固地固定定，人员不得得直接站在溜溜槽帮上操作作。11.7浇筑单单梁、柱混凝凝土时，应设设操作台，操操作人员不得得直接站在模模板或支撑上上操作，以免免踩滑或踏断断支撑而坠落落。11.8混凝土土浇筑时，应应对振动器进进行试运转，振振动器操作人人员应穿胶靴靴、戴绝缘手手套；振动器器不能挂在钢钢筋上，湿手手不得接触电电源开关。11.9浇筑无无板框架结构构的梁或墙上上的圈梁时，应应有可靠的脚脚手架，严禁禁站在模板上上操作。浇筑筑挑檐、阳台台、雨蓬等混混凝土时，外外部应设安全全网或安全栏栏杆。11.10楼面面上的预孔洞洞应设盖板或或围栏。所有有操作人员应应戴安全帽；；高空作业应应系安全带，夜夜间作业应有有足够的照明明。11.11受台台风袭击或下下暴雨打雷时时应停止露天天作业。11.12混凝土土搅拌站和泵泵送点的布置置尽可能远离离敏感区；邻邻近敏感区时时，应采取隔隔噪声措施或或在夜间222点钟停止作业业。11.13冲洗混混凝土运输斗斗车、泵料机机和泵管道的的污水，要经经过沉淀池排排放。11.14混凝凝土操作人员员应穿胶靴、戴戴绝缘手套，并并安排人员交交替作业。11.15机械操操作人员应经经培训考试合合格，持证上上岗，证件在在有效期内。11.16泵送送点离基坑的的安全距离：：无支护基坑坑边应为基坑坑深度加1mm，有支护基基坑为2m..11.17每台台机械设备用用电做到一机机一闸一保险险，并设有接接地装置。11.18泵送送混凝土过程程中，软管末末端出口与浇浇筑面应保持持一定距离，防防止埋入混凝凝土内，造成成瞬时压力增增高，引起爆爆管伤人。11.19禁止使使用有裂缝或或表面凹陷管管子，避免泵泵送过程中管管道堵塞，引引起爆管。11.20泵车车应避免经常常处于高压下下工作，泵在在始开或停歇歇后再启动时时，要注意表表压是否正常常，预防堵管管和爆管。11.21拆除除管道接头时时，应先进行行多反抽，卸卸除管道内混混凝土压力，以以防混凝土喷喷出伤人。11.22清管管时，管端应应设安全挡板板，并严禁在在前方站人，以以防喷射伤人人。11.23清洗洗管道可用压压力水冲洗或或压缩空气冲冲洗，但二者者得同时使用用。在水洗时时，可中途改改用气洗，但但气洗中途严严禁改换水洗洗，在最后110m应将泵压压缩机压力缓缓慢减压，防防止出现大喷喷爆伤人。（十二）、过程控制制①值班人员必须掌握握商品砼到现现场坍落度的的检测，每台台班不少于22次，并促使使试验员做好好试块，促使使各环节质量量与安全情况况。②泵送前先用与混凝凝土相同成份份的水泥砂浆浆润滑输送管管道壁、水泥泥砂浆到现场场应充分分散散，不得浇在在一起。③浇筑时严禁随便加加水。④浇筑砼现场操作人人员在绑扎完完成的钢筋上上行走，应尽尽量踩踏有梁梁的钢筋上或或有撑铁的位位置上。⑤振捣器平面移动距距离控制在440cm以以内，插点应应以梅花型布布置，振捣时时上层应插入入下层砼5ccm，以消除除上下层接缝缝，振捣器应应快插慢拔，延延续时间155秒—30秒，以振振至砼表面不不再出现气泡泡为止，振捣捣时应避免碰碰撞钢筋、预预埋件、预埋埋管及模板等等。振捣时分分三部分进行行，顶部砼的的振捣，斜坡坡中部振捣，下下部砼的密实实，为防止砼砼集中堆积，先先振捣出料口口处砼，形成成自然流淌坡坡度，然后分分层振捣，严严格控制振捣捣时间，移动动间距和插入入深度。⑥由于泵送砼的坍落落度大，自然然流淌形成斜斜坡，振捣混混凝土也要适适应斜面分层层浇捣工艺，在在每个斜面层层的上、中、下下各布置一道道振动棒。确确保各部位的的混凝土密实实。⑦在浇筑底板与外墙墙板连接部位位，应先振底底板后振墙板板，以保证连连接部位的砼砼密实度。⑧泌水处理：大流动动性砼在浇捣捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆顺砼坡坡面下流到坑坑底，因此在在较深承台外外侧设置排水水井，基坑边边与设置排水水井与排水沟沟，同时利用用后带作为临临时排水沟，把把泌水及时有有效的排走。在在浇捣过程中中，地板表面面砼待消泌水水后用，平板板振动器振一一次后用刮尺尺刮平，把多多余的水泥砂砂浆全部刮出出进入砼浇捣捣部位，减少少表面裂缝，在在适中时用木木抹子抹平，再再到适当时抹抹第二次，到到初凝前抹第第三次，抹好好后用扫帚扫扫出，保持同同一方向垂直直，其目的减减少混凝土早早期失水出现现裂缝。⑨为了防止砼表面散散热过快造成成过大的内外外温差，在砼砼表面泌水后后，基本能走走人，马上覆覆盖塑料布及及草包加锯沫沫保温，减少少表面水份蒸蒸发，降低内内外温差，达达到减少温差差裂缝的目的的。⑩表面处理：由于泵泵送砼表面水水泥浆较厚，在在砼初凝前和和砼预沉后取取二次抹面压压实工艺，以以防止表面产产生细小裂缝缝在浇捣砼22-5h后，初初步按标高用用长刮尺刮平平，然后用木木搓板反复搓搓压数遍，使使其表面密实实，在初凝前前再用铁板压压光，这样即即较好地控制制砼表面龟裂裂，又减少砼砼表面水分的的散发，促进进了养护。混混凝土浇好112小时后及及时安排有责责任心的职工工日夜浇水养养护，保证砼砼表面始终处处于湿润状态态，养护时间间不少于144天。（十三）、砼试块制制作浇筑时，应按规定定留置砼试块块，制作时有有监理人员旁旁站，严格控控制砼送到现现场的坍落度度，禁止在施施工现场随意意加水，试块块和坍落度规规定如下：1、取样取样要有代表性，普普通砼力学性性能实验应以以三个试件为为一组，每组组试件所用的的拌和物应从从同一盘砼或或同一车砼中中取样。宜采采用多次采样样的方法，一一般在同一盘盘砼或同一车车砼中的1//4、1/2、1/4处之间间分别取样，从从第一次取样样到最后一次次取样不宜超超过15miin，然后人人工搅拌均匀匀。2、试模相邻面间夹角为990。0.5。，边长的公公差不超过11mm..砼试件截面尺寸选选用表：试件截面尺寸（mmm）骨料最大粒径（mmm）强度修正系数150×150401.003、试块留置：a、每拌制100且且不超过1000M3的同配合比比的混凝土，取取样不少于一一次；b、每工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盘时，取取样不得少于于一次；c、当一次连续浇筑筑超过10000m3时同一配合合比的混凝土土每200mm3取样不得少少于一次；d、每一楼层、同一一配合比的混混凝土，取样样不得少于一一次；e、每次取样应至少少留置一组标标准养护试件件，同条件养养护试件的留留置组数根据据实际需要确确定。4、试块养护：试块拆模后立即放放入标准养护护室（温度2202。，相对湿度度95%以上）中中养护，试件件应放在支架架上，彼此间间隔10～20mm,试件表面面保持湿润，并并不得被水直直接冲淋。同条件养护试件的的拆模时间与与实际构件拆拆模时间相同同，拆模后试试件仍保持同同条件养护。5、坍落度每台班检检测不少于22次。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和坍落度筒学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接岗位分工，操作挂牌克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路材料准备，出具合格证申请混凝土配合比技术交底书面交底操作人员参加1、每个工作班不少于1组；2、每抖制100m3混凝土不少于1组；3、现浇楼层，每层不少于1组。标准、同条件养护试块执行质量验收标准或企业标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；独立基础、圈梁和板每30-50m（m3）各抽查1处，但均不应少于3处。不合格的处理（返工）浇灌混凝土养护质量检查根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量材料合格证试块报告单制订保证混凝土质量措施专业会签按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工自检记录质量验收记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录申请浇灌命令资料整理六、砌体工程施工工方案（一）混凝土多孔孔砖1、材料1．1砌块240墙：地下下室范围内和和建筑外墙采采用MU100混凝土多孔孔砖、M7..5混合砂浆浆；其余采用用蒸压轻质砂砂加气混凝土土(简称AAC))砌块，密度度级别取B006级，强度度级别取A55.0级；砌砌体施工控制制质量为B级。砌块的品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并应规格格一致有出厂厂合格证明及及试验单；1.2、水泥品种与标号应根据据砌体部位及及所处环境选选择，一般采采用32.55号普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥；应有出出厂合格证明明和试验报告告方可使用；；不同品种的的水泥不得混混合使用。1.3、砂宜采用中砂。配制制水泥混合砂砂浆的强度等等级为M7..5，砂的含含泥量不应超超过5％。1.4、水应采用不含有害物物质的洁净水水。1.5、掺合料A、石灰膏：熟化时时间不少于77天，严禁使使用脱水硬化化的石灰膏。B、其他掺合料：电电石膏、粉煤煤灰等掺量应应经试验室试试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件件、木砖、防防水粉等均应应符合设计要要求。2、操作工艺2.1、拌制砂浆浆：砂浆采用机械拌合合，手推车上上料，磅称计计量。材料运运输主要采用用人货电梯作作垂直运输，人人工手推车作作水平运输(1)、根据试验提提供的砂浆配配合比进行配配料称量，水水泥配料精确确度控制在22％以内；砂砂、石灰膏等等配料精确度度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用用机械拌合，投投料顺序应先先投砂、水泥泥、掺合料后后加水。拌和和时间自投料料完毕算起，不不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌拌随用，水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆必必须分别在拌拌成后3小时和4个时内使使用完毕。2.2、组砌方法法(1)、砌块墙砌筑筑应上下错缝缝，内外搭砌砌，灰缝平直直，砂浆饱满满，水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。(2)、砖墙的转角角处和交接处处应同时砌筑筑，均应错缝缝搭接，所有有填充墙在互互相连接、转转角处及与混混凝土墙连接接处均应沿墙墙高设置2Φ6＠500通长拉拉结筋。对不不能同时砌筑筑而又必须留留置的临地问问断处应砌成成斜搓。如临临时间断处留留斜搓确有困困难时，除转转角处外，也也可留直搓，但但必须做成阳阳搓，并加设设拉结筋，拉拉结筋的数量量按每12ccm墙厚原放放置一根直径径6mm的钢筋筋，间距沿墙墙高不得超过过50cm，埋埋入长度从墙墙的留搓处算算起，每边均均不应小于1100cm，未未端应有900°弯钩。(3)、隔墙和填充充墙的顶面与与上部结构接接触处用侧砌砌块或立砌块块斜砌挤紧。2.3、砌块墙砌砌筑施工顺序：弹划平平面线→检查柱、墙墙上的预留连连结筋，遗留留的必须补齐齐→砌筑→安装或现浇浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砌块撂底底：一般外墙墙第一皮砌块块撂底时，横横墙应排丁砌砌块，前后纵纵墙应排顺砌砌块。根据已已弹出的窗门门洞位置墨线线，核对门窗窗间墙、附墙墙柱（垛）的的长度尺寸是是否符合排砌砌块模，如若若不合模数时时，则要考虑虑好砍砌块及及排放的计划划。所砍的砌砌块或丁砌块块应排在窗口口中间、附墙墙柱（垛）旁旁或其他不明明显的部位。(2)、选砌块：选选择棱角整齐齐、无弯曲裂裂纹、规格基基本一致的砌砌块；(3)、盘角：砌墙墙前应先盘角角，每次盘角角砌筑的砌块块墙角度不要要超过五皮，并并应及时进行行吊靠，如发发现偏差及时时修整。盘角角时要仔细对对照皮数杆的的砌块层和标标高，控制好好灰缝大小水水平灰缝均匀匀一致。每次次盘角砌筑后后应检查，平平整和垂直完完全符合要求求后才可以挂挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑筑一砌块厚及及以下者，采采用单面挂线线；砌筑一砌砌块半厚及以以上者，必须须双层挂线。如如果长墙几个个人同时砌筑筑共用一根通通线，中间应应设几个支线线点；小线要要拉紧平直，每每皮砌块都要要穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺。(5)、砌砌块：砌砌砌块宜采用用挤浆法，或或者采用三一一砌砌块法。三三一砌砌块法法的操作要领领是一铲灰、一一块砌块、一一挤揉，并随随手将挤出的的砂浆刮去。操操作时砌块块块要放平、跟跟线，砌筑操操作过程中，以以分段控制游游丁走缝和乱乱缝。经常进进行自检，如如发现有偏差差，应随时纠纠正，严禁事事后采用撞砌砌块纠正。应应随砌随将溢溢出砌块墙面面的灰迹块刮刮除。(6)、木砖预埋：：木砖应经防防腐处理，预预埋时小头在在外，大头在在内，数量按按洞口高度确确定；洞口高高度在1.2m以内者，每每边放2块，高度在在2～3m者每边放放4块。预埋木木砖的部位一一般在洞口上上下四皮砌块块处开始，中中间均匀分布布。门窗洞口口考虑预留后后安装门窗框框，要注意门门窗洞口宽度度及标高符合合设计要求。(7)、门窗过梁为为预制钢筋混混凝土过梁，在在砌块墙上的的支承长度不不小于2400：当支承长长度不足时，应应按过梁与柱柱、墙直接连连接处理。当当门窗洞边无无砖墩搁置过过梁时，采用用在相应洞顶顶位置的混凝凝土墙、柱上上予埋铁件或或插筋