浙江某医院医技楼施工组织设计

施工组织设计一、施工组织设计编制说明根据永康市****医院迁建工程门急诊医技楼项目施工招标文件，施工图纸，工程所在地现场的勘察，我公司对施工组织设计的编制原则、内容进行了认真的分析研究，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是永康市****医院迁建工程门急诊医技楼土建工程施工阶段完整的纲领性文件，通过本施工组织设计的编制与实施，为我们以后的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务提供可靠的保证。二、施工组织设计编制依据1、永康市****医院迁建工程门急诊医技楼土建工程施工招标文件，施工图纸。2、现行建筑施工规范大全。3、建筑工程质量检验评定标准（见附表一）(略)。4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。5、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》以及浙江省、金华市、永康市和我公司有关文明标化工地的创建要求和方法。6、本公司的技术标准、工作标准、管理标准，以及公司为贯彻ISO9002质量体系标准而编制的《质量手册》、《程序文件》。7、“双龙杯”、“钱江杯”、“鲁班杯”评选的有关章程及规定和其它有关资料。三、工程概况1、永康市****医院迁建工程位于永康市****街道居委会****村，****一线立交桥东南侧，南临****中路，西靠****国道，北接****村，东侧为山丘，距****铁路200m左右，自然条件优越交通便利。本公司中标的工程为该迁建工程中B标段门急诊医技楼及附属工程，先期开工为门急诊医技楼，其主要功能为：地下室为自行车库、机动车库、中心药库、总务库房等，其中B区战时为人防中心医院，一层居中为门诊大厅，东侧为挂号、收费、保健方便门诊及儿科，西侧为药房和输液大厅，东北侧为神经外科、骨科，北侧医技有血液中心、门诊检验、放射科，一层西侧为相对独立的急救中心，26张留观床位，北接放疗中心，二层在大厅东侧为外科、中医科、皮肤科、妇产科，西侧为内科、预留科室，北侧医技楼为机械诊断、病理科、预留；三层在大厅东侧为口腔科、中医科、理疗科；西侧为耳鼻喉科、眼科；北侧为中心手术部，分三个区块，设有十六间手术室。北侧局部四层为中心实验室、手术室技术层。大楼东北侧与病房楼相接。门急诊医技楼总建筑面积：45883m2建筑占地面积：12683m2其中地上：33251m2地下：12632m2建筑高度：19.2m建筑楼层：地下一层、地上四层建筑室内±0.000相当绝对标高89.19m，室内外高差0.6m。2、本工程为框架结构、为非抗震设防区，梁板柱砼强度等级为C30，地下室墙板、底板抗渗等级>0.8Mpa，±0.000以下为Mu10.0机制粘土红砖，采用M10.0水泥砂浆砌筑，其余外墙采用强度等级为Mu10.0多孔粘土红砖。砂浆强度等级为M5.0混合砂浆砌筑，内隔墙采用轻质墙体材料砌筑，轻质材料的容重≤7KN/m3。3、主体结构在⑤~⑥轴、12~13轴、A4~A5轴、B5~B6轴、D~E轴分别设置五道后浇带，将结构工程划分为8个施工单元作为8个施工段进行施工，后浇带砼为C35。4、本工程由永康市****医院投资兴建，由****建筑设计研究院设计，工程规模宠大、气势宏伟、外观庄重大方、立体感强。为永康市城市建筑的又一经典巨作和利国利民的民心工程。四、工程施工总体指导思想及部署1、工程指导思想及组织机构的建立根据本工程的独特性及重要性，我们组织施工的指导思想是，以人为本、强化管理、严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。永康市****医院迁建工程门急诊医技楼工程将以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目经理法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作，主持重大问题的决策；切实做好重点工程，重点调配、重点管理、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。项目经理部结构将是一个知识密集型的领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。我们将派金华市优秀项目经理****来担任该工程项目经理。（项目部管理组织体系附后）(略)2、施工部署总体原则（1）按照以总工期为控制依据，以基础、主体与装饰（特别是基础）为重点的原则组织施工。（2）本着先地下、后地上，先主体后装饰，土建与安装交叉配合施工的原则进行施工。（3）进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好施工的人、财、物、机一切准备。（4）水、电、暖通管道等安装工程，隐蔽管线随土建进度敷设。（5）为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。3、工期目标根据我公司对永康市****医院迁建工程门急诊医技楼有关资料的了解，结合施工场地及施工季节的实际情况和我公司技术装备及综合经济实力，决定本工程工期目标为：投标总工期：434日历天4、质量目标确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。5、安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5％以下。6、文明施工文明施工，创浙江省标化样板工地。7、主要施工机械的配备（见施工现场平面布置图）(略)8、组织编制及劳动力的调配（1）根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场的人员划分为四条线：生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度，安全生产，文明施工等一系列工地生产线的综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的观砌，技术上的难点，同建设单位，监理部门及设计院做好技术问题上的探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线，技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。后勤线：有专人负责，专门负责本工程后勤，管辖后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列后勤生产工作，保障供给。（2）拟投入本工程人员及班组人员安排。职务姓名木工班长泥工班长砼工班长钢筋工班长架子班班长装修班长防水班长垂直运输班长（3）劳动力配备计划：各工种高峰期劳动力安排如下：工种人数进场时间退场时间泥工502004.22004.10砼工802004.22004.10木工1502004.22004.10钢筋工1002004.22004.10架子工502004.22005.2普工302003.112005.3装修工2002004.82005.3机械操作工82004.22005.3为了切实保证工程质量，确保“钱江杯”，为本公司在永康的名牌推进战略更加深入。经公司慎重研究后决定，建立《永康市****医院迁建工程、门急诊医技楼工程项目经理部》，详见项目部组成人员配备表(略)。五、主要分部分项工程的施工方法（一）基础工程施工方案1、测量定位（1）根据建设单位提供的坐标控制点建立坐标控制网及水准点。距建筑物外围5m处设立龙门桩，桩身用钢管连结牢固，施工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰撞、覆盖土石及重物。（2）将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方完后引到地坑内。（3）待结构到±0.000以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将全部轴线控制引到±0.000楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作贯通复查。2、施工降水由于基础埋深在4m左右，根据地质勘察资料及考附近工程降水情况，采用明沟集水坑式抽取地下水，降低地下水位。3、基坑支护及土方开挖（1）地下室满堂开挖由建设单位自行组织施工，现已基本完成。（2）本公司在建设单位自行组织的桩基施工完成后进场进行土方施工作业主要为2周，排水沟开挖及车道、电梯井、桩承台、地梁开挖和地下室坑底修整，拟采用小型挖土机械与人工挖土相结合。机械挖土时要分层，每层厚度不得大于1m，不能一次挖到位，距板底标高30cm左右采用人工机械相结合挖土。（3）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照明灯具设施，在危险地段应设置明显标志。（4）土方开挖边坡坡度符合规范要求，基槽边上堆土或材料、施工机械等动载不得距坑边太近。（5）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护，在挖侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边0.8m以外。（6）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中排水，开挖后，在距槽底50cm以内时，应抄出水平线，纵横隔3m钉水平木桩，用来控制基槽标高。（7）基槽挖至基底后，应进行扦插探测，同时会同设计单位、勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不符合要求的软土、坟坑、古井、树根等情况，应做好地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证地基及基槽验收记录。（8）基础大开挖应注意边坡稳定，按土质确定放坡度，同时应在基坑外侧围上土堤，如遇大面积大厚度流砂层时，采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，防止地面水流入基槽内。（9）对定位标桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。（10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标高以上留30cm左右土层不挖，待作基础时再挖除。4、施工特点（1）工期紧：按合同总工期要求，±0.000结构板以下主体只能考虑135天，底板105天、地下室墙、柱30天。（2）任务重、难度大、要求高：地下室面积大底板约有6000~7000m3大体积砼、地下室绝对不得有渗漏现象，严禁出现结构裂缝。5、施工部署主导工序施工顺序：承台、地梁、挖土及坑底修整→凿桩头→垫层→底板→墙、柱→顶板。为创夺施工工期有效地组织流水施工，从-3.9m结构层开始划分八个施工段，按后浇带分I~II段施工。6、总体施工方法（1）利用小型挖土机械及人工相结合挖土。（2）砼用JS750强制型搅拌机、PLD800型配料机。（3）支模架用Φ48钢管、梁用25厚木板、柱用18厚九合板、25厚木板、墙和板用12厚竹胶板。（4）钢筋集中制作，水平主筋采用闪光焊及电弧焊、竖向主筋用电渣压力焊、墙板分布筋用绑扎搭接和电弧焊。（5）砼垂直运输，用输送泵加塔吊料斗配合运输。7、施工方案工艺流程：承台、地梁挖土→垫层→放样→砌砖模卵石砼填充→安装承台、地梁钢筋→安装底板钢筋→予埋予留→浇底板砼外围及坑槽内模搭支模架→拆外围模→放线→柱、墙钢筋安装→予埋予留→→地下室墙柱砼浇捣→搭支模架→墙柱模安装安装梁底模→安装梁筋→支梁侧模→墙柱拆模安装平板模→安装平板钢筋4、混凝土浇捣工艺（1）底板砼浇捣底板砼包括地梁、承台大约6000~7000多立方米。若配备750ML砼搅拌机2台，利用塔吊运输，无法满足大体积砼浇筑要求，在施工过程中将会出现初凝性施工缝，对抗渗漏的技术要求很难保证。为此，本公司决定配备JS750型强制式搅拌机与PLD800型配料机、铲车及HBT60型输送泵组成现场砼搅拌站2套，核定每小时产砼60-70m3，浇筑时采用输送泵。整个底板砼按照设计设置的后浇带划分为8个施工单元，每一单位为一个施工段，同一施工段内实施一次成型，不留任何施工缝，确保抗渗漏。后浇带施工严格按设计要求进行。（2）墙板砼浇筑及施工缝设置墙板底部施工缝留在距底板面300处，按设计要求，外墙一周及水池砼墙和后浇带西侧均设置3mm钢板止水带（后浇带处为4mm）。墙板顶部水平施工缝留在顶板梁底以下100处。立模前先将施工缝凿毛清洗干净，浇筑前先铺一层50厚与砼同级配的水泥砂浆，确保结合良好，防止渗漏。墙板浇筑时，应分层布料，分层厚度500左右，沿纵横墙板环绕浇筑同步上升，不得留垂直施工缝。底板与墙板接槎处的第一次布料厚度不得超过300.（3）梁板砼浇筑工艺：肋形楼板的梁板必须同时浇筑，和板连成一片的大断面梁，允许单独浇，水平缝留在板底20-30处，梁柱节点交错处钢筋较密时，宜用同强度等级的细石砼浇筑，沿次梁方向浇筑时，梁板垂直施工缝宜留在次梁跨中1/3范围。（4）柱砼浇筑工艺：在浇捣前应检查底部与楼板是否密实，柱应一次浇捣完毕，水平缝宜留在主梁下部。（5）砼浇筑期间的应急措施1）泵送砼：①泵送管直接布料到位，万一出现布不到位等死角时，采用350ML搅拌机现场搅拌，塔吊料斗垂直运输，进行补充浇筑，并必须在初凝前完成这一工序。②泵送管吸入空气造成阻塞时，用压力水冲洗管内壁，但重在采取事前措施，一是管线垂直，转弯宜缓，接头严密；二是料桶内要有足够的砼，防止吸入空气。三是砼输送间歇不得超过45min，避免砼离析现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。2）水电供应及气候情况：①每次砼浇筑前，采用书面或电话形式，与供电、供水部门联系，以确保砼浇筑期间的正常供电供水与故障检修。另外根据目前电力供应紧张现状，考虑在本工地配备发电机组，具体见施工用电设计部分。②及时与气象台联系，掌握气候变化情况，避免较大雨雪、台风等恶劣气候的砼浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时，应采取应急措施，一是调整砼配合比，二是浇捣的砼表面用塑料薄膜或草包袋覆盖保护。3）基坑排水①在建筑物外围一周设置排水沟，并经常检查清理，确保排水畅通。利用4-6台抽水机，派专人守护，要确保水沟水位低于基坑（槽）底。②在绑扎钢筋或浇砼前，检查承台、地梁坑（槽）内的积水情况，利用潜水泵抽干积水，方可浇捣砼。4）照明及机械①在浇筑砼前，由机修组、电气组全面检查、维修、调试所有机械设备，照明电气，仓库要有足够的库存备用量，以防万一时应急使用。②砼浇筑期间，机修2人、电气2人守护现场跟班作业，万一出现故障，根据制订的预案，采取应急措施，确保浇筑顺利。5、砼浇筑及运输设备：（1）砼原材料：黄砂采用中粗砂，粗骨料用5-40碎石，均经试验室检验，报告结果提呈监理公司、质监站认可后，方可采用。（2）砼配合比：按施工组织设计要求，提供试验室试配，经监理公司认可，配制时，视现场砂、石料情况作适当调整，确定施工配合比。（3）砼拌制与浇筑，必须按施工组织的技术交底和质量交底要求执行，浇捣前分别用书面形式作班前交底。（4）水平运输采用手推翻斗车，垂直运输采用砼输送泵，加塔吊料斗补充。（5）试块留置：抗渗砼按500m3一组，普通砼按每100m3或每台班一组，当采用350ML搅拌机，料斗运输时，按35m3一组，采用泵送砼时，100m3一组；砌体试块地下室由于砌体少，为A区2组，B区一组，其余几层按250m3一组。6、模板安装施工工艺：（1）柱模安装：采用两种模板，二面用25厚木板，二面用18厚九合板，因考虑四面用九合板的话，若砼振捣时间过长，反而因过分严密，会导致砸模。模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用60×80木方制作，柱子设置柱箍连接，用钢管扣件固定，间距400一道，立面接缝处用上下两道加固，以防砸模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求，柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。（2）墙模安装：采用12厚竹胶板定型制作，墙体厚度控制：地下室内Φ8钢筋头加焊，用来控制墙厚度，沿纵模间距1000梅花型支撑，禁止使用木档，以防渗漏。（3）梁板模安装：承受荷载的支模架采用Φ48钢管搭设，立杆间距1100，下设扫地杆，中间2道纵横水平连接，梁板底部钢管上用60×80的方木铺设，间距400，梁底板用40厚木板，侧模为25厚木板，平板用12厚竹胶板，梁侧用双排顶撑固定、间距700。支模架应加设抛杆支撑，支撑方向应与砼浇捣方向相反，以确保支模架和梁板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重，严防砸模、漏浆、截面变形现象。7、钢筋绑扎施工工艺：按图拆壳计算，正确列料单，安装中采用三种搭接方法：方法一：独立柱、墙内暗柱的竖向钢筋采用电渣压力焊。方法二：梁内水平主筋采用闪光对焊和氧气焊。方法三：墙和板分布筋采用绑扎搭接和氧气焊。（1）柱筋在焊接过程中要做到：引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，顶压过程压力适当。操作时，尽力利用钢筋端面直接引弧；但遇到电流较小，钢筋搭接端面较平整时，直接引弧有较大难度，而引燃电弧的顺利与否，将影响焊接参数的正常控制，影响生产效率（焊接速度），鉴于此，可以用钢丝球引弧。原理为：接通焊接电源时，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触形成短路，触点的电阻和电流密度很大，产生高度的电阻热，迅速被加热到液化状态，再进一步加热的结果，形成汽化与空气间隙，最终产生电弧、完成焊接。焊接之前检查设备、线路、夹具情况，操作时夹牢下筋、固定上筋，上下筋对中不偏位是关键工序。搭接位置互相错开，焊包应饱满均匀。（2）墙筋暗柱焊接同柱筋一样。剪力墙纵横分布筋的绑扎，应先立好2-4根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，再作竖横分面筋绑扎，双排间隙用“S”勾支撑固定，间距不大于600，墙两端、转角、十字节点、过梁及洞口处加固，应符合设计及施工规范要求。（3）梁钢筋闪光对焊的工艺：：钢筋放平稳稳，夹具夹牢牢对准，并使使两根钢筋断断面接触，通通电后以低电电压变为强电电流，由电能能转变为热能能，产生高度度电阻热，钢钢筋断面开始始熔化，并迅迅速用力加压压完成对焊。其其中一级或二二级钢筋直径径在Φ12mm以下下，而且端面面较平整时，可可直接完成闪闪光对焊工艺艺。如果钢筋筋端面不平整整，直径在Φ14以上的二级级钢筋，需采采取“闪光→预热→闪光对焊”的操作工艺艺。梁钢筋绑扎先在模模板上画出箍箍筋间距，其其操作工艺：：摆好箍筋→穿主筋→按画好的标标志分开箍筋筋并与主巾绑绑扎→穿次梁主巾巾并套好箍筋筋→主次梁同时时配合绑扎。主主次梁与柱子子或支座交接接处，梁筋伸伸入支座内部部的长度应按按设计要求，箍箍筋加密部位位按图施工。梁梁主筋的搭接接部位及允许许接头的百分分率按GB-500204-992钢筋砼施工工验收规范要要求施工。（4）板筋先清扫模板上的垃垃圾杂物，用用粉笔画好分分面筋间距标标记，先摆短短边受力筋，后后放分布筋。纵纵横分布筋距距梁边的第一一根钢筋间距距控制在50-80。（5）梯筋先扎梁后扎板，要要注意主筋与与分布筋的方方向，板筋一一定要伸入梁梁墙内。斜梯梯段与墙体的的支撑筋按设设计要求施工工。梯与墙实实施二次浇捣捣时，应在墙墙板安装好后后，测好梯平平观板标高，并并按设计要求求予先埋好杆杆筋，待墙板板模拆除后，梯梯主筋与予留留筋逐个焊接接牢固，绑扎扎分布筋后，作作二次浇捣梯梯砼。8、关键工序施工工工艺及技术要要求（1）泵送砼施工工艺艺及技术要求求1）所有现浇砼全部部由现场砼搅搅拌站供应，采采用HBT6000型砼泵输送送，输送泵位位置设在门急急诊医技楼北北面，泵送管管利用塔身附附设垂直上升升到各层楼面面，楼面水平平面置用环式式退浇法直接接用泵送管布布料到位，在在最后一节接接管处装上一一只弯头，让让其末节管子子的出料口能能抬起，高度度控制在13300mm，并并作临时支撑撑，同时，在在出料管口架架设简易流槽槽，使其布料料半径达到33000mmm。垂直于⑨、⑩轴（东西方方向）的退浇浇支管间距控控制在6000内，基本能能满足布料要要求。2）泵送砼砼除满足结构构设计强度外外，还必须具具备可泵性。也也就是在泵管管内易于流动动，有足够的的粘聚性、确确保不泌水，不不离析，而且且摩阻力较小小。这样对原原材料要求十十分严格，粗粗骨料最大料料径与输送管管内径之比不不宜大于0.25，采用5~40碎石，其片片石、针石及及超过40粒径的骨料料应尽力控制制到最小的比比率。细骨料料为中粗砂，按按要求平均料料径控制在0.25--3为好，砂率35-45％，但砂质质不够稳定，砂砂中含豆石比比例较大，含含泥量时有超超规范现象，这这是对控制质质量一大不利利因素。泵送送砼配合比按按试验室测定定，视现场砂砂石料、含水水率作适当调调整，砼坍落落度控制在10-14厘米。3）输送管线宜直，转转弯宜缓，接接头要严密，特特别提醒注意意的是，地下下室浇捣时，管管道向下倾斜斜，应防止空空气混入，产产生内壁阻塞塞；砼泵送前前应先用适量量的与砼配合合比相同的水水泥砂浆润滑滑管内壁予计计间歇时间超超过45min或当砼产生生离析现象时时，应立即用用压力水或其其它方法冲洗洗管内残留砼砼，在输送过过程中，料斗斗内应有足够够砼，以防止止吸入空气阻阻塞。（2）伸缩缝支模工艺艺要求整个模板安装工程程中，伸缩缝缝部位是个重重点难题，必必须引起足够够重视，考虑虑在施工工艺艺上的难度，经经过与设计院院、监理公司司共同磋商，达达成共识，即即：两道剪力力墙向里靠拢拢，中间留200宽伸缩缝，靠靠伸缩缝一边边的柱子断面面加大200与墙外侧拉拉齐。即满足足伸缩要求，又又方便施工，在在结构上因偏偏心受力，如如何作配筋调调整，由设计计院作进一步步验算后，具具体出联系单单。支模工艺：由钢筋筋组配合，先先将一垛剪力力墙的纵横分分布筋扎好，然然后在里侧立立好墙板模，并并穿好对拉螺螺杆，间距不不大于700，利用螺杆杆就位200厚聚丙乙烯烯塑料板，再再将另一垛墙墙的钢筋绑扎扎好，其模板板的固定、支支撑方法与前前面相同。对对拉螺杆应穿穿通两道墙，中中间用予制砼砼块控制，便便于拆模后拉拉出，不使两两道墙联结，从从而确保伸缩缩作用。（3）防水与回填施工工工艺及要求求1）工艺流程：割除除螺杆→检查砼基层→热刷PVC油膏二度。工工艺要求：对对拉螺杆割除除后，应用热热沥青刷螺杆杆头，以防钢钢筋浸水锈蚀蚀；然后检查查砼基层；对对缺陷部位，按按规范要求进进行补救；待待基层完全干干燥后，刷PVC油膏二度。2）回填土工艺图纸设计距墙5000用粘土回填填，目的对外外墙防水起保保护作用。因因此，首先应应清理基底建建筑垃圾，抽抽干基底积水水，回填土用用粘性黄土，不不得使用杂质质废土，回填填时沿墙四周周均匀分层铺铺填夯实，分分层厚度控制制在300-5500，利用蛙式式打夯机，每每层分3-4遍夯实。9、沉降观测原则及及埋设布置沉降观测的原则：：在浇捣柱子子时，埋入Φ16钢筋制成的的观测点，并并观测各点的的高程水准记记入手稿，以以后每浇筑一一次梁板结构构层观测一次次，并记入成成果，结顶后后每二个月观观测一次，工工程交工前再再观测一次，竣竣工后移交建建设单位继续续观测，平面面水准点埋设设将在“沉降观测示示意图中”画出。（二）主体分部工工程施工方案案1、模板分项工程随着建筑市场的繁繁荣发展，高高、大、难、新新建筑物逐浙浙增多，国家家对工程质量量提出了更高高的要求，创创名牌工程、名名牌企业成为为企业开发市市场、立足市市场的一大法法宝，而建筑筑工程名牌中中，砼结构工工程的质量尤尤为重要。但但在工程实践践中，人们常常发现漏浆、挂挂浆、蜂窝、麻麻面、孔洞或或几何尺寸不不准确等现象象，严重影响响主体结构的的创优。为改改善这一现象象，根据多年年现场的经验验，认为在工工程主体结构构的关键分项项的模板工程程和砼工程中中应着力抓好好以下方面工工作。（1）轴线控制1）用激光经纬仪垂垂直向上引测测轴线，向上上设点时，激激光经纬仪在在各成90度的四个方方向向上投点点，再在投影影的四点内取取中心点。这这点误差最小小，结果也可可靠；外围宜宜在适当位置置（如平面中中各大角）也也用线锤向外外逐层向上弹弹线，检查复复测激光经纬纬仪是否引测测准确。2）由于钢筋砼结构构轴线允许55mm，因此此，要求放线线精度必须控控制在3mmm内，同时放出出柱墙边线，并并延伸到柱，墙墙外侧，便于于复查验收。3）为了保证墙柱根根部位置正确确，要在柱墙墙边线焊粗钢钢筋或角钢，误误差要控制在在1mm内。（2）模板支架国家最新颁发的JJGJ59--99（建筑施工工安全检查标标准》把模板板工程作为一一个分项列入入安全检查，并并明确规定，现现浇砼模板支支撑，系统必必须有正确的的计算书，严严格按设计要要求施工，立立柱底部必须须垫板等等，在在安全上也提提出了较高的的要求，模板板的支架操作作，即要考虑虑装拆，又要要考虑梁底摆摆设和水平安安装，要求传传力明确，支支架稳定，具具有足够的刚刚度。施工中中，有条件的的，立柱底部部垫板可采用用可调节基座座。（3）接缝控制模板的接头和拼缝缝对砼的成型型质量和观感感质量产生巨巨大的影响。因因此支模一般般柱、梁一次次支好，接头头必须包角、方方正。操作顺顺序为先浇柱柱后浇梁，柱柱模板暂时不不能拆，以免免接头松动，对对柱、墙根部部旧砼结合处处应贴双面胶胶条，使模板板夹紧后不漏漏浆。模板拼拼缝可采用如如下方法：如如大于3mmm的缝，用188mm宽胶合合板塞缝，小小于3mm的用油油灰补缝，因因其废料再用用，操作方便便，深受工人人们欢迎。（4）截面控制1）为了防止柱漏浆浆，并保证阳阳角通顺、通通角、柱面平平整，柱角和和上下柱模接接头可采用企企口拼角。模模板应采有双双层模板，与与砼面接触面面用五合板贴贴面，并进行行油漆光面，使使砼表面光洁洁，颜色一致致。2）柱箍采用扇形帽帽，钢筋拉杆杆，方钢固定定，浇砼时比比较保险，不不会炸模，但但螺母不要绞绞得太深，否否则模板太凹凹进会影响平平整度。3）上下两块柱模板板。接头要用用方钢卡住。以以保证相邻模模板对接的平平整。4）常规配柱模时断断面尺寸要比比设计少5mmm左右，但但现采用钢筋筋拉杆不会炸炸模，因此配配模时应按标标准尺寸配模模，否则反复复使用，贴面面模板磨损，或或者拉杆太紧紧就会导致截截面过小，超超过允许偏差差要求。梁底侧模应用扣件件卡位，并有有钢筋作拉杆杆，空心钢管管作支撑，可可以有效的控控制深梁、剪剪力墙、构造造柱、栏板的的截面，另一一方面，还必必须严格控制制竖向木方料料，水平钢管管螺杆的间距距，确保模板板在施工中不不炸模。（5）表面平整度控制制当柱上校正时，中中部也许未与与中线吻合，或或者因模板侧侧向内凹面使使你当用靠尺尺检查也无法法发现，此时时，可采用上上下挂线，水水平拉线再用用卷尺丈量。剪剪力墙也如此此，测量位置置水平和竖向向距离均不超超过1m，该方法法可以全面控控制平整度。（6）施工准备与作业业条件1）模板采取预组装装时，应事先先做模板预组组装的准备，平平整场地或支支设操作平台台等。2）按配模表准备模模板、连接件件和支撑件，做做好脱模剂、清清洗剂的材料料准备及操作作准备工作。3）采用预组装板时时，应按设计计预留清扫口口洞口，组装装后进行编号号，分规格堆堆放。4）放好轴线、模板板边线、水平平标高控制线线，模板底部部位应做好找找平层，预埋埋好校正柱子子模板的地锚锚。5）柱钢筋安装完毕毕，水电管线线及预埋件已已安装，要做做好隐预检手手续。6）支搭操作用的脚脚手架和安全全防护设施。（7）安装与拆除要求求1）模板应按配模图图和施工说明明书的顺序组组装，以保证证模板系统的的整体稳定。模模板位置应准准确，接缝应应严密、平整整。2）预埋件、预留孔孔洞或及水电电管线、门窗窗线的位置，必必须留置准确确，安设牢固固。3）支柱和斜撑下的的支承面应平平整垫实，并并有足够的承承压面。4）安装预组装的模模板，为防止止模板块串角角，连接件应应交叉对称由由外向内。经经检查合格后后的预组装模模板，应按安安装顺序堆放放，其堆放层层数不得超过过6层，各层间间用木方支垫垫，上下对齐齐。5）安装预组装模板板时，应先进进行试吊，合合格后方可进进行正式安装装。吊装过程程中严禁模板板与坚硬物磨磨擦碰撞，在在两组模板的的接缝处，应应接设横向或纵向附附加连杆，安安装连接杆，以以增加接缝处处的刚度。6）柱模板的底面应应找平，下端端应设置定位位基准，靠实实垫平。向上上继续安装模模板，模板应应有可靠的支支承点，其平平直度应进行行校正。相邻两柱的模板安安装、校正完完毕后，应及及时架设柱间间支撑，以满满足纵向、横横向稳定性的的需要。7）柱模板根部及上上部应留清扫扫口和观察孔孔、振捣孔。在在浇筑混凝土土之前应将洞洞口堵死。8）当梁、柱分别浇浇筑混凝土时时，应在柱模模拆除后，方方可支设梁模模板。梁底模模要按规定起起拱。梁、柱柱接头处的模模板，应尽量量采用梁、柱柱梁头专用模模板，并应尽尽量采用预拼拼整体安装和和整体拆除。9）楼板模板的安装装，应由四周周向中心铺板板。支柱在高高度方向设的的水平撑与剪剪刀撑，应按按构造和整体体稳定性要求求布置。对于于模板的缝隙隙可用抹灰式式薄板补缝。10）上下层对应的模模板支柱，应应设置在同一一竖向中心线线上。11）模板的安装，必必须经过检查查验收后，方方可进行下一一道工序施工工。12）模板的拆除应执执行《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-20002）的要求。（8）安全注意事项1）装拆预拼大片模模板时，垂直直吊运应采用用四个吊点。安安装时，边就就位、边校正正和安设连接接件。连结牢牢固后方可脱脱钩。吊运零零散模板时，应应将模板放入入吊笼内，防防止坠落伤人人。2）柱模板的支撑必必须牢固，确确保整体稳定定。高度在44m以上的柱柱模，应四周周设支撑或缆缆绳。当柱模模超过6m时，宜群群体或成列同同时支模，并并及时设置柱柱间支撑，形形成整体的构构造体系。3）楼板、梁的支柱柱，应按规定定设置纵横向水平支撑撑及剪刀撑。4）使用提式电动工工具时，应采采用36V以下低压电电源，并应装装有可靠的漏漏电保护装置置。5）浇筑混凝土时，应应设专人看护护模板，如发发现模板倾斜斜、位移局部部膨胀时，应应及时采取紧紧固措施，后后方可继续施施工。6）拆模时，应逐块块拆卸，不得得成片撬落或或拉倒。拆下下的模板和零零件，严禁向向楼层以下抛抛扔。7）高空装拆模板时时，除操作人人员外，下面面不得站人，并并应设置警示示牌或红色信信号标志。2、钢筋分项工程（1）柱子钢筋安装1）按图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋都套在下下层的搭接筋筋上，然后立立主钢筋，在在搭接长度内内，绑扎扣不不少于三个，绑绑扎要向里，如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩亦与与模板成45度，中间钢钢筋的弯钩应应与模板成90度。2）绑扎接头的搭接接长度按设计计要求。3）柱纵向钢筋接头头位置：柱纵纵向受力钢筋筋总数为四根根时，可在同同一截面连接接，多于四根根时，同截面面钢筋的接头头数不宜多于于总根数的50%，柱第一道道插筋离楼板板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6((hc为柱截面长长边尺寸，Hn为所在楼层层的柱净高)，柱纵向受受力钢筋接头头错开距离大大于等于锚固固长度，且不不小于5000mm。4）在立好的柱子钢钢筋上用粉笔笔划出箍筋间间距，然后将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下宜采用缠扣扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋箍筋非转角角部分的相交交点成梅花式式交错绑扎。箍箍筋的接头（即即弯钩叠合处处）应沿柱子子竖向交错布布置。5）当柱截面尺寸有有变化时，柱柱钢筋收缩位位置，尺寸要要符合设计要要求。6）柱筋保护层：垫垫层应绑在柱柱外立筋上，间间距一般10000mm左左右（或用塑塑料卡卡在外外立筋上），以以保证主筋保保护层厚度的的正确。7）如设计要求箍筋筋设拉筋，拉拉筋应钩住箍箍筋。（2）梁钢筋安装1）首先在主梁模板板上按图纸划划好箍筋的间间距；2）主筋穿好箍筋，按按已画好的间间距逐个分开开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→一定间距将将梁底主筋与与箍筋绑住→绑扎主筋→再绑次筋。主主次梁同时配配合进行。箍筋弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎。如果做成封闭箍时时，单面焊缝缝长度应6-10d。弯起筋和负弯矩钢钢筋位置要准准确，梁与柱柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。主次梁钢筋，要在在主筋下垫好好垫块（或塑塑料卡），以以保证主筋保保护层的厚度度。3）梁的受拉钢筋直直径等于或大大于25mmm时，不宜采采用绑扎接头头，小于255mm采用绑绑扎接头。搭搭接长度如设设计未规定时时应符合表4-8规定：钢筋级别受拉区受压力I级30d20dII级35d25dIII级40d30d搭接长度的末端与与钢筋弯曲处处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应钩（II、III级钢筋可不不做弯钩），搭搭接上应在中中心和两端扎扎牢。接头位置应相互错错开，在受力力钢筋直径30倍区段范围围内（且不少少于500mmm），有绑绑扎接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积为受拉拉区不得超过过25％，受压区区不得超过50％。4）梁主筋双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。主梁钢筋也可先在在楼板模板上上绑扎，然后后入模，其方方法是将主梁梁需穿次梁的的部位稍稍抬抬高→再在次梁梁梁口搁两根模模杆→把次梁的长长钢筋铺在横横杆上按箍筋筋间距划线→套箍筋并按按线摆开→抽换横杆→将下部纵向向钢筋落入箍箍筋内→可按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉筋筋的顺序和箍箍绑扎→将骨架稍抬抬起抽横杆→将梁骨架落落入模内（注注意：绑扎箍箍筋时应按设设计要求部位位间距加密）。（3）板钢筋绑扎1）清扫横板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。2）按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋、预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。3）钢筋搭接长度，位位置的规定见见前述梁钢筋筋绑扎第3条要求。4）绑扎一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可隔点交错错绑扎（双向向板相交点须须全部绑扎），如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋筋，每个扣均均要绑扎。最最后在主筋下下垫砂浆垫块块。（4）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上上画主筋和分分布筋的位置置线。2）根据设计图纸主主筋，分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均绑扎，如如果有楼梯梁梁时，先绑梁梁后绑板筋，且且板筋要锚固固定到梁内。3）底板筋绑完，待待踏步模板吊吊绑支好后再再绑扎踏步钢钢筋。4）主筋接头数量和和位置均要符符合施工验收收规范要求。（5）钢筋工程质量保保证措施原材料质量保证措措施根据项目物资部建建立的合格承承包商档案（按按永康市明珠珠建设工程有有限公司质量量体系文件要要求），选择择信誉可靠的的供应商。所有分批进场钢材材均有出厂合合格证，并严严格按照规范范进行原材料料试验，试验验合格后方可可使用，所有有进场钢材分分规格、分批批量、分时间间挂牌标识堆堆放。凡经试验不合格之之钢筋均不得得使用，并必必须进行不合合格产品标识识，立即组织织退场。（6）闪光对焊接头及及电渣压力焊焊对接必须严格保证对接接头及电渣压压力焊接头质质量，严格按按照钢筋施工工规范要求执执行。1）加工车间及电渣渣压力焊机的的电线线路等等大型用电设设备供电线路路分开，保证证互不干扰，从从而保证充足足的电力，保保证钢筋接头头质量。2）所有操作人员必必须有上岗合合格证方可上上岗。3）在大面积施工前前，必须提前前做两种接头头的力学物理理试验合格后后方可开展施施工。4）在施工过程中将将施工质量控控制层层落实实。生产班组自检→班班长检查→后续工长检检查（前后工工长检查）质质检员自检→直至现场（进进入下一工序序）。（7）钢筋绑扎严格按按照设计图纸纸及施工规范范要求扎牢，不不得漏扎或错错扎，并必须须绑牢砼垫块块保证钢筋保保护层厚度，使使砼构件拆模模后，不致露露筋。（8）钢筋翻样钢筋翻样总的原则则是按设计图图纸，施工规规范及结构构构造手册。钢筋翻样应抓好以以下几个环节节：1）认真熟悉设计图图纸，精确计计算翻样，方方便施工。2）梁钢筋翻样时，应应先确定梁与与梁之间的关关系，确定主主梁、资梁、次次次梁，以便便控制梁箍翻翻样高度，从从而避免楼板板超厚。梁板受力钢筋接对对错开位置应应严格按照规规范要求执行行，无论受拉拉区、受压区区、如条件许许可，均按规规范要求错开开长度将接头头位置措开（受受拉区错开50％以上）。3、混凝土分项工程程（1）混凝土浇筑与振振捣的一般要要求1）混凝土下落和自自由倾落高度度不得超过22m，如超过过2m时必须采采取措施，防防止砼离析。2）浇筑混凝土时应应分段连续进进行，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点，钢筋疏密密决定，一般般分层高度为为振捣器作用用部分长度的的1.25倍，最大不不超过50ccm。3）作用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，循循序渐进，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30-40mm）。振捣上上一层时应插插入下层5ccm以上，以以消除两层间间的接缝。表表面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应能能保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分边缘。4）浇筑混凝土应连连续进行，如如必须间歇，其其间歇应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种及混凝凝土凝结条件件确定，一般般超过2h时，应按施施工缝处理。5）浇筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现有此情况况时应立即停停止浇灌，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。（2）柱的混凝土浇筑筑1）柱浇筑前底部应应先填以5-10cmm厚与混凝土土配合比相同同的减半石子子混凝土，柱柱混凝土应分分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层水应≤50cm，振振捣棒不得撬撬动钢筋和预预埋件。除上上面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。2）柱高在3m之内内，可在柱顶顶直接下灰浇浇筑，柱高超超过3m时应采取取措施，可用用串筒或在模模板侧面开门门洞装斜溜槽槽分段浇筑。每每段的高度不不得超过2mm，每段浇筑筑后将门洞封封实，并用箍箍箍实。3）柱子混凝土应一一次浇筑完毕毕，如需留施施工缝时应留留在主梁下面面。无梁楼板板应留在柱帽帽下面。在与与梁板整体浇浇筑时，应在在柱浇筑完毕毕后停歇1-1.55h，使其获得得实步沉实，再再继续浇筑。（3）梁、板混凝土浇浇筑1）肋形楼板的梁板板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一边开开始用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯不断延延长，梁板混混凝土浇筑连连续向前推进进。2）梁和板连体的大大断面允许将将梁单独浇筑筑，其施工缝缝应留在板底底下2-3cm处。浇浇捣时，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3）梁柱结点钢筋较较密时，浇筑筑此处混凝土土时宜用细石石子，同等级级混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。4）浇筑板的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣垂直直浇筑来回振振捣，厚板可可用插入式振振捣器顺浇筑筑方向振捣，用用铁插尺检查查混凝土厚度度，振捣完毕毕后用长木抹抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒摊混混凝土。5）施工缝位置：有有主次梁方向向浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间三分分之一范围内内，施工缝的的表面应与梁梁员线或板面面垂直，不准准留斜槎，施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢。6）施工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压不小小于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑，在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土两面应凿毛，剔剔除浮动石子子，并用水冲冲洗干净后，先先浇一水泥浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，细致操作作振实，使新新旧混凝土紧紧密结合。（4）楼梯混凝土浇筑筑1）楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，到到达踏步位置置时再与混凝凝土一起浇捣捣，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子（或塑料料抹子）将踏踏步表面抹平平。2）施工缝：楼梯混混凝土宜连续续浇筑完，多多层楼梯的施施工缝应留在在楼梯段三分分之一的部分分。4、砖砌体分项工程程根据设计说明，本本工程防潮层层以下砖墙均均用MU10号机制砖，M10号水泥砂浆浆砌筑，防潮潮层以上砖墙墙均用MU10号机制砖，M5号混合砂浆浆砌筑，隔墙墙以轻质砖砌砌筑。（1）材料的质量要求求1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并有出厂厂合格证，按按施工规范要要求批号抽样样，送试验室室试验合格后后方可使用。2）水泥一般采用4425＃“尖峰”牌普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣酸盐水泥泥，应有出厂厂合格证明和和试验报告方方可使用。3）砂采用中砂，不不得含有草根根等杂物，含含泥量不应超超过5％。4）石灰膏熟化时间间不小于7天，严禁使使用脱水硬化化。（2）操作工艺1）拌制砂浆①根据试验室提供的的砂浆配合比比进行配料称称量，配料精精确度控制在在±2％以内。②砂浆应采用机械拌拌合，投料的的顺序应先投投砂、水泥、掺掺合料后加水水，拌和时间间自投料完毕毕算起，不得得小于1.5miin.③砂浆应做到随拌随随用，砂浆必必须在拌成后后3-4小时内使用用完毕。2）组砌方法①砖墙厚度在一砖或或一砖以上，可可采用一顺一一丁或三顺一一丁的砌法，砖砖墙厚度1/2或1/4砖时，采用用全顺砌法，砖砖在砌筑前一一天应浇水湿湿润，含水率率控制在10-15％内。②砖砌体砌筑应上下下错缝，内外外搭接、灰缝缝平直、砂浆浆饱满、水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度一般为110mm，但但不应小于88mm，也不不得大于122mm。③砖墙的转角处和交交接处应同时时砌筑，对不不能同时砌筑筑而必须留的的临时间断处处应砌成斜槎槎，斜槎长度度不应小于高高度的2/3，必要时可可留直槎，但但必须做成阳阳槎，并加设设拉结筋，拉拉结筋按每112cm墙厚厚放置一根Φ6钢筋，间距距不得超过550cm，末末端应有90°弯钩。3）砖砌体与门口联联结①采用后塞口时，将将预埋好木砖砖或铁件的砼砼块，按洞口口高度在2mm以内每边砌砌筑三块，洞洞口高度大于于2m时砌四块块，砼块四周周的砂浆要饱饱满密实，安安装门框时用用手钻连边框框预先钻出钉钉孔，然后用用钉子与砼块块内的木砖钉钉牢。②采用先立口时，砌砌块和门框外外侧均涂抹粘粘砂浆5mmm，挤压紧密密同时样正墙墙面的垂直，平平整和门框的的位置，随即即每侧均钉三三个砸扁的33英寸半钉子，与与加气砼块钉钉牢，方法是是预先钉在门门框上，且外外露出钉子尖尖，待砌筑高高度超过钉子子时再往砌块块里钉。③门洞上部过梁，端端部砌块灰缝缝或其它可能能出现裂缝的的薄弱部位，应应钉涂有防锈锈漆的铁皮预预以加固。④门口过梁部位，当当洞口宽度小小于50cmm又无钢筋砼砼带时，可采采用三个砼块块先加工成楔楔形，用粘结结砂浆事先粘粘结成过梁开开头经自然养养护1-3天后使用，砌砌筑时先在门门口上槛及压压脊部位涂铺铺粘砂浆后安安装就位。当洞口宽度大于550cm时，上上口须做钢筋筋砼梁带。4）砌块与梁板（或或梁底）的联联结当楼板或梁底未预预留结筋时，先先在砌块与楼楼板接触面抹抹粘结砂浆（下下层水平灰缝缝仍用砂浆）、每每砌完一块用用小木楔在砌砌块上皮楼板板底（梁板）与与砌块楔牢，将将粘结砂浆塞塞实灰缝并抹抹平。（3）应注意的质量问问题1）门框安装后施工工时应将门框框两侧300-6000mm高度度范围钉铁皮皮保护，防止止推车撞损。2）砌块在装运过程程中，轻装轻轻放，计算好好各房间的用用量，分别码码放整齐。3）搭拆脚手轲时不不要碰坏已砌砌墙体和门窗窗棱角。4）落地砂浆及时清清除，以免与与地面粘结，影影响下道工序序施工。5）剔凿设备孔，槽槽时不得硬凿凿，使墙体砌砌块完整，如如有松动必须须处理补救。6）碎块上墙影响强强度：砌筑时时断裂块应经经加工粘制或或规格材，未未经加工小碎碎块不准上墙墙。7）粘结不牢，用混混合砂浆掺107胶代替粘结结砂浆使用。如如再粘对不近近视眼，应按按操作工艺要要求的配合比比配制粘结砂砂浆。8）粘结筋不符合规规定，造成砌砌体不稳定，拉拉结筋应按规规定预留，期期间距视砌块块灰缝而定，但但不大于10000mm。9）门窗洞口构造条条例规定：过过梁的两端压压路部位应按按规定砌四皮皮机砖，或放放砼垫块，门门窗洞口加设设钢筋砼带。10）灰缝不均，灰缝缝不小不一致致，砌砖时不不挂线均不符符合要求。（三）地面与楼地地面分部工程程1、细石砼楼地面（1）材料水泥：425＃普普通水泥砂：采用中粗砂，含含泥量<3％石子：粒径不大于于15mm碎石石（2）施工工艺1）楼地面施工前在在墙面上弹水水平线，高度度500mmm，以便控制制面层厚度。2）基层清理干净，洒洒水湿润后，刷刷一道纯水泥泥砂浆，随后后铺上细石砼砼。3）细石砼用滚子来来回交叉滚压压3-5遍到表面泛泛浆为止，然然后用木抹子子抹平，刮尺尺刮平。4）撒1：1干水泥砂，用木抹抹子抹压泛浆浆，铁抹子收收光。5）等砼收水后，第第二次抹光。（3）施工注意事项1）混凝土必须用机机械拌制，必必须拌合均匀匀。2）浇捣时混凝土的的坍落度应不不大于3cmm。3）施工间歇后继续续浇捣前，应应对已硬化的的混凝土表面面用钢丝刷刷刷到石子外露露，表面用水水冲净，并涂涂以水泥浆，使使新旧混凝土土接缝紧密。施施工缝处的混混凝土应捣实实压平。不显显接头槎。4）混凝土应在初凝凝前完成拌平平工作，终凝凝前完成压光光工作。5）浇捣30厚C220细石混凝土土（地下室50厚）时，采采用随捣随抹抹平。6）混凝土面层浇捣捣完毕后，在在职2h内加水覆盖盖和浇水。浇浇水养护日期期不小于7昼夜，浇水水次数应能保保持混凝土具具有足够的湿湿润状态，养养护期间不得得上人。7）水泥混凝土面层层不应留置施施工缝。2、水泥砂浆楼地面面楼面做法为15厚厚1：3水泥砂浆底底层，再做15厚1：2水泥砂浆面面层。（1）材料：水泥：水水泥砂浆面层层采有的水泥泥宜为硅酸盐盐水泥，普通通硅酸盐水泥泥标号为425号。砂：采用的砂为中中粗砂，其含含泥量不应大大于3％。（2）施工工艺1）水泥砂浆拌合要要均匀，施工工时应随铺随随拍实。2）当水泥砂浆面层层内埋设管线线等出现局部部厚度减薄时时，应按设计计要求做防止止面层开裂处处理后方可施施工。3）碎石垫层的碎石石选用强度均均匀和未风化化的石料，其其最大粒径不不得大于垫层层厚度的2/3.4）碎石垫层应分层层摊铺均匀，洒洒水湿润后，采采用机具夯实实，并达到表表面平整。5）碎石垫层应摊铺铺均匀，表面面空隙，以粒粒径为5-25mmm的细石子填填补。6）浇筑C15混凝凝土前，碎石石垫层的表面应予湿湿润。7）浇筑水泥混凝土土垫层前应按按设计要求和和施工埋设栓栓或木砖等要要求预留孔洞洞。8）施工后应浇水养养护，且养护护期间不得上上人。（四）屋面工程的的施工工艺及及要求按照建设部印发《关关于治理屋面面渗漏的若干干规定》文件件中第五条“今后凡屋面面渗漏，不论论设计或施工工原因均不得得评定优良”，因此，必必须严肃对待待屋面施工中中的每道工序序。本工程屋面分为：：刚性屋面（平平屋面）、坡坡屋、水泥砂砂浆屋面。1、刚性屋面（平屋屋面）（1）施工应注意事项项1）屋面构造为现浇浇板上面找平平并刷防水涂涂料一道（或或防水卷材）防防水隔离，上上部为隔离层层和刚性砼防防水。2）为减少结构与防防水层之间影影响，计划设设置隔离层，作作法：在15厚1：3水泥砂浆找找平层上用3厚纸筋灰隔隔离层。3）在防水层上绑扎扎钢筋网时，应应先考虑分仓仓缝位置，分分格面积以20-30mm2为宜，缝宽宽上口30，下口20，钢筋网每每块之间不能能联通、搭接接。4）刚性屋面为400厚C20细石砼（内内配Φ4@150双向向）按开间设设分仓缝，缝缝内嵌防水油油膏，且刚性性砼宜掺入膨膨胀剂，使硬硬化后的砼产产生策膨胀，以以补偿砼收缩缩，在有配筋筋的情况下，随随性砼的膨胀胀，使砼产生生自应力，起起到室密作用用，提高抗裂裂抗渗性能，砼砼用滚筒纵横横压实，铁板板抹平并压光光，但不得洒洒干水泥，终终凝后用草包包覆盖浇水14d，做好后期期保养工作，以以保证屋面的的质量。5）防水层与女儿墙墙，砖墙处理理，距屋面35-40ccm处予埋木木砖，间距800，凹进60，待抹灰和和防水层施工工后，凹处用用PVC油膏嵌平。分分仓缝清净，亦亦用PVC油膏浇灌。（2）SBS热熔法施工工1）清理基层→涂刷刷基层处理剂剂→铺贴卷材附附加层→铺贴卷材附附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层。2）清理基层：施工工前将验收合合格的基层表表面尘土、杂杂物清理干净净。3）涂刷基层处理剂剂：高聚物改改性沥青卷材材施工，按产产品说明书配配套使用，基基层处理剂是是将氯丁橡胶胶沥青胶粘剂剂加入工业汽汽油稀释，搅搅拌均匀，用用长把滚刷均均匀涂刷于基基层面上，常常温经过4h后，开始铺铺贴卷材。4）附加层施工：一一般用热熔法法使用改性沥沥青卷材施工工防水层，在在女儿墙、水水落口、管根根、檐口、阴阴阳角等细部部先做附加层层，附加的范范围应符合设设计和屋面工工程技术的规规定。5）铺贴卷材：卷材材的层数、厚厚度应符合设设计要求。多多层铺设时接接缝应错开。将将改性沥青防防水卷材剪成成相应尺寸，用用原卷心卷好好备用；铺贴贴时随放卷随随用火焰喷枪枪加热基层和和卷材的交界界处，喷枪距距加热面3000mm左右右，往返均匀匀加热，趁卷卷材的材面刚刚刚熔化时，将将卷材向前滚滚铺、粘贴，搭搭接部位应满满粘牢固，搭搭接宽度满粘粘法为80mmm。6）热熔封边：将卷卷材搭接处用用喷枪加热，趁趁热使地者粘粘结牢固，以以边缘挤出沥沥青为度；末末端收头用密密封膏嵌填严严密。（3）排气、压实1）排气：每当铺完完一卷卷材后后，应立即有有干净松软的的长把滚刷，从从卷材的一端端开始，朝卷卷材的横向顺顺序用力滚压压一遍，以排排除卷材粘结结层间的空气气。2）压实：排除空空气后，平面面部位可用上上包橡胶的长长300mmm、重30kgg的铁辊滚压压，使卷材与与基层粘结牢牢固，垂直部部位用手持压压辊滚压。3）卷材末端收头及及封喧嵌固：：为了防止卷卷材末端剥料料封闭。当密密封材料固化化后，表面再再涂刷一层聚聚氨脂防水涂涂料，然后压压抹107胶水泥浆压压缝封闭。4）卷材接头粘贴合成高分子卷材搭搭接宽度：满满粘法80mmm，空铺、点点粘、条粘法法100mmm。合成高分子卷材搭搭接缝用丁基基胶粘剂A、B两上组份，按按1：1的比例配合合搅拌均匀，用用油漆均匀涂涂刷在翻开的的卷材接头的的两个粘结面面上，静置干干燥20min，即可从一一端开始粘合合，操作时用用手从里向外外一边压合，一一边排除空气气，并用手持持小铁压辊压压实，边缘用用聚氨酯嵌缝缝膏封闭。5）保护层施工：在在卷材铺贴完完毕，经隐检检、蓄水试验验，确认无渗渗漏的情况下下，非上人屋屋面用长把滚滚刷均匀涂刷刷着色保护涂涂料；上人层层面根据设计计要求做块材材等刚性保护护层。（4）常见质量问题现现象原因分析析及防治措施施1）原材料质量不符符合设计要求求和规范标准准的有关规定定；2）卷材铺贴在含水水率较大的基基层上，又未未采取相应的的技术措施；；3）沥青胶结材料熬熬制的温度低低，没有达到到充分脱水；；4）卷材表面存有浮浮性的滑石粉粉或有灰尘；；5）因温度变化，屋屋面板产生胀胀缩，引起板板端翘曲。此此外，卷材材材质量差，老老化或在低温温条件下产生生冷脆，而降降低韧性和延延伸度。6）搭接太小，卷材材收缩后接头头开裂、翘曲曲；或因卷材材老化龟裂、起起泡破裂，使使卷材开，而而导面防水层层渗漏。7）防水层未作保护护层或保护层层处理不当，以以致卷材与胶胶结材料发生生龟裂、发脆脆甚至破坏。2、水泥砂浆屋面屋面构造为现浇钢钢筋混凝土板板上刷素水泥泥浆一道，上上做20厚1：2水泥砂浆面面层（加5％防水剂）。（1）水泥砂浆面层施施工先要洒水水湿润素水泥泥浆层表面，保保证施工质量量。（2）面层终凝后用草草包覆盖浇水水保养。（五）门窗分部工工程1、木门窗制作工艺艺（1）配材和制材：按按计划料单的的树种、规格格、尺寸数量量配齐。1）将木材开制成板板或枋料，为为能使材料自自然通风干燥燥，将材料架架起，相互隔隔开至少300mm以上，自自然干燥，达达到设计和用用户要求的含含水率。含水水率控制不大大于12％。2）配材时要注意木木材的缺陷，不不得将节疤留留在开榫、打打榫眼和起线线的位置。门门窗横楞两端端不准有影响响榫眼使用的的节疤、壁裂裂等缺陷。3）配材时木料两端端要平直，材材料长工在0-+20mmm允差范围围内。4）制材后木料要平平正顺直，四四面互成90°直角，允差差为：±10。5）制材后木料厚度度和宽度允差差为：0-+3mm。6）木料的翘扭度为为≤2/10000。（2）刨料1）刨料前，对照门门窗加工用料料制材单，检检查木料规格格、树种、材材质是否符合合加工要求。2）刨料后，枋料宽宽度和厚度允允差为0-+0.55mm。3）枋料的翘扭度≤≤1/10000，刨削后的的枋料四角为为90°，允差为±0.5mmm。4）枋料的弯曲度≤≤1.5/11000。5）枋料不需要裁口口的见光面不不允许有倒棱棱檐口。6）刨削后的枋料要要平整光滑，在在加造成的表表面缺陷（如如抢岔、抢刀刀咬伤、劈裂裂）必须不超超过以下范围围，缺陷的面面积≤100m2,缺陷的间距距不小于7000mm2,缺陷的深度≤0.2mmm。7）刨各类板、枋料料的宽度厚度度偏差为0-+0.55mm。（3）按图划线1）根据门窗结构和和规格尺寸，划划出各部件的的样料，并注注明编号、部部位、数量、线线型及需要加加工的各形状状的尺寸位置置。2）校核样料的形状状、尺寸、数数量无误后才才进行施工。（4）开榫1）开榫要注意与榫榫眼配合。2）榫厚应小于榫眼眼0-+0.22mm，半榫榫厚度应大于于榫眼0-+0.22mm。3）榫肩要方正、无无裂壁、边缘缘无较大的崩崩缺。4）半榫榫头长度允允许偏差为0-+0.33mm。（5）打榫眼1）打榫眼前应弄清清透榫或半榫榫、正面或背背面，并注意意与开榫配合合。2）榫眼要顺直、平平整、不过线线小于榫0..2mm，宽宽度一致。3）裁口、打槽、起起线、减榫、减减膊。（6）拼装1）门窗框：拼装前前按图线分辨辨出各部构件件，拼装先里里后外，逐步步加固后校正规方、钉钉好斜拉条（不不得小于两根根，无下坎的的钉好水平拉拉条）。2）门窗扇：拼装前前按图线分辨辨出各部构件件，拼装先内内后外、校正正规方、榫眼眼加胶用，燕燕层榫结实。3）表面必须光洁平平整。没有刨刨痕、戗槎、毛毛刺、锤印，接接缝紧密。2、木门窗安装工艺艺（1）作业条件1）门窗框进入施工工现场必须检检查验收，检检查型号、尺尺寸是否符合合要求，有无无窜角、扭、弯弯曲劈裂，如如有以上情况况应先进行修修理。2）木窗、门框靠墙墙、地的一面面应刷防腐涂涂料，其它各各面扇框均应应刷一道清漆漆后应通风干干燥。3）刷好漆油后庆分分类码堆坊物物架，应通风风、垫平，不不准日晒雨淋淋。4）安装外窗框应先先进行吊好垂垂直弹好线，上上下不对者先先处理，窗安安高度应在内内里弹水平线线，进行控制制。5）框均安装在抹灰灰前进行，应应注意成品保保护，防止碰碰撞和污染。（2）安装作业1）工艺流程弹线找规矩→决定定门窗框安装装位置→决定安装标标高→掩扇、门框框安装样板→窗框、扇、安安装→门框安装→门扇安装2）结构工程经过监监督站验收达达到合格后，即即可进行门窗窗安装施工。首首先，应从顶顶层用大线附附吊垂直，检检查窗口位置置的准确度，并并在墙上弹出出安装位置线线，对不符线线的结构边楞楞进行处理。3）根据室内50ccm的平线检检查窗框安装装的标高尺寸寸，对不符线线的结构边棱棱进行处理。4）室内外门框应根根据图纸位置置和标高安装装，为保证安安装的牢固，应应提前检查预预埋木砖数量量是否满足，1.2m高的六口，每边预埋两块木砖，高1.2-2m的门口，每边预埋木砖3块，高2-3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5）木门框安装应在在地面工程和和墙面抹灰施施工以前完成成。6）采用预埋带木砖砖的混凝土块块与门窗框进进行联接的轻轻质隔断墙，其其混凝土块预预埋的数量，亦亦应根据门口口高度设2块、3块、4块，用钉子子使其与门框框钉牢。采用用其它联接方方法的，应符符合设计要求求。7）做样板：把窗扇扇根据图纸要要求安装到窗窗框上，此道道工序称为掩掩扇。对掩扇扇的质量，按按验评标准检检查缝隙大小小，五金安装装位置、尺寸寸、型号，以以及，符合标标准要求后做做为样板。并并以此做为验验收标准和依依据。8）弹线安装门窗框框扇：应考虑虑抹灰层厚度度，并根据门门窗尺寸、标标高、位置及及开戾方向，在在墙上画出安安装位置线。有有贴脸的门窗窗立框时，应应与抹灰面齐齐平；有预制制水磨石窗台台板的窗，应应注意窗台板板的出墙尺寸寸，以确定立立框位置；中中立的外窗，如如外墙为清水水砖墙勾缝时时，可稍移动动，以盖上砖砖墙立缝为宜宜。窗框的安安装标高，以以墙上弹500cm平线为为准，用木楔楔将框临时固固定于窗洞内内，为保证相相隔窗框的平平直，应在窗窗框下边接小小线找直，并并用铁水平将将平线引入洞洞内做为立框框时的标准，再再用线坠校正正吊直。黄花花松窗框安装装前，应先对对准木砖位置置钻眼，便于于钉钉。9）木门扇的安装：：①先确定门的开启方方向及小五金金型号、安装装位置，对开开门扇扇口的的裁口位置及及开启方向（一一般右扇为盖盖口扇）。②检查门口尺寸是否否正确，边角角是否方正，有有无窜角，检检查门口高度度应量门的两两个立边，检检查门口宽度度应量门口的的上、中、下下三点，并在在扇的相应部部位定点划线线。③将门扇靠在框上划划出相应的尺尺寸线，如果果扇大，则根根据框的尺寸寸将大工业出出的部分刨去去若扇小应绑绑木条，且木木条应在装合合页的一面，用用胶粘后并用用钉子钉牢，钉钉帽要砸扁，顺顺木送入框内内1-2mm。④第一次修刨后的门门扇应能塞入入口内为宜，塞塞好后用木楔楔顶住临时固固定，按门扇扇与口边缝宽宽尺寸合适，画画第二次修刨刨线，标出合合面槽的位置置（距门扇的的上下端各1/10），且避开开上、下冒头头）。同时应应注意口与扇扇安装的平整整。⑤合页槽剔好后，即即安装上、下下合页，安装装时应先拧一一个螺丝，然然后关上门检检查缝隙是否否合适，口与与扇是否平整整，无总是后后方可奖螺丝丝全部拧上拧拧冯。木螺丝丝应钉入全长长1/3，拧入2/3，如木门为为黄花松或其其它硬木时，安安装前应先打打眼，眼的孔孔径为木螺丝丝直径的0.9倍，眼深为为螺丝长的2/3，打眼后再再拧螺丝，以以防安装劈裂裂或将螺丝拧拧断。⑥安装对开扇时，应应将门扇的宽宽度用尺量好好，再确定中中间对口缝的的裁口深度。如如采用企口榫榫时，对口缝缝的裁口深度度及裁口方向向应满足装锁锁的要求，然然后将四周刨刨到准确尺寸寸。⑦五金安装应符合设设计图纸的要要求，不得遗遗漏，一般门门锁、碰珠、拉拉手等距地高高度为95-1000cm，插销销应在拉手下下面，对开门门装暗插销时时，安装工艺艺自由门。⑧安装玻璃门时，一一般玻璃裁口口在走廊内。厨厨房、厕所玻玻璃裁口在室室内。⑨门扇开启后易碰墙墙，为固定门门扇位置，应应安装门碰头头，对特殊要要求关闭门，应应安装门扇开开启器，其它它安装方法，参参照“产品安装说说明书”的要求。（六）装饰分部工工程1、抹灰分项工程（1）基层要求：在抹抹灰前，基体体表面的灰尘尘、污垢、油油渍等应事先先清除干净，突突出墙面部分分应先剔凿，混混凝土表面的的蜂窝、麻面面、露筋等缺缺陷应进行修修正，混凝土土基层表面光光滑者除浇水水湿润外，必必须刷一道水水灰比为0.4左右的素水水泥奖。（2）室内抹灰应在屋屋面防水施工工完工后进行行施工，如在在你独立地水水施工前施工工，必须采取取防护措施。（3）抹灰工程所用砂砂浆品种，应应按设计要求求选用，如无无设计要求，则则应严格按照照规范施工。（4）木结构与砖石结结构、混凝土土结构等相接接处表面的抹抹灰，应先铺铺钉金属网，并并绷紧牢固。金金属网与各基基体的搭接宽宽度不应小于于100mmm。（5）抹灰前，应检查查钢、木门窗窗框位置是否否正确，与墙墙连接是否牢牢固，连接处处的缝隙应用用水泥砂浆或或水泥混合砂砂浆（加少量量麻刀）分层层嵌塞密实。不不得留有樘子子缝。（6）用与后要灰层相相同的砂浆设设置标志或冲冲筋，室内墙墙面的阳角和和柱角，门窗窗洞口的阳角角先用1：2水泥砂浆做做护角，每边边抹5cm。（7）室内抹灰施工，应应待上下水、煤煤气等管道安安装后进行，抹抹灰前必须将将管道穿越的的墙洞和楼板板洞填嵌密实实。外墙抹灰灰工程施工前前，应安装好好钢木门窗框框、阳台栏杆杆和预埋铁件件等，并将墙墙上的施工孔孔洞堵塞密实实。（8）石灰膏应用块状状生石灰淋制制，淋制时必必须用孔径不不大于3mmm×3mm筛过滤，并并贮存在沉淀淀池中，使用用时石灰膏内内不得含有未未熟化的颗粒粒和其他杂质质，抹灰用的的砂子应过筛筛，并不得含含有杂质，抹抹灰用的纸筋筋应浸透、捣捣烂、洁净。（9）混凝土大板和大大模板建筑的的内墙面和楼楼板底面，宜宜用腻子分遍遍刮平，各遍遍应粘结牢固固，总厚度为为2-3mm。（10）抹灰的面层应在在踢脚板、门门窗贴脸板和和挂锁线等安安装前涂抹。安安装后与抹灰灰面相接处如如有缝隙，应应用砂浆或腻腻子填补。（11）各种砂浆的抹灰灰层，在终凝凝前，应防止止快干、水冲冲、撞击和振振动，凝结后后，应采取措措施防止玷污污和损坏。（12）本工程我公司将将拟为年度创创优工程项目目。因此，内内粉刷的工序序按评杯要求求，抹底子灰灰分二次进行行，每遍抹灰灰厚度控制在在：水泥砂浆浆为5-7m，混合合砂浆为7-9mm，中中抹灰应在底底层收水后，到到六七成干时时才能进行，中中层抹灰结束束后，剔除标标筋，抹上与与底灰相同的的灰浆。（13）在中层砂浆六七七成干后再进进行面层抹灰灰，如底层砂砂浆过于干燥燥，必须先洒洒水湿润，再再抹面层，用用钢皮抹子两两遍成活；面面层材料如是是纸筋灰，其其厚度不得大大于2mm。（14）所有阴阳角分别别用阴阳角抹抹子抹光，使使阴阳角顺直直，锋角一致致，并做好保保护。（15）装饰工程必须做做好成口保护护，施工用水水和管道设备备试压的水，不不得污染抹灰灰装饰工程。2、涂料分项工程（1）内墙涂料工程1）内墙采用乳白色色涂料，并涂涂刷二道。2）施工工艺①在刷涂料前，先喷喷刷一道与涂涂料体系相适适应的冲稀了了乳液，稀释释了的乳液透透渗能力强，可可使基层坚实实、干净、粘粘结性好，并并节省涂料。②手工涂刷时，其涂涂刷方向和行行程长短均匀匀一致。如涂涂料干燥快，应应勤沾短刷，接接茬最好在分分格缝外。在前一度涂层表干干后才能进行行后一度涂刷刷，前后两次次涂刷的时间间间隔与施工工现场的温度度、湿度有密密切的关系，通通常不少于3h。3）作业条件①基层表面必须坚固固和无酥松、脱脱皮、起壳、粉粉化现象，基基层表面的泥泥土、灰尘油油污、油漆、广广告等杂物脏脏迹，必须清清洗干净。②基层要求含水率110％以下，PH值10以下，墙面面养护期一般般为10d以上，冬季20d以上，否则则，会出现粉粉化或色泽不不均匀等现象象。③基层要求平整，但但又不应太光光滑。孔洞和和不必要的沟沟槽应提前进进行修补，修修补的材料采采用107胶加水泥（胶胶与水泥配比比为20：100）和适量水水调成腻子，太太光滑的表面面对涂我们的的粘结性能有有影响，太粗粗糙的表面，涂涂料消耗大。④如果要在旧涂层上上刷新涂料，应应除去粉化、破破碎、生锈变变脆、起鼓等等部分，否则则，刷上的新新涂料就会不不牢。⑤涂料使用前，应按按出厂说明书书规定，开桶桶后加水用电电动搅拌器搅搅拌均匀后使使用，涂料的的贮存管理应应按规定要求求进行。（2）外墙涂料工程1）外墙为进口外喷喷涂饰面，颜颜色为白色、褐褐色两种。2）施工工艺①为使外墙有良好的的饰面效果，外外墙涂料施涂涂三道。②施涂前应奖基体或或基层的缺棱棱掉角处用1：3的水泥砂浆浆（或聚合物物水泥砂浆）修修补，表面麻麻面及缝隙应应用腻子填补补齐平。③外墙涂料工程分段段进行是，应应以分格缝、墙墙的阴角处或或水落管等分分界线。④外墙涂料工程，同同一墙面应用用同一批号的的涂料，每遍遍涂料不宜施施工过厚，涂涂层应均匀，颜颜色一致。3）作业条件①基层表面上的灰尘尘、污垢、溅溅沫和砂浆流流痕应清除干干净。②外墙涂料在施工过过程中，都不不能随意掺水水或随意掺加加颜料，也不不宜在夜间灯灯光下施工。③在施工过程中，要要尽量避免涂涂料污染门窗窗等不需要涂涂装的部位，万万一污染了，务务必在涂料未未干时就抹去去。④要防止有水份从涂涂层的背面渗渗透过来。⑤外墙建筑涂料不能能冒雨进行施施工，预计有有雨时应停止止施工，施工工气温不得低低于涂料的最最低成膜温度度，涂料的贮贮存管理应按按规定要求严严格执行。3、油漆分项工程施施工工艺（1）材料准备油漆主料：光油、清清油、钻油、漆漆（磁性调和和漆、油性调调和漆）、清清漆、醇酸清清漆、漆片等等。填充料：石膏、大大白老粉、地地板黄、红土土子、黑烟子子、立德粉、纤纤维素等。稀释剂：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。催干剂：钴催干剂剂等液料。（2）作业条件1）施工环境应通风风良好，湿作作业已完并具具备一定