浙江某电厂钢筋混凝土框排架结构施工方案

浙江某电厂钢筋混凝土框、排架结构施工方案本工程主厂房采用钢筋混凝土框、排架结构，即厂房的主框架为混凝土结构(A—D柱列及纵横向框架梁、柱)。其他如：汽机房固扩端抗风山墙、汽机房内吊车梁及其制动桁架、皮带层跨越集控楼桁架仍采用钢结构；除氧煤仓间各层楼面采用钢梁+钢甲板混凝土(格栅板)形式。主厂房横向结构体系为现浇钢筋混凝土框排架，由汽机房外侧柱、汽机房屋架和除氧煤仓间双框架组成抗侧力体系，无任何支撑。主厂房纵向结构体系为现浇钢筋混凝土框架。由各列柱与纵梁和柱间支撑组成，每台机组之间设一温度伸缩缝。主厂房布置按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、电气除尘器、烟囱顺序布置。两台炉之间设一座集控楼。汽机房及除氧煤仓间纵向柱距为10或11米，#1机纵向共10档，仅检修档为11.00米，汽机房总长度为202.4米。煤仓间在1轴外侧增设0轴柱距为11米。输煤皮带在0～1轴间进入主厂房。煤仓间总长度为213.4米。汽机房跨度34.00米，除氧间跨度10.5米，煤仓间跨度13.5米。汽机房屋面高38.6米～40.5米，除氧间屋面标高为34.185米，煤仓间0～4轴、14～15轴屋面标高为62米，4-14轴、15～21轴屋面标高为51.50米。汽机房内夹层标高为8.60米，运转层为17.00米，除氧间在8.60、17.00、25.00米层布置高低压加热器，除氧器布置在34.50米层。煤仓间底层每台炉布置6台磨煤机，17.00米层布置给煤机，45.0米层为输煤皮带层。1除氧煤仓间钢筋混凝土框、排架清水混凝土施工方案1）厂房钢筋混凝土框架结构机械布置方案：本标段主要由2台12T塔式起重机作为汽机房、除氧煤仓间框排架施工模板、脚手架和钢筋等的垂直运输机械，1台250t履带吊和1台50t汽车吊辅助吊装。汽机房、除氧煤仓间间钢筋混凝土25m以下混凝土的浇筑，汽车泵进入汽机房直接利用汽车泵管浇筑，中间部分采用敷设混凝土泵管,利用固定泵车来承担。施工人员垂直运输使用专用布道。#1机组除氧煤仓间布道搭设在固定端处。2）施工方案本工程机组除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。在施工到煤斗层时先把钢煤斗吊装就位后再施工上层结构。a．脚手架搭设框架结构施工采用搭设满堂红脚手架支设模板和加固的方法。基础施工完后进行回填夯实。在搭设脚手架之前，先对支模施工荷载计算，然后确定脚手架立杆的间距和搭设方法。注意立杆下必须加垫枕木或铁板，以防止地基沉降出现梁板向下挠曲的现象。脚手架的搭设方法：框架内部搭设满堂红架子，外跨两排脚手架。立杆间距1.2m，但在各层连梁和框架各道主梁下立杆间距0.6m，立杆下部垫道木或脚手板防止沉降。顺水1.2m一道，小横杆1.8m一道，梁下的排木600一道。排木的搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设100×100木方或脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。脚手架在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。第二层的脚手架生根于二层平台板，间距不变，斜撑不变，只是在平台梁四周以斜撑形式外挑脚手架，外挑宽度600mm。外挑架子与顺水要连接紧密，并与内部满堂红脚手脚每间隔6.0m加一道剪刀撑，以达到外挑架子稳定、牢固。在各段分层施工时，每一层周圈搭设工作面，工作面满铺脚手板，并搭设防护栏杆，挂安全网。并在距地面和各层平台2.0m高处挂兜底安全网，不能有漏洞，地面的安全网要宽出脚手架3.0m。汽机房、除氧煤仓间施工用脚手架，为每两层进行一次翻倒。但须保证在翻倒脚手架时，梁板的混凝土强度达到设计强度的100%，后再拆除脚手架翻到上一层使用，混凝土强度是否达到设计强度以混凝土施工现场做的同条件混凝土试件的强度试验为依据。b．钢筋工程本工程的钢筋采用在钢筋加工厂制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车。钢筋接头采用直螺纹连接接头。钢筋绑扎方法：柱钢筋绑扎时，用脚手架临时固定位置。为保证柱钢筋间距，在柱钢筋的顶部、中部、底部，各绑一道箍筋。梁柱钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距用粉笔划好线，然后再进行绑扎。箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋错开设置。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。梁柱钢筋相遇时,梁钢筋从柱内侧通过。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，垫块应绑在柱子主筋外皮上，每边不少于2块，竖向间距≤1m。c．模板工程本工程所有外露混凝土结构均要达到清水混凝土标准，因此模板选用非常重要。本工程的模板选择15mm厚1220×2440mm酚醛覆膜胶合板。模板加固时，避免或少量使用对拉螺栓。柱子采用型钢背肋无对拉螺栓的加固方式。对于大截面构件必须采用中间对拉时，合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内根据计算采用M18对拉螺栓，对拉螺栓两端套专用塑料堵头，避免螺栓孔周围漏浆起砂。在模板接缝处增加木线条，通过合理布置，使砼外观达到块材的装饰效果。模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉件和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经业主及监理的认可。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂可采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，每次周转均要进行全面检修。a.框架柱本工程主厂房零米以上的框架柱（主梁以下）模板采用整体大模板。普通脚手管加活动调节头、模板外部用双肢槽钢作为模板围檩材料及M18螺栓联接外紧固的形式。高标号混凝土混凝土柱模板为两层一周转、其他混凝土柱模板一层一周转。模板的接缝贴5×1.5cm的海棉条，防止因漏浆混凝土表面产生砂线。柱身模板高度根据各层柱结构高度及梁柱节点短节划分。柱模板加固采用12槽钢柱箍外拉紧器加固。施工前，用墨线弹出柱子模板的边线，据柱模施工放线和模板编号，将已加工好的大模板利用2台平臂吊或250t履带吊配合吊装入位，模板就位后设斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到稳定模板的作用，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和外拉紧器将柱模锁紧。用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差，调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。最后将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。当混凝土达到一定强度之后，高强度混凝土砼带模养护14天后，开始拆除模板。先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开。调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。然后利用每层留设的运料平台将模板将柱模板吊到地面，清灰、打磨，以备周转。b.梁、板模板梁、板模板采用大模板。高强度混凝土梁模板每两层一周转，梁和楼板采用大模板定型配置2层。支模采用脚手架配以对拉螺栓的加固形式。梁模板施工前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好大模板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm×100mm木方子，间距300mm，本层木方子上铺100mm×100mm木方子，间距150mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，根据梁模施工放线和模板编号，将加工好的梁侧模板吊装到指定位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。然后调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。梁侧模板的加固采用脚手管、对拉螺丝和12#槽钢加固支撑。最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。梁模拆除：当同条件混凝土试块强度满足要求之后，开始拆除模板。第一步先松开穿螺栓杆螺母，将穿螺栓杆从梁中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。第二步松开梁上模板的支撑，使模板与墙体分离。如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。c.梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，根据工程实际情况，采用梁柱节点的方法，梁柱节点短节由大模板根据柱梁节点或牛腿的形式定型制作,梁模板的加强采用梁夹具。d．钢次梁的安装钢梁的安装顺序，经检查合格的梁，将栓钉先安装好后，运到现场安装。安装时先将其下部的支撑体，即架设的满堂红脚手架，将梁底小横杆标高调整好，在梁的两头画好中心线，在主梁底模板上也画好次梁的中心线，根据中心线用50t汽车吊将次梁就位，并用脚手管和扣件将次梁固定牢固。钢次梁处的模板，采用加工场加工的大模板、外用50×50mm木方子做肋的办法。与钢梁接触处，一定要垫平，不能出现任何翘起和弯曲，以保证浇筑完后的混凝土表面平整。e．混凝土工程本工程采用现场自备搅拌站生产的混凝土。使用罐车运输，汽车泵和敷设混凝土泵管、利用固定泵车来承担。①混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土的质量。②混凝土基本上以连梁和各层平台板处做分层。留设水平施工缝。③混凝土运输由罐车运输，运输过程不能太长，保证混凝土运到现场的质量，保证不初凝，同时做到混凝土坍落度损失尽量小，保证现场施工。混凝土浇筑采用泵车浇筑，浇筑时必须在浇筑通知单上写明浇筑方法，以便搅拌站出合理配合比。使用泵车浇筑要搭设支撑泵管的独立脚手架，不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成跑模。④混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。⑤混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验，保证不漏振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。要给混凝土振捣人员和各施工人员搭设操作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板梆成。⑥混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。⑦各分段施工层中，如有层高超过4.5m的柱，则必须在柱中间偏上200～300mm处留设振捣孔，以保证混凝土的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小2.0m×2.0m，做法同工作面的操作平台做法。振捣孔留设要按模板模数，一般留600×300mm大小，当施工到振捣孔处时，及时派人将其封堵好，并加固好继续施工。有时中间留一层振捣孔不能满足要求时，就须留两层或以上的振捣孔，满足施工要求。2主厂房高强度砼与高强度Ⅲ级钢施工方案本工程除氧煤仓间运采用C60-C50高强度混凝土和Ⅲ级钢。高强混凝土密实性好，抗渗、抗冻性能优于普通混凝土，变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。2.1主厂房高强度砼施工1）优选原材、优化配比，选择的水泥、掺合料等原材料必须具有干缩低、收缩值要低的性能，具有较高的密实度，且质量稳定的材料。同时减水剂的选用也是保证混凝土流动性、粘聚力和泵送性的关键因素。2）在混凝土施工中降低最高温升和初始温差，以降低表面拉应力防止早期温度裂缝的产生。降低浇筑温度要控制骨料温度、控制水泥温度和减少运输途中的温度回升。3）合理安排工艺和工序，尽量缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间。4）采用布料机和泵车、塔吊和料斗配合吊运浇筑。控制混凝土出料后浇筑时间。2.2Ⅲ级钢施工方案本工程施工所需钢筋全部在钢筋加工场加工制作，然后运至使用部位绑扎成形。由于本二期工程中采用Ⅲ级钢筋作为受力钢筋，对于Ⅲ级钢筋的力学性能在使用中与Ⅱ级钢相似，可焊，但焊接质量不好控制，必须充分试验方可采用。因此，钢筋接头形式：框架柱钢筋全部采用直螺纹接头接头；梁钢筋接长采用闪光对焊接头和直螺纹接头，直径25mm以上的Ⅲ级钢筋采用机械直螺纹连接的形式。楼板钢筋采用搭接接头。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车由钢筋场运至建筑物边上，然后用人工抬运至使用部位进行绑扎。3预埋件安装埋件制作采用工厂式制作，为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪切，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。因此:1）预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于表面变形者采用千斤顶顶压等方法进行矫正。2）先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。4A列排架结构施工方案1）脚手架工程：A列排架的脚手架为钢管脚手架。在A列连梁两侧均为双排脚手架，另外在A列外侧加一排脚手架，距脚手架外侧立杆1.5m，在各施工层满铺脚手板，供各层施工水