气动调节阀故障原因分析

气动调节阀故障原因分析\.2气动调节阀的工作原理气动调节闽的工作原理：气动调节阀由执行机构和调W机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，当调节器或定位器的输出信号输入薄膜气室后，信号压力在薄上产生推力，使推杆部件移动,并用缅弹簧，直至弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡为止.阀体是气动调节瓣的调节部件，它直接与调节介质接触，调节核流体的流虬气动薄膜执行机构分为正、反作用两禅形式.当信号压力增如时，推肝向F动作的叫正作用式执行机构；反之,信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用式执行机何.在结构上，正、反作用的执行机构基本相同，均由膜盖、波纹薄膜、推杆、压缩弹簧、支架.弹簧座、标尺等组成。末站使用的气动薄膜执行机祠是反作用执行机构.2气动调节阀的调试及故障原因分析自动控制系统根据流量计反窗的4.20mA信号确定当前管道的流最系数后，再根据顼先在自动控制系统中设定好的流届值发送相应的4-20mA信号给调节阀，使调节阀的流量调节达到系统设定的流域值后就停止调节动作.同时将阀位信息通过调节阀弱电模块中的反馈电路反愧给自动控制系统。即可完成一次传谖和调节控制过程・2.1调试步骤2.1』检查线路检查线路是调试之前的准备工作•只有在确保线路正确的情况下才能进行调试。线路检宜分三部分：一是捡否站控室机柜上的接线是否正确・二是检查现场防爆接线箱上的接线是否正确，接线箱接线如图所示.三姑粮查气动调革阀的反皆信号线、坦源线是否正确。2.L2调节阀门调节阀门分两个部分：一是在SCADA界面上给调节阀一个给定值,调试调节阀门的线性分五点调节：0%.25%、50%、75%、100%.通过在行程刻度盘上观看五点看闽门的反馈开度是否与现场阀门的开度一致，芥判断阀门的开度是否正琬.二是在现场根据气动调节阕的给定值看阀门的实际开度.行程刻度盘如右图所示.3调试中出现的故障及原因分析3.1气动调节阀无反馈信号气动调节阀的信号线由一对控制信号经和一对反慎信号线组成,当PCS系统给间门一个信号时，信号在调节阀的电气转换器进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆的动作°阙杆的行程通过调节阀的反馈信号把阿门的开度传送出去.如果气动调节阀没有反馈信号，要用万用表检查每个接点是否有电压.要检查线路是否正确，检查信号线是否损坏，检查信号线是否接好，气动调节阔的信号线路知下：控制信号雾控制信号携-反愤信号技J 反弓信号线-3.2气动调节阙的阀门开度不正确。气动调节阀有军位和最程两个调节技钮。在调节阀阀位不正确的情况下，先调节调节阀的零位调节按钮，把调节阀的零位调好；•再调节调节阀的地程调节按钮，把调节阀的100%的位置调节好；再调节调节阀的域程调节按钮，调节调节阀的25%、50%、75%的位置。通过五点的调节，来确定阀门的线性。3.3气动调节阀的阀位无法到达零位当调节阀的阀位无法到达零位时，要转动执行机构上的六角螺母，增大弹簧的作用力，使指针能够零位.六角螺母如下图所示.3.4调节阀不动作无信号、无气源。原因：①气源未开，②由「气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③气源总管泄漏.④线路不正确，检查线路。有气源，无信号.原因：①调节器故障,②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。•'定位器无气源・原因：①过滤器堵塞；②减压阀故障【③管道泄漏或堵塞.定位器有气源，无输出。原因：定位器的节流孔堵塞。有信号、无动作.原因：①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断：④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死.3.5调节阀的动作不稳定.故障现象和原因如下：气源压力不稳定：减压阀故障.信号压力不稳定.①控制系统的时间常数(T=RC)不适当：②调肯器输出不稳定.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气斌特别增大时会产生输出腹荡；②输出管、线漏气：③执行机的刚性太小：④阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。调节阀的泄漏址增大。泄漏的原因如下：阀全关时泄漏纹大.阙芯被磨损，内漏严重