物流第六章课件

1第6章设施布置技术及应用

FacilityLayoutTechniquesandItsApplication2引导案例东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。两笔账：1台车有12600多个零件，如果每一个零件物流中增加1m，则1台汽车多运行126km。按年产20万辆算，则增加的距离相当于绕地球60圈！1台车约需要36700道工序，如果每道工序多花1分钱，则每台车增加367元。按年产20万辆算，则增加近亿元！采用传统天车作搬运，人员占用多，占地多，效率低。各专业车间封闭式生产，分别设置仓库、下料厂房等。厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与之配套的仓库等设施。本章主要内容6.1

系统布置设计SLPSLP基本要素与程序模式、SLP相关图技术、平面布置方案的确定。6.2其他布置方法关系表法、图论法。6.3详细布置工作地布置、机器布置与二次分配问题。6.4服务设施布置与设计办公室布置、零售店布置、医院布置、餐厅与厨房布置。6.5布置模型与算法（自学）算法分类、CORELAP、CRAFT、布置算法小结。6.6布置设计软件（自学）计算机辅助设施设计的发展、典型软件介绍56.1.1SLP基本要素与程序模式SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：P—产品和物料，包括其变化和特性；Q—每种物品的数量；R—生产路线（工艺过程顺序）；S—辅助部门（包括服务部门）；T—时间（时间安排）。6.1系统布置设计SLP6整个设计被划分为4个阶段：确定位置。总体区划。详细布置。实施。四个阶段均按顺序进行，其中第一阶段和第四阶段不属于布置设计工作，第二和第三阶段是布置设计的主要工作。6.1.1SLP基本要素与程序模式6.1系统布置设计SLPQ

数量

A

B

P（品种）C①Q/P比值大（A区域），适用于大量生产方式，加工机床按产品原则布置。②Q/P比值适中（B区域），适用于中小批量生产方式，加工机床按成组原则布置。③Q/P比值小（C区域），适用于单件小批量生产方式，加工机床按工艺原则布置。P－Q曲线图案例目的熟练掌握系统布局设计方法（SLP），并将其用于解决企业的实际问题。为《设施规划与物流分析》课程设计打下基础。电瓶叉车总厂SLP案例电瓶叉车主要构造叉车(3.3t)行走系统电瓶、电机(0.2t)变速器(0.3t)转向器、驱动桥(0.8t)液压抬升系统抬升机构(0.3t)液压缸(0.2t)泵及液压回路(0.2t)车体(0.8t)平衡重(0.3t)随车工具箱(0.1t)其他液压油(0.06t)塑料制品(0.01t)油漆(0.01t)标准件(0.02t)电瓶叉车总厂要完成的工艺过程有四项：(1)变速器的加工与组装。(2)随车工具箱的加工。(3)车体加工。(4)液压缸加工。(1)变速器的加工与组装整个变速器成品重0.31t，其中标准件0.01t，箱体、齿轮、轴及杂件总重0.3t。毛坏总重为0.5t。其中：需退火处理的毛坯重量为0.2t，机加工需返回热处理车间再进行热处理的为0.1t，机加工切除产生废料为0.2t。4573标准件1原材料0.30.5(0.3)0.20.2废料0.30.310.010.10.02(3)车体加工车体成品共重0.81t，其中油漆重约0.01t，要经备料、焊接、喷漆等工艺加工。毛坏总重为1.2t。其中：在焊接车间进行焊接后，产生废料为0.4t。6102油漆1原材料1.20.4废料0.810.010.8(4)液压缸加工整个液压缸成品重0.2t，经备料、退火、粗加工、热处理、精加工等工艺。毛坏总重为0.35t。其中：毛坯首先进行热处理，再进行机加工，然后有0.2t的坏件返回热处理车间再进行热处理，最后运回机加工车间进行精加工。在机加工车间产生废料为0.15t。451原材料0.350.15废料0.20.2(0.55)0.150.2废料951原材料0.050.2(0.23)0.150.1废料0.10.086102标准件1原材料1.20.4废料0.810.01451原材料0.350.15废料0.20.2(0.55)3外协件1.812机油0.064573标准件1原材料0.30.5(0.3)0.20.20.30.310.010.10.020.018113.24123.30.20.15合成总的工艺过程图序号作业单位对（路线）物流强度物流强度等级序号作业单位对（路线）物流强度物流强度等级11-40.3I

104-70.3I21-50.7E114-80.2O31-61.2E125-90.31I41-90.05O136-100.8E52-100.01O147-80.31I62-120.06O158-90.1O73-70.01O168-100.81E83-81.82E178-113.24A94-51.15E1811-123.3A叉车总厂物流强度汇总表其余:U序号作业单位对物流强度物流强度等级111-123.3A28-113.24A31-61.2E44-51.15E53-80.82E68-100.81E76-100.8E81-50.7E95-90.31I107-80.31I111-40.3I124-70.3I134-80.2O148-90.1O152-110.06O161-90.05O172-100.01O183-70.01O画出叉车总装厂物流相关图原材料库油料库标准、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间办公服务楼成品库车库1234UUU56UUU7891011121314UUIEEUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUAUEUUIOUUUUUUEUUIUUUAOOIEUEUUUUUUUUUUOOUU21非物流分析物流分析所得到的是定量的相互关系，但是各作业单位之间还存在着其他的关系。例如：诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。22定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种，其比例掌握如下编码关系等级的理由1工作流程的连续性2生产服务3物料搬运4管理方便5安全与污染6共用设备及辅助动力源7振动8人员联系列出电瓶叉车总装厂作业单位相互关系等级理由25作业单位相关图26系统布置设计SLP程序模式电瓶叉车总装厂作业单位综合相互关系计算表序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系（加权值：1）非物流关系（加权值：1）等级分值等级分值分值等级11-2U0E3321-3U0E3331-4I2I2441-5E3I2551-6E3E3661-7U0U0071-8U0U0081-9O1I2391-10U0U00101-11U0U00111-12U0U00121-13U0U00131-14U0I22仅以原材料库与其它单位的关系为例电瓶叉车总装厂作业单位综合相互关系等级划分分值等级7~8A4~6E2~3I1O0U-1X电瓶叉车总装厂作业单位综合相互关系计算表序号作业单位对关系密切程度综合关系物流关系（加权值：1）非物流关系（加权值：1）等级分值等级分值分值等级11-2U0E3321-3U0E3331-4I2I2441-5E3I2551-6E3E3661-7U0U0071-8U0U0081-9O1I2391-10U0U00101-11U0U00111-12U0U00121-13U0U00131-14U0I22仅以原材料库与其它单位的关系为例IIEEEUUIUUUUI序号作业单位对综合关系分值等级142-33I152-40U162-5-1X172-6-1X182-70U192-80U202-90U212-104E222-111O232-120U242-13-1X252-142I263-40U序号作业单位对综合关系分值等级273-50U383-60U293-73I303-85E313-90U323-100U333-110U343-120U353-130U363-142I374-57A384-61O394-76E续1序号作业单位对综合关系分值等级404-83I414-93I424-100U434-111O444-120U454-132I464-140U475-60U485-70U495-80U505-95E515-10-1X525-110U序号作业单位对综合关系分值等级535-120U545-13-1X555-140U566-70U576-80U586-90U596-102U*606-110U616-120U626-13-1X636-141O647-85E657-90U续26-10物流为E；非物流X，计算结果为2（I），调整为U序号作业单位对综合关系分值等级667-100U677-112I687-120U697-132I707-141O718-93I728-105E738-117A748-120U758-133I768-142I779-100U789-110U序号作业单位对综合关系分值等级799-120U809-131O819-140U8210-110U8310-120U8410-13-1X8510-140U8611-128A8711-131O8811-140U8912-131O9012-143I9113-142I续3原材料库油料库标准、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间办公服务楼成品库车库1234III56UXX7891011121314UUEEEUUIUUUIIUIUUOOIIXXIOUXUOUUIIOXUUUUUUUUUAUAUUEIUUOUUUEUUEUUUAIIEUIEIXUUUUUUOUOEIU叉车总装厂作业单位综合相关表36系统布置设计SLP程序模式37缪瑟的线形图法缪瑟提出的SLP中采用了线型图来“试错”生成平面布置图。它的方法是用4条平行线段表示两作业单位间的A级关系；三条平行线表示E级关系；两条I级；一条O级；U级不连线；X级用折线（虚线）表示。等级系数值表示方法颜色距离A4红1E3桔黄2I2绿3O1蓝4U0X－1棕作业单位关系等级表示方法39缪瑟的线形图法—步骤：首先，将AEIOU量化为数值，并计算各单位总和，从最高分开始排序。将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一个单位，E级的长度为A级的两倍，依次类推。随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系，但X级必须画出。调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。4041先将AEIOUX关系量化为数值（参见表6-2），得14个作业单位的综合接近程度和按分值的排序。作业单位代号1234567891011121314综合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位综合相关表和接近度排序原材料库油料库标准、外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间办公服务楼成品库车库1234III56UXX7891011121314UUEEEUUIUUUIIUIUUOOIIXXIOUXUOUUIIOXUUUUUUUUUAUAUUEIUUOUUUEUUEUUUAIIEUIEIXUUUUUUOUOEIU接近度排序：8、4、1、14、7、11、3、9、12、5、2、10、6stepⅠ处理综合相互关系等级为A的作业单位对绘制作业单位位置相关图步骤：从作业单位综合相互关系表中取出A级作业对；

A：8-11、4-5、11-12；接近度：8、4、11、12、5将综合接近度分值最高的作业单位布置在位置相关图的中心位置；处理与其相关的作业单位：8-11

；布置综合接近度分值次高的作业单位4的位置；处理与作业单位4相关的A级关系4-5；处理与作业单位11关系为A的作业单位12的位置；8114125A级关系:8-114-511-12绘制作业单位位置相关图步骤：其它关系:4-8:I级4-11:O级5-12等:U级从作业单位综合相互关系表中取出E级作业对；

E：1-4、1-5、1-6、2-10、3-8、4-7、5-9、7-8、8-10；接近度：8、4、1、7、3、9、5、2、10、6处理与作业单位8有关的作业单位3、7、10

；处理作业单位4有关的作业单位，1-4、4-7；处理E级关系剩余的作业单位；stepⅡ处理相互关系为E的作业单位对绘制作业单位位置相关图步骤