特种加工技术试卷及答案

特种加工技术试题（B）（2018/2019学年第一学期）适用：高职学院2006级数控技术专业一二三四总分一、 判断题（每小题1分，共10分）1、 （X）电火花加工可以加工塑料。2、 （X）由于滚珠丝杠螺母副的制造精度高，所以丝杠与螺母间不存在传动间隙。3、 （V）D7132型电火花机床工作台的宽度为320mm。4、 （”）电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的。5、 （X）在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000°C左右。6、 （X）脉冲宽度增加、电压幅值增大可以提高切割速度和加工表面的粗糙度和精度。7、 （X）电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间不会发生电弧放电。8、 （V）在加工落料模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凸模上。9、 （X）线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。10、 （V）在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。二、 填空题（每空1分，共15分）1、电子束和离子束加工是在 真空 条件下进行的。2、切割玻璃、石英、宝石等硬而脆的材料，最适宜的加工方法是 。3、电火花线切割加工中，高频进电及变频取样通常有进电方式 储丝筒进电方式、丝架进电方式和 进电方式。4、 为了防止丝杠转动方向改变时出现空程现象，造成加工误差，丝杠与螺母之间不应有传动间隙。消除丝杠与螺母之间的配合间隙，通常采取 径向和轴向方法调节。5、 快走丝机床的走丝机构中电动机轴与储丝筒中心轴一般利用联轴器将二者6、线切割加工时，工件的装夹方式有 悬臂支撑装夹，两端支撑装夹， 桥式支撑奘夹夹和板式 支撑装夹。7、快走丝线切割最常用的加工波形是 。8、编程时，对注有公差的尺寸，应采用 中差 尺寸进行编程。9、指令M02含义 程序结束 。三、简答题（共45分）1、何谓“特种加工”？常用的特种方法有哪些（至少写出4种）？（6分）特种加工：不采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工，而是直接用电能、电化学能、声能、或光能等能量，或是几种能量的复合形式对材料进行加工。（2分）电火花、电解、超声波、激光 （4分）2、线切割机床中的导论运动组合件有哪些要求？（8分）（1） 导轮V型槽面应有较高的精度。V型槽底的圆弧半径必须小于选用的电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生轴向移动。（2分）（2） 在满足一定强度要求下，应尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时的电极丝与导轮间的滑动摩擦。导轮槽工作面应有足够的硬度，以提高其耐磨性。（2分）（3） 导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减小轴向窜动和径向跳动。（2分）（4） 进行有效的密封，以保证轴承的正常工作条件。（2分）联在一起。3、电火花切割正式加工前，要做哪些调整的准备工作？（6分）TOC\o"1-5"\h\z（1）调整电极丝垂直度； （2分）（2）调整脉冲电源的电参数； （2分）（3）调整进给速度。 （2分）4、数控线切割加工的工作精度包括哪些？（4、数控线切割加工的工作精度包括哪些？（5分）纵剖面上的尺寸差 （1分）横剖面上的尺寸差 （1分）表面粗糙度 （1分）加工孔的坐标精度 （1分）加工孔的一致性 （1分）（a） （b） （c）（a） 最不好，因为靠近装夹的一边最先被切割了，造成材料的变形，影响加工精度，甚至严重造成夹丝、断丝。使切割无法进行，基本不能用作加工（3分）（b） 可以加工，因为先加工靠近装夹的一边最后被切割，变形量不太大，基本可以保证工件的完整性。 （3分）（c） 最好。预加工穿丝孔，，可以使工件坯料保持完整，在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，从而减小变形所造成的误差。 （3分）5、利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标有哪些影响？（5分）（1） 切割速度随加工电流峰值、脉冲宽度（1分）脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。（1分）（2） 加工表面粗糙度值随着加工电流峰值，脉冲宽度及开路电压的减小而减小。（1分）（3） 加工间隙随开路电压的提高而增大。（1分）（4） 改善表面粗糙度，有利于提高加工精度。（1分）（5） 在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率（1分）7、采用电火花线切割加工落料模具时，被冲孔的尺寸为©50mm。已知钼丝半径r丝=0.065mm，单边放电间隙6电=0.01mm，6配=0.012mm，6固=0.01mm，'卸=0.02mm。试计算补偿量九，f固，f卸。（6分）TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"/凹=r丝+6电=0.065+0.01=0.075mm （2分）6卸/固=r丝+6电+6固+6卸=0.065+0.01+0.01+0.02=0.105mm （2分）/卸=r丝+6电+6固=0.065+0.01+0.01=0.085mm （2分）四、编程题（30分）欲加工如下图所示的型孔或凹模，加工起点为A点（0,0）,按顺时针切割，编写该程序。分别用（1）3B格式；（2）ISO格式（采用相对坐标方式）。序号程序段XYJGZ1ABB25000B3000030000GyL22BCB10000B0B10000GxSR33CDBBB32000GXL14DEBBB10000GyL25EFB8000B0B16000GySR36FGBBB10000GyL47GHBBB32000GxL18HIB0B10000B10000GySR29IJB25000B30000B30000GyL310JKBBB10000GxL311KLB15000B0B30000GySR112LABBB10000GxL33B代码:序号程序段命令XYIJN01ABG01-2500030000N10BCG021000010000-100000N20CDG01320000N30DEG01010000N40EFG02-80000-16