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钢化玻璃行业生产现状分析一、钢化玻璃行业概况钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业：钢化玻璃下游应用钢化玻璃具有良好的机械性能玻璃和耐热冲击性能，其主要的优缺点分别为：钢化玻璃的优点与缺点二、钢化玻璃行业市场现状分析近年来，随着房地产行业的发展，深加工玻璃迎来发展高峰。钢化玻璃年产量呈现增加态势，近几年增速出现放缓。据统计，2020年1-7月我国钢化玻璃产量为26300.3万平方米，同比下降15.06%。2013-2020年7月我国钢化玻璃产量及增长我国玻璃深加工钢化率从2004年之后呈攀升趋势，2017年前后趋稳，目前钢化率已经达到较高水平，2019年我国原片玻璃钢化率为14.2%，增速较为稳定。2019年原片玻璃加工比例（单位：%）相关报告：华经产业研究院发布的《》三、钢化玻璃加工流程分析钢化玻璃的生产较简单，把平板玻璃切裁、磨边或打孔后，送入650℃以上的钢化炉中加热，然后急吹冷风进行淬火，在玻璃表面上形成永久性压应力，使强度大大提高，其强度约是普通退火玻璃的3-5倍，破碎后呈小粒状，不会对人造成大的伤害。钢化玻璃一旦制成后，就不能再切裁加工，否则会粉碎成颗粒。钢化玻璃加工流程简介四、部分钢化玻璃生产企业高耗能原因分析目前我国部分钢化玻璃生产企业的单位产品能耗较同行业其它企业要高出许多。对于钢化玻璃生产企业而言，其整体技术、装备及管理水平等方面都是直接影响其产品能耗的关键因素。影响单位产品能耗的主要因素为以下几个方面：高耗能企业原因分析五、部分钢化玻璃生产企业节能建议目前我国钢化玻璃生产企业存在两种状态:高端不足；低端过剩。很多企业存在低价竞争现象，从生产工艺来讲，存在相当数量的落后产能。降低钢化玻璃生产企业的能源消耗，要从企业管理、工艺技术等方面找准造成能耗高的原因，具体问题具体分析：1、管理钢化玻璃生产企业应建立能耗考核制度，制定考核指标，并将指标分解落实到各部门、各责任岗位。钢化玻璃生产企业应按能源管理体系要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并严格管理。钢化玻璃生产企业应建立能源计量管理制度，并按要求配备相应的能源计量器具。2、工艺技术钢化玻璃生产企业应定期对钢化设备进行检修和维护，使炉体处于良好的工作状态和保温状态。选用高效节能的程序控制系统。加热系统的加热丝应符合高电阻电热合金等标准的要求、冷却系统的风机应符合通风机相应标准的要求。钢化玻璃生产前应做好生产计划，对同厚度、同品种、同品质玻璃做好配炉优化，连续生产，减少由工艺因素造成的降温和等待生产时间。钢化玻璃生产过程中随时调节生产工艺参

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