煤化工、石油化工废水回用零排放案例分析

煤化工、石油化工废水回用零排放案例分析工程中心概况新疆煤化工产业情况新疆石油化工产业情况废水处理零排放案例分析0102030405e7d195523061f1c0deeec63e560781cfd59afb0ea006f2a87ABB68BF51EA6619813959095094C18C62A12F549504892A4AAA8C1554C6663626E05CA27F281A14E6983772AFC3FB97135759321DEA3D703E9D8D869A2273EE15F7786D4E56DEDED63BD2F10CB6E5D04823C28859D9FF914F3D5DCF4D261CEE3DCEEE1F386CCDE622CCBB2A0B57F7630BB2477A5288500F目录废水处理技术工程中心概况中心名称：国家环境保护石油化工和煤化工废

水处理与资源化工程技术中心依托单位：德蓝水技术股份有限公司e7d195523061f1c0deeec63e560781cfd59afb0ea006f2a87ABB68BF51EA6619813959095094C18C62A12F549504892A4AAA8C1554C6663626E05CA27F281A14E6983772AFC3FB97135759321DEA3D703E9D8D869A2273EE15F7786D4E56DEDED63BD2F10CB6E5D04823C28859D9FF914F3D5DCF4D261CEE3DCEEE1F386CCDE622CCBB2A0B57F7630BB2477A5288500F1.工程中心概况德蓝水技术股份有限公司董事长，环境保护高级工程师，博士，国务院政府特殊津贴专家。已拥有授权发明专利23项，主持参与国家级、自治区级科研项目33项。中国工程院院士，国务院政府特殊津贴专家，新疆环境工程技术有限责任公司的企业发展顾问。获国家和部级科技进步奖8项，中国工程院院士，教授级高级工程师，博导，享受国务院政府特殊津贴。德蓝水技术股份有限公司企业发展顾问。中国工程院院士，工学博士，研究员，新疆水处理工程技术研究中心专家委员会主任。★中心主任曾凡付★段宁院士★曲久辉院士★王浩院士专家团队中心建有研发实验室4个，检测室1个，中试生产线1条，并设立现场应用试验点2个。配备了先进的仪器设备及全国一流的中试研究装置，为中心的技术开发、技术集成、技术辐射和人员培训提供基础支撑。先后聘任中科院生态环境研究中心王军博士、天津工业大学王薇博士、姬保江高级工程师为中心副主任；建设了较为完备的石油化工和煤化工废水处理技术研发平台，形成了较强的成果转化、技术辐射和服务社会能力。开发新产品新工艺三十余项，承担各级科技项目12项，申请国家发明专利32项，授权发明专利24项，实用新型专利2项；编制及修订相关领域国家技术标准规范5项；获环境保护科学技术三等奖1项。基础支撑人才建设创新能力1.工程中心概况1.工程中心概况石油化工煤化工①石油化工和煤化工废水处理回用、零排放工艺及膜材料的研究

及推广。②石油化工和煤化工废水处理工艺集成化技术研究及推广。③石油化工和煤化工废水资源化工艺配套的化工药剂、填料与滤

料、高效生物制剂的研究开发。④石油化工和煤化工废水处理过程中废气处理工艺的研究。⑤高盐环境下石油化工和煤化工废水处理工艺及工业化应用研究。⑥高含油含硫废水处理工艺的研究与推广。⑦高有机物含量低可生化性有毒废水处理工艺的应用研究。⑧高浓度氨氮废水处理工艺的应用研究。⑨含酚废水的处理工艺的应用研究。技术研究序号专利名称类型专利号或申请号申请日期授权日期1煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺发明ZL201410796750.42014.12.222016.05.252高含盐废水处理回用零排放集成工艺发明ZL201410816016.X2014.12.242016.06.083高含盐印染废水处理回用零排放集成方法发明ZL201410800474.42014.12.192016.06.294一种城市污水碳源回收处理方法及装置发明ZL201310069643.72013.03.152015.03.115一种新型高效原油破乳剂发明ZL201310740844.52013.12.292016.01.066一种利用泔水制备生物促生剂的工艺发明ZL201410710782.82014.11.272016.01.067一种适用于印染废水处理的微生物营养增效剂发明ZL201410710765.42014.11.272016.01.208一种用于苦咸水淡化的正渗透汲取液的制备方法发明ZL201410710773.92014.11.272016.01.209一种低温原油破乳剂及其制备方法发明ZL201410710742.32014.11.272016.05.2510一种有机硅消泡剂的制备方法发明ZL201210550715.52012.12.182015.01.0711一种低磷高效阻垢分散剂发明ZL201410800481.42014.12.192016.06.0812一种苦咸水净化为微含盐水的方法发明ZL201410710762.02014.11.272016.06.2213一种无磷固体阻垢剂及其使用方法发明ZL201410800484.82014.12.192016.03.021.工程中心概况授权专利序号专利名称类型专利号或申请号申请日期授权日期14一种高效氨氮降解复合菌种的培养方法发明ZL201410710783.22014.11.272016.02.0315一种用于修复土壤的磁性填料发明ZL201310740828.62013.12.172016.12.0716一种常温常压电-催化湿式氧化处理棉浆粕黑液的方法发明ZL201310744633.92013.12.302016.12.0717一种聚羧酸系减水剂的制备方法发明ZL201210559558.42012.12.212015.01.0718一种疏水膜专用水处理剂发明ZL201410805665.x2014.12.222016.05.2519一种高效驱油剂发明ZL201210553889.72012.12.192015.01.0720一种耐盐活性污泥驯化的方法发明ZL201310744632.42013.12.302015.12.0221一种用于化工废水处理的活性污泥培养驯化方法发明ZL201410710784.72014.11.272016.01.0622一种电化学-生物耦合处理有机废水的设备及方法发明ZL201410710771.x2014.11.272016.03.1623一种无磷阻垢剂发明ZL201310740843.02013.12.292016.01.2024一种抗高氯离子缓蚀剂及其制备方法发明ZL201310740799.32013.12.172016.01.0625冷热分隔式膜蒸馏装置实用新型ZL201420795445.92014.12.172015.05.2026一种曝气系统排污结构实用新型ZL201620022631.82016.01.112016.06.151.工程中心概况授权专利应用示范在伊犁新天煤化工有限责任公司年产20亿m³煤制天然气项目浓盐水结晶工程（30m³/h）开展蒸发结晶技术、盐硝分离技术开发及现场应用示范试验。在新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级体质综合利用项目污水处理工程（850m³/h）开展煤化工废水回用中试装置开发及现场应用示范试验。在兖矿新疆矿业公司硫磺沟煤矿环保设施改造工程（300m³/h）进行废水处理与资源化集成技术示范。在石河子北工业园区印染污水处理及再生利用工程（5000m³/d）深度处理、回用项目进行疏水膜材料开发应用示范。在石河子化工新材料产业园区污水处理及再生回用项目（30000m³/d）进行废水处理与资源化集成技术应用示范。在中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目（80000m³/h）进行生物菌剂开发应用示范。1.工程中心概况1.工程中心概况生化产品水处理剂膜产品生物解毒剂生物促生剂微生物促进营养剂高效降解有机污染物的耐盐复合工程菌种中空纤维复合纳滤膜用于苦咸水淡化的醋酸纤维素正渗透膜水处理复合铁盐处理低温低浊水的絮凝剂处理印染废水的专用混凝剂新型有机硅消泡剂低磷高效阻垢分散剂无磷固体阻垢剂快速去除氨氮的水处理剂工业灭菌剂高效广谱杀菌剂产品研发

德蓝水技术股份有限公司成立于2003年，是针对城镇污水、工业企业、工业园实施水处理一站式全方位系统服务的专业企业，业务涵盖给水、工业循环水、废水处理、废水处理回用，可为客户提供可研、环评、安评、能评、设计、安装、调试、运营一系列的服务。是科技部批准的国家创新型企业试点单位，是国家火炬计划重点高新技术企业，国家科技创新先进企业，中国科学院生态环境中心产学研基地，自治区重点拟上市公司，自治区跨越式发展最具影响力十大企业，国家高新区党建经济双强企业。其追求高污染废水处理回用项目投资省、运营成本低、安全稳定长周期运行，在创造客户价值最大化与资源节约方面富有责任和经验。依托单位介绍1.工程中心概况新疆煤化工产业情况2.1煤化工基地及水资源2.2煤化工工艺概况2.3煤化工废水特点e7d195523061f1c0deeec63e560781cfd59afb0ea006f2a87ABB68BF51EA6619813959095094C18C62A12F549504892A4AAA8C1554C6663626E05CA27F281A14E6983772AFC3FB97135759321DEA3D703E9D8D869A2273EE15F7786D4E56DEDED63BD2F10CB6E5D04823C28859D9FF914F3D5DCF4D261CEE3DCEEE1F386CCDE622CCBB2A0B57F7630BB2477A5288500F奎屯-独山子石化工业园伊犁煤化工基地库拜煤化工基地准东煤化工基地吐哈煤化工基地2.1煤化工基地及水资源新疆拥有吐哈、准东、伊犁、库拜四大产煤基地，储量2.19万亿吨，占全国储量的42%。2013年发现塔城地区煤炭储量2449亿吨。2.2煤化工工艺概况煤液化煤气化煤焦化包括间接液化煤制油工艺、直接液化煤制油工艺。其难处理的废水包括两部分：一部分是使用固定床气化产生的废水，另一部分是制油过程产生的废水。主要是固定床（或称移动床）块煤或碎煤加压气化技术产生的废水。炉型主要有鲁奇炉（碎煤加压气化炉）和BGL炉（碎煤熔渣加压气化炉）。因为其主要是煤的干馏过程，所以产生的废水难以处理，目前采用干熄焦工艺后，废水问题更加突出。2.3煤化工废水特点煤化工废水经一般生化处理后含各种生色基团和助色基团物质,如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、苯酚、2-氯-2-降冰片烯等，因而色度和浊度很高。咪唑三联苯呋喃砒咯砒啶烷基吡啶烷烃异喹啉醇咔唑苯萘联苯酚废水污染物可达200多种2.3煤化工废水特点碱度悬浮固体总固体CODBOD5氨氮挥发酚硫化物氢化物焦油挥发性非挥发性挥发性非挥发性500~30010~100120~190900~57001600~3301500~5200300~1300300~1300500~2200100~20030~100100~500项目未脱酚蒸氨废水脱酚蒸氨废水项目未脱酚蒸氨废水脱酚蒸氨废水pH7.9~8.47.7~8.0挥氨3300~1064040~140COD9000~210002064~2800固定氨190~330170~20BOD54600~10500560~870吡啶107~5700.46~3.5挥发酚4300~570045~85氰化物40~600.05~1.0固定酚1300~1900580~1080硫化物137~2687.6~2.4碱度19000~24000586~1025焦化废水水质（mg/L）煤气化废水水质（单位：mg/L，pH除外）2.3煤化工废水特点新疆石油化工产业情况e7d195523061f1c0deeec63e560781cfd59afb0ea006f2a87ABB68BF51EA6619813959095094C18C62A12F549504892A4AAA8C1554C6663626E05CA27F281A14E6983772AFC3FB97135759321DEA3D703E9D8D869A2273EE15F7786D4E56DEDED63BD2F10CB6E5D04823C28859D9FF914F3D5DCF4D261CEE3DCEEE1F386CCDE622CCBB2A0B57F7630BB2477A5288500F3.1石油化工基地分布3.2石油化工工艺3.3石化废水特点3.1石油化工基地分布新疆已成为我国西部最重要的石油化工基地和21世纪中国重要的能源接替区。新疆拥有塔里木、准噶尔、吐鲁番哈密三大石油盆地，三大盆地的石油资源量占全国陆上资源量的26%，新疆地区大型油田5个，原油开采1356.6万吨/年3.2石油化工工艺3.3石化废水特点

石油化工根据行业不同产生的废水污染物不同，且排放量大，毒性强，水质成分复杂，难于处理。国内大多数石油石化企业采用“隔油-气浮-生化-深度处理（BAF）-回用”方法。

石油炼制石油化工化肥及合成橡胶行业废水主要为含油污水、含硫污水、含碱污水。污染物为烃类、烃类化合物及可溶性有机物和无机组分。废水含有强酸、强碱、纤维素、醇类、醛类等各种有毒物质。化纤行业氨氮含量高，含有有毒的氰化物和硫化物。废水处理技术4.1主要废水处理技术4.2主要工艺介绍e7d195523061f1c0deeec63e560781cfd59afb0ea006f2a87ABB68BF51EA6619813959095094C18C62A12F549504892A4AAA8C1554C6663626E05CA27F281A14E6983772AFC3FB97135759321DEA3D703E9D8D869A2273EE15F7786D4E56DEDED63BD2F10CB6E5D04823C28859D9FF914F3D5DCF4D261CEE3DCEEE1F386CCDE622CCBB2A0B57F7630BB2477A5288500F4.1主要废水处理技术膜分离技术工业废水强化预处理优化组合工艺酚回收技术组合除油技术新型汽提（吹脱）脱硫脱氮技术气浮、混凝、沙滤等改进除浊技术重金属提取废水处理技术预处理技术生化处理技术多级A/O强化脱氮技术MBBREGSBBAFUASBCASS微生物活性化生物净化技术水解酸化技术流化床生物膜工艺膨胀颗粒污泥床反应器循环式活性污泥技术上流式污泥床厌氧反应器曝气生物滤池技术4.1主要废水处理技术活性炭循环吸附技术Fenton氧化法组合催化氧化技术滤布滤池技术污泥资源化处理技术电化学法

高效沉淀技术微絮凝技术末端处理技术4.1主要废水处理技术活性炭循环吸附技术膜分离技术人工湿地生态技术低耗能膜蒸馏技术电驱动除盐技术中水回用技术工业冷却水闭路循环排放技术高盐废水资源化综合利用技术循环水高效杀菌除藻缓释阻垢技术4.1主要废水处理技术4.2主要工艺介绍煤气化废水脱酚蒸氨气浮高效生化处理系统循环水系统催化氧化砂滤消毒超滤反渗透风冷塔蒸发COD小于5000mg/L，氨氮小于500mg/LCOD小于60mg/L，氨氮为零回用水90%回用水75%

由于RO出水水质远超循环水用水的质量，可考虑将RO出水与催化氧化出水、或循环水冷却塔排水掺混到满足循环水用水标准后补水。因此装置整体回用于循环水的比例可提高到80%。预处理部分，回收酚、氨氮、除油生化、深度处理部分，去COD，去氨氮水回用部分，脱盐COD2万~3万mg/L；氨氮5000~9000mg/L循化水系统反渗透浓水膜蒸馏蒸发结晶耦合膜蒸馏技术多效蒸发能量集成及优化煤化工废水处理资源化技术煤化工酚氨预处理废水特殊菌种的强化生物处理工艺超滤/反渗透电化学-生物耦合工艺电化学技术生物技术复合工程菌种技术微生物絮凝技术生物吸附技术4.2主要工艺介绍废水处理零排放案例分析e7d195523061f1c0deeec63e560781cfd59afb0ea006f2a87ABB68BF51EA6619813959095094C18C62A12F549504892A4AAA8C1554C6663626E05CA27F281A14E6983772AFC3FB97135759321DEA3D703E9D8D869A2273EE15F7786D4E56DEDED63BD2F10CB6E5D04823C28859D9FF914F3D5DCF4D261CEE3DCEEE1F386CCDE622CCBB2A0B57F7630BB2477A5288500F5.1A企业污水处理系统5.2B企业污水处理系统5.3印染工业园废水零排放项目5.4新材料污水处理及再生回用工程5.5石化给水节水污水回用项目A企业:甲醇、二甲醚工程项目800m3/h污水处理系统。本污水处理系统采取分源处理，高浓度煤气水先经过冷却塔降温，出水自流至除油池后至气浮进行物化预处理后再自流至调节池，再由提升泵提升进人MIC(多级厌氧内循环)反应器进行厌氧生物预处理；其余污水先经过格栅、混凝气浮物化预处理后进人综合调节池与煤气水混合，混合废水再由中间水泵提升至水解酸化池、接触氧化池、CASS循环式活性污泥池、曝气生物滤池、臭氧氧化池。出水再由污水泵提升至多介质过滤器、活性炭过滤器、超滤系统、反渗透装置三级深度处理。5.1A企业污水处理系统

工艺参数指标

隔

油调节池气

浮净水器MIC厌氧反应器A/O级氧化池CASS反应器BAF段臭氧池三级深度处理PH出

水7.0-9.07.0-8.56.8-8.07.0-8.07.0-8.06.5-7.56.5-7.5SS出

水≤1500≤525≤420≤231≤156≤20≤0.50去除率/65%20%45%50%88%98%CODcr出

水≤4750≤4038≤1615≤452≤68≤50≤10去除率5%15%60%72%85%27%80%BOD5出

水≤1666≤1500≤600≤120≤18≤4.5≤1.0去除率2%10%60%80%85%75%80%氨态氮出

水≤250≤225≤180≤36≤15≤10≤0.5去除率010%20%80%60%34%95%石油类出

水≤275≤28≤24≤13≤5.9≤2.0≤0.1去除率45%90%15%45%55%66%95%TDS出

水118012801280119413461350505.1A企业污水处理系统名称水量分配情况设备分配情况进水流量（m3/h）出水流量（m3/h）水利用率（%）单套出水（m3/h）装置数量（台）污水处理系统厌氧段800800100％//CASS池812812100％2034用BAF池892892100％111.58用回用预处理系统石英砂过滤器88087499.3%79.512(11用1备)活性炭过滤器87486899.3%78.912(11用1备)超滤系统86879892%2004用脱盐水系统一级反渗透系统798560-59870-75%149.54用一级浓水回收反渗透系统200-240100-12050%1201用除盐水池680-698m3/h5.1A企业污水处理系统一池体长宽水深超高套数表面负荷水平流速停留时间长宽比处理水量mmmm套m3/m2.hmm/smin

m3/h1斜板隔油段64.53.60.927.78

27.771.54202平流隔油段124.53.60.92

7.2055.542.67420二设备规格型号数量备注1除油泵规格暂不清楚。2

2冷却塔GFN-500形式，尺寸6800mmX6800mmX6440mm，风机直径4200mm，风量40.1X103Nm3/min，功率22KW。1

三设计问题1斜板隔油段表面负荷过高，一般要求0.6~0.8m3/m2.h。2平流隔油池停留时间太短，一般要求90~120min；水平流速过高，一般要求2~5mm/s；长宽比不太合适，一般要求4左右。3斜板隔油段可去除较小粒径浮油，设置在平流隔油池后段更加合理。四设备问题1除油设备效果差，无排泥设备。平流段无刮油设备。五结构问题1未设置底部排泥排泥斗，排泥管。六建议1原隔油池设计不合理，且实际来水主要是乳化油和溶解油为主，隔油池去除效果较差。建议改为混凝沉淀池或气浮池，进水段投加除油药剂。增加底部排泥设施。5.1A企业污水处理系统一池体长宽水深超高套数水平流速表面负荷水利停留时间长宽比处理水量回流水量空气量溶气比例回流比mmmm套mm/sm3/m2.hmin

m3/hm3/hL/min

1气浮池12.763.60.917.467.6128.382.11666742016067025.13%38.10%2浮渣池52.53.60.91

二设备规格型号数量厂家

1浮渣泵50m3/h，18m，4KW2凯泉

2刮渣机行车式1

3絮凝剂投加设备1.5m3加药箱（PE），搅拌机0.55KW（1台）；计量泵0~400L/min，5bar，2台。1米顿罗

4助凝剂投加设备1.5m3加药箱（PE），搅拌机0.55KW（1台）；计量泵0~170L/min，7bar，2台。1米顿罗

5溶气泵160m3/h，40m，30KW1

6溶气罐Φ1200X3510mm，4m3，工作压力≤0.4MPa，设计压力≤0.5MPa，碳钢1

7空压机670L/min，8kf/cm2，5.5KW

三设计问题

1长宽比及设计水深不合理(一般要求2~2.5m)，池体面积较小，停留时间基本在设计要求的下限（一般要求30~60min较好），满负荷运行时效果不会太好。2进出水配水在整个断面上不太均匀，影响气浮效果，如采用堰式进出水方式配水会更加均匀。3前面反应段原设计无搅拌机，后增加了2台搅拌机，但反应机型式有问题，二级搅拌机应该选用框式。另，未安装搅拌机反应池顶部容易余留浮渣，需人员定期清理，劳动强度大。4前段投加PAC和PAM反应效果不是太理想。四设备问题

1溶气水释气盘损坏，在整个断面上释气不均匀，影响气浮效果五结构问题

六建议

1池体原设计存在问题，但池体已经建好，不易改造，固只能在现有基础上改造，建议前段每格反应池增加搅拌机，且前3个反应池采用桨式搅拌机，后三段采用框式搅拌机。2筛选反应效果好的药剂。3及时更换损坏释气器。3如有可能增加建设一套气浮设备。5.1A企业污水处理系统一池体直径高标称容积套数容积负荷水利停留时间处理水量进水COD材质mmm3套KgCOD/d.m3hm3/hmg/L

1SST池10129421

2.06420

碳钢防腐2MIC反应池1222.8240029.0911.20420≤4000碳钢防腐二设备规格型号数量

1加酸设备4m3加药箱（碳钢）；计量泵0~500L/min，5bar，2台。1米顿罗2MIC进水泵200m3/h，50m，45KW，预留了2台位置3

三设计问题

1MIC反应池停留时间太短，满负荷运行时不能保证去除效果。四设备问题

五结构问题

六建议

1停留时间只有11.76小时，建议增加MIC反应池停留时间，即增加MIC反应池座数，建议至少增加2座。5.1A企业污水处理系统一池体长宽水深超高套数水平流速表面负荷水利停留时间min长宽比处理水量回流水量空气量溶气比例回流比mmmm套mm/sm3/m2.hmin

m3/hm3/hL/min

1气浮池212.2630.618.337.3824.403.0538016067025.13%42.11%二设备规格型号数量

1浮渣泵50m3/h，18m，4KW2凯泉

2刮渣机行车式1

3絮凝剂投加设备1.5m3加药箱（PE），搅拌机0.55KW（1台）；计量泵0~400L/min，5bar，2台。1米顿罗

4助凝剂投加设备1.5m3加药箱（PE），搅拌机0.55KW（1台）；计量泵0~170L/min，7bar，2台。1米顿罗

5溶气泵160m3/h，40m，30KW1

6溶气罐Φ1200X3510mm，4m3，工作压力≤0.4MPa，设计压力≤0.5MPa，碳钢1

7空压机670L/min，8kf/cm2，5.5KW1

三设计问题

1长宽比及设计水深不合理(一般要求2~2.5m)，池体面积较小，停留时间基本在设计要求的下限（一般要求30~60min较好），满负荷运行时效果不会太好。2进出水配水在整个断面上不太均匀，影响气浮效果，如采用堰式进出水方式配水会更加均匀。3前面反应段原设计无搅拌机，后增加了2台搅拌机，但反应机型式有问题，二级搅拌机应该选用框式。另，未安装搅拌机反应池顶部容易余留浮渣，需人员定期清理，劳动强度大。四设备问题

五结构问题

六建议

1池体原设计存在问题，但池体已经建好，不易改造，固只能在现有基础上改造，建议前段每格反应池增加搅拌机，且前3个反应池采用桨式搅拌机，后三段采用框式搅拌机。5.1A企业污水处理系统设计指标进水COD1615mg/L进水BOD600mg/L进水氨氮180mg/L出水COD1292mg/L出水BOD540mg/L出水氨氮180mg/L一池体长m宽m水深m超高m套数容积负荷KgCOD/d.m3停留时间h处理水量mmmm套KgCOD/d.m3hm3/h1水解酸化池33.5216.70.741.6423.57800二设备规格型号数量备注1搅拌机QJB400/960-4，功率4KW，转速960r/min，叶轮直径400mm16南京贝特环保2填料弹性立体填料，长度预计4m11256m3三设计问题

1水解酸化池池形设计存在问题，造成水解酸化池混合效果差，反应效率低。四设备问题

1搅拌机混合效果差，混合不均匀。2未加装必要仪表，不容易控制运行方式。五结构问题

1推流式结构，不利于混合，如采用上向流或回转式流动形式可改变混合效果六建议

1现场已经对搅拌机进行了更换，采用更大功率搅拌机，需考察更换后搅拌效果情况。2如果搅拌效果依然不佳，建议可改为底部穿孔管进水，顶部堰排水方式。或池中增加导流墙，整体改为回转式。3建议每个水解池增加在线溶氧仪。5.1A企业污水处理系统

进水COD1292mg/L进水BOD540mg/L进水氨氮180mg/L设计指标

出水COD452mg/L出水BOD120mg/L出水氨氮36mg/L一池体长宽水深超高套数容积负荷容积负荷停留时间处理水量mmmm套数KgBOD/d.m3KgNH3/d.m3hm3/h1接触氧化池66.5216.50.940.360.0345.39800二设备规格型号

数量

1填料弹性立体填料，长度预计4m22344m32混合液回流泵规格暂不详12凯泉3曝气风机65.51m3/min，0.8kf/cm2,132KW4百事德4

64.28m3/min，0.8kf/cm2,132KW1百事德三设计问题

1接触氧化池后无中间沉淀池，填料脱落的老化污泥直接进入后段CASS池四设备问题

1池体液面发现有大气泡冒出，推断池底曝气系统有损坏点，曝气大量从损坏点流出，溶氧效果差。2现场填料挂膜情况不佳，填料质量是否过关。3未加装必要仪表，不容易控制运行方式。五结构问题

六建议

1及时检修池底曝气系统，发现损坏点及时更换。2挂膜不佳可能与填料性质和污水水质有关，如挂膜效果实在不行，建议更换为MBBR悬浮填料，池形改为回转式。3建议每个氧化池出水端增加在线溶氧仪。5.1A企业污水处理系统CASS进水COD452mg/L

进水BOD120mg/L

进水氨氮36mg/L设计指标出水COD68mg/L

出水BOD18mg/L

出水氨氮15mg/L一池体长m宽m水深m超高m套数容积负荷污泥浓度污泥负荷污泥负荷停留时间处理水量运行预估mmmm套KgBOD/d.m3mg/LkgBOD/kgMLSSkgNH3/kgMLSShm3/h进水h曝气h沉淀h排水h1缺氧段5.5216.5140.124000.00

3.75800

5212好氧段56.5216.5140.104000.000.030.0138.56800

521二设备规格型号数量

1混合液回流泵规格暂不详8

2污泥回流泵规格暂不详8

3曝气风机65.51m3/min，0.7kf/cm2,110KW5百事德

三设计问题

四设备问题

1池体液面发现有大气泡冒出，推断池底曝气系统有损坏点，曝气大量从损坏点流出，溶氧效果差。2未加装必要仪表，不容易控制运行方式。五结构问题

六建议

1及时检修池底曝气系统，发现损坏点及时更换。2建议每个氧化池出水端增加在线溶氧仪。3CASS池出水悬浮物较多，直接进入后续BAF池容易造成BAF池堵塞，建议CASS出水经过混凝沉淀后再进入后续工艺（混凝沉淀池可采用现有反冲洗水沉淀池，反冲洗水可直接回到均质池）5.1A企业污水处理系统BAF进水COD61.2mg/L进水BOD16.2mg/L进水氨氮13.5mg/L设计指标出水COD50mg/L出水BOD4.5mg/L出水氨氮10mg/L一池体长m宽m水深m超高m填料体积预估套数BOD容积负荷氨氮容积负荷水利负荷停留时间处理水量

mmmmm3套KgBOD/d.m3KgNH3-N/d.m3m3/m2.hhm3/h1BAF池总尺寸15.26.660.5

8

2BAF池曝气段146.660.5258.7280.110.031.085.54800三设备规格型号

数量备注1曝气风机65.51m3/min，0.6kf/cm2,90KW

3百事德2反洗风机65.51m3/min，0.8kf/cm2,132KW

1百事德3BAF池反洗泵900m3/h，16m，55KW

2凯泉四设计问题

1池体液面发现有大气泡冒出，推断池底曝气系统有损坏点，曝气大量从损坏点流出，溶氧效果差，且悬浮物从损坏点流出，BAF池截留悬浮物效果差。2现场发现部分池体出水端池体开裂，防水层脱落。3反洗风机无备用，设备维修时曝气生物滤池不能运行五结构问题

六建议

1及时检修池底曝气系统，发现损坏点及时更换。2现场发现部分池体出水端池体开裂，防水层脱落，需及时处理。3增加备用风机5.1A企业污水处理系统5.2B企业污水处理系统B企业为3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目主体处理工艺主要建设内容1000万吨/年煤干馏装置13.5万Nm3/h煤气制氢装置160万吨/年粗芳烃加氢联合装置“MVR蒸发+罐中罐+混凝沉淀+气浮+高精度油水分离+酚氨回收+调节池+隔油池+气浮+A/MBBR/A/O+混凝沉淀+臭氧接触氧化+生物活性炭过滤+气浮滤池+超滤+反渗透+浓水逐级浓缩+MVR蒸发”工艺流程：5.2B企业污水处理系统曝气初期实验好氧结束后的实验现象对比预处理可生化性对比5.2B企业污水处理系统深度氧化可生化性对比5.2B企业污水处理系统国家首个印染废水零排放项目；该印染工业园以高档精梳棉色织面料、高档毛巾、高档家纺面料生产为主，印染污水具有色度高、含盐量高、可生化性差的特点；本项目采用“格栅+调节+ABR厌氧酸化+A/O生化+二沉池+臭氧氧化+曝气生物滤池+过滤+超滤+反渗透+软化+浓水逐级浓缩+蒸发结晶”的主体处理工艺。生产出来的淡水，用于园区其他企业的生产用水。5.3印染工业园废水零排放项目本项目原水色度高、采用常规工艺去除率不高；含盐量高，对微生物的抑制性较强；有机污染物含量高，且可生化性较差；碱性大，pH波动范围大，夏季进水温度在45～70度左右，因原水中含有漂白剂、染色剂等活性剂，在流动过程中极易产生大量泡沫，对处理工艺的选择及日常运行维护造成了一定困难。原水特点5.3印染工业园废水零排放项目污水以棉印染污水为主，接纳企业不作预处理的原水。格栅综合废水调节池冷却塔ABR厌氧水解池A/O池二沉池过滤清水池外排回用水调节池臭氧氧化池稳定池BAF池BAF产水池多介质过滤器超滤反渗透软化器电驱动蒸发结晶至回用水调节池产水池至用水点至产水池反洗废水至回用水调节池反洗废水至回用水调节池电驱动淡水、反洗废水10000m3/d12t/d1650m3/d238m3/d石灰软化池至回用水调节池100m3/d100m3/d250m3/d1900m3/d2000m3/d4750m3/d4988m3/d6750m3/d7350m3/d600m3/d250m3/d7600m3/d7600m3/d7850m3/d250m3/d7850m3/d7850m3/d2600m3/d5250m3/d4600m3/d9850m3/d9850m3/d10000m3/d剩余污泥150m3/d10000m3/d10000m3/d10000m3/d10000m3/d结晶盐外运集水池退浆废水ABR厌氧池500m3/d500m3/d工艺流程图5.3印染工业园废水零排放项目膜处理技术相关图片零排放系统中膜处理工艺段的目的：保护后续工艺段、减量处理生化段单元出水经过过滤降低悬浮物后，COD为150mg/L左右，色度80左右，生化性极差，采用常规工艺对色度去除率极低，故采用臭氧氧化，将微生物难降解的分子团氧化断链后进入曝气生物滤池进行处理。深度处理单元—臭氧氧化5.3印染工业园废水零排放项目经曝气生物滤池处理后的污水COD约60mg/L，色度10左右。后进入超滤系统进行处理，以便满足反渗透的进水要求。经过反渗透的处理使出水的TDS和COD等指标达到回用水要求，回用于印染企业。反渗透产生的浓水进行再浓缩。膜处理单元—超滤、反渗透5.3印染工业园废水零排放项目反渗透产生的浓水含盐量为18000mg/L左右，不能直接进入蒸发结晶系统，故采用电驱动对其进行再浓缩。浓缩前先进行软化处理，降低电驱动膜结垢速度。经电驱动浓缩后的淡水至前段深度处理单元，浓水TDS浓缩至110000mg/L后进入蒸发结晶进行脱盐。电驱动单元5.3印染工业园废水零排放项目污水以棉印染污水为主，接纳企业不作预处理的原水。项目情况：新疆德蓝股份有限公司承建和运营石河子化工新材料产业园污水处理回用项目，项目处理规模3.0万m³/d，其中清净下水处理量2.0万m³/d，生活及工业废水处理量1.0万m³/d，水回用量9880m³/d。主要处理工业园区中的工业污水，处理后的中水再回用到工业园区中，实现了废水循环利用。5.4新材料污水处理回用及再生工程本项目实现“零排放”的技术核心在于采用“预处理+蒸发结晶”工艺，处理后的结晶盐拉运至一般工业固体废弃物处理中心。

蒸馏水用于电厂循环冷却水补充水使用，蒸发结晶原水来自10000m³/d的生活及工业废水，经“气浮+厌氧水解+A/O+二沉+多介质过滤器+超滤+反渗透+电驱动”处理后的电驱动浓水，最终确定其处理水量为