烟台某住宅地下车库施工方案

一）工程概况1、工程建设概况：工程名称：烟台****置业****15#楼建设单位：烟台****置业发展有限公司设计单位：烟台市****建筑设计研究股份有限公司监理单位：烟台****监理公司施工单位：湖南省****工程公司工程地点:烟台市莱山区****东路东侧2、建筑设计概况：工程规模：总建筑面积约6300m2，为地下车库抗震设防烈度：七级主要结构类别：高一类建筑耐久年限：50年本工程按人防办公室的要求地下一层汽车库作平战结合的人防，平时地下一层为汽车库，设两个双车道汽车斜坡。人防设施：地下一层按五、六级人防设3、基础施工概况：本工程基础为筏板基础，采用预应力砼管桩，承台、地下室底板。地下车库基础底板、地下车库外墙及顶板砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，内墙、柱、梁及现浇板砼强度等级为C35。本建筑预留洞多，砼用量大，含钢率较高，对钢筋、模板、砼的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。本工程底板厚400mm，桩基承台高为1.0m，底板砼浇注量大。二）建设目标1、质量目标：确保工程质量达到优良工程标准。2、安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤无伤频率控制在1%以内创山东省安全达标文明工地。3、工期目标：根据合同工期及建设方对本工程工期的具体要求，结合本公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程在60天内全部完工。4、文明施工目标，按省建委颁发的<<施工综合考评试行办法>>及ISO9002标准进行现场管理，创省安全文明现场。三）项目经理部组织机构及职责划分根据该工程的具体情况，公司将在施工现场设立以一级项目经理****为首的项目经理部，组建“烟台****项目经理部”，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效率的项目管理班子，统一对工程质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻ISO90001：2000质量体系。确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。项目施工管理组织机构如下图所示。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。1）项目领导层由一名项目经理、一名项目工程师，一名生产副经理组成、以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。1.项目经理****为工程的总负责人，负责材料设备部、成本合约部；2.项目工程师****负责项目整体策划，负责领导内业技术与质安管理。3.生产副经理周权负责项目全面实施，负责领导工程部，负责整个工程的现场调配与管理。2）项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下：1．工程部：负责本工程的现场施工、任务计划、质量、安全、文明施工管理；2．技术部：负责档案资料、工程施工技术交底、技术资料、材料试验、计量管理；3．材料设备部：负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁、现场机械设备对内租赁、现场用电用水的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；4．成本合约部：负责项目成本控制、预算、成本核算、合同管理；5．文明生产、安全部：负责项目文明施工、安全生产的具体工作。3）项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的队伍组成。施工项目管理组织机构框图如下：(略)四）施工组织与部署1、施工分区及施工工艺流程1）施工将采用“四全三优先”的原则。全公司参与全力以赴全面保证确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先保证工程所需的施工机具设备、周转材料、劳动力投入，集中优胜力量，打歼灭战确保合同工期。2）施工工艺流程：本工程施工总程序如下框图所示：签订工程承包合同同施工准备编制预算编审办理施工许可证图纸会审、施工组组织设计、质质量计划办理施工标牌施工图纸、规范学学习办理其它手续现场施工总平面布布设技术交底建立工程管理组织织机构基坑土方开挖、边边坡支护基础或地地下车库施施工地下车库墙、柱施施工基础、承台施工地下车库顶板施工工地下车库底板施工工防水、回填及地下下车库结构验验评3）地下室施工工艺流程如下：地下车库施工工艺流程为：降排水施工-土方开挖、边坡支护—测量放线—截桩头—基底处理、—垫层施工—承台砖胎模施工—防水层施工—承台钢筋、底板钢筋施工—底板侧模板—底板砼浇灌—墙、柱结构施工—后浇带施工—地下车库顶板结构施工—地下车库外墙防水施工—后浇带施工—土方回填。4）工程地下车库属超长结构，为满足变形要求在我项目部施工段设计了四道膨胀带，膨胀带分别位于P轴南2.85米,H～1/G轴之间，⑦～⑧轴之间及主楼与车库连接周围将地下室底板分为四段,按设计要求每段底板混凝土一次性连续浇筑砼。2、施工准备阶段1）开工前技术员、专业工长、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术咨询，提出各专业材料用具加工定货单，编制预算，提出材料计划。2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。3、生产组织方式与安排地下室施工，由于工程量较大，故按后浇带采取分为四个施工段施工。施工班组，计划木工、砼班组织两个班组，钢筋班因场地较窄，故计划一个班组组织施工，具体施工部署为：砖胎模砌筑，地坪垫层浇捣，地下车库施工按后浇带分为三部分；分别组织泥工班，钢筋班，木工班平行流水施工。五）分部分项工程的施工方法各分项工程施工要点。1、施工测量1）施工过程中所有的测量均由专职测量人员制定出详细的测量计划，包括对建筑物的测设定位，建筑物各楼层轴线的测设，标高引测、沉降观测等各种测量，在测量过程中要保持测量的准确性。2）建筑物测量定位及各楼层轴线的测设3）进场后，根据总平面布置图，建设方提供的坐标控制网，对建筑物进行测设定位，在施工现场设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点，并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法，用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后根据所测定的外轮廓主轴线及设计图纸所示的建筑物平面内的其他轴线一一测出来。4）地下室部分施工测量，根据土方开挖施工进度，由人工配合机械清槽至设计高程。地下室底板施工时，轴线误差在10mm以内，待承台施工完毕，浇捣完垫层后，即可根据轴线及施工需要在地坪用红油漆标出框架柱，剪力墙钢筋定位控制线，用以控制苗筋。底板砼浇筑后用红油漆在底板标注主要控制轴线，做好标记。两条相互垂直的轴线上。并用红砖砌围子盖模板保护。底板及楼板标高控制，采用水准仪和钢卷尺，竖向标高传递采用50米钢卷尺度量，配合水准仪，5米卷尺，平水管控制砼及模板标高。5）根据本工程的特点，其平面控制轴线采用全站仪外控法进行控制：6）高程控制，将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，2、基础施工1）地下车库基坑支护详《****15#楼基坑支护专项施工方案》此处从略2）土方开挖具体开挖见基础土方开挖施工方案。机械开挖时，根据设计要求挖至基底标高以上100处，其余部分留待人工清土（人工清土需预留+50mm厚，待平整夯实后再人工清出多余土方），在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。３）桩头处理土方开挖过程中，应严禁挖土机碰预制桩头，以免桩头偏位或裂缝，如果基坑位于淤泥质土层上，为了不致在截桩头时对原状土扰动太厉害，同时也为了施工方便及保证桩头质量，在承台作好垫层并达到足够的强度后才开始截桩头。根据设计要求，桩头锚入承台100mm，由专职测量员精确测设每个桩头的设计标高，由项目技术负责人组织有关人员复核无误后，用专用锯桩设备把多余的桩锯掉，断桩运出场外。桩头凿好后，将桩内杂质清理干净按设计要求加插筋，浇C35膨胀砼，注意锚筋深度及锚入底板中的长度均应符合要求，并注意膨胀砼养护。4）土方回填本工程土方回填要点：填土应采用砂分层回填，每层均采用边填边冲水夯实方法进行回填。每层回填厚度不超过30cm。3.模板工程3.模板工程a、砖胎模的制作详见砖胎模制作方案；b、对膨胀缝及后浇带施工，关键是要搞好后浇带处的钢丝网模板处理，根据工程实践，后浇带处的模板采用密目钢丝网一层500目/m2和一层300目/m2共两层。具体做法是：将密目钢丝网用扎丝绑扎在底板及梁上，以保证后浇带砼能按设计要求区分开来，对后浇带处的底板底垫层施工时，比设计要求分别低20cm，作为后浇带缢流砼浆储畜池，保证后浇带处的底板施工缝砼能有效断开，同时能减少后浇带二次浇捣时清理工作量。考虑到砼侧压力较大，在后浇带两侧砼接口处，横向设置一道φ14@500钢筋网，纵向设置一道φ14@100钢筋网采用12φ钢筋与板中钢筋焊接固定。密布钢丝网固定在钢筋网上。（如下图）ｃ、柱、剪力墙、梁板模板所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。剪力墙模板安装先搭设定位架，定位架设三道水平定位横杆的内模拼装就位，调整好内模位置，较正垂直度，插木坊，固定内模，剪力墙止水对拉螺杆，根据剪力墙高度调整间距，为保证二次浇筑砼时接缝平顺，在梁底150mm处设置一道止水对拉螺杆，在安装平板模时，用于固定接头模板。对中间部位无防水要求剪力墙采用穿心螺杆。4、剪力墙模板计算剪力墙模板采用木胶合板，次楞采用60mm×80mm木方，间距200mm；主楞采用φ48×3.5×2钢管，间距400mm，双根布置；穿墙拉杆采用φ12，间距400mm。并用支撑体系加固，支撑体系采用φ48×3.5架子管刚性支撑，在墙上、中、下部各加一排，间距600mm。墙体模板验算（以墙厚300mm，高3.7m为例）（1）荷载设计值1）混凝土侧压力F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.6KN/m2F2=rcH=24×3.4=81.6KN/m2取两者中的大值，即取F2=81.6KN/m2混凝土侧压力标准值为：F=F2×分项系数=81.6×1.2=97.92KN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载取2KN/m2荷载设计值为2×1.4=2.82KN/m23）荷载组合F′=97.92+2.8=100.72KN/m2均布荷载q1=×0.2=100.72×0.2=20.14N/mm2（2）模板验算1）抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）Mmax=0.1ql2=0.1×20.14×0.22=0.081kN·mW=bh2/6=1000×182/6=5.4×104mm3δ=Mmax/W=8.1×104/5.4×104=1.5N/mm2≤9.68N/mm2满足要求（2）变形验算I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4ω=0.677ql4/100EI=0.677×20.14×2004/100×4680×4.86×105=0.1mm验算时，其变形不得超过计算跨度的I/400=200/400=0.5mm满足要求（3）次楞验算1）均布荷载q1=F′×0.2=100.72×0.3=20.14N/mm22）抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）Mmax=0.1ql2=0.1×20.14×0.22=0.081kN·mW=bh2/6=60×802/6=6.4×104mm3δ=Mmax/W=8.1×104/6.4×104=1.27N/mm2≤11N/mm2满足要求3）变形验算I=bh3/12=60×803/12=256×104mm4ω=0.677ql4/100EI=0.677×20.14×2004/100×9000×256×105=0.01mm验算时，其变形不得超过计算跨度的I/400=200/400=0.5mm（4）主楞验算主楞起拉结次楞，保持次楞位置稳定作用，不用验算。（5）对拉螺栓验算查表得φ12对拉螺栓净截面积A=113mm2，则对拉螺栓的拉力为：N=F′×次楞间距×主楞间距=100.72×0.2×0.4=8.06KNδ=N/A=8.06×103/113=71.3N/mm2＜170N/mm2满足要求（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，对超过500mm尺寸的柱要加穿心螺杆，对超过1000mm尺寸的柱要加2根穿心螺杆。3）安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5）墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。（2）安装梁模板：1）一般层高（H小于5米）。模板支撑安装示意图如下：（钢门架式）２）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线３）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。４）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。５）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。６）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。７）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺1220×2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（1）楼板模板验算竹胶合板的弹性模模量E=46880N/mmm2抗弯强度设计值为为9.68NN/mm2抗剪强度设计值为为1.2N//mm2次楞间距300mmm，模板按按四跨连续梁梁考虑验算模板时，胶合合板自重可忽忽略不计模板新浇混凝土自自重标准值：：24×0..6=3.884KN/mm2钢筋自重标准值：：0.11KKN/m2施工人员及设备荷荷载的标准值值：2.52KKN/m2振捣混凝土时产生生的荷载标准准值：2.0KNN/m2取1m板宽计算（2）抗弯强度验算模板上的承载能力力极限状态设设计值，按楼楼板新浇混凝凝土自重、楼楼板钢筋的自自重，施工人人员及设备荷荷载组合计算算：q=(3.84++0.11))×1.0××1.2+22.52×11.0×1..4=8.2268kN//mMmax=0.1107ql22=0.1007×8.2268×0..302=0.088kN/mW=bh2/6==1000××162/6=4..3×104mm3δ=Mmax/W==0.08××106/4.3××104=1.877N/mm22≤9.68NN/mm2满足要求（4）模板拆除：各类砼构件件模板的拆除除：非承重侧侧模以能保证证砼表面及棱棱角不受损坏坏时（大于1.2Mppa）方可拆除除，承重模板板应按《砼结结构工程施工工及验收》规规范的有关规规定执行，对对于墙、柱模模板，要求砼砼浇筑后强度度达到1.2Mppa，才能拆除除，对一般梁梁板要求在砼砼强度达到设设计强度的75%才能拆除，对对大跨度梁板板及悬挑梁板板，必须待砼砼强度达到100%以后才能拆拆除。拆模时，操作员要要站在安全处处，以免发生生安全事故，待待该段模板全全部拆完后，方方准将模板配配件支架等适适当进行堆放放。拆下的模模板等配件，有有人接应传递递，按指定地地点堆放，并并做到及时清清理、维修和和涂刷脱模剂剂，以备待用用。柱子模板拆除：先先拆掉柱斜拉拉杆或斜支撑撑，卸掉柱箍箍和对拉螺栓栓，再把连接接每片柱模板板的U型卡拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与砼脱离。（5）梁板模板拆除：：a应先拆梁的侧模模板，再拆除除楼板模板，拆拆楼板模板前前先拆掉水平平拉杆，然后后拆除支柱。b有穿对拉螺栓的的部位，要先先拆掉对拉螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。（6）剪力墙大模板的的拆除：a在常温条件下拆拆模时，墙体体砼强度必须须达1.2Mppa，拆模时要要以同条件养养护试块抗压压强度为准。b拆除模板顺序与与安装模板顺顺序相反，应应先拆外侧模模板，再拆除除内侧模板，先先拆纵墙模板板，后再拆横横墙模板，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开，如如果模板与砼砼墙面吸附粘粘结不能离开开时，不能用用大锤砸模板板。c清除模板平台上上的杂物，模模板是否有钩钩挂兜绊的地地方，调整塔塔吊臂至被拆拆除的模板上上方，将模板板吊出。d大模板吊至存放放地点时，必必须一次性保保持自稳角为为750～800，及时进行行板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘连灰浆浆。e剪力墙大模板拆拆除后要进行行定期的检查查与维修，以以保证使用质质量。4、钢筋工程程钢筋在现场下料制制作加工，由由塔吊吊运至至各施工部位位进行绑扎就就位，钢筋工工程施工时，要要严格注意以以下几点：（1）施工员和操作工工必须反复熟熟悉图纸和规规范，切实掌掌握设计意图图，按照图纸纸规定的品种种、形状和尺尺寸进行钢筋筋配料、加工工和焊接、绑绑扎、机械连连接等。（2）钢筋进场时，必必须有钢材出出厂合格证和和质量证明抄抄件，并按规规定进行抽样样送检合格后后方可进行加加工。（3）本工程钢筋用量量较大，品种种较多，为了了提高工作效效率，避免混混用。一律按按楼层、按部部位名称，用用扎丝挂牌编编号堆放，运运输中，用钢钢丝索分别予予以捆扎。（4）底板钢筋绑扎::a当地下室底板垫层层C15素砼浇筑完完成后，且强强度达到1.2Mppa后，根据设设计图纸所示示在基层上进进行放线，将将地下室外壁壁墙边线和框框架柱位置边边线等用红油油漆标在基层层上，经复查查无误后，进进行钢筋绑扎扎。b底板钢筋绑扎时先先摆最低层钢钢筋，然后依依次向上摆，施施工时特别注注意纵、横向向钢筋上下位位置，底板双双层钢筋之间间支撑采用116@1500镫筋筋支撑。底板板钢筋应连续续通长配置，按按规范和设计计要求优先采采用焊接和机机械连接。若若采用绑扎接接头，其搭接接长度须大于于40d，且要求同同一截面钢筋筋的接头率不不得超过50%。c底板筋绑扎就位后后，将地下室室墙体框架柱柱竖向钢筋绑绑扎好，并做做好防雷接地地钢筋焊接回回路系统，地地下室剪力墙墙体钢筋要按按设计图纸要要求一次绑扎扎成型，墙体体双排钢筋之之间支撑钢筋筋Ф8“S”形拉筋固定定。以防止浇浇捣砼时，因因碰撞振动使使绑扎松散，钢钢筋移位，造造成露筋，钢钢筋绑扎后设设专人进行保保护，如发现现钢筋在浇筑筑时变形、移移位及时整改改。d地下室部分框架柱柱及梁板钢筋筋工程与上部部主体框架墙墙，结构工程程的框架与梁梁板钢筋工程程的施工方法法相同。e严格按设计要求控控制好各部位位砼构件的保保护层厚度。f经自检准确无误后后，及时通知知建设、监理理单位进行验验筋，合格后后进行砼的浇浇筑。g配合人防做好预留留预埋工作。（5）在钢筋绑扎过程程中，要严格格按规范及设设计的规定控控制好梁板、柱柱及墙体的保保护层厚度，具具体的控制方方法为：在现现场预制与结结构砼同标号号50×50的砼小垫块块或塑料垫块块，其厚度同同于保护层厚厚度，在垫块块内预埋铁丝丝，以便垫块块的绑扎固定定。（6）墙、梁板、柱钢钢筋的接头位位置，搭接长长度，同一断断面的接头数数量要符合设设计要求和规规范规定。（7）、钢筋筋绑扎前做好好准备工作：：绑扎时钢筋筋的编号和位位置要准确，钢钢筋穿插的先先后顺序明确确，梁柱交接接处钢筋重迭迭，其绑扎顺顺序为“先梁底筋再再箍筋最后面面筋”。钢筋摆放放前，先在模模板上画好线线.(8)剪力墙体钢钢筋的绑扎:a、工艺流程：修整整预留搭接筋筋→绑扎主筋→绑扎柱筋或或支撑筋→绑扎横筋。b、将墙身处预留钢钢筋调直理顺顺，并将表面面砂浆等杂物物清理干净，先先绑2～4根竖筋，并并划好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋，固固定好位置，并并在横筋上划划好分挡标志志再绑扎其余余竖筋，最后后绑其余横筋筋。c、双排钢筋之间应应绑“S”形的拉筋，拉拉筋的直径不不小于Φ8间距不大于于600mmm，剪力墙底底部加强部位位的拉筋宜适适当加密。为为保持两排钢钢筋的相对距距离。(9)框架梁、框框架柱、剪力力墙暗柱主筋筋采用直螺纹纹机械连接，其其余构件当受受力钢筋直径径大于Φ22时，应采采用直螺纹机机械连接，当当受力钢筋直直径小于Φ22时，可采采用绑扎接头头。绑扎接头头的最小搭接接长度必须符符合设计与规规范所规定的的要求。(10)焊接连接接主要包括：：直螺纹机械械接头和绑扎扎接头。施焊焊前，首先要要检查钢材的的出厂质量证证明书和试验验报告单所使使用钢筋及焊焊条的品种和和质量，必须须符合设计要要求和有关标标准的规定，钢钢筋的规格、焊焊接接头的位位置，同一截截面内接头的的百分比，要要符合设计要要求和施工规规范的规定，焊焊接接头要先先送检方可使使用。(11)直螺纹连连接：具体工工艺流程为：：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试试件试验→钢筋连接→质量检查。a钢筋下料采用钢筋切断机或或砂轮锯，但但不得用气割割下料，钢筋筋下料时，要要保证钢筋端端面与钢筋轴轴线垂直，端端头不得弯曲曲，不得出现现马蹄形，并并按设计及规规范要求进行行下料。b钢筋套丝①套丝必须用水溶性性切削冷却润润滑液，不得得用机油润滑滑或不加润滑滑液套丝。②钢筋套丝质量必须须用止通规进进行检查，钢钢筋的螺纹必必须与连接套套螺栓相吻合合，螺纹丝扣扣完整螺纹娄娄不得小于下下表的规定值值。钢筋螺纹丝扣最小小完整螺纹数数规定值钢筋直径完整数16～18620～226～823～288～103612③在操作工人自检的的基础上，质质检员必须每每批抽检3%，且不少于3个，并填写写检验记录。④检查合格的钢筋螺螺纹，就立即即将其一端拧拧上塑料保护护帽，另一端端按规定的力力矩值，用扭扭力板手拧紧紧连接套。c接头单体试件试验验：①试件数量，每种规规格接头每5500个为一批，不不足500个也作为一一批，每批做做3根试件。②试件制作：施工作作业以前，从从施工现场截截取工程用的的钢筋长3000mm，若若干根接头单单体试件长度度不小于6000mm，将将其一头套成成螺纹，用止止通规检查螺螺纹丝头的加加工质量，当当螺纹与通规规吻合，则判判定螺纹丝头头为合格品，然然后再用螺纹纹塞规检查同同规格连接套套的加工质量量，当连接套套的边缘在螺螺纹塞规范围围内时，连接接套为合格品品。③接头的拧紧力矩值值应符合下表表的规定值：：钢筋直径（mm）1618202223～2832扭紧力矩（N.mm）118145177216275343④试件的拉伸试验应应符合以下要要求：屈服强度实侧值不不小于钢筋的的屈服强度标标准值。抗拉强度实测值与与钢筋屈服强强度标准值的比值不小小于1.35（异径钢筋筋接头以小径径钢筋强度为为准），如有有一根试件达达不到上述要要求值，应再再取双倍试件件试验。当全全部试件合格格后，方可进进行连接施工工，如仍有一一根试件不合合格，则判定定该批连接件件不合格，不不准使用。及时完整地填写接接头拉伸试验验报告。d钢筋连接：①连接套规格与钢筋筋规格必须一一致。②连接以前要检查钢钢筋螺纹是否否完好无损，钢钢筋螺纹丝头头上如发现杂杂物或锈蚀可可用钢丝刷清清除。③将带有连接套的钢钢筋拧到待接接钢筋上，然然后按规定的的接头拧紧力力矩值，当力力矩扳手发出出“卡塔”响声时，即即达到接头的的拧紧值。④连接完的接头必须须立即用油漆漆作上标记，以以防止漏拧。e质量检查：在钢钢筋连接生产产中，操作工工人要认真逐逐个检查接头头的外观质量量外露丝扣不不得超过1个完整扣，如如发现外露丝丝扣超过一个个完整丝扣，必必需重拧或查查找原因及时时消除不能消消除时，要及及时报告工程程技术人员作作出处理，专专职质量人员员要抽查接头头的外观质量量，并用力矩矩扳手抽检接接头的拧紧力力矩，并填写写抽检记录发发现不合格时时要及时处理理。(12)成品的保保护，在现浇浇梁板钢筋绑绑扎好后，为为防止成品钢钢筋被踩乱、踏踏弯及时搭设设好操作平台台和运输道，施施工时用可移移动的钢管架架凳作支撑，上上铺竹架板，随随浇筑随移动动，确保绑扎扎好后的钢筋筋不被损坏。(13)在钢筋绑绑扎完毕后，会会同建设单位位、监理单位位等进行隐蔽蔽验收，验收收合格后方进进行下道工序序施工。（14）钢筋筋施工中，对对竖向钢筋的的定位准确及及确保框架剪剪力墙钢筋不不位移是钢筋筋施工中的难难点，本工程程拟利用全站站仪控制框架架柱剪力墙轴轴线，定位线线，将各柱剪剪力墙定位线线用红油漆标标定于地坪垫垫层及砖地模模上，用吊锤锤吊于DKL梁，及承台台筋上，锚筋筋时先在柱底底，墙体放置置定位筋箍，定定位水平筋、并并将其焊牢于于DKL梁及承台筋筋上，然后根根据图纸将柱柱墙筋正确的的锚于定位箍箍定位筋内并并与之焊牢后后，在上面扎扎不少于500高的箍筋或或水平筋，并并用电焊将箍箍筋水平筋与与筋电焊不少少于2道，对较大大、较高的柱柱、墙钢筋并并采用斜向支支撑。5.砼工程1）施工流程按后浇带分三部分分，整体浇筑筑。地下室底底板、承台一一同浇筑；地地下室剪力墙墙浇至底板以以上500mmm处，留设设水平施工缝缝，安装钢板板止水带。2）砼施工设备备砼输送泵1台（HHBT60）配输送管管200m，振振动棒Φ50的15根，振动电电机6台，平板震震动器4台，Φ150的水泵8台，Φ100的水泵8台。表1砼浇筑时劳劳动力安排计计划单位：人/台班.台工种各工种人数工作内容泵工2砼泵机操作及保养养普工1/3后台卸料/前台扒扒料、清理管工4布管、拆刷输送管管，输送道移移位铺设砼工5～7振捣抹灰2～4找平、标高控制机修工1机械设备维修、维维护水电工2水电维护与保养指挥2现场指挥、前后台台联系钢筋工2-3负责维护现场钢筋筋偏位及时纠纠正3）地下室底板板砼的浇筑a地下室底板砼的浇浇筑将按后浇浇带划分为三三个部分由南南向北连续进进行浇筑。浇浇筑时，从一一端向另一端端推进浇筑。根根据所浇筑的的速度，控制制好一次浇筑筑的宽度，防防止出现施工工冷缝，砼浇浇筑时，采用用插入式振动动器和平板式式振动器进行行振捣密实，以以防止砼出现现蜂窝麻面，要要求做到所浇浇筑的砼内密密外光，表面面平整，在浇浇筑中，用水水准仪进行跟跟踪控制表面面平整后，及及时压光，考考虑到浇筑过过程中突然下下雨现象，施施工时准备充充足的防雨胶胶布进行砼覆覆盖。b砼的表面面处理与养护护，底板砼浇浇筑完毕后，在在砼初凝之后后终凝之前进进行二次表面面的抹压，排排除上表面的的泌水，用木木拍反复抹压压密实，砼浇浇捣后要及时时覆盖草袋及及时进行养护护。c地下室底底板与外墙施施工缝的设置置：按设计要要求水平施工工缝设置在底底板面上300～500mmm的墙壁处且且安装好钢板板止水带，当当继续进行上上部墙壁施工工时，为使施施工缝处能接接缝严密，保保证接缝砼的的拉引力不变变，在浇筑前前对缝表面进进行凿毛处理理。清除浮粒粒、浮浆，平平浇一层1：2水泥砂浆20厚，等2～3小时后浇筑筑上部砼。d、砼的施工缝，基基础底板及外外挡土墙施工工缝留置垂直直缝，在施工工由木工负责责装模，施工工缝处按设计计要求放置止止水钢板，施施工缝处两次次浇捣砼时，应应清理干净杂杂物，凿除松松散石子，凿凿毛表面后用用水冲洗干净刷素素水泥浆一道道，并用1：1水泥沙浆接接缝。施工缝缝处加强振捣捣加强养护。4）地下下剪力墙砼的的浇筑a砼须一次性性浇筑成型，以以保证结构的的整体性，防防止渗漏。采采用HBT60砼输送泵和TC50113塔吊进行砼砼的运输，采采用分两组合合拢浇筑方式式。一组从顺顺时针方向浇浇筑，一组从从逆时针方向向浇筑，每组组采用斜面分分层浇筑，分分层振捣，分分层浇筑的高高度不得超过过1000，确保新老老砼结合时间间不超过初凝凝时间。b砼墙壁施施工缝的设置置：按设计要要求水平施工工缝设置在顶顶板以下梁底底处，施工方方法同地下室室底板施工缝缝的处理方法法。施工中要派专人指指挥协调，注注意砼标号不不能混淆，控控制好梁板砼砼浇筑的时间间差，避免行行成施工冷缝缝。5）本工程属于超长长结构砼工程程，为避免由由于结构超长长引起的裂缝缝，需采取以以下措施：(1)严格控制制水灰比，选选择水化热低低的水泥，控控制水泥用量量（2）选择中粗砂，其其细度模数控控制在2.7左右，平均均粒径控制在在0.38左右，含泥泥量控制在2%之内。（3）控制砾石的级配，5～20控制在45%，20～40控制在55%，含泥量控控制在1%之内。(4)地下室底板、顶板板及外墙采用用掺加膨胀剂剂的补偿收缩缩防水砼，要要求水中养护护14天砼的限限制膨胀率为为0.0155%～0.0255%，(5)振捣要密实，振捣捣时间以3～15秒/次为宜，凝凝固时间不宜宜过快。6）砼工程运输采凝运送点①运输道路：由于本本工程施工场场地狭小，施施工现场内兄兄弟单位各种种车辆较多，施施工时应设专专人指挥交通通，保证车辆辆出入安全、畅畅通。②混凝土的泵送注意意事项泵送作业业前，应做好好一切准备工工作，认真检检查泵送机具具是否运转正正常，管路布布置和固定是是否符合规定定，并且要落落实砼的来料料情况。开机机时先用水湿湿润管道，水水装入专用灰灰盆内，用于于操作过程中中拆下的管道道清洗用，再再用砂浆润滑滑管道，输送送的砂浆应装装在专用的灰灰盆内，由人人工用铁铲在在该浇筑前进进长度范围内内均匀撒开，不不得堆积在一一起，以免影影响构件强度度。③润滑管道后缓慢压压送和检查接接头有否漏浆浆，一切正常常后再转入正正常泵送。④泵送过程中，料斗斗内砼面应保保持在吸入口口上20cmm以上，以防防止砼供应不不及时吸入空空气而堵管。⑤当泵工接到前台通通知停泵后,立即停机，使使料斗处于满满料状态。⑥如出现泵送困难，压压力升高，管管路振动等情情况，先放慢慢泵送速度，查查明原因，如如效果不大，应应立即停机检检查，遇特殊殊情况须停泵泵时，停歇时时间不得超过过15min，超过时，每每15min打一个循环环，同时，为为防止料斗里里砼石子沉淀淀应随时慢速速搅拌。如停停歇超过1.5h，应将管中中砼全部压送送出去，并清清洗管路，马马上改用塔吊吊进行吊运混混凝土，放慢慢速度继续浇浇筑，以免混混凝土浇筑间间隙时间过长长出现冷缝。压压送困难时，立立即拆管，拆拆下的管内砼砼应倾泻于小小灰盆内，并并转运到工长长指定的地点点，禁止将管管内砼随意倾倾泻落到板面面上，影响结结构强度及现现场文明施工工。⑦拆下的管子利用事事先湿管装入入灰盆内的水水清洗干净，严严禁采用水龙龙头直接清洗洗泵管，防污污水到处流动动，对浇筑的的混凝土强度度产生影响。⑧浇灌完毕要清洗输输送泵和输送送管，清洗时时，应估计管管内剩余砼量量(每100米管内砼1．13m3)，以防浪费费或不足带来来系列增补的的麻烦。⑨输送泵周围残余砼砼要及时回收收或清除到指指定地方，禁禁止在泵周围围堆放。⑩在砼浇筑前，要先先将模板内的的杂物及积水水清除排净，并并将模板浇水水润湿，钢筋筋模板经建设设方、监理共共同验收合格格后方能施工工，主体结构构砼工程的浇浇筑顺序为：：先浇框架柱柱（剪力墙）再再浇筑梁板，框框架梁与楼板板同时浇筑。7）砼浇筑与与振捣的一般般要求：a、砼自吊斗口下落落的自由倾落落高度不得超超过2m，浇筑高高度如超过22m时，必须须采取措施，用用串桶或溜管管等。b、浇筑砼时，应分分段分层连续续进行，浇筑筑高度应根据据结构特点，钢钢筋疏密决定定，一般为振振捣器作用部部分长度的1.25倍，最高不不超过50ccm。c、使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实，移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1倍，（一般般为30～40cm）振振捣上一层时时应插入下层层5cm以消除除两层间的接接缝，平板振振动器的移动动应保证平板板覆盖已振实实部分的边缘缘。d、浇筑砼应连续进进行，如必须须间歇，其间间歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层砼砼凝结前将次次层浇筑完毕毕，间歇的最最长时间应按按所用水泥品品种、气温、砼砼凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工缝缝处理。e、浇筑砼时，应经经常观察模板板，钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动，变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的砼凝结前前，修整完好好。8）框架柱砼浇筑：：a、校正其准确的位位置和垂直度度后方可开始始浇筑，浇筑筑过程中严格格控制及调整整垂直度，框框架柱浇筑顺顺序为同一排排柱从两端向向中间部分推推进，以免因因浇筑砼后由由于模板膨胀胀，断面增大大而产生横向向推力。最后后使柱发生弯弯曲变形。b、柱浇筑前底部应应先填以5ccm厚与砼配配合比相同减减石子砂浆，柱柱砼应分层振振捣，使用插插入式振捣器器时每层厚度度不大于500cm，振动动棒不得触动动钢筋和预埋埋件，除上面面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。c、本地下室柱高超超过3m，应采取取措施（用串串桶）或在模模板侧面开门门洞，安装溜溜槽分段浇筑筑，每段高度度不得超过22m，每段砼砼浇筑后将门门洞模板封闭闭严实，并用用箍箍牢。d、柱子砼应一次浇浇筑完毕，如如需留施工缝缝时应留在主主梁的下面。e、浇筑完毕后，要要及时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位。9）梁板砼浇筑筑a梁板砼同时浇筑筑，浇梁砼前前应先浇筑梁梁柱接头部位位柱标号砼。梁梁板浇筑方法法应由一端开开始，用“赶浆法”即先浇筑梁梁，根据梁高高分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的砼一起浇浇筑，随着阶阶梯形不断延延伸，梁板的的砼浇筑连续续向前进行。b和板连成整体高高度大于1mm的梁，允许许单独浇筑，其其施工缝应留留在板底以下下2～3cm处，浇浇筑时，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后，再再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c梁柱节点较密时，浇浇筑此处砼时时宜用小粒径径石子同强度度等级的砼浇浇筑，并用小小直径振捣棒棒振捣。d浇筑板砼的虚铺铺厚度应略大大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向进行振捣捣，并拉麻线线控制砼表面面高度及平整整度，振捣完完毕后用铝合合金直尺刮平平，用木抹子子抹平，用铁铁抹子压光。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平，浇浇筑板砼时不不允许用振捣捣棒铺摊砼。e施工缝的位置，沿沿次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1/3范围内，施施工缝砼表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。f施工缝处须待已已浇筑砼的抗抗压强度不小小于1.2Mppa,才允许继续续绕筑，在继继续浇筑前，施施工缝砼表面面应凿毛，剔剔除浮动石子子，并用水冲冲洗干净后，先先浇一层水泥泥砂浆，然后后继续浇筑砼砼，应细致操操作振实，使使新旧砼紧密密结合。10）剪力墙墙砼浇筑：a如柱、墙的砼强度度等级相同时时，可以同时时浇筑，反之之宜先浇筑柱柱砼，预埋剪剪力墙锚固筋筋，待拆柱模模后，再绑剪剪力墙钢筋支支模浇筑砼。b浇筑剪力墙砼前，先先在底部均匀匀浇筑5cmm厚与墙体砼砼成分相同的的水泥砂浆，并并且铁锹入模模，不应用料料斗直接灌入入模内。c浇筑墙体砼应连连续，间隔时时间不应超过过2h，每层浇筑筑厚度控制在在60cm左右右，因此必须须预先安排好好砼下料点位位置和振捣器器操作人员数数量。d振捣棒移动间距距应小于500cm，每一一振点的连续续时间以表面面现浆为度，为为使上下层砼砼结合成整体体，振捣器同同样需插入下下层砼内5ccm左右，振振捣时注意钢钢筋密集及洞洞口部位，为为防止出现漏漏振，须在洞洞口两侧同时时振捣，下料料高度也要大大体一致，大大洞口的洞底底模板应开口口，并在此处处浇筑振捣。e墙体砼浇筑完毕毕后，将上口口预留出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线将将墙上表面砼砼找平。11）楼梯砼浇筑筑：a楼梯段砼自下而而上浇筑，先先振实底板砼砼，达到踏步步位置时，再再与踏步砼一一起浇筑，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面抹平。b施工缝位置：楼楼梯砼宜连续续浇筑完，多多层楼梯的施施工缝应留置置在楼梯段1/3的部位或梯梯口梁高度2/3处。3.8柱柱、梁板砼标标号不同时，根根据《钢筋砼砼高层建筑结结构设计与施施工规范》及及设计要求梁梁板、柱砼强强度差值超过过一个等级时时，接头部位位（700范围）按高高等级砼标号号浇筑。3.9砼砼养护：浇筑筑完的砼需加加强保护，常常温条件下砼砼在浇筑10～12小时内用草草袋覆盖，并并保持湿润，养养护时间不少少于7天，强度达达到1.2Mppa以后才准在在其上来往行行人和安装模模板及支架.12）泵送的安全全措施①安全笼要安装在管管道未端出口口处，防止清清洗回收橡胶胶海绵球时砂砂石飞溅伤人人。②在泵送砼时，为防防止泵送突然然中断，而产产生砼反向冲冲击，必须在在砼出口的水水平管道上安安装止逆阀。③在润滑管道后，再再缓慢压送和和检查接头是是否漏浆，一一切正常后，转转入正常泵送送。④在泵送过程中，料料斗内砼面要要保持在上口口20cm以内内，以防止砼砼供应不及时时，吸入空气气而发生堵泵泵现象。⑤当司机接到停泵通通知后，要立立即停机使料料斗处于满料料状态。⑥如出现泵送困难，压压力升高，管管路振动等情情况时，先放放慢泵送速度度，敲击弯管管等处或逆转转泵机，如效效果不大，要要立即停机检检查，遇特殊殊情况，需停停泵时，停歇歇时间不得超超过15分钟，超过过时每15分钟打一个个循环，同时时为防止料斗斗里砼石子沉沉淀，应随时时搅拌，如停停歇时间超过过1小时，将管管中砼全部压压出来，并清清洗管路。⑦砼由远往近布料时时，即砼浇筑筑方向与泵送送方向相反，要要拆短输送管管道，随浇随随拆，拆下的的管子应立即即清洗。⑧浇筑完毕后，要冲冲洗泵和管道道，清洗时，计计算准确管内内剩余砼量，备备好灰槽，估估计管内砼快快送完，可将将少量余灰和和水泥放入槽槽中倒掉，不不得将水放到到操作面上去去。13）混凝土养养护（1）混凝土的养护：：混凝土的养护应在在混凝土浇筑筑完8～12小时内，应应开始养护（表表面开始泛白白时养护）。先先在底板面覆覆盖一层麻袋袋并浇水湿润润，在麻袋上上适当浇水养养护；养护时时用大塑料桶桶装好水，采采用勺泼水或或花洒喷水养养护，以保持持麻袋湿润状状态为宜，养养护时间不少少于14天。为确保砼砼养护达到要要求，要求砼砼工长安排作作业班组设专专人养护，并并由质安部监监督执行。6、防水工程施施工成立由项目技术负负责人带头的的防水工程领领导小组，严严格按照《地地下工程防水水技术规范》（GB50108-2001）组织实施并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件。进行详细的书面技术交底。组织和监督检查防水工程质量，作业队的操作人员必须持证上岗，其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。本地下室防水等级级二级，防水水混凝土设计计抗渗等级为为S6。施工准备（1）防防水措施为：：XY水泥基渗透透结晶型防水水材料，防水水及混凝土自自防水（顶板板、外墙板、底底板）两道防防水措施。（2）主要的机具：电电动搅拌器，高高压吹风机、自自动热风焊接接机，喷灯或或可燃气体焰焰矩，铁抹子子，滚动刷，长长把滚动刷，钢钢卷尺，剪刀刀、扫帚等。（3）作业条件：施工工前进行技术术交底，地下下室防水必须须由持证上岗岗的专业技术术工人进行施施工。施工操操作应符合《地地下工程防水水技术规范》（GB50108-2001）的要求。XY水泥基渗透结晶型防水材料的质量应符合规范GB50345-2004第条要求。基层要符合设计要求，表面顺平，XY水泥基渗透结晶型防水材料涂两遍；对于钢筋砼砼结构自防水水而言，砼自自身不密实和和裂缝是结构构渗漏的主要要原因。因此此工程施工时时须采取如下下技术措施：：①钢筋工程施工时，适适当缩小钢筋筋垫块的间距距，保证钢筋筋保护层满足足设计要求，避避免因钢筋保保护不够而锈锈蚀，使水沿沿着钢筋锈斑斑或钢筋渗漏漏。对于地下下室及水池墙墙体结构的配配筋，建议采采用钢筋直径径较小，间距距较密的，以以达到抗裂要要求。②模板安装时，模板板对拉螺栓须须焊止水环，避避免水沿着对对拉螺杆渗漏漏，挡土墙模模板拆除时，砼砼必须达到一一定强度方可可拆除，以免免挠动螺杆造造成渗漏。③原材料配合比和施施工必须满足足《地下工程程防水技术规规范》（GB501108-20001）和《地下下防水工程施施工及验收规规范》（GBJ2008－83）。④合理安排好浇筑顺顺序，确保砼砼浇筑强度，避避免出现冷缝缝。⑤控制砼浇筑层厚度度，加强砼振振捣，保证砼砼的密实度。7、脚手架工程施工工方案。（１）搭设方方案地下室由于与基坑坑护壁距离很很窄，脚手架架只能采用双双排扣件式钢钢管脚手架，用用于结构作业业时操作及防防护，由于搭搭设高度不高高不须进行荷荷载计算仅按按构造要求搭搭设即可，脚脚手架的固定定依靠水平小小横杆两端顶顶撑在剪力墙墙及基坑护壁壁上以保证脚脚手架的稳定定，脚手架板板采用竹脚手手架对接平铺铺。钢管采用用Φ48×3..5焊接钢管，立立杆距离为11.5米，步距为1..7米，围护材料料为安全网，脚脚手架全部用用扣件钢管搭搭设，。（２）脚手手架作业要求求及安全措施施：①立杆底部设置砼垫垫块。②立杆纵距La=11.0m,立杆横距Lb＝1.0M,大横杆步距距为1.8mm③大横杆设置在立杆杆内侧，立杆杆与大横杆用用直角扣件扣扣紧，相邻立立杆的接头位位置应错开，布布置在不同的的步距内，与与相近大横杆杆的距离不大大于步距的三三分之一，上上下横杆的接接头位置应错错开，布置在在不同的立杆杆纵距中，与与相近立杆距距离不大于纵纵距的三分之之一。④小横杆贴近立杆布布置，搭于大大横杆之上，并并用直角扣件件扣紧。⑤横向斜撑间隔1根根立杆在同一一节间从底部部至顶层呈之之字型连续布布置。⑥架段的纵向水平杆杆，应采用整整根的长杆，杆杆件间的连接接必须达到牢牢固。（３）脚手架架搭设作业注注意事项及维维护和管理：：①底立杆应按立杆接接长要求选择择不同长度的的钢管交错设设置，至少有有两种适合的的不同长度的的钢管作立杆杆。②对接竹脚步手板时时，对接处的的两侧必须设设置小横杆。③控制扣件螺栓扭力力矩，将扣件件节点扭力矩矩控制在40～50N.mm④扣件、螺栓螺母等等小配件要及及时清理。⑤钢管架料和构件，零零件要及时回回收，分类整整理，分类存存放。⑥弯曲的钢管要调直直，损坏的配配件要修复，损损坏的零件要要及时更换。⑦搬运长钢管时，应应采取措施防防止弯曲。⑧扣件要涂油，扣件件、螺栓、螺螺母、垫板，连连接件插销等等小配件，在在安装脚手架架后，多余的的小配件要及及时收回存放放。在拆卸脚脚手架时，散散落的小配件件要及时收捡捡起来。（４）安全管管理措施①脚手架搭设人员必必须持证上岗岗。②戴安全帽、系安全全带，穿防滑滑鞋，地面设设围栏和警戒戒标志，派专专人看守，严严禁非操作人人员入内。③作业层上的施工荷荷载符合设计计要求，不允允许超载。④不得将模板支架，泵泵送砼的输送送管固定在脚脚手架上，严严禁悬挂起重重设备。⑤当有六级及六级以以上大风和雾雾、雨天气时时停止脚手架架作业。⑥脚手架使用期间，主主节点的纵、横横向水平杆、纵纵横向扫地杆杆，连墙件应应安装牢固。⑦脚手架的杆件、扣扣件不允许随随意拆除。⑧在脚手架上进行电电、气焊作业业时，设立防防火措施，派派专人看守。（５）检查和和验收脚手架的拆除：拆拆除脚手架时时，要从上而而下逐层进行行，一步一清清，严禁上下下同时作业，拆拆除脚手架大大横杆，剪刀刀撑时，应先先拆中间扣再再拆两头扣，由由中间操作人人员往下顺杆杆子，拆下的的脚手板，钢钢管、扣件由由外用电梯和和塔吊吊盘送送下运出，拆拆裙楼的底层层架时，脚手手架要加抛撑撑，先加固后后拆除。8、安装工程程施工：（A）给排水工程1）PP—R管管安装施工工工艺（1）提供的管材和管管件，应符合合设计规定，并并附有产品说说明书和质量量合格证书。（2）管材、管件应作作外观质量检检查，如发现现质量有异常常，应在使用用前进行技术术鉴定或复检检。（3）管道系统安装过过程中所有开开口处应及时时封堵。（4）施工安装时，应应复核冷、热热水管的公称称压力等级和和使用场合。管管道的标记应应面向外侧，处处于显眼位置置。（5）搬运管材和管件件时，应小心心轻放，避免免油污，严禁禁剧烈撞击、与与尖锐物品碰碰触和抛、摔摔、滚、拖。（6）管材和管件应存存放在通风良良好的库房或或简易棚内，不不得露天存放放，防止阳光光直射，注意意防火安全，距距离热源不得得小于1m。（7）管材应水平堆放放在平整的地地上，应避免免管材受弯曲曲，堆高不得得超过1．5m。管件宜宜装在纸箱内内逐层码堆。（8）管道嵌墙、直埋埋敷设时，宜宜在砌墙时预预留凹槽，凹凹槽尺寸为：：深度等于De+20mmm；宽度为De+400~60mmm。凹槽表面面必须平整，不不得有尖角等等突出物，管管道试压合格格后，凹槽用用M7.5级水泥砂浆浆填补密实。若若在墙体上凿凿槽，应先确确认墙体强度度。强度不足足时或墙体不不允许凿槽时时不得凿槽，只只能在墙面上上固定敷设后后用M7．5水泥砂浆抹抹平，或加贴贴侧砖加厚墙墙体。（9）管道在楼(地))坪面层内直直埋时，预留留的管槽深度度不应小于De+5mmm，当达不到到此深度时应应加厚地坪层层，管槽宽度度宜为De+40mmm。管道试试压合格后，管管槽用与地坪坪层相同标号号的水泥砂浆浆填补密实。（10）管道安装时，不不得有轴向扭扭曲。穿墙或或穿楼板时，不不宜强制校正正。给水聚丙丙烯管与其它它金属管道平平行敷设时，应应有一定的保保护距离，净净距离不宜小小于100mmm，且聚丙丙烯管宜在金金属管道的内内侧。（11）室内明装管道，宜宜在土建粉刷刷或贴面装饰饰完毕后进行行，安装前应应配合土建正正确预留孔洞洞或预埋套管管。(薄的墙体或或楼板，亦可可安装时钻洞洞)（12）同种材质的给水水聚丙烯管材材和管件之间间，按设计要要求，应采用用热熔连接，熔熔接时应使用用专用的热熔熔或电熔焊接接机具。直埋埋在墙体或地地坪面层内的的管道，只能能采用热(电)熔连接，不不得采用丝扣扣或法兰连接接，丝扣或法法兰连接的接接口必须明露露。（13）给水聚丙烯管材材与金属管件件相连接时、应应采用带金属属嵌件的聚丙丙烯管件作为为过渡，该管管件与聚丙烯烯管采用热(电)熔连接，与与金属管件或或卫生洁具的的五金配件采采用丝扣连接接。（14）热熔连接应按下下列进行：①热熔工具接通电源源，等到工作作温度指示灯灯亮后，方能能开始操作；；②管材切割前，必须须正确丈量和和计算好所需需长度，用合合适的笔在管管表面画出切切割线和热熔熔连接深度线线，连接深度度应符合表一一的要求；③切割管材，必须使使端面垂直于于管轴线。管管材切割应使使用管子剪或或管道切割机机；条件不允允许的，用钢钢锯锯断管材材的方法，应应清除锯口的的毛边和毛刺刺。④管材与管件的连接接端面和熔接接面必须清洁洁、干燥、无无油；⑤熔接弯头或三通时时，应注意管管线的走向宜宜先进行预装装，校正好走向向后，用笔画画出轴向定位位线；⑥加热：管材应无旋旋转地将管端端导入加热套套内，插人到到所标志的连连接深度，同同时，无旋转转地把管件推推到加热头上上，并达到规规定深度标志志处。加热时时间必须符合合下表规定(或热熔机具具生产厂的规规定)；⑦达到规定的加热时时间后，必须须立即将管材材与管件从加加热套和加热热头上同时取取下，迅速无无旋转地直线线均匀地插入入到所标深度度，使接头处处形成均匀的的凸缘；⑧在表一规定的加工工时间内，刚刚熔接好的接接头允许立即即校正，但严严禁旋转。（15）PPP-R管支吊架安安装①管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡或支、吊吊架、位置应准确确，埋设应平平整。管卡与与管道接触紧紧密，但不得得损伤管道表表面。②由于建筑给水聚丙丙烯管道的刚刚性比金属管管道差，且线线膨胀系数比比金属管道大大。在管道的的正确敷设、支支吊架的设置置，伸缩器的的选用的基础础上，增加支支架管卡最小小尺寸的规定定。③采用金属管卡或金金属支、吊架架时，卡箍的的内侧面应为为圆柱面，卡卡箍与管道之之间应夹垫塑塑胶类垫片。固固定支、吊架架的架本体，应应有足够的刚刚度，不得产产生弯曲等变变形。④给水聚丙烯管道与与金属管配件件连接部位，管管卡或支、吊吊架应设在金金属管配件一一端。（16）PP-R管的试压压①冷水管试验压力，应应为管道系统统设计工作压压力的1．5倍，但不得得小于1．0MPa。②热(电)熔连接的管道，应应在接口完成成超过24h以后才能进进行水压试验验，一次水压压试验的管道道总长度不宜宜大于5000m；③水压试验之前，管管道应固定牢牢固，接头须须明露，除阀阀门外，支管端不连连接卫生器具具配水件；④加压宜用手压泵，泵泵和测量压力力的压力表应应装设在管道道系统的底部部最低点(不在最低点点时应折算几几何高差的压压力值)，压力表精精度为0．01MPa；⑤管道注满水后，排排出管内空气气，封堵各排排气出口，进进行水密性检检查；⑥缓慢升压，升压时时间不应小于于10min，升至规定定试验压力(在30min内，允许2次补压至试试验压力)，稳压1h，检验应无无渗漏，压力力降不得超过过0．06MPa；⑦在设计工作压力的的1．5倍状态下，稳稳压2h，压力降不不得超过0．03MPa，同时检查查无发现渗漏漏，水压试验验为合格。⑧直埋在地坪面层和和墙体内的管管道，可分支支管或分楼层层进行水压试试验，试压合合格后土建即即可继续施工工。试压工作必须在面面层浇捣或封封堵前进行，达达到试压要求求后，土建方方能继续施工工。（17）生活活给水管清洗洗、消毒①给水管道系统在验验收前应进行行通水冲洗，冲冲洗水总流量量可按系统进进水口处的管管内流速为22m／s计，从下向上上逐层打开配配水点龙头或或进水阀进行行放水冲洗，放放水时间不小小于lmin。同时放水的龙头或或进水阀的计计划当量不应应大于该管段段的计算当量量的l／4。放水冲洗洗后切断进水水，打开系统统最低点的排排水口将管道道内的水放空空。②管道冲洗后，用含含20—30mg//L的游离氯的的水灌满管道道，对管道进行行消毒。消毒毒水滞留24h后排空。③管道消毒后打开进进水阀向管道道供水，打开开配水点龙头头适当放水，在在管网最远配配水点取水样样，经卫生监监督部门检验验合格后方可可交付使用。2）UPVC排水管安安装工艺要求求（1）在整个结构施工工过程中，应应配合土建作作管道穿越墙墙壁和楼板的的预留孔洞。孔孔洞尺寸当设设计未规定时时，可比管材材外径大50～100mm。管道安装装前，应检查查预留孔的位位置和标高，并并应清除管材材和管件上的的污垢。（2）当施工现场与材材料储存库房房温差较大时时，管材和管管件应在安装装前在现场放放置一定时间间，使其温度度接近环境温温度。（3）楼层管道系统的的安装宜在墙墙面粉刷结束束后连续施工工。当安装间间断时，敞口口处应临时封封闭。（4）管道应按设计规规定设置检查查口或清扫口口。检查口位位置和朝向应应便于检修。当立管设置置在管道井、管管窿或横管设设置在吊顶内内时，在检查查口或清扫口口位置应设检检修门。（5）立管和横管应按按设计要求设设置伸缩节。横横管伸缩节应应采用锁紧式式橡胶圈管件件；管端插入入伸缩节处预预留的间隙应应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（6）非固定支承件的的内壁应光滑滑，与管壁之之间应留有微微隙。（7）管道支承件的间间距，立管管管径为50mmm的，不得得大于1．2m；管径大大于或等于775mm的，不不得大于2mm；（8）管道的配管及坡坡口应符合下下列规定：①锯管长度应根据实实测并结合各各连接件的尺尺寸逐段确定定。②锯管工具宜选用细细齿锯、割管管机等机具。端端面应平整并并垂直于轴线线；应清除端端面毛刺，管管口端面处不不得裂痕、凹凹陷。③插口处可用中号板板挫挫成15度～30度坡口。坡坡口厚度宜为为管壁厚度的的1／3～1/2。坡口完成成后应将残屑屑清除干净。（9）塑料管与铸铁管管连接时，宜宜采用专用配配件。当采用用水泥捻口连连接时，应先先将塑料管插插入承口部分分的外侧，用用砂纸打毛或或涂刷胶粘剂剂后滚粘干燥燥的粗黄砂；；插入后应用用油麻丝填嵌嵌均匀，用水水泥捻口。塑塑料管与钢管管、排水栓连连接时应采用用专用配件。（10）管道穿越楼层处处的施工应符符合下列规定定：①管道穿越楼板处为为固定支承点点时，管道安安装结束应配配合土建进行行支模，并应应采用C20细石混凝土土分二次浇捣捣密实。浇筑筑结束后，结结合找平层或或面层施工，在在管道周围应应筑成厚度不不小于20mmm，宽度不不小于30mmm的阻水圈圈。②管道穿越楼板处为为非固定支承承时，应加装装金属或塑料料套管，套管管内径可比穿穿越管外径大大10～20mm，套管高出出地面不得小小于50mmm。（11）管道粘接①管材或管件在粘合合前应将承口口内侧和插口口外侧擦拭干干净，无尘砂砂与水迹。当当表面沾有油油污时，应采采用清洁剂擦擦净。②管材应根据管件实实测承口深度度在管端表面面划出插入深深度标记。③胶粘剂涂刷应先涂涂管件承口内内侧，后涂管管材插口外侧侧。插口涂刷刷应为管端至至插入深度标标记范围内。④胶粘剂涂剧应迅速速、均匀、适适量，不得漏漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂剂后，应即找找正方向将管管子插入承口口，施压使管管端插入至预预先划出的插插入深度标记记处，并再将将管道旋转90度。管道承承插过程不得得用锤子击打打。⑥承插接口粘接后，应应将挤出的胶胶粘剂擦净。⑦粘接后承插口的管管段，根据胶胶粘剂的性能能和气候条件件，应静置至至接口固化为为止。（12）楼层层管道的安装装，可按下列列工序进行：：①按管道系统和卫生生设备的设计计位置，结合合设备排水口口的尺寸与排排水管管口施施工要求，配配合土建结构构施工，在墙墙、梁和楼板板上预留管口口或预埋管件件；②检查各预留孔洞的的位置和尺寸寸并加以贯通通；③按管道走向及各管管段的中心线线标记进行测测量，绘制实实测小样图，并并详细注明尺尺寸；④按实测小样图选定定合格的管材材和管件，进进行配管和裁裁管。预制的管段段配制完成后后应按小样图图核对节点间间尺寸及管件件接口朝向；；⑤选定支承件和固定定支架形式，按按本规程第4．1．8条规定的管管道支承间距距选定支承件件规格和数量量；⑥土建墙面粉刷后，可可将材料和预预制管段运至至安装地点，按按预留管口位位置及管道中中心线，依次次安装管道和和伸缩节，并并连接各管口口；⑦在需要安装防火套套管或阻火圈圈的楼层，先先将防火套管管或阻火圈套套在管段外，然然后进行管道道接口连接。⑧管道安装应自下而而上分层进行行，先安装立立管，后安装装横管，连续续施工；⑨管道系统安装完毕毕后，对管道道的外观质量量和安装尺寸寸进行复核检检查，复查无无误后，作通通水试验。（13）立管的安装应符符合下列规定定：①立管安装前，应先先按立管布置置位置在墙面面划线并安装装管道支架。②安装立管时，应先先将管段扶正正，再按设计计要求安装伸伸缩节。此后后应先将管子子插口试插插插入伸缩节承承口底部，并并按要求将管管子拉出预留留间隙，在管管端划出标记记。最后应将将管端插口平平直插入伸缩缩节承口橡胶胶圈中，用力力应均衡，不不得摇挤。安安装完毕后，应应随即将立管管固定。③立管安装完毕后应应按规定堵洞洞或固定套管管。（14）横管的安装应符符合下列规定定：①应先将预制好的管管段用铁丝临临时吊挂，查查看无误后再再进行粘接。②粘接后应迅速摆正正位置，按规规定校正管道道坡度，用木木楔卡牢接口口，紧住铁丝丝临时加以固固定。待粘接接固化后，再再紧固支承件件，但不宜卡箍箍过紧。③横管伸缩节安装可可按设计要求求进行。④管道支承后应拆除除临时铁丝，并并应将接口临临时封严。⑤洞口应支模浇筑水水泥砂浆封堵堵。（B）电气工程（1）电施预留、预埋埋1）根据电施设计施施工图及施工工工艺标准和和电施施工配配合作业指导导书的要求进进行接地焊接接的施工配合合。结构施工工引上主筋如如是螺纹连接接，应在连接接处加上直径径12圆钢进行双双面电弧焊搭搭接，其焊缝缝的搭接长度度7～10cm，如如结构施工引引上主筋采用对接焊焊，则不用进进行钢筋搭接接。引上主筋筋自下而上用用白色油漆做做好标识，同同时做好标识识的记录。2）所有预埋的金属属管、箱（盒盒）等必须有有可靠的接地地。3）预埋管、箱（盒盒）：根据电施设计施工工图及施工工工艺标准和电电放作业指导导书的要求进进行电气预埋埋管、箱（盒盒）的施工配配合。认真熟悉电施设计计施工图，找找准部位，密密切配合结构构施工。搞好好预埋管、箱箱（盒）、预预留孔洞的施施工配合工作作。预埋电管管在施工前应应按要求对管管道内壁进行行除锈和防腐腐，在施工中中，其管道的的弯曲半径不不应小于管道道处径的10倍，钢管连连接采用焊接接。预埋钢管管的砼保护层层厚不小于220mm。施施工完后应将将管内穿好铁铁丝并用木塞塞将管口塞堵堵。考虑到开开关、插座预预埋成活率较较低，因此在在各开关插座座盒位置预埋埋自制木盒，盒盒内用塑料泡泡沫填充，以以保证工程施施工质量。（2）明配管、桥架、线线槽安装1）吊平顶内明配管管敷设吊顶内配管一般采采用吊架敷设设，PVC管采用粘结结连接，先放放线定位安装装好吊架，后后将管子固定定在吊架上，要要求横平竖直直。管内无毛刺及杂物物，管口平整整光滑与箱（盒盒）、线槽或或桥架连接时时，用锁紧紧紧螺母固定的的管端螺纹宜宜外露锁紧螺螺母2～3扣。吊顶内灯头盒与灯灯具之间采用用金属软客保保护导线，金金属软管两端端均用塑料锁锁紧接头连接接。（3）导线敷设1）穿线前，将管内内的杂物清除除干净，并穿穿好铁丝。2）导线经检验合格格后即可进行行管内穿插线线，导线穿入入钢管时，管管口处应装设设护线套保护护导线。3）相线、零线、控控制线、保护护线用不同的的固定颜色导导线加以区分分。4）同一交流回路的的导线穿于同同一钢管内，导导线在管内不不得有接头和和扭结，接头头应设在拉线线盒或箱内。5）截面为10平方方毫米及以下下的单股铜芯芯线直接与设设备、器具的的端子后再与与设备、器具具的端子连接接。6）导线敷设完后，分分回路进行相相间、相地、相相零绝缘测试试，同是作好好记录。（4）电缆敷设1）电缆敷设前作好好施工计划，列列出详细电缆缆表，表中注注明每个回路路电缆的型号号规格、长度度、路径、起起始设备名称称。2）电缆敷设前对电电缆进行外观观检查，并用用1KV摇表进行绝绝缘检测，同同时作好记录录。3）水平敷设：电缆缆水平敷设是是采用人力牵牵引；电缆沿沿桥架或线槽槽敷设时，均均单层敷设，排排列整齐，不不得有交叉，拐拐弯处以最大大截面允许弯弯曲半径为准准，电缆弯曲曲两端均用电电缆卡固定。4）竖直敷设：竖井井内电缆敷设设采用"阻尼缓冲器器法"，先将整盘盘电缆吊运至至电缆的高端端楼层，利用用高位势能，将将电缆由上往往下输送敷设设，用分段设设置的"阻尼缓冲器"对下放过程程产生的重力力加速度加以以克制；一根根电缆输送到到位后由下向向上用卡固定定支架将电缆缆固定在桥架架上，每层至至少两个固定定点；电缆穿穿保护管后，用用防火材料将将管口堵融会会贯通。阻尼尼缓冲器结构构示意图如下下。5）电缆敷设到位后后挂上统一规规格的标志牌牌，标志牌上上均注明电缆缆编号、型号号规格、路径径。6）用1KV摇表对电缆缆重新进行检检测，合格后后方能进行电电缆头的制作作，电缆头制制作好后即可可与空气开关关等器具进行行连接，连接接要牢固紧密密。电缆通电电前要进行绝绝缘检测，测测量数值记录录下来并作为为技术资料。（5）配电箱、控制箱箱（柜）安装装1）暗装箱先对预留留洞进行修整整，修正后进进行配电箱体体安装，箱体体固定就位后后进行箱芯的的安装，配电电箱四周应无无空隙，其面面板周边应紧紧贴墙面，配配电箱底边距距地坪1.3米。2）墙上配装配电箱箱时，先划线线定位，再用用铁制膨胀螺螺栓将其固定定在墙上，安安装牢固可靠靠不歪斜。3）配电箱落地安装装时，先进行行基础槽钢的的制作安装，再再用螺栓连接接将其安装固固定在基础槽槽钢上，安装装牢固可靠。垂垂直不偏斜；；成排安装时时，正面在同同一平面，相相邻两柜接缝缝处偏差不大大于1mm。4）配电箱（柜）垂垂直偏差不应应大于3mmm，其箱体及及箱盖，均必必须采用2.5平方毫米的的多股铜芯线线进行可靠的的接地；配电电箱（柜）内内进出线排列列整齐，零线线和保护线分分别在汇流排排上连接，不不得绞接，其其回路名称标标识齐全清晰晰。5）箱（柜）体外观观保持良好，油油漆无损伤，内内部元器