瀛洲大桥某标段实施施工组织设计

瀛洲大桥某标段施工组织设计目录１、主要施工方法２、劳动力计划３、主要施工机械计划４、确保工程质量的技术措施５、确保安全施工的技术措施６、确保工期的技术措施７、施工总进度网络图８、施工总平面布置图1、主要施工方法1.1工程概况情况某标段为施工图设计桩号XXX段，工程总长440.503米；引桥部分为大桥北侧U01、U02、U03三联以29m和36m为基本跨径。其中根据规划设计及考虑非机动车和人行上下大桥的方便，位于洛河北侧滨河路发U01、U02联，道路宽度从标准宽度14（半幅桥）变化为15m。由于桥梁平面曲线变化较缓，箱梁采用等宽度悬臂，悬臂外缘做成规划曲线的形式。为提高结构的抗震性、行车的合适性，以及考虑到桥梁的视觉与景观效果，U01联跨径布置为3×36m、U02联和U03联径布置均为2×36m。对于大桥北岸，结合地形条件，引桥连续梁全部采用等高度箱梁结构，箱梁顶板设1.5%的横坡，箱梁为预应力混凝土连续结构，采用封闭单箱二室断面，主梁顶板厚200mm，底板为变厚度200-5000mm，腹板厚度400-700mm；两侧设1.0-3.5m悬梁臂板,厚度为200-400mm.主梁内配有纵向预应力钢束，全部箱梁浇筑完成后在支架上张拉预应力，以抵抗施工阶段及使用阶段的弯矩、剪力、主拉应力。纵向预应力束分腹板束、顶板束、底板束。支架应进行预压，以确保砼浇注安全。箱梁内箱梁预应力钢束采用12ΦS15.2、9ΦS15.2和7ΦS15.2的钢束，采用高强度低松弛预应力钢绞线（GB/T5224-2003技术标准），fpk=1860MPa，EY=1.95×105MPa，张拉控制应力为σcon=0.75fpk=1395Mpa。预应力钢束采用两端张拉和单端张拉。为防止地震作用下的破坏，在每联的两端均设横向限位块或横向挡块。1.2详细的施工方案1.1.1施工前准备在开钻前首先对建设单位所提供的中心桩号及水准点进行复测，然后测量定出桥位控制点，做好资料申报监理单位进行复测验收，开工前所需的设备及材料必须进场，管理技术和施工人员全部到位，搭设临时设施，架设供电线路，满足开工前的要求，待监理验收合格且开工报告审批后方能施工。a桩基施工工艺和具体操作方法为了确保工程进度和质量，本公司决定采用15台冲击钻进行成孔。如土质比较容易钻进时则采用回旋钻进行成孔。冲击钻机成孔工艺如下：1、机具布置：机具布置随所用的钻机类型而异。冲击钻机一般都备有钻架。在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可以开始冲击钻进。2、开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m～1.0m，并低于护筒顶0.3m，以防溢出，陶渣后应及时补水。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不露。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤以小冲程反复冲砸，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。开孔或钻进遇有流沙现象时，加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。3、用正式钻机正常钻进时，应注意以下事项：（1）冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时，采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程（约75cm）。冲击过高，对孔底震动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程。在易坍踏或流沙地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。（2）在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。（3）要注意均匀地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时钢丝绳纠缠发生事故。4、用卷扬机简易钻机正常钻进时，除按正式钻机钻进要求外，并应注意以下事项：（1）冲程过大和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1m～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。（2）当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1m～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻、（3）当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4m～5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。泥浆性能要求见前述。（4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。（5）为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上油漆长度标志。（6）在陶渣后或因其他原因听钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大至正常冲程，以防止卡钻。5、陶渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠陶渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上陶渣筒，下入孔底陶取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm时、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，应进行陶渣。或每进尺0.5m～1.0m时陶渣一次，每次陶4～5筒，或陶至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进钻进4m~5m后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。在松软土层，用管锥钻进比十字冲击锥快，故掏渣应较勤。一般锥管内装满钻渣后，应立即提锥倒渣。管锥装满状态，可根据实际测定。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投放过多，以免粘钻、卡锥。6、分级钻进：为适用钻机负荷能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径，当用十字型钻锥钻150cm以上的孔径时，一般分两级钻进。第一级钻头直径可为孔径的0.4~0.6倍。当用管锥钻70cm以上孔径时，一般分2~4级钻进。分级钻进，会产生大颗粒的卵石掉入先一级已钻成的小孔中，造成扩孔困难，可在小孔钻成后向小孔填泥块达到1/4~1/3孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔；如果超前过深，将使先钻的孔淤塞。7、检孔：钻进中必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼作成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径大4~6倍。每钻进4m~6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻钻进。不可用加重压、冲击或强插等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如果不严重，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。8清孔钻孔深度达到设计标高后，对孔深孔径进行检查，满足规范要求后，方可进行清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。9钢筋骨架制作及安放按照施工设计图纸的几何尺寸制作钢筋笼，制作的钢筋接头宜采用双面焊，双面焊缝长度不应小于5d，当采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d，且保证在同一断面上焊接接头错开，不得大于50%，在竖向上焊头错开距离大于60cm。10水下砼灌注经监理验收合格后，立即进行砼灌注，水下砼灌注采用直升导管法。在灌注混凝土时每根桩应制作二组砼试块，试块强度测试后填入试验报告待监理审批，在灌注时若出现质量问题应立即停止，分析原因，通报有关单位采取合理的技术措施及时补救。所有桩基均进行超声波检测。回旋钻进行成孔如下：钻孔桩施工工艺框图试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼自拌运输水密试验钢筋笼制作钻孔记录拔除护筒灌注水下砼安放导管安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼自拌运输水密试验钢筋笼制作钻孔记录拔除护筒灌注水下砼安放导管安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地钻孔前的准备1.桩位测量放样：根据施工图纸给出的桩位坐标进行校验，然后从控制点直接测定桩位坐标，并用钢尺复核桩的相对位置，在确认无误后填写桩基轴线和桩位标志记录。1.搭设工作平台根据施工现场实际情况，本工程桩基由陆上桩基组成。搭设陆上桩基工作平台时，先对场地进行平整，清除杂物，夯实桩机下土层，以免桩机发生不均匀沉降，在其上垫上枕木，即可架设桩基。3.钢护筒埋设本桥钢护筒对于陆上桩基，采用人工挖孔和桩机配合埋设，钢护筒埋入深度为1.5m，顶部高出地面0.3m，埋设的位置偏差应小于5cm，护筒的倾斜度不大于1%4.泥浆制作泥浆池设在桩基附近，同时设有泥浆过滤池和沉淀池，使之成为循环系统，泥浆沉淀后及时将沉淀的泥浆用汽车运走。5.架设桩机钻机就位前应对钻机的各项准备工作进行检查，主要是对钻机设备的检查和保养。钻机就位后，首先校正钻机的垂直度和平整度，将钻机的钻盘中心与桩基的中心调整至同一铅垂线上，并保证偏差不得大于2cm。在钻进的过程中，要经常检查钻盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在钻进前，应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，并在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。6钻孔钻孔准备工作完成后，先启动泥浆泵和钻盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔一定数量后，再开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底部处有坚固的泥皮护壁。后按土质以正常速度钻进。7清孔钻孔深度达到设计标高后，对孔深孔径进行检查，满足规范要求后，方可进行清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。8钢筋骨架制作及安放按照施工设计图纸的几何尺寸制作钢筋笼，制作的钢筋接头宜采用双面焊，双面焊缝长度不应小于5d，当采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d，且保证在同一断面上焊接接头错开，不得大于50%，在竖向上焊头错开距离大于60cm。9水下砼灌注经监理验收合格后，立即进行砼灌注，水下砼灌注采用直升导管法。在灌注混凝土时每根桩应制作二组砼试块，试块强度测试后填入试验报告待监理审批，在灌注时若出现质量问题应立即停止，分析原因，通报有关单位采取合理的技术措施及时补救。所有桩基均进行超声波检测。b桥梁墩台、箱梁砼浇注的施工工艺和具体操作方法1墩立柱桩头凿除至图纸设计标高后，清除杂物，冲洗干净后，方可进行立柱施工。施工前，测出立柱中心点，做好资料，待监理验收合格后，立即进行立柱施工。1.1钢筋制安钢筋制作前，为了确保质量，在钢筋使用前首先要调直，将表面油渍、漆皮、鱼鳞锈等清除干净，立柱箍筋用Ⅰ级钢筋制作，其末端做成弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主筋的直径。钢筋在焊接前，根据施工条件先进行试焊，经试验合格后方可进行正式焊接，焊接工人必须持证上岗。1.2模板立柱模板采用6mm厚定型钢模，一次浇筑砼至柱顶，立模时，注意竖向支撑和横向支撑，钢模背面用40×40方格网6cm宽钢带作加强肋，以防止变形。钢模板拼装处采用高强度螺栓连接，采用Φ48钢管保证其刚度和稳定性。1.3砼浇注砼浇筑前，必须将钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，为了保证砼保护层厚度，将水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架侧面。对支架、模板、钢筋进行检查，做好记录，符合规范和设计要求经监理验收合格后方可浇筑，浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度。砼浇筑自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管等设施下落。砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光，当气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。砼浇筑时，填写砼施工记录，浇筑过程中现场制作2组砼试块，待强度测试后填写试验报告，报监理验收。1.4砼养生砼浇筑完毕后立即进行养护，在养护期间使其表面保持湿润，防止雨淋和日晒。对砼外露面待表面收浆凝固后，用草包等物覆盖，并经常在模板及草包上洒水养护。1.桥承台1.1施工前，为确保砼粘结质量，首先凿除立柱顶表面水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a.用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpab.用人工凿除时，须达到1.5Mpac.用风动机凿毛时，须达到10Mpa经凿毛处理的砼表面，用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆。施工前，测出其中心线，做好资料待监理验收合格后方可进行施工。1.2桥台钢筋制安根据设计图纸进行钢筋制作，在制作过程中，注意钢筋接头必须设置在内较小处并错开布置，为了保证保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，骨架侧面的垫块绑扎牢固。1.3支架模板体系搭设在陆上搭设支架前，先将地面浮土清除、铲平后，用夯实机械将该地面夯实，然后在夯实地面上铺钢跳板，支架支撑在钢跳板上。支架采用φ48钢管竖纵水平横向布置，竖向间距60cm，水平横向间距1.2m，并用斜向剪力撑稳定支架。模板采用6mm厚钢板制作，钢模背面用40×40方格网，6cm宽钢带作加劲肋以防变形，钢模板拼装缝处采用高强度螺栓连接。在安装前对模板强度、刚度及稳定性和受力状态，分别计算验算。模板内表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油等污染油料。模板安装完毕后，对其表面位置顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查、调整，经监理验收合格后方可进行浇筑砼。1.4桥台砼施工砼浇筑前，必须将钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，为了保证砼保护层厚度，将水泥砂浆垫块牢固绑扎在钢筋骨架侧面。对支架、模板、钢筋进行检查，做好记录，符合规范和设计要求经监理验收合格后方可浇筑，浇筑砼前，检查砼的均匀性和坍落度。1.5砼养生砼浇筑完毕后立即进行养护，在养护期间使其表面保持湿润，防止雨淋和日晒，对砼外露面待表面收浆凝固后，用草包等物覆盖，并经常在模板及草包上洒水养护。墩台帽顶的支座垫石应按设计数量严格施工，须保证支座水平，支座顶面须清洁，墩台帽顶面小石子砼支座垫石宜与墩台帽砼一起浇筑；墩台帽施工时应注意设置挡块、搭板、牛腿的预埋钢筋，桥台背墙施工时，应根据桥梁采用的伸缩缝情况预留槽口并设置伸缩缝锚固钢筋。3引桥箱梁引桥连续箱梁施工工艺框图现浇边跨、中跨合拢段及预应力张拉现浇边跨、中跨合拢段及预应力张拉地基硬化地基硬化支架搭设支架搭设铺设底模铺设底模底肋板钢筋、波纹管、钢束等制安底肋板钢筋、波纹管、钢束等制安安装内腔模板安装内腔模板顶板钢筋、波纹管、钢束等制安顶板钢筋、波纹管、钢束等制安混凝土浇注混凝土浇注混凝土养护混凝土养护钢束张拉钢束张拉压浆压浆3.1在箱梁施工前，会同监理对施工所用的砂、石、水泥、以及钢筋、钢绞线、锚具等取样送检，合格后方可使用。3.2根据设计图纸，箱梁支架采用满堂门式支架，门式支架纵横间距为1.0m，其基础采用30cm厚5%灰土+15cm厚C25混凝土整板基础，门架上安装可调式托架分配槽钢，上铺定型钢模。3.3模板、钢筋的安装为提高混凝土的外观质量，箱梁外模板采用大块覆膜竹胶板。安装结构尺寸准确，模板拼缝采用双面胶密封，确保不漏浆；按设计图纸绑扎钢筋，钢筋数量、位置准确；根据钢筋安装情况适时拼装内模，为减轻荷载重量，内模采用钢木结构模板；安装波纹管，波纹管要求线形圆顺，固定牢固，并采取有效措施做好波纹管的保护工作，确保波纹管在混凝土浇注过程中不漏浆。3.4箱梁砼浇筑一次浇筑成型。浇筑顺序为：底、腹板砼从箱梁中心向两侧底、腹板浇筑，采用自拌砼浇筑，砼输送泵泵送入模。从梁端处向两端浇注，在顶板上开设天窗，砼通过天窗送入底板，利用插入式震捣棒振捣密实。控制砼的浇注时间，保证在砼初凝前浇注成，必要时在砼掺入外加剂。延长砼的初凝时间和提高早期强度。c引桥上部箱梁现浇模板、脚手架的施工工艺和具体操作方法根据设计图纸，箱梁支架采用满堂门式支架，门式支架纵横间距为1.0m，其基础采用30cm厚5%灰土+15cm厚C25混凝土整板基础，门架上安装可调式托架分配槽钢，上铺定型钢模。在搭设支架前，进行地基加固稳定处理，在浇筑箱梁前，对支架应进行堆载预压，堆载重量等同于现浇箱梁一期恒载重。模板的安装为提高混凝土的外观质量，箱梁外模板采用大块覆膜竹胶板。安装结构尺寸准确，模板拼缝采用双面胶密封，确保不漏浆；按设计图纸绑扎钢筋，钢筋数量、位置准确；根据钢筋安装情况适时拼装内模，为减轻荷载重量，内模采用钢木结构模板；安装波纹管，波纹管要求线形圆顺，固定牢固，并采取有效措施做好波纹管的保护工作，确保波纹管在混凝土浇注过程中不漏浆。d预应力张拉施工工艺和具体操作方法砼浇筑完成养护至设计强度的90%以上时，进行预应力张拉及压浆作业。1预应力筋张拉操作工艺流程检查砼强度检查砼强度清理修正管道σk锚固100%σk（持荷2分钟）初张拉（划量伸长值）号）安装限位板安装工具锚安装工作锚穿束钢绞线下料、编束清理修正管道σk锚固100%σk（持荷2分钟）初张拉（划量伸长值）号）安装限位板安装工具锚安装工作锚穿束钢绞线下料、编束安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）油泵配套安装油泵配套安装张拉油缸回油、工具锚松张拉油缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸顶缸全部关闭油泵、张拉缸顶缸全部复位封锚依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆安装工作锚，工具锚和千斤顶，安装中保证工作锚、千斤顶、工具锚三对中，为有利脱锚，需在工具锚锚环上涂脱锚剂。施工前必须对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后将其组合成全套设备。进行设备的内摩阻校验，并绘制油表读数和相对张拉力关系曲线，配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不能混用。在施工过程中，每使用200次或6个月必须进行一次标定，箱梁同一断面上的预应力筋按照先中间后两边对称张拉的顺序，张拉完成后，对先期张拉的钢绞线进行补拉，减少因砼压缩造成的损失，张拉完成后及时灌浆封锚。张拉程序为：010%σcon20%σconσcon（持荷2分钟锚固）张拉中分级加载，张拉至10%的初应力后量取伸长量，后分级张拉，分级量取伸长值，张拉后若实际伸长量与理论值之差超过6%时，停止张拉，查明原因并采取措施后继续施工。预应力施工注意事项：-1、锚环和夹片使用前进行硬度试验。-2、千斤顶、油泵、压压力表按要求求作定期校验验。-3、预应力筋穿束前前逐根编号，穿穿束后认真检检查，及时调调整，谨防穿穿乱或扭曲。-4、工具锚夹片和锥锥孔表面涂腊腊，以便灵活活退锚，节约约时间。-5、工具锚夹片安放放限位板，注注意识别标志志，避免用错错，为便于穿穿束，将长、曲曲束穿入一端端用钢板焊制制而成锥体状状，并在锥体体前端加焊φ16圆钢制成的的拉环，以便便穿束时牵引引使用。-6、张拉系统使用前前进行标定，张张拉力按标定定曲线取值或或按回归议程程计算。-7、用砂轮锯切割多多余钢绞线，严严禁用电焊切切割预应力钢钢筋。-8、纵向预应力筋张张拉，千斤顶顶自重大，人人工直接移动动困难，可使使用特制的桁桁架及滑轮组组吊住横梁。-9、张拉前认真张拉拉系统，务必必安全可靠，千千斤顶后禁止止站人，并制制定详细的安安全措施。2压浆压浆前及高压水和和高压空气对对孔道进行清清洗、吹干，压压浆标号采用用M40，压浆时需需按设计配合合比拌制水泥泥浆并掺加膨膨胀剂，浆液液稠度控制在在14s-188s为宜，浆浆液用砂浆搅搅拌机现场拌拌制，并用细细目筛网过滤滤浆液，采用用活塞式灰浆浆泵泵压送浆浆液至孔道。e其他桥梁上下部结结构施工工艺艺和具体操作作方法e-1桥面铺装及及伸缩缝安装装.1桥面钢筋采用用钢筋焊接网网，共搭接长长度应大于或或等于25cm，并且两两张网片搭接接时，在搭接接区中心及两两端采用铁丝丝绑扎牢固。在浇筑砼时，应用用平板式振动动器进行，用用滚轮进行碾碾压，并进行行拉毛处理。砼砼浇筑完毕后后立即进行养养生，在养生生期间应使其其表面保持湿湿润，对砼外外露面待其表表面收浆凝固固后，用草包包等物覆盖并并应经常洒水水养护。.2伸缩缝在安装装前，首先将将砼表面凿毛毛，整理预埋埋钢筋，将砼砼表面清理干干净，并检查查其位置、尺尺寸和标高。然后严格按设计图图纸和产品要要求安装伸缩缩缝，使其位位置、尺寸和和标高符合设设计要求。最后浇筑砼并养护护，控制好砼砼顶面标高以以及平整度。3防撞护栏首先进行钢筋砼施施工，分段浇浇筑，钢筋及及牛角型铁应应按图纸设计计要求施工，使用定型型钢模板，使使砼浇筑面平平整光滑，予予埋钢板顶面面必须位置正正确，护栏钢钢管和护栏牛牛角型铁与予予埋钢板的焊焊接按规范要要求施工，减小焊接接变型，并控控制护栏钢管管线型，牛角角型构件在每每跨两侧梁端端各设一道，其其间距根据桥桥长作相应调调整，护栏钢钢管在此断开开，护栏完成成后，砼防撞撞墙和护栏钢钢管应曲线流流畅，位置准准确。4桥头搭板钢筋砼桥头搭板，钢钢筋及模板制制作同梁柱砼砼施工要求，搭搭板在施工前前应在桥台周周围（包括锥锥坡）填土，并并用小型压实实机械进行压压实，在台后后填土稳定后后再浇筑搭板板砼。桥头搭搭板下垫层按按设计图纸要要求施工，砼砼为现场浇筑筑。5锥坡砌筑工程5.1施工放样::锥坡放样采采用放射式放放样.5.2施工准备::锥坡采用M7.5号浆砌片石石，砌筑时片片石厚度不小小于15cmm，卵形和薄薄片者禁止使使用，外露面面片石采用表表面平整，尺尺寸较大者使使用时稍加修修整，石质应应均匀，不易易风化，无裂裂纹对石料应应做抗压强度度试验，符合合要求后方能能施工。砌筑砂浆采用的水水泥、砂、水水等材料质量量标准应符合合砼工程相应应的质量标准准，砂采用中中粗砂。施工前应做砂浆配配合比试验，合合格后报监理理组批准。5.3锥坡放样结结束后，按线线形和坡度进进行人工平整整、夯实，然然后铺填10cm砂砾砾垫层并夯实实平整，达到到设计和放样样要求后，再再进行30cmMM7.5砌片石施工工。5.4浆砌片石砌筑前，使用片石石应浇水湿润润，表面如有有泥土、水锈锈应清理干净净，片石坡脚脚基础第一层层砌块，应直直接坐浆砌筑筑。片石应分分层砌筑，宜宜2-3层砌块为一一工作层，每每一工作层的的水平缝应找找平，各工作作层竖缝应相相互错开，不不得贯通。各各砌层先砌外外圈定位行列列，再砌筑里里层，外圈砌砌块应与里层层砌块交错连连成一体。里里层砌块应砌砌筑整齐，与与外圈一致应应先铺层适当当厚度的砂浆浆再安放砌块块和填塞砌缝缝，外圈砌块块选择形状较较为方正及尺尺寸较大的片片石，并长短短相间地与里里层砌块咬接接，接缝宽度度不大于4ccm。5.5砌体外露面面的勾缝采用用凸缝，砂浆浆标号为M7.5号水泥砂浆浆，砌筑时靠靠外露予留深深约2cm的空缝缝备作勾缝之之用，勾缝嵌嵌入砌缝内22cm深，砌砌体隐蔽面砌砌缝随砌随抹抹平，不另勾勾缝。5.6浆砌片石砌砌筑过程中需需注意事项：：.较大的砌块使用最最下层，砌筑筑时选择形状状和尺寸较为为合适的砌块块，尖锐突出出部分应敲除除，竖缝较宽宽时，在砂浆浆中塞以小石石块。各砌层的砌块安放放稳固，砌块块间应砂浆饱饱满，粘结牢牢固，不得直直接贴靠或脱脱空，砌筑时时，底浆应铺铺满，竖缝砂砂浆应先在已已砌片石侧面面铺放一部分分，然后在片片石放好后填填满并捣实。砌筑上层砌块时避避免振动下层层砌块，砌筑筑工作中断后后，当恢复已已砌筑的砌层层表面应加以以清扫和湿润润。锥坡外露面应平整整，所有砌体体外露及凸缝缝应圆滑舒畅畅，连接自然然，美观悦目目。6、沥青砼面层施工工6.1、沥青砼路路面施工前必必须：对基层进行彻底的的清理，用清清水冲洗基层层顶面泥灰，清清除松散敷料料，以保证沥沥青与基层能能紧密贴合。对所使用的沥青、碎碎石等材料进进行相应的试试验及沥青混混合料的配合合比试验，试试验的各项指指标必须符合合设计和规范范要求，目标标配合比经驻驻地监理工程程师审查报总总监批准后才才能进行生产产配合比设计计。6.2、沥青混合料料的拌制沥青混合料的生产产必须严格按按照设计要求求的配合比进进行，严格控控制各种矿料料和沥青用量量，做到用量量准确。注意控制各种材料料和沥青混合合料的加热温温度，要求沥沥青混合料的的出厂温度达达到140-1665℃。拌合后的沥青混合合料应均匀一一致，无花白白、无粗细料料分离和结团团成块现象，不不合格产品严严禁上路摊铺铺。拌合楼控制室应逐逐盘打印沥青青及各种矿料料的用量和拌拌合温度，试试验室每日必必须做抽提试试验（包括马马歇尔稳定试试验），检验验油石比，矿矿料级配和沥沥青混合料的的物理力学性性质。6.3、沥青混合料料的运输采用数字显示插入入式热电偶温温度计检测沥沥青混合料出出厂温度和运运到现场温度度，运至现场场温度应不低低于130-15500C。拌合机向运料车放放料时，运料料车应前后移移动，分几堆堆装料，以减减少粗集料的的分离。运料车应有蓬布覆覆盖设施，以以保温、遮雨雨，减少对环环境的污染。在连续摊铺过程中中，运料车应应在摊铺机前前10-30ccm处停住，不不得撞击摊铺铺机。6.4、沥青混合合料的摊铺铺筑沥青混合料前前，应检查确确认下层的质质量，当下层层质量不符合合要求，或未未按规定洒布布透层，粘层层油时，不得得铺筑沥青面面层。摊铺必须严格按沥沥青路面施工工及验收规范范要求进行，摊摊铺速度应适适当，做到摊摊铺缓慢、均均匀，不间断断。严格控制摊铺厚度度和平整度。摊摊铺下层时采采用钢丝引导导的高程控制制方法，并在在摊铺机上安安装横坡仪控控制摊铺层的的横坡；摊铺铺中、面层时时用自动找平平基准装置控控制。摊铺遇雨时，应立立即停止施工工，对未经压压实即遭雨淋淋的沥青混合合料应全部清清除，更换新新料。6.5、沥青混合料料的碾压压路机应以缓慢而而均匀的速度度碾压，压路路机的适宜碾碾压速度随初初压、复压、终终压及压路机机的类型而别别，按下表选选用。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-231.5-3.551.5-3.55轮胎压路机----84-68振动压路机1.5-2(静压)5(静压)4-5(静压)4-5(静压)2-3(静压)5(静压)碾压过程中，要随随时检查平整整度，纵坡和和横坡，偏差差较大要及时时修正，对压压路机无法压压实的死角，边边缘、接头等等处，应采用用小型振动压压路机或手扶扶振动夯趁热热压实。碾压后沥青砼面层层表面应无明明显碾压痕迹迹，搭接应平平顺、紧密，面面层的压实度度必须达到规规范要求。6.6、沥青砼施工工接逢处理横向施工缝全部采采用平接缝，在在摊铺段端部部定出接缝位位置后用锯缝缝机割齐铲平平，继续摊铺铺时应将接缝缝锯切时留下下的灰浆擦洗洗干净，涂上上少量粘层沥沥青，摊铺机机熨平板从接接缝后起步摊摊铺，碾压时时用钢筒或压压路机进行横横向压实，从从先铺路面上上跨缝逐渐移移向新铺面层层。纵向施工缝采用两两台摊铺机成成梯队以联合合摊铺方式进进行纵向接缝缝，并且在前前部已摊铺混混合料部分留留下10-20ccm宽暂不碾碾压作为后部部高程基准面面，并有5-10cmm左右摊铺层层重叠，以热热接缝形式作作跨接缝碾压压以清除缝迹迹。上下层纵纵缝应错开115cm以上上。在与旧沥青路面连连接，纵缝不不能采用热接接缝时，宜加加设挡板或采采用切刀切齐齐。铺另半幅幅前必须将缝缝边缘清扫干干净，并刷粘粘层沥青。摊摊铺时应重叠叠在已铺层上上5-10cmm，摊铺后用用人工将摊铺铺在前半幅上上面的混合料料铲走。碾压压时先在已压压实的路面上上行驶，碾压压新铺层10-15ccm，然后再再逐渐移动跨跨过纵缝，将将纵缝碾压紧紧密。上下层层的纵缝应错错开15cmm以上。沥青砼施工工艺流流程沥青混合料验收合格基层沥青混合料验收合格基层出厂温度＞140℃出厂温度＞140℃测设高程网检查油温＞130℃检查油温＞130℃卸料检查油温＞100℃检查油温＞100℃摊铺沥青砼检查油温＞100℃检查油温＞100℃轻压接缝处理检查油温＞70检查油温＞70℃重压、碾压结束放行放行（2）劳动力计划备注：以上工种人人数场为阶段段各自累计人人数（3）主要施工机械计计划序号机具设备名称规格型号功率(kv)单位数量进场日期1.22砂石泵30台8.23打拔桩锤DZ4545台1.24张拉设备TDC25003台10.25压浆泵UB33台3.26贝雷片321片500.27钢管桩D450吨30.28门式钢支架FB可调重型吨250.29工字钢Z40A吨20.210卷扬机JM-57.5台4.211卷扬机JM-37.5台6.212汽车起重机QY-25E120台1.213汽车起重机QY-16100台1.214模块式混凝土搅拌拌站HZS3530台2.215混凝土输送泵HBT60D75台2.216强制搅拌机JS50021.5台2.217发电机GF1464台1.218可控硅焊机ZXE-40012台4.219可控硅焊机ZXE-2507.5台2.220对焊机UN1-100100台1.221钢筋切断机GQ40-21.2台2.222钢筋弯曲机GW40C3台2.223钢筋切割机G10-4003台2.224多头焊机ZXZ1-400040台2.225装载机ZL30E92台1.226挖掘机DCO300-55120台1.227木工刨床B66511台4.228木工盘锯JD44811台4.229挖掘机现代R55-740台4.230平地机徐工CR180140台1.231震动压路机徐工YZ18JW110台2.232沥青摊铺机徐工RP451L55台1.233洒水车东风小霸王60台1.234夯实机山东路宝LB-115B5.5台2.235沥青洒布车CZL5150GGLQ155台1.2（4）保证工程质量的的技术措施a保证桩基施工质量量控制和测控控方法a-1采用冲击钻钻机成孔质量量控制和测控控方法：1、机具布置：机具具布置随所用用的钻机类型型而异。冲击击钻机一般都都备有钻架。在在埋好的护筒筒和备足护壁壁泥浆粘土后后，将钻机就就位，立好钻钻架，对准桩桩孔中心，拉拉好风缆绳，就就可以开始冲冲击钻进。2、开孔：开钻时应应先在孔内灌灌注泥浆，泥泥浆相对密度度等指标根据据土层情况而而定。如孔中中有水，可直直接投入粘土土，用冲击锤锤以小冲程反反复冲击造浆浆。开孔及整整个钻进过程程中，应始终终保持孔内水水位高出地下下水位（河中中水位）1..5m～1.0m，并低于于护筒顶0..3m，以防防溢出，陶渣渣后应及时补补水。一般细粒土层可采采用浓泥浆、小小冲程、高频频率反复冲砸砸，使孔壁坚坚实不坍不露露。在砂及卵石夹土等等松散层开孔孔或钻进时，可可按1：1投入粘土和和小片石（粒粒径不大于115cm），用用冲击锤以小小冲程反复冲冲砸，使泥膏膏、片石挤入入孔壁。必要要时须重复回回填反复冲击击2～3次。开孔或钻进遇有流流沙现象时，加加大粘土减少少片石比例，按按上述方法进进行处理，力力求孔壁坚实实。3、用正式钻机正常常钻进时，应应注意以下事事项：（1）冲程应根据土层层情况分别规规定：一般在在通过坚硬密密实卵石层或或基岩漂石之之类的土层中中时，采用高高冲程（1000cm），在在通过松散砂砂、砾类土或或卵石夹土层层中时采用中中冲程（约775cm）。冲冲击过高，对对孔底震动大大，易引起坍坍孔。在通过过高液限粘土土、含砂低液液限粘土时，采采用中冲程。在在易坍踏或流流沙地段采用用小冲程，并并提高泥浆的的粘度和相对对密度。（2）在通过漂石或岩岩层，如表面面不平整，应应先投入粘土土、小片石，将将表面垫平，再再用十字形钻钻锥进行冲击击钻进，防止止发生斜孔、坍坍孔事故。（3）要注意均匀地放放松钢丝绳的的长度。一般般在松软土层层每次可松绳绳5cm～8cm，在密密实坚硬土层层每次可松绳绳3cm～5cm。注意意防止松绳过过少，形成“打空锤”，使钻机、钻钻架及钢丝绳绳受到过大的的意外荷载，遭遭受破坏。松松绳过多，则则会减少冲程程，降低钻进进速度，严重重时钢丝绳纠纠缠发生事故故。4、用卷扬机简易钻钻机正常钻进进时，除按正正式钻机钻进进要求外，并并应注意以下下事项：（1）冲程过大和泥浆浆稠度应按通通过的土层情情况掌握。当当通过砂、砂砂砾石或含砂砂量较大的卵卵石层时，采采用1m～2m的中、小小冲程，并加加大泥浆稠度度，反复冲击击使孔壁坚实实，防止坍孔孔。（2）当通过含砂低液液限粘土等粘粘质土层时，因因土层本身可可造浆，应降降低输入的泥泥浆稠度，并并采用1m～1.5m的小小冲程，防止止卡钻、埋钻钻、（3）当通过坚硬密实实卵石层及漂漂石、基岩之之类土层时，可可采用4m～5m的大冲程程，使卵石、漂漂石或基岩破破碎。泥浆性性能要求见前前述。（4）在任何情况下，最最大冲程不宜宜超过6m，防止卡卡钻、冲坏孔孔壁或使孔壁壁不圆。（5）为正确提升钻锥锥的冲程，在在钢丝绳上油油漆长度标志志。（6）在陶渣后或因其其他原因听钻钻后再次开钻钻时，应由低低冲程逐渐加加大至正常冲冲程，以防止止卡钻。5、陶渣：破碎的钻钻渣，部分和和泥浆一起被被挤进孔壁，大大部分靠陶渣渣筒清除出孔孔外，故在冲冲击相当时间间后，应将冲冲击锥提出，换换上陶渣筒，下下入孔底陶取取钻渣，倒进进钻孔外的倒倒渣沟中。一般在密实坚硬土土层每小时纯纯钻进小于55cm～10cm时、松松软地层每小小时纯钻进小小于15cmm～30cm时，应应进行陶渣。或或每进尺0..5m～1.0m时陶陶渣一次，每每次陶4～5筒，或陶至至泥浆内含渣渣显著减少、无无粗颗粒、相相对密度恢复复正常为止。在开孔阶段，为使使钻渣挤入孔孔壁，可待钻钻进钻进4m~5m后再掏渣渣。正常钻进进每班至少掏掏渣一次。在松软土层，用管管锥钻进比十十字冲击锥快快，故掏渣应应较勤。一般般锥管内装满满钻渣后，应应立即提锥倒倒渣。管锥装装满状态，可可根据实际测测定。掏渣后应及时向孔孔内添加泥浆浆或清水以维维护水头高度度。投放粘土土自行造浆的的，一次不可可投放过多，以以免粘钻、卡卡锥。6、分级钻进：为适适用钻机负荷荷能力，在钻钻大孔时，可可分级扩钻到到设计孔径，当当用十字型钻钻锥钻1500cm以上的的孔径时，一一般分两级钻钻进。第一级级钻头直径可可为孔径的0.4~00.6倍。当用管锥钻70ccm以上孔径径时，一般分分2~4级钻进。b采用回旋钻成孔时时质量控制和和测控方法：：1桩位测量放样：根根据施工图纸纸给出的桩位位坐标进行校校验，然后从从控制点直接接测定桩位坐坐标，并用钢钢尺复核桩的的相对位置，在在确认无误后后填写桩基轴轴线和桩位标标志记录。1.搭设工作平台台根据施工现场实际际情况，本工工程桩基由陆陆上桩基组成成。搭设陆上桩基工作作平台时，先先对场地进行行平整，清除除杂物，夯实实桩机下土层层，以免桩机机发生不均匀匀沉降，在其其上垫上枕木木，即可架设设桩基。3.钢护筒埋设本桥钢护筒对于陆陆上桩基，采采用人工挖孔孔和桩机配合合埋设，钢护护筒埋入深度度为1.5mm，顶部高出出地面0.33m，埋设的的位置偏差应应小于5cmm，护筒的倾倾斜度不大于于1%，钢护筒埋埋设时，先在在桩位处挖出出比护筒外径径大于40ccm的圆坑，通通过定位控制制桩放样，坑坑挖好后把钻钻孔的中心位位置标于坑底底，再将护筒筒吊进坑内，找找出护筒的圆圆心位置，用用十字线在护护筒的顶部标标好，然后移移动护筒，使使护筒的中心心和放样中心心重合，同时时用水平尺或或线垂检查，使使其垂直，此此后在护筒周周围对称，均均匀地回填最最佳含水量的的粘土，分层层夯实，达到到最佳密实度度，夯实粘土土时要防止护护筒的偏斜。4.泥浆制作泥浆池设在桩基附附近，同时设设有泥浆过滤滤池和沉淀池池，使之成为为循环系统，泥泥浆沉淀后及及时将沉淀的的泥浆用汽车车运走。泥浆浆制作过程中中，采用粘土土或陶土用手手扶水耕机搅搅拌制作泥浆浆，泥浆按以以下指标控制制：钻孔时泥浆比重11.10～1.25左右泥浆粘度18～222s，PH值为8～10含砂率控制在4%%～8%。5.架设桩机钻机就位前应对钻钻机的各项准准备工作进行行检查，主要要是对钻机设设备的检查和和保养。钻机机就位后，首首先校正钻机机的垂直度和和平整度，将将钻机的钻盘盘中心与桩基基的中心调整整至同一铅垂垂线上，并保保证偏差不得得大于2cmm。在钻进的的过程中，要要经常检查钻钻盘，如有倾倾斜或位移，应应及时纠正。在在钻进前，应应仔细做好钻钻杆、钻头长长度的量测工工作，并在钻钻杆上标志编编号并记录各各节长度。钻钻进中钻杆下下放前应复核核长度，以保保证钻孔深度度的准确性。6钻孔钻孔准备工作完成成后，先启动动泥浆泵和钻钻盘，使之空空转一段时间间，待泥浆输输入钻孔一定定数量后，再再开始钻进。进进尺要适当控控制，对护筒筒底部应低档档慢速钻进，使使底部处有坚坚固的泥皮护护壁。后按土土质以正常速速度钻进。钻钻进过程中时时刻注意土层层的变化，每每当土层变化化时，捞取渣渣样，判断土土层记入钻孔孔记录表并详详细核对地质质报告。机械械操作手认真真贯彻执行岗岗位责任制，随随时记录钻进进情况，工作作人员交接班班时，详细交交待本班钻进进情况和注意意事项。在钻进过程中，接接、卸钻杆要要迅速、安全全，在最短时时间内完成，以以减少孔底沉沉渣。钻孔起起落钻头时，不不宜过猛和骤骤然变速，以以防止撞孔，为为保证孔的垂垂直度，钻杆杆内的钢丝绳绳不能全部放放松，孔底承承受的钻压不不超过钻具重重力之和（扣扣除浮力）的的80%，不能任钻钻头自由摆动动。因故停钻时，保持持孔内一定水水位，处理孔孔内事故或因因故停机，应应将钻头提出出孔外，孔口口应加盖。然然后分析原因因，采取措施施，重新开始始钻孔。当钻孔快钻至设计计标高时，加加强孔深的测测量，已防超超钻，钻孔完完成后，孔位位偏离桩基中中心必须在规规范允许偏差差范围内，孔孔径不得小于于设计桩径，倾倾斜度不得大大于1%，满足规范范要求后，报报请监理工程程师进行终孔孔检查，并填填写终孔检查查记录。7清孔钻孔深度达到设计计标高后，对对孔深孔径进进行检查，满满足规范要求求后，方可进进行清孔，在在清孔排渣时时，必须保持持孔内水头，防防止塌孔。清孔方法采用换浆浆法，方法为为：提起钻锥锥距孔底10～30cm，以大泵泵泵入符合清孔孔后性能指标标的新泥浆，继继续空钻，并并把钻孔内的的浮具、钻渣渣和相对密度度较大的泥浆浆换出，清孔孔后，泥浆指指标控制在：：相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率＜2%。清孔完成成后，立即拆拆除钻杆，并并放置钢筋笼笼。8钢筋骨架制作及安安放按照施工设计图纸纸的几何尺寸寸制作钢筋笼笼，制作的钢钢筋接头宜采采用双面焊，双双面焊缝长度度不应小于5d，当采用单单面焊时，焊焊缝长度不应应小于10d，且保证在在同一断面上上焊接接头错错开，不得大大于50%，在竖向上上焊头错开距距离大于600cm。桩骨架（钢筋笼）宜宜分节制作，运运至现场，钢钢筋笼分段的的长度根据桩桩机自身的起起吊设备决定定，起吊时为为确保不变形形，应采用两两点吊。为了了加强笼体节节段在起吊、安安装过程中的的刚度，避免免发生弯折、扭扭曲现象，在在笼体内每隔隔两米布置一道道相交成90°两根水平支支撑钢筋，直直径为20mmm，在节段段连接好后下下沉至该部位位时割除。第第一节钢筋笼笼临时搁置在在钻机横梁上上，再起吊另另一节，对正正位置进行接接头，钢筋笼笼放入孔内后后，将其扶正正，保持垂直直并缓缓下降降至设计标高高。钢筋笼下下降时，注意意防止碰撞孔孔壁，如放入入困难，应查查明原因，不不得强行放入入。对钢筋骨架的制作作和吊放的允允许偏差为：：主筋间距±10mm，钢钢筋间距±20mm，骨骨架外径±10mm，骨骨架倾斜度±5%，骨架保护护层厚度±20mm，骨骨架顶端高程程±20mm，骨骨架底端高程程±50mm。9水下砼灌注经监理验收合格后后，立即进行行砼灌注，水水下砼灌注采采用直升导管管法，导管直直径为2500mm，导管管使用前应进进行水密承压压和接头抗拉拉试验，进行行水密试验的的水压力不应应少于孔内水水深1.3倍的压力，保保证灌注时导导管不会进水水，导管吊入入孔内时垂直直居中，距孔孔底20～40cm，不得碰撞撞钢筋骨架和和孔壁，砼拌拌和物应有良良好的和易性性，在运输和和灌注过程中中无显著离析析，泌水现象象，灌注时保保持足够的流流动性，坍落落度控制在180～220mm，灌注时必必须在规定的的时间内灌注注完毕，灌注注时间不得大大于首批砼初初凝时间（6小时），若若估计长于首首批砼初凝时时间，则掺入入缓凝剂。灌灌注砼前，对对孔内进行二二次清孔，使使孔底沉淀厚厚度不得大于于设计要求，清清孔完毕符合合规范要求后后，认真做好好灌注前各项项检查记录，报报监理工程师师验收，经验验收合格同意意灌注后方可可进行灌注。首批灌注砼的数量量必须满足导导管首次埋深深（≥1.0m）和和填充导管底底部的需要。灌灌注砼时，导导管埋入深度度一般控制在在2-6米，在任何情情况下不得少少于1米或大于6米，拔管前仔仔细测探砼深深度，砼灌注注应紧凑地、连连续地进行，严严禁中途停工工，时刻注意意观察管内砼砼下降和孔内内水位升降情情况，及时测测量孔内砼面面高度，以便便正确指挥导导管的提升和和拆除，导管管在提升时保保持轴线垂直直和位置居中中，为了保证证桩顶质量，砼砼灌注高度超超过设计标高高0.5m～1.0m。在灌注混凝土时每每根桩应制作作二组砼试块块，试块强度度测试后填入入试验报告待待监理审批，在在灌注时若出出现质量问题题应立即停止止，分析原因因，通报有关关单位采取合合理的技术措措施及时补救救。所有桩基基均进行超声声波检测。b桥墩、台、及箱梁梁施工质量的的技术措施b-1桥墩立柱1准备工作桩头凿除至图纸设设计标高后，清清除杂物，冲冲洗干净后，方方可进行立柱柱施工。施工工前，测出立立柱中心点，做做好资料，待待监理验收合合格后，立即即进行立柱施施工。2钢筋制安钢筋制作前，为了了确保质量，在在钢筋使用前前首先要调直直，将表面油油渍、漆皮、鱼鱼鳞锈等清除除干净，立柱柱箍筋用Ⅰ级钢筋制作作，其末端做做成弯钩，弯弯钩的弯曲直直径大于受力力主筋的直径径。钢筋在焊焊接前，根据据施工条件先先进行试焊，经经试验合格后后方可进行正正式焊接，焊焊接工人必须须持证上岗。钢筋接头搭接时采采用双面焊接接,两钢筋搭接接端部预先折折向一侧,使两接合钢钢筋轴线在一一条轴线上,接头双面焊焊缝的长度不不小于5d,钢筋接头错错开布置,在接头长度度区段内,同一根钢筋筋不得有两个个接头。箍筋间距严格按图图纸尺寸进行行,箍筋绑扎牢牢固。3对于立柱钢筋制安安要注意以下下几点立柱钢筋预先按设设计图纸放大大样，放样时时考虑焊接变变形。钢筋拼拼装前，对有有焊接接头的的钢筋先检查查每根接头是是否符合焊接接要求。拼装装时，在需要要焊接的位置置用楔形卡卡卡住，防止电电焊时局部变变形，待所有有焊接点卡好好后，先在焊焊缝两端点焊焊定位，然后后进行焊缝施施焊。骨架焊焊接时，不同同直径钢筋的的中心线确保保在同一平面面上，为此，较较小直径的钢钢筋在焊接时时，下面垫以以厚度适当的的钢板。施焊焊顺序由中到到边对称地向向两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部、相邻邻的焊缝采用用分区对称跳跳焊，不得顺顺方向一次焊焊成。4模板立柱模板采用6mmm厚定型钢钢模，一次浇浇筑砼至柱顶顶，立模时，注注意竖向支撑撑和横向支撑撑，钢模背面面用40×40方格网6cm宽钢带作作加强肋，以以防止变形。钢钢模板拼装处处采用高强度度螺栓连接，采采用Φ48钢管保证其其刚度和稳定定性。5砼浇注砼浇筑前，必须将将钢模内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢清理干净净，模板如有有缝隙，要填填塞严密，模模板内面涂刷刷脱模剂，为为了保证砼保保护层厚度，将将水泥砂浆垫垫块牢固绑扎扎在钢筋骨架架侧面。对支支架、模板、钢钢筋进行检查查，做好记录录，符合规范范和设计要求求经监理验收收合格后方可可浇筑，浇筑筑砼前，检查查砼的均匀性性和坍落度。砼浇筑自高处向模模板内倾卸砼砼时，为防止止砼离析，从从高处直接倾倾卸时，其自自由倾落高度度不宜超过22m，当倾落落高度超过22m时，通过过串筒、溜管管等设施下落落。砼浇筑过程中按330cm厚度度分层浇筑，使使用插入式振振动器时，移移动间距不超超过振动器作作用半径的1.5倍，与侧模模保持50～100mm的距离，插插入下层砼50～100mm，每一处振振动完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，避免振动动棒碰撞模板板、钢筋。对对每一振动部部位必须振动动到该部位密密实为止，密密实的标志是是砼不再下沉沉，无气泡溢溢出，表面泛泛浆。砼的浇筑要连续进进行，如因故故必须间断时时，其间断时时间小于前层层砼的初凝时时间或重塑的的时间。砼浇浇筑过程中或或浇筑完成时时，如砼表面面泌水较多，须须在不扰动已已浇筑砼的条条件下，采取取措施将水排排除。继续浇浇筑砼时，查查明原因，采采取措施，减减少泌水。砼浇筑完成后，对对砼裸露面及及时进行修整整、抹平、待待定浆后再抹抹第二遍并压压光，当气候候不良时，加加盖防护，但但在开始养生生前，覆盖物物不得接触砼砼面。砼浇筑时，填写砼砼施工记录，浇浇筑过程中现现场制作2组砼试块，待待强度测试后后填写试验报报告，报监理理验收。6砼养生砼浇筑完毕后立即即进行养护，在在养护期间使使其表面保持持湿润，防止止雨淋和日晒晒。对砼外露露面待表面收收浆凝固后，用用草包等物覆覆盖，并经常常在模板及草草包上洒水养养护。b-2桥承台1施工前，为确保砼砼粘结质量，首首先凿除立柱柱顶表面水泥泥砂浆和松弱弱层，但凿除除时，处理层层砼须达到下下列强度：a.用水冲洗凿毛时，须须达到0.5Mppab.用人工凿除时时，须达到11.5Mpaac.用风动机凿毛毛时，须达到到10Mpaa经凿毛处理的砼表表面，用水冲冲洗干净，在在浇筑次层砼砼前，铺一层层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆浆。施工前，测出其中中心线，做好好资料待监理理验收合格后后方可进行施施工。2桥承台钢筋制安根据设计图纸进行行钢筋制作，在在制作过程中中，注意钢筋筋接头必须设设置在内较小小处并错开布布置，对于焊焊接接头，在在接头长度区区段内，同一一根钢筋不得得有两个接头头。钢筋接头头采用双面焊焊时，焊缝长长度不小于5d，两钢筋搭搭接端部预先先折向一侧,使两接合钢钢筋轴线在一一条轴线上。钢钢筋骨架拼装装时，严格控控制骨架位置置，骨架的施施焊顺序，由由骨架的中间间至两边对称称进行。先焊焊下部，后焊焊上部，每条条焊缝一次成成活，相邻的的焊缝分区对对称跳焊，不不可顺方向连连续施焊。配配置在接头长长度区段内的的受力钢筋，其其焊接接头的的截面面积占占总截面面积积的百分率在在受拉区内不不得大于50%。为了保证保护层的的厚度，在钢钢筋骨架与模模板之间错开开放置适当数数量的水泥砂砂浆垫块，骨骨架侧面的垫垫块绑扎牢固固。3支架模板体系搭设设在陆上搭设支架前前，先将地面面浮土清除、铲铲平后，用夯夯实机械将该该地面夯实，然然后在夯实地地面上铺钢跳跳板，支架支支撑在钢跳板板上。支架采采用φ48钢管竖纵水水平横向布置置，竖向间距距60cm，水水平横向间距距1.2m，并并用斜向剪力力撑稳定支架架。模板采用6mm厚厚钢板制作，钢钢模背面用40×40方格网，6ccm宽钢带作作加劲肋以防防变形，钢模模板拼装缝处处采用高强度度螺栓连接。在在安装前对模模板强度、刚刚度及稳定性性和受力状态态，分别计算算验算。模板板内表面涂刷刷脱模剂，严严禁使用废机机油等污染油油料。模板安装完毕后，对对其表面位置置顶部标高，节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查、调调整，经监理理验收合格后后方可进行浇浇筑砼。4桥承台砼施工砼浇筑前，必须将将钢模内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢清理干净净，模板如有有缝隙，要填填塞严密，模模板内面涂刷刷脱模剂，为为了保证砼保保护层厚度，将将水泥砂浆垫垫块牢固绑扎扎在钢筋骨架架侧面。对支支架、模板、钢钢筋进行检查查，做好记录录，符合规范范和设计要求求经监理验收收合格后方可可浇筑，浇筑筑砼前，检查查砼的均匀性性和坍落度。砼浇筑按30cmm厚度，一定定的顺序、方方向分层浇筑筑，插入振动动器振捣时与与侧模保持50～100mm的距离，插插入砼下层50～100mm，每处振动动完毕后，边边振动边缓慢慢提出振动棒棒，避免振动动棒碰撞模板板、钢筋。对每一振动部位，必必须振动至该该部位砼密实实为止，密实实的标志是砼砼停止下沉，不不再有气泡溢溢出，表面呈呈现泛浆。砼的浇筑要连续进进行，如因故故必须间断时时，其间断时时间小于前层层砼的初凝时间或重重塑时间，砼砼的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间，不不得超过规范范规定。砼浇筑过程中或浇浇筑完成时，如如砼表面泌水水较多，须在在不扰动已浇浇筑砼的条件件下，采取措措施将水排除除。连续浇筑筑砼时，查明明原因，采取取措施，减少少泌水。砼浇筑完成后，对对砼裸露面及及时进行修整整、抹平、待待定浆后再抹抹第二遍并压压光，当气候候不良时，加加盖防护，但但在开始养生生前，覆盖物物不得接触砼砼面，砼浇筑筑时，填写砼砼施工记录，浇浇筑过程中按按规范要求现现场制作相应应组数砼试块块。5砼养生砼浇筑完毕后立即即进行养护，在在养护期间使使其表面保持持湿润，防止止雨淋和日晒晒，对砼外露露面待表面收收浆凝固后，用用草包等物覆覆盖，并经常常在模板及草草包上洒水养养护。墩台帽顶的支座垫垫石应按设计计数量严格施施工，须保证证支座水平，支支座顶面须清清洁，墩台帽帽顶面小石子子砼支座垫石石宜与墩台帽帽砼一起浇筑筑；墩台帽施施工时应注意意设置挡块、搭搭板、牛腿的的预埋钢筋，桥桥台背墙施工工时，应根据据桥梁采用的的伸缩缝情况况预留槽口并并设置伸缩缝缝锚固钢筋。b-3引桥箱梁1箱梁施工1.1在箱梁施工工前，会同监监理对施工所所用的砂、石石、水泥、以以及钢筋、钢钢绞线、锚具具等取样送检检，合格后方方可使用。1.2根据设计图图纸，箱梁支支架采用满堂堂门式支架，门门式支架纵横横间距为1..0m，其基基础采用300cm厚5%灰土+15cm厚C25混凝土整板板基础，门架架上安装可调调式托架分配配槽钢，上铺铺定型钢模。在搭设支架前，进行地基加固稳定处理，在浇筑箱梁前，对支架应进行堆载预压，堆载重量等同于现浇箱梁一期恒载重。1.3模板、钢筋筋的安装为提高混凝土的外外观质量，箱箱梁外模板采采用大块覆膜膜竹胶板。安安装结构尺寸寸准确，模板板拼缝采用双双面胶密封，确确保不漏浆；；按设计图纸纸绑扎钢筋，钢钢筋数量、位位置准确；根根据钢筋安装装情况适时拼拼装内模，为为减轻荷载重重量，内模采采用钢木结构构模板；安装装波纹管，波波纹管要求线线形圆顺，固固定牢固，并并采取有效措措施做好波纹纹管的保护工工作，确保波波纹管在混凝凝土浇注过程程中不漏浆。1.4箱梁砼浇筑筑一次浇筑成型。浇浇筑顺序为：：底、腹板砼砼从箱梁中心心向两侧底、腹腹板浇筑，采采用自拌砼浇浇筑，砼输送送泵泵送入模模。从梁端处向两端浇浇注，在顶板板上开设天窗窗，砼通过天天窗送入底板板，利用插入入式震捣棒振振捣密实。控控制砼的浇注注时间，保证证在砼初凝前前浇注成，必必要时在砼掺掺入外加剂。延延长砼的初凝凝时间和提高高早期强度。C预应力控制的技术术措施和测控控方法1、张拉砼浇筑完成养养护至设计强强度的90%以上时，进进行预应力张张拉及压浆作作业。预应力钢铰线线、锚具进场场检查：进场材料应有有出厂质量保保证书和试验验报告，并对对其外观进行行检查，钢铰铰线表面不得得带有降低钢钢铰线与砼粘粘结力的润滑滑剂，油渍等等物质，表面面不得有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮，锚锚具进行硬度度检验和静载载锚固试验，对对钢铰线进行行力学性能试试验，不合格格产品不得使使用，钢绞线线采用砂轮机机切断，下料料长度根据设设计和施工需需要确定，下下料后的钢铰铰线及时安装装或密封保存存，以免受到到污染，钢绞绞线经编束后后，成束穿入入预留孔道内内用穿束机穿穿束。钢绞线线下料、编束束和穿束注意意以下几点：：钢绞线下料采用砂砂轮机切断，禁禁止电、气焊焊切割，以防防热损伤；按设计预应力钢束束编号穿束，编编束后用20＃铅丝将其其绑扎牢固，并并将每根钢绞绞线编码标在在两端。中短束由人工工穿束，长束束和曲线束用用牵引法。对对于本工程钢钢绞线可与波波纹管同时布布置，以减少少钢绞线穿束束难度。穿束束前用压力水水冲洗孔内杂杂物，观察有有无串孔现象象，再用空压压机吹干孔内内积水。按设计图纸要要求的顺序和和控制应力的的大小对钢绞绞线进行张拉拉，钢绞线张张拉采用两端端张拉，张拉拉力和伸长量量双控，以应应力控制为主主，钢束伸长长量为辅，施施工时张拉两两端采用对讲讲机联系，确确保张拉同时时进行。待砼强度达到到设计强度的的90%以上时，清清理锚垫板上上的杂物，安安装工作锚，工工具锚和千斤斤顶，安装中中保证工作锚锚、千斤顶、工工具锚三对中中，为有利脱脱锚，需在工工具锚锚环上上涂脱锚剂。施工前必须对千斤斤顶、压力表表、油泵进行行校验，合格格后将其组合合成全套设备备。进行设备备的内摩阻校校验，并绘制制油表读数和和相对张拉力力关系曲线，配配套标定的千千斤顶、油泵泵、压力表要要进行编号，不不能混用。在在施工过程中中，每使用200次或6个月必须进进行一次标定定，箱梁同一一断面上的预预应力筋按照照先中间后两两边对称张拉拉的顺序，张张拉完成后，对对先期张拉的的钢绞线进行行补拉，减少少因砼压缩造造成的损失，张张拉完成后及及时灌浆封锚锚。张拉程序为：：010%σcon220%σconσcon（持荷2分钟锚固）张拉中分级加加载，张拉至至10%的初应力后后量取伸长量量，后分级张张拉，分级量量取伸长值，张张拉后若实际际伸长量与理理论值之差超超过6%时，停止张张拉，查明原原因并采取措措施后继续施施工。预应力施工注注意事项：-1、锚环和夹片使用用前进行硬度度试验。-2、千斤顶、油泵、压压力表按要求求作定期校验验。-3、预应力筋穿束前前逐根编号，穿穿束后认真检检查，及时调调整，谨防穿穿乱或扭曲。-4、工具锚夹片和锥锥孔表面涂腊腊，以便灵活活退锚，节约约时间。-5、工具锚夹片安放放限位板，注注意识别标志志，避免用错错，为便于穿穿束，将长、曲曲束穿入一端端用钢板焊制制而成锥体状状，并在锥体体前端加焊φ16圆钢制成的的拉环，以便便穿束时牵引引使用。-6、张拉系统使用前前进行标定，张张拉力按标定定曲线取值或或按回归议程程计算。-7、用砂轮锯切割多多余钢绞线，严严禁用电焊切切割预应力钢钢筋。-8、纵向预应力筋张张拉，千斤顶顶自重大，人人工直接移动动困难，可使使用特制的桁桁架及滑轮组组吊住横梁。-9、张拉前认真张拉拉系统，务必必安全可靠，千千斤顶后禁止止站人，并制制定详细的安安全措施。预应力筋张拉操作作工艺流程检查砼强度检查砼强度清理修正管道σk锚固100%σk（持荷2分钟）初张拉（划量伸长值）号）安装限位板安装工具锚安装工作锚穿束钢绞线下料、编束清理修正管道σk锚固100%σk（持荷2分钟）初张拉（划量伸长值）号）安装限位板安装工具锚安装工作锚穿束钢绞线下料、编束安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）油泵配套安装油泵配套安装张拉油缸回油、工具锚松张拉油缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸顶缸全部关闭油泵、张拉缸顶缸全部复位封锚依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆2压浆压浆前及高压水和和高压空气对对孔道进行清清洗、吹干，压压浆标号采用用M40，压浆时需需按设计配合合比拌制水泥泥浆并掺加膨膨胀剂，浆液液稠度控制在在14s-188s为宜，浆浆液用砂浆搅搅拌机现场拌拌制，并用细细目筛网过滤滤浆液，采用用活塞式灰浆浆泵泵压送浆浆液至孔道。首先使用灰浆泵压压送清水清洗洗孔道（当孔孔道内有油污污，可使用无无腐蚀性的中中性肥皂水将将油物冲洗干干净），并检检查孔道是否否畅通，有无无渗漏，冲洗洗完毕用无油油压缩空气将将管道内水分分吹干。对于长束和长曲线线束在其中和和最高点位置置压浆通气管管道，通气压压力控制在0.5Mpaa~0.7MMpa，终止止压浆的原则则是在排气孔孔排出浓浆后后即用止浆塞塞塞紧排气孔孔，稳压2分钟，堵塞塞排气管道，关关闭连接管和和输送管嘴，停停止压浆，卸卸拔时确保水水泥浆无反溢溢现象，压浆浆采用两端进进行。当气温温高于35度时，压浆浆在晚上气温温符合要求时时进行。压浆顺序先下后上上，逐孔进行行，防止漏孔孔。为减少砼砼收缩，砂浆浆内掺入0.01%水泥用量的的铝粉做膨胀胀剂，使每根根孔道压浆能能一次连续完完成，压浆完完毕后，拆除除压浆设备，并并清洗干净。压浆的作业程序为为：冲洗管道道→在压浆孔入入出浆孔上分分别安装阀门门站管节、按按上压浆嘴→拌制灰浆→压注灰浆拆除压浆孔及出浆浆孔上的阀门门，准备进行行下一孔压浆浆。d冬季、雨季施工质质量保证措施施1每天注意收听天气气预报，且填填写留言板。2搞好电器设备的防防雨措施，在在施工前充分分做好雨前准准备工作，配配电箱搭设好好防雨棚，对对其他配电装装置做防雨外外罩，确保机机械在雨天正正常使用。3搞好施工人员的防防雨措施，现现场施工人员员穿戴雨衣、胶胶鞋，宣传雨雨天施工安全全生产知识，做做到雨天施工工无事故。4做好施工材料的防防雨措施，监监督、检查商商品砼厂在雨雨季搅拌时的的坍落度、和和易性、流动动性，对不合合格的严禁使使用。砼浇筑筑完收浆找平平时，随收随随盖，防止雨雨水直接打在在砼表面，造造成麻面，影影响砼外观质质量。5严格检查、监督商商品砼在冬季季搅拌砼时，骨骨料不得带有有冰雪和冻结结团。严格控控制砼配合比比和坍落度。6砼浇筑前应清除模模板、钢筋上上的冰雪和污污垢。成型开开始养护的温温度：用蓄热热法养护品税税不得低于110°C；用用蒸汽法养护护时不得低于于5°CC；细薄结构构不得低于88°C。7在零度以下严禁浇浇水，外露表表面覆盖养护护。e其他桥梁上下部结结构质量控制制技术措施e-1桥面铺装及及伸缩缝安装装.1桥面钢筋采用用钢筋焊接网网，共搭接长长度应大于或或等于25cm，并且两两张网片搭接接时，在搭接接区中心及两两端采用铁丝丝绑扎牢固。在浇筑砼时，应用用平板式振动动器进行，用用滚轮进行碾碾压，并进行行拉毛处理。砼砼浇筑完毕后后立即进行养养生，在养生生期间应使其其表面保持湿湿润，对砼外外露面待其表表面收浆凝固固后，用草包包等物覆盖并并应经常洒水水养护。.2伸缩缝在安装装前，首先将将砼表面凿毛毛，整理预埋埋钢筋，将砼砼表面清理干干净，并检查查其位置、尺尺寸和标高。然后严格按设计图图纸和产品要要求安装伸缩缩缝，使其位位置、尺寸和和标高符合设设计要求。最后浇筑砼并养护护，控制好砼砼顶面标高以以及平整度。3防撞护栏首先进行钢筋砼施施工，分段浇浇筑，钢筋及及牛角型铁应应按图纸设计计要求施工，使用定型型钢模板，使使砼浇筑面平平整光滑，予予埋钢板顶面面必须位置正正确，护栏钢钢管和护栏牛牛角型铁与予予埋钢板的焊焊接按规范要要求施工，减小焊接接变型，并控控制护栏钢管管线型，牛角角型构件在每每跨两侧梁端端各设一道，其其间距根据桥桥长作相应调调整，护栏钢钢管在此断开开，护栏完成成后，砼防撞撞墙和护栏钢钢管应曲线流流畅，位置准准确。4桥头搭板钢筋砼桥头搭板，钢钢筋及模板制制作同梁柱砼砼施工要求，搭搭板在施工前前应在桥台周周围（包括锥锥坡）填土，并并用小型压实实机械进行压压实，在台后后填土稳定后后再浇筑搭板板砼。桥头搭搭板下垫层按按设计图纸要要求施工，砼砼为现场浇筑筑。5锥坡砌筑工程5.1施工放样::锥坡放样采采用放射式放放样.5.2施工准备::锥坡采用M7.5号浆砌片石石，砌筑时片片石厚度不小小于15cmm，卵形和薄薄片者禁止使使用，外露面面片石采用表表面平整，尺尺寸较大者使使用时稍加修修整，石质应应均匀，不易易风化，无裂裂纹对石料应应做抗压强度度试验，符合合要求后方能能施工。砌筑砂浆采用的水水泥、砂、水水等材料质量量标准应符合合砼工程相应应的质量标准准，砂采用中中粗砂。施工前应做砂浆配配合比试验，合合格后报监理理组批准。5.3锥坡放样结结束后，按线线形和坡度进进行人工平整整、夯实，然然后铺填100cm砂砾垫垫层并夯实平平整，达到设设计和放样要要求后，再进进行30cmMM7.5砌片石施工工。5.4浆砌片石砌筑前，使用片石石应浇水湿润润，表面如有有泥土、水锈锈应清理干净净，片石坡脚脚基础第一层层砌块，应直直接坐浆砌筑筑。片石应分分层砌筑，宜宜2-3层砌块为一一工作层，每每一工作层的的水平缝应找找平，各工作作层竖缝应相相互错开，不不得贯通。各各砌层先砌外外圈定位行列列，再砌筑里里层，外圈砌砌块应与里层层砌块交错连连成一体。里里层砌块应砌砌筑整齐，与与外圈一致应应先铺层适当当厚度的砂浆浆再安放砌块块和填塞砌缝缝，外圈砌块块选择形状较较为方正及尺尺寸较大的片片石，并长短短相间地与里里层砌块咬接接，接缝宽度度不大于4ccm。5.5砌体外露面面的勾缝采用用凸缝，砂浆浆标号为M7.5号水泥砂浆浆，砌筑时靠靠外露予留深深约2cm的空缝缝备作勾缝之之用，勾缝嵌嵌入砌缝内22cm深，砌砌体隐蔽面砌砌缝随砌随抹抹平，不另勾勾缝。5.6浆砌片石砌砌筑过程中需需注意事项：：.较大的砌块使用最最下层，砌筑筑时选择形状状和尺寸较为为合适的砌块块，尖锐突出出部分应敲除除，竖缝较宽宽时，在砂浆浆中塞以小石石块。各砌层的砌块安放放稳固，砌块块间应砂浆饱饱满，粘结牢牢固，不得直直接贴靠或脱脱空，砌筑时时，底浆应铺铺满，竖缝砂砂浆应先在已已砌片石侧面面铺放一部分分，然后在片片石放好后填填满并捣实。砌筑上层砌块时避避免振动下层层砌块，砌筑筑工作中断后后，当恢复已已砌筑的砌层层表面应加以以清扫和湿润润。锥坡外露面应平整整，所有砌体体外露及凸缝缝应圆滑舒畅畅，连接自然然，美观悦目目。（5）确保安全施工的的技术措施a确保支架、支护稳稳固安全的技技术措施１基坑支护稳固安全全技术措施按图纸要求测放基基础中心桩，定定出基础的纵纵横轴线控制制桩，控制桩桩应尽可能布布置在不受基基坑开挖影响响的位置，并并设置各自相相应的攀线桩桩，以用作以以后检查复核核的依据。严严格控制承台台的平面尺寸寸和标高。根据设计图纸给定定的承台几何何尺寸及模板板设计所需，开开挖基坑各边边可以按设计计尺寸增宽00.5m。由由于基坑深达达1.5m，为确保保安全，在基基坑开挖时，采采用3m挡土板进进行支护。３当挖土挖至接近近标高还差220cm左右右一层时停止止挖土，待基基础层施工准准备工作就绪绪后以人工突突击挖除，然然后迅速检验验，随即浇筑筑10cm原C15砼垫层，如如挖得过深，不不得用土回填填，须用道碴碴或低标号砼砼填至标高。２支架稳固安全的的技术措施根据设计图纸及现现场实际情况况，现浇支架架采用满堂门门式支架法进进行。２-１基地硬化处理清理地表杂物，排排出积水，换换填软弱土层层，着重处理理桥台、墩柱柱处承台基坑坑，在承台施施工的同时做做好地基处理理准备，清理理基坑内的杂杂物和积水，在在基坑壁处开开挖台阶，利利用石灰土分分层回填，用用压路机碾压压密实，再填填筑一层石灰灰土，并整平平，做出适当当横坡，处理理段要高出原原地基，在地地基处理有效效范围外1000cm开挖挖纵向排水沟沟，作为临时时排水设施。在在碾压密实的的地基上，铺铺设级配碎石石10cm厚，并并浇注一层220cm厚c25砼，作为门门式支架基础础。２-２门式支架搭设为确保工期，先搭搭设3跨支架（3#-6#），待第二二施工节段完完成后，拆除除第一施工节节段，搭设第第四施工节段段，待第三施施工节段完成成后，拆除第第二施工节段段，搭设第五五施工节段。整整个支架宽118m，长150mm，平均高度度为：4.55m。２-３支架计算：计算模式在箱梁肋板最不利利位置处取11m范围作为为计算支架断断面。荷载肋板处砼自重：0.7mm*1.6m*1m*1.5T/mm3=1.8T钢模:100kg/块**2块=0.2TT荷载总重（1.88+0.2))*1.0系数=6.00T即1m2范围内单榀榀门式支架所所承受荷载为为6.0T<单榀门式支支架设计荷载载7.5T。门式支架承载力满满足施工要求求。根据支架布置图，在在砼垫层面上上用经纬仪测测量放样，并并弹出黑线标标注支架支立立位置，使用用门式支架作作为现浇支架架，充分考虑虑在箱室肋板板处的花卉集集中，对此处处支架适当加加密，以保证证支架横向变变形，并防止止砼开裂，门门式支架严格格按施工图分分节分片拼装装，保证各杆杆间连接紧密密牢靠，在杆杆顶顶部安装装可调式托架架，作为箱梁梁底横板的高高程调整装置置，支架纵横横向每排均设设一道扫地杆杆、一道剪刀刀撑，确保支支架的整体刚刚度和稳定性性。在可调式托架上，横横向铺设槽钢钢作为箱梁底底模加强肋和和分面肋，铺铺设箱梁底模模板，模板采采用6mm厚的定定型钢模拼装装而成，钢模模相邻处用螺螺栓连接，拼拼缝处采用双双面胶密封以以防漏浆。2-4支架预压支架搭设后，在其其跨中受力最最不利的位置置进行静压试试验，跨中取取3m*10m宽的段段作为静压位位置。预压采采用堆砂袋法法进行，与箱箱梁自重等荷荷载