石膏板吊顶细部质量控制

石膏板吊顶细部质量控制【摘要】：本文结合精装饰施工的实践，从设计、施工、环境和材料等方面，阐述了精装修工程石膏板吊顶、线条质量缺陷产生的原因及控制方法。【关键词】：石膏板吊顶线条质量缺陷控制方法顶棚装饰是室内装饰工程中的重要部分，石膏板吊顶因其施工简单、效果好、成本低且绿色环保的优点而被广泛采用，但在实际应用中，也经常变形和裂缝等质量缺陷，笔者结合以往的工程经验，试从装饰设计、使用材料、施工工艺等方面分析原因，并寻求控制方法。1．质量缺陷原因分析石膏板吊顶质量缺陷产生的原因主要在以下几个方面:1.1装饰设计原因在大房间和过道交接的部位，如设计的两个板块的刚度不同，石膏板很容易在交接部位被拉裂。1.1.2龙骨设计间距过大或规格过小，在有障碍物体干涉的局部空间未做过桥支架设计或支架刚度不足。双层石膏板吊顶时，在图纸上没有按材料重量计算所需要的吊杆直径和间距及主次龙骨的规格、厚度和间距，没有对其刚度和直线度提出要求。没有根据不同使用要求及部位选用对应的石膏板类型，如卫生间要选用防水型石膏板。石膏线条设计模糊，造成浮雕的厚度、图案深度和安装方法与设计构思大相径庭，实体图案花纹较浅，立体感差，较长的石膏线条弯曲，接头不平顺，线条安装中容易折断。1.2施工原因因在施工过程中石膏板受潮，受外力作用，出现已调平的吊顶龙骨在外力作用下起伏不平，石膏板产生拉力变形、裂缝。部分吊顶在完工后，经过短期使用也产生凹凸不平及裂缝。出现这些问题的主要原因有:①吊件上膨胀螺栓、螺母及固定主龙骨的螺杆、螺母丝接不按规范操作，导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏，部分螺栓假受力。②膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。③吊筋没有用全牙螺杆，或是全牙螺杆和圆盘钢筋混用，受力不均匀。④吊顶的龙骨安装后，主、次龙骨在纵横方向上存在着不顺直、扭曲现象；主、次龙骨间有活动间隙。主龙骨拱度不均匀，个别呈波浪形。⑤纸面石膏板在有应力状态下进行安装，强行就位。固定石膏板的自攻螺钉间距过大或部分自攻螺钉假受力。安装石膏板时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，部分螺钉未固定在龙骨上；在两块石膏板接缝处，自攻螺钉位置不正确，偏向板一侧，导致纸面石膏板爆裂。⑥板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝。⑦不按石膏板材料性能选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求；平缝、转角部位不按规定用网格布加强。⑧吊顶面板封板之前相关安装施工单位要在隐蔽工程验收单上统一签字，以确认各单位作业已经完成，但是，在施工过程中，经常出现封板之后，吊顶上的水、电、通风空调等安装作业仍在继续，安装人员爬在龙骨架上或把已固定的石膏板橇动，造成石膏板板接缝开裂、变形。1.3地域性及季节性环境因素影响施工是在自然环境下进行的，而完工后使用的人造环境使得温、湿度变化差异减小，环境波动不大，这种状况与当初施工的环境条件差异较大，石膏板极其构件中原有的温湿平衡被破坏，出现干缩裂缝和变形。1.4装饰材料的影响龙骨的刚度和直线度不符合要求，吊杆弯曲，产生预应力；嵌缝材料粘接性能和强度差；纸面石膏板的强度低、柔韧性差、发泡不均匀、边部成型不饱满，自攻螺钉很容易攻破石膏板。纸面石膏板具有较强的抗湿性，但如存储不当，纸面石膏板受潮浸湿会使其强度降低。2．质量控制方法经过上述原因分析，解决吊顶变形和裂缝问题，应从面几个方面入手：2.1科学设计。①室内大空间和小空间之间的吊顶在交接部位加固处理。从解决大空间和小空间吊顶的刚度及在温度、外力作用下收缩力不同入手。设计时，在交接部位，基层龙骨加密，面层使用经过防火处理的细木工板代替纸面石膏板，增加拉力，防止面层开裂，变形。②房间内吊顶和墙面之间设计弧形过渡，或设置凹槽连接，让吊顶产生的应力被弧形或凹槽吸收掉。③吊筋、吊杆、支架承载均衡分布，整体龙骨框架规整水平，吊筋都应尽可能与重力方向在同一轴线上。④在有重物(如大型灯具、空调风口等)的地方，单独设计吊件，使其受力与吊顶分开。⑤有通风管道、吸顶空调、配电设备等障碍处，吊筋无处固定时，必须设计钢结构过桥支架，吊顶与设备设置单独的吊挂系统，连接处留有空隙，防止共振干扰。⑥双层纸面石膏板吊顶设计时必须上下层交错覆置，不使板缝贯通，高强度自攻螺钉均匀分布。2.2轻钢龙骨骨架安装质量控制。严格控制施工安装质量，是保证吊顶不开裂的重要手段。解决办法如下:①吊顶施工前根据设计图纸要求，综合考虑各安装管线的安装尺寸要求统一布置定位，绘制综合布线图，确定吊顶标高，弹放墨线(四周墙面或柱面上)，位置应正确，线条应清楚，经业主、监理方审定、签署同意后方可正式施工。②对于受扭折较轻的杆件，必须在校正合格后才能用于龙骨，对于受扭折较严重的主龙骨和次龙骨，一律不得使用。③按照设计要求进行弹线，准确确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位应增设吊点。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1200mm时，应设置反向支撑。当吊杆与设备位置矛盾时，应调整并增设吊杆。一般吊顶主龙骨间距为800～900mm，次龙骨间距可依石膏板挠度等技术性能按40d(d为板材厚度)确定。④将龙骨与吊杆进行固定后，按标高线调整龙骨的标高。在调整时一定要拉上水平通线，按照水平通线对吊杆螺栓进行调整。大房间可根据设计要求进行起拱，—般主龙骨按房间短跨长度3‰起拱。⑤对于不上人的吊顶，在进行龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装用器具；对于上人吊顶，在龙骨安装完毕后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。⑥加强操作工人岗位培训，严格按操作程办事。自攻螺钉未攻入龙骨上时应及时退掉此钉，并在距离此钉20～30mm左右重新补钉加强。自攻螺钉固定石膏板，间距边缘尺寸小于150mm，中部间距尺寸为150～180mm，螺钉均匀固定。2.3石膏板及线条的选用及施工根据不同的使用部位及要求选择对应的石膏板类型。潮湿部位采用单层12mm防水石膏板。叠级式吊顶高位采用单层12mm石膏板，底位采用双层9.5mm石膏板铺设，板材的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4mm。上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须刷白乳胶并用自攻螺钉固定。叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张板切割成L型铺设，不得在转角部位接缝(应离转角300mm处拼接)。固定石膏板的自攻螺钉钉帽略埋入板面0.5～1.0mm,距边缝为10～15mm，但不使纸面破损，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。石膏板安装前，须核对灯孔与龙骨的位置，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。石膏线:要求出1:1大样图，采用业主认可品牌的石膏线，施工时所有石膏线的拼接口要在背后用铁码固定，并先做一拼接样板，由设计师、业主审定后，方可正式施工。石膏线尺寸较大时，应用自攻螺钉固定于木基层。天棚石膏线转角及其与墙体接口处开裂较多，转角、墙角须加钉木条，石膏线采用自攻螺钉与木条连接以防石膏线开裂。长度在4000mm以内须按整根石膏线加工。嵌缝工艺严密。吊顶处于多种受力状态，石膏板的接缝处也相应受到各种应力的影响，因此，施工时要求嵌缝材料有足够的强度和粘结力。另外，嵌缝还需有较高的操作技能，以抗衡应力，避免裂缝的产生。石膏板接缝采用石膏板厂方配套的嵌缝剂嵌填，用两道进口纸带分次打胶粘贴平整，经此处理后的石膏板缝很少出现裂缝。在此工艺施工过程中必须注意几个问题:①由于嵌缝找平的腻子质地较软，干燥期较长，用于嵌缝不能一次填平，应分2～3次补平，尽量让其干透后，再贴进口纸带。若一次把腻子嵌满贴纸带，深层腻子很难在短时间内干透，事后出现暗裂、凹陷或纸带空鼓，造成裂缝。②嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，应在贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。2.4前后施工工序的连贯性。装饰施工前必须制定好施工总体施工进度计划，加强协调工作，合理安排各专业工种穿插施工。在吊顶封板前，各相关专业工种已做好隐蔽工程验收，吊顶的灯孔、风口、检修口的开孔工作在嵌缝前已经全部完成，消除因开口施工振动出现裂缝因素，确保整个吊顶工程的施工顺序，减少互相干扰，这是避免裂缝的一项重要措施。2.5细部处理的重要性。纸面石膏板常常与各种装饰材料混用，或与金属材料、玻璃制品、木质材料、复合材料相互搭接、拼接，而不同种类材料的热胀冷缩率不同，吸湿率也不同，在施工中必须针对这一特点制定出有效的技术措施和管理措施。如纸面石膏板附着于基层板上时，必须错缝，分段留缝；大板面材料分成小规格板面，人为多留板缝。这些缝隙用装饰线条掩盖，或用腻子批补，粘贴缝带，这样处理可使积存于纸面石膏板中受外界条件变化而产生的内应力有更多微小的释放空间，从而消除或减缓龟裂现象。在实践中，几个关键的收口做法如下:吊顶与墙交接处收口处理。在装饰施工中，顶棚与墙面多是采用不同种材料，在二者交接处的阴角位置，由于两种材料收缩系数不同，吸水率也不相同，施工后不久接缝处就会出现裂缝。通过以下方法，对延缓、抑制裂缝和变形起了很大作用。具体作法是:①将吊顶与墙面交接处做成弧形，避免了吊顶石膏板与墙面直接垂直接触；②吊顶石膏线背后的衬板原设计时为45度布置，经过现场实践后改为垂直布置，石膏线条安装时，在背后填充玻璃纤维石膏粘接剂，避免石膏线与石膏板之间产生裂缝。③叠级吊顶下部石膏线和石膏板接缝处用嵌缝膏填嵌后，再贴绷带加强，贴好后加刷一道胶结料，最后再和纸面石膏板一起做涂料工程。④吊顶与墙面交接处人为设置凹槽,避免石膏板与墙面直接接触，石膏板的收缩应力被凹槽吸掉，减少石膏板与墙面间裂缝的发生。空调风口的细部处理。空调风口的周边，由于空调运行过程中振动的作用，在风口的四角很容易出现裂缝，而风口的周边如果仅仅依赖原有的石膏板，是不能抵御空调风机的振动作用的，在一定的时间内就会破坏，经过多次试验总结之后，我们采取了如下的处理方法：①空调机出风口及周边挂18mm厚细木工板，板外侧覆单层9.5mm石膏板(石膏板背面刷白乳胶)，挂板应用防火涂料满涂至符合消防验收要求。与结构楼板连接用3mm镀锌扁铁，膨胀螺丝固定挂板，扁铁间距不大于600mm。由于细木工板的强度相对比较高，抗振动能力强，可以用于抵抗风机的振动，面层的纸面石膏板，既加固了风口的强度，又使空调风口的垂直面和水平面装饰进行了延续；②18mm厚细木工板和9.5mm石膏板做成的风口，用扁铁直接固定在楼面承重结构上，让空调风机产生的