福建省泉州市某涂装车间工程施工监理细则

泉州****涂装车间施工监理实施细则编号：总监理工程师：****专业工程师：****上海****工程建设监理咨询有限公司泉州****项目部2007年8月18月目录一、工程概况二、控制目标三、施工工序的控制点及控制措施四、采用的质量控制标准五、隐蔽工程和各分项工程的验收方法和程序六、文件处理程序泉州****涂装车间施工监理实施细则一、工程概况：1、工程名称：泉州********项目****工程2、工程地点：泉州市****县****镇****港本工程位于泉州市****县****镇****港区，为****湾南岸，介于北纬24°56′15″～25°05′06″和东经118°51′38″～119°02′05″间。东临台湾海峡，水路北距上海502海里，南距香港386海里，东距台北和高雄分别为170海里和186海里。陆距泉州市53公里，至****县城28公里。3、工程规模：本工程分喷涂厂房和设备机房二个单体。建筑面积为8036.28㎡；占地面积为5866.33㎡。其中：喷涂厂房建筑层数为一层（144975米×30075米）；设备机房建筑层数为二层（144975米×10075米），建筑物高度为19.20m；建筑物设计标高±0.00相当于（黄海）高程系统的绝对标高5.65m，室内外高差为150㎜。4、结构类型：本工程建筑物类型为钢筋混凝土框架结构。地基基础形式为强夯处理后的天然基础；设备机房内外填充墙为240厚混凝土小型空心砖块墙，屋面为120厚C30现浇混凝土结构，上做40厚C20细石砼（内配Φ4@200双向）隔离层；3厚三元乙丙卷材防水层；40厚C20细石砼（内配Φ4@200双向）增强型憎水膨胀珍珠岩块找坡层（起坡40，结构找坡除外）；1.0厚911防水涂料隔气层临墙上翻150。喷涂厂房墙面为彩色镀铝锌钢板；屋面结构为钢网架，其网架形式采用正放四角锥螺栓球（网架材质选秀：Q235B焊接钢管；螺栓球采用GB699规定的45号钢）；彩钢板屋面构造为：外层屋面采用彩色镀铝锌暗扣式板，板厚度不小于0.53㎜，内芯为50厚离心玻璃棉+单层铝箔保温层，中间设置3㎜玻璃钢采光带；彩板屋面坡度为5%，系结构找坡，屋面为有组织排水。5、参建单位：建设单位:泉州****工业有限公司设计单位:****设计研究院勘察单位:****勘察设计研究院监理单位：上海****工程建设监理咨询有限公司总包单位:****设计研究院工程有限公司二、控制目标三、施工工序的控制点及控制措施1、地基基础强夯处理——本施工区域地层条件复杂，地表填土，抛石和人工填砂厚薄不均，填料成分复杂，场地抛石以花岗岩块石：巨石为主，粒径＞200㎜的粒径含量＞70%，呈棱角状。在荷载作用下沉降量较大，若不进行有效处理会产生柱基差异沉降超标、地面开裂等。根据地质勘察报告，本工程采用强夯后的天然地基基础。1）经处理后的柱底基础的地基承载力特殊值达到400KPa；车间内的地坪区域地基承载力特征值达到200KPa。柱基工后沉降量（单柱最大竖向力设计值约2500KN）应控制在3㎝以内，相邻柱基础沉降差应控制在0.002L（L=相邻柱基的中心距）。地坪区域需按50KN/㎡，大面积堆载控制沉降量。基础四周各一倍宽度（长度）范围内需按柱底基础的地基承载力要求处理。2）每个柱基下，应有2个异型锤强夯置点，并要求置换碎石墩穿透淤泥质土着底。3）根据地质报告，在B5-B5′东南侧有较厚淤泥质土，对该区域，应采用高夯击能量异型锤联合平锤强夯置换，处理深度应达到15米。4）对有填土区域，也应采用异型锤联合平锤强夯置换，每个柱基下，应有2个异型锤强夯置点，处理深度至填土及抛石层底标高。其他区域均可根据地质报告提供的地质条件采用平锤强夯，处理深度至抛石层底标高或不处理（仅指基岩露头区域）。5）强夯置换的异型锤夯击能应不小于800KN·m，具体能量级别应根据现场度验得到。2、测量放线控制——为保证整个工程轴线、标高、垂直度的精度以及各轴线的准确无误，现场设置专职测量工程师和高级测量拔师，并配备1台北光全站仪、1台自动安全水准仪等高精度测量仪器，随时复核承包商的施工基准线，保证测量放线精度，准确体现建筑及结构的设计意图。3、土方工程质量控制：1）土方开挖——本工程基础土方开挖采用机械开挖人工清理，标高300以上采用人工开挖，不得扰动基底以下地基工。如遇淤泥，及时与建设单位、设计等联系，制订基础处理方案。2）土方回填——回填待基础完毕后分层进行。土方回填采用装载机、挖掘机分段分层铺土夯实，回填土方采用压路机分层碾压，局部采用蛙式打夯机分层夯实。A、材料选择：回填料应选择土层较好的土层，该部分回填材料全部先在场外存放，回填时运回。回填料一般部位为素土分层夯实。回填料有机质含量应小于50%，夯实后的干容量不应小于15KG/m3。所用回填料，不得含有草根，垃圾等有机杂物。B、操作工艺：土方回填宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基底面先挖或踏步或斜坡形，搭接处注意压实。施工按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处做斜坡，每层错或0.5-1.0m，并充分压实。每步回填土虚铺厚度不大于30㎝，在回填土部位沿高度做好标记以保证虚铺厚度的准确性。C、施工试验：试验方法：采用200㎜3的环刀取样法。取样数量：每层100-500㎡取一点，并提前绘制回填取样图。D、回填技术质量控制措施：回填前，组织有关部门检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，并办理隐检手续。E、一般控制项目见下表：项次项目允许铺垫（㎜）检验方法1顶面标高±30用水平仪或拉线检检查2表面平整度±20用2米标尺和塞尺检查4、钢筋工程：1）混凝土结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢筋不得使用在工程上。2）进口钢筋应有出厂质量保证书和商检报告，进场后，应按规定进行机械性能复验，如用于焊接，应分批进行化学分析试验。3）对框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。4）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。5）钢筋接头形式应符合下列要求：A、电渣压力焊不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。B、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径大于32㎜时，应采用焊接接头。抗震墙分布钢筋，直径大于32㎜时，应采用焊接或机械连接。C、框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，对一、二级的各部位和三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位应采用焊接或机械连接。D、当焊接网片中只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点全部焊接；其余的相交点可间隔焊接，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。E、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双赂受力的钢筋必须全部用铁丝扎牢。F、钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。6）钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度应符合下列要求：A、焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。B、采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。C、采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且≤500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区非预应力筋不宜超过50%，预应力筋不宜超过25%。D、采用机械连接接头时，从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不宜超过50%。E、框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋的锚固长度，一、二级时应比非抗震设计的最小锚固长度相应增加5d；在任何情况下，给向受拉钢筋的锚固长度不应小于250㎜。F、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。7）箍筋的设置应符合下列规定：A、箍筋应按设计图纸设置，框架梁、梁端加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规程》。B、框架节点核芯区的箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同。C、箍筋的末端应作135°弯勾，弯勾的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。D、在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距离不应大于100㎜。8）洞口的加固钢筋的设置应符合下列要求：A、剪力墙上门窗洞口周边应配置不小于2Φ12的水平和竖向构造钢筋。B、对于现浇墙板、楼板预留孔洞（如厕所、厨房间等）处的四周钢筋（包括后凿洞）必须采取设计认可的加固措施。9）钢筋的固定及保护层厚度应符合下列要求：A、为防止墙、柱立筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。B、受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。5、模板工程：1）模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆。2）模板与砼的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。3）当现浇钢筋砼梁、板垮度等于或大于4米时，模板应起烘。4）现浇多层房屋、上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。5）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。6）现浇砼结构的模板拆除时的砼强度应符合规范要求，拆模后的结构要承受全部使用荷载时其砼强度须达到设计强度值。6、混凝土工程：1）混凝土原材料应符合下列要求：A、水泥进场必须有出厂合格证、质量证明文件；严格监控先检验后使用，杜绝使用无证和假冒伪劣水泥。B、建设工程中禁止使用特细砂、钢筋砼工程中严禁使用海砂，对进场使用的砂料应按同产地同规格分批验收，每验收批应严格按规范进行颗粒级配、粗细程度、含泥量和泥块量等试验。C、钢筋砼和预应力砼，均不得采用海水拌制。2）砼浇筑应符合下列要求：A、浇筑砼应连续进行，当必须间隙时，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。B、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米，否则采取缓解措施。C、在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50-100㎜厚的与砼内砂浆成分相当的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。D、梁柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。E、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且例于施工的部位。F、在施工缝处继续浇捣砼时，应清理浮浆、松散砼及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑砼抗压强度达到1.2N/㎜2时方可接搓,但在浇筑砼前应在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。G、后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑砼。浇砼前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的砼。3）混凝土的养护应符合下列要求：A、在自然气温≥5℃时，对已浇筑完毕的砼，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处二润湿状态。B、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。C、砼浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰砼以及有抗渗性要求的砼不得少于14天。D、大体积砼应采取保温措施，砼表面和内部温度的温差不宜超过25℃。E、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、砌体工程1）砌体工程所用的材料应符合以下要求：A、多层砖房粘土砖强度等级不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于M2.5。B、基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不应低于M5。C、除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止使用粘土砖。D、构造柱和圈梁的砼强度等级不应低于C15。2）砌体工程的构造柱应符合下列要求：A、构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁上、上均不应小于450㎜或1/6层高，箍筋间距不宜大于100㎜，绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100㎜。B、构造柱应沿整个建筑高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位。突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接。C、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，沿墙高每500㎜设2Φ6拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于1米。D、在浇灌构造柱混凝土前，应先清淤模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。3）砌体工程的圈梁应符合下列要求：A、圈梁应闭合，遇有洞口应上下搭接，搭接长度不应小于其垂在间距的2倍，且不得小于1米。B、山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁，其弯入长度不小于500㎜和钢筋直径的35d。C、圈梁截面高度不应小于120㎜，最小纵筋4Φ10，最大箍筋间距200㎜。4）砌体工程应符合下列基本规定：A、砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。B、砌完基础后，应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力后进行。C、伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。D、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240㎜。砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。宽度超过300㎜的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。5）砌体砌筑时应符合下列要求：A、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润，加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。B、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。C、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不应小于8㎜，也不应大于12㎜；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15㎜，垂直灰缝宽度不得大于20㎜。D、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。E、后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋，且每道墙不得少于2根。6）填充墙尚应符合下列要求：A、用轻骨料砼空心砌体和加气砼砌体块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200㎜。B、填充墙砌至接近梁、底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。C、砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500㎜（加气砌块因模板可为600㎜）配置2Φ6拉筋，伸入填充墙内长度，一、二级框架宜沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙体的1/5且不应小于70㎜。D、加气混凝土砌块墙体洞口下部放置2Φ6钢筋伸过洞口两边长度，每边不得小于500㎜。E、加气砼砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150㎜。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500㎜。F、不同于密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，加气砌块也不得与其他砖、砌块混砌。G、底框砖房的砖填充墙框架的施工，应先砌墙后浇砼柱。8、钢结构工程1）钢结构制作、安安装单位必须须按资历等级级承接任务。2）钢结构工程所采采用的钢材应应具有质量证证明书并符合合设计要求和和以下规定：：A、承重结构的钢材材应具有抗拉拉强度、伸长长度、屈服强强度和硫、磷磷含量的合格格保证。对焊焊接结构尚应应具有碳含量量的合格保证证，承重的冷冷弯薄壁型钢钢还应保证冷冷弯合格。B、高层结构钢材的的强屈比不应应小于1.2，伸长度大大于20%。C、采用焊接连接的的节点，当板板厚大于或等等于50㎜，并承受受沿板厚方向向的拉力作用用时，应进行行板厚方向的的材向性能试试验。D、进口钢材应严格格遵守先试验验后使用的原原则，除须具具有质量证明明和商检报告告时，进场后后，应进行机机械性能和化化学成分的复复验。E、当钢材表面有锈锈蚀、麻点或或划痕等缺陷陷时，其深度度不得大于该该钢材厚度负负偏差的1/2。3）钢结构所采用的的连接材料应应具有出厂质质量证明书，并并符合设计和和以下要求：：A、焊接用的焊条、焊焊剂和焊丝，应应与主体金属属强度相适应应。B、焊条、焊剂和栓栓钉用焊接瓷瓷环，使用前前应按产品说说明书规定的的烘焙时间和和温度进行烘烘焙，低氢型型焊条经烘焙焙后应放入保保温筒内，随随用随取。C、不得使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条和和受潮结块的的焊剂，焊丝丝、焊钉在使使用前应清除除油污、铁锈锈。D、高强度螺栓应符符合现行国家家标准《钢筋筋结构用高度度螺栓》GB12228或《钢结构构用扭剪型高高强度螺栓连连接》GB36332-36333的规定，网网架结构高强强螺栓应符合合GB12228规定的性能能等级9.8S或10.9S。E、高强度螺栓（大大六角和扭剪剪型）应按出出厂批号分别别复验扭炬系系数和预拉力力。4）钢结构焊接应符符合下列要求求：A、焊缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。一一、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑、裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷；；且一级焊缝缝不得有咬边边，未焊满等等缺陷。B、承包商对其首次次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。C、焊工经过考试并并取得合格证证后方可从事事焊接工作，合合格证应注明明施焊条件、有有效期限。焊焊工停焊时间间超过6个月，应重重新考核。D、焊成凹形的角焊焊缝，焊缝金金属与母材间间应平缓过渡渡；加工成凹凹形的角焊缝缝，不得在其其表面留下切切痕。E、对接接头、T形形接头、角接接接头、十字字接头等结接接焊缝及时接接和角接组合合焊缝，应在在焊缝的两端端设置引弧和和引出板，其其材质和坡口口形式应与焊焊件相同。F、焊接完毕，焊工工应清理焊缝缝表面的熔渣渣及两侧的飞飞溅物。G、金熔透的一、二二级焊缝应在在焊缝外观检检查合格后进进行超声波探探伤检查，一一级焊缝为各各焊缝长度的的100%，二级焊缝缝为每条焊缝缝长度的20%，且不小于200㎜，高层钢钢结构金熔透透焊缝检查数数由设计文件件确定，设计计无要求时，受受拉焊缝应1100%检查，受压压焊缝可抽查查50%。网架结构构杆件连接缝缝每种杆件抽抽查50%，且不少于5件。无损检检验不合格的的焊缝应进行行返修，其中中低合金结构构钢焊缝，同同一处返修次次数不得超过过2次，返修后后必须再进行行无损检验。H、焊接H型钢的翼翼缘板拼接缝缝和腹板拼接接缝的间距应应大于200㎜，拼接焊焊接接应在H型钢组装前前进行。5）钢结构高强螺栓栓连接应符合合下列要求：：A、安装高强度螺栓栓时，螺栓应应自由穿入孔孔冲，不得敲敲打，并不得得气割扩孔，不不得用高强螺螺栓作临时安安装螺栓。B、在工字钢、槽钢钢的翼缘上安安装高强度螺螺栓时，应采采用与其斜面面的斜度相同同的斜垫圈。C、高强螺栓拧紧顺顺序，应从螺螺栓群中部开开始，向四周周护展，并应应在当天终拧拧完毕。D、由制作厂处理的的钢构件磨擦擦面，安装前前应复验所附附试件的抗滑滑移系数，合合格后方可安安装。E、焊接和高强度螺螺栓并用的连连接，当设计计无特殊要求求时，应按先先栓后焊的顺顺序施工。F、永久性的普通螺螺栓一端不得得垫2个以上的垫垫圈，并不得得采用大螺母母代替垫圈，螺螺栓拧紧后，外外露螺纹不应应小于2个螺距。6）钢结构的安装应应符合下列规规定：A、柱的地脚螺栓位位置应符合设设计文件或有有关标准的要要求，并应有有保护螺纹的的措施。B、钢柱脚用钢垫板板作支承时，垫垫板应设置在在靠近地脚螺螺栓（锚栓）的的柱脚底板加加劲板或柱肢肢一，设1-2组垫板，每每组垫板不得得多于5块，垫板与与基础面和柱柱底面的接触触应平整、紧紧密。钢结构构安装在形成成空间刚度后后，应及时对对柱底板和基基础顶面的空空隙采用石砼砼二级浇灌。C、钢结构主要构件件安装就位后后，应立即进进行校正、固固定，当天安安装的钢构件件应形成稳定定的空间体系系。D、高层钢结构底层层柱的地脚螺螺栓螺母止退退可采取双螺螺母，或用电电焊将螺母焊焊牢。E、楼面后型钢板安安装前，应在在钢梁上放出压型型钢板的定位位线相邻压型型钢板端部的的波形槽口应应对正。7）钢结构制作的涂涂装应符合下下列要求：A、施工图中注明不不涂装的部位位不得涂装，安安装焊缝处应应留出30-50㎜暂不涂装装。涂装应均均匀，无明显显起皱、流挂挂附着应良好好。B、干漆膜总厚度应应符合设计要要求，当设计计无要求时，室室外应为150Um，室内应为125Um，其允许偏偏差为-25Um。C、构件表面有结露露时不得涂装装，涂装后4小时内不得得淋雨。8）钢网架结构尚应应符合下列要要求：A、无檀体系屋盖的的钢砼屋面板板必须保证与与网架三点焊焊牢，当板长长大于2.5米时，搁置长长度不应小于于80㎜，板长小小于2.8米，搁置长度度不应小于60㎜。B、钢网架材料（包包括杆件锥头头、封板、套套筒及钢球毛毛坯）应按规规定抽取样本本进行理化性性能试验。C、连接焊缝与钢管管必须等强度度，杆件强度度及连接焊缝缝应按300根同规格杆杆件为一批抽抽取3根样板本拉拉力试验。D、每项工程中应取取最大螺纹螺螺栓球进行螺螺纹孔抗拉强强度试验，每每600只同规格的的螺栓球为一一批抽取3只为一组随随机抽栓几件件。9、装饰工程木结构与砖石、砼砼结构相接处处基体应先铺铺钉金属网，并并绷紧牢固，搭搭接宽度不应应小于10㎜。抹灰工程应分层操操作，每层厚厚度水泥砂浆浆宜为5-7㎜，混合砂砂浆和石灰浆浆宜为7-9㎜，光滑的的基层应斩毛毛或涂刷界面面剂，各抹灰灰层之间及抹抹灰层与基体体之间必须粘粘结牢固，无无脱层、空鼓鼓和裂缝。抹灰层总厚度：平平顶板条、现现浇砼基层15㎜、预制砼砼基层18㎜、金属网20㎜；内墙面面抹灰层总厚厚度：普通级级18㎜、中级20㎜、高级25㎜；外墙面面抹灰层厚度度20㎜、勒脚25㎜、石墙35㎜。水泥砂浆不得抹在在石灰砂浆或或混合砂浆层层上。外墙滴水槽的深度度和宽度均不不应小于10㎜。当门窗框一面需镶镶门(窗)头线时,门窗框应凸凸出墙面,凸出的厚度度等于装饰面面层的厚度。中空夹板门上下帽帽头和横椤上上应有不少于于2个的透气孔孔。细木制品必须牢固固不松动,不需钉帽、割割角整齐、接接缝严密、五五金安装齐全全、位置正确确、开关灵活活。细木装修不得漏漆漆，金属表面面不应漏刷底底漆,不得冷锈。10、铝合金门窗安装装工程1）铝合金门窗的安安装工程，应应当由有资质质的施工企业业承担，建设设单位不得肢肢解发包铝合合金门窗安装装工程。2）铝合金门窗工程程设计，应由由有资质的设设计单位承担担，并应根据据工程特点，在在施工图上注注明所采用的的图集、铝合合金门窗系列列、型材规格格、构造、性性能要求、安安装节点，重重要部位应提提供大样详图图，同时施工工图纸必须盖盖有设计院单单位的出图专专用章。3）铝合金窗产品应应具备抗风压压要、空气渗渗透、雨水渗渗漏三项基本本物理性能的的检测报告（标标准窗可由厂厂家提供的两两年一次的型型式检验报告告，非标准窗窗应提供专用用检测报告），性性能指标必须须符合设计及及相关标准的的求。4）铝合金门窗产品品进场后应进进行检验，并并做好检验记记录，对门窗窗固定节点等等隐蔽部位，应应进行验收，并并办理签证。5）工程项目有代表表性的各类外外门窗安装后后应进行喷淋淋试验，做好好试验记录，并并办理签证，每每种类型不少少于三樘。11、铝合金门窗产品品及材料应符符合下列要求求：铝合金门窗型材质质量应符合《铝铝合金建筑型型材》GB52337和《铝及铝铝合金加工产产品的化学成成份》GB31990的规定。一一般情况下，窗窗的铝型材壁壁厚不少于1.2㎜，门的铝铝型材壁厚不不应小于2.0㎜。铝合金门窗料表面面阳级氧化膜膜质量符合技技术标准的规规定，应达到到AA10级以上（平平均厚度不少少于10um）。公共出入口处的铝铝合金门必须须采用安全玻玻璃。五金附件的质量应应符合国家或或相应标准的的规定，露面面的零件应采采用不锈钢或或经镀锌处理理。橡胶条、毛刷条、密密封胶以及玻玻璃等的质量量应符合国家家或相关标准准的规定。铝合金窗框下槛应应开设泄水孔孔，其位置和和数量应保证证雨天下槛排排水早通不积积水。铝合金门窗框侧区区不准随意钻钻孔，孔洞应应用铜帽或塑塑料帽覆盖，并并在洞口处用用密封胶密封封，铝合金门门窗型材拼接接处，紧固螺螺栓孔处也应应用密封胶密密封。12、铝合金门窗安装装应符合以下下要求：门窗框安装必须牢牢固,预埋件和连连接件应是不不锈钢件或经经防锈处理金金属件,连接件厚度度不小于1.5㎜，宽度不不小于25㎜。连接件件应两端均伸伸出铝框予以以内外锚固，砼砼剪力墙可采采用射钉或膨膨胀螺栓固定定，砖砌墙体体可采用预埋埋砼块，采用用射钉或膨胀胀螺栓固定，固固定点的位置置为框边角180㎜处设一点点，然后以此此点为起始，间间距不大于500㎜，其他墙墙体的固定方方式应符合相相应的标准。门窗平面位置、标标高、开启方方向必须符合合设计要求。门窗框安装固定后后，框与墙体体间隙应均匀匀，填充材料料饱满密实，填填充材料应符符合弹性连接接设计要求，如如无设计规定定时，应采用用PV聚氨酯发泡泡材料、矿棉棉、玻璃棉毡毡条等软质保保温材料分层层填塞缝隙，外外表面留5-8㎜深的槽口口填嵌防水密密封胶。严禁禁粉刷砂浆直直接接触铝合合金框，外墙墙的铝合金门门窗框与墙体体连接处应双双面打胶。横向或竖向组合门门窗的组合构构件应采取套套插搭接形成成：中空玻璃和面积大大于0.65㎡的单面安安全玻璃安装装时，应在门门、窗扇四边边槽内高玻璃璃垫块。玻璃璃入槽后，用用通长镶嵌条条固定，入槽槽深度不小于于6㎜，玻璃安安装时的朝向向应符合设计计要求。13、屋面工程1）屋面防水工程必须须由专业防水水施工队伍或或防水工施工工，且应编制制防水工程的的施工方案或或技术措施。2）屋面工程所采用的的防水材料必必须具备产品品准用证和产产品合格证，严严禁使用不合合格的防水、保保温隔热材料料，禁止使用用纸胎沥青油油毡、焦油型型防水涂料、石石棉类防水材材料。3）屋面找平层应符合合以下要求：：A、屋面找平层厚度及及排水坡度应应符合设计要要求，表面应应压实平整，不不得有酥松、起起砂、起皮现现象。B、找平层宜设分格缝缝，缝宽宜为为20㎜，并嵌密密封材料，当当兼作排气屋屋面的排气道道时，可适当当加宽，并应应与保温层连连通。分格缝缝应当设在板板端缝处，其其纵横缝的最最大间距为：：找平层采用水水泥砂浆或细细石混凝土时时不宜大于66m。4）保温隔热层应符符合以下要求求：A、当采用水泥膨胀蛭蛭石及水泥膨膨胀珍珠岩（整整体、散状、块块状）保温层层时，应做排排气道，纵横横贯通，应有有防止堵塞措措施，并应与与大气连通的的排气孔相通通，排气孔应应设在纵横排排气的交叉点点上。排气出出口应埋设排排气管，排气气管按屋面每每36㎡宜设一个个。排气管自自身应做好防防水处理，排排气管出屋面面净高应不小小于300㎜。B、当采用架空隔热屋屋面时，应先先将屋面清扫扫干净，并在在支座底面的的卷材涂膜防防水层上应采采取加强措施施。架空板高高度宜为100～300㎜，支座宜宜用M5水泥砂浆砌砌筑。架空板板与女儿墙及及屋面凸出处处的距离不宜宜小于250㎜，架空板板的铺设应平平整、稳固、缝缝隙宜采用水水泥砂浆嵌平平缝。5）防水屋应符合以以下要求：eq\o\ac(○,1)卷材防水层A、防水层的层数和厚厚度应满足设设计屋面防水水等级的要求求。B、铺贴卷材前基层必必须干燥，铺铺贴卷材应用用搭接法，上上下层及相邻邻两幅卷材的的搭接缝应错错开。平行于于屋脊的搭接接缝应顺流水水方向搭接，垂垂直于屋脊的的搭接缝应顺顺年最大频率率风向搭接，其其搭接宽度应应符合GB502207-944第.2条的规定，上上下层卷材不不得垂直铺贴贴。C、立面或大坡面铺贴贴防水卷材时时,应采用满贴贴法施工.D、应采用高聚物改性性沥青防水卷卷材和合成高高分子防水卷卷材施工时,接缝口应采采用密封材料料封严,其宽度不应应小于100㎜,当采用沥青青防水卷材进进行天沟、檐檐沟施工时，纵纵向搭接缝也也应用密封材材料填嵌。E、铺贴卷材应平整顺顺直，符合排排水要求，无无明显积水现现象，粘贴牢牢固，无滑移移，翘边等eq\o\ac(○,2)涂膜防水层A、涂膜防水层厚度应应满足设计屋屋面防水等级级的要求，且且应分层分遍遍涂布。B、天沟、檐沟、檐口口、冷水等部部位均应按规规范和设计要要求加铺有胎胎体增强材料料的附加层，找平层分格缝处应空铺。C、涂膜防水层的收头头应用防水涂涂料多遍涂刷刷或用密封材材料封严。D、涂膜防水层不应有有裂纹、脱皮皮、流淌、鼓鼓泡、露胎体体和皱皮现象象。eq\o\ac(○,3)刚性防水层A、细石砼防水层的厚厚度不应小于于40㎜，并应配配置Φ4-Φ6间距为100～200的双向钢筋网片，钢钢筋网片在分分格缝处应断断开，钢筋网网片应放在中中间偏上位置置，砼强度等等级不应小于于C20。B、刚性防水层与山墙墙，女儿墙及及突出屋面结结构交接处应应留宽度为300㎜的缝隙，并并用密封材料料嵌填，冷水水处应按规范范要求铺设卷卷材或涂膜附附加层。C、砼防水层应设置分分格缝，宽度度宜为20～40㎜，其纵横横间距不宜大大于6m，以确保保不产生裂缝缝。分格缝中中应嵌填密封封材料，其上上部铺贴防水水卷材，防水水卷材应留有有伸缩余地。13、给排水工程监控控要点1）各种不同材质塑塑料给水管道道的连接要求求和操作方法法应符合产品品要求、设计计和地方推荐荐性应用标准准的规定。当当采用承插粘粘接时，粘接接用胶粘剂应应满足使用的的粘接强度和和系统供水的的卫生要求。当当采用橡胶密密封连接时，其其材质应满足足密封性能及及卫生要求。2）暗敷塑料给水管管道埋入墙体体内，应与土土建配合做好好留槽或开管管槽，管道埋埋墙深度从管管外壁至墙面面的距离不应应小于15㎜，管件外外表面不得突突出墙深度，从从管外壁至墙墙面的距离不不应小于15㎜，管件外外表面不得突突出墙面，管管道在槽内应应固定；管道道应经二次试试压合格后方方可采用M10水泥砂浆补补槽。管道安安装完毕，初初装饰工程应应在墙面上标标出冷、热管管道走向标线线，以免二次次装修时损坏坏管道。3）明敷塑料给水管管道在水表、水水嘴、角阀等等配水点，受受力点以及穿穿墙支节地点点处，应采取取可靠的固定定措施，且固固定距离均匀匀一致。在穿穿越墙、梁等等处，应设置置套管；穿越越楼层、屋面面必须设置金金属套管，套套管应高出地地面或屋面50-1000㎜，且单位位工程中应一一致，并应有有严格的防渗渗漏措施。4）塑料给水管道的的试压应符合合设计规定，当当设计无规定定时，聚丙烯烯（PP-R）冷水管道道试验压力应应为系统工作作压力的1.5倍，但不得得小于1.0Mppa；热水管管道试验压力力应为系统工工作压力的2.0倍，但不得得小于1.5Mppa；交联聚乙乙烯（PEX）和硬聚乙乙烯（PVC-U）管道试验验压力为管道道系统工作压压力的1.5倍，但不得得小于0.6Mppa。直埋在地地坪面层以及及墙体内的管管道，应在隐隐蔽前做好试试压和隐蔽工工程的验收记记录工作。5）生活污水管道设设置的检查口口或清扫口应应符合设计要要求，立管上上每隔六层或或在底层及楼楼层转弯时离离地面1米外应高检查查口，检查口口高度由地面面至检查口中中心应为1米，检查口的的朝向应便于于检修，暗装装立管在检查查口处应高清清扫门。公共共建筑物内，连连续4个及以下大大便器的污水水横管上应设设清扫口。6）塑料排水立管和和横管应按设设计要求设置置伸缩节，塑塑料排水立管管固定的支架架的间距：立立管管径为50㎜的，不得得大于1.2米；管径大于于或等于75㎜的，不得得大于2米，且间距应应均匀一致。同同室给水、排排水管道固定定支架高度应应一致。横管管管径75㎜及以上，长长度大于700㎜；管径50㎜及以下，长长度大于500㎜的，应有有吊、支架固固定。7）埋地塑料排水管管道应做灌水水试验，灌水水高度不得低低于底层地面面高度，应以以液面不下降降为合格。管管道应经灌水水试验合格，并并经中间验收收后方可回填填，回填土应应符合密实度度的要求。8）室内消失栓应设设在明显易于于取用地点，栓栓口离地面高高度为1.1米，其出水方方向宜向下或或与设置消火火栓的墙面成成90°角。配水干干管、配水管管应做好红色色或红色环圈圈标志，消防防配水立管固固定支架高度度距地面应为为1.5～1.8米，但在单位位工程或小区区中高度应一一致。9）给水、消防管道道穿越建筑物物的变形缝（沉沉降缝、伸缩缩缝）时，应应采邓防沉降降或伸缩的措措施。塑料排排水管不得穿穿越烟道、沉沉降缝和抗震震缝，且不宜宜穿越伸缩缝缝；当需要穿穿越时，应设设置伸缩节。消消防管道穿越越墙体或楼板板时应加设套套管，套管长长度不得小于于墙体厚度或或应高出楼地地面50㎜。10）自动消防喷淋管管道固定吊、支支架设置应合合理、牢固，不不应晃动，当当管道改变方方向时，应增增设防晃支架架。吊架与喷喷头的距离，应应不小于300㎜，距末端端喷头的距离离不大于750㎜，成排的的喷淋管道、喷喷头及吊支架架应成一直线线，安装在吊吊平顶的喷淋淋高低应一致致。11）管道焊接连接时时，应根据钢钢管的壁厚在在对口处留有有一定的间隙隙（一般为1.5-3..0㎜），并按规范范规定坡口，焊焊缝应平整、饱饱满、焊波均均匀一致。焊焊完后立即除除去渣皮、飞飞溅，并应将将焊缝表面清清理干净，焊焊缝及其标记记在试压前不不应涂漆。镀镀锌钢管不应应采用焊接连连接，被破坏坏的镀锌层表表面及管螺纹纹露出部分应应做防腐处理理。12）管道和设备安装装前必须清除除内部污垢和和杂质，安装装中断或完毕毕的敞口处，应应有临时封闭闭措施。14、通风安装工程监监控要点1）金属风管的钢材厚厚度和法兰的的用料规格应应符合设计要要求。风管与与法兰采用翻翻边连接时，翻翻边应平整、宽宽度应一致，且且不应小于6㎜，并不得得有开裂与孔孔洞。2）风管和配件的板板材连接，钢钢板厚度小于于或等于1.2㎜时，宜采采用咬接；钢钢板厚度大于于时，宜采用用焊接。3）风管与配件可拆卸卸的接口，如如法兰、风阀阀等，不得装装设在楼板或或墙内。现场场风管接口的的配置，接口口处应平整、严严密，并不得得缩小风管的的有效截面。4）风管支、吊架的间间距，如设计计无规范应符符合：A、水平风管直径或或长边尺寸小小于400㎜时，间距距不应大于44米；大于或等等于400㎜时，间距距不应大于33米。B、垂直风管间距不不应大于4米，且每根立立管的固定件件不应小于2个。5）法兰垫片的材质质如设计无要要求时，垫片片的厚度宜为为3-5㎜，垫片应应盖住风管翻翻边与法兰齐齐平，并不得得凸入管内。6）风机的传动装置置外露部分应应有防护罩，当当风机的进风风口或进风管管路直通大气气时，应加装装保护网或采采取其他安全全措施。风机机安装采用隔隔震器，地面面应平整，各各组隔震器承承受荷载的压压缩量应均匀匀，不得偏心心。7）风机盘管的安装装应便于拆卸卸和维修，排排水坡度正确确。供回水管管与风机盘管管应为弹性连连接，软管连连接应牢固，不不得有瘪管和和强扭现象。8）管道系统安装后后必须进行压压力试验，冷冷冻水系统和和冷却水系统统的试验压力力为工作压力力的1.25倍，最低不不小于0.6MPPa。水压试验验时，在10min内，压力下下降不大于0.02MMPa，且外观检检查不漏为合合格，压力试试验应有记录录，并应有监监理工程师的的签证。9）通风、空调管道道应进行漏光光、漏风量检检测，通风空空调系统的设设备应作单机机试运转和系系统联动试运运转，并对无无生产负荷系系统联合试动动转进行测定定、调试。15、电气安装工程监监控要点1）暗敷在建筑物、构构筑物内电线线保护管与建建筑物、建筑筑物表面的距距离不应小于于15㎜，塑料管管在砌砖墙体体上暗敷应采采用强度等级级不小于M10的水泥砂浆浆秣面保护。2）电线保护管的弯弯曲处，不应应有折皱、凹凹陷和裂缝，且且弯扁程度不不应大于管外外径的10%。3）PVC硬塑料管外外壁应有连续续阻燃标记和和制造厂标。塑塑料管与管、管管与盒（箱）等等器件应采用用插入法连接接，连接处结结合