拉丝机操作规程13篇

拉丝机操作规程13篇名目第1篇拉丝机工安全操作规程第2篇拉丝机:安全操作规程第3篇磨辊拉丝机安全操作规程第4篇拉丝机安全操作规程第5篇倒立式拉丝机安全操作规程第6篇倒立式拉丝机的操作规程第7篇拔丝拉丝机安全操作规程第8篇拔丝拉丝机安全技术操作规程第9篇倒立式拉丝机:操作规程第10篇连续式拉丝机安全操作规程第11篇倒立式拉丝机:安全操作规程第12篇工贸企业拔丝拉丝机安全操作规程第13篇拔丝拉丝机机械安全技术操作规程

【第1篇】拉丝机工安全操作规程

1.工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。

2.开车前首先检查电器设备等是否正常,发觉故障准时检修。机器开动时,应留意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。

3.铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。

4.在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。

5.铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内,插紧销子,在开车前蛇形钳头必需平整地放在拉盘上,否则不准开车。

6.把握离合器及开关的人员,肯定要听取把握拉盘人员的口令才能推上离合器(必需一次推下),防止链条打伤人体。

7.机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。

8.工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时,严禁开车抢救,应马上停车处理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第2篇】拉丝机:安全操作规程

1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;

2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并常常检查各传动部位润滑状况;

3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及担心全隐患,方可接通电源;

4、进模:

(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;

(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;

(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;

(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;

5、当拉丝机启动后,若消失有些卷筒上积丝过多或过少时,应准时加以排解,防止设备事故的发生;

6、各卷筒必需在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不行超过6.5mm,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;

7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;

8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;

9、正常拉拨生产时,应常常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;

10、设备运行时,操作人员留意力应集中,凝视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;

11、停机:

(1)揿下总停按钮;

(2)将电源总开关扳到“分”位置;

12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎坚固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;

13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;

14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。

【第3篇】拔丝拉丝机安全操作规程

1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并坚固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3．钢丝头坚固地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。

4．工作时操不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必需停车，换好后必需将爱护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模子冒烟、机床抖动时，应停车找缘由，不许硬拉。

10．准时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

【第4篇】拉丝机安全操作规程

1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；

2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并常常检查各传动部位润滑状况；

3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及担心全隐患，方可接通电源；

4、进模：

（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；

（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；

（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；

5、当拉丝机启动后，若消失有些卷筒上积丝过多或过少时，应准时加以排解，防止设备事故的发生；

6、各卷筒必需在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不行超过6.5mm，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；

7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；

8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；

9、正常拉拨生产时，应常常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；

10、设备运行时，操作人员留意力应集中，凝视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

11、停机：

（1）揿下总停按钮；

（2）将电源总开关扳到"分'位置；

12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎坚固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；

13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸'牌后，方可检修；

14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

【第5篇】工贸企业拔丝拉丝机安全操作规程

1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并坚固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3．钢丝头坚固地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。

4．工作时操不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必需停车，换好后必需将爱护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模子冒烟、机床抖动时，应停车找缘由，不许硬拉。

10．准时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

【第6篇】倒立式拉丝机的操作规程

1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。

2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。

3接通电源，启动沟通主电机使其空载运转。

4将拉丝模放入模盒内。

5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。

6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动掌握气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入落线架。

7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。

8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。

9落线架收满线后，停机。手动掌握气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。

【第7篇】连续式拉丝机安全操作规程

1、进入岗位,劳动爱护穿戴整齐。

2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外大事发生。

3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发觉问题需解决后方可开车。

4、盘条上穿线杠时候,必需把杠调顺,避开天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人

5、在拉拔过程中,必需根据技术工艺规程进行拉拔,挂链时必需在车速最慢的状况下进行(链子必需抖顺),摘链时必需待车停稳后进行。

6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。

7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必需停车。

8、下轴时必需将车停稳,吊轴时必需用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。

9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人协作,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。

10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必需执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。

11、钢丝拉拔时由于某种缘由使钢丝蹦出传感轮,调整时必需停车,防止将手带入挤伤。

12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。

13、吊轴专用工具要常常检查,有问题准时更换,避开发生事故。

【第8篇】倒立式拉丝机:安全操作规程

1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。

2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。

3接通电源,启动沟通主电机使其空载运转。

4将拉丝模放入模盒内。

5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。

6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动掌握气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。

7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。

8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。

9落线架收满线后,停机。手动掌握气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。

【第9篇】拔丝拉丝机安全技术操作规程

1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹和损坏现象,并坚固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3.钢丝头坚固地安装在绕线架上,绕线器必需用压板压好。

4.工作时操不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。

6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。

7.换绕线架时必需停车,换好后必需将爱护装置还原,否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床抖动时,应停车找缘由,不许硬拉。

10.准时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

【第10篇】拔丝拉丝机机械安全技术操作规程

1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并坚固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3．钢丝头坚固地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。

4．工作时操不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必需停车，换好后必需将爱护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模子冒烟、机床抖动时，应停车找缘由，不许硬拉。

10．准时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

【第11篇】磨辊拉丝机安全操作规程

1.机床电器设备接地必需良好,行程撞块的两只限位螺钉必需齐全。

2.修理或检查机床时,必需切断机床电源。

3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必需完整无损,不得随便拆除。防护罩全部固定螺钉应只只旋紧。

4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外状况。

5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必需调整妥当,并紧固。

6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、导轨等应勤加油。

7.机床在运行过程中,禁止随便触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。

8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。

【第12篇】倒立式拉丝机安全操作规程

1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。

2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。

3接