跨海大桥基础工程监理实施细则附图

XX大桥及两端接线工程基础及下部构造监理细则20SD年4月18日XX大桥及两端接线工程基础及下部构造部分总监理工程师:（签字）（日期）专业监理工程师:（签字）（日期）XX大桥项目监理部目录工程概况··········································1施工工艺及质量监理流程图··························2工程材料及设备程序······························2桥位及孔桩施工放样程序··························2桩基础工艺序图··································3承台工艺程序图··································4墩台施工工艺程序································5盖梁施工工艺程序图······························6基础及下部构造完工验收程序图··················7监理工作控制要点及目标值·························8控制要点·······································8目标值·········································8钻孔灌注桩基础································8承台··········································9钢筋、模板成型与安装··························10墩台及盖梁····································11质量保证资料检验·······························12施工方法及要求···································13钻孔灌注桩····································13承台、墩台身及盖梁钢筋砼施工··················14监理工作方法及措施·······························15监理程序控制···································15现场质量控制···································16资料管理·······································17桥梁工程使用主要表格···························17工程概况：XX大桥及两端接线工程，地处WH东部TAW湾，起点位于TA路上（TA村东南侧），终点位于AER村与拟建中的海湾大道（AER～AER段）衔接，是规划中的WH市外环快速路的一部分。本项目起点位于TAW区TA村的东南侧，与TA路相交。线路右转跨TA溪后经TA村南侧沿TA溪北岸前行，左转至桩号K2+520.884与规划CDE域道路相交。沿CJU海堤至CJU，过CJU冷冻厂及虾池至海堤，跨越TAW湾，其中跨海大桥桥长2560米（K3+780～K6+340），经趴鼎山东北侧山体，在后辽村北侧与拟建CDE域道路（CJ区）相交后，终点与拟建AER～AER段相接，桩号为K7+528.47。线路全长7528.47米。其中TAW湾大桥全长2560米，主桥长420m=60+3×100+60m，采用左右双幅桥面，全宽32m，单幅桥宽15.5m（3m人行道+12.5m车行道），中间设1.0m分隔带，主桥上部结构采用变截面预应力砼连续箱梁，下部为钻孔灌注桩基础；引桥上部结构采用等截面预应力砼连续箱梁，下部为钻孔灌注桩基础。TA溪大桥全长420米，上部结构采用等截面预应力砼连续箱梁，断面布置形式与TAW湾大桥相同，下部为钻孔灌注桩基础。施工工艺及质量监理流程图工程材料及设备程序承包人填报工程材料及设备报审表承包人填报工程材料及设备报审表监理工程师检查审查报验资料符合要求与否在报验单上签字同意在指定部位使用附表：产品出厂合格证、数量清单、质量证明文件、自检结果在报验单上签字不同意材料设备进场桥位及孔桩施工放样程序监理程序施工程序现场检查符合现场检查符合桥位及水准点复测孔桩位置复测及固定设置现场检查固定桩位审检签字确认施工放样报验申请表报开工报告附施工组织设计及方案、工程材料及设备报检现场检查固定桩位经常自检、自查桩基础工艺序图监理程序施工程序检查符合要求检查符合要求钻机定位、吊锤对中、埋护筒、测护筒顶标高开钻报送原材料及砼配合比、机具、人员表审查原材料、砼配合比钻进成孔自检合格制钢筋笼旁站确认孔深、孔位、孔径，符合设计要求时决定终孔清孔、下钢筋笼焊接埋设超生波管、下导管再清孔、自检合格、检查钢筋笼、泥浆、沉淀层厚、导管等浇筑水下砼旁站、检查坍落度、取样做试块破桩头、做超生波检测砼试块检查中间交工证书承包人报请分项工程验收及中间交工证书监理抽检与确认监理评定分项工程质量等级制作试块养护准予中间计量中间计量表承台工艺程序图监理程序施工程序检查放样及原材料、配合比施工放样、原材料及砼配合比分项工程开工报告（附计划表、材料报单）检查放样及原材料、配合比施工放样、原材料及砼配合比分项工程开工报告（附计划表、材料报单）审查开工报告破桩头、测桩头标高检查桩顶标高及平面位置模板、钢筋制作安装墩台预埋钢筋、自检合格检查模板、钢筋等浇筑承台砼旁站、测坍落度、做砼试块拆模、养护、自检外部尺寸合格检查外形尺寸及外观制作砼试块中间交工证书承包人报请分项工程验收及中间交工证书监理抽检与确认监理评定分项工程质量等级准予中间计量中间计量表桩基超声波检测合格墩台施工工艺程序监理程序施工程序审查原材料、砼配合比施工放样、原材料及砼配合比分项工程开工报告审查原材料、砼配合比施工放样、原材料及砼配合比分项工程开工报告审查开工报告墩台钢筋安装、自检合格检查钢筋焊接及骨架尺寸立模、测量墩台顶标高检查墩台顶高程及模板尺寸浇筑墩台砼旁站、测坍落度、做砼试块外观尺寸检查监理监督检查确认制作砼试块中间交工证书承包人报请分项工程验收及中间交工证书监理抽检与确认监理评定分项工程质量等级准予中间计量中间计量表拆模养护返工修补附件：1、施工组织设计2、原材料机具及人员上岗证3、砼配合比、钢材、水泥检验报告盖梁施工工艺程序图监理程序施工程序监理检查底模板标高放样、报原材料砼配合比钢筋制作、安装自检合格、侧模制作安装监理检查底模板标高放样、报原材料砼配合比钢筋制作、安装自检合格、侧模制作安装检查模板钢筋及预埋筋浇筑盖梁砼旁站、测坍落度、做砼试块拆侧模、养护砼强度达到设计要求拆支架模板返工修补外观尺寸检查砼试块制作中间交工证书承包人报请分项工程验收及中间交工证书监理抽检与确认监理评定分项工程质量等级准予中间计量中间计量表搭支架、安装底模桩基础及下部构造工程完工验收程序图桩基础及下部构造完工承包人交工验收自检，并汇总开工报告、材料实验、砼强度试验、各工序质量检验单监理抽检合格，并汇总备齐签发中间交工证书桩基础及下部构造完工承包人交工验收自检，并汇总开工报告、材料实验、砼强度试验、各工序质量检验单监理抽检合格，并汇总备齐签发中间交工证书验收自检合格，并汇总开工、试验、检验单，填报中间交工证书计量，可以进行下一道工序监理抽检，并审查承包人汇总的开工申请，材料强度试验及各工序检验单监理工作控制要点及目标值控制要点：①、认真阅读熟悉图纸、规范、规程及有关资料，编制施工方案及计划，检查各项准备工作。②、施工放样关系到桥位、孔桩的正确与否，要认真复测检查。③、工程材料、砼配合比的设计及机具、供电、安全方面、人员上岗条件是必须检验，检查合格后才能开工。④、按照设计及规范要求，认真组织施工。特别是钻孔灌注桩的施工，稍有差错会造成返工。⑤、认真抓好各种试验及资料工作。⑥、各工序必须按照施工工艺程序办理，上一道工序不合格不得进行下一道工序。⑦、钻孔灌注桩砼严禁有夹层和松散层，钢筋制作安装必须符合设计及施工规范的要求，严格掌握砼的坍落度，必须符合砼配合比的要求，墩台要控制好标高及外形尺寸，表观良好。目标值：钻孔灌注桩基础：保证项目：原材料必须符合设计及施工规范要求。沉淀层不得大于5cm，孔深、孔径、孔位及桩头必须符合设计要求，孔中砼强度不得小于设计规定，钢筋笼制作安装正确。现场检测评定按照下表操作：钻孔灌注桩序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△砼抗压强度按TJT071-998附录D每根桩1必须符合附录D的的规定2△孔径不小于设计规定1用探孔器检验3△孔深+50mm01用测绳量测4桩位顺桥纵轴线方向50mm1用尺量垂直桥纵轴方向50mm15沉淀厚度不大于50mm1开始灌注砼前用测测绳量6清孔后泥浆量相对密度＜1.2孔中部1用仪器测量含砂率＜4%孔中部1稠度18~20s孔中部1承台:、保证项目：所用原材料及砼配合比必须符合设计及规范要求，不得有空洞、露筋现象出现，钢筋模板制作安装正确。项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法及频率检查结果1△混凝土强度在合格标准内按规定计算2断面尺寸±30mm用尺量长宽高各22点3顶面高程±20mm用水准仪测量4轴线偏差15mm用经纬仪纵横测量量现场检测评定按照下表操作：钢筋成型与安装序号项目目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1受力钢筋间距梁、柱、板±10每个构筑物或构件4在任意一个断面连连续量取钢筋筋间（排）距距，取其平均均值计1点基础、墩台±204顺高度方向配置两两排以上的间间距±522螺旋筋、箍筋及构构造筋间距＋0－205~10连续量取5档，其其平均值计1点3同一截面内受拉钢钢筋接头截面面积占钢筋总总截面积焊接不大于50%观察绑扎不大于25%4保护层厚度墩、台、基础±10沿周边检查8处用尺量梁、柱、桩±5板、墙±3模板成型与安装序号项目允许偏差（mm）检查频率应测点数实测点数合格点数合格率%检查方法范围点数1相邻两板表面高低低差刨光模板钢板2每个构筑物或构件件4用尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板钢板342米直尺量或楔形尺尺量不刨光模板53垂直度墙、柱0.1%H且≤662垂线或经纬仪测4模内尺寸基础+10-2003用尺量长宽高各11点梁板墙柱+4-55轴线偏位基础154经纬仪测纵横各计计2点墙5梁柱56预埋件、预留孔位位置10用尺量墩台及盖梁、保证项目：原材料及砼配合比必须符合设计及施工规范要求，砼强度不得小于设计规定，外表不得有空洞露筋，钢筋模板制作安装正确。现场检测评定按照下表操作：钢筋成型与安装允许偏差（同上表）项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法及频率检查方法范围点数1△混凝土强度按砼强度验收标准准评定2断面尺寸宽±20mm每个构筑物3用钢尺丈量高±20mm3用钢尺丈量3轴线偏差纵向10mm1拉线用钢尺量横向10mm1拉线用钢尺量4支座位置5mm各支座测距仪测5支座顶面高程±5mm各支座水准仪测6预埋件位置5mm全部用钢尺丈量质量保证资料检验按下表评定：序号检查内容检查重点检查情况标准分实得分1主体结构技术质量量实验资料桩检测、砼强度、砼砼试块强度222原材料试验、预制制件资料、合合格产品证明明砂、石、水泥、钢钢材、沥青检测资资料，计量设设备校核资料料，主要外购购件合格证223总体质量综合试验验资料砼试块强度汇总、钢钢筋水泥检测测汇总124隐蔽工程验收单凡下道工序覆盖部部分的重点项项目都要隐检检手续125工程质量评定表分项、分部及单位位工程质量评评定资料126质量事故处理报告、处理、结案案及时有市政政质监站认可可0-67施工组织设计、技技术交底有质量目标、措施施落实情况、环环保、文明施施工、安全、节节约及专项方方案设计、审审批完备、设设计交底、施施工交底齐备备68洽商记录、竣工图图洽商纪要、变更齐齐全，有编号号，手续完整整，竣工图清清晰完整，与与实际符合，有配合合比通知单及及施工记录109测量复核记录控制点、基准线、水水准点复核记记录，有测必必复410合计100扣分原则：主体结构资料按质量检验评定标准要求的检验内容和频率，凡带有“△”项目不合格或漏检点数达到全部应检点数的1％扣3分，直到扣完为止。此项得分不足70％者资料评分为不合格。原材料合格证每缺一项或不合格视严重程度扣0.5-2分，合格证、质保单、试验报告，原件可以复印，但必须盖红印。施工方法及要求钻孔灌注桩：根据水文地质情况，选准施工方法、钻孔顺序及选择机具设备。必须准备充足的泥浆，使泥浆的各种指标符合规范要求，才可以进行钻孔作业。钻孔工作要一气呵成，防止坍孔、漏水、钻孔偏位或歪斜、卡钻等。钢筋笼制作准确、牢固，焊接必须符合规范要求。吊装入孔时不要碰坏孔壁。在灌注砼时要严防钢筋笼上浮、位移。灌注水下砼时，开始第一次灌注是否能成功地将导管内的水压出，并顺利地埋导管口，形成导管中砼于孔桩中的泥浆的隔离，是决定灌注水下砼成败的关键。因此，在开始灌注砼时应特别注意到：第一盘拌料应用高标号砂浆堵塞导管上口，（导管口用圆形钢板盖住，上用钢丝绳吊入卷扬机上），然后再将拌好的砼倒入漏斗直到装满为止。漏斗中要有充足砼量才能将导管下部埋置，阻止水侵入导管，1.2m桩径不能少于2.0m。为了保证使导管下部能提升还需要多备两盘料进入料斗跟随提盖后倒入漏斗同时进入导管直至桩底，若采用商品砼，砼运输车必须连续进场灌注。随时检测孔中砼灌注高度，特别注意钢筋笼变根数断面底面时要漫进钢筋笼底2-3米时立即拆管，使埋管深度保持1米左右为安全，以防止钢筋笼上浮。要等孔中砼强度达到设计强度的70％才能开孔作业旁边钻孔桩。要做好各种原始记录资料。承台、墩台身及盖梁钢筋砼施工：模板工程：必须要有足够的刚度、强度和稳定性，符合设计要求及规范要求的各种规定。保证砼表面关滑、无麻面、漏浆及表面不平整。钢筋工程：制作安装必须符合设计及规范要求。焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范要求。电焊工必须持证上岗。砼工程：承台、墩台身为大体积砼，所以如何降低砼的水化热是关键。所用水泥、砂、石、水及外加剂必须检验，符合施工规范及设计要求才可使用。砼配合比、原材料的计量、搅拌、运输及养护必须符合规范要求。坍落度抽查及砼试块制作、养护必须符合有关规定。做完整的资料记录。监理工作方法及措施为了保证工程最终能达到设计文件和技术规范的要求，对工程质量实施有效的控制，应该采取如下方法和措施：监理程序控制：分项工程开工报告：每个部位工程开工之前，要求承包人提交工程开工报告进行审批，开工报告应提出工程实施计划和施工方案，工程质量控制指标及检验频率和方法。说明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况；提供放样测量、标准试验等必须的基础资料。工序自检报告：承包人的自检人员应按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序，在每道工序完工之后首先应自检，自检合格后才报专业监理工程师进行检查认可。工序检查认可：专业监理工程师对每道工序进行检查验收并签认。对不合格的工序应指出承包人进行缺陷修补或返工，前道工序未经检验认可，后道工序不得进行。中间交工报告：分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检汇总各工序的检查记录及测量、抽检的结果提出交工报告，自检资料不全的交工报告专业监理