机械厂参观实习报告范文3000字

第99页共99页机械厂参观实习报告范文3000字机械厂参观实习报告范文3000字。机械厂参观实习报告范文3000字【一】一、实习目的1.通过下厂消费实习，深化消费第一线进展观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地理解机械制造厂的消费组织及消费过程，理解和掌握本专业根底的消费实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析^p，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和理论相结合起来，培养我们的考察，分析^p和解决问题的工作才能。3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的消费经历，理解技术革新和科研成果。4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个消费过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析^p问题以及搜集和整理技术资料等方面的才能。二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，理解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此根底上对典型零件进展重点的分析^p研究，要求如下：(1)阅读典型零件的工作图，理解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。(2)大致理解毛坯的制造工艺过程。(3)深化理解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。(4)对主要零件加工工序做进一步的分析^p。2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工：理解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析^p箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。(2)轴类零件的加工：理解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。理解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3.理解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1)理解化工设备的构造特点及其装配工艺;2)理解化工设备装配后的最终检验工程和检验方法;3)理解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。三、实习收获及总结在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的理解。对应于各种不同型号，不同用处，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进展处理。基于金工实习期间我们所理解学习的各类机床的根底知识和根底操作，我们进一步理解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了纯熟操作各种机器消费零部件的过程和技巧，其根本原理和操作标准同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床详细的功能及其在消费过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。教师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，消费管理等方面的根本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的消费流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，消费，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作标准等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和理解的机床知识，交流了各自对某些机器的改良或存在的缺陷等方面的观点看法。通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步进步学生的思想觉悟、业务程度，尤其是观察、分析^p和解决问题的实际工作才能以及待人接物与外界沟通的才能，以让我培养成为具有较强理论才能、良好职业道德、高技能、高素质的，可以主动适应社会现代化建立需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习形式，是把消费劳动和社会理论相结合的一种人才培养形式。其根本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。机械厂参观实习报告范文3000字【二】上午8时，队员们来到了XXXX造纸机械厂。在与本次理论活动总负责人张厂长交涉完毕后，队员们首先被安排到加工车间参观学习。一进车间，队员们就看到两旁陈列着各式各样的车床，工人师傅们正在紧张的繁忙着，经过工人师傅的介绍，队员们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件，工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层。随后，刘师傅向队员们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理，在讲解过程中，刘师傅用到了许多专业的物理学名词和公式，队员们并没有完全听懂，这让队员们深切体会到自身专业知识的匮乏。之后队员们在刘师傅的指导下进展了简单的操作理论，在队员们根本可以独立操作后，刘师傅又为队员们讲解了钻床的操作方法，队员们又理解了工厂刚进口的数控机床的工作原理，从与工人师傅的交流中队员们得知了国内机床加工技术与国外的差距。下午，队员们在张厂长的带着下来到了办公室进展实习活动。首先，队员们在工程师董师傅的指导下对制图软件AUTOCAD进展了更加深化的学习，董师傅向队员们展示了自己设计的零件图纸和大型装配图，开阔了队员们的视野，也使队员们更加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的才能与素质。随后，队员们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进展测量和绘制图纸，在石师傅的指导下，队员们学会了用游标卡尺测量工件，并根本可以利用自己测量的数据，根据自己掌握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓，然后在石设计师的示范下，队员们又学习到了零件的精细局部的画法，这对以后在深化学习制图软件有很大的帮助。这一天的参观，带给了队员们很多收获，队长也组织队员们对一天所理解的情况进展了整理总结，大家也意识到自己应该学好专业知识，为以后的开展打下良好的根底。机械厂参观实习报告范文3000字【三】一实习目的1.通过现场参观，理解某一产品的即席制造消费过程。2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，理解拟定机械加工工艺过程的一般原那么及进展工艺分析^p的方法。3.理解典型零部件的装配工艺。4.理解一般刀、夹、量具的构造及使用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，理解公差与测量技术在消费中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。二实习内容与要求1.机械制造的消费过程：理解该厂的主要机械设备的正个消费过程情况及消费中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。2.典型零件工艺1)箱体零件的加工：理解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析^p箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工：理解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。理解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：理解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析^p滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.理解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1)理解机械设备的构造特点及其装配工艺;2)理解机械设备装配后的最终检验工程和检验方法;3)理解主要零部件在加工车间的检验情况，阐述公差与技术测量在现场应用的实例。三实习地点山东莱阳信发机械制造公司简介：山东莱阳信发机械制造地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资丰富。公司成立于1998年，是以消费汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内消费规模的内燃机飞轮专业消费企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。铸造设备主要有：Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。机械加工设备主要有：数控车床及加工中心、飞轮加工消费线、管壳类加工消费设备。公司主要客户：国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司;国际客户：韩国大宇、美国ATp公司及pAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。质量认证：1998年通过ISO9002：1994质量体系认证;2023年通过QS9000：1998质量体系认证;2023年通过TS16949质量体系认证。企业荣誉：2023年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”2023年被评为“山东省机械行业2023年百强企业”、“烟台市中小信誉企业”、“A级纳税信誉等级单位”、“市级守合同重信誉企业”。四实习报告今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺道路的安排车床主轴箱要求加工的外表很多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺道路的安排中应注意三个问题：1).工件的时效处理箱体构造复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否那么会影响箱体精度的稳定性。对于特别精细的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，进步精度的稳定性。2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具构造检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因此夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进展，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对进步轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理标准(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、构造复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进展预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进展预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的互相位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺道路是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合外表上涂光滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假设轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否那么钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要非常注意铰刀的导向，否那么会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成宏大的损失。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。在这里，我比拟全面地理解机械加工及相关典型零件的消费技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的消费过程、培养了搜集资料的才能及进步分析^p问题的才能，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不理解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些理论的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友谊合作,感谢工厂师傅们的精心的教诲.为了明天,我会更加努力地奋斗!【以下为赠送相关文档】实习报告延伸阅读机械厂参观实习报告3000字范文机械厂参观实习报告范文3000字【一】一、实习目的1.通过下厂消费实习，深化消费第一线进展观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地理解机械制造厂的消费组织及消费过程，理解和掌握本专业根底的消费实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析^p，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和理论相结合起来，培养我们的考察，分析^p和解决问题的工作才能。3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的消费经历，理解技术革新和科研成果。4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个消费过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析^p问题以及搜集和整理技术资料等方面的才能。二、实习内容与要求1.机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，理解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此根底上对典型零件进展重点的分析^p研究，要求如下：(1)阅读典型零件的工作图，理解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。(2)大致理解毛坯的制造工艺过程。(3)深化理解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。(4)对主要零件加工工序做进一步的分析^p。2.典型零件工艺(1)箱体零件的加工：理解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析^p箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。(2)轴类零件的加工：理解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。理解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3.理解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1)理解化工设备的构造特点及其装配工艺;2)理解化工设备装配后的最终检验工程和检验方法;3)理解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。三、实习收获及总结在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的理解。对应于各种不同型号，不同用处，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进展处理。基于金工实习期间我们所理解学习的各类机床的根底知识和根底操作，我们进一步理解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了纯熟操作各种机器消费零部件的过程和技巧，其根本原理和操作标准同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床详细的功能及其在消费过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。教师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，消费管理等方面的根本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的消费流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，消费，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作标准等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和理解的机床知识，交流了各自对某些机器的改良或存在的缺陷等方面的观点看法。通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步进步学生的思想觉悟、业务程度，尤其是观察、分析^p和解决问题的实际工作才能以及待人接物与外界沟通的才能，以让我培养成为具有较强理论才能、良好职业道德、高技能、高素质的，可以主动适应社会现代化建立需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习形式，是把消费劳动和社会理论相结合的一种人才培养形式。其根本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。机械厂参观实习报告范文3000字【二】上午8时，队员们来到了XXXX造纸机械厂。在与本次理论活动总负责人张厂长交涉完毕后，队员们首先被安排到加工车间参观学习。一进车间，队员们就看到两旁陈列着各式各样的车床，工人师傅们正在紧张的繁忙着，经过工人师傅的介绍，队员们得知该工厂主要是加工造纸机械设备上的零部件，工人师傅的主要工作是打磨工件并为之上镀层。随后，刘师傅向队员们介绍了他所操作的镗铣床的工作原理，在讲解过程中，刘师傅用到了许多专业的物理学名词和公式，队员们并没有完全听懂，这让队员们深切体会到自身专业知识的匮乏。之后队员们在刘师傅的指导下进展了简单的操作理论，在队员们根本可以独立操作后，刘师傅又为队员们讲解了钻床的操作方法，队员们又理解了工厂刚进口的数控机床的工作原理，从与工人师傅的交流中队员们得知了国内机床加工技术与国外的差距。下午，队员们在张厂长的带着下来到了办公室进展实习活动。首先，队员们在工程师董师傅的指导下对制图软件AUTOCAD进展了更加深化的学习，董师傅向队员们展示了自己设计的零件图纸和大型装配图，开阔了队员们的视野，也使队员们更加清楚的认识到机械专业的大学生应该具备的才能与素质。随后，队员们跟随石设计师一起为一个刚进口过来的零件进展测量和绘制图纸，在石师傅的指导下，队员们学会了用游标卡尺测量工件，并根本可以利用自己测量的数据，根据自己掌握的CAD制图知识简单的绘制出了零件的大体轮廓，然后在石设计师的示范下，队员们又学习到了零件的精细局部的画法，这对以后在深化学习制图软件有很大的帮助。这一天的参观，带给了队员们很多收获，队长也组织队员们对一天所理解的情况进展了整理总结，大家也意识到自己应该学好专业知识，为以后的开展打下良好的根底。机械厂参观实习报告范文3000字【三】一实习目的1.通过现场参观，理解某一产品的即席制造消费过程。2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，理解拟定机械加工工艺过程的一般原那么及进展工艺分析^p的方法。3.理解典型零部件的装配工艺。4.理解一般刀、夹、量具的构造及使用方法。5.参观工厂计量室与车间检验，理解公差与测量技术在消费中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。二实习内容与要求1.机械制造的消费过程：理解该厂的主要机械设备的正个消费过程情况及消费中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。2.典型零件工艺1)箱体零件的加工：理解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析^p箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工：理解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。理解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：理解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析^p滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.理解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1)理解机械设备的构造特点及其装配工艺;2)理解机械设备装配后的最终检验工程和检验方法;3)理解主要零部件在加工车间的检验情况，阐述公差与技术测量在现场应用的实例。三实习地点山东莱阳信发机械制造公司简介：山东莱阳信发机械制造地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资丰富。公司成立于1998年，是以消费汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内消费规模的内燃机飞轮专业消费企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。铸造设备主要有：Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。机械加工设备主要有：数控车床及加工中心、飞轮加工消费线、管壳类加工消费设备。公司主要客户：国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司;国际客户：韩国大宇、美国ATp公司及pAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。质量认证：1998年通过ISO9002：1994质量体系认证;2023年通过QS9000：1998质量体系认证;2023年通过TS16949质量体系认证。企业荣誉：2023年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”2023年被评为“山东省机械行业2023年百强企业”、“烟台市中小信誉企业”、“A级纳税信誉等级单位”、“市级守合同重信誉企业”。四实习报告今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺道路的安排车床主轴箱要求加工的外表很多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺道路的安排中应注意三个问题：1).工件的时效处理箱体构造复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否那么会影响箱体精度的稳定性。对于特别精细的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，进步精度的稳定性。2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具构造检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因此夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进展，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对进步轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理标准(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、构造复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进展预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进展预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的互相位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺道路是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合外表上涂光滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，假设轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否那么钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要非常注意铰刀的导向，否那么会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成宏大的损失。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，消费工艺、消费流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的消费原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。在这里，我比拟全面地理解机械加工及相关典型零件的消费技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的消费过程、培养了搜集资料的才能及进步分析^p问题的才能，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不理解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些理论的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友谊合作,感谢工厂师傅们的精心的教诲.为了明天,我会更加努力地奋斗!机械厂参观实习报告机械厂参观〔一〕经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及还是认识不是很够，可能教师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识〔通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识〕。在进入工厂之前，教师给我们上了两节根底知识课，让我们理解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。由于微电子高新技术的迅速开展，使工业自动化的程度大幅度进步。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地进步产品的性能、质量和可靠性；进步制造技术程度，实现消费方式向柔性方向开展；增强企业的应变才能；节约能和材料消耗，降低本钱，进步劳动消费率。机电一体化已是当今世界及将来机械工业技术和产品开展的主要趋向，也是我国机械工业开展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识构造与当今机械工业的开展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少；学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进展有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛开展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术理解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的局部问题外，急需大批量培养这类人才，教师还说，目前工程机械的开展已经到达了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。____企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“Mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着的迅猛开展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的开展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等穿插的系统技术，目前正向光机电一体化技术〔Opto-mechatronics〕〔Opto-mechatronics〕〔Opto-mechatronics〕方向开展，应用范围愈来愈广。如今的机电一体化技术，是机械和微电子技术严密集合的一门技术，他的开展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的根底科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。上完了这两节的根底课以后，在一男一女两位教师的带着下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的带着下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深化印象的就是总装车间。一千多米长的消费线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在OKLINE最后出来的就是成品车。机械厂参观实习报告〔二〕在202_年6月26日——7月2日我们统计XX的学生到镇江xx路面机械进展了认识实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项工作根本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐心指导与帮助下，我学习到了很多实用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作经历的同时也更深化的理解到了统计理论知识体系，为今后的学习奠定了坚实根底。在认识实习期里，我的感受和体会有很多，下面，我仅把主要情况做一下汇报，可能有些稚嫩，假设有不妥的地方还请教师批评指正。一、镇江xx路面机械及其产品介绍我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股共同出资建立，是我国消费经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商先进技术企业、全国CAD应用工程示范企业、全国火炬方案重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过ISO9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产HMC--800机加工中心和美国产数控折弯机、中国制造ZHJ、00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等；配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善ERp〔企业资方案〕工程管理和6S〔企业现场改善〕推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，CAD设计技术覆盖率1998年已达100%，并已全面施行CApp、pDM技术。这些具有世界先进程度的设备和管理方式，为批量消费高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和施行产品的高新技术产业化提供了必备条件。ARC150M型可挪动式沥青混凝土厂拌冷再生设备为了满足西南山区及遥远地区公路建立改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功掌握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的根底上，研发出适用于山区搬迁方便的ARC150M型可挪动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等构造性病害方面获得创造性成果，除保存了ARC300E型沥青厂拌冷再生设备根本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，防止资浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工本钱、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显着特点HTH3400B型滑形式水泥混凝土摊铺机该产品是为满足我国高速客运专线及公路建立的需要，并为进步水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的根底上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能；功率储藏大，重载型液压系统性能可靠；操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。LTL60C型沥青摊铺机主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、构造紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优；采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高；采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快；采用独特的段差调整机构，快捷、方便；采用燃油清洗系统，清洗更加彻底；采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。LXH1300D型沥青路面铣刨机是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进展快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上；先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制更准确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。LXZY500B型沥青路面铣刨机是一种小型的路面机械化养护设备。主要用于市政道路、街区巷道、广场货场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于沥青路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进展拉毛作业。该机小巧机动灵敏，操控简单方便，特别适宜狭窄区域的铣刨作业，是沥青路面机械化养护的理想设备。SpH75E型多功能摊铺机广泛适用于各等级公路基层和面层的摊铺。它充分吸收了国内外同类产品的先进技术，整机具有自动化程度高、操作简单、施工质量好、作业效率高等优点，采用全液压驱动、电液比例控制、双振捣高密实度端部液压延伸熨平板、超声波传感控制等先进技术。具有输分料传感器自动控制、自动找平、集中自动光滑、端部宽度无级调整等功能。关键件全套进口，确保了整机的先进性和可靠性。SpSE90V型多功能摊铺机主要用于高等级公路基层和面层的摊铺作业。它采用了当今先进技术，整机具有自动化程度高、作业效率高、可靠性好、操作简单、维护方便等优点。集先进性与实用性于一体，采用全液压驱动、多导柱液压延伸熨平板、智能远红外加热、超声波传感控制等先进技术。具有恒速自动控制、自动转向、故障自诊断、数显等功能；关键件全套进口，易磨损部位采用进口耐磨材料，确保了整机的先进性和可靠性。沥青路面微波工程养护车将微波技术应用到路面养护施工当中，利用微波发射的频率为24亿次/秒的电磁波对沥青混合料里面中的极性分子进展加热，到达对病害路面的热修补，具有穿透力强、加热均匀、易于控制、清洁环保等特点。沥青路面微波路面工程养护车主要由汽车底盘、发电机组、微波加热墙、料斗等组成。二、认识实习的详细内容第一天到xx路面机械时，一进大门，就看到大门右侧排列着诸多荣誉奖牌，像全国CAD应用工程示范企业、全国火炬方案重点高新技术企业、国家级博士后科研工作站企业等等，都是国家给予xx的表彰，也是对他们工作的肯定，看到这些我就不禁感到好奇，对于这家企业也就想有更深化的理解。在通往学习教室的路上，不断有叉车从我们身边驶过，工人们都身着工作服做着正式开工前的准备。从建筑厂房来看，这件企业应该有一段不短的历史了，食堂，厂房，教室都是旧式建筑，树木也都长的郁郁葱葱，枝繁叶茂的。后来经过师傅的介绍才知道我们身处的这个厂区是老厂区，已经有50多年的历史了。接下来的时间里公司负责的师傅向我们介绍了今后几天实习的详细安排，除了今天的学习之外，我们还会按照工艺流程参观xx的厂区，后面三天我们会被分到不同的部门里去深化理解这间企业的内部构造和。其实在第五天的学习中给我留下印象最深的其实是它的企业文化，于是我又做了进一步的深化理解。首先，它的企业文化包括：领导才能，即为了到达我们的愿景与使命，完成客户的要求，员工必须具备的才能。由敏锐的商业头脑，与客户的亲密关系，持续的创新，断的领导才能，掌握变化，打造合作关系，速度与焦点组成四项策略目的。即扩大战略才能，创造及提供世界一流的产品，系统和效劳并注册知识产权。扩展全球网络，利用国际市场，各种网络和商业合作关系，扩展市场，企业才能，加强竞争力。欢送合作关系，通过合资经营，合作工程及其他商业联盟在国际市场建立战略性合作关系。进步企业优点，通过灵敏有效经营与持续采用市场上最正确营运方式追求成长，以世界一流的表现为投资人创造价值，应用六项策略要旨以到达卓越表现。而我认为其中最重要的就是它的核心价值观，即诚信，价值创造，勇气，承诺，爱心诚信就是以开放及坦率的心态面对别人，在交往中值得信赖，将平安放在首位，工作中严格执行法律法规，防止卷入利益冲突，当犯错误或有疑问时，对同事坦诚相待，鼓励互相学习。真诚地给与同事认可，为大家勤奋工作要推动价值创造必须。保证不断进步，有领先市场的革新技术而且每次都更上一层楼。时刻准备给与或承受真实的反响，坦诚的面对表现成绩。对出现的困难情况迅速积极的采取行动时刻保持竞争力，竭尽所能，挑战目的。勇于尝试新事物，勇于冒险，争取打破性的成果，将工作向前推进并鼓励别人做同样的事。成认自己的错误和失败，从中汲取教训并确保受影响的人已被通知。面对阻碍了工作的企业问题，提倡志向远大但实际的策略来开拓我们的事业。勇气意味着在企业各层次的内部讨论中说出想法观点，并鼓励别人提出不同意见。对已有或酝酿中但并不是最好的决定或行动提出挑战。爱心意味着但同时处于困境或有困扰时，鼓励并帮助他们，竭尽所能互相支持，给与同事真切的关心和帮助，帮助创造积极的工作环境，促进安康工作与生活的平衡。通过志愿者制度和慈善活动，公益活动对社区的安康做奉献。引导自己以环保的方式工作。最后还有它们的团队精神：我们团结一致，迈向共同的愿景。确保集体学习，并增加工作的满足感，才能发挥员工的潜能，增加效率。员工理念：诚信做人，客户至上。忠于职守，工作一流。勤奋学习，务实创新。凝心聚力，共创辉煌在后来的部门实习中我总共去了人力资和两个部门，公司的师傅们主要就给了我们很多xx的各方面资料让我们自己看。在阅读了大量关于xx的资料以后，我发现了这家公司的决策层并不像有些企业那么的苛求业绩，而是把大力放在自主研发创新及保护知识产权这一块，这点对于国内企业，尤其是这些大型企业来说是极为重要和可贵的。它追求创造持续改良技术以创设平安，创新有独特卖点的产品。也理解只有加强对客户，竞争对手合作伙伴和营业环境的理解，才能预测，利用环球市场带来的商机。所以这些年xx凭借雄厚的科研实力，以领先的技术和独特的核心技术蜚声业内。他们先后开发出国内第一台智能化高档次全电子控制摊铺机、第一台沥青摊铺机、第一台带回收装置沥青路面铣刨机、第一台大型模块式水泥混凝土搅拌站、第一台沥青混凝土厂拌冷再生设备……拥有国家专利78项，还有20多项专利被国家知识产权局受理。这些说起来很简单，可件件都是价值无穷的。“漠视专利技术，就是漠视创新开展，就是放弃效益。”xx把知识创新和打造核心技术作为企业生死存亡的头等大事来抓，早在202_年就建立健全了知识产权管理体系，将专利工作落实到部门及个人，明确责任，施行“人人有创新，台台有专利”战略。仅202_年，该公司就申请专利39项，其中创造专利4项，相当于近几年专利申请总量的一半。该公司自主研发的SpS90型多功能摊铺机，由于采用智能化、集成化技术，拥有7项专利技术，成为国内外市场的畅销产品，为公司创造了突出效益。目前，xx每年都有七八个新品投放市场，近年来共完成了70多个具有自主知识产权的高品质大型路面机械和建立机械产品的研发，形成了路面摊铺机械、沥青搅拌设备、水泥混凝土机械、稳定土拌和设备、路面养护工程机械产品系列化，其中有31个产品分别列入国家火炬方案工程、国家技术创新方案工程、国家级重点新产品方案工程，并填补了国内空白；有38项成果分获中国机械工业科学技术奖和省市科技进步奖，新产品销售额占销售总额85％。产品屡屡中标国家重点建立工程，并出口近30个国家和地区。三、认识实习的收获与感想在此之前，我想向所有为我的实习提供帮助和指导的教师和xx的师傅们致谢，感谢你们为我的实习所作的努力和帮助。同时也要向教师致歉，自己的态度确实太不端正了，对于学习还要提起十二万分的劲头来。通过实习，我学到了很多没有接触过的工科知识，也对企业的运营流程更加清楚，本来觉得对自己没什么用的认识实习因此变得有些不同了，毕竟这些是书本上学不到的东西，实习就是将理论与理论有机结合起来。虽然大局部时间都在看资料，但是我从中也找到了很多值得考虑的问题，总体来说过的还是很充实的。这次认识实习是我大学生活中不可或缺的重要经历，首先在理论中我的知识得到了稳固，考虑问题的才能也受到了锻炼；其次，它实习开阔了我的视野，使我对公司在现实中的运作有所理解，不再像以前那样只会纸上谈兵了；此外，我还理解了不少资料的搜集整理方法，可以和同学在一起互相交流，互相促进。在实习过程中还有些其它方面也让我学到了很多东西。我理解了企业运营工作的一些详细操作细节，知道了每件产品的研发制造都是一项具有创造性的活动，要出一流成果，就必需要有专业的人才和认真严肃的工作态度，知道了一丝不苟的真正内涵。xx厂区内处处张贴着的质量目的：产品一次交付/使用合格率答95%，顾客满意率达90%，每年新产品开发工程达四项，3项投放市场。产品损失率小于0、8%时刻提醒着它的员工，也包括实习的我。认识实习期间，我也深深的感觉到自己知识的浅薄和在实际工作中知识的匮乏，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，因此在以后的学习中我会更加努力，让自己掌握好更多的专业及其相关知识，也会用更认真的态度面对每一件事情。机械厂参观实习报告〔三〕实习时间：202_-10-17和202_-10-24实习地点：机械原理零件模型室车辆工程实验室健身房〔一〕实习目的学校安排这次机械认知实习，旨在通过本课程的理论，使我们感性理解机械传动形式、机械连接形式及稳固连接件、机械零件制造方法及型材、机械控制、机械构造等知识，从而使我们进步对机械的感性认识并打下一定的理论根底，增强学习机械专业后续课程的兴趣。〔二〕实习主要收获通过这次机械认知实习，是我理解了很多以前不曾理解的机械知识，认识了很多以前不曾认识的机械设备。明白了汽车五大系统是动力系统、传动系统、控制系统、执行系统和辅助机构系统，知道了汽车的两大核心技术是发动机的制造和。懂得了一些零件的制造方法，理解了各种机械连接方法及其紧固件的应用。1、机械传动机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。1、1皮带传动皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动$g皮带传动的特点：1〕可用于两轴中心间隔较大的传动。2〕皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。3〕当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。4〕构造简单、维护方便。5〕由于皮带在工作中有滑动，故不能保持准确的传动比。外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。三角皮带的断面国家规定为o、a、b、c、d、e、f、t等8种，从o到t皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。在机械传动中常碰到传动动比的概念，什么是传动比呢？它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比，用i表示：即i=n1/n2。由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢？概括如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向前伸展。1、2齿轮传动齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮互相啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点：1〕能保证传动比稳定不变。2〕能传递很大的动力。3〕构造紧凑、效率高。4〕制造和安装的精度要求较高。5〕当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比拟笨重齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的外表上，按照牙齿与齿轮轴的相对位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，〔如今出现了人字形齿轮〕，圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。在我们所用的许多转动设备的减速器内部使用圆柱齿轮传动构造。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体外表上。常用于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。一对齿轮的传动比计算如下式：i=n1/n2=z2/z1n1、n2分别表示主动轮和从动轮转速rpmn1、z2分别表示主动轮和从动轮的牙齿数1、3链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。这就是我们常见的自行车链轮链条传动原理。链传动的特点如下：1〕能保证较准确的传动比〔和皮带传动相比拟〕2〕可以在两轴中心距较远的情况下传递动力〔与齿轮传动相比〕3〕只能用于平行轴间传动4〕链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。链条传动主要用于传动比要求较准确，且两轴相间隔较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算与齿轮传动一样。1、4蜗轮蜗杆传动'b蜗轮蜗杆传动用于两轴穿插成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。蜗轮蜗杆传动有如下特点：1〕构造紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。2〕工作平稳无噪音3〕传动功率范围大4〕可以自锁5〕传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。传动比的计算如下：n1-蜗杆的转速n2-蜗轮的转速k-蜗杆头数z-蜗轮的齿数1、5螺旋传动螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力。螺旋传动的分类：1〕传力螺旋：以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，用于抑制工作阻力。如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力，一般为简写工作，每次工作时间较短，工作速度也不高。2〕传导螺旋：以传递运动为主，有时也承受较大的轴向载荷。如机床进给机构的螺旋等。传导螺旋主要在较长的时间内连续工作，工作速度较高，因此，要求具有较高的传动精度。3〕调整螺旋：以调整、固定零件的相对位置。如机床、仪器、及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。螺旋传动的特点：传动精度高、工作平稳无噪音，易于自锁，能传递较大的动力等特点。2、减速器停不下来减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比拟不同类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载才能，质量，价格等，选择最适宜的减速器。2、1减速器分类减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行〔国〕标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分；减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同构造的减速器；减速器的型式是在根本构造的根底上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。2、2减速器的载荷分类与减速器联接的工作机载荷状态比拟复杂，对减速器的影响很大，是减速器选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机〔从动机〕的载荷状态，通常分为三类：①—均匀载荷，②—中等冲击载荷，③—强冲击载荷。3、包装机械包装机械的分类包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化程度分为半自动机和全自动机等。表为包装机械的分类。包装机械的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机械的分类方法还有许多，各种分类方法各有其特点及适用范围，但均有其局限性。从国际上包装机械总的情况来看，比拟科学的分类方法是按其主要功能进展分类，它能抓住事物的本质。包装机械的作用包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的开展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用，其主要作用有以下几点：〔1〕可大大进步劳动消费率滑台式吸塑封口机机械包装比手工包装快得多，如糖果包装，手工包糖1min只能包十几块，而糖果包装机每分钟可达数百块甚至上千块，进步效率数十倍。〔2〕能有效地保证包装质量机械包装可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。这对出口商品尤为重要，只有机械包装，才能到达包装规格化、标准化，符合集合包装的要求。〔3〕能实现手工包装无法实现的操作有些包装操作，如真空包装、充气包装、贴体包装、等压灌装等，都是手工包装无法实现的，只能用机械包装实现。〔4〕可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不平安；而对轻小产品，由于频率较高，动作单调，易使工人得职业病。折盒机〔5〕有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体安康的产品，如粉尘严重、有毒的产品，有刺激性、放射性的产品，用手工包装难免危害安康，而机械包装那么可防止，且能有效地保护环境不被污染。〔6〕可降低包装本钱，节省贮运费用对松散产品，如棉花、烟叶、丝、麻等，采用压缩包装机压缩打包，可大大缩小体积，从而降低包装本钱。同时由于体积大为缩小，节省仓容，减少保管费用，有利于运输。〔7〕能可靠地保证产品卫生某些产品，如食品、药品的包装，根据卫生法是不允许用手工包装的，因为会污染产品，而机械包装防止了人手直接接触食品、药品，保证了卫生质量。〔8〕可促进相关工业的开展包装机械是一门综合性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，要求各相关学科同步、协调地开展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。因此，包装机械的开展将有力地促进相关学科的进步。另外，为适应包装机械高速包装的需要，其相关的前后工序也势必与之适应，也就推动了相关工序的同步开展。4、汽车整体构成汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个根本局部组成。汽车发动机：发动机是汽车的动力装置。由2大机构5大系组成：曲柄连杆机构；配气机构；燃料供给系；冷却系；光滑系；点火系；起动系。1、冷却系：一般由水箱、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关组成。汽车发动机采用两种冷却方式，即空气冷却和水冷却。一般汽车发动机多采用水冷却。2、光滑系：发动机光滑系由机油泵、集滤器、机油滤清器、油道、限压阀、机油表、感压塞及油尺等组成。3、燃料系：汽油机燃料系由汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器、进排气歧管等组成。机械厂参观实习报告范文一.柳州工程机械厂简介广西柳工机械股份是我国目前消费轮式装载机系列产品规模、产量最多、质量、设备的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。公司位于____龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，消费区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术消费的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年消费才能的规模。该公司方案通过施行总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合消费才能，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、效劳旅游业及经批准的其它经营业务。二.入厂前培训1.数控机床的产生和开展〔1〕1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、开展得以有充分的条件。其最初用处为军工业的消费。〔2〕20世纪60年代，晶体管的创造使得数控机床批量消费得以实现。〔3〕20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。〔4〕20世纪80年代，____的数控机床产量位居第一.其中尤以____法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。数控机床的分类〔1〕经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进展平面加工，价格较廉价。〔2〕全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进展平面和空间立体加工，价格一般较贵。2.柳州工程机械厂数控机床的应用〔1〕1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于别离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。〔2〕1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CpU、CTC、pTO、EpROM、RAM×2。〔3〕1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：①数控车床②立式、卧式车床③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦机器人焊接线〔位于构造分厂〕⑧铸制线⑨双立柱加工中心其加工间隔为：X10000mm；Y3000mm；Z1500mm；W600mm。3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统C、驱动系统、测量及反响系统I/O控制系统〔pLC〕.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.装载机开展和开展趋势〔1〕世界装载机开展史简介①20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。②20世纪40年代，第一次工业____期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。③20世纪50年代，第二次工业____期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。到60年代时，第三次工业____期间，装载机采用角接式刚性车架。④到上世纪70-80年代，产品向细化开展更为突出，装载才能进步到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国Caterpillar、瑞典Volvo、____小松公司等。〔2〕柳工装载机开展史①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机消费设备。②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台Z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。③70年代，转载机装载才能有所进步，由Z450进步到ZL50了。④一系列G类型产品〔3〕现代装载机的开展趋势①趋向于环保、高效、节能、可靠②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样，有大、中、小等各种型号⑤更加智能化⑥有自动监控维护的功能二.进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1卧式钻床×5行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80〔女17名〕，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类以及ZF产品配套件等消费宗旨：永不承受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.构造件厂主要设备：TCBAR立柱挪动卧式加工中心等离子线切割机剪板机锻压机床3.铸造厂无箱数控制造从意大利进口毛坯来〔三个〕4.总装配厂CLG842的总装配流程本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次消费实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！机械厂参观实习报告内容报告人：指导教师：XXX在桂林的毕业实习，我们的主要理论活动是参观机械厂，理解工厂的工业消费业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及消费，加工和包装各类零部件的流程。实习前，我听从指导教师的安排与同学们分组进展参观学习。实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，理解各车间的平安细那么和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作标准，贯彻执行指导教师要求完成的课后讨论和实____结。期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。桂北机器有限责任公司10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。我跟随班集体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习理论活动。桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。在指导教师的带着下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大消费车间。在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的理解。对应于各种不同型号，不同用处，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进展处理。基于金工实习期间我们所理解