公司钳工操作规程

xx工程公司编号：批准日期：钳工安全操作规程生效日期：第1页共4页1．基本规定1.1熟知检修安装任务和施工工序，掌握相应的安全对策，配备工机具和穿戴好劳保用品。1.2所有工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎安全的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1.3使用机具设备前，应先检查保护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好。并经空载试车检验后方可投入工作。操作者应熟悉设备性能和使用方法，并严格遵守所用设备的安全操作规程。1.4工作时注意周围人员和自身的安全，防止挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。1.5起吊和搬运重物，应遵守相应工种的安全操作规程，与起重指挥人员、吊车工密切配合。1.6高处作业时应检查梯子、脚手架是否紧固安全。工具必须放稳，不准穿硬底鞋，不准向下扔东西.。1.7操作台、设备的布局必须便于安装操作.操作台地面平坦,光线良好,通道宽度不得小于1M。1.8操作台必须装置防护罩台上只许存放工作所需要的工具和物件,并摆放整齐。1.9设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障应交电工修理,非专业人员不得拆卸和自行敷设线路和临时电源。1.10操作电动工具前,应对电源开关、控制按钮、电源线、和地线进行检查,对安全防护装置不全，电源线有裸露,未接地线的电动工具,禁止使用，应通知电工修复好后，才准使用。1.11工作完毕或因故暂离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕必须清理现场，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。2．常用工具使用注意事项2.2.1锤柄（铲柄）必须用硬质木材做成，大小长短适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头必须加上铁楔,并经常检查以防脱落。2.2.2挥打手锤时,周围1M以内不准站人,打大锤时周围2M以内不准有人。打锤时不准用手指点锤击处，不准以大锤打小锤。打锤时不准带手套。2.2.3不得直接锤击（铲割）硬钢件及淬火部件，必须时须在淬火工件击打部位垫上铜锤（黄铜垫）防止打碎崩出伤人。2.2.4保持锤头，大铲不得有卷边，破裂毛刺、松动和歪斜，如有上述情况未经处理，禁止使用。手柄和锤、铲上不得有油污。2.4.5有人击锤，站立位置要错开方向。扶大铲人头部不得过度前伸，扶铲与打锤要稳，落锤要准，动作协调，以免击伤对方。2.3.1不准用高速钢制作扁铲和冲击。2.3.2使用时，柄上及錾子、冲子顶端切勿沾油,以防打滑.凿冲时精力要集中,不准对着人錾工件，防止工件崩出伤人。2.3.3顶端如有卷边时，要及时修磨，消除隐患，有裂纹不准使用。2.3.4不得凿冲碎火材料。要根据所凿削材料的硬度确定錾子合适的楔角。2.3.5扁錾、尖錾的长度不得小于150MM刃部淬火要适当，不得过硬。不准用废钻头代替冲子。2.5.1扳手应完整无损，里外虎口宽度一致。不准使用里外口相差太大、不规格的扳手。2.5.2各类扳手应按规格使用，不准套管加长或锤打扳手。2.5.3在条件较差的地方工作时，要确定好用力方向，应一手扳动，另一手抓住固定物，以免滑倒跌伤。2.5.4在高处作业使用教大扳手时应采取切实可行的安全措施。使用自制呆扳手时应穿铁丝牵引，做好安全保险。2.5.5禁止把扳手当作手锤或撬杠使用。使用活动扳手时应把死面作为着力点，活动面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。2.5.6扳手开口与螺帽嵌合程度要适当，工作时不要用力过猛，并事先将其上面的油污擦净。铆工安全操作规程1；作业前必须明确维修内容，熟悉作业区域内有关能源介质、吊运通道、相关结构特点及其安全措施2；铆工作业前必须明确工序过程，组织好各配合工种间的协调作业，防止意外事故的伤害。3；在通过作业区域内的电缆、动力管网等必须弄清走向，遇有易燃易爆的物质应予清除对其固定设施应采取屏蔽保护措施，由产权单位配合，并取得安全动火证后方可动火4；工作前应仔细检查并确认使所用的各种工机具的完好性，各种承受锤击工具严禁顶部淬火使用。5；工程材料和结构备品的堆放和及构件制作中，必须合理的使用施工场地，摆放平稳，防止倾斜翻滚，必要时采取临时加固支撑措施。6；在高处拆除工作时，应站在脚手架或其它牢固的结构上操作。当拆除某一部分时，应采取防范措施，防止相邻结构件发生倒塌伤害自己。7；拆除结构件时应按自上而下的顺序进行，不准用推、拽的方法使其整体倒塌。对于大件拆除前应用起吊钢绳吊住，拆除后吊运到安全位置堆放。8；拆除承重支柱和横梁时，必须待其承受的负荷拆除后方可拆除。或采取托梁换柱的加固措施，确保相邻构件的整件稳定性时才可拆除承重结构。9；在管道内、罐内等密闭容器内检修,要有良好通风设施,保证空气流通,并指定专人监护,同时做好应急措施。10；拆除时，必须确认各部连接处全新断开后方可起吊。11；在煤气区域工作,要佩带煤气监测器。12；拆除部位的周围除设置围栏、显示标志外，还应设专人负责安全警戒。13；进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护镜，不得对着人的方向操作。使用风铲应在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。14；錾冲钢板时，不准用铁管子、铁球、铁棒等圆形体做垫铁，以免物件滚动将人摔伤。15；用吊车转工件时，人员必须离开危险区域。所用吊车事先必须认真检查，必须严格遵守吊车起重安全操作规程。16；加热后的材料要定点存放，并应设有标志。搬动时要用滴水实验等方法，视其冷却后方可搬动，防止烫伤。17；打大锤时严禁戴手套。应注意锤头挥动的范围，瞻前顾后，对面不准站人，防止挥锤意外伤人。18；禁止使用卷边和有棱刺的锤头。锤柄应有韧性的硬木头制造，并应在锤头上端加上斜锲，以防止锤头脱落。锤柄、锤头上的油污必须擦拭干净后使用。19；禁止在吊车或翻转的工件上进行锤击校正，防止工件滑脱或人身事故。20；使用油压机、剪板机、刨边机等设备和电钻、电动砂轮机等工具时，应先检查设备是否能正常工作，并严格遵守该设备、工机具的安全操作规程。21；在进行拼装时，应与电焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。22；平整钢质材料要放平稳，掌平锤人的头部要闪开大锤的方向，禁止用手指点打锤。23；弯曲型钢必须支垫牢固，注意周围的障碍物，抬运时步调一致。24；多人抬、搬或翻转大型构件时，应统一指挥，协调动作，手与撬杠禁止同时使用，落地时应垫平摆稳。25；使用撬杠撬物时不得将身体任何一部分伸入构件受力部位。多根撬杠联合作用时，应防止因受力不均或滑脱造成回弹伤人。26；錾、剁、克、槽作业时，受打击工具的顶部不得淬火。钢钎受力端顶应退火处理，防止铁屑飞溅伤人。27；装配作业中使用楔铁，矫正时必须防止卡子、楔子击飞伤人。组立构件时应及时点焊牢固，打卡设撑。28；在装配工件时，不得用手试探，触摸孔洞。在情况不明时不得用眼凑近孔洞探视。29；使用呆扳手紧固螺栓时，应有铁丝栓住尾部，防止击飞坠落伤人。30；对角钢、槽钢或工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。31；割焊缝及对口余料时，铆工要向焊工交底，讲清楚被割部位和要求，保证安全。32；在容器内作业时，应有专人监护，不能使用管道气体或瓶装气体作通风降温风源，应设置专用通风机进行送风，确保空气对流。并防止气割管破裂，造成乙炔、氧气混合引起燃爆。33；在密闭容器内动火前，必须先清楚油污和残留易燃易暴气体，如透气性不良应曾设排气孔和风机。箱型机构内装配并有多人施焊时，应设保护屏障，隔离弧光。34；金属容器或管道试压时，实验压力不能超过规定标准。待压力表显示压力达到规定值后