高层幕墙施工组织设计(同名8001)

目录目录页脚内容页脚内容目录页脚内容太仓边检指挥中心用房外装饰工程施工组织设计编写:徐明日期:2011/05/10苏州苏明装饰有限公司目录一：编制说明…………………第2页二：施工准备…………………第5页三：施工部署及施工方案……………………第17页四：临时用电方案……………第44页五：专项技术措施及施工方法………………第48页六：季节性施工措施…………第49页七：技术先进性、机械设备适用性…………第50页八：质量保证措施……………第54页九：职业健康与安全措施……………………第57页十：生态与环境保护措施……………………第60页十一：环境因素和危险源评估，事故应急救援预案………第62页十二：成品保护………………第74页十三：工程质量验收…………第75页十四：工程回访、保修、服务………………第75页十五：工程资料收集与归档…………………第76页编制说明1）工程概况：1、工程名称：太仓边检指挥中心用房外装饰工程2、工程概况：太仓边检指挥中心用房外装饰工程位于太仓市经济技术开发区（太仓市娄江北路与天津路交界处）。建设单位：太仓市重点工程发展有限公司设计单位：苏州苏明装饰有限公司监理单位：苏州工业园区恒和咨询有限责任公司总包单位：江苏南通六建建设集团有限公司幕墙高度：主楼53.1米、群房15.2米建筑结构安全等级：二级；幕墙结构构件安全等级：二级该外装工程主要涉及以下内容：a、明框玻璃幕墙b、石材幕墙c、防火玻璃雨蓬、汽车坡道顶棚d、铝合金门窗e、铝合金格栅f、铝板幕墙g、金属栏杆、坡道铺贴石材h、主入口处成品铝格栅吊顶本工程计划开竣工日期暂定2011年5月1日至2011年8月30日（实际以开工报告为准），合同工期总日历天数120天。本工程合同造价：1488万元施工质量方面：因我公司对该项目是作为精品工程来抓，配备高层次的管理人员、良好素质的技术工人，以主动、热情的态度，先进的施工工艺，合理的施工方案，严密的施工组织管理，一定能够达到甲方所满意的效果，我们对该项目的质量等级标准：确保“姑苏杯”安全、管理方面：公司组织了强有力的管理监督小组，设置专职安全员、质量员，做好各岗位的安全、质量措施，制定安全、质量管理规章制度，运用奖罚措施，使太仓边检指挥中心用房外装饰工程质量达标、安全事故为零。工程的工期方面：我公司将在保证质量、安全文明施工的前提下，采取必要的措施，配合其他兄弟单位，以保证工程在合同工期内顺利完成。2）编制原则：ⅰ：我公司对本幕墙工程极其重视，在组织相关管理部门及拟担任本工程施工的项目部管理人员均认真仔细的学习全套施工图纸的基础上，组织公司技术人员、项目经理和有关专业人员踏勘现场，针对本工程的特殊性和重要性，召开了多次评审会议，对本工程的设计思路、现场状况、业主要求等作了较为全面的了解，同时结合我公司多年来的施工管理经验及工程施工管理体会，认为我公司完全有能力、有信心满足业主所提出的各项要求，为此我公司慎重承诺标书中业主所提出的各项要求，将以多年来对优秀建筑的装饰经验结合本工程的施工特点，详尽的编制了本工程的施工方案报请业主审批并求获得通过，且在施工中严格按照批准的施工方案执行，以我公司的社会信誉和优质的工程质量标准，来达到业主的要求。ⅱ：本施工组织设计的编制依据为本工程图纸大样、节点以及设计交底，符合设计的意图，在施工过程中，我们会积极采用国家新的施工质量验收规范，以充分体现技术的先进性和合理性。全面满足设计图提及的质量要求和技术要求，主动接受业主、设计、监理方的监督，并随时为业主、监理、设计方提供质量验收工作的方便。ⅲ：自觉遵守太仓市有关防治建筑施工噪声污染的规定，认真做好现场己有的成品、半成品的防护，及时做好与业主、监理、设计方的信息沟通工作，提前向业主、监理、设计提供材料样品，主动配合协调好场内各施工单位之间的关系。ⅳ：在施工过程中加强与业主、监理的沟通与联系，主动接受监督检查；加强施工现场的文明、安全管理；加强与工程设计方的沟通，确保通过施工体现设计的设计理念和设计效果；加强施工技术交底，做好施工质量预控工作；加强与其他施工方的协调配合，减少施工搭接上的矛盾；加强施工检查验收的资料整理工作，准确提供原始施工资料。施工竣工后将及时完成工程决算工作，配合业主做好决算审计，认真履行质量保修承诺。本施工组织设计是本工程对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工计划的主要依据，是我公司进行经济技术管理的重要组成部分。因此，编好本工程的施工组织设计，按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工作业，对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各项资源的正常供应，对于协调各施工队、组之间，各工种之间、各种资源之间以及空间安排布置与时间的相互关系，对于保证施工顺序进行，按期保质保量完成施工任务，取得更好的施工经济效益，都将起到重要的、积极的作用。3）编制依据：1.太仓边检指挥中心用房外装饰工程招标文件2.太仓边检指挥中心用房外装饰工程施工图纸一套3.太仓边检指挥中心用房外装饰工程工程量清单4.太仓边检指挥中心用房外装饰工程工程合同5.业主确认的效果图1份4）遵循的标准、规范、规程、规定GB/T15225-94《建筑幕墙物理性能分级》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50009-2006《建筑结构荷载规范》GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T15226-2007《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15228-2007《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB50011-2008《建筑抗震设计规范》GB/T21086-2007《建筑幕墙》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》GB8484-2008《建筑外窗保温性分级及其检测方法》GB8485-2008《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测法》GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》GB/T9963-87《钢化玻璃》GB11944-2002《中空玻璃》GB50017-2003《钢结构设计规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；JG80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》建设部《玻璃幕墙设计、制作、施工安装的若干技术规定》建设部《关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知》1994（776）5）幕墙主要性能指标：抗风压变形性能：Ⅴ级抗雨水渗漏性能：Ⅲ级抗空气渗透性能：Ⅲ级地面粗糙度分类：B类地震设防烈度：7度最大年温差：80度基本风压：0.5KN/M2施工准备1、施工组织施工组织主要为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故我司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：1）项目部管理组织：本工程的结构特点及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我司作为国家一级装饰施工企业，在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，而在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上，我司将选派一级项目经理计苓担任项目经理，柯宏志担任项目执行经理。项目部管理人员岗位职责如下：主要施工管理人员表序号姓名性别职务/职称证书名称证书编号1凌连庆男总工程师高级工程师046201392计苓女副总设计师工程师苏1320607021663赵龙男工程管理部经理工程师101955444魏吉妹女预算部经理工程师102080195周建平男物资部经理工程师101568146柯宏志男项目部经理工程师苏2320808204917徐明男施工员助理工程师0105101001188李强男安全员技术员苏建安C（2008）05012829谢根德男质量员技术员03051011064510潘先锋男材料员助理工程师2021811312张仕男资料员技术员0805100001652）主要人员职责：幕墙公司经理负责整个工程的规划，负责现场与公司的协调工作，对整个工程安全、质量和进度负责，项目经理定期向其汇报过程情况。2、项目经理岗位职责代表公司授权的现场代表，每天在施工现场工作，接收甲方、监理发到的指令或说明书。做好与业主及其它专业工种的协调配合关系。主持编制并审批项目施工组织设计和项目进度计划。掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程进度、质量、工程成本在施工过程中处于受控状态。负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。配合物资采购部门对材料供应商进行监督和检查，使材料供应商的材料符合图纸规定的要求，确保向顾客提供合格的产品。负责现场协调与业主、土建、监理的关系，处理业主、总包、监理的指令。处理好与材料供应商之间的关系。3、施工员岗位职责①协助项目经理抓好生产管理工作，每天检查工程各个工序的施工质量、施工程序，使其符合设计图纸和国家规范要求。②深入施工现场，参加生产协调会，认真填写施工日记，协助相关部门排除生产障碍，及时解决施工中出现的问题。③掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。④协调分包单位之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。⑤熟悉施工图纸，掌握施工规范，监督检查专业工长进行分部分项的“自检”和“专检”情况。⑥经常检查施工现场的成品保护工作，负责现场文明施工与环保工作。⑦承担工程竣工交付后的保修服务工作。4、质量员岗位职责①协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。②辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合设计图纸和国家规范要求，负责分部分项工程的质量核定工作。③掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。④参加进场材料的检验工作，收集并整理质评记录，做好质评资料的归档工作和竣工资料管理。⑤负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。5、安全员岗位职责①协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。②参加审查施工组织设计和施工方案中编制的安全技术措施，并对贯彻执行情况进行监督检查。③严明执法，有效地控制物体打击、机械伤害、触电、高处坠落等不安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。④精通业务，掌握了解施工特点、机械设备、设施的分布状况，正确使用安全管理否决权。与相关部门共同做好进场工人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。⑥贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建工作。6、材料员岗位职责①协助项目经理抓好材料管理工作，负责选择合格的材料分供方，进场验收分供方的材质、规模、出厂合格证、使其符合图纸和规范要求。②负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放、回收和退货工作，并做好记录。负责对进场的材料及各种成品和半成品的检查和标识工作。③掌握施工进度，确保材料供应，使工程进度在施工过程中处于受控状态。④及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。⑤每批材料的进场和发放都做好记录，并建立台帐。7、资料员岗位责职协助施工员进行现场日常施工工作，负责文件资料的管理。负责项目部的文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单。负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。严格遵守纪律保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。负责本项目部的质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。3).施工劳务人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，所以我司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。在劳动力的安排上，根据我司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，在施工高峰期，劳动力安装工极限值约需100人。序号主要分部分项名称所需工日班组名称人数进场时间1测量放线420302011.5.12骨架制作安装25001202011.5.143面板安装35001202011.5.224打胶2000602011.7.205清理500402011.8.2064).施工机械组织：根据装饰施工的特点，大部分材料基本为半成品到现场，现场基本以组装为主，所以，将在本工程所使用的主要机械为：施工现场安装设备一览表序号机械设备名称规格、型号数量进场使用日期备注1电焊机BX6-1201011.5.102切割机350型611.5.103电锤龙牌万红-221211.5.104手枪钻能达10mm2011.5.105经纬仪DJ2111.5.106水准仪DS1111.5.102、施工准备计划：施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证工程顺利完工的基本保证。此环节分为前期准备、技术准备、材料采购准备、生产加工准备、安装施工准备五个环节，按照顺序，依次展开：前期准备：公司在前期准备上进行多次的研究，讨论，公司成立了以幕墙公司经理总负责的项目管理班子，在现场早期派驻专员及时处理现场事务，从早期的施工图深化设计开始就及时了解业主的意思，认真了解现场情况，及时的解决现场问题，搭设临时设施和布置现场办公室及相应的办公设备，设施，开始进行施工前的准备工作。项目部办公设施配置表序号设备设施名称规格、型号数量进场日期备注1文件柜850*1800cm1个11.5.12电脑2台11.5.13办公桌5张11.5.14办公椅8张11.5.15打印机HP12801台11.5.16空调2台11.5.1临时设施进场及搭设计划表序号临时设施名称规格、型号数量进场日期或搭设日期备注1临时活动房（上下两层）4米*6米20间11.5.12临时活动房4米*6米2间11.5.1食堂、厨房3卫生间4米*6米2间11.5.14彩钢瓦围墙2M高45米11.5.12、技术准备：项目部管理人员要会同公司设计人员在开工前经常堪查现场，深入了解、消化土建建施、结施图纸，了解本工程的关键位置，特殊部位的技术要求，对即将使用的施工图中发现的可能出现的问题，及时解决，及时处理。尽可能的将问题解决在施工前,尽量减小因图纸问题而带来的对质量、进度的影响。根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达公司合格的供应商，在工程开工前将大部分主要材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：⑴玻璃：本工程采用国产优质产品，符合现行国家标准，《钢化玻璃》、《镀膜玻璃》、《中空玻璃》、，其采购期为25天，运输期为3天，即玻璃订货后28天内，玻璃成品可进入施工现场。⑵铝材：本工程所有铝材采用国产优质产品，所采用的铝合金型材均符合GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》中规定的高精级；所有外露铝装饰板均需粉末喷涂处理，其采购期为20天，运输期为8天，我司将在工程开工前28天下发所有铝材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；⑶铝板：本工程采用国产优质2.5mm厚铝板，其采购周期为21天，运输周期为3天，我司将在用料前24天下所有铝板的采购单，保证工程的如期开工及完工。⑷钢材：本工程采用钢材均为国产优质产品，其采购期为15天、运输期为3天，我司将在工程开工前18天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；⑸密封胶：密封胶采用国产产优质品，其采购期为15天，运输期为1天，我司将在工程注胶前16天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；⑹其他材料及各种五金配件均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限。生产加工准备：对于本工程部分半成品的加工将在我公司加工车间完成，对于半成品的加工，我公司将安排专职质量员到加工车间进行质量、进度、材料合理利用等方面的控制，产品不合格坚决不出厂。材料按时进厂，是完成生产加工任务的关键。因此，我们一方面要求设计人员尽快下发料单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产进度的需求。生产调度按照工程进度制定出合理的生产计划。安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。加工生产班组按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。安装施工准备：进场安装前，准备好临时设备（库房、办公、材料堆放场地及工人食堂和宿舍）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。由项目经理、工程主管设计师根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行总的工程交底与技术交底，明确工程量与此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全技术交底工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证。办好入场施工证，在和土建方协调后，再在现场布置办公室和仓库，布置好照明及电源插座等，要坚固、防雨、通风、干燥，以堆放五金件、配件与胶及施工工具等。将工具、焊机等工地所用工具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地，并做好设备进场记录。把工人住宿、食堂安排妥当，办公及生活用水电接通。首先对预埋件进行清理,对照预埋件图及施工立面图进行进一步校核，确定埋件尺寸,同时也要检查已埋好的埋件，对未预埋部分与埋件不合要求的进行补埋处理。5)施工进度计划表：为保证工期按时完工，我公司根据工程实际情况特制定了太仓边检指挥中心用房外装饰工程总进度计划表：（详见附表一）1、工期保证措施为保证工程进度，我项目部配备经验丰富、组织协调能力强的管理人员及其他部门的技术支持、制作配合、质量安全、环境控制、职业健康安全的归口管理等组织协调系统，从组织上保证工程的如期完成。2、施工进度的动态控制1.每周召开一次现场协调会，把反馈的信息及时加以调整到下一周的进度计划中，对施工进度进行动态控制。2.在劳动力的投入方面，根据合同的内容所涉及的工作范围结合施工阶段配足各工种的劳动力数量，并相应合理地搭配操作工种的技术专业及等级，做到各工序间的质量一次成优，避免因返工而延误工期。3.合理组织施工段与工序间的流水作业，确保工期。4.严格按照图纸施工，避免因错误施工而导致工期延误。6.切实做好材料的及时合理供应，避免因停工待料延误工期。7.切实做好成品保护工作，专人对现场的成品进行管理，避免因成品损坏延误工期。在合同签定之后，由公司总工程师组织本项目部的相关人员多次踏勘现场，对施工现场情况及周边的环境并结合本工程的投标承诺作全面的技术交底，并参与熟悉施工图和内部图纸会审工作，此部分工作在三天内全部完成，同时着手准备进场事宜，并分批开始进场。（1）临时设施施工现场内根据总包方安排办公室。需在现场暂设库房及材料加工点，工人食堂及宿舍。所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。（2）施工用水、用电水源从业主指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专用接水容器，容积在2M2便于接水、防止外溢，既能满足施工用水，又能满足并符合工程消防要求；并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。消防器材配置每层都要设置，所有消防设备直至楼内正式消防栓启用，方可拆除。电源从专闸箱接出，一层设Ⅱ级电箱4只，三楼设置Ⅱ级电箱4只，三楼以上为二层2只Ⅱ级电箱，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接到各施工用电区。现场采用36V低压照明送电方式，所有施工面接通并保持现场照度，满足装饰要求。夜晚至少留一人值班，并按时巡查。（3）施工技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程施工图纸和相关技术规范的要求，结合现场实际情况和工程特点，把握工作重点、难点，从技术上做好充分的准备工作，确保融会贯通。A、由总工程师组织、项目部及各职能部门参加对本工程图纸进行会审。核对图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或地方的有关标准、规范的要求。B、设计图纸与设计说明内容是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误；设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致；根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。C、项目部根据图纸设计要求，向业主或监理提供材料样品，并经业主或监理批准认可后作为采购和使用材料的依据。D、编制施工组织设计及进度计划，经业主或监理审批后加以实施。E、制定工程施工计划和各项保证措施，准备各类技术资料。F、项目部组织进行对施工图纸的学习，并对作业人员进行技术、安全交底，交底按下列内容进行：工程概况及特点、形象进度及配合要求、质量目标及质量保证措施、主要施工方案及方法、施工安全保证措施、主要材料的施工要求、主要机具设备使用要求、施工操作步骤、操作方法及要求、质量标准的要求、质量检验方法及要求。（4）资源准备A、管理资源：公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHS18001职业安全卫生管理体系对本工程进行质量控制、环境管理和安全监督；施工管理部负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。B、技术资源：公司现有丰富的技术人员，其中包括高级工程师、工程师、项目经理、ISO9001国家注册内审员。根据工程项目的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。C、人力资源：公司有齐全的技术工人，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。D、物力资源：公司拥有各种运输车辆、施工机具设备，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。（5）施工现场准备施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标。而有节奏、均匀连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。A、根据总包单位提供的±0.00测量基准，对照施工图纸进行现场实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。B、平整施工现场，施工临时用水、电接驳到位，设置临时配电箱，对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。C、按业主的开工要求及时组织进场，按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。D、按计划安排机械设备和材料进场。E、清理现场，准备好施工作业面。F、配备足够的消防器具、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度，确保安全。G、为保证施工顺利进行，与其它有关单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。H、合理布置现场施工照明。6）施工平面布置（详见附表二）（1）施工现场总平面布置原则A、严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用，创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。B、本工程材料品种较多，规格类型类似，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大于存货，不大于积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。C、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和库管人员，保证到场材料、物资随到随进库，并做好检验记录，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。D、根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、二级保护。施工现场设主配电柜一套接至各分柜，照明采用安全电压36V，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明。E、施工主电箱、水源的接驳位置按照业主指定的接驳口接入。F、施工现场的临时用电，必须实行TN-S系统及两极保护，编制临时用电的施工组织设计，并按规定做好用电管理、外电线路防护和配电线路、照明、配电箱及开关箱等的配备工作。G、我公司在施工区内只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，施工人员的现场住宿和食堂，在生活区内另外安排。H、在施工现场适当布置消防设施，在楼梯内安放低压防爆灯等工地照明设施，封闭施工中不需要的通道。I、普通材料仓库：该仓库考虑储存铝板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放，仓库内将易毁损材料单独集中堆放，容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高，材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。J、易燃易爆材料仓库：主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。易燃易爆材料仓库的搭设，根据国家标准《工程建设标准规范汇编》建筑防火规范部分的要求，与其他木材等可燃料材料仓库的防火间距，不应小于10米。我公司将在仓库内材料铁架上连接地线，防止静电火花，仓库内采用低压防爆灯和防爆插座，门口设置灭火器、砂箱等消防器材，设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理，并加强巡视。K、必须严格控制建筑材料、施工机械、机具在楼层的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，以免造成楼板断裂。（2）总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理。A、施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。B、供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。C、所用的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。D、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。在施工现场预留材料堆放区，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃物品专用仓库。第三章施工部署及方案预埋件的清理及预埋件偏位、漏放后的补埋件方案：埋件的补埋：进场前我们要对预埋件进行检查，清理。对照幕墙分格图进行复核。在尽量利用预埋件的情况下，对不符合要求或缺少的预埋件必须进行补埋工作，后埋件的埋设按设计图纸采用化学锚栓固定。后补埋件的安装我们用与锚栓相匹配的冲击钻及顶部镶有碳素钢的钻头为锚栓钻孔，钻孔深度必须达到锚栓安置的要求，可稍深一点，钻孔的同时要注意孔洞和墙面的垂直度，尽量避免因歪置而引起的受力不均匀。然后我们用毛刷和针气筒清理孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，然后在孔穴中放置化学螺栓配套玻璃药剂管，再将化学锚栓杆通过旋转方式植入孔穴，待化学粘接药水强度达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，固定前做好锚板的防锈处理。材料锚板：10mm厚镀锌钢板锚固胶：配套玻璃药剂管锚筋：M12*160化学锚栓，每个化学锚栓配一个螺母及一个专用限位钢垫片。操作步骤用冲击钻在砼结构上钻直径大于化学螺栓4mm的孔。孔深不小于螺杆有效长度.用毛刷和风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。将配套的玻璃药剂管放入打好的孔中。将化学锚栓杆接上电动工具，边旋转边植入孔中，在旋转的过程中，锚栓杆将和玻璃药剂充分接触，达到锚接的效果。等胶完全固化后，将每根化学锚栓套上专用限位垫片、螺母，将锚板固定在正确的位置。再次确定埋件安放正确后，去除焊渣，刷红丹防锈漆两道。注意事项：与锚板相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。为保证锚固胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。为保证锚板与锚固胶之间的粘接力，要求化学锚栓表面干净、无油漆、无锈斑污渍。化学锚栓的锚固深度不得小于化学螺栓的允许长度（以一般Φ12为例，有效锚接长度不小于110mm）。紧固锚板、焊接定位钢板需在锚固胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与施工时的天气情况有关，宜做实验观测。埋件的防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐侯性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与转接件。需要焊接的部分，按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。防腐处理的方式为两道防锈漆，一遍面漆。处理时，要进行全面防腐。2）玻璃幕墙施工方法及技术措施施工工序现场复测→现场放线→车间型材下料→车间型材加工→立柱安装→横梁安装→防火层安装→避雷安装→玻璃板块安装、注胶→收口处理1.现场复测①复测时，用经纬仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米或一米线测定。在每层先设定一道闭合水准线，测点不应少于4点，点距不应大于20m，用经纬仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。②根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸。根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。③幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂直仪测设幕墙转角线，与两个面的竖向轴线、分割线进行复测。④幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。2.现场放线①在施工现场根据横向、纵向轴线引出四点丁字形水平面控制线。②根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。根据图纸定出铝合金立柱的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再临时焊上角钢，调整好竖向位置。③根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向铝合金立柱的进出位置，并在角钢上划线，最后用钢丝挂线。④转角处将两个面放的水平线延长相交，交点作垂线即为转角线。用垂直仪在转角点上采用点下对中后，进行竖向投点将基准点传递到幕墙顶点，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线。⑤用水准仪、钢尺将横向分格线定位。⑥测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，测设出的水平控制点应设法固定在永久的结构上，用红漆标清楚标高。安装在外墙上的挂线用的角钢，不能成为其它单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉并随时清除上面的建筑垃圾。3.车间型材下料①按项目部编制铝合金杆件下断。②采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进出速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。③下料结束后，填写工序检验记录。4.车间型材加工①严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。②铝合金杆件钻、铣加工前，遵守相关设备的操作要求，装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象，调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。③加工结束后，应填写工序检验记录。5.立柱安装①将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。③立柱安装就位、调整后及时紧固，现场焊接后，及时进行防锈处理，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。立柱的上下柱接头用芯管连接，立柱与芯管可动配合，上下柱接头有10~20mm的空隙，作为立柱温度应力变形余量。6.横梁安装①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。③同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁两端与主柱连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。7.玻璃幕墙防火层安装①幕墙防火层用镀锌铁板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上下层防火隔断。②当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之间，留有一定的空隙，一般以5~8mm，用防火胶封堵。8.幕墙的防雷措施①幕墙主体避雷系统，一般为40mm宽的扁钢和主体结构的避雷相连接，40mm宽扁钢与幕墙立杆用铝片连接。幕墙立杆间用铝片相连。②幕墙避雷网连接应牢固无松动，其截面应符合设计要求。③幕墙避雷网安装后，应作避雷接地测试，并符合设计要求。④幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。⑤玻璃幕墙要形成自身的防雷体系,与主体结构的防雷体系可靠连接。⑥防雷装置采用热镀锌件或二道防锈漆处理。⑦幕墙立杆到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧姆，主体结构接地电阻小于或等于10欧姆。9.玻璃板块安装、注胶①将玻璃板块按规定的位置扣持在立柱上，用螺栓拧紧。②玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。③将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。④在胶缝周边5cm宽度范围内贴保护胶带，以免注胶时污染玻璃表面。⑤注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。⑥耐候胶的施工厚度控制在3.5~4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。10.收口处理①玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶封闭，接缝应严密。②铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。③幕墙的上部特殊节点处的连接处理，按设计要求将特殊加工的盖板与主体结构连接牢固，盖板搭接处用密封胶密封。11.清理①用干净毛巾将铝型材、玻璃表面擦干净。②若铝型材表面需清洗,应采用中性溶剂,如丙酮溶剂,不能用酸碱溶剂,以免腐蚀型材表面氧化膜。2.2质量要求玻璃幕墙铝合金构件的加工精度应符合下列要求：玻璃幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15′。下料后，端部不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。1.杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α10′斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α15′2.附框构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口高度和槽口宽度≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.53.相邻构件装配间隙及同一平面挠曲允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面挠曲≤0.54.每平方米玻璃表面质量项目质量0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm25.玻璃板块装配尺寸允许偏差序号项目允许偏差mm检查工具1框组装间隙0.5塞尺2胶缝宽度1.0卡尺或钢尺3胶缝厚度0.5卡尺或钢尺4组件周边玻璃与铝框位图1.0深度尺5结构组件平面度3.01m靠尺6.玻璃幕墙主框安装质量序号项目允许偏差检查方法1幕墙幕墙高度<30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度≥30m，<60m15mm幕墙高度≥60m，<90m20mm幕墙高度>90m25mm2竖向构件直线度3mm3mm靠尺，塞尺3横向构件水平度≤2000mm>2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽≤35mm5mm水平仪幅宽>35mm7mm6分格框对角线差对角线长≤2000mm3mm3m钢卷尺对角线长>2000mm3.5mm7.分格铝合金构件表面质量项目质量要求杆件擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍杆件擦伤总面积不大于500mm2杆件擦伤总长度不大于150mm杆件擦伤和划伤处数不大于4处8.半隐框玻璃幕墙安装质量序项目尺寸范围m允许偏差mm检查方法1幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺2胶缝直线度2.53横缝水平度3水平尺4缝宽度（与设计值比）±2卡尺5两相邻玻璃之间接缝高低差1深度尺2.3幕墙的保养与维修幕墙工程在验收交工后，使用单位应及时制定幕墙的保养、维修计划与制度。幕墙的检查、保养、维修建议按下列要求进行：1.应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少清洗一次。2.清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洗机或吊篮)应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀时应除锈补漆。4.当发现玻璃松动、破损应及时修补与更换。5.当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换。6.当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。7.定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通。５年应进行一3）干挂花岗岩幕墙加工制作1.花岗岩骨架加工制作工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→检验→入库①产前准备：接到项目部发放钢材加工摘料单，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发型材加工图及工序卡到相关操作者。②领取材料：按摘料单领取材料，按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。③下料：按加工图尺寸下料，下料时钢材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护装饰面，在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。④冲孔、铣加工：冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。型材冲孔后，切口必须平整、光滑。铣加工按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、检查员检验结果。⑤检验:核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。⑥入库:成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。(2)幕墙骨架加工制作符合下列规定:①幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。②幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15’。③截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。④孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。⑤幕墙构件装配尺寸允许偏差符合下表的规定。构件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.0>2000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.0>2000≤3.0构件对角尺寸差≤2000≤3.0>2000≤3.52.花岗岩板加工制作(1)工艺流程：花岗岩切割→加工开槽→检验→入库①花岗岩切割切割时应符合下列要求：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计尺寸。石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差。石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。②加工开槽石材钻孔加工由我公司专业人员加工。花岗岩上下厚度部位需开槽，对切槽的精度要求为：平槽长度不应小于100MM，宽多宜为6--7mm，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

③检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各自组件是否齐全，有无漏装或少装，锚栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。④入库加工后石板的编号标识清晰，不得因加工造成混乱。在石板的规格尺寸、型状都已符合设计要求的前提下，只是固定形式还没有加工，应先严格的检查，另外对于缺角的大小，数量也进行了规定，如要修补其粘结强度不应小于石板的强度，修补后不应有明显的表面缺陷。石板经钻孔工序后均应将石屑用水冲干净。已加工好的石板应立即存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°角，石板的存放是十分重要的，一方面可保证石板安装后的色差变化不大，石板是多孔的材料，一但造成深层的污染、变色无法处理掉，另一方面存放角度是保证石板存放过程的安全，防止挤压破碎及变形。安装施工1.工艺流程:预埋件的检查→测量放线→金属骨架安装→石材饰面板安装→打胶、收口(1)预埋件的检查①预埋件在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，预埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。②当施工未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更时，往往要使用后锚固螺栓。采用后锚固螺栓时，应注意满足下列要求：采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不小于110mm，螺栓采用不锈钢或热镀锌碳素钢。必须进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。(2)测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各处不同部位的幕墙确定三个方向的基准。①按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。②用经纬仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。使用水准仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。③确定好每个立面的中线。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。④测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并要采取避风措施。⑤放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。⑥所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。(3)金属骨架安装①立柱安装根据立柱位置安装固定立柱的角码。先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用可伸缩结构与主体连接，上下立柱间应有不小于15mm的缝隙。将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。②横梁安装按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。如有焊接时，应采用对称焊，以减少应焊接产生的变形。检查焊缝合格后，刷防锈漆。(4)石材饰面板安装①将石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。②在石板锚栓上安装铝合金挂件，要求平直、连接牢固。在横向骨架上按石板锚柱位置固定铝合金挂件支座。③先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材，石材安装好后，利用微调螺栓，调节石材水平位置。④安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。⑤安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。⑥在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。(5)打胶、收口①按设计要求选用耐候密封胶，最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。②石板幕墙注胶前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂清洗。③将直径为胶缝宽度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圆条嵌入缝隙内，其表面与石板面应留有规定的胶缝厚度。④在胶缝周边两侧贴保护胶带，以免注胶时污染石材表面。⑤注胶完毕后将胶缝表面挂平，并撕去保护胶带。⑥注胶厚度应控制在3.5～4.5mm，注胶宽度不应小于施工厚度的2倍。⑦施工中要注意不能有漏胶污染石材表面，如石材粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。2.安装符合下列规定(1)立柱安装①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(2)横梁安装①将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。(3)石板安装应对横竖连接件进行检查、测量、调整。填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。骨架施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差符合下表的规定。项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)—±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距≤2000间距>2000±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长≤2000对角线长>2000≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺寸相邻两横向板材的水平标高差—≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长≤2000≤2水平仪或水平尺构件长>2000≤3竖向板材直线度—2.52.0m靠尺钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜—+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜—0-2.0度—施工要点1.严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。2.要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。3.测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。4.根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。5.在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整不锈钢挂件位置，确保幕墙平面度，石板缝宽及水平位置可用挂件上调节螺栓调节，所用垫片必须与挂件是同质材料。质量要求1.幕墙工程检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。2.幕墙抽样检验数量：每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根，每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处，但不少于3处。3.保证项目(1)石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。检验方法：观察、尺量和检查出厂合格证及试验报告。(2)所用的钢骨架、连接件、螺栓、胶粘剂、密封胶、防火材料等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。检验方法：观察、尺量和检查出厂合格证及试验报告。(3)连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。检验方法：观察、尺量和用手扳检查。(4)如设计对钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。检验方法：检查试验报告。(5)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。检验方法：观察、尺量检查。4）金属板幕墙（纯铝板）4.1加工方法及使用工具①裁切：使用剪床裁切。②修边：切削小口或修边时，可使用电动刨清机及挫刀修边。4.2安装施工施工顺序：定位放线→钢支座安装→骨架安装→金属板安装→嵌注耐候密封胶→清理4.2.1定位放线根据金属板设计的分格轴线和平面轴线用线锤在主体结构上定出竖向分格轴线和平面控制线，用水平仪在主体结构上分层定出水平标高控制线，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，若主体结构尺寸偏差过大，应调整的分格尺寸。定位放线应整幅一起考虑，从上到下贯通。测量时，应在风力不大于４级的情况下进行，以确保轴线垂直和位置的准确。4.2.2钢支座安装根据分格轴线和水平标高控制线，并根据设计要求，定出钢支座的安装位置。将钢支座按照设计要求电焊在予埋件上或者用4个Ｍ12化学螺栓与主体结构连接固定，要求牢固可靠。4.2.3骨架安装①立杆安装应由上而下安装，同层立杆安装先从二边往中间施工，根据总体设计方案，定出每一片最边上二根立杆位置。②立杆、横杆安装固定时采用电焊连接。4.2.4金属板安装①金属板在安装前现场必须先检查板表面是否有裂缝、凹凸损伤及磨损等现象，如有这种情况发生，必须予以更换。金属板安装时可由同一层的自下而上进行安装，每处用2只5mm自攻螺丝将予先固定在金属板折边上的规格为30*34×2.5长度为60mm的角铝与立杆及横杆连接固定。金属板安装完一层高度后,应检查调整金属板的垂直度、平整度及缝道的大小、均匀等，将安装偏差控制在允许误差范围内，然后在金属板缝道内填塞泡沫条，再打入硅酮密封胶，将板缝道密封防水。4.2.5收口、打胶①每幅金属板四周与其它装饰材料之间的收口，按设计要求，用密封胶连续密封，以达到防水要求。②密封胶施工前应先清除被粘接物表面的油污、灰尘。水泥砂浆基层要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%，用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉装入专用施胶枪内，每条直线打胶时一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，可在施胶缝道二侧粘贴保护膜，保证胶缝顺直，打胶结束后，再将保护膜撕去。4.2.6清理若表面需清洗,所用溶剂应为中性,可采用丙酮溶剂,不能用酸碱溶剂,以免腐蚀型材表面氧化膜。金属板表面不能用坚硬、锋利的工具清理,以免划伤。4.3金属板加工允许偏差4.3.1金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差边长≤20002.0>20002.5对边尺寸允许差≤20002.5>20003.0对角线长度差≤20002.5>20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.54.3.2加工质量要求①金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。②金属板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。③接缝应宽窄一致、嵌填密实。④安装钢支用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。5）铝合金门、窗施工方法及技术措施5.1施工准备1.铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向及型材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。2.铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。5.嵌缝材料、密封胶、密封条的品种、型号应符合设计要求，且具有产品出厂合格证。6.主要机具：铝合金切割机、电钻、十字螺丝刀、铁脚、钢尺、钢直尺、线坠、打胶枪、水平尺、托线板等。5.2作业条件1.铝合金窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。2.按图尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3.检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清干净。4.铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求予以核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修正或更换并鉴定合格后才可安装。5.认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。6.准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。5.3操作工艺1.工艺流程测量放线→连接件安装→窗框安装→框与墙体缝隙密封→窗扇安装2.测量放线①在上下左右调整的基础上，先弹出窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。②在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均匀相同。③窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3.连接件安装①在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装连接件。②连接件的位置距窗角距离不应大于180mm，连接件的相隔间距不应大于500mm，不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。4.窗框安装①铝合金窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。②按照弹线位置，将窗框临时用木楔固定。木楔必须安装在窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。③安装框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致。④必须用水平尺和托线板反复校正窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。⑤应用膨胀螺丝或射钉将连接件固定在墙体结构上。铝合金窗框与混凝土墙连接，采用射钉将连接件固定在混凝土墙上；铝合金窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将连接件固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象。⑥组合型的铝合金窗框，安装步骤基本同一般铝合金窗安装步骤，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要近紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于是0.1mm，否则框缝易渗水。⑦检查校正后补贴脱落的保护胶纸。⑧窗框安装后严禁搁置脚手架或其它重物。连接件的数量、位置连接方法必须作隐蔽记录。5.窗框与墙体安装缝隙的密封①铝合金窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。②窗框与墙体安装缝隙应按设计要求的填塞填充材料，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。③铝合金窗框周边填缝，窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。④铝合金窗框安装完毕待土建粉刷后，窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。6.铝合金窗扇安装①铝合金窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。②推拉窗扇安装a.将配好的窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇。b.旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm。c.窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。③平开窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。④固定式窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。⑤地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。5.4质量标准1.主控项目①铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。②铝合金窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。③铝合金窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。④铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.一般项目①铝合金 窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。②铝合金窗推拉窗扇开关力应不大于100N。③铝合金窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。④铝合金窗扇橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。⑤有排水孔的金属窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。⑥铝合金窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。5.5应注意的质量问题①铝合金窗采用多组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。③面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。④表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。⑤漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。6）钢结构施工方法及技术措施6.1钢结构制作1.放样、号料和切割(1)放样①首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁高度与钢梁之间连接尺寸、连接板的孔位尺寸等。②放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检查无误后，采用0.5-1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量为4-5mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03-0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对工形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工余量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5-1.0mm。2.号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。3.切割对钢组件的翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线、弧线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的劲板、联接板等采用剪板机剪切。气割操作时需注意的工艺要点：①气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。②气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。③气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2-5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。④气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多头气割机切割。6.2焊接结构要求(1)焊接结构组装采用卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器用于装配钢结构，拉紧器用于拉紧两个零件之间的缝隙。(2)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。6.3防锈钢结构件制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于电焊引起的边缘挂渣，板材剪边的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件采用喷砂除锈，除锈时用30-风压将直径为0.5-0.3的天然石英喷到构件表面，使钢材表面成银灰色金属表面，使钢材表面成银灰色金属表面。6.4成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，利于安装，减少不必要的倒运。6.5钢结构的安装施工安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定和验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：幕墙面、作业面与轴线之间的距离；对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平间距（对横梁外表面而言）；对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；水平差（与控制标高之间的误差）。钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时要采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后应具有足够的强度和刚度。确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊装设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。7）钢结构涂饰施工方法及技术措施1施工准备钢构件根据工程设计要求，表面需进行手工除锈。除锈经验收合格，应在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆其质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。2作业条件(1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。(3)有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施涂现场，并经调试检查均符合施工使用及验收要求。(4)施工料具已准备充分。3工艺规定(1)钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。(3)经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢材除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在24h内（视环境湿度而定）涂完底漆；存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，同样也需经清理后，才可涂底漆。(6