辽宁热轧改造工程台大电机安装方案

一、工程概况：本钢3热轧轧机区域电机安装工程是一项重要工程，因为这项工程的成败直接影响本钢热轧的整体经济效益，因此在总体布置上要快速优质的完成这项任务。在这次施工中11台主电机的安装是其中的关健环节之一，电机由日本TMEIC负责基本设计，电机总数共有11台，其中精轧电机7台，粗轧电机4台，这些电机均由哈尔滨电机厂制造。其中两台（R2）由TMEIC制造，新电机均为交流同步电机。二、电机的一些技术数据：根据目前我们掌握的资料可知，本钢2300mm热连轧工程主传动和主要辅传动电动机包括：R1、R2粗轧机、F1～F7精轧机。R1、R2粗轧机、采用交流同步电动机。其中R1粗轧机容量为2×5000kW，R2粗轧机容量为2×9500kW，F1～F5精轧机容量各为12000kW，F6～F7精轧机容量各为10000kW。电动机全部采用交流电动机，R1/R2粗轧机、F1～F7精轧机全部采用凸极式交流同步电动机。R1、R2粗轧机采用双传动，上辊电机在前，下辊电机在后的布置方式。F1～F7精轧机采用单电机传动方式。主传动电动机安装在主电室内，采用管道式密闭循环通风冷却方式。各电动机主要参数见表：表：主传动电动机主要数据表名名称参数R1R2F1～F5F6～F7交流同步电动机交流同步电动机交流同步电动机交流同步电动机台数2252功率（kW）500095001200010000转速（r/minn）30/6050/100158/450200/600电压（V）3200320032003200额定电流（A）970178522321870频率3/65/107.9/22.5510/30极数121266励磁他励他励他励他励防护等级IP44IP44IP44IP44绝缘等级FFFF转子型式凸极式凸极式凸极式凸极式短时过载能力115％（连续）225％（20ss）250％（10ss）115％（连续）225％（60ss）250％（20ss）115％（连续）175％（60ss）200％（20ss）115％（连续）175％（60ss）200％（20ss）励磁额定电压120V140V137V110V励磁额定电流1310A1300831A800A冷却方式ICW37A977ICW37A977ICW37A866ICW37A866单件最大重量（tt）转子99吨定子77吨转子99吨定子77吨转子60吨定子50吨转子39吨定子43吨总重量（t）434486204181三、施工特点：1、电机主电室跨仅有一台125/32t双梁天车，没有考虑粗轧机主电机整体吊运问题（因粗轧机主电机总重180左右吨），粗轧机主电机安装就位只能分体，其施工特点及难点如下：a.粗轧机R1、R2主传动电机整机重量大，主电室跨吊车起重能力满足不了电机整体吊运就位的条件，电机定子、转子需分次就位；b.电机吊运、穿芯需利用大型吊梁和假轴，通过改变吊点保持重心，实现转、定子穿芯工作。c.由于交流同步电机定子是下凹式的及受电机基础周边的空间限制，电机转、定子安装只能采取就地穿心，原地就位的施工方法，需利用千斤顶和天车进行垫块倒换、调整，使电机最终定位。d.精轧机F1—F7电机整体吊装，2、电机运输：电机的定、转子为分体运输，分定子、转子、轴承座、基础板等包装箱，转子、轴承座、基础板等包装箱由于体积高度较小，这些部件可以直接运到2300mm热连轧厂主电机室内，用主电室跨的125/32t天车将电机的主体及零部件分别吊放在主电机室内、电机的各安装部位附近的承重区等待安装。由于电机定子（4.9米高）因其体积比较大，如主电室两侧大门（粗轧侧和精轧侧）的高度可以满足拖车将定子直接运进主电室内，用主电机室跨的125/32t天车将电机定子吊放在各安装部位附近的承重区内等待安装。如主电室两侧大门（粗轧侧和精轧侧）的高度不够，不能用拖车将定子直接运进主电室内，在主电机室室外，需用100t汽车吊将电机定子吊到牵引环钢板上，用卷扬机牵引将电机定子运进主电机室室内，再用厂房吊车将之吊到安装部位附近的承重区内摆放。电机运输如图1.4－1所示：四、施工安排：（1）安装程序确定：近几年来我公司先后承接了本钢热连轧、太钢热连轧、营口中厚板、邯郸纵横热轧、本钢短流程、通钢短流程等工程轧机主传动电机安装工作，通过安装实践感觉到由于不同厂家生产的电机其外形尺寸和基础形式的不同、电机的通风方式和转子的支撑形式的不同、电机所在车间吊车起重能力的不同等因素，施工中所采用的施工方案也不同，以下仅以本钢2300mm连轧机组粗轧机主电机安装为例阐述大型同步电机安装施工方法：粗轧机主电机分上、下辊电机，因工艺布置不同电机安装位置：这次是上辊电机在前，下辊电机在后；见图1.4-2本钢2300mm热连轧机组R1、R2粗轧机采用双传动，上辊电机在前，下辊电机在后布置形式，粗轧机主电机上辊电机底板是在下辊电机中间轴的正上方。所以上、下辊两台电机的安装程序是：先将下辊电机穿芯落位后，放入下辊电机的中间轴，再进行上辊电机底板找正、定子落位、转子穿芯等工作。（2）设备开箱检验：设备全部运到施工现场后，由建设单位组织设备制造厂家、施工单位等共同对设备进行开箱检查工作，检查内容包括：a.按照装箱单核对设备、技术文件、资料是否齐全。b.设备的型号、规格、数量应符合设计要求。c.部件、附件及备件无变形、损伤，轴颈无腐蚀，绝缘应良好。d.设备验收后要妥善保管，易损件及小型部件要搬入室内存放专人管理。e.卸车开箱后，要用塑料布对设备进行覆盖。（3）电机安装施工计划安排：编制电机安装施工网络计划时应充分考虑以下几方面情况：a.交流变频电机的单元试验性能考核及调试工作较复杂，需要较长时间的工作，所以电机安装施工计划要求在１０月２５日完具备试车条件。b.主传动电机是轧机系统的一部分，安装时应充分考虑电机的土建基础及车间厂房的吊车、轨道的安装标高与主电机的外行尺寸。c.主电机的稀油润滑系统应与主传动电机同步施工，以保证电机试运行的需要。d.具体的施工计划见施工组织设计计划安排。（4）电机安装及组装步骤：基础检查基础检查安装垫铁安装底板、地锚螺栓安装基座组装下部轴承座和轴承定子安装定心下部端盖端部游隙转子穿芯并就位调整空气间隙调整空气间隙电动机组装安装附件灌浆准备灌浆安装电机本体配管绝缘测试编码器安装组装上部轴承座以及端盖清洗轴承给油装置排油、给油编码器定心编码器定心绝缘测试空负荷试运行最终检查负载连接轴承座旁通配管配管酸洗拆除配管连接配管五、施工资源准备：（1）施工人员投入：电机安装施工需用人数22人（工期3个月考虑）其中：电钳工：14人；电工：1人；起重工：6人；电气焊工：1人；测量工：2人。（2）施工机械投入：施工机械投入见表工机具投入一览序号名称型号数量1液压板手1850kgf1台2角向磨光机Ф1004台3电动吸尘器1台4冲击钻Ф13mm2台5电钻Ф13mm1台6气割工具1套7大锤10、18、2242把8打击扳手M30、36、442、48、56、64、80、1002套9梅花扳手4套10呆扳手（叉口）7-8、9-111、10-13、17-19、24-3002套11内六角扳手公制、英制各2套12套筒扳手2套13活扳手10″12″118″8套14管钳子12″18″各2把15克丝钳8″4把16一字螺丝刀10″2把17十字螺丝刀10″2把18扁铲4把19平锉刀12″6把20圆锉10″2把21三角锉10″2把22充电式手提灯2个23手电筒4个24混凝土试块模具4组25螺旋千斤顶10、30t8台26螺旋千斤顶75t4台27钢丝绳扣6×37Φ60.5mm×116～18M1对28钢丝绳扣6×37Φ36.5mm×112M1对29钢丝绳扣6×37Φ36.5mm×66M1对30钢丝绳扣6×37Φ26mm×12MM1对31钢丝绳扣6×37Φ19.5mm×112M1对32钢丝绳扣6×37Φ15mm×10MM1对33专用吊梁专用1套34假轴：1套35链式起重机20t4台36链式起重机2～5t各2个量具投入表序号名称型号数量1测量仪器1套2平尺5米2个3平尺2.5米2块4钢盘尺20米1个5钢板尺1米2个6钢板尺0.5米2个7钢板尺150mm4个8水平仪0.02mm/mm6个9外径千分尺0～25mm2个10内径千分尺900mm2个11游标卡尺0.02×50000.02×20001个1个12塞尺100、200、400各2个13卷尺5米4个14块规2盒15百分表0～10mm6个16磁力表座6个17线坠0.25kg18个18兆欧表1000V1个500V1个材料投入见表序号名称规格数量1垫铁按图纸资料按图纸资料2无收缩浇筑水泥42550kg3灌浆料GJ12立4钢丝Ф0.5mm2kg5钢丝Ф0.35mm1kg6尼龙线绳Ф0.35mm0.2kg7高分子液态不干性性密封胶60540袋8塑料薄膜δ=0.2mm30kg9破布甲级15kg10机械油30#25kg11洗油100升12磨光机砂轮片Ф10020片13切割机片Ф40010片14章丹粉1kg15电池1#12节16记号笔油质6支17袋装纱布P120（0#）300m×15mm18金砂纸W10（800##）230×228020张19电焊条J422Ф3.22mm20kg20毛刷2″3″各6把六、主要安装方法：（1）基础检查验收基础施工方应在基础上测量并用墨线打出电机的纵、横向中心线及标高点，对基础的质量做好自检纪录与施工人员进行书面工程交接。在电机基础上埋设电机的纵横向中心标板及标高基础点，埋设永久基准点和永久标高点，如图所示：图：永久基准点、永久标高点埋设以轧机的纵横向中心基准点及标高基准点为基础，依据电机安装图纸标明的尺寸用经纬仪测量确定电机安装需用的纵横向中心及标高基准点，以此基准对电机基础各项质量进行检查。如有影响电机安装的基础质量问题应有基础施工方修正处理，电机基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥积水等均应清除干净，电机底座二次灌浆的基础位置应铲到将基础表面的灰浆扒掉一层。七、基础垫板安装：垫板设置原则应根据负荷及地脚螺栓位置确定垫铁放置位置，施工中所使用的垫板组是由一块平垫板所组成，垫板敷设的精度要求较高，为确保精度要求，提高施工进度垫板的敷设采用了灌浆法施工工艺：详见日方垫板布置图。灌浆法安装具体的施工程序如下：a.在电机基础上二次灌浆面上进行铲毛，要求基础面扒掉一层（３０ｍｍ深），不要求铲凿深度能把基础表面浮灰浆铲除即可。b.根据图纸设计要求确定垫板敷设位置打墨线作标记。（见日方文件）c.根据平垫板的支撑孔的位置在基础上钻Φ12mm×100mm深的基础孔并将孔内吹扫干净洒水湿润。d.垫板用膨胀螺栓支撑，将支撑螺栓打入基础孔内固定。e.将平垫板放置在支撑螺栓上用垫调整平垫板的标高和水平度，用水准仪和0.02mm/M水平，测垫板的标高和水平。标高精度为垫铁本身误差为0.03mm，相邻的垫铁高度为0.05mm。每组垫铁水平误差为0.20mm.。基础板水平度为0.3mm/M（基础板上表面）加工时直接焊接三个耳子，用三个膨胀螺栓调节每一块垫铁，如下图1，当垫铁的标高和水平调节达到要求后用灌浆料灌浆。如图：2图2f.将垫板灌浆基础吹扫干净洒水将基础充分湿润数小时后将积水排除干净。g.放置垫板灌浆模具，模具四边与基础面接触的缝隙用砂浆堵漏。h.灌浆料水泥与水的配合比按生产厂家的使用说明书中的规定执行。（约50公斤加7公斤水）i.将搅拌好的灌浆料从垫板的一侧灌入将垫板下面的空气全部排除出，平垫板的座浆高度为垫板上平面以下10～15mm处。j.待座浆层表面变硬后洒水养护，标准养护时间为72～96小时。待强度达到要求再测量其标高和水平，设计误差为小于0.10mm,如有变化不符和要求，则需进行研磨，直至达到要求。k.垫板灌浆时、需制作座浆料抗压强度试块，3天的抗压强度需≥30MPa/cm2、28天抗压强度≥50MPa/cm2。l.灌浆模具解体拆除后应继续养生3天。标高及水平检测:由测量人员在埋设的基准点上测好标高尺寸，测得的标高要求在负0—1mm、水平度≤0.02mm/m，灌浆养生时间一般为72小时，夏天用水，冬天气温低于0度时需加热保温，当座浆砼强度达到75％以上时方可进行安装电机基础版。基础板安装:找平后再用水平仪负测基础板水平直至达到要求。基础版表面标高要求在-1mm，测量点应设在定子中心和轴承座两侧上。（共计6点）图3水平应控制在0.3mm/M.在基础板下面与垫板之间可垫1片0.1mm或0.2mm垫片。图4图3图4地脚螺栓紧固:根据设计和安装的要求逐步调整相应点位置的高低及位移，调整好基础板后将地脚螺栓拧紧，并检查锚板与基础之间接触表面贴靠不应有间隙。紧固力按日方要求（见日方文件）。紧固力为M646275Nm5350---7200Nm/35.87Mpa（油压）M808575Nm8330---8820Nm/29.89Mpa：M10018325Nm17640---19010Nm/44.43Mpa：采用液压力矩扳手型号为：YK---350使用时详见说明书轴承座的安装:基础板调整安装后进行轴承座的安装，轴瓦与轴承应进行检查与清洗。轴承座安装要使前后轴承中心在与被连接的机械主纵轴线上，检验方法是：在电机的主纵中心线和横纵中心线两侧，用角钢各自焊制门型线架，用挂钢丝和线锤的方法找正各轴承是否在同一轴线上，从1#轴承到2#轴承中心偏差±0.5mm.从中心线到轴承座偏差±0.5mm.图5图5轴承座找正后把转子放在轴承座上进行找正。标准为机侧轴承转子上平面L1减电侧轴承上平面L2L1-L2≤0.05mm/M。图6轴的轴向间隙（止推间隙）前后轴止推面间隙允许在20％，偏差在0.05mm以内。图7轴承与轴颈的缝隙，在每个轴承4点的值应该一至（轴瓦的侧间隙）。图8图6图７图８转定子间隙:在转子铁心头和定子铁心头偏差在≤1.0mm。图9在定子、转子之间气隙偏差平均值＜5％。（在所有极的每一侧附带条件）＜1.0mm.图9电机定心:轴承座固定后将吊运转子进行定心找正。电机定心采用两种方式，一种是电机与机械的减速机相连接时电机定心按机械安装好的减速机为参照点进行调整定心；(首先按水平和中心线安装，最后和机械接手再做一次定心)另一种是电机不与机械的减速机相连接电机定心采用调整标高，测中心线的方法调整定心。定心工作的好坏是保证设备运行的主要因素之一，定心的目的是完成电机及设备的轴相连接后的中心线重合在一条线上。定心利用百分表及专用卡具采用三表定心法进行。径向定心测量在两轴相对转动的条件下分00、900、1800、2700的四个位置测量径向间隙，进行调整径向和轴向偏差。轴向定心测量考虑到轴向窜动因素，在00、900、1800、2700的四个位置必须使用相差1800角的两点测量法测量轴向间隙进行调整轴向和径向偏差。如图10：图10刷架和滑环间缝隙在2.0—3.0mm.转定子下的垫片要有记录。图11定心工作达到设计及制造厂家标准后，将电机两侧轴承座固定、钻好稳钉孔，用稳钉将轴承座固定。在每个轴与瓦盖间缝隙，垂直水平缝隙应统一。轴与风罩间缝隙应一至。图12轴油顶起浮动＞0.04mm.轴承绝缘电阻：轴承座＞1MΩ全部＞0.1MΩ测速机安装轴间隙要求在0.07—0.11mm，轴中心摆动在0.04mm。图13图11图12图13八、转子和定子的安装:（R电机）由于电机所在车间吊车起重能力的不同，电机转子和定子的安装吊运有就地方法即：车间一台吊车起重能力不能满足整体吊运条件，电机转、定子安装采取就地穿心，2300mm连轧机组电机主电室跨仅有一台125/32t天车，而粗轧电机转、定子总重180吨，电机转、定子安装采取就地穿心和异地穿芯，原地就位的施工方案。现阐述粗轧机上、下辊电机转子穿芯过程。R1下棍电机的安装：穿心：原地穿心。R1下电机：电机本身下凹700左右，因此穿心需将定子抬高760mm左右，轴承座（850MM高）防碍转子穿入，定子需再垫起1750高。见图1：R上电机定子总共需垫起1750mm多高（图2），因此穿心需将定子抬高1750mm左右，经过讨论，决定采为日方（TMELC），形式如图的安装方法，利用工字钢作成的垫块垫在定子和转子下并加以固定（螺栓）。以防止穿心和下落时电机定子和转子不稳，有晃动现象，然后用天车吊转子穿心（转子安上假轴）图3，吊装过程见图。穿心时用天车吊转子，用钢垫块支撑垫定子，穿完后利用天车落转子，千斤顶落定子，二者配合共同完成穿心工作。垫的方法如图，在定子侧面放四个千斤顶，下面放胶皮，再下面放钢垫块支撑，然后用工字钢作两组支撑的连接筋，根据计算好的数据，直至摆放到下电机定子垫上，电机定子垫1750MM高为止，定子前后各有两个支撑耳，在耳的下方也用上述方法垫起，并作相应的固定措施，穿心前对整个定子作一防晃措施，然后开始穿心，用天车和吊梁吊已安好假轴的转子，钢垫支撑垫定子，穿完后利用天车落转子，千斤顶落定子，二者配合共同完成穿心工作。重点：1转定子间应垫钢纸。2转定子一次回落10mm。3钢绳吊装位置尺寸按图施工.（日方没有带30吨起重机）4每块垫块应连在一起.图1穿芯程序是将转子穿入定子，穿芯前要对钢索严格检查，注意必需能可靠的吊起定子和转子。起吊前定子的内部应该充分地清理干净，而且定子应该被厚硬纸板或指定的润滑物覆盖。安放轴承的轴径部位要包扎好，防止损坏和污染并防止杂物进入到定子或转子中。在这项工作中，不要把手指、身体或任何其他的物件置于吊起起重物之下。那会严重造成人员伤害。下辊电机：1设定支撑基架。2设定定子的支撑梁和支撑块。3设定转子的支撑梁和支撑块。图3转子接的假轴钢绳挂的位子，安装转子延长轴如上图3图4转子穿出定子时，在轴承上（两端）垫上钢墩并在转子下垫上道木如上图4。图5转子垫实后串动定子如上图5。图6定子串到转定子中心处如上图6。图7再次吊起转子向前串动到中心位置如上图7图8定子串到安装中心点处如上图8。吊车吊起转子定子用50t螺旋千金顶4个垫在定子四角处。钢绳吊挂位置见图中尺寸。吊车吊转子定子用千斤顶，同时回落。直至落到位。每次平均下落10毫米。图9定转子落在机座上如上图9图10绳索设定如上图10图11下部电机的中间轴应该在安装顶部电机之前安装上以便于工作，底部电机是安装在顶部电机之下的。中间轴的安装参考下面步骤：(1)安装中间轴之前装配和安装底部电机。(2)安装顶部电机之前安装中间轴。（中间轴的基础和轴承座应提前定位并安装好）(3)底部电机的联结键槽必须垂直地放置，校正中间轴并与底部电机联结。1.试验性地安装中间轴考虑到电机与中间轴之间的联结横向键的凸起部分，用与正常位置的一定的偏移量，或者向轧机移动80mm（连同轴承座）的方法来试验性地安装中间轴。1-1.安装并并调整中间轴轴的轴承座的的底座到适当当的位置。1-2.在轴承承座和底板之之间插入直径径为8-9mm的圆圆钢条。当拉拉动中间轴到到底部电机的的正规位置时时，钢条起到到了辊子的作作用。1-3.轴承座座必须放置距距轧机侧800mm处。1-4.清洗并并保持轴承座座和轴瓦，装装配轴瓦的下下半部分。1-5.抬起并并引入带垂直直横向键的中中间轴。1-6.将中间间轴支撑在轧轧机侧的轴承承和电机侧的的临时的轴支支撑架上（电电机厂配置），在在支撑架下放放置辊（钢管管等）以便于于之后将中间间轴向电机侧侧拉动。1-7.在检查查轴和轴承倾倾斜之后安装装上轴瓦，必必须防止轴承承生锈和接触触灰尘。2.校正中间轴轴2-1.小心地地清洁并保持持电机和中间间轴的联轴器器，将横向键键和接缝处涂涂抹上润滑剂剂（二硫化钼钼）。2-2.校正横横向键和联结结缝，在辊子子上拖动中间间轴。2-3.移动中中间轴拉动辊辊子直到联结结槽口到达它它的位置，在在轴承座下面面插入指定的的垫片和绝缘缘垫片2-4.校准连连轴中心，匹匹配联结槽口口，用联结螺螺栓把合，直直到联结面的的缝隙大约为为0.5-0..6mm。2-5.手动用用轴的顶起单单元（高压力力油）转动电电机转子和中中间轴。将槽槽口转动几次次。2-6.以相同同的方法转动动转子并调整整轴承座的位位置直到联结结面每隔90°的缝隙测量值差别在在0.05mmm之内，记记录最终的数数值。吊车吊具由电机厂厂提供，钢绳绳及卡扣数量量见材料表。图12上电机安装由电机机侧向负荷侧侧串芯，定子子垫起高度11750毫米，方法同同下电机如上上图12。图13串芯移动定子如上上图13。图14串动转子，吊装位位置按图中尺尺寸进行如上上图14。图15串动定子落到电机机中心线上如如上图15。图16吊车吊转子，定子子由四台千斤斤顶，同时回回落，每次回回落约10毫米如上图16。图17电机回落后，再次次进行校对检检查各种间隙隙如上图17。落定转子：利用8个千斤顶顶、四个耳子子下落，侧面面四个千斤顶顶支撑，随四四个耳子下落落而下落，八个千斤顶循环下下落，转子用用天车吊起，随随定子下落而而下落，每次次下落高度不不超过10mm，直至全全部落下。所用的材料如下：：千斤顶8个：32吨4个（用之支支撑）50吨4个（用之支支撑和下落）：：钢支撑规工制钢：：2000*2000*4001992个1150*1550*300008个（用于支支撑和调换）1550*1500*4008个150*1150*266008个（用于支支撑和调换）1550*1500*18000110个1550*1500*140004个钢板板：300*18000*204块水平用3000*17000*203块2000*180006块2000*14000*2012块2000*2000*201160块1550*180001150*14400各12块钢绳根据实际和图图纸制作绳扣扣如下:序号名称及型号单位长度及用途1绳扣ф40米7米,吊定子,4根2绳扣ф40米8米,吊梁,2根3绳扣ф40米10.169米,,R转子,1根4绳扣ф40米9.277米,RR转子,1根5绳扣ф40米9.349米,RR转子,1根6绳扣ф40米8.883米,RR转子,1根7绳扣ф40米8.827米,RR转子,1根8绳扣ф40米8.756米,RR转子,1根9绳扣ф40米7.532米,FF转子,1根10绳扣ф40米7.908米,RR转子,1根11绳扣ф50米6米,吊梁,4根12绳扣ф50米17.5米,卸车车,2根13卡扣40t个4九、F（1—7）电电机的吊装和和穿心（注意意电机转子重重心位置，以以确保吊装的的平稳和可靠靠。）方案按我方计划施施工穿心时，在电机基基础外选一承承重位置，吊吊梁上准备两两组吊绳，吊吊绳用链式起起重机调整平平衡（2台20吨），先由两两组吊绳吊转转子，当转子子一端穿过定定子并露出定定子一定长度度时落下转子子，再用天车车完成安装任任务。具体如如下：先在电电机室内确定定一具有一定定空间的承重重位置，将定定子用道木垫垫起300—400高，制作两两个穿心架子子（用于穿心心时的转子支支撑）如图1，将安装好好假轴的转子子用天车吊起起，用起重机机调平，将假假轴一端先插插入定子，待待假轴从另一一端露出一定定长度，用转转子架子支撑撑住，图2松开钢绳，然然后用天车吊吊定子，图3通过移动定定子完成穿心心工作；穿完完后用转子架架子支撑住，准准备整体吊装装，，此时转转子用2mmm厚的钢纸垫垫包好，缓缓缓移动定子，用用定子套转子子，对正套好好，准备整体体吊装。（重重量满足吊车车负荷）整体吊装时，用一一字梁吊转子子，利用转子子吊定子，如如下图4，再缓慢落落下，快接近近轴瓦时，用用千斤顶应在在转子轴的非非加工面下面面，再一点点点落下，直至至落到轴瓦上上为止。的穿心注意事项：1）穿心时，若转子子轴的一端不不能伸出定子子之外，则须须用假轴将之之接长。2）为避免定子内孔孔或转子外表表面互相碰伤伤，穿心时可可在定子内孔孔用钢纸垫好好或者用两层层铁板夹一层层胶皮缠绕在在转子上起保保护作用，同同时用手电筒筒照定子内孔孔中插入的转转子端，使另另一端能观察察在穿心过程程中转子和定定子之间是否否有间隙的滑滑行。3）吊装转子时，钢钢丝绳与转子子接触部分应应用钢纸和胶胶皮垫好，以以免擦伤转子子，并严禁在在轴颈等重要要配合面上起起吊。其中吊吊梁悬挂在天天车勾头上，电电机定子也挂挂于此梁上，吊吊梁悬挂转子子，用30t的链式起重重机调平。吊吊车由专人负负责，在架工工的配合下共共同完成这项项工作。注：：吊装电机时时，要有一名名有经验电工工和一名有经经验的调试工工负责吊装电电机时对天车车的维护，以以确保吊装的的可靠性。4）转子吊装时，须须保持其水平平和平稳，以以免撞伤轴承承瓦衬和定子子内膛。5）定、转子落下时时，最好在瓦瓦座下用千斤斤顶调整，以以防下落时定定转子相碰，以以确保轴瓦不不被破坏。穿心时转子支架如如下图：所作作架子需数量量：2个，共需钢钢材：100槽钢12米，200工字钢20米，20厚的钢板1平方米。上图：1上图：2上图:3上图：4十、电机安装：因工期紧张和日方方要求，本次次安装为独立立安装，即在在减速机未安安就安电机，将将来减速机按按电机找，我我方按日方安安装标准施工工，安装的每每一步都要求求日方现场人人员进行检查查验收。1、检查基础板是否否有锈蚀、划划痕，如有要要用0＃水砂纸处处理。2、轴承座的清洗和和轴瓦的检查查，先放出轴轴承座内的废废油，并用破破布擦干，然然后用活好的的有筋性的面面团粘，直至至把废物、废废渣粘干净为为止，并作好好保护工作。另另外检查轴瓦瓦特别是瓦衬衬是否有划伤伤、碰伤等缺缺陷，如有要要进行处理。3、定子检查（1）检查绕组绝缘层是是否有损伤，引引线是否有碰碰坏；（2）检查定子槽楔是是否松动，定定子绕组绑扎扎是否松动等等；（3）铁心紧密否，可用用磨尖磨薄的的小锯条插试试，如铁心较较松，应进行行处理。4、转子检查（1）检查电机转子各部部分是否完好好，是否有撞撞坏、划伤；；（2）检查铁心内部和通通风道是否有有杂物；（3）检查同步电机磁极极键是否有松松动；（4）同步电机风扇是否否有裂纹，固固定螺丝是否否拧紧，扣片片是否已扣上上，极间垫块块和磁极线圈圈是否有松动动；同步电机机引出线和卡卡子上绝缘是是否有破损；；5、埋设标高点：如如下图：基准准点、标高点点埋设图，由由测量人员测测出所有点的的标高，供安安装电机时作作基准。6、轴承座安装：轴承座的清洗和轴轴瓦的检查，先先放出轴承座座内的废油，并并用破布擦干干，然后用活活好的有筋性性的面团粘，直直至把废物、废废渣粘干净为为止，并作好好保护工作。另另外检查轴瓦瓦特别是瓦衬衬是否有划伤伤、碰伤等缺缺陷，如有要要进行处理。根据所给标高，计计算出轴心、基基础板上下平平面的标高，利利用轴承座的的高度计算出出轴承座下应应垫多少垫片片，垫好后，调调整横纵中心心线及标高，调调好后再落转转子，由测量量人员配合，测测量标高、水水平、中心线线，全部调好好后压铅。形形式如下图：：轴承座安装装图7、落定转子，落下时时要注意安全全，定、转子子落下时，最最好用金属支支架和液压千千斤顶调整，以以防下落时定定、转子相碰碰，以确保绝绝缘不被破坏坏。要小心，一一次不能下落落太多，以防防刮碰等，把把螺丝时要对对角拧紧，以以防受力不均均。背帽应露露出2～5个螺距。8、调标高、水平、中中心线，通过过调定子和轴轴承座的垫片片来确定标高高，通过调前前后轴承座垫垫片来调水平平。横纵中心心线的偏差应应小于1mmm，标高误差差应小于±1mm。9、安装稳钉，先确确定稳钉位置置，利用磁力力钻钻孔，然然后用铰刀铰铰，直至符合合要求。10、调定转子间隙和和压铅，清扫。11、调推力轴承承间隙。（见见止推间隙调调整图），使使a1+a22=b+1bb212、清扫，保证电机机内膛干净、无无杂物，保证证通风道畅通通无异物。13、安装外壳、测温温计、接地电电刷、编码器器等并做适当当调整。14、要求：（1）确定垫铁摆放位位置，按日方方图纸布置。（2）测标高、挂横纵纵中心线。根根据机装所测测的标高和中中心线挂钢线线。（3）安装基础板和轴轴承座并初调调。要求基础础板上平面标标高略比实际际标高低0.5～1mm，两轴轴承座中心偏偏差不超过00.5mm。（4）调标高、水平、中中心线，通过过调定子和轴轴承座垫片来来确定标高，通通过调前后轴轴承座垫片来来调水平，用用千斤顶顶基基础板来调中中心线，调好好后把紧螺丝丝时要对角拧拧紧。横纵中中心线的偏差差应小于1mmm，标高误误差应小于±1mm，背帽帽应露出2～5个螺距。十一、二次灌浆要要求快速，可可采用GJI高强微膨胀胀灌浆料。十二、电机安装执执行的技术标标准和安全：：1