辽宁车站站台雨棚钢结构施工方案压型钢板屋面

目录HYPERLINK\l"_Toc271568265"一编制依据1HYPERLINK\l"_Toc271568266"1.1施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc271568267"1.2主要施工规程、规范1HYPERLINK\l"_Toc271568268"1.3主要标准1HYPERLINK\l"_Toc271568269"二工程概况与重点难点分析3HYPERLINK\l"_Toc271568270"2.1工程简介3HYPERLINK\l"_Toc271568271"2.2主要工程重点及难点3HYPERLINK\l"_Toc271568272"2.3屋面板工程概况3HYPERLINK\l"_Toc271568273"三施工管理目标4HYPERLINK\l"_Toc271568274"四钢构件加工方案4HYPERLINK\l"_Toc271568276"五运输22HYPERLINK\l"_Toc271568277"5.1总体运输安排22HYPERLINK\l"_Toc271568278"5.2运输准备22HYPERLINK\l"_Toc271568279"5.3运输工艺22HYPERLINK\l"_Toc271568280"5.4装卸车和构件现场堆放22HYPERLINK\l"_Toc271568281"5.5运输过程中的注意事项23HYPERLINK\l"_Toc271568282"六钢结构安装方案24HYPERLINK\l"_Toc271568283"6.1钢结构总体安装顺序及吊装机械24HYPERLINK\l"_Toc271568284"6.2钢结构安装29HYPERLINK\l"_Toc271568289"6.3施工测量控制方案31HYPERLINK\l"_Toc271568296"6.4现场焊接工艺34HYPERLINK\l"_Toc271568301"6.5防腐涂装施工38HYPERLINK\l"_Toc271568302"七屋面板安装42HYPERLINK\l"_Toc271568303"7.1施工准备42HYPERLINK\l"_Toc271568304"7.2屋面板施工方案45HYPERLINK\l"_Toc271568309"八质量保证措施51HYPERLINK\l"_Toc271568310"8.1质量保证体系51HYPERLINK\l"_Toc271568311"8.2材料控制55HYPERLINK\l"_Toc271568312"8.3加强仪器设备的管理56HYPERLINK\l"_Toc271568313"8.4保证施工人员素质56HYPERLINK\l"_Toc271568314"8.5焊接质量保证措施56HYPERLINK\l"_Toc271568315"8.6高空安装焊接接头的质量保证措施58HYPERLINK\l"_Toc271568316"8.7对影响安装精度的重要因素的应对措施59HYPERLINK\l"_Toc271568317"8.8雨季施工措施59HYPERLINK\l"_Toc271568318"九安全施工保证措施61HYPERLINK\l"_Toc271568319"9.1技术方案的安全性保证措施61HYPERLINK\l"_Toc271568320"9.2安全组织机构与制度61HYPERLINK\l"_Toc271568321"9.3现场临时用电安全管理措施73HYPERLINK\l"_Toc271568322"9.4机械设备安全管理措施75HYPERLINK\l"_Toc271568323"9.5消防安全管理措施76HYPERLINK\l"_Toc271568324"9.6车间加工制作安全管理措施77HYPERLINK\l"_Toc271568325"9.7钢结构安装高空及交叉作业安全管理措施79一编制依据1.1施工图纸名称编号某站站台雨棚钢结构某施变建-502、施施变结-5021.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范《建筑结构荷载规规范》GB50009--2001《钢结构设计规范范》GB50017--2003验收规范《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--2001《建筑钢结构焊接接与验收规程程》JGJ81-20002材料规范《碳素结构钢》GB/T700--1988《低合金高强度结结构钢》GB/T15911-19944《优质碳素结构钢钢》GB/T699--1999《结构用无缝钢管管》GB/T81622-19999《直缝电焊钢管》GB/T137993-93《热轧钢板和钢带带》GB/T709--1988《优质碳素结构钢钢钢号及一般般技术条件》GB/T30777-88《碳钢焊条》GB5117-885《低合金钢焊条》GB/T51188-19955安全规范《建筑施工高处作作业安全技术术规范》GJG80-911《建筑施工门式脚脚手架安全技技术规范》JGJ128-22000J43-200001.3主要标准类别名称编号超声波探伤标准《钢焊缝手工超声声波探伤方法法结果分析》GB11345防腐工程《建筑防腐蚀工程程质量检验评评定标准》GB50224--95《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923-888《建筑设计防火规规范》GBJ140-990测量标准《工程测量规范》GB50026--93《工程测量基本术术语及标准》GB/T500028-933二工程概况与重点难点分析2.1工程简介工程名称某站站台雨篷钢结构工工程工程地址辽宁省营口市老边边区柳树镇建设单位某铁路客运专线有限限公司设计单位铁道第三勘察设计计研究院钢结构类型格构柱、管桁架、彩彩色压型钢板板2.2主要工程重点及难点重点工厂加工部分：11、格构柱加工控控制。2、管桁架加工控制。3、H型钢檩条加工。现场部分：1、管桁架吊装装的荷载计算算及吊装过程程的整体控制制与协调。2、管桁架安装精精度控制。3、现场焊接接部分焊接质质量控制。难点管桁架的吊装及空空中拼装。2.3屋面板工程概况站台铝合金屋面采用弧形板屋面，其标准构造（从上到下依次为）：0.8mm厚镀铝锌压型钢板屋面板、50厚玻璃丝棉毡、热镀锌钢丝网、卷边冷弯薄壁型钢檩条、0.6厚白色镀铝锌波型钢衬板、结构钢桁架、3.0厚铝板封檐等。三施工管理目标质量目标：达到《钢结构工程施工质量验收规范》合格。工期目标：60天安全文明施工目标：确保本工程所有施工机械的安全正常运行，杜绝死亡事故。四钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括：格构柱、管桁架、焊接H型钢檩条等。4.1、钢构制作及检验流程制作工艺书施工图会审进料检验制作工艺书施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进料制作图，设置分段定尺板计划进料制样放样制样放样落样钢板对接落样钢板对接切割矫直切割矫直BH制作BH制作屋架桁架制作连接板加工BH矫正BH矫正拼装拼装非破坏性检验焊接非破坏性检验焊接矫正矫正除锈除锈喷漆喷漆吊装计划书运输吊装计划书运输工地安装工地安装4.2、材料1、钢材（1）、所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。（2）、使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。（3）、工程常用钢材如下：种类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-888碳素结构钢次构件Q345GB1591-994低合金结构钢主构件等边角度GB9787-888热轧等边角钢尺寸寸、外形、重量及允许许偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-888热轧不等边角钢尺尺寸、外形、重量及允许许偏差连接件及其他工字钢GB706-888热轧普通工字钢品品种尺寸、外形、重量及允许许偏差其他槽钢GB707-888热轧普通槽钢品种种尺寸、外形、重量及允许许偏差连接件及其他（4）、钢材检查1）、根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。2）、厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3）、必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。（5）、钢材管理1）、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2}、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3）、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4）、钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。6）、搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。2、焊材（1）、常用焊材如表A～B所示。表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08H088AH008E配合中或高高锰焊剂H08MnHH08MA配合无或低低锰焊剂Q345H08H008E配合高锰焊焊剂H08H088AH008E配合中或高高锰焊剂（2）、焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。（3）、焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3、涂料（1）、钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理论涂布率(M2/LL)干膜厚mm干燥时间主要特点推荐涂装方法表干硬干表干硬干富锌底漆4010401.52低表面处理,佳防防锈性能用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨磨损2.可于恶劣环境下保保护钢铁的中中层油漆3.也可作面漆喷涂氯化橡胶面漆604.870261.高膜厚,高性性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅溅酸碱喷涂（2）、涂料管理：1）、涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。2）、涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4）、涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。5）、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、放样与落样（1）、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。（2）、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。（3）、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。（4）、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。（5）、放样检查：1）、校对基本尺寸。2）、检查制作上或设计上是否有问题：eq\o\ac(○,1)、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；eq\o\ac(○,2)、各构件组合有无障碍；eq\o\ac(○,3)、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；eq\o\ac(○,4)、工作顺序模拟是否有障碍；eq\o\ac(○,5)、构件运输有无障碍；eq\o\ac(○,6)、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；eq\o\ac(○,7)、特殊构件工地现场组合是否可行。eq\o\ac(○,8)、落样注意事项：a、落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于4.5%。c、大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进行。g、现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切（1）、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得得超过12mmm）型钢类（角钢、槽槽钢…）火焰切割法多火嘴门式切割机机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧预热氧切割氧乙炔多火嘴门型切割机示意图（2）、火焰切割注意事项：1）、切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度c.速度太慢b.速度太快a.正确速度2）、切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3)、切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4)、切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6)、在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7)、割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切（1）、剪板机工作示意图如下所示：工作台被剪板料工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321（2）、钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。（3）、切断面须去除毛边并打磨修齐。（4）、剪切完成的板板料、型钢须分类类堆放整齐并并按规定标识识。4、制孔（1）、制孔主要设备：：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2）、制孔注意事项：：1）、孔径、孔位、孔间距须符符合图纸规定定并达到质量量要求。2）、板厚超过122mm的构件件，不得用冲冲孔机制孔。3）、制孔若有错误误不得用火焰焰割孔，只可可用铰刀扩孔孔。4）、高强螺栓孔的的贯通率及阻阻塞率须符合合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、钢组立及矫正1、H钢组立顺序如下图图示：2、组立点焊要求：：（1）、焊接前须将焊焊接面及其临临近位置的黑黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物物彻底清除干干净。（2）、焊接材料须与与主焊道保持持一致。（3）、点焊道长度、间距须符合合相关作业标标准，参见下下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10~20mm300~400mmm不超过1mm超过25mm30~50mm300~400mmm不超过1mm（4）、点焊完成后，必必须将焊渣及及飞溅渣清除除干净。（5）、H矫正采用专业的HH型钢矫正机机，如下图所所示：上压轮上压轮下压轮下压轮FF矫正中矫正前矫正后矫正中矫正前矫正后1）、H矫正机可矫矫正之变形型型钢如下图：：2）、型钢加热矫正正法图例：②①②开始点终点开始点②①②开始点终点开始点①①先两脚同时加热然后中央部加热先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（A）角钢（B）槽钢（A）角钢（B）槽钢开始点终点②开始②开始点终点②开始②①①先腹板同时加热然后翼板加热①先腹板同时加热然后翼板加热①先两翼板同时加热然后腹板加热②①先两翼板同时加热然后腹板加热②①先腹板加热先腹板加热然后翼板加热（D）H型钢（（D）H型钢（C）T型钢3）、加热矫正注意事事项：eq\o\ac(○,1)、加热温度度不得超过66500C（暗暗红色），且且不可急冷以以避免钢材脆脆性。eq\o\ac(○,2)、采用加热热加压法时，250~35500C时不不可锤打，避避免发生脆断断。eq\o\ac(○,3)、长跨度的的梁或其它构构件必须按施施工图所示要要求进行预拱拱。eq\o\ac(○,4)、钢板厚度度较大时可采采用预热，避避免表面与中中心温差太大大而发生裂纹纹。4.5、二次组合合1、二次组合流程范例例（1）、柱组合示意图图：（2）、梁组合示意图图：2、二次组合注意事事项：梁上弦控制：放大图放大图4.6、表面处理理1、除锈本工程采用手工或或机械除锈，除除锈完成后，应应会同相关检检验人员检验验合格后，于于4小时内喷涂涂第一道底漆。2、涂装（1）、涂装施工示意意图如下：喷枪高压油漆输送管喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶12345677（2）、涂装限制如下下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,,构件可能生生锈及集尘2.环境温度低于500C或超过5000C待恢复常温或移至至温度调节符符合规定处施施工低温:不易干燥,易发生生龟裂高温:易产生气泡与针孔孔3.空气湿度超过855%停止施工附着不良并导致起起泡生锈4.被涂物表面有泥沙沙、油脂或其他他污物附着使用适当电动工具具、手动工具、抹布揩试干干净,油脂用有机机溶剂洗去漆膜会附着不良,,易时起泡和和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适适当遮盖下施施工容易引起漆膜的附附着不良6.被涂表面未按设计计规定进行除除锈处理按设计规定重新除除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与与性能8.油漆外观不均匀有有异物重新充分搅拌混合合油漆,仍有异状时时废弃不用降低漆膜的品质与与性能9.下层漆未干待完全干透后再施施工易引起下层漆的起起皱与剥离10.超过规定涂涂装间隔使用适当工具将漆漆面磨粗糙降低漆膜间的附着着性,容易引起层层间剥离11.需要焊接部部位用胶带粘贴后再施施工影响焊接质量12.与混凝土接接触面或预埋埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,,影响磨擦结结合（3）、涂装膜厚检验验标准：油漆干膜厚用漆膜膜测试仪测量量，被检测点点中有90%以上的点达达到或超过规规定膜厚，未未达到规定膜膜厚的点的膜膜厚值达到或或超过规定膜膜厚值的90%。（4）、涂装检测应特特别注意是否否有因搬运所所造成的撞伤伤、碰伤及变形形而损伤油漆漆涂膜。（5）、补漆：1)、预涂底漆钢材如表表面因滚压、切割、焊接或安装装磨损，以致致油漆损坏或或生锈时，必必须用喷珠或或电动工具清清理后，再行行补漆。2）、油漆涂装后，漆漆膜如发现有有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象象时，应将漆漆膜刮除以砂砂纸研磨后重重新补漆。3）、油漆涂装后，如如有发现起泡泡、裂陷洞孔、剥离生锈或或针孔等现象象时，应将漆漆膜刮除并经经表面处理后后，再按规定定涂装间隙层层次予以补漆漆。4）、补漆材料必须采采用与原施工工相同性质的的材料。4.7焊接工艺1、焊接准备（1）、焊材干燥及管管理：1）、一般钛钙型焊焊条如为新品品则不必干燥燥，未用完的的回收品则必必须经60—100℃的干燥1小时后再使使用。2）、低氢焊条须经经300℃温度、1个小时以上上的干燥后，再再放入100℃的干燥箱内内储存。3）、焊剂箱打开使使用时，必须须处于干燥状状态下方可用用于施焊。4）、焊剂如打开经经12小时后，须须经120℃、1小时的干燥燥后使用。5）、新购买的焊条条必须交仓库库保管，置于于通风、干燥、不直接接触触地面的场所所，使用时须须填具领料单单向仓库领用用。6）、工作结束，剩剩余焊条必须须收回置于干干燥箱内，次次日再取用。（2）、焊接预热1）、在低温或母材材为厚板时可可进行焊接前前加热，从而而避免焊接部部位因急冷而而发生裂纹。2）、预热温度控制制可参照下表表且在焊接作作业指导书上上确定：根据钢材及板厚确确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C))t<2525<t<33838<t<5500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+1000C——0.20—0.33090—150低氢焊条不预热不预热600C+1000C0.30—0.445150—260Q345低氢焊条不预热600C+1000C1000C+1000C0.45—0.880260—4203）、焊接前检查eq\o\ac(○,1)、是否选择择正确的焊接接方法和焊接接材料。eq\o\ac(○,2)、焊接施工工顺序是否正正确。eq\o\ac(○,3)、焊接面是是否清洁。eq\o\ac(○,4)、预热方案案是否可行。2、焊接方法（1）、手工电弧焊1）、焊条型号选择择如下表:构件材质焊条型号说明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉拉强度43kkg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉拉强度50kkg/mm2）、焊条直径选择择如下表:板厚(mm)<44<t<122>12焊条直径(mm))不大于工件厚3.2—4.0>4.03）、电流选择如下下表:焊条直径(mm))2.53.24.05.0电流(A)50—80100—130160—210200—270（2）、埋弧自动焊1）、钢板对接焊接接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm))焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm//min)6—144.01—2道400—58028—4050—7314—304.0—6.02道以上600—1000036—4030—752）、填角焊焊接参参数表:焊脚高度(mm))焊丝直径(mm))焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm//min)62450—47534—366783550—66034—36504575—62534—3650103600—65034—36384650—70034—3638123600—65034—36254725—77536—38335775—82536—38303）、CO2焊接电流参参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200—300AA190—300AA220—320AA1.6mm300—400AA320—380AA220—320AA3、焊接施工（1）、钢板对接1）、下料：根据施施工图要求把把所要拼接的的钢板放长15—20mm，以以补充焊缝收收缩和边线的的不整齐的焊焊后修整。2）、开坡口：钢板板厚度大于88mm时必须须开坡口，坡坡口形式如下下图，采用半半自动切割机机开取。hahaacha=700a=700h=3mmc=3mmc板厚为14~22mm板厚为24mm以上板厚为14~22mm板厚为24mm以上3）、清理焊接区：：在焊接区域域，坡口焊缝缝边缘需除锈锈、割渣、油污，防止止焊接缺陷产产生；双面焊焊接时必须进进行反面清根根，采用碳弧弧气刨。4)、焊接次序：：板厚（mm）说明图示6—12焊接次序为1→22第1道使用埋弧焊或CCO2焊第2道使用埋弧焊11214—22焊接次序为1→22→3→4第1道使用手工焊或CCO2焊打底第2—4道使用埋弧焊注意层间清理44123124324—50焊接次序为1→22→3→4第1道使用手工焊或CCO2焊打底第2—4道使用埋弧焊注意层间清理（2）、H型钢焊接1）、组立：在组立立机上点焊组组立，保证翼翼板与腹板组组立间隙小于于1mm，以防防止埋弧焊时时焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次次序如下图示示，减少焊接接变形。432113424、焊接缺点及改善（1）、良好的焊道外观观图：C值在规定值以内C值在规定值以内形埋弧焊良好的焊焊道外观CO2填角焊良好好的焊道外观观钢板对接良良好的焊道外外观（2）、焊接缺点改善善表：缺点图示改善修补措施咬边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角角度选用合适焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接接部位的油污污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹渣每层焊道的焊渣彻彻底清理干净净使用适当的焊接参参数,避免焊渣先先行卷入适当加大开槽的根根部间隙用开槽器去除不良良部份后补焊焊裂纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较少少的母材(母材须复验验合格)用开槽器去除不良良部份,查明裂纹发发生原因、改善施工细细则后再行补补焊焊穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良良部份后补焊焊变形调整焊接顺序选择适当的焊接参参数据设计要求进行预预变形充分使用拘束力,,但应注意是是否会产生裂裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足使用正确的焊条选择适当的焊接参参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平5、检测（1）、一般检查1）、制造图检查：：核对材料表表中构件尺寸寸与施工图的的标准尺寸是是否一致。2）、材料检查：eq\o\ac(○,1)、检查所有有钢材是否符符合国家标准准，是否具有有质量证明书书，质量证明明书与实物是是否相符，必必要时对钢板板板进行复验验。eq\o\ac(○,2)、所用焊接接材料是否符符合国家标准准，质量证明明书是否齐全全。eq\o\ac(○,3)、涂料是否否有质量证明明书。3）、放样尺寸检查查：落样切割割前须对放样样尺寸检查是是否与施工图图尺寸相同。4）、焊接面检查：根根据不同的板板厚，检查焊焊接面形状、尺寸、角度是否符符合规范。5）、焊接部位的检查查：eq\o\ac(○,1)、焊前检查查：表面清洁洁，必要时母母材的预热，焊焊条干燥。eq\o\ac(○,2)、焊中检查查：检查现场场施工是否按按照焊接工艺艺指导书工艺艺参数作业，主主要为电流、电压、焊接速度及及各电焊层间间的清理。eq\o\ac(○,3)、焊后检查查：焊道外观观检查及修补补。（2）、非破坏性焊道道检查1）、所有焊道作外观观检查，外形形尺寸符合“钢结构焊接接尺寸”的规定。2）、非破坏超声波内内部检测，根根据施工设计计图的要求。探探伤比例：一一级焊缝100%，二级焊缝20%。3）、超声波检测应根根据现行国家家标准GB11334-89。（3）、涂装检测1）、涂装前对构件进进行除锈。2）、涂装施工后，油油漆实干后进进行膜厚检测测，膜厚标准准为90%以上的点需需达设计膜厚厚，且未达到到标准之点的的膜厚最低值值不低于设计计膜厚的90%。3）、检测点及位置按按GB502205-20001的规定进行行。（4）、成品检测1）、尺寸检测参下表表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具L长度L+3.0钢卷尺HBHB+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位L3+3.0钢板尺L1L2L1L2+1.5钢板尺ee底板弯度ee+3.0钢板尺水线2）、焊缝检测如下表表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mmm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高<0.1tmax=1.0mmm<3.0mm焊接量规焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2个//米目视.钢板尺3）、表面处理外观检检测：项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显显色差目视漏喷构件无漏喷，特别别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标标准厚度，未未达标准厚度度之点的厚度度不得小于标标准值的90%电子膜厚计五运输5.1总体运输输安排本工程中主要构件件情况如下：：主要构件包括无缝缝钢柱、焊接接钢桁架、H型钢檩条、屋屋面板等。构构件长度在110m～21m之间，采用用相应吨位和和长度的汽车车运输。桁架架杆件全部在在工厂散件加加工，运输至至现场后，整整体拼装吊装装。5.2运输准备备（1）提前勘察运输路路线，安排好好运输计划、运运输路线。（2）编制钢结构运输输工艺指导书书，并对操作作工人进行详详细的技术交交底。（3）运输时每台汽车车安排司机1名、押运员2名。加工厂厂和施工现场场装车和卸车车分别由车间间人员和现场场起重工完成成。（4）运输前应清点构构件和确定构构件装运的先先后顺序，包包括构件的型型号和数量，安安装运输时按按构件吊装顺顺序进行核对对。（5）运输时还应准备备如下工具和和材料：钢丝丝绳、倒链、卡卡环、花蓝螺螺栓、千斤顶顶、信号旗、垫垫木、木板、备备用轮胎等。5.3运输工艺艺（1）钢结构运输工艺艺顺序为：装装车→运输→卸车→堆放。（2）装车时采用两根根钢丝绳对称称吊挂。吊装装时为防止钢钢丝绳打滑，应应在钢丝绳与与构件的连接接处支垫方木木，钢丝绳用用卸扣扣死，吊吊装时应缓慢慢起降吊钩。（3）重量较大的构件件均应标明重重心位置。（4）构件运输在夜间间运输时，运运输时车辆四四周要安装黄黄色信号指示示灯，以引起起其它车辆的的注意，避免免发生意外。（5）卸车吊装方法与与装车方法一一样，采用两两根钢丝绳对对称吊挂。（6）构件装车检查无无误后应用钢钢丝绳、倒链链固定、封车车，钢构件与与钢丝绳接触触的棱角部位位垫以木板条条。5.4装卸车和和构件现场堆堆放构件运输至现场后后先存放在堆堆料场地，无无缝钢管、焊焊接球采用塔塔吊卸车，以以避免二次倒倒运。构件码放应遵循如如下要求：1、堆放场地要求。场场地要求：地地基平整、干干净、牢固、干干燥、排水通通风良好、无无污染。易腐腐蚀成品堆放放在室内或大大棚内场地，所所有成品应按按方案指定位位置进行堆放放、方便运输输。2、成品堆放控制。分分类、分规格格、堆放整齐齐、平直、下下垫方木；叠叠层堆放，上上、下垫木找找平位置上下下应一致，防防止变形损坏坏；侧向堆放放除垫木外应应加撑脚，防防止侧覆。成成品堆放地应应做好防霉、防防污染、防锈锈蚀措施。5.5运输过程程中的注意事事项（1）装车后车的总高高度不得超过过4.0米。（2）构件运输应配套套，应按吊装装顺序方式组组织装运，按按平面布置图图卸车就位、堆堆放，先吊的的先运，避免免混乱和尽量量减少二次倒倒运。（3）构件在装车时应应保持重心平平衡，构件的的重心必须与与车辆的装载载重心重合，固固定要牢固。（4）装卸车起吊构件件应轻起轻放放，运输过程程中严防碰撞撞和冲击。运运输时要根据据路面情况掌掌握构件车辆辆的行驶速度度，行车必须须平稳。六钢结构安装方案6.1钢结构总体体安装顺序及及吊装机械根据现场情况和结结构特点，本本工程吊装分分3个区段进行行：先吊装116—22/A--D轴，其次次1-7/AA-D轴,再吊装8-115/A-DD轴。在吊装过过程中，先吊吊装中柱，后后吊装边柱，待待钢柱吊装垂垂直度校正后后进行管桁架架安装，安装装管桁架顺序序依次为166—22轴，7-1轴，8-15轴。屋面檩条及次构件件安装，檩条条按装从最先先安装的一榀榀桁架起开始始安装，安装装时先安装檐檐口2根屋面檩条条，同时将刚刚系杆，水平平支撑安装完完毕待形成稳稳定框架后继继续安装其他他檩条，边安安装边安系杆杆，直至整榀榀屋架形成稳稳定的框架结结构再安装另另一榀管桁架架，同步跟随随安装檩条次次构件，依次次进行到全部部框架安装完完成。最后进进行屋面安装装。管桁架吊装，公司司加工厂构件件出厂分2段，现场吊吊装时利用一一台50吨吊机先C-D段放置到C轴中柱上穿穿好销轴，然然后下落，在在D轴边柱设计计安装标高预预先焊好定位位板，待桁架架放置到位后后进行现场焊焊接，另一台台70吨吊机在A-B段位置将另另一段插入已已经安装好的的桁架主杆件件内再放到B轴中柱上用用销轴固定，另另一端放到预预先焊好的定定位板上，等等桁架定位后后，边柱两段段同时焊接，以保证桁架安装精度。屋面桁架安装流程程图首先B、C轴单柱安装用缆风绳固定钢柱柱A、D轴钢柱安装以依次顺序安装剩剩余钢柱钢柱安装完毕后开开始桁架安装装一品桁架安装后进进行第二品桁桁架安装两榀桁架安装完毕毕后进行屋面面檩条安装随后屋架外挑檐开开始安装，依依次顺序进行行依次顺序安装6.2钢结构安装装基础验收放安装基础线基础验收放安装基础线柱中心线检测钢柱汽车吊安装屋架桁架安装精度调整地脚螺栓预埋垂直度、标高校正钢檩条及拉杆安装2、施工方法（1）、地脚螺栓定位位1）、建筑物的柱轴轴线和柱顶标标高的准确度度直接影响到到钢结构质量量，地脚螺栓栓定位应朝着着雨篷伸缩方向向进行。2）、利用土建木模模板，装上专专用的夹具，按按施工图纸的的尺寸及已确确定的中心基基准点固定牢牢固，接着把把地脚螺栓依依次穿入定位位板中，用水水准仪测量每每根螺栓的标标高，用经纬纬仪复测纵、横横轴线符合设设计要求，无无误后即可予予以固定，则则定位完毕。3）、螺栓表面的油油脂清除干净净，再放进定定位模板中，以以保证螺栓的的预埋质量。4）、螺栓定位后，应应经甲方及监理工程师师检验合格，作作好验收记录录。当浇注混混凝土时，质质检员、班长长必须跟班查查看及监护，专专用模具是否否松动跑偏，螺螺栓是否倾斜斜，一旦发现现问题马上处处理纠正。混混凝土凝固一一天后可以卸卸下专用模具具。螺栓的螺螺牙部分应用用钢丝刷清扫扫干净，涂上上黄油并拧进进二个螺母，利利用塑料薄膜膜包扎好，以以保护螺牙不不损伤。5）、预埋锚栓尺寸寸的允许误差差应符合：a、螺栓中心偏移±±5mmb、螺栓露出长度++20mmc、螺纹长度+20mmm（2）、立柱吊装1）、安装前用木工工墨斗放好基基础平面的纵纵横向基准线线作为柱底板板安装定位线线。2）、根据现场实际际，立柱吊装装时应采用汽汽车吊吊装，柱柱子安装属于于竖向垂直吊吊装，为了使使吊起的柱子子保持下垂，便便于就位，绑绑扎点设在柱柱子顶部位置处。为为避免吊起的的柱子自由摆摆动，在柱底底上部用麻绳绳绑好，作为为牵制溜绳的的调整方向。吊吊装前的准备备工作就绪后后，首先进行行试吊，吊起起一端高度为为100—200mmm时应停吊，检检查索具牢固固。当吊车稳稳定于安装基基础上方时，可可指挥吊车缓缓慢下降，当当柱底距离基基础位置40—100mm时，调整整柱底与基础础两基准线达达到准确位置置，指挥吊车车下降就位，并并拧紧全部地地脚螺栓螺母母，临时采用用8#铁丝加固。就就位采用经纬纬仪看正，立立柱垂直度、允允许偏差为小小于10mm。3）、柱子的校正：：主要校正钢钢柱的垂直度度与标高。测测量采用两部部经纬仪。首首先将经纬仪仪放的柱子一一侧，使中丝丝对准柱子座座的基线，然然后固定水平平度盘的各螺螺丝。测柱子子的中心线，由由上而观测，若若纵中心线对对准，则柱子子垂直，不对对准则需调整整柱子，直至至对准经纬仪仪中丝为止。以以同样的方法法测横线，使使柱子另一面面中心线垂直直于基线横轴轴。柱子准确确定位后，即即可对柱子进进行固定工作作。（3）、桁架安装1）、桁架事先在钢钢构制作车间间预制拼装好好，水平运输输到吊装位置置附近。桁架架在吊装前，应应检查其弯曲曲度，几何尺尺寸的偏差是是否符合施工工图纸的尺寸寸，误差是否否在规范范围围内。当尺寸寸在规范的构构件外形尺寸寸的允许偏差差范围内核对对合格后，可可以进行屋架架吊装。2）、桁架吊装，钢钢桁架吊装前的的各项准备工工作应事先做做好，立柱上上安排操作人人员，桁架采用汽车车吊吊装。为为防止吊装过过程扭曲变形形，桁架吊装采用用吊装扁担辅辅助吊装。桁桁架吊装，其其吊点应采取取措施保护，如如用破布包好好吊点位置以以保护油漆不不破坏，避免免以后高空补补刷油漆。3）、桁架吊装过程程中，为了避避免左右晃动动过大，应在在屋架构件端端拉上4根麻绳，通通过地面操作作，使桁架吊装时更更加平稳。（4）檩条高强度螺栓的的安装1）、安装高强度螺螺栓时，构件件的磨擦面应应保持干燥，不不得雨中作业业。2）、高强度螺栓的的规格、螺栓栓号应与图纸纸要求相符。3）、高强度螺栓应应顺畅穿入孔孔内，不得强强行敲打、气气割扩孔。穿穿入方向应符符合图纸要求求且高强度螺螺栓不得作为为临时安装螺螺栓用。4）、高强度螺栓的的安装应按一一定顺序施拧拧，宜由螺栓栓群的中央向向外拧紧，并并应在当天终终拧完毕。为为减少先拧和和后拧的高强强度螺栓预拉拉力的差。其其拧紧分为初初拧和终拧两两步，初拧扭扭矩值不小于于终拧的30%，终拧扭矩矩值应符合设设计要求。5）、高强度螺栓的的终拧用电动动扭断器，高高强度螺栓尾尾部扭断后为为施拧合格。6.3施工测量量控制方案1、钢结构安装测量准准备（1）、熟悉测量资料：测测量人员和设设备进场后，在在工程技术负负责人的领导导下，根据施施工组织设计计，测量工程程师首先组织织测量人员详详细熟读施工工图纸，详细细了解工程各各部位的结构构分布情况，准准备测量放样样数据，以采采取相应的测测量控制手段段和方法。（2）、测量器具的检验：：测量仪器、工工具必须准备备齐全。其中中全站仪、经经纬仪、水准准仪及钢卷尺尺等仪器、工工具必须送专专业检测单位位检测，检测测过的仪器、工工具必须保证证在符合使用用的有效期内内，测量仪器器的精度必须须符合精度要要求，并保留留相应的检验验合格证备查查。（3）、主要测量仪器器的选用序号仪器名称规格型号数量主要用途1全站仪GTS-3322台放样、坐标测量2激光经纬仪J2-JDE1台放线、测控3水准仪DS11台沉降观测、标高测测量4塔尺（配尺垫）5m1把标高测量5塔尺（配尺垫）3m1把标高测量6钢卷尺50m2把短距离量距7水平尺3/5m4/4把长度测量（4）、测量仪器的精精度要求测量仪器全站仪(GTS--332)经纬仪(J2-JDE)水准仪(DS-11)钢卷尺(50m))测量精度±2″，±（2mm+2ppmm.D）±2″±1mm0.001m（5）、测量人员的配配备为保证本工程测量量工作顺利进进行，确保钢钢结构安装的的进度和质量量要求，我们们将对本工程程选派如下专专业的测量人人员。测量工程师1人测量员1人测量工2人放线工4人2、施工测量定位工艺艺流程放样数据准备放样数据准备计算程序准备节点定位测量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题题材有问题3、控制点的布设与施施测（1）、临时观测台的确定定根据工程现场情况况，现场没有有可以利用的的高点，考虑虑在桁架中心处支支架上搭设观观测台。在每每次进行测量量时，需要以以地面点复核核观测点。（2）、预埋件及支撑柱的的复核钢结构的空中定位是是否符合设计计要求与预埋埋件及球施工工精度密切相相关，因此必必须按规范要要求逐一进行行复核。并定定出支座的定定位点。测量技术要求如下下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不不大于10.0地脚螺栓±5.0螺栓露出长度0.0，30.004、施工定位测量施工进行测量时经经常犯的错误误：不按同一一基准进行放放线测量，经经常变换基准准，因而产生生累积误差，使使测量的数据据不准确，影影响施工的质质量。对于平平面预埋件的的位置测量应应按其设计中中心线进行位位置测量，其其基准线的选选择应按其设设计基准做施施工测量基准准，测量时应应按同一基准准线进行测量量而不能随意意转变基准。工程定位放线方法法：（1）、基准点交接与与测放1）、交接轴线控制制点和标高基基准点。建立钢结构测量控控制网；根据据给定的测量量控制点，在在工程施工前前，引测控制制点，布设钢钢结构测量控控制网。将各各控制点做成成永久性的坐坐标桩和水平平基准点桩，并并且采取有效效的防护措施施，防止破坏坏。2）、据给定的基准准点进行钢结结构基准线和和轴线的放线线和测量。本工程在施工放线线过程中，关关键是要确定定几条基本直直线，作为施施工放线的控控制线，由控控制线导出其其他各线、点点的位置，并并依靠控制线线，确保整个个施工放线的的精度。本工工程以给定的的基准点为此此桁架的测量中中心点，在整整个施工过程程中，中心点点需要多次使使用，应妥善善保护。四周周分设辅助点点，若中心点点被损坏或碰碰撞后，可由由辅助点加以以复核校对，以以便重新设置置中心点，以以保证中心点点的位置正确确。（2）、主轴线的测量量与定位1）、主轴线基准点点位置的测定定；根据绘制的施工测测量图利用经经纬仪，采用用“角度交会法”确定主轴线线定位点的初初步位置,且定位点不不得少于3点,误差不超过过规范规定值值，确定以后后设定永久性性的坐标桩和和分设4～5个辅助基准准点。2）、角度的测量定定位；主轴线的定位点确确定以后利用用经纬仪采用用方向观测法法，其角度观观测的测回数数不少于4次，测角的的误差控制在在2.5″以内。认真真做好记录。（3）、确定长轴和短短轴的长度；；主轴线的定位点确确定以后,利用测距仪仪和经纬仪确确定长轴和短短轴的长度和和位置。基础中心线及标高高测量容许差差（mm）项目基础定位垫层面模板螺栓中心线端点测设±5±2±1±1中心线投点±10±5±3±2标高测设±10±5±3±35、施工过程中的测量量与控制（1）、标高的测量与与控制在施工现场先整体体、后局部、高高精度控制低低精度。控制制点选在安全全、易保护的的位置，同时时条件良好，分分布均匀。高高程引测±0.00以上标高控控制主要是沿沿建筑物外墙墙柱向上引测测，引测前先先根据±0.00水平线，在在向上准确地地测出相同起起始标高线，作作为施工高程程测设基准。依依据高程控制制点在可靠的的建筑物上设设立高程控制制网，而且形形成闭合环线线，其高程测测量的精度不不低于三级水水准精度要求求。与已知点点联测往返各各一次往返较较差小于3..9MM。（2）、水平位移的测测量：预埋件件的平面位置置测量要根据据施工图纸设设计尺寸进行行现场放线测测量，放线前前要找出设计计基准点或基基准线，然后后按基准线进进行量尺测量量。基础平面面位置进行测测量，在复测测偏差符合施施工及验收规规范后，才可可以进行下道道工序，并认认真填写《抄抄测记录》。（3）、施工过程中起起重拔杆的垂垂直度、沉降降的测量观测测；1）、垂直度的观测测；使用经纬纬仪观测。2）、沉降观测；使使用精密水准准仪依据高程程控制点和在在拔杆可靠的的位置设立的的高程观测点点进行观测，吊吊装过程中认认真做好观测测记录。6.4现场焊接工工艺1、焊接分项工程概况况现场焊接为安装重重要组成部分分，高速优质质地完成本部部分工作，是是整个工程的的关键所在，必必须严格控制制，保证质量量。本工程焊焊接主要是桁桁架杆件及与与柱节点焊接接。Q345与Q3445钢间焊接，应应采用E50型焊条，Q345与Q235钢之间焊接接应采用E43型焊条。钢钢管焊接采用用电弧焊。相贯节点的焊接采采用有间隙安安装，部分端端口有坡口，故故焊缝相当于于部分熔透的的组合焊缝，允允许在内侧有有2～3mm不熔透。本工程现场焊接主主要采用手工工电弧焊的方方法。焊接施施工按照先点点焊定位，然然后焊接，以以便调整安装装精度；从中中间向两边焊焊接，逐个节节间逐条向前前推进，避免免合拢缝，焊焊接同根杆件件时，先焊接接一端，然后后焊接另一端端，以减少焊焊接装配应力力。焊接施工完后必须须严格检测缝缝接质量，采采用超声波按按设计要求进进行无损探伤伤，焊接质量量必须达到设设计要求。2、焊前准备（1）、焊接工艺评定针对本工程的焊缝缝接头形式，根根据《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ811-20022）的要求进进行现场焊接接工艺评定。合合格后，方可可进行焊接施施工（2）、焊工培训按照《建筑钢结构构焊接技术规规程》（JGJ811-20022）第九章“焊工考试”的规定，只只有保证合格格的焊工才能能安排进入现现场施焊。（3）、焊接材料本工程焊材作为重重点质控项目目，由库房专专门储存、发发放，定时派派员检查，按按规章制度执执行。1)、当班未使用完的焊焊条必须回收收，集中重入入烘箱按规定定烘烤。禁止止露天裸放、雨雨淋、潮浸、踩踩踏。使用过过程中碱性焊焊条随时存储储于焊条保温温筒。2）、当班未使用完完且无续班人人员的焊丝，必必须在离岗前前拆卸下重新新放入包装盒盒。（4）焊接环境焊接防护是保证焊焊接质量的一一个重要环节节。在焊接作作业设置防雨雨、防风措施施，以保证焊焊接质量。施施焊前，清除除坡口内渣皮皮，锈蚀和污污物。低温季季节时，施工工应焊前预热热，焊后保温温措施，并加加衬、垫板，进进行保护焊。焊接作业区域设置置防雨、防风风措施，采用用手工电弧焊焊作业时风力力不大于5mm/s。（5）、焊接组织措施施与计划1）、劳动力组织设焊接责任工程师师一名（由焊焊接高级工程程师担任），专专业焊接工段段长2名，全面负负责焊接工作作的各个环节节，投入主力力焊工10名。2）、设备保障投入性能齐备、耐耐用性能好的的焊机。配备备空气压缩机机两台，满足足刨削吹扫需需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中中，高温高热热区相对较多多，不定时使使用明火较频频繁，包括焊焊前加热、焊焊后后热、引引入引出段切切割等必需作作业内容。易易然气体乙炔炔极易产生回回火。氧气、CO2气等瓶装气气体均为高压压和高化合反反应储存气，极极易受油脂污污染和激烈碰碰撞后产生爆爆裂。因此，施施工中将采取取有效措施进进行维护：eq\o\ac(○,1)、进入作业业现场的氧气气、乙炔气将将分别装入牢牢固稳妥的集集装吊篮，使使用中分别放放置，完毕后后集中更换。eq\o\ac(○,2)、尽可能杜杜绝气体瓶出出吊篮独立使使用。必须出出篮的须屯放放置在脚手板板平铺的平台台上。乙炔瓶瓶必须直立，使使用时必须加加止回火装置置，氧气瓶可可平躺，但必必须采取防滚滚滑措施。eq\o\ac(○,3)、项目部须须随时注意天天气变化，大大风来临前拆拆去乙炔、氧氧气压力表、气气管带，将气气瓶入吊篮，用用麻绳捆牢，防防止掀翻滚落落。eq\o\ac(○,4)、加强焊接接施工防火监监控，高空焊焊接部位必须须100％设置“接火斗”，严禁焊接接飞溅掉落到到下面，同时时必须在施工工下面布置足足够的灭火器器，并派专职职的安全员在在下面进行防防火监控。eq\o\ac(○,5)、严禁在易易燃、易爆区区域进行焊接接施工。（6）、焊接施工管理理措施1）、焊接材料：所有有焊材均要有有质保书并符符合规范要求求，入库后分分类管理，并并保证通风干干燥，焊条使使用前严格按按使用说明进进行烘焙。2）、焊接设备接地要要好，并经常常检修，使其其处于良好工工作状态。3）、焊工操作平台搭搭设牢固，并并做好防护。4）、焊工工具配备齐齐全，施工时时妥善放置。5）、对焊缝坡口尺寸寸及衬板、引引弧板、焊接接节点进行检检查、记录。6）、空气相对湿度大大于85%时，应对焊焊接施工点进进行吸湿、干干燥处理后进进行焊接。7）、焊接接点处的铁铁锈、油漆、水水分及其他影影响焊接质量量的杂物，应应于电焊前清清除。8）、焊接中应严格按按工艺规范要要求进行施焊焊，随时注意意焊接电流、电电压及焊接速速度，如发现现问题，应立立刻上报，整整改后才可继继续焊接。9）、必要时进行焊前前加热和焊后后保温。（7）、焊前准备措施施1）、焊接材料：所有焊焊材均要有质质保书并符合合规范要求，入入库后分类管管理，并保证证通风干燥，焊焊条使用前严严格按使用说说明进行烘焙焙。2）、焊接设备接地要好好，并经常检检修，使其处处于良好工作作状态。3）、焊工操作平台搭设设牢固，并做做好防护。4）、焊工工具配备备齐全，施工工时妥善放置置。5）、对焊缝坡口尺寸及及衬板、引弧弧板、焊接节节点进行检查查、记录。6）、空气相对湿度大于于85%时，应对焊焊接部位进行行吸湿、干燥燥处理后进行行焊接。7）、焊接接头处的铁锈锈、油漆、水水份及其他影影响焊接质量量的杂物，应应于电焊前清清除。8）、焊接中应严格按工工艺规范要求求进行施焊，随随时注意焊接接电流、电压压及焊接速度度，如发现问问题，应立刻刻上报，整改改后才可继续续焊接。9）、低温季节时应进行行焊前加热和和焊后保温。3、焊接工艺（1）、焊接方法和焊接材材料的选择根据工程焊接量大大、要求高的的特点，结构构焊接接点位位置，现场焊焊接施工主要要采用手工焊焊的焊接方法法。（2）、焊接工艺焊接前，必须认真真作好焊道清清理工作，彻彻底清除油污污、水分、铁铁锈、氧化皮皮等。不应在焊缝以外的的母材上打火火、引弧。打底焊时宜使用不不大于Φ4.0焊条施焊，且且焊肉厚度应应控制在4-6㎜范围内。如如遇间隙偏大大时，宜采用用二道错位焊焊打底，收弧弧时一定要填填满弧坑。定位焊时，应适当当加大焊接电电流10-200%，定位焊缝缝均应大于440mm，间间距宜为500～600mm，收尾时务务必要填满弧弧坑。定位焊焊焊缝有气孔孔或裂纹时，必必须清除后重重焊。返修焊焊接部位应一一次连续焊成成，如因故需需中断焊接时时，应采取后后热、保温措措施，防止产产生裂纹。焊道间清理必须较较彻底清除焊焊渣、飞溅、夹夹灰等。焊条焊前应烘干，烘烘干制度为350℃×1小时。焊条条烘干后应炉炉冷至100～150℃，而后转至至恒温保温箱箱120～150℃供焊工领用用，焊条领用用量应控制为为4小时消耗量量，且应放置置于保温筒中中，随用随取取，并盖严筒筒盖。焊接规范参数见下下表采用手工焊时，焊焊接工艺参数数见下表手工焊接工艺参数数表焊接位置焊条焊接规范牌号规格电流(A)电压(V)Φ3.2Φ4.0平焊J422Φ3.2、Φ4.0120～140160～18020～26采用CO2气保焊时，其其焊接规范应应参照下表。焊焊丝选用ER50--6，保护气体体为CO2，CO2含量不得低低于99.9﹪。CO2气体保护护焊参数表焊丝直径mm焊接电流(A)电压(V)焊接速度(cm//min)气体流量(L/mmin)Ф1.2240～28030～3630～5015～254、焊缝检验（1）、所有焊缝均需由焊焊接工长100%进行目视检检查，并记录录成表。（2）、设计二级焊缝的必必须进行20％的超声波波无损检测，检检测质量必须须达到相应规规范要求。（3）、焊缝表面严禁有裂裂纹、夹渣、焊焊瘤、咬肉、气气孔等缺陷。（4）、对焊道尺寸、焊角角尺寸、焊喉喉进行检查记记录。（5）、探伤人员必须具有有二级探伤资资格证，出具具报告者必须须是三级探伤伤资质人员。（6）、探伤不合格处必须须返修，在探探伤确定缺陷陷位置两端各各加50MMM清除范围，用用碳弧气刨进进行清除，在在深度上也应应保证缺陷清清理干净，然然后再按焊接接工艺进行补补焊。（7）、同一部分返修不得得超过两次。6.5防腐涂装施施工防腐涂装要求：本本工程现场需需要进行油漆漆补涂的区域域主要是现场场焊缝区域，包包括钢管与节节点的焊缝及及钢管相贯焊焊缝。对于在在运输和安装装过程中发生生了破损的油油漆也应补涂涂。油漆补涂涂之前应对涂涂漆部位进行行清理，去除除油污等，对对于发生锈蚀蚀的应采用手手工除锈方法法除锈。油漆漆补涂完毕后后方能涂刷防防火涂料。油漆补涂和防火涂涂料涂装施工工在管桁架拼装焊焊接、并检测测合格后随即即进行，流水水作业。涂装装工艺流程图图如下：说明：涂装时按照照设计要求逐逐道进行，每每道都要进行行湿膜、干膜膜厚度的自检检和缺陷的修修补。防腐涂装包括工厂厂涂装和现场场涂装，大部部分构件的油油漆在工厂内内喷砂除锈完完毕后及完成成涂装，钢管管两端焊口附附近不涂装，现现场组拼焊接接完毕后进行行补涂。油漆漆除锈与涂装装的主要工艺艺如下：1、表面处理（1）、根据设计要求，构构件表面处理理在现场利用用喷砂机具进进行表面处理理。除涂层修修补及现场拼拼装焊缝两侧侧外，其它构构件及部位均均应在网壳安安装前施工完完毕。（2）、除锈所用磨料，挑挑选用0.5～1.5mm钢砂砂喷射。（3）、除锈处理前需清除除焊渣，飞溅溅际着物，并并清洗表面油油物及其它污污物。（4）、除锈所用的压缩空空气必须通过过冷却，油水水分离，以保保证压缩空气气的干燥清洁洁，空气压力力在0.4～0.6Mppa范围。（5）、除锈时抛头到金属属表面保持100～300mm距离为宜，喷喷射方向与金金属表面夹角角呈15～30度，除锈后后的表面应清清除浮尘，不不可用手触摸摸。（6）、除锈处理后金属面面清洁度，涂涂料涂装前应应不低于GB89223中规定Sa2.5级，现场局局部修理和无无法喷射处理理的部位应达达到GB89223中规定的ST3级。（7）、抛丸除锈施工时，应应做好温度、湿湿度测量记录录工作，施工工环境相对湿湿度应不大于于85%，金属表面面温度应不低低于露点以上上3℃。2、涂料涂装（1）、严格控制使用的涂涂料质量，要要求必须符合合国家标准，不不合格及过期期涂料严禁使使用，所使用用的任何一种种涂料都应具具备下列条件件。产品说明书、产品品批号、生产产日期、防火火标志、合格格证及检验资资料。1）、涂料工艺参数数：包括闪点点、比重、固固体含量、表表干、实干时时间、涂覆间间隔时间、理理论涂覆率、一一道涂层的干干湿膜厚度；；规定温度下下的粘度范围围；规定稀释释剂、稀释比比例降低的粘粘度及对各种种涂覆方法的的适应性等。2）、涂料主要机械械性能指标及及组成的原料料性能指标。3）、涂料厂对表面面除锈等级，涂涂装施工环境境的要求等。4）、多组分涂料的的混合比及混混合后使用时时间的指导性性说明（2）、构成涂层系统的各各层涂之间应应有良好的配配套性、底中中、面漆应选选同一厂家的的产品。（3）、补涂金属表面温度度低于露点以以3℃和相对湿度度大于85%时，不得进进行涂装（具具体按涂料性性质和涂装说说明书进行），涂涂装作业应有有清洁和有遮遮蔽环境的涂涂装工作间中中进行，冬季季要考虑升温温装置。（4）、高压无气喷涂：高高压无气喷涂涂是领先涂料料自身液压瞬瞬间喷射形成成椎细的扇形形雾状，雾状状状态的涂料料不含有压缩缩空气。1）、施工工艺：a、喷枪与工作之间间的距离控制制在250—400mmm之间。b、喷枪与工作表面面成直角c、喷枪移动的速度度尽可能快，并并来回频率应应高。d、各喷涂带上应有有1/3的宽度是重重叠的，尽可可能达到均匀匀的厚度。e、从喷涂泵到喷枪枪间的连接管管一般不宜超超过50M。2）、施工注意事事项：a、喷涂机使用前道道德检查各部部件、螺栓、螺螺丝、管路接接头是否拧紧紧。接通气后后，根据涂装装种类调节进进气压力。b、在施工中设备必必须接地，防防止由于静电电作用发生安安全事故。c、严禁喷枪对人以以免发生意外外事故。d、涂料必须保持清清洁，对不洁洁涂料可造用用60-80目滤网过滤滤后方可进行行喷涂。e、喷涂结束时，清清洗要及时，否否则涂料固化化，清洗困难难。3）、涂层的外观要要求：涂层表面色泽均匀匀、平整光滑滑、无流挂、不不产生明显桔桔纹，不允许许存在各类污污物及斑痕等等。涂层的外观应符合合设计规范及及厂方要求，并并达到设计厚厚度。（5）严格控制漆膜厚厚度，涂装过过程中对每一一道都应进行行湿膜和干膜膜的外观检查查和厚度测量量。（6）双组分涂料必须须按规定的重重量比混合均均匀，混合后后经熟化后可可使用。（7）不同类型的涂料料其涂装间隔隔时间各有不不同，在施工工时应按每种种涂料的要求求进行。七屋面板安装7.1施工准备备1技术准备技术准备是施工准准备的核心，由由于任何技术术的差错或隐隐患都可能引引起人身安全全和质量事故故，造成生命命、财产和经经济的巨大损损失，因此我我司十分重视视做好技术准准备工作。（1）配备精干的设计计小组熟悉、审审查施工图纸纸及有关的设设计资料1)熟悉、审查施工图图纸的依据建设单位和设计单单位提供的初初步设计或扩扩大初步设计计（技术设计计）、施工图图设计、建筑筑总平面和城城市规划等资资料文件2)熟悉、审查施工图图纸的目的为了能够在施工项项目开工之前前，使从事建建筑施工技术术和管理的工工程技术人员员充分地了解解和掌握设计计图纸的设计计意图、结构构与构造特点点和技术要求求。通过审查查发现设计图图纸中存在的的问题和错误误，使其改正正在施工开始始之前，为施施工项目的施施工提供一份份准确、齐全全的设计图纸纸。3)熟悉、审查施工图图纸的内容a审查施工图纸是否否完整、齐全全，审查施工工图纸与说明明书在内容上上是否一致，以以及施工图纸纸与其各组成成部分之间有有无矛盾和错错误。b审查建筑总平面图图与其他结构构图在几何尺尺寸、坐标、标标高、说明等等方面是否一一致，技术要要求是否正确确。c明确施工项目的结结构形式和特特点，复核主主要承重结构构的强度、刚刚度和稳定性性是否满足要要求，审查施施工图纸中的的复杂、施工工难度大和技技术要求高的的分部分项工工程或新结构构、新材料、新新工艺，检查查现有施工技技术水平和管管理水平能否否满足工期和和质量要求，并并采取可行的的技术措施加加以保证。（2）编制施工预算施工预算是根据中中标后的合同同价、施工图图纸、施工组组织设计或施施工方案、施施工定额等文文件进行编制制的，它直接接受中标后的的合同价的控控制。它是建建筑企业内部部控制各项成成本支出、考考核用工、“两算”对比、签发发施工任务单单、限额领料料、进行经济济核算的依据据。2物资准备材料、构件、制品品、机具和设设备是保证施施工顺利进行行的物质基础础，这些物资资的准备工作作必须在工程程开工之前完完成。根据各各种物资的需需要量计划，分分别落实货源源，安排运输输和储备，使使其满足连续续施工的要求求。（1）物资的准备工作作1)建筑材料的准备是是根据施工预预算进行分析析，按照施工工进度计划要要求，按材料料名称、规格格、使用时间间、材料储备备定额和消耗耗定额进行汇汇总，编制出出材料需要量量计划，为组组织备料、确确定仓库、场场地堆放所需需的面积和组组织运输等提提供依据。2)构件、制品的加工工准备，根据据施工提供的的构件、加工工的名称、规规格、质量和和消耗量，确确定加工方案案，供应渠道道及进场后的的储存地点和和方式，编制制出其需要量量计划，为组组织运输、确确定堆场面积积等提供依据据。3)建筑安装机具的准准备，根据采采用的施工方方案、安排的的施工进度，确确定施工机械械的类型、数数量和进场时时间，确定施施工机具的供供应方法和进进场后的存放放地点和方式式，编制建筑筑安装机具的的需要量计划划，为组织运运输，确定堆堆场面积等提提供依据。4)生产工艺设备准备备，按照施工工项目工艺流流程及工艺设设备的布置图图，提出工艺艺设备的名称称、型号、生生产能力和需需要量，确定定分期分批进进场时间和保保管方式，编编制工艺设备备需要量计划划，为组织运运输，确定堆堆场面积提供供依据。（2）物资准备工作的的程序1)根据施工预算、分分部分项工程程施工方法和和施工进度安安排材料、机机具和工艺设设备等物资的的需要量计划划。2)根据各种物资需要要量计划，组组织货源，确确定加工、供供应地点和供供应方式，签签订物资供应应合同。3)根据各种物资的需需要量计划和和合同，拟定定运输计划和和运输方案。4)按照施工总平面图图的要求，组组织物资按计计划时间进场场，在指定地地点，按规定定方式进行储储存和堆放。3劳动组织准备建立施工项目的领领导机构建立精干的施工队队组向施工队组、工人人进行施工组组织设计、计计划和技术交交底建立健全各项管理理制度4施工现场准备做好施工场地的测测量建造临时设施安装、调试施工机机具做好建筑材料、构构件的储存和和堆放及时提供建筑材料料的试验申请请计划做好冬雨期施工安安排进行新技术项目的的试制和试验验设置消防、保安设设施5施工的场外准备材料的加工和订货货。7.2屋面板施施工方案安装流程施工技术、人员材料、设备准备施工技术、人员材料、设备准备设计图纸施工方案设计图纸施工方案报业主、监理审批对钢结构工程检查对钢结构工程检查现场测量放线、定位现场测量放线、定位生产及发货原材料现场堆放生产及发货原材料现场堆放压型面板现场压型檩条的制作压型面板现场压型檩条的制作业主监利核对质保书、清点数量、验收业主监利核对质保书、清点数量、验收檩条的安装檩条的安装屋面面板的安装屋面板天沟收边泛水板安装屋面面板的安装屋面板天沟收边泛水板安装檩条及底板的安装装1安装前的测量1）准备工作：根据工程情况，配配备4人组成专业业测量组，专专职负责屋面面板安装及檩檩条安装的测测量工作，其其中测量工程程师2名，测量技技术员2名，测量工工程师负责全全部的测量技技术工作。对控制点及坐标点点复核，向业业主及监理工工程师要求提提供本项目工工程基准点坐坐标及钢桁架架支座位置的的坐标，并复复核基准点坐坐标及支座坐坐标是否与资资料相符，并并对原水准点点进行复核,进行内业计计算，准备测测量数据。2）测量工艺根据复核后的基准准点坐标和支支座坐标，并并根据水准点点情况，以及及本工程的特特点，定出以以屋面桁架支座坐标标为基准点的的控制线，并并根据控制线线绘成平面控控制网。布设设平面控制网网时，仪器要要求自检，同同时严格整平平、对中，减减小误差。向业主或监理要求求提供现场已已安装好的钢钢桁架的安装检检测记录，以以及实际安装装好的节点坐坐标和标高的的记录，此记记录作为下道道我方工序检检测的依据，同同时我方也可可根据此钢结结构交工验收收资料进行控控制点的确定定。做好控制点后，根根据钢桁架安装的实实际情况，以以及甲方提供供的水准点，在在桁架上控制点点引测出水准准点。引测水水准点时必须须采用闭合水水准测量，然然后进行平差差，确定屋面面檩条的标高高。根据本工工程的实际情情况，确立测测量控制网。檩条安装时，将已已确定的控制制网根据屋面面桁架进行标高高层传递。将将水准仪架设设于钢桁架平台上，对对檩条的标高高进行测量，进进行标高点控控制。在檩条安装后，对对整个屋面檩檩条进行全面面检查，填写写实测资料。2檩条的安装檩托板安装前先根根据设计图纸纸按标准件加加