辽宁某化工系统工程管廊钢结构监理细则

辽宁**化工（集团）油化配套系统工程管廊钢结构工程监理实施细则编制人：**批准人：山西**建设工程项目管理有限公司**油化项目监理部二OO八年九月管廊钢结构工程监理实施细则编写依据本工程的监理规划；建设工程监理规范GB50319-2000；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005；建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-2001；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级BG11345-89;钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005；钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-91；10、焊接H型钢YB3301-2005；11、石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；12、本工程设计总说明；13、本工程施工组织设计及施工方案；14、钢结构的监理目标：质量合格，无重大事故。二、工程概况：管廊及部分钢结构为**化工集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装置和公用工程设施。改扩建新增设内容包括管廊：1#----5#线，以及罐区7座泵房等，共计：管廊米，吨，泵房7座，吨。以上几项工程技术要求高，施工战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。施工作业时间虽不长，但作业面大，人员复杂。各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全可靠地交付使用。监理程序、内容及验收标准：序号监理程序监理内容验收标准1检查钢结构工程施施工单位资质质钢结构工程施工单单位具备相应应的资质钢结结构工程施工工资质钢结构工程施工单单位如果是由由主体施工单单位承担，主主要查看企业业经营范围是是否有钢结构构工程2审核钢结构工程施施工方案按监理审核施工方方案的程序进进行审核施工单位应有经技技术负责人审审批的施工方方案3检查焊接工艺评定定报告对首次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法应进行焊接接工艺评定，并并根据评定报报告，确定焊焊接工艺采用下列规范：现现场设备、工工业管道焊接接工程施工验验收规范（GB502236-988）中第四节节焊接工艺评评定并使用附附录A焊接工艺评评定报告表4原材料验收和复验验1、钢材：品种、规规格、性能符符合国家标准准，属于6种情况下的的钢材应复检检检查质量证明文件件，中文标志志及验收报告告；抽样复检检钢材，检查查复检报告2焊接材料：品种、规规格、性能符符合国家标准准检查质量证明文件件、标识及检检验报告3高强螺栓：品种、规规格、性能符符合国家标准准检查质量证明文件件、标识及检检验报5高强螺栓连接1预拉力复检：每批批抽检8套连接副进进行复检紧固件机械性能螺螺栓、螺钉和和螺柱GB308892施工扭矩检测检查含初拧、复拧拧、终拧扭矩矩:现场无损检检验、使用扳扳手精度误差差＜30%，扭矩检验验应在施拧以以后48h内完成3扭矩系数复验4连接摩擦面抗滑移移系数检验试件应与现场同条条件下检验6检查焊工焊工证及及认可范围有有效期焊工必须经考试合合格并取得合合格证书检查焊工合格证，持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊7钢结构焊接焊缝外观检查与评评价T型接头、十字接头头、角等接头头要求焊透的的对角和角接接组合焊缝焊缝表面质量焊角尺寸t/4复复板与翼缘连连接焊缝焊脚脚尺寸为t/2，且不大于于10mm，焊焊脚尺寸允许许偏差0—4mm。不得有裂纹、焊瘤瘤等缺陷。一一、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑、裂裂纹和电弧擦擦伤等缺陷，且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。每批同类类构件抽查10%，且不应少少于3件。检查方方法：观察或或使用放大镜镜、焊缝量规规和钢尺检查查。焊缝外观观质量标准及及尺寸允许偏偏差，查GB502205-20001附录A。焊缝内部质量无损损检测设计要要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷检验其不能能对内部作出出判断时应采采用射线探伤伤。探伤比例：（1）对对工厂制作焊焊缝应每条焊焊缝计算百分分比，且探伤伤长度不小于于200mmm；（2）对现场安装焊缝缝应按同一类类型、同一施施焊条件的焊焊缝计算百分分比，且不小小于200mmm，并不少少于一条焊缝缝焊缝质量系数一级二级备注超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%评定等级ⅡⅢ参用规范GB111345GB33223一、二级焊缝质量量等级及缺陷陷分级8钢零部件加工1、切割切割面或截切面应应无裂纹、夹夹渣、分层或或大于1mmm的缺棱切割割允许偏差（mm）零件宽度、长度±3mm切割面平面度不应大于2.mmm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm2、矫正/成型碳素钢热矫正温度度禁止超过9900摄氏度矫正的钢材表面不不应有明显的的凹面或损伤伤、划痕，深深度不得大于于0.5mmm，且不应大大于该钢板厚厚度负允许偏偏差的1/2。观察和实实测3、边缘板加工加工刨削量不应小小于2.mm边缘板允许偏差（mm）零件宽度、长度±1mmm加工直线度＜2mmm相邻两边夹角±66mm加工面垂直度＜00.5mm加工面粗糙度∨550mm4、制孔A、B级螺孔应具有H112的精度，孔孔壁表面粗糙糙度不应大于于12.5μm，C级孔表面粗粗糙度不应大大于25μmA、B、C级螺栓孔允许偏差差，螺栓孔距距允许偏差查查阅现范GB502205-20001和SH/T33507-220059钢结构组装1、焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和和腹板拼接焊焊缝的间距<200mm翼缘板拼接长度不不应小于2倍板宽，腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm,,长度不应小小于600mmm。H型钢允许偏偏差，查现范范GB502205-20001和YB33001-200052、端部铣平及安装装焊缝坡口端部铣平及安装焊焊缝坡口允许许偏差，查现现范GB500205-22001和YB33001-200053、钢构件外型尺寸寸钢构件允许偏差，查查现范GB502205-20001和SH/T33507-2200510钢构件预拼装1、检查预拼装所用用支撑平台平台应测量找平、固固定、拉紧2、用试孔器检查螺螺栓连接多层层板叠采用试孔器检查，符符合要求后再再连接，预拼拼装允许偏差差，查现范GB502205-2000111多层及高层钢结构构安装A基础和支撑撑面一般要求角层柱的定位轴线线应从地面轴轴线直接引出出，不得从下下层柱的轴线线引出层高可按相对标高高或设计标高高进行控制安装检验批应在进进场验收和焊焊接连接、螺螺栓连接、制制作等分项工工程验收合格格后进行验收收按规范GB502205-20001和SH/T33507-22005进行控制2、检查基础工程的的定位和标高高可按柱基数数抽查10%且不少于3个允许偏差(mm))定位放线1..0柱底标高±22.0地脚螺栓位移2.03、检查支撑面、地脚脚螺栓位置、以以基础顶面预预埋钢板或支支座作为柱的的支撑面时支撑面、地脚螺栓栓位置允许偏偏差(mm)支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.04、柱支撑面采用座座浆垫铁是，检检查其偏差座浆垫铁的允许偏偏差(mm)水平度L/10000位置20.05、检查地脚螺栓尺尺寸和其保护护地脚螺栓尺寸允许许偏差(mm)螺栓露土长度200.000.0螺栓长度20.000.0多层及高层钢结构构安装B安装及校正1、检查钢构件在运运输、堆放和和吊装过程中中造成的杆件件变形、涂层层脱落情况，然然后进行校正正及修补抽检数量10%且且不少于3个2、检查标安装的偏偏差柱子安装的允许偏偏差（mm）底层柱地轴线对定定位轴线偏移移3.00柱子定位轴线11.0单节柱的垂直度n//1000且≤10.03、检查要求顶紧的的接点接触面不应小于770%，且边缘最最大缝隙不应应小于0.88mm4、检查钢主梁/次次梁及受压杆杆件的垂直度度和侧向弯曲曲矢高查现范G/502205-20001中标5、检查多层及高层层钢结构主体体结构的垂直直度和整体平平面弯度（曲曲）的偏差整体垂直度和整体体平面弯曲允允许偏差GB502205-20001中表（mm）主体结构整体垂直直度HH/25000+10.00且≤500主体结构整体平面面弯曲L/11500且≤25.06、检查钢构件的偏偏差允许偏差查现范GGB502005-20001附录E中表E0.67、检查主体结构总总高度总高度允许偏差查查现范GB502205-20001附录E中表E0.68、钢构件安装在砼砼柱上时检查查其支座中心心对定位轴线线偏差此偏差不应大于110.0mmm9、检查钢平台、钢钢梯和防护栏栏安装偏差见现范GB502205-20001附录E中表E0.410、检查钢结构中现现场焊缝组对对间隙偏差现场焊缝组对间隙隙允许偏差（mm）无垫铁间隙+3.000.0有垫铁间隙+3.00-2.0012金属压型板工程A制作1、压型金属板成型型的检查其基板不应有裂纹纹，其表面应应干净，不应应有明显凹凸凸和褶皱，有有涂层、镀层层金属板成型型后，涂、镀镀层不应有肉肉眼可见的裂裂纹剥落和擦擦痕等缺陷2、检查压型板尺寸寸偏差见现范GB502205-20001表3、检查压型板现场场的偏差见规范GB502205-20001表压型金属板工程B安装1、检查压型金属板板泛水板、包包角板等安装装情况其安装应固定、可可靠、牢固、防防腐、涂料涂涂刷和密封材材料敷设应完完好、连接件件数量间距要要符合规范要要求压型金属板安装应应平整、顺直直、板面不应应有施工残留留物和污物，檐檐口和墙面下下端应呈直线线，不应有未未经处理的错错钻孔洞2、检查压型金属板板安装偏差见现范GB502205-20001表13钢结构涂装工程A普通涂料涂装1、一般要求1）普通涂料涂装工工程应在构件件组装、预拼拼装或钢结构构安装工程检检验批验收合合格后进行2）防火涂料涂装工工程应在普通通涂装工程检检验批验收后后进行3）涂装是对环境要要求的控制1）按涂料产品说明明书要求施工工2）说明书无要求时时，按以下要要求：环境温度宜宜在5-38℃间相对温度不不应大于85%涂装时构建建表面不应有有结露涂装后四小小时内应保护护免受雨淋2、涂料前构件表面面要求表面不应有焊疤、焊焊渣、灰尘、油油漆、水和毛毛刺等钢表面除锈等级按按现范GB502205-20001表要求3、涂料涂装遍数、涂涂层厚度均要要符合要求涂层厚度无要求时时（设计），干干膜厚度室外外为150μm，室内应为125μm，每遍涂层层干膜厚度允允许偏差5μm4、构件表面及涂层层要求有特殊要求时，需需做附着力实实验涂装完成后，构建建的标志、标标记和编号应应清晰完整不应漏涂，涂层不不应脱皮和反反锈，涂层均均匀，无皱皮皮、流坠、针针眼和气泡等等《漆膜附着力测定定法》GB17220钢结构涂装工程B防火涂料涂装1、钢结构防火涂料料的粘接强度度，抗压应符符合国家标准准《钢结构防火涂料料应用技术规规程》CECS224：90100t抽查一次次粘结强度，500t厚涂料抽查查一次粘结强强度和抗压强强度，检查复复验报告2、防火涂料涂层厚厚度检查薄漆型涂层厚度应应符合耐火极极限的设计要要求，厚涂层层涂层厚度应应符合80%以上面积应应符合耐火极极限的设计要要求，且最薄薄处厚度不低低于设计要求求的85%3、对涂层表面质量量要求薄涂型涂层表面裂裂纹宽度不应应大于0.55mm防火涂料不应漏涂涂，涂层应闭闭合，无脱层层、空鼓、明明显凹陷、粉粉化松散和浮浮浆等外观缺缺陷厚涂料涂层表面裂裂纹宽度不应应大于1mmm检查防火涂料涂装装基层质量不应有油漆、灰尘尘和泥沙等污污垢14合格质量标准1、各项工程质量均均应符合合格格质量标准2、质量控制资料和和文件应完整整3、有关安全及功能能的检验和见见证检测结果果应符合规范范相应合格质质量标准的要要求4、有关现感质量应应符合规范相相应合格质量量标准要求验收时应提供的文文件和记录钢结构工程竣工图图纸相关设计计文件；施工现场质量管理理检查记录；；有关安全及功能的的检验和见证证检测项目检检查记录；有关现感质量检查查项目检查记记录；分部工程所含参考考项工程质量量验收记录；；分部工程所含各检检验批质量验验收记录；强制性条文检验项项目检查记录录及证明文件件；隐蔽工程检验项目目检查验收记记录；原材料、成品质量量合格证明文文件，中文标标志及性能检检测报告；不合格项的处理记记录及验收记记录；重大质量、技术问问题实施方案案及验收记录录；其他有关文件及记记录文件。钢结构焊接工程质量检验4.1结构工程质量检验焊条、焊剂等必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定。承受压力、拉力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波或X光检验，其结果必须符合设计要求和现范要求。焊缝的外观质量：合格，焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。按焊缝数量抽查5%，每条焊缝查一处，但不少于5处。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法。按各种焊缝各抽查5%，但不少于1条，长度为500mm的焊缝每条抽查一处，长度为500mm~2000mm的焊缝每条抽查一处，长度大于2000mm每条抽查三处。钢结构的螺栓连接高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓的预拉力，当结果符合钢结构，用高强螺栓的专用规定时方可使用。检验方法：检查出厂合格证和复验报告。高强螺栓连接必须符合设计规定。高强螺栓必须分三次拧紧，查看检查施工记录。高强螺栓外观接头应符合下列要求（规定）合格：穿扣方向一致，外露长度不少于2扣扭矩法施工的突角头高强螺栓应符合以下规定：抽查10%不少于10个。扭剪型高强螺栓合格：尾部未扭拧掉的不超过5%，抽查10%且不少于5个。钢结构安装工程质量检验评定标准。构件必须符合设计要求和施工规范规定。垫铁的规格位置正确与拉底面和基础接触紧贴平稳、点焊牢固。座浆法垫铁的沙浆强度必须符合规定。观察或用小锤击检查，检查试块强度报告。栏杆安装好后必须作强度检查，其结果必须符合国家的规定。结果外观应符合以下规定合格：表面干净，结构大面无疤痕、油污、泥沙。各种构件检查10%，大不少于3件。磨光顶紧的构件安装应符合一下要求：合格：顶紧面紧贴不少于70%，且边缘最大间隙不少于0.8mm。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（单位：mm）：项目允许偏差平台高度±15.0平台梁水平高度L/1000且大于20.00平台支柱垂直高度H/1000且不大于15.00承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.00直梯垂直度L/1000且不大于15.00斜梯踏步水平度5.0栏杆高度±5.0栏杆立标间距±10.0注：H为平台支柱高度，L为直梯和平台梁长度。5.7框架、管廊安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱基准线标高H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H≤10000,H/1000高度H>1000，H/1000不大于20.0柱直线度H/1000且不大于10.0相邻层间两柱对角线长度差5.0相邻两柱距离±3.0梁柱高±3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距±4.0竖面对角线长度差15.00任意截面对角线长度差15.0注：L-梁的长度，H柱子高度钢结构安装监理要点:钢结构安装前应对建筑物的定位线基础轴线标高和地脚螺栓位置进行检查，并应对基础进行验收；当分批验收时，每次交接不小于一个单元，并符合以下要求：基础砼强度要达到设计要求。基础周围回填土夯实完。基础的轴线标志和标高，基准点准确齐全。钢柱采用垫铁作支撑面时应符合下列规定：垫铁的面积根据基础的抗压强度，柱脚底板下的细实混凝土二次浇注前柱底板承受的荷载和地脚螺栓的紧固力确定。垫铁应在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下，每个地脚螺栓应设1-2组垫铁，每组不得超过4块，当采用垫铁时起叠合长度不应少于长度的2/3并点焊牢固。采用座浆垫铁时，应用无收缩沙浆。柱子吊装前沙浆试块强度高于基础强度一个等级。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细实混凝土二次灌浆。钢结构在运输时应保证钢构件不变形、不损伤涂层。钢结构的安装测量和校正应编工艺流量。厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验。编制相应的施工工艺。钢结构的柱、梁、尾架、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、当天安装的构件应形成稳定的空间体系。设计要求顶紧的接点应有70%的贴紧面。用0.3mm厚塞尺检查，可投入的面积之和不得大于接触面的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。钢结构接头经检验后合格后方可紧固焊接。‘安装用的临时螺栓和冲钉在每个节点安装数量，应根据安装过程所承受的荷载计算，应符合下列要求（规定）：不小于安装孔总数的1/3;临时螺栓孔不应小于2个；冲钉不应多于临时螺栓的30%；扩钻后的A、B级螺栓不得使用冲钉。永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每