通风与空调工程监理实施细则范本

**项目通风与空调工程监理实施细则编制：__________审核：__________**监理有限公司**项目监理部二○一一年十一月目录TOC\o"1-1"一编制依据2 二本项目工程特点2三监理工作流程3四施工准备阶段的监理4五施工阶段的监理5六通风与空调工程的施工监理要点5七竣工验收阶段的监理8八通风与空调工程的施工质量通病（防治）8通风与空调工程监理实施细则编制依据**工程监理规划**工程暖通专业施工图采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版）GBJ19-87高层民用建筑设计防火规范（2005年修订版）GB50045-95建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工规范GB50126-2008工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98城市供热管网工程施工及验收规范CJJ288-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007公司与业主单位签定的监理合同暖通专业国家建设标准设计图集建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家、河南省现行建筑法规本项目工程特点空调形式：本工程采用风机盘管加新风形式。室内设计参数房间门厅病房分娩室门诊用房ICUEICU\NICCU温度（℃）夏季26～2725～2625～2625～2622～2525～26温度（℃）冬季1820～2223～2420～2222～2522～24湿度（%）夏季≤65≤65≤65≤6540～60≤65湿度（%）冬季≤50≤50≤50≤5040～60≤50新风量（m3/人人.h）3050306050冷、热源夏季冷源：两台全封闭离心式冷水机组，单机制冷量2637KW，一台水冷螺杆式水冷机组，制冷量902.9KW，设置于地下一层的冷冻机房内。冷冻水的供回水温度7℃/12℃，冷却水的供回水温度32℃/37℃.冬季热源：一台5200KW蒸汽水热交换机组提供冬季空调用的热水，空调热水供回水温度60℃/50℃4、空调水系统：设计空调水系统采用冷热两用的两管制、一次泵系统。水泵采用变频运行方式，根据季节变化和负荷变化进行运行调节，实现节能要求。空调水系统分为5个循环分支系统，便于使用和计量。系统采用真空排气定压机组进行补水，定压和膨胀补偿。每个系统的回水总管上装自力式流量控制阀，每层回水总管上装自力式压差控制阀。5、通风系统：变配电所、水泵房、冷冻机房等各设备用房设置机械送、排风系统；各小空间功能用房，以送新风为主，机械排风或渗透排风；卫生间、淋浴间设排风机排风。6、防排烟系统：⑴防烟楼梯间、合用前室采用隧道式轴流风机正压送风，防烟楼梯间采用自垂式百叶风口，火灾时由消控中心启动加压风机送风，自动吹开风口；⑵合用前室采用消防多叶送风口，平时常闭，手动或自动开启，着火层风口与其上下层联动，且与消防风机联动，可由消控中心直接启动风口和消防风机；⑶无直接自然排风、长度超过20米的内走道，或虽有直接排风但长度超过60米的内走道均设有机械排风；⑷所有穿越防火分区、楼板、空调机房和重要房间隔墙处的送、回、新、排风管均设70℃关闭防火阀；⑸住院大厅高度为9.3米，采用高侧电动排烟窗自然排烟，电动排烟窗面积大于大厅面积的5%；⑹消声静压箱的消声材料需为不燃消声材料；⑺排烟口设手动开启装置；⑻火灾报警后，消控室自动切断各空调机组电源，关闭相关空调系统总管的防火阀，开启相关排烟风机，进行强制排烟，所有设备和相关阀门被控动作后，均向消控室反馈动作信号；⑼当进排烟风机入口处的烟气温度达到280℃，导致排烟系统风机入口处的排烟阀关闭，连锁关闭排烟风机，并向消控室反馈动作信号；⑽空调通风机房隔墙处的防火阀可电信号关闭。三、监理工作流程熟悉施工图、审图图、设计变更更审查《施工组织设设计》（施工工方案）签发发《工程技术术文件报审表表》修改重报不同意修改重报同意审查施工单位资质，查验试验室资质审查施工单位资质，查验试验室资质补报资料或重新检验或退场进场材料、设备审查报验不合格补报资料或重新检验或退场进场材料、设备审查报验签发《工程材料进场报验》表合格签发《工程材料进场报验》表施工过程监理：巡视、旁站、平行检验施工过程监理：巡视、旁站、平行检验整改重报分部/分项工程验收；隐蔽工程验收整改重报分部/分项工程验收；隐蔽工程验收不合格报验表签发《分部/分项工程》报验表签发《分部/分项工程》合格单机运转、系统调试的测试单机运转、系统调试的测试竣工验收，整理归档监理资料竣工验收，整理归档监理资料暖通工程监理工作流程四、施工准备阶段的监理审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会：审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，协助业主组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。核查施工单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证，必要时应进行施工业绩的考察。查验试验室资质证件，材料、设备质量、性能测试单位（试验室）必须持有国家认定的测试资质等级证书。4、审核施工组织设计中暖通专业部分，重点是：⑴工期安排、质量目标、投资控制是否符合合同要求。⑵施工布置是否合理、施工技术（方法）是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性。⑶施工人员、材料、设备的配置与进度计划是否协调。⑷承建单位的质量管理及保证体系，技术管理体系是否健全。⑸安全、环保、消防和文明施工措施是否有关规定。⑹季节性施工方案、专项施工方案及新工艺施工方案是否可行、合理和先进。5、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。6、审查承建单位报送的材料、设备及供应计划。重点是：⑴材料、设备、的规格、型号、数量是否与施工图值相符。⑵供应计划应满足施工计划要求。⑶材料、设备应符合国家技术标准及有关规定（不能采用非节能产品等）⑷主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文合格证明文件。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管、和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。对新材料、新产品必须有签订证明和确保文件。五、施工阶段的监理1、审查承建单位按总的网络计划及按实际情况编制的月计划。2、审查进场材料（设备）出厂合格证、质量证明文件、生产厂家资质证明（营业执照、生产许可证），检查规格、型号、外观。并按有关规定进行抽检、复试、复测。如阀门安装前对每批（同牌号、同型号、同规格）数量中按10％抽查，并不少于一个。而对主干道上器切断作用的密闭阀门，应逐个作强度和严密性试验。坚持不合格材料（设备），不准在工程中使用。3、工程变更的管理。不管是建设单位还是设计单位及承建单位提出，应填写《工程变更单》需要时应委托设计单位编制设计文件，并签转项目监理部。4、审核承包单位填写的《工程变更费用报审表》5、监督承建单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系落实到位。6、对施工过程进行检查对某些关键工序、重点部位进行旁站、并作记录，发现问题可先口头通知承包单位改正，并及时签发《监理通知》。跟踪质量问题、验证纠正效果。7、坚持本工序质量不合格，或未进行验收不予签证，下道工序不得施工。8、隐蔽工程施工单位自检合格后，填写“隐蔽工程检查记录表”报项目监理部，监理现场检测，检查合格工程方可隐蔽。9、按照国家有关施工质量验收规范及河南省有关法规验收分部、分项工程（检验批），签发工程质量验收表。10、审核暖通施工工作量11、参加处理工程质量事故12、协助业主单位检查、监督施工单位的安全文明施工。六、通风与空调工程施工监理要点1、风管及部件制作的控制要点①加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。②风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。③风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两病轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称，美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注泣滑油；各式风口风阀、风帽、罩类、管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接，外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部签发的生产许可证。风管及部件的安装控制要点各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰①脱落、法兰开焊、漏、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消生器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆桶无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。②一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。③安装前先检查结构施工中预埋件、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。④风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数4000mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付3、空气处理设备的安装控制要点①设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备诱无缺陷损坏、锈、受潮现象。安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外漏或排不出去的现象。空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正；风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不得有渗漏。空调机组制冷机若未注入制冷剂(如：氟利昂)，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。⑦暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机机组检修整机拆卸。4、消声器制作与安装质量控制要点①使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料防火、防潮和耐腐性能的要求。加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸穿孔板的孔径和孔率。③消声器的安装方向。位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。5、通风机安装的质量控制要点①基础验修.安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛材出麻面，便于二次和抹面接合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮机座尺寸，进出口方向并做好纪录，进行设备解体，对风进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活。②风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放在安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后电焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的负荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在同一条线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。③风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转纪录。6、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能测试报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。安装前建设、监理、施工和厂商等单位代表参加开箱检查。并作文件记录。7、风管系统安装完毕应按系统类别进行严密性检验（GB50243-2002验收规范条、6.2.8条）。8、管道系统安装的质量控制要点①各系统预留洞、预埋管、预埋件（尺寸、位置、标高、用材、作法）应符合设计及相关规定。特别注意穿基础、穿防水、穿人防的墙板，穿伸缩缝等。②支撑（支、吊、托、墩、滑动、固定等）应符合设计规定。要求：位置正确、牢固牢靠、滑动灵动（移动量符合设计要求）；吊杆垂直；不影响结构安全；支架间距不允许超过设计要求，并且要符合验收规范要求。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112③管道连接（焊接、丝扣连接、法兰连接、热容连接等）按设计规定，根据相应的建筑安装工程施工、工艺规程施工。金属管道的焊接对接焊口的组对和坡口应符合规定，焊缝表面清理干净，进行外观质量检查。（见GB50242-2002验收规范.3.15条，GB50243-2002验收规范条）④采暖管道的坡度应按设计要求铺设，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。（GB50242-2002验收规范条）⑤方形补偿其管径、外形尺寸、位置必须符合设计要求。（GB50242-2002，条、条。）⑥平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力机安装位置应符合设计要求，安装完成后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。⑦热量表、疏水器、除污器、过滤器、手动（自动）排气阀、各种阀门、温度计、压力表等配（附）件设置应符合设计要求。⑧水泵、水箱、热交交换器等辅助助设备安装的的质量检验与与验收应按GB502242-20002验收规范第4.4节和第13.6节的相关规规定执行。⑨系统安装完毕，应应按设计要求求进行水压试试验。（见GB502242-20002验收规范条）。⑩系统试压合格后，应应对系统进行行冲洗并清扫扫过滤器及除除污器。现场场观察直至排排出水不含泥泥沙、铁屑等等杂物且水色色不混浊为合合格。七、竣工验收阶段监监理1、参加系统单机试运运转，系统调调试2、参加工程竣工预验验收3、做好监理资料归档档八、通风与空调工工程的施工质量通病病（防治）1、风管、管件部件件安装弊病吊架间距过大，吊吊杆过细，固固定不