浙江住宅小区样板房装饰装修工程施工组织设计

第一章工程概况1.1工程特点本工程位于杭州市下城区******二期A块住宅1#楼5楼D户型，建筑面积194平方米，计划工期77天，质量标准确保西湖杯、争创钱江杯。1.2承包范围根据本工程施工合同文件，本工程施工范围为中北花园二期A块住宅1#楼五楼D户型。1.3施工现场情况1.根据甲方统一安排，按照指定的接驳口接入，可满足正常生产需要。2.在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，搭设位置进场后与业主协商解决。保证临时设施的施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。3.工地外围施工道路通畅，交通运输较方便。第二章施工总体部署和主要施工方法2.1施工总体部署1、本工程工期相对紧张，存在交叉施工的实际状况，特别是与安装专业的交叉施工；便于进行质量的初步验收程序的实施，更可把成品保护等的责任，落实到该段的责任人。我司承诺可对本工程施工，保证施工质量和施工工期，现根据业主要求，对本工程进行流水施工布置。亚厦拟对本项目施工根据工程的施工特点及成品保护的需要，每个分区分5个施工段进行流水式施工，每个施工段只允许该阶段的人员进入。第一施工段：瓦工（墙面抹灰、地面砂浆垫层）、木工（墙体封板，第二施工段：木工（墙面柜体基层安装、吊顶封板），第三施工段：木工（门套副框、柜体安装），瓦工（卫生间地面石材），水电工（浴缸安装，）油工（天花墙面批底）第四施工段：木工（门扇安装、地板安装、玻璃安装），瓦工（石材收口），水电工（龙头花洒安装），油工（墙纸粘贴，乳胶漆）第五施工段：，水电工（马桶等卫浴设备安装），针对工程质量要求，采取如下方案：由公司技术总工组织项目经理、项目执行经理下至施工员、质量员、施工队长全体管理人员学习本项目的各项质量要求及验收标准组织所有管理人员包括各施工分区负责人进行图纸会审，研究工程的技术要求，特别是细节的节点要求，结合我司自身的实际状况，做出切实可行的可达到质量要求的施工方案与施工工艺。实行样板先行，通过样板可以发现问题，将问题解决在初时阶段及小范围内，通过实际施作进一步加深全体人员对本工程技术质量要求，待样板房的每道工序通过验收合格后，再展开大面施工。制定或执行装饰总包的施工工艺卡，对工艺卡中每道工序制定统一施工标准与验收，实行工序自检、交接检、管理人员多层监督管理的程序，严格把关。2.2主要施工方法2.2.1施工技术准备1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。2.2.2施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放线项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、龙骨定位线；D、门位置线；E、地面材料分割线；在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。2.2.3主要分部分项工程内容分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修吊顶轻钢龙骨石膏板灯带墙面墙面石材浆贴墙纸裱糊木基层上木质饰面面板、玻璃面层骨架隔断（墙）面砖浆贴玻璃隔断（墙）地面地面石材铺贴地面砖铺贴竹木地板门窗木质门玻璃门涂饰乳胶漆、油漆细部橱柜制作、窗帘盒盒、踢脚安装装、线条安装装、门套安装建筑给水排水卫生器具室内给水管道安装装、室内排水水管道安装、卫生器具安装建筑电气电气照明照明配电箱安装、管内穿绝缘导线安装、灯具安装、开关插座外设脚手架搭设2.2.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1、作业条件⑴吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。⑵吊顶工程在施工前应熟悉现场。70系龙骨⑶施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。70系龙骨⑷对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。⑸吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。⑺材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。⑻板安装时室内湿度不宜大于70%以上。2、施工工艺流程放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装(涂料)3、施工方法⑴根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆⑵钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆⑶安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。⑷轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。⑸吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。不上人吊顶，吊杆长度小于1000㎜时，直径宜不小于Φ6；吊杆长度大于1000㎜，直径宜不小于Φ8。上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，直径应不小于Φ8，吊杆长度大于1000㎜，直径应不小于Φ10，均采用全丝镀锌螺杆。吊型钢扁担的吊杆，当扁担所承担2根以上吊杆时，直径应适当增加1～2级。当吊杆长度大于1200～1500㎜时，还必须设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理。⑹石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。⑺纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。⑻在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。2.2.5墙面石材浆贴此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行浆贴。1作业条件⑴主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。⑵石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。⑶其他配套材料已进场，并经检验复试合格。⑷墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。⑸门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。⑹施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定。并经检验合格。⑺施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。2技术准备⑴熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。⑵编制施工组织方案，并经审批。⑶按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的面砖出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。⑷石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。⑸施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。⑹按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。3工艺流程⑴薄型小规格块材(边长小于4OCm)工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝⑵普通型大规格块材(边长大于4Ocm)工艺流程施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝4操作工艺⑴薄型小规格块材(一般厚度1Omm以下):边长小于4OCm，可采用粘贴方法。①迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。②在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。③石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。④待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。⑵大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。①钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为30-50mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深12mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。②穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。③绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上1Ocm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋即可。④弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。⑤石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。⑥基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。⑦安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—5Omm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。⑧灌浆:把专用粘结剂调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人粘结剂排气。第一层浇灌高度为15Cm，不能超过石板高度的1/3;第一层浇灌很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。⑨擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和粘结剂痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。⑶柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。2.2.6墙面石材干挂此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，现场角钢基架与工厂化石材切割同时进行，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂。石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺，本工程根据施工图采用片挂式干挂石材法进行施工。施工前注意进行结构承重计算及拉拔试验。1、作业条件⑴主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。⑵石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。⑶其他配套材料已进场，并经检验复试合格。⑷墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。⑸门、窗框已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。⑹施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。⑺施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具准备就绪。2、技术准备⑴熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。⑵编制施工组织方案，并经审批。⑶按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的石材出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。⑷石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，并送样进行石材放射性指标复试。对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。⑸施工前按照大样图进行样板间(段)施工。样板间(段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。⑹按照深化设计的大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做好准备。3、工艺流程：石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗4、施工方法⑴石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。此工序必须在清洁的环境下进行施工。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。⑵石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22～23mm，孔径为7～8mm。一般槽宽为5～8mm，槽深为25～35mm。⑶放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。否满足安装要求。检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固。⑷片挂式干挂石材安装①主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。通常角码采用1110×70×6(或190×90×6)长度为150mm的热镀锌角钢，间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。②次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。一般采用175×50×6热镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。③石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件，连接件一般宽60mm、厚3～5mm。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。④石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条，填充的泡沫(棒)条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内，打胶时用力要均匀，枪走的要稳而慢，若出现胶缝不太平顺，待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺，最后撕去美纹纸。打胶成活后般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。⑤清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工，罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。罩面剂按照配合比配好，要区别底漆和面漆，分阶段操作。配制罩面剂要搅拌均匀。防止成膜时不均。涂刷时蘸漆不宜过多，防止流坠，尽量少回刷，避免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷过的石材表面平整有光泽。2.2.7墙纸裱糊施工方法1、作业条件新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。基层按设计要求木砖或木筋已埋没，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。房间地面工程已完，经检查符合设计要求。房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。2、工艺流程基层处理→吊直、套套方、找规矩矩、弹线→计算用料→裁纸→刷胶→裱糊→修整3、施工方法基层处理木基层处理：木基基层要求接缝缝不显接槎，接接缝、钉眼应应用腻子补平平并满刮油性性腻子一遍，用用砂纸磨平。木木夹板的平整整主要是钉接接造成的，在在钉接处木夹夹板往往下凹凹，非钉接处处向外凸。所所以第一遍满满刮腻子主要要是找平大面面。第二遍可可用石膏腻子子找平，腻子子的厚度应减减薄，可在该该腻子五六成成干时，用塑塑料刮板有规规律地压光，最最后用干净的的抹布轻轻将将表面灰粒擦擦净。纸面石膏板基层处处理：纸面石石膏板比较平平整，披抹腻腻子主要是在在对缝处和螺螺钉孔位处。对对缝披抹腻子子后，还需用用棉纸带贴缝缝，以防止对对缝处的开裂裂。在纸面石石膏板上，应应用腻子满刮刮一遍，找平平大面，在第第二遍腻子进进行修整。不同基层材料的相相接处，应用用棉纸带或穿穿孔纸带粘贴贴封口，以防防止裱糊后的的墙纸面层被被拉裂撕开。涂刷防潮底漆和底底胶为了防止墙纸受潮潮脱胶，一般般要对裱糊墙墙纸的墙面涂涂刷防潮底漆漆。防潮底漆漆用酚醛清漆漆与汽油或松松节油来调配配，其配比为为清漆:汽油(或松节油)：1:3。该底漆可可涂刷，也可可喷刷，漆液液不宜厚，且且要均匀一致致。涂刷底胶是为了增增加粘结力，防防止处理好的的基层受潮弄弄污。底胶一一般用108胶配少许甲甲醛纤维素加加水调成，其其配比为108胶:水:甲醛纤维素=10:110:0.22。底胶可涂涂刷，也可喷喷刷。在涂刷刷防潮底漆和和底胶时，室室内应无灰尘尘，且防止灰灰尘和杂物混混入该底漆或或底胶中。底底胶一般是一一遍成活，但但不漏刷、漏漏喷。吊直、套方、找规规矩、弹线首先应将房间四角角的阴卫角通通过吊垂直、套套方、找规矩矩，并确定从从哪个阴角开开始按照墙纸纸的尺寸进行行分块弹线控控制(习惯做法是是进门左阴角角处开始铺贴贴第一张)，有挂镜线线的按挂镜线线弹线，没有有挂镜线的按按设计要求弹弹线控制。具体操作方法如下下：按墙纸的标准宽度度找规矩，每每个墙面的第第一条纸都要要弹线找垂直直，第一条线线距墙阴角约约15cm处，作作为裱糊时的的准线。在第一条墙纸位置置的墙顶处敲敲进一枚墙钉钉，将有粉锤锤线系上铅锤锤下吊到踢脚脚上缘处，锤锤线静止不动动后，一手紧紧握锤头，按按锤线的位置置用铅笔在墙墙面划一短线线，再松开铅铅锤头查看垂垂线是否与铅铅笔短线重合合。如果重合合，就用一只只手将垂线按按在铅笔短线线上，另一只只手把垂线往往外拉，放手手后使其弹回回，便可得到到墙面的基准准垂线。弹出出的基准垂线线越细越好。每个墙面的第一条条垂线，应该该定在距墙角角距离约155cm处。墙墙面上有门窗窗口的应增加加门窗两边的的垂直线。计算用料、裁纸按基层实际尺寸进进行测量计算算所需用量，并并在每边增加加2-3cm作为为裁纸量。裁裁剪在工作台台上进行。对对有图案的材材料，无论顶顶棚还是墙面面均应从粘贴贴的第一张开开始对花，墙墙面从上部开开始。边裁边边编顺序号，以以便按顺序粘粘贴。刷胶由于现在的墙纸一一般质量较好好，所以不必必进行润水，在在进行施工前前将2-3块墙纸进行行刷胶，使墙墙纸起到湿润润、软化的作作用，塑料纸纸基背面和墙墙面都应涂刷刷胶粘剂，刷刷胶应厚薄均均匀，从刷胶胶到最后上墙墙的时间一般般控制在5-7分钟。刷胶时，基层表面面刷胶的宽度度要比墙纸宽宽约3cm。刷胶胶要全面、均均匀、不裹边边、不起堆，以以防溢出，弄弄脏墙纸。但但也不能刷得得过少，甚至至刷不到位，以以免墙纸粘贴贴不牢。墙纸纸背面刷胶后后，应是胶面面与胶面反复复对叠，以避避免胶干得太太快，也便于于上墙，并使使裱糊的墙面面整洁平整。裱贴裱贴墙纸时，首先先要垂直，后后对花纹拼缝缝，再用刮板板用力抹压平平整。原则是是先垂直面后后水平面，先先细部后大面面。贴垂直面面时先上后下下，贴水平面面时先高后低低。裱贴时剪刀和长刷刷可放在围裙裙袋中或手边边。先将上过过胶的墙纸下下半截向上折折一半，握住住顶端的两角角，在四脚梯梯或凳上站稳稳后，展开上上半截，凑近近墙壁，使边边缘靠着垂线线成一直线，轻轻轻压平，由由中间向外用用刷子将上半半截敷平，在在墙纸顶端作作出记号，然然后用剪刀修修齐或用墙纸纸刀将多余的的墙纸割去。再再按上法同样样处理下半截截，修齐踢脚脚板与墙壁间间的角落。用用海绵擦掉沾沾在踢脚板上上的胶糊。墙墙纸贴平后，3-5h内，在其微微干状态时，用用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚滚压接缝处，这这样做比传统统的有机玻璃璃片抹刮能有有效的减少对对墙纸损坏。裱贴墙纸时，注意意在阳角处不不能拼缝，阴阴角边墙纸搭搭缝时，应先先裱糊压在里里面的转角墙墙纸，再粘贴贴非转角的正正常墙纸。搭搭接面应根据据阴角垂直度度而定，搭接接宽度一般不不小于2-3cm。并并且要保持垂垂直无毛边。裱糊前，尽可能卸卸下墙上电灯灯等开关，首首先要切断电电源，用火柴柴棒或细木棒棒插入螺丝孔孔内，以便在在裱糊时识别别，以及在裱裱糊后切割留留位。不易拆拆下的配件，不不能在墙纸眄眄剪口再裱上上去。操作时时，将墙纸轻轻轻糊于电灯灯开关上面，并并找到中心点点，从中心点点开始切割十十字，一直切切到墙体边。然然后用手按出出开关体的轮轮廓位置，慢慢慢拉起多余余的墙纸，剪剪去不需的部部分，再用橡橡胶刮子刮平平，并擦去刮刮出的胶液。当墙面的墙纸完成成40m2左右或自裱裱贴施工开始始40-600min后，需安排排一人用滚轮轮，从第一张张墙纸开始滚滚压或抹压，直直至将已完成成的墙纸面滚滚压一遍。工工序的原理和和作用是，因因墙纸胶液的的特性为开始始润滑性好，易易于墙纸的对对缝裱贴，当当胶液内水份份被墙体和墙墙纸逐步吸收收后但还没干干时，胶性逐逐渐增大，时时间均为40-300min，这时的胶胶液粘性最大大，对墙纸面面进行滚压，可可使墙纸与基基面更好贴合合，使对缝处处的缝口更加加密合。2.2.8木龙骨基架架木质板基层层木质饰面、玻玻璃面层此部分工程我公司司建议由工厂厂化制作、现现场安装的方方式。根据本本工程性质及及防火要求，建建议木龙骨基基架改为钢龙龙骨基架。玻玻璃面板安装装时应特别注注意安装牢固固、施工安装装。1、工艺流程放样、弹线→基层层龙骨制作→防腐防火处处理→基层龙骨安安装→基层板安装→饰面板安装装。2、施工方法与技术措措施⑴放样、弹线：根据据设计图纸上上的尺寸、墙墙面造型、位位置等要求，先先在墙上划出出水平标高线线和外围轮廓廓线，然后弹弹出龙骨分格格线。根据分分格线在墙上上加木橛或在在砌墙时预埋埋木砖或固定定铁件。木砖砖、铁件的位位置应符合龙龙骨分档的尺尺寸，平墙面面木龙骨横竖竖间距一般不不大于4000mm。⑵防潮处理：在潮湿湿地区或者紧紧靠外墙、卫卫生间等经常常接触到水的的墙面，墙面面防水要求较较高。常用的的做法是在木木龙骨、木砧砧等表面涂刷刷新型水柏油油，墙面在堵堵漏、粉刷后后也涂刷新型型水柏油两遍遍。在湿度小小的地区或不不易接触到水水的内墙，防防潮处理的做做法一般是在在木龙骨表面面刷二道水柏柏油。⑶基层龙骨制作工程所有木龙骨的的含水率均控控制在12%以内，木龙龙骨应进行防防腐、防火处处理，可用新新型水柏油和和防火涂料将将木楞内外和和两侧各涂刷刷二遍，晾干干后再拼装。平墙面木龙骨骨架架制作采用相相同规格的木木料，开契口口带胶拼装。根根据档距尺寸寸在龙骨上开开契口，契口口深度一般为为龙骨厚度的的1/2，契口内涂涂刷白乳胶后后拼装成一整整片龙骨骨架架，拼接处加加枪钉固定。墙墙面饰面的应应根据基层板板的尺寸在板板与板拼接处处增加龙骨，便便于基层板安安装平整。弧形墙面和圆柱骨骨架采用木龙龙骨制作。根根据设计要求求在地面上放放样并画出弧弧形外框轮廓廓线，为保证证弧度的准确确性，用细木木工板制作相相同弧度的模模板用以下料料和检测。龙龙骨横档采用用细木工板，制制成100-1220mm宽的的弧形条，与与竖向龙骨契契口带胶拼装装，枪钉固定定。弧形面竖竖向龙骨间距距适当加密。⑷基层龙骨安装平墙面局部安装采采用木龙骨骨骨架，安装较较简便的方法法是：先将骨骨架安放样位位置临时固定定在墙上，在在横、竖龙骨骨交接附近的的墙上打眼，打打眼深度40-60mmm，调整龙龙骨平整度和和垂直度后，在在孔洞中打入入长木砧，用用枪钉将龙骨骨与木砧固定定连接，木砧砧抛出龙骨面面的部分锯平平即可。如骨骨架离墙较远远，则可在墙墙上每隔一段段距离安装一一排通长木龙龙骨，骨架与与墙面固定龙龙骨通过短木木龙骨连接固固定。骨架安安装位置要准准确，连接要要牢固、稳定定，平整度和和垂直度需符符合规范规定定要求。⑸基层板安装：基层层板一般采用用胶合板，可可用气枪钉把把木夹板固定定在木龙骨上上，也可用自自攻螺丝固定定。封钉前先先根据龙骨双双向间距在胶胶合板表面弹弹双向墨线，用用以确定钉子子的固定位置置。安装时从从上往下或由由中间向两头头固定，要求求布钉均匀，钉钉距100-1550mm左右右，钉尾陷入入板面。为避避免今后收缩缩变形，板与与板拼接处留留3-5mm缝。对对版面大的饰饰面，基层板板宜错缝安装装，避免产生生通缝而形成成集中伸缩应应力。相邻板板的板边一定定要厚薄均匀匀、一致，以以免产生接缝缝高差。⑹木质装饰板安装弹饰面板安装线：：按照施工大大样图在基层层板上弹出饰饰面板的分隔隔线及造型控控制线。选板：根据设计要要求和施工的的部位对贴面面板的种类、花花色、规格分分类挑选，要要求同一施工工房间或部位位的饰面板颜颜色、花纹要要基本一致。面板试拼：将饰面面板按设计要要求的规格、花花色、位置进进行裁割试拼拼，试拼时，面面板的接缝、木木纹、颜色、观观感符合要求求。切割板材材时，线路要要直，防止崩崩边，加工完完编号备用。涂胶：在底层板上上及装饰面板板底面上各涂涂胶粘剂一道道，涂胶应均均匀，不得漏漏涂、厚薄不不均，胶中无无砂粒及其他他杂物。安装饰面板：根据据预排编号及及底层板上弹弹线位置，将将面板顺序上上墙，就位粘粘贴，有拼缝缝要求的根据据图纸要求预预留位置，无无拼缝要求的的，在粘贴时时注意拼缝对对口、木纹图图案等，并把把接缝留在不不明显处(如在500mmm以下或20000mm以上)，阴阳角的的拼缝应平直直。每块面板板上墙后，随随时与各相邻邻板面调平理理直，相近板板材拼接处木木纹纹理应相相互衔接通顺顺，安装完毕毕后将挤出胶胶液及时清理理干净。安装线条：安装前前要对线条进进行挑选，花花纹、颜色应应与框料、面面板配色。线线条的规格尺尺寸、宽窄、厚厚度应一致，交交角和对接应应采用45加胶，连接接接槎应顺直直。季节性施工：雨期期施工时，如如遇空气湿度度超出施工条条件时，除开开启门窗通风风外，还应增增加人工排风风设施(排风扇等)控制湿度。冬冬期工程施工工，应在采暖暖条件下进行行，室温保持持均衡，一般般室温不低于于5℃。⑺玻璃安装玻璃面板安装过程程中，板块缝缝之间塞填同同等厚度的铝铝垫片以保证证缝隙宽度均均匀一致。并并应采取边安安装、边调整整垂直度、水水平度、接缝缝宽度和临板板高低差，以以保证整体施施工质量。根据施工图，本工工程玻璃饰面面板墙面采用用胶粘法和广广告钉固定二二种方式施工工，胶粘法施施工时：即用用建筑胶直接接将金属饰面面板粘贴在细细木工板上。粘粘贴时建筑胶胶应涂抹均匀匀，使饰面板板粘结牢固。广广告钉固定方方式注意玻璃璃面板上的固固定孔在加工工厂打孔时确确保位置准确确。板缝打胶：玻璃饰饰面板安装完完成后，用玻玻璃胶对玻璃璃板缝进行打打胶处理。注注胶时应调节节好胶枪嘴的的大小及角度度，注胶应均均匀、连续，饱饱满。嵌缝胶胶打完后，及及时用空胶瓶瓶的弧边将胶胶缝拉压密实实并形成凹弧弧面，最后撕撕掉胶缝两边边预先粘好的的胶纸，清除除掉胶缝两边边多余的胶。2.2.9骨架隔断（墙墙）1、施工作业的技术条条件⑴主体结构已经通过过相关单位检检验合格并已已验收。⑵施工组织设计已完完成，并经审审核批准后已已完成了交底底工作。⑶骨架隔断墙工程所所需的施工图图、设计说明明及其他设计计要求文件已已具备。⑷龙骨板材隔断工程程所用材料品品种、规格、颜颜色以及隔断断的构造、固固定方法，均均应符合设计计要求。⑸施工安全及技术交交底工作已按按要求完成。⑹前道工序交接检验验记录已完成成，并已取得得了监理工程程师或建设单单位技术负责责人的认可。⑺各相关专业工种之之间已完成了了交接检验。并并已形成了记记录。2、施工作业的工艺条条件⑴隔断的龙骨和罩面面板必须完好好；不得有损损坏、变形弯弯折、翘曲边边角缺损等现现象；并要注注意被碰撞和和受潮。⑵材料的产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录初复验报告告已符合要求求。⑶安装各种系统的管管、线盒弹线线及其他准备备工作已到位位。电气配件件的安装，应应嵌装牢固，表表面应与罩面面板的底面平平齐。3、施工作业的材料条条件⑴各项原材料使用必必须符合国家家现行标准的的规定，严禁禁使用国家明明令淘汰的材材料。⑵材料的产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录和复验报告告应符合现行行国家标准和和行业标准的的规定。⑶当使用胶粘剂、防防水剂等外加加剂时，必须须符合设计或或国家规范及及产品说明书书要求。⑷板材：罩面面板应表面平平整、边缘整整齐、不应有有污垢、裂纹纹、缺角、翘翘曲、起皮、色色差、图案不不完整的缺陷陷。胶合板、木木质纤维板不不应脱胶、变变色和腐朽。⑸轻质隔墙应对人造造木板的甲醛醛含量进行复复验。⑹龙骨和罩面板材料料的材质均应应符合现行国国家标准和行行业标准的规规定。⑺罩面板的安装宜使使用镀锌的螺螺丝、钉子。接接触砖石、混混凝土的木龙龙骨和预埋的的木砖应做防防腐处理。所所有木作都应应做好防火处处理。⑻填充隔声材料：玻玻璃棉、片棉棉等应符合设设计要求选用用。⑼当使用轻钢龙骨隔隔墙时，龙骨骨通常为C型龙骨，其其中分三个系系列，经与轻轻质板材组合合即可组成隔隔断墙体。C型装配式龙龙骨系列：C50系列可用于于层高3.5rn以下的隔墙墙；C75系列可用于于层高3.5-6mm的隔墙；C100系列可用用于层高6mm以上的隔墙墙；4、施工工艺⑴工艺流程弹线→隔断龙骨安安装、安装门门、窗框→电气铺管、安安装附墙设备备→安装一面罩罩面板→填充隔声材材料→安装另一面面罩面板→接缝及护角角处理→质量检验⑵操作工艺①弹线在隔墙与与上、下及两两边基体的相相接处，应按按龙骨的宽度度弹线，弹线线清楚，位置置准确，按设设计要求，结结合罩面板的的长、宽分档档，以确定隔隔栅的平直度度和固定点。②隔断龙骨安装当设计有有要求时，按按设计要求作作豆石混凝土土地枕带，作作地枕带应支支模，豆石混混凝土应浇捣捣密实。当采用木木龙骨时，沿沿弹线位置固固定沿顶和沿沿地龙骨，各各自交接后的的龙骨，应保保持平直。固固定点间距不不大于1m。龙骨的的端部必须固固定，固定应应牢固。边框框龙骨与基体体之间，应按按设计要求安安装密封条。门窗或特特殊节点处，应应使用附加龙龙骨，其安装装应符合设计计要求。骨架安装装的允许偏差差，应符合下下表规定。隔断木骨架允许偏偏差表-1项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和锲型塞塞尺检查当采用轻轻钢龙骨时固定沿项项、沿地龙骨骨；沿弹线位位置固定沿项项、沿地龙骨骨，可用射钉钉或膨胀螺栓栓固定，固定定点间距应不不大于6000mm，龙骨骨对接应保持持平直。固定边框框龙骨：沿弹弹线位置固定定边框龙骨，龙龙骨的边线应应与弹线重合合。龙骨的端端部应固定，固固定点间距应应不大于1mm，固定应牢牢固。边框龙龙骨与基体之之间，应按设设计要求安装装密封条。选用支撑撑卡系列龙骨骨时，应先将将支撑卡安装装在竖向龙骨骨的开口上，卡卡距为400-6000mm，距距龙骨两端的的距离为20~25mmm。安装竖向向龙骨应垂直直，龙骨间距距应按设计要要求布置。设设计无要求时时，其间距可可按板宽确定定，如板宽为为900mmm、1200mmm时，其间间距分别为4453mm、603mmm。选用通贯贯系列龙骨时时，低于3mm的隔断安装装一道；3-5m隔断安安装两道；55m以上安装装三道。罩面板横横向接缝处，如如不在沿顶、沿沿地龙骨上，应应加横撑龙骨骨固定板缝。门门窗或特殊节节点处，使用用附加龙骨，安安装应符合设设计要求。对于特殊殊结构的隔墙墙龙骨安装(如曲面、斜斜面隔断等)，应符合设设计要求。骨架安装装的允许偏差差，应符合表表-2的规定。隔断轻钢骨骨架允许偏差差表-2项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和锲型塞塞尺检查③电气铺管、安装附附墙设备按图纸要要求预埋管道道和附墙设备备，要求与龙龙骨的安装同同步进行，或或在另一面罩罩面板封板前前进行，并采采取局部加强强措施，固定定牢固。电气气安装单位在在墙中铺设管管线时，应避避免切断横、竖竖向龙骨，同同时避免在沿沿墙下端设置置管线。④安装罩面板安装罩面面板前，应检检查隔断骨架架的牢固程度度，门窗框、各各种附墙设备备、管道的安安装和固定是是否符合设计计要求，如有有不牢固处，应应进行加固。石膏板安安装石膏板宜宜竖向铺设，长长边(即包封边)接缝应落在在竖龙骨上。仅仅隔墙为防火火墙时，石膏膏板应竖向铺铺设。曲面墙墙所用石膏板板宜横向铺没没。龙骨两侧侧的石膏板及及龙骨一侧的的内外两层石石膏板应错缝缝排列，接缝缝不得落在同同一根龙骨上上。石膏板用用自攻螺钉固固定，沿石膏膏板周边螺钉钉间距不应大大于200mmm，中间部部分螺钉间距距不应大于3300mm，螺螺钉与板边缘缘的距离应为为10-16mmm。安装石膏膏板时，应从从板的中部向向板的四边固固定，钉头略略埋入板内，但但不得损坏纸纸面，钉眼应应用石膏腻子子抹平。石膏膏板宜使用整整板。如需对对接时，应紧紧靠，但不得得强压就位。隔墙端部部的石膏板与与周围的墙或或柱应留有33mm的槽口口，施工时，先先在槽口处加加注嵌缝膏，然然后铺板，挤挤压嵌缝膏使使其和邻近表表层紧密接触触。安装防火火墙石膏板时时，石膏板不不得固定在沿沿顶、沿地龙龙骨上，应另另设横撑龙骨骨加以固定。隔墙板的的下端如用木木踢脚板覆盖盖，罩面板应应离地面20-30mmm；用大理理石、水磨石石踢脚板时，罩罩面板下端应应与踢脚板上上口齐平，接接缝严密。胶合板和和纤维复合板板安装安装胶合合板的基体表表面，应用油油毡、釉质防防潮层，应铺铺设平整，搭搭接严密，不不得有皱摺、裂裂缝和透孔等等。胶合板如如用钉子固定定，钉距为80-1500mm，宜采采用直钉或U形钉固定。胶合板如如涂刷清油等等涂料时，相相邻板面的木木纹和颜色应应近似。墙面用胶胶合板、纤维维板装饰时，阳阳角处宜做护护角。胶合板、纤纤维板用木压压条固定时，钉钉距不应大于于200mmm，钉帽应打打扁，并钉入入木压条0.5-1mmm，钉眼用用油性腻子抹抹平。用胶合板板、纤维板做做罩面时，应应符合防火的的有关规定，在在湿度较大的的房间，不得得使用未经防防水处理的胶胶合板和纤维维板。塑料板罩罩面安装塑料板罩罩面的安装方方法，一般有有粘结和钉结结两种。粘结：聚聚氯乙烯塑料料装饰板用胶胶粘剂粘结。粘粘结剂采用聚聚氯乙烯胶粘粘剂(601胶)或聚醋酸乙乙烯胶。用刮刮板或毛刷同同时在墙面和和塑料板背面面涂刷，不得得有漏刷，涂涂胶后见胶液液流动性显著著消失，用手手接触胶层感感到粘性较大大时，即可粘粘结，粘结后后应采用临时时固定措施，同同时将挤压在在板缝中多余余的胶液刮除除、将板面擦擦净。钉接：安装塑料贴贴面板复合板板应先钻孔，再再用木螺丝加加垫圈紧固，也也可用金属压压条固定。木木螺丝的钉距距一般为400-5000mm，排排列应一致整整齐。加金属属压条时应拉拉横竖通线拉拉直，并应先先用钉子将塑塑料贴面复合合板临时固定定，然后加盖盖金属压条，用用垫圈找平固固定。铝合金装装饰条板安装装用铅合金金装饰条板装装饰墙面时，可可用螺钉直接接固定在结构构层上，也可可用锚固件悬悬挂或嵌卡的的方法，将板板固定在墙筋筋上。⑤填充隔声材料需要隔声声、保温、防防火的隔墙，应应根据设计要要求，在龙骨骨一侧安装好好罩面板后，进进行隔声、保保温、防火材材料的填允，一一般采用玻璃璃缝棉或30-1000mm岩棉板板进行隔声、防防火处理，采采用50-1000mm聚苯板板进行保温处处理，再封闭闭另一侧罩面面板，填充材材料应铺满铺铺平。⑥接缝及护角处理纸面石膏膏板墙接缝做做法有三种形形式，即平缝缝、凹缝和压压条缝，一般般做平缝较多多，可按以下下程序处埋：：纸面石膏膏板安装时，其其接缝处应适适当留缝(一般36mmm)，并必须坡坡口与坡口相相接，接缝内内浮土清除干干净后，刷一一道50%浓度的107胶水溶液，用用小刮刀把WKF接缝腻子嵌嵌入板缝，板板缝要嵌满嵌嵌实，与波口口刮平。待腻腻子干透后，检检查嵌缝处是是否有裂纹产产生，如产生生裂纹要分析析原因，并重重新嵌缝。在在接缝坡口处处刮约1mmm厚的WKF腻子，然后粘粘贴玻纤带，压压实刮平。当当腻子开始凝凝固又尚处于于潮湿状态时时，再刮一道道WKF腻子，将玻玻纤带埋入腻腻子中，并将将板缝填满刮刮平。阴角的接接缝处理方法法同平缝。阳角可按按以下方法处处理：阳角粘粘贴两层玻纤纤布条，角两两边均拐过1100mm，粘粘贴方法同平平缝处理，表表面亦用WKF腻子刮平。当设计要要求作金属护护角条时，按按设计要求的的部位、高度度，先刮一层层腻子，随即即用镀锌钉固固定金属护角角条，并用腻腻子刮平安门门窗框，墙面面安装胶合板板时，阳角的的处埋应采用用刨光起线的的木质压条，以以增加装饰。⑦质量检验待板缝腻子干燥后后，检查板缝缝是否有裂缝缝产生，如发发现裂纹，必必须分析原因因，采取有效效的措施加以以克服，否则则不能进入板板面装饰施工工。2.2.10面砖浆贴贴1、施工作业的技术条条件⑴主体结构已经通过过相关单位检检验合格并已已验收。⑵施工组织设计已完完成，并经审审核批准后已已完成了交底底工作。⑶贴面砖工程所需的的施工图、设设计说明及其其他设计要求求文件已具备备。⑷施工安全及技术交交底工作已按按要求完成。⑸隐蔽工程验收记录录已完成。⑹前道工序交接检验验记录已完成成，并已取得得了监理工程程师或建设单单位技术负责责人的认可。⑺各相关专业工种之之间已完成了了交接检验，并并已形成了记记录。⑻应具备后置埋件的的现场拉拔检检测报告。2、施工作业的工艺条条件⑴墙顶抹灰完成，做做好墙面防水水层、保护层层和地面防水水层、混凝土土垫层。⑵搭设双排架子或钉钉高马凳，其其横竖杆及马马凳端头应离离开墙面和门门窗角150~2000mm。架架子的步高和和马凳高度、长长度要符合施施工要求和安安全操作规程程。⑶安装好门窗框，隐隐蔽部位的防防腐、填嵌应应处理好，并并用1：3水泥砂浆将将门窗框、洞洞口缝隙塞严严实；铝合金金.塑料门窗、不不锈钢门等框框边缝所用嵌嵌塞材料及密密封材料应符符合设计要求求，且应塞堵堵密实，并事事先粘贴好保保护膜。⑷脸盆架、镜卡、管管卡、水箱、煤煤气等应埋设设好防腐木砖砖、位置正确确。⑸按面砖的尺寸、颜颜色进行选砖砖，并分类存存放备用。⑹统一弹出墙面上++500mmm水平线，大大面积施工前前应先放大样样，并做出样样板墙，确定定施工工艺及及操作要点，并并向施工人员员做好交底工工作，样板墙墙完成后必须须经质检部门门鉴定合格后后，还要经过过设计、甲方方和施工单位位共同认定验验收，方可组组织班组按照照样板墙壁要要求施工。⑺安装系统管、线、盒盒等安装完并并验收。⑻室内温度应在5℃℃以上。⑼应对下列材料及其其性能指标进进行复验。预埋件((后置埋件)连接节点点防水层3、施工作业的材料条条件⑴各项原材料使用必必须符合国家家现行标准的的规定，严禁禁使用国家明明令淘汰的材材料。⑵材料的产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录和复验报告告已符合要求求。⑶当使用胶粘剂、防防水剂等外加加剂时，必须须符合设计或或国家规范及及产品说明书书要求。⑷水泥宜采用32.5级级或42.5级矿渣水泥泥或普通硅酸酸盐水泥，应应有出厂证明明或复验合格格单，若出厂厂日期超过三三个月或水泥泥已结有小块块的不得使用用；白水泥应应采用符合GB20115/T20015-20005《白色硅酸酸盐水泥》标标准中32.5级以上的，并并符合设计和和规范质量标标准的要求。应对粘贴贴用水泥的凝凝结时间、安安定性和抗压压强度性能指指标进行复验验。⑸砂子中砂，粒粒径0.35-00.5mm，黄黄色河砂，含含泥量不大于于3%，颗粒坚硬硬、干净、无无有机杂质，用用前过筛，其其他应符合规规范的质量标标准。⑹面砖面砖的表表面应光滑、方方正、平整、质质地坚固，其其品种、规格格、尺寸、色色泽、图案应应均匀一致，必必须符合设计计规定。不得得有缺楞、掉掉角、暗痕和和裂纹等缺陷陷。其性能指指标均应符合合现行国家标标准的规定，釉釉面砖的吸水水率不得大于于10%。⑺石灰膏用块状生生石灰淋制，必必须用孔径33mm×3mm的筛网网过滤，并储储存在沉淀池池内，熟化时时间，常温一一般不少于15d，用于罩面面灰时不少于于30d，使用时石石灰膏内不得得含有末熟化化的颗粒和其其他杂质。⑻生石灰粉磨细生石石灰粉，其细细度应通过4900孔/cm2筛子，用前前应用水浸泡泡，其时间不不少于3d。⑼粉煤灰细度过00.08mmm筛，筛余量量不大于5%；界面剂和和矿物颗粒；；按设计要求求配比，其质质量应符合规规范标准。⑽粘结面砖所用水泥泥、砂、胶粘粘剂等材料均均应进行复验验，合格后方方可使用。4、施工工艺⑴工艺流程基层处理→吊垂线线、套方、找找规矩、抹灰灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与与擦缝⑵操作工艺㈠基层为混凝土墙面面时的操作方方法①基层清埋首先将凸凸出墙面的混混凝土剔平，对对基体混凝土土表面很光滑滑的应凿毛，并并用钢丝刷满满刷一遍。再再浇水湿润或或用可掺界面面剂胶的水泥泥砂浆做小拉拉毛墙，也可可刷界面剂、并并浇水湿润基基层。②10mm厚1：33水泥砂浆打打底，应分层层、分遍抹砂砂浆，随抹随随刮平抹实，用用木抹搓毛。③待基层灰六至七成成干时，按图图纸要求，釉釉面砖规格及及结合实际条条件进行排砖砖、弹线。④排砖根据大样图及墙面面尺寸进行横横竖向排砖，以以保证面砖缝缝隙均匀，符符合设计图纸纸要求，注意意大墙面、通通天柱子和垛垛子要排整砖砖，以及在同同一墙面上的的横竖排列，均均不得有小于于1/4砖的非整砖砖。非整砖行行应排在次要要部位，如窗窗间墙或阴角角处等，但亦亦要注意一致致和对称。如如遇有突出的的卡件，应用用整砖套割吻吻合，不得用用非整砖随意意拼凑镶贴。⑤用废釉面砖贴标准准点，用做灰灰饼的混合砂砂浆贴在墙面面上，用以控控制贴釉面砖砖的表间平整整度。⑥垫底尺、计算准确确最下一皮砖砖的下口标高高，底尺上皮皮一般比地面面低10mmm左右，以此此为依据放好好底尺、要水水平、安稳。⑦浸砖面砖镶贴贴前，应选用用颜色.规格一致的的砖，浸泡砖砖时，将面砖砖清扫干净，放放入净水中浸浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干净后后方可使用。⑧粘贴面砖粘贴应自自下而上进行行，抹8mmm厚l：0.1：2.5水泥石膏砂砂浆结合层，要要刮平，随抹抹随自下而上上贴面砖，要要求砂浆饱满满，亏灰时取取下重贴，并并随时用靠尺尺检查平整度度，同时保证证缝隙宽度一一致。⑨面砖勾缝与擦缝贴完经自自检无空鼓、不不平、不直后后，用棉丝擦擦干净，用勾勾缝胶、白水水泥或拍干白白水泥擦缝，用用布将缝素浆浆擦匀，砖面面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。㈡基层为砖墙面时的的操作方法①基层清理抹灰前，墙面必须须清扫干净，浇浇水湿润。②抹底层砂浆用12mm厚1：33水泥砂浆打打底，打底要要分层涂抹，每每层厚度宜5-7mm，随随即抹平搓毛毛。③其他同基层为混凝凝土墙面做法法。2.2.11马赛克饰饰面1、作业条件：⑴根据设计图纸要求求，按照建筑筑物各部位的的具体做法和和工程量，事事先挑选出颜颜色一致、同规格的陶瓷锦砖砖，分别堆放放并保管好。⑵预留孔洞及排水管管等应处理完完毕，门窗框框、扇要固定定好，并用11：3水泥砂浆浆将缝隙堵塞严实。铝合金金门窗框边缝缝所用嵌缝材材料应符合设设计要求，且且塞堵密实，并并事先粘贴好好保护膜。⑶手架或吊篮提前支支搭好，最好好选用双排架架子（室外高高层宜采用吊吊篮，多层亦亦可采用桥式架子等），其其横竖杯及拉拉杆等应距离离门窗口角1150～200mmm。架子的步步高要符合施施工要求。⑷面基层要清理干净净，脚手眼堵堵好。⑸面积施工前应先做做样板，样板板完成后，必必须经质检部部门鉴定合格格后，还要经经过设计、甲方、施工单单位共同认定定。方可组织织班组按样板板要求施工。2、操作工艺：⑴工艺流程：基层处理→吊垂直直、套方、找找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝缝⑵基层处理：首先将将凸出墙面的的混凝土剔平平，对大钢模模施工的混凝凝土墙面应凿凿毛，并用钢丝刷满刷一一遍，再浇水水湿润。如果果基层混凝土土很光滑，亦亦可采用“毛化处理”的办法，即即先将表面尘尘土、污垢清清理干净，用用10%火碱水水将墙面的油油污刷掉，随随之用净水将将碱液冲净、晾晾干。然后用用1∶1水泥细砂砂浆内掺水重重20%的建筑筑胶，喷或用用笤帚将砂浆浆甩到墙上，其其甩点要均匀匀，终凝后浇浇水养护，直直至水泥砂浆浆疙瘩全部粘粘到混凝土光光面上，并具具有较高的强强度，用手掰掰不动为止。⑶抹底子灰：底子灰灰一般分二次次操作，先刷刷一道掺水重重15%的建筑筑胶水泥素浆浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆浆，其配合比比为1∶2.5或1∶3，并掺20%%水泥重的建建筑胶，薄薄薄的抹一层，用用抹子压实。第第二次用相同同配合比的砂砂浆按冲筋抹抹平，用短杠杠刮平，低凹凹处事先填平平补齐，最后后用木抹子搓搓出麻面。底底子灰抹完后后，隔天浇水水养护。⑷弹控制线：贴陶瓷瓷锦砖前应放放出施工大样样，根据具体体高度弹出若若干条水平控控制线，在弹水平线时，应应计算将陶瓷瓷锦砖的块数数，使两线之之间保持整砖砖数。如分格格需按总高度度均分，可根根据设计与陶陶瓷锦砖的品品种、规格定定出缝子宽度度，再加工分分格条。但要要注意同一墙墙面不得有一一排以上的非非整砖，并应应将其镶贴在在较隐蔽的部部位。⑸贴陶瓷锦砖：镶贴贴应自上而下下进行。高层层建筑采取措措施后，可分分段进行。在在每一分段或分块内的陶陶瓷锦砖，均均为自下向上上镶贴。贴陶陶瓷锦砖时底底灰要浇水润润湿，并在弹弹好水平线的的下口上，支支上一根垫尺尺，一般三人人为一组进行行操作。一人人浇水润湿墙墙面，先刷上上一道素水泥泥浆（内掺水水重10%的界面面剂）；再抹抹2～3mm厚的的混合灰粘结结层，其配合合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋筋与石灰膏搅搅匀过3mmm筛子，再和和水泥搅匀），亦亦可采用1∶0.3水泥纸纸筋灰，用靠靠尺板刮平，再再用抹子抹平平；另一人将将陶瓷锦砖铺铺在木托板上上（麻面朝上上），缝子里里灌上1∶1水泥细砂砂子灰，用软软毛刷子刷净净麻面，再抹抹上薄薄一层层灰浆。然后后一张一张递递给另一人，将将四边灰刮掉掉，两手执住住陶瓷锦砖上上面，在已支支好的垫尺上上由下往上贴贴，缝子对齐齐，要注意按按弹好的横竖竖线贴。如分分格贴完一组组，将米厘条条放在上口线线继续贴第二二组。镶贴的的高度应根据据当时气温条条件而定。⑹揭纸、调缝：贴完完陶瓷锦砖的的墙面，要一一手拿拍板，靠靠在贴好的墙墙面上，一手手拿锤子对拍板满敲一一遍（敲实、敲敲平），然后后将陶瓷锦砖砖上的纸用刷刷子刷上水，约约等20～30minn便可开始揭揭纸。揭开纸纸后检查缝子子大小是否均均匀，如出现现歪斜、不正正的缝子，应应顺序拨正贴贴实，先横后后竖、拨正拨拨直为止。⑺擦缝：粘贴后488h，先用抹抹子把近似陶陶瓷锦砖颜色色的擦缝水泥泥浆摊放在需需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用用刮板将水泥泥浆往缝子里里刮满、刮实实、刮严，再再用麻丝和擦擦布将表面擦擦净。遗留在在缝子里的浮浮砂可用潮湿湿干净的软毛毛刷轻轻带出出，如需清洗洗饰面时，应应待勾缝材料料硬化后方可可进行。起出出米厘条的缝缝子要用1∶1水泥砂浆浆勾严勾平，再再用擦布擦净净。2.2.12玻璃隔断断（墙）施工工方法1、施工作业的技术条条件主体结构已经通过过相关单位检检验合格并已已验收。施工组织设计已完完成，并经审审核批准后已已完成了交底底工作。玻璃隔断墙工程所所需的施工图图、设计说明明及其他设计计要求文件已已具备。施工安全及技术交交底工作已按按要求完成。前道工序交接检验验记录已完成成，并已取得得了监理工程程师或建设单单位技术负责责人的认可。各相关专业工种之之间已完成了了交接检验，并并已形成了记记录。2、施工作业的工艺条条件砌墙时应根据顶棚棚标高在四周周墙面上预埋埋防腐木砖。木龙骨必须进行防防火处埋，并并应符合有关关防火规范的的规定。直接接接触结构的的木龙骨应预预先刷防腐漆漆。做隔断房间需在地地面的湿作业业工程前将直直接接触结构构的木龙骨安安装完毕，并并做好防腐处处理。玻璃砖隔墙要根据据需砌筑的玻玻璃砖墙的面面积和形状，来来计算玻璃砖砖的数量和排排列次序。根据玻璃砖的排列列按设计要求求做出基础底底脚，底脚略略小于玻璃砖砖厚度。与玻璃砖隔墙相接接的建筑墙面面的侧边等完完成抹灰并整整修平整垂直直。如玻璃砖是砌筑在在木质或金属属框架中，则则应先将框架架做好。3、施工作业的材料条条件各项原材料使用必必须符合国家家现行标准的的规定，严禁禁使用国家明明令淘汰的材材料。材料的产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录和复验报告告巳符合要求求。当使用胶粘剂、防防水剂等外加加剂时，必须须符合设计或或国家规范及及产品说明书书要求。根据设计要求的各各种玻璃砖、玻玻璃、木龙骨骨、玻璃胶、橡橡胶垫和各种种压条。紧固材料：膨胀螺螺栓、射钉、自自攻螺丝、木木螺丝和粘接接嵌缝料，应应符合设计要要求。玻璃规格：厚度有有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根根据工程设计计要求确定。白水泥：白水泥浆浆的配合比为为白水泥：细细砂=1：1或白水泥：107胶=100：7(重量比)，白水泥浆浆要具有一定定的稠度，以以不流淌为好好。4、工艺流程弹隔墙定位线→划划龙骨分档线线→安装电管线线设施→安装大龙骨骨→安装小龙骨骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条5、操作工艺弹线：根据楼层设计标高高水平线，顺顺墙高量至顶顶棚设计标高高，沿墙弹隔隔断垂直标高高线及天地龙龙骨的水平线线，并在天地地龙骨的水平平线上划好龙龙骨的分档位位置线。安装大龙骨：天地骨安装：根据据设计要求固固定天地龙骨骨，如无设计计要求时，可可以用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定定，膨胀螺栓栓固定点间距距600-8000mm。安安装前作好防防腐处理。沿墙边龙骨安装：：根据设计要要求固定边龙龙骨，边龙骨骨应启抹灰收收口槽。如无无设计要求时时，可以用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子与预预埋木砖固定定，固定点间间距800-10000mm，安安装前作好防防腐处理。主龙骨安装：根据设计要求按分分档线位置固固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。小龙骨安装：根据设计要求按分分档线位置固固定小龙骨，用用扣榫或钉子子固定，必须须安装牢。安安装小龙骨前前，也可以根根据安装玻璃璃的规格在小小龙骨上开安安装玻璃槽。安装玻璃：根据设计要求按玻玻璃的规格安安装在小龙骨骨上；如用压压条安装时先先固定玻璃一一侧的压条，并并用橡胶垫垫垫在玻璃下方方，再用压条条将玻璃固定定；如用玻璃璃胶直接固定定玻璃，应将将玻璃先安装装在小龙骨的的预留槽内，然然后用玻璃胶胶封闭固定。打玻璃胶：首先在玻璃上沿四四周粘上纸胶胶带，根据设设计要求将各各种玻璃胶均均匀地打在玻玻璃与小龙骨骨之间。待玻玻璃胶完全干干后撕掉纸胶胶带。安装压条：根据设计要求选用用各种规格材材质的压条，将将压条用直钉钉或玻璃胶固固定小龙骨上上。如设计无无要求，可以以根据需要选选用10×12mmm木压条、10×10mmm的铝压条条或10×20mmm不锈钢压压条。2.2.13地面石材材铺贴此部分工程将进行行工厂化生产产、现场安装装方式，即现现场绘制加工工图后，加工工厂进行石材材切割，切割割好后运至现现场铺贴。1、技术准备⑴石材面层下的各层层作法应已按按设计要求施施工并验收合合格。⑵样板间或样板块已已经得到认可可。2、作业条件⑴材料检验已经完毕毕并符合要求求。⑵应已对所覆盖的隐隐蔽工程进行行验收且合格格，并进行隐隐检会签。⑶施工前，应做好水水平标志，以以控制铺设的的高度和厚度度，可采用竖竖尺、拉线、弹弹线等方法。⑷对所有作业人员已已进行了技术术交底，特殊殊工种必须持持证上岗。⑸作业时的环境如天天气、温度、湿湿度等状况应应满足施工质质量可达到标标准的要求。⑹竖向穿过地面的立立管已安装完完，并装有套套管。如有防防水层，基层层和构造层已已找坡，管根根已做防水处处理。⑺门框安装到位，并并通过验收。⑻基层洁净，缺陷已已处理完，并并作隐蔽验收收。工艺流程检验水泥、大理石石和花岗岩质质量→石材六面防防护→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设设备→找标高→基底处理→铺抹结合层层砂浆→铺大理石和和花岗岩→养护→勾缝→检查验收施工方法施工前首先要检验验水泥、大理石石和花岗岩质质量，并做石石材表面处理理:石材表面充充分干燥(含水率应小小于8%)后，用石材材防护剂进行行石材六面体体防护处理，此此工序必须在在无污染的环环境下进行，将将石材平放于于木仿上，用用羊毛刷蘸上上防护剂，均均匀涂刷于石石材表面，涂涂刷必须到位位，第一遍涂涂刷完间隔24h后用同样的的方法涂刷第第二遍石材防防护剂，如采采用水泥或胶胶粘剂固定，间间隔48h后对石材粘粘结面用专用用胶泥进行拉拉毛处理，拉拉毛胶泥凝固固硬化后方可可使用。⑴试拼编号：在正式式铺设前，对对每一房间的的石材板块，应应按图案、颜颜色、纹理试试拼，将非整整块板对称排排放在房间靠靠墙部位，试试拼后按两个个方向编号排排列，然后按按编号码放整整齐。⑵找标高：根据水平平标准线和设设计厚度，在在四周墙、柱柱上弹出面层层的上平标高高控制线。⑶基层处理：把沾在在基层上的浮浮浆、落地灰灰等用錾子或或钢丝刷清理理掉，再用扫扫帚将浮土清清扫干净。⑷排大理石和花岗岩岩：将房间依依照大理石或或花岗岩的尺尺寸，排出大大理石或花岗岗岩的放置位位置，并在地地面弹出十字字控制线和分分格线。⑸铺设结合层砂浆：：铺设前应将将基底湿润，并并在基底上刷刷一道素水泥泥浆或界面结结合剂，随刷刷随铺设搅拌拌均匀的干硬硬性水泥砂浆浆。⑹铺大理石或花岗岩岩：将大理石石或花岗岩放放置在干拌料料上，用橡皮皮锤找平，之之后将大理石石或花岗岩拿拿起，在干拌拌料上浇适量量素水泥浆，同同时在大理石石或花岗岩背背面涂厚度约约1mm的素水水泥膏，再将将大理石或花花岗岩放置在在找过平的干干拌料上，用用橡皮锤按标标高控制线和和方正控制线线坐平坐正。⑺铺大理石或花岗岩岩时应先在房房间中间按照照十字线铺设设十字控制板板块，之后按按照十字控制制板块向四周周铺设，并随随时用2m靠尺和水水平尺检查平平整度。大面面积铺贴时应应分段、分部部位铺贴。⑻如设计有图案要求求时，应按照照设计图案弹弹出准确分格格线，并做好好标记，防止止差错。⑼养护：当大理石或或花岗岩面层层铺贴完应养养护，养护时时间不得小于于7d。⑽勾缝：当大理石或或花岗岩面层层的强度达到到可上人的时时候(结合层抗压压强度达1.2MPPa)，进行勾缝缝，用同种、同同强度等级、同同色的掺色水水泥膏或专用用勾缝膏。颜颜料应使用矿矿物颜料，严严禁使用酸性性颜料。缝要要求清晰、顺顺直、平整、光光滑、深浅一一致，缝色与与石材颜色一一致。⑾上光蜡。板块镶铺铺后24h，需洒水养养护48h，再用清水水净洗表面，待待表面干燥时时，可打蜡抛抛光。其方法法是：在石材材面上薄薄涂涂一层蜡，稍稍干后用磨光光机研磨，或或用钉有细帆帆布(或麻布)的木块代替替大理石，装装在磨石机上上研磨出光亮亮后，再涂蜡蜡研磨一遍，直直到光滑洁亮亮为止。⑿冬季施工时，环境境温度不应低低于5度。2.2.14地面砖铺铺贴1、工艺流程检验水泥、砂、砖砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收2、施工方法⑴基层处理：把沾在在基层上的浮浮浆、落地灰灰等用錾子或或钢丝刷清理理掉，再用扫扫帚将浮土清清扫干净。⑵找标高：根据水平平标准线和设设计厚度，在在四周墙、柱柱上弹出面层层的上平标高高控制线。⑶排砖：将房间依照照砖的尺寸留留缝大小，排排出砖的放置置位置，在基基层地面弹出出十字控制线线和分格线。排排砖应符合设设计要求，当当设计无要求求时，宜避免免出现板块小小于1/4边长的边角角料。⑷铺设结合层砂浆：：铺设前应将将基底湿润，并并在基底上刷刷一道素水泥泥浆或界面结结合剂，随刷刷随铺设搅拌拌均匀的干硬硬性水泥砂浆浆。⑸铺砖：将砖放置在在干拌料上，用用橡皮锤找乎乎，之后将砖砖拿起，在干干拌料上浇适适量素水泥浆浆，同时在砖砖背面涂厚度度约1m的素水泥泥膏，再将砖砖放置在找过过平的干拌料料上，用橡皮皮锤按标高控控制线和方正正控制线坐平平坐正。⑹铺砖时应先在房间间中间按照十十字线铺设十十字控制砖，之之后按照十字字控制砖向四四周铺设，并并随时用2mm靠尺和水平平尺检查平整整度。大面积积铺贴时应分分段、分部位位铺贴。⑺如设计有图案要求求时，应按设设计图案弹出出准确分格线线，并做好标标记，防止差差错。⑻养护：当砖面层铺铺贴完24h内应开始浇浇水养护，养养护时不得小小于7d。⑼勾缝：当砖面层的的强度达到可可上人的时候候，进行勾缝缝，用同种、同同强度等级、同同色的水泥膏膏或1：1水泥砂浆，要要求缝清，顺顺直、平整、光光滑、深浅一一致，缝应低低于砖面0.5-1ＭＭ。⑽冬