丰田式生产管理方式课件

TPS在工厂扎根福州联泓交通器材有限公司2004.4.7目录義一、TPS定义……………3義二、TPS目的……………4義三、TPS概念……………5義四、JIT…………………6-7義五、看板方式……………8-18義六、自动化……………19-21義七、目视化……………22-40義八、丰田式制造的基本…41九、JIT的本质是把权限委让给现场……42一、TPS定义義*所谓TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM)--------丰田式生产方式

平准化種類與生産量的日平準化(月生產計劃/月上班天數)後工程向前工程取货貨异常时停止人与设备的作业分离離物的流动化人‧物的流动化自动化JIT三、TPS的基本概念義將必要的東西在必要的時候，僅生産必要的量僅生産補充後工程領取的量被銷售的東西，在被銷售完的時候僅補充生産被銷售完的量材材工程A補充生産後工程領取完成品店面(JUSTINTIME)四、JITA1A2A3A4基础平准化定义必要的物、必要的时、必要的量目的缩短生产的前置时间（LEADTIME）基本原则1、工程的流程化、整流化2、依必要数决定T/T3、后工程向前工程引取4、小批量生产管理道具看板、灯号、生产管理看板方法1、物同期化人多能工化设备工程顺序排列情报生产指示的多回化2、标准作业3、看板方式4、段取缩短，小批量化JIT及时化生产義(一)、看板的种类∮生产指示看板指示生产情报，传达上下工程之间的生产指示。∮交货指示看板∮时段交货看板指示供应商进行交货情报之看板将每日工作时数划分为若于时段，依库存及时段生产计划要求供应商在时段内完成交货的方式。1.生产指示.2.物品管理.3.改善的道具.1.替代“生产计划”来指示生产2.是明示标识的一种3.通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题，改善持续.(二)、看板的机能SEM理货区运输理货成品店面装配焊接针车化工半成品店面原物料供应商

物料看板（领取看板)生产指示看板序列单物流情报流

(三)、看板方式流程图(五)、看板导入步骤1.作成部品构成表：看板总表2.工程区分3.决定看板之种类4.决定最终工程(装配工程)之生产循环，生产单位5.决定收容箱、收容数6.决定储位7.决定看板张数8.制作看板9.看板相关道具导入10.教育、导入(六)、看板使用原则一、生产批示看板

（1）后工程只根据被投出的看板向前工程领取。（2）前工程只根据被投出的看板依照投出的顺序只生产被投出的量。（3）没有看板的时候，不搬运变不生产。（4）看板必须附着在现品上。(七)、看板使用原则二、交货看板

（1）供应商只根据本公司投出的看板之件名、件号及数量进行交货。（2）没有看板时供应商不交货。（3）看板必须挂在定量现品的外包装。生产指示看板交货指示看板异常时会停止停下来修正之後，作再发防止异常的管理标准化、与标准不同的就是异常‧材料置场的区隔‧模具交换个数‧标准作业‧看板张数‧完成品置场量要作到任何人均可用目视即可把握的状态目视管理六、自动化硬体软体‧品质向上‧生产性向上‧技能技术的向上‧强健的管理监督者‧有强烈责任感的职场更便宜的生产良品，生产性向上体健强健的团队隊TPS追求的重点从追求「量」改成追求「质」不会停止,事後修正育成能创造出好品质的人材育成会改善的人材停止生产线的修正七、目视化管理管理者:看店面的状态即可了解生产状况作业者:看店面的状态即可了解生产顺序店面可以反应工程的状况或实力发挥力量,实施改善,低减看板张数1.断续停止5.工数的增减2.设备故障6.品质不良3.换模时间間7.团队的水准4.後工程的领取方式目视化管理的要点如下：1.从远处就能清楚看见；2.“好”或“不好”可以立即知道，任何人都可以指摘；3.谁都能遵守，错误能立即得到矫正；4.让任何人都能轻易操作，并方便使用；5.将各项要管理的事物明确标示出来；6.工作场所将变得亮丽而舒畅，提高工作效率。(一)目视化管理要点（1）看板目视化管理在2S.3D的看板作战中所使用的看板是为了让每个人容易清楚知道各项物品是存放在何处的表示板，使任何人一看就知道是什么物品、在哪里、数量有多少。生产管理看板半成品先进先出看板依据机种、品名、人数、产距、预定时间、预定量、实际时间、实际量对数量、品质与实际进行掌控。针对一物多位，使用先进先出看板，更容易掌握库存数，存放储位及落实先进先出。案例：案例：生产异常报警灯生产机种标识牌导入制程异常警报系统，缩短异常处理时间，确保生产计划如期达成。挂上生产机种标识牌，与生产管理看板相结合，更易掌控生产状态。设备正常生产状态标识牌设备维修状态标识牌使用挂牌显示设备状态。使用挂牌显示设备状态。案例：（3）颜色管理颜色管理是另一种语言的表达，利用人对颜色喜好及感受来表达管理与区别的层次。依机种作颜色管理为输料管加斑马线物料“三定”规划，以蓝色标示4M10车型，粉红色标示4M11/4M12

车型。给不同原料的输料管加不同颜色的“斑马线”。作目视管理，可防止打错料。一个萝卜一个坑案例：生产指示看板的颜色管理依据安全库存、生产周期对不同机种的生产指示看板作颜色标识。

案例：（4）定位目视化管理区分出要与不要的物品明确依规定定位、定量的摆放教育与标示，使其能立即取出与归放。案例：看板定位目视化治具的定位放置有了看板箱，看板可归类放置并标识清楚，使用时清楚明朗，达到目视管理。

不同机种治具定位放置，并以颜色区分标识。零件的定位作业标准书的定位放置用塑料盒将生产线上小零件定位放置将作业标准书及工程站别用铁框圈起，作好定位，使作业员易于目视。案例：（5）定量化管理严格规定制品的存放数量和存放位置，即能使现场整体美观，有便于随时清点确保先进先出。斜式料架余数看板固定料架存放并作斜坡管理，利于先进先出。余数看板可减少盘点次数，控制在库数量。案例：（6）形迹管理依据物品的形状痕迹，对物品作标识与定位，以达到目视管理的目的。针车裁片的形迹管理依据裁片的形状,规划放置区域,做到目视管理。案例：八、丰田式制造的基本JIT要造成流动‧必要的东西‧必要的时候‧只对必要的量制造或运搬‧当看板被提出时才运搬‧当看板被提出时才制造领取看板工程内看板自动化异常发生时会停止‧

再发防止‧人与设备要分离離领取(运搬)制造是一体的把异常显在化，实施再发防止对策构建强健体质的工程九、JIT的本质是把权限委让