钻挖孔灌注桩监理实施细则

钻（挖）孔灌注桩监理实施细则3.5.1钻孔灌注桩3.5.1.1施工准备阶段监理内容1、检查原材料质量（1）砼材料检查，质量应符合以下要求：①水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；②粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；③细集料宜采用级配良好的中砂；④掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。（2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检2、复核承包人砼配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进～～3、检查承包人施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械。4、复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。5、审批开工报告3.5.1.2施工阶段监理要点1、检查施工场地或工作平台（1）场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；（2）场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；（3）旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。2、护筒检查验收（1）护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求；（2）护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度；（3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上；（4）检查护筒中心位置；允许偏差为5cm；（5）检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。3、钻孔、清孔的检查（1）开钻前检查①测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；②检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；③检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。（2）钻进过程中应随时检查记录：①孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%；②孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师；③了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。（3）钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”。（4）以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。4、钢筋笼的检查（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻；（2）钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；焊缝的长度和焊层厚度等；要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。（5）钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；（6）钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。5、水下砼灌注的旁站检查（1）在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：①导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；②沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。③漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6m；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。④拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。（2）首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。（3）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录：①按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；②记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；③记录是否有塌孔等异常情况；④发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；⑤出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。（4）砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm（宜取0.8m）。检查钢筋笼是否上浮。6、桩检查验收（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。（2）灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。（3）测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；（4）如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；（5）如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。3.5.2挖孔灌注桩挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相比仅是成孔方式不同，所用设备简单，无需泥浆，场地和施工准备工作较少，其余工序基本相同。挖孔灌注桩适用于无地下水或地下水量很少的粘性密实土层或岩石地层，用人力辅以适当爆破成孔，挖孔深度不宜大于15m，孔内空气污染物超过GB3095-96规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。施工准备阶段的监理工作内容除了成孔所用机械设备外，其他基本与对钻孔灌注桩的要求一样，开工申请中应有护壁方案及厚度计算。3.5.2.2施工阶段的监理要点1、检查施工场地场地平整，一般只需满足单桩人工挖孔和孔口布置简单提升机具的工作面即可，铲除场地杂草及松软土层，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四周排水沟。2、桩位中心测量放样与钻孔灌注桩相同3、开挖并现浇首节混凝土护壁（护壁也可以采用其他形式）首节护壁混凝土应高出地面20～30cm，已防止土、石杂物坠落伤人；首节护壁混凝土应在准确定位后浇注，并在达到一定强度后将桩位十字线恢复到护壁周边混凝土顶面上，以利每节护壁混凝土施工吊线。4、将水准点高程引测至首节护壁顶面，并以此高程控制孔底设计高程（孔深）；5、检查提升机具，常见的提升机具有：木制绞车，1-2吨慢速离合式卷扬机等，提升重量不得超过机具允许提升重量。6、对挖孔及孔底处理施工的要求（1）挖孔时不必将孔壁修成光面，粗糙孔壁有利于护壁和土层的结合；（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置（孔口首节护壁与任何一节护壁均需同心）；（3）如遇渗水应采用泵吸排水挖掘，并应及时浇注混凝土护壁；如遇涌水量较大的潜层承压水时，应采用渗水护壁（无砂混凝土）等措施；（4）如遇岩石地层需要爆破施工时，孔深≤10m可采用导火线引爆，孔深>10m时应采用雷管引爆；软岩层炮眼深度不超过0.8m，硬岩层炮眼深度不超过0.5m，严禁裸露药包，必须打眼放炮，并以松动为主，中间炮眼装药量1/2节，边眼装药量1/3节～1/4节；有水时宜采用防水炸药；（5）大于12m的挖孔，必须测定孔内有毒气体浓度，考虑井下作业通风设备；在孔内爆破后应及时进行通风排烟；（6）混凝土护壁厚度一般为10～15cm，强度等级为C15，并经计算确定，护壁剖面宜采用外齿形和内齿形。护壁应边挖一节孔深边浇注一节孔壁，并严格控制平面尺寸和护壁“同心”，确保钢筋骨架落位和保护层净距；（7）挖至孔底设计标高后，应进行孔深、孔径检查；孔底必须平整，无松渣、泥、沉淀土，嵌入岩层深度必须符合设计要求，发现溶岩、泥岩层时应及时反映并提出处理方案待批；（8）挖孔施工应督促承包人认真填写原始记录并在成孔后及时绘制挖孔地质柱状图，以便校核实际土质是否与设计相符，如发现不符和时及时反映，以便决定是否予以变更设计。7、钢筋骨架加工与安装挖孔灌注桩的钢筋骨架加工与安装同钻孔灌注桩8、混凝土的灌注当孔底、孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可直接灌注，但因混凝土卸落高度较大必须采用串筒防止混凝土离析；当地下水上升速度>6mm/min时，仍应采用水下灌注混凝土的方法。9、桩基无破损检测挖孔桩的桩基无破损检测与钻孔灌注桩相同。附表：钻、挖孔成孔质量标准（JTJ041-2000）项目允许偏差孔的中心位置（mmm）群桩：100，单单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%，挖挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设设计规定支承桩：比设计深深度超深不小小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计计要求，当设设计无要求时时，对于直径径≤1.5m的桩，≤300mmm对桩径>1.5mm或桩长>40m或土质较差差的桩≤500mmm支承桩：不大于设设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.003～1.10；粘度：17～20Pa··s；含砂率：<2%；胶体率：>98%附件：钻孔灌注桩旁站必记项目钻孔灌注桩旁站必记项目（灌注桩浇完后须按时交结构工程师登记）首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：⑴桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高。⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节、钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。⑸主筋和加强环的钢筋型号、间距、螺旋筋间距、搭接长度（单面、双面之区别）、焊条型号。⑹钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。⑺用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为摩擦桩的直径）；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。⑼钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。⑽检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。⑾在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄