铁岭某高层办公楼施工组织设计

第一章编制说明1.1编制目的、宗旨编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2000质量标准；有关建筑施工现场安全管理标准；我公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系程序文件要求。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.3工程执行规范、标准依据部分图纸和技术文件要求，以ISO9001-2000标准为指导，执行国家及省、市、行业现行施工规范和标准。序号名称编号备注1.工程测量规范GB50026－－932.建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202－－20023.建筑地基处理技术术规范JGJ79—200024.混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204－－20025.地下工程防水技术术规范GB50108--20016.地下防水工程质量量验收规范GB50208--20027.高层建筑箱形与筏筏形基础技术术规范JGJ6—998.高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3—200029.组合钢模板技术规规范GB50214--200110.钢筋焊接及验收规规程JGJ18—2000311.砼质量控制标准GB50164--9212.屋面工程质量验收收规范GB50207－－200213.砌体工程施工质量量验收规范GB50203--200214.木结构工程施工质质量验收规范范GB50206－－200215.建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--200116.建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209－－200217.塑料门窗安装及验验收规程JGJ103－99618.建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80－91119.建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130－2200120.建筑机械使用安全全技术规程JGJ33－2000121.钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2200322.混凝土检验评定标标准GBJ107-88723.建设工程监理规范范GB50319--200024.建设工程文件归档档整理规范GB/T503228-2000125.混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--9526.建筑施工安全检查查评分标准JGJ59-99927.施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000528.建设工程施工现场场供用电安装装规范GB50194--9329.建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300－－200130.建筑工程冬期施工工规程JGJ104－99731.建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200232.电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范GB50169--200633.电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范GB50168--200634.建筑采暖卫生与煤煤气工程质量量检验评定标标准GB50302－－200235.建筑给排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范GB50242--200236.通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--200237.屋面构造辽92J20138.新型防水卷材构造造图辽91SJ001（一一）41.混凝土建筑抗震构构造辽2002G802242.地面楼面构造辽92J30143.厨房、卫生间垂直直集中式排烟烟气系统辽2002SJ8002-244.阳台辽92J90145.砌体建筑抗震构造造辽2002G801146.室外装修辽93J100147.聚乙烯丙纶复合卷卷材防水构造造辽2001J202248.刚性防水工程建筑筑构造（一）辽2002J204449.柔性防水工程建筑筑构造（一）2002J205550.柔性防水工程建筑筑构造（二）辽2002SJ200651.室内装修（一）辽92J40152.室内装修（二）辽92J40253.钢筋混凝土挑檐板板辽92G30654.钢筋混凝土进深梁梁辽92G30955.钢筋混凝土雨篷辽92G308第二章工程概况2.1工程简况序号项目内容1工程名称铁岭市****大大厦土建工程程2工程地址铁岭县****镇镇3建设单位铁岭市****资资产经营有限限责任公司4设计单位****建筑大学学设计研究院院5监理单位6质量标准符合《工程施工质质量验收规范范》的合格工工程标准2.2现场情况本工程建筑面积50903.6㎡，本工程地下室为车库、上部为办公楼。本工程位于铁岭市新城区。2.3水文、地质条件、场地、气象情况水文、地质情况本工程场地地下水稳定水位埋深为6.20～7.00m，为地下潜水，对混凝土及混凝土中的钢结构无侵蚀性。气象资料铁岭属标准的温带大陆性气候，四季分明、干湿段明显，年平均气温为9.1℃，年平均降水量为707mm。铁岭的春季(3~5月)最明显的气候特点就是少雨而多风，夏季(6-8月)是铁岭的雨季，这三个月的平均降水总量为417mm，占全年的60%，是铁岭地区施工的最为关键的季节。铁岭的夏季炎热，季平均气温为23.5℃，铁岭的秋季很短，是一个过度性季节入秋以后，降水天气急剧减少，9月份平均降水量为91mm，11月份就只有19mm了，从雨季迅速转为干季。进入秋季，气温更是急转直下，9月还沉浸在夏天的余温里，平均气温为17.9℃，到了11月份，冬天的肃杀就早早来临，月平均气温降至1.8℃，北风开始频繁吹过，雪花随时可以飘落，人们也消隐厚重的冬装里。冬季平均气温为-7.4℃。冬期最大冻结深度1.2m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬期施工日期为本年11月15日至次年3月15日。2.4结构概况本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上为4～19层。我方施工项目1）施工图纸的全部内容：（1）.全部土建工程；（2）.装饰工程；（3）.给排水工程（4）.采暖工程（5）.空调通风工程；（6）.空调水工程；（7）.消防工程；（8）.电气照明工程；（9）.火灾自动报警系统；（10）.综合布线系统；（11）.有线电视系统；（12）.闭路电视监控系统；（13）.电气动力工程。第三章施工组织管理3.1对工程的认识铁岭市****大厦工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在建设单位及总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，建成一流的建筑精品。为铁岭的城市建设增光添彩。3.2管理工作目标工期目标：按照合同工期完成；即2007年12月8日开工，2009年6月10日竣工。质量目标：符合《工程施工质量验收规范》的合格工程标准；标化工地：建成铁岭市优秀标化工地；安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在2‰以下。3.3施工总承包组织机构及职能工程项目管理组织结构该工程工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。项目经理部组织管理机构本工程作为我公司在铁岭市的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与建设单位、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对建设单位的承诺。施工总承包项目经理部职责直接受建设单位监理指令并对建设单位负责，对专业分包商进行管理和协调。为强化总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：设项目经理、副经理、总工程师、经济师、会计、物资采购组长、质安组长各一名。经理部下设工程技术组、质安组、物资设备组、预算组等四个职能部门，各个部门职责见下：工程技术组：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作质安组：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI管理和文明施工。物资设备组：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。预算组：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。3.4前期准备工作强化总承包管理力度项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。统一现场平面管理。由于项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。统一工程质量保证体系，采用我公司已通过认证的QHSE认证体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定《工程生产协调管理规定与奖罚条例》，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。进度计划管理总承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10天内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00报出当日计划。每日下午4：00由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。质量管理确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据工程的工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。制定《工程质量管理规定与奖罚条例》，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。劳动力的管理1）.劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。劳动力来源的优化。即在组织人力时选择不同地域的作业人员，避免季节性的短缺。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。2）.保证劳动力供应的措施(1）.编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。(2）.在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为铁岭市的建设增光添彩，为铁岭人民做贡献的思想。(3）.加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。(4）.对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。(5）.根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。(6）.制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。材料供应管理1）.材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。2）.保证材料供应的措施（1）各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。（2）.材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）.资金保障总承包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。安全管理随着工程地下工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：完善工程安全管理规定，制定《工程安全管理规定及奖罚条例》，同各施工队签订《安全施工协议书》。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。技术管理组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。考核制度每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的将建议建设单位减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。3.5总承包单位自有施工队伍的管理总承包单位自有施工队伍的管理参照分包单位管理规定及总承包单位企业内部管理规定执行。第四章施工部署4.1施工重点和难点本工程的施工测量、地下室基坑降水、边坡防护、地下室防水、顶板、柱基础混凝土施工、地下室防水混凝土施工、清水混凝土施工以及总包管理、工期短等是施工中的重点和难点。施工重点1）施工测量测量工作是确保工程质量的关键环节，是本工程施工的重点之一。施工测量的工作中应重点控制以下内容：（1）.测量控制网的形成（2）.各层测量控制网的形成（3）.同层内标高的控制（4）.建筑物垂直度的控制2）沉降观测3）防水施工防水工程质量牵涉到业主的利益，直接影响业主的正常使用，尤其是屋面、卫生间、地下室的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。施工中应注意以下内容：防水材料的选择，保证满足该工程设计及规范要求。防水做法及防水节点处理要合理，防水施工质量必须进行严格控制和管理。结构施工缝、阴阳角等特殊部位的特殊防水做法。本工程项目要根据ISO9001系列标准和本公司程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到合格，以过程精品确保精品工程。4)总承包管理本工程专业齐全，分包单位多，现场总体协调管理难度大，作为该工程的总承包商，必须靠一流的综合实力，运用先进的管理手段和施工技术，通过对各个专业及分包单位的综合协调管理，优质高效地完成工程建设任务，实现工程管理的综合目标。施工总承包管理采取以下措施： 积极主动为业主服务，加强与设计、勘探沟通，配合监理工作，有效协调现场各专业施工方的工作关系，争取政府相关部门的有力支持； 协调各专业分包单位的二次设计工作，减少施工时专业图纸的矛盾和冲突； 优选专业承包商； 加强对设备和材料的质量控制； 加强对工程施工过程和实体质量的控制； 对工程实施计划的的合理安排，有有效组织管理理，确定关键键线路和主导导工期； 对各专业承包商的的严格管理和和协调以及各各专业承包商商相互之间的的密切配合；；珍惜总承包商的地地位和作用，充充分发挥总承承包商的综合合能力，全面面实现项目的的综合管理目目标。施工难点1）施工工期受限制本工程受一个雨期期、一个冬期期的影响，给给施工安排增增大了难度，而而且阶段时间间内人力、物物资、机械设设备投入量巨巨大，对总包包单位的管理理、协调、组组织难度加大大。施工总承包管理采采取以下措施施：该工程采用总承包包管理模式，本本公司对本项项目管理实行行工程成本核核算制及责任任承包制。施施工前总公司司对工程项目目进行成本测测算，制定工工程成本降低低率目标，项项目部制定成成本目标责任任承包制，并并将指标落实实到人。制定定项目成本降降低措施与管管理节约措施施及技术节约约措施。2）各种关系的处理积极协调好建设单单位、设计单单位、监理单单位及质量监监督部门的关关系，及时解解决工程中出出现的各种问问题。如何处处理好与政府府部门的关系系，与周边居居民的关系，创创造一个良好好的外部环境境，是本工程程的难点之一一。4．2危险性较大工工程按照程序文件对本本工程的危险险性较大工程程进行了识别别，以下分项项工程作为本本工程的危险险性较大工程程：4.2.1.基坑边边坡保护与降降水工程本工程基坑开挖深深度较深，但但是采用放坡坡大开挖施工工土方，坡度度按照地质资资料要求进行行，不需要进进行护坡。考考虑到雨季施施工故对边坡坡进行保护。根据临近工程的施施工经验以及及地质报告所所提供的资料料人工降水采采用集水井、盲盲沟明排即可可满足要求。4.2.2土方开开挖工程业主指定分包，我我方只负责人人工清土、边边坡保护、人人工降水。4.2.3.脚手手架工程1)悬挑式脚手手架：由于施施工程序以及及土方回填等等问题采用型型钢支撑的悬悬挑式钢管脚脚手架。2)卸料平台：：结构施工时时采用型钢制制成的钢丝绳绳悬挂的鞋料料平台，作为为周转材料的的周转平台。4．3施工进度计划本工程合同工期为为550日历天天数。开工日期定为20007年12月8日，竣工日期期为2009年6月10日。本工期为计划工期期，实际情况况变化时做相相应调整。4．4劳动力部署本工程劳务选用素素质良好、有有丰富施工经经验的队伍，在在施工管理上上、技术上、质质量上都有很很好的保证。主主体施工阶段段高峰期施工工人数超过5500人，其中木木工135人，钢筋工工100人，混凝土土工50人，架子工工30人，普工185人。各专业施工队伍，根根据施工进度度与工程状况况按计划、分分阶段进退场场，保证人员员的稳定和工工程的顺利展展开。4.5施工方案施工分段及施工顺顺序施工分段：地下结结构施工，进进行桩承台、独独立基础、构构造底板、防水等等项目的施工工。主体施工工，进行梁、板板、柱和剪力力墙等项目施施工。除图纸设计的的后浇带外其其他部位不再再留设施工缝缝。4．6主要施工方案地下室施工地下室底板混凝土土按照后浇带带的位置分段段施工，施工工段内不留施施工缝。底板板模板使用砖砖模，水泥砂砂浆压光。底底板钢筋连接接使用直螺纹纹接头（每根根端部最后一一节收尾钢筋筋，采用单正正反丝接头，有有利于保证钢钢筋端部位置置正确），加加快施工速度度。底板混凝凝土垫层使用用混凝土汽车车泵浇注，底底板混凝土使使用汽车泵、固固定泵及配合合溜槽施工。底底板混凝土采采用保温养护护，电子测温温仪测温，根根据混凝土实实测温差，随随时增加覆盖盖材料，避免免混凝土出现现收缩裂缝。地下室外墙分五段段施工。每段段采取独立柱柱、核心筒混混凝土先行单单独浇注，附附墙柱、外墙墙与梁板混凝凝土（含核心心筒部位的梁梁板）一次浇浇注的方法。独独立柱浇注至至梁底，核心心筒浇注至板板底。核心筒筒、独立柱、外外墙模使用竹竹胶合模板，无无工作面的部部位使用砖模模，砖模内侧侧面水泥砂浆浆压光。为保保证地下室外外墙防水质量量，地下室外外墙水平施工工缝使用钢板板止水带。消消防水池内墙墙水平施工缝缝使用BW—2止水条配合合企口缝，吊吊模使用保温温效果好的竹竹胶板，能避避免出现温度度裂缝；设备备层外墙水平平施工缝使用用BW—2止水条配合合企口缝；后后浇带竖向施施工缝使用橡橡胶止水带（考考虑橡胶止水水带延伸率大大，能适应结结构混凝土收收缩）、横向向施工缝使用用BW—2止水条配合合企口缝。在在地下1层—1.0顶板的施工工缝处，在顶顶板中间留设设BW—2止水条，防防止顶板出现现渗漏水。主体施工采取竖向混凝土（柱柱子、墙）与与横向混凝土土（梁、板）分分开浇注的方方法。梁板与与柱墙分开浇浇筑，柱施工工缝留在梁底底向上20mm，与与核心筒相连的梁，在墙施工工时留预留洞洞，梁钢筋后后置、混凝土土后浇。1）.塔楼4层以上墙模采用全全钢86系列大模板板施工，梁板板采用覆腹膜膜竹胶板施工工。2）.核心筒电梯井采用用筒模施工。3）.网点部分柱子施工工时使用竹胶胶板柱模。4）.混凝土全部采用商商品混凝土泵泵送。5）.混凝土浇注过程中中采用布料机机。6）.地下室及6层以下下主体混凝土土浇注时使用用汽车泵和固固定混凝土泵泵。7）.塔楼施工时利用电电动爬升架。机电安装先施工主干管、后后施工主支管管及附件，先先系统试压、冲冲洗、后防腐腐、保温的原原则进行。在同一空间内，先先施工给排水水，后施工通通风管，再施施工冷水、热热水，最后施施工电气槽架架、线槽。装修阶段粗装修的隔墙工程程，滞后机电电主管安装，机机电管线安装装完后墙面抹抹灰、地面施施工等跟进施施工。粗装修修工程本着先先公共区域后后住户区域原原则进行，在在公共区域精精装修时住户户区域仍可以以进行粗装修修施工。为加快工程的整体体进度，在结结构施工至66层时，装修修自下而上开开始穿插施工工。4.7施工机械的的选择根据工程具体情况况和进度要求求，分阶段布布置各种机具具，详见总平平面布置（略略）。垂直运输机械1)塔吊(1）.塔吊布置根据本工程的使用用大钢模实际际情况，为保保证工程的连连续性，满足足工程需要，安安装4台QTZ40塔吊。具体体布置情况见见现场平面布布置图（略）。(2）塔吊安装四台塔吊分别安装装在裙楼的东东侧及主楼的的北侧，基础础上表面比地下室构造造底板上表面面高出2米。安装高度度分别为1000米、30米、30米、30米。其他详细细内容见塔吊施工方方案。2)施工电梯在施工到6层时，安安装1台SCD2000/2000双笼施工电电梯和2台物料提升升机配合施工工，安装位置置如下：附着着在主体外边边梁，用于人人员上下及小型工具、材材料运输。电梯与楼体每一层层锚固一次。锚锚固方法为楼楼层上埋设预预埋件。塔吊、施工电梯和和物料提升机机供电均单独独引线，设专专门配电箱，电电缆采用五芯芯橡胶电缆。4.8总平面布置置工程能否顺利进行行,在很大程度度上取决于合合理的施工平平面布置,保持各设备备的布局,施工现场道道路的畅通将将是至关重要要的。本工程程施工场地相相当狭小,无运输通道道、材料堆场场。根据实际际情况,只能见缝插插针布置各场场地。对本工工程，作为总总承包管理，合合理科学地布布置总平面更更显重要。对总平面管理首先先建立总平面面管理责任制制,其次严格施施工平面和道道路交通管理理,各种作业场场地、机具、材材料都按划定定的区域和地地点操作或堆堆放,车辆行驶路路线也分区规规划安排,避免混乱,保证行车安安全和畅通,防止交通堵堵塞,打乱整个施施工部署。施工场地全部硬化化，用C20混凝土，厚厚度150mmm。根据场区条件特做做如下安排：：生活区设置在现场场南侧，布置水冲式式厕所，在场场区的东侧布布置2个厕所。在主楼南北两侧布置置木工、钢筋筋加工、堆放放场地。在主体施工阶段，把把基坑及时回回填，回填后后的场地亦可可以作为钢筋筋堆放、加工工区、料具堆堆放场地。在建筑物西侧布置置办公室，布布置水冲式厕厕所。平面布置图见附录录（略）。第五章施工准准备5.1临时设施根据现场实际情况况，本工程在在施工现场西西侧搭设办公公室临建，南南侧搭设职工工宿舍。地上部分施工时，钢钢筋加工场、木木工加工场地地设在主楼南南北两侧。5.2现场临时用用电设施现场临时供电按《工工业与民用供供电系统设计计规范》和《施施工现场临时时用电安全技技术规范》设设计并组织施施工，供配电电采用TN—S接零保护系系统，按三级级配电两级保保护设计施工工，PE线与N线严格分开开使用。接地地电阻不大于于4Ω，施工现场场所有防雷装装置冲击接地地电阻不大于于30Ω。开关箱内内漏电保护器器额定漏电动动作电流不大大于30mA，额定漏电电动作时间不不大于0.1s。为了提供主体施工工过程及后期期机电安装、装装修工程用电电，对土建、安安装、装修等等整个施工过过程用电进行行整体规划，充充分考虑了各各施工阶段用用电机具的用用电量，能够够满足工程整整个施工过程程的用电要求求。现场变压器容量施工现场配有变压压器4台，每台容容量均为250kW。安全管理规定1).铁岭市市民服服务中心工程程施工临时用用电采用TN—S系统，电缆缆采用五芯电电缆，整个供供电系统遵循循“三级配电、两两级保护”。2).现场用电执行《施施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ46—2005）规定，并并满足《建筑筑施工安全检检查标准》（JGJ59—99）要求。3).供电线路应由专业业电工定期巡巡视检查。4).配电箱由专人负责责管理及维修修。5).现场施工机具要做做到“一机、一闸闸、一漏、一一箱”，非专业施施工人员不准准随便触摸施施工用电机具具。6).现场施工人员未经经允许不得随随意拖、接临临时用电线路路，更不能随随意拆除接地地保护线。7).施工前检查供、用用电设备是否否正常，用电电机具不允许许“带病”工作。8).严禁使用损坏的插插头、插座及及绝缘老化的的电缆电线。9).移动式临时配电箱箱应距地600mmm以上。10).配电箱附附近不能堆放放易燃易爆物物品，配电箱箱应放置在干干燥地段，并并且周围要有有足够的操作作场地。11).照明线路路及灯具安装装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手手持照明灯具具应采用36V及以下安全全电压。12).低压配电电的操作顺序序如下，送电电顺序：总配配电箱→分配电箱→开关箱；停停电顺序相反反。13).一级分配配电箱至总箱箱的供电线路路由项目经理理部统一配置置，二级分配配电箱至末端端开关箱的供供电线路由各各施工队配置置。5.3现场临时用用水采用地下打井抽水水，楼内敷设设竖向。施工主要用水为砼砼养护用水、消消防用水、施施工现场清洁洁用水.养护供水从从主水管接驳驳DN40镀锌管引至至楼层，底层层设加压泵一一台以提供地地上楼层用水水及消防用水水。每层引出出点采用DN20镀锌管。5.4施工技术准准备图纸会审1).组织工程技术人员员学习施工图图纸，了解设设计意图，进进一步弄清工工程特点，组组织图纸会审审，消除错、漏漏、碰、缺问问题，解决设设计与施工技技术之间的矛矛盾。2).编制施工组织设计计时要兼顾全全面，突出重重点。以施工工图、施工规规范、质量标标准、操作规规程作为组织织施工的指导导文件。3).编制施工预算，计计算出各分项项工程的工程程量，分析劳劳动力和技术术力量，建立立施工技术，机机械管理机构构，组织质量量安全体系，制制定详细网络络活动计划。4).配备必需的施工规规范、标准及及操作规程，标标准图集、地地方法规。施工方案编制计划划编制实施性施工组组织设计、细细化专项施工工方案。组织相关专业的工工程技术人员员编制实施性性施工组织设设计和项目质质量计划，编编制专项施工工方案，向有有关施工人员员做好一次性性施组、专项项方案和分项项工程技术交交底工作。5.5主要专项施施工方案包括防水、模板、钢钢筋、砼、回回填土、装修修、临时用电电、临时用水水、临时设施施、安全防护护、环境保护护、成品保护护等。根据工程特点，对对重点、关键键施工部位提提出科学、可可行的技术攻攻关措施。主要分项工程施工工方法5.6施工测量方方案平面控制网的建立立根据建设单位提供供的原始基准准点，放样图图纸上外墙边边线坐标点。然然后据已知坐坐标点反算出出控制线坐标标，然后用全全站仪精确放放样出控制线线位置，并加加以保护。待建筑物出地面后后，将控制线线引测到建筑筑物内，并做做好相应的控控制点，加以以保护，作为为整个大厦的的永久性控制制点。控制点点上方开予留留洞，传递控控制线和高程程。把其中两两条相互垂直直的控制线延延长至马路或或已有建筑物物的墙体上，做做好标记，作作为复核点。竖向控制网竖向控制采用激光光铅垂仪配合合钢卷尺的做做法传递轴线线位置和高度度。在地下室室留设控制点点，作为激光光铅垂仪的原原始点，通过过在楼板的预预留洞传递。各施工细部点详细细放样1)各楼层控制轴轴线的放样把控制轴线从预留留洞口引测到到各楼层上，必必要时可放出出轴线位置。每每次传导时四四个控制点必必须相互复核核，做好记录录，检查四个个点之间的距距离、角度直直至完全符合合为止。墙、柱及模板的放放样据控制轴线位置放放样出墙、柱柱的位置、尺尺寸线，用于于检查墙、柱柱钢筋位置，及及时纠偏，以以利于大模板板位置就位。再再在其周围放放出模板线控控制线。放双双线控制以保保证墙、柱的的截面尺寸及及位置。然后后放出柱中线线，待柱拆除除摸板后把此此线引到柱面面上，以确定定上层梁的位位置。2)梁、板的放样样待墙、柱拆模后，进进行高程传递递，立即在墙墙、柱上用墨墨线弹出+0.50mm线，不得漏漏弹，再据此此线向上引测测出梁、板底底、模板线。3)门窗、洞口的的放样在放墙体线的同时时弹出门窗洞洞口的平面位位置，再在绑绑好的钢筋笼笼上放样出窗窗体洞口的高高度，用油漆漆标注，放置置窗体洞口成成型模体。外外墙门窗、洞洞口竖向弹出出通线与平面面位置校核，以以控制门窗、洞洞口位置。4）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设设计尺寸，在在实际位置两两边的墙上用用墨线弹出，并并弹出两条梯梯角平行线，以以便纠偏。如如图示：高程测量在一层核心筒墙壁壁上设置一永永久性标高点点，其正上方方紧靠核心筒筒留置预留洞洞，标高预留留洞，用钢尺尺引测上去，并并设置每层永永久性的楼层层标高基准点点+1.000m标高点，用用红油漆标注注，不经许可可，不得覆盖盖或破坏。以以后，每层用用经纬仪在预预留洞处沿核核心筒的竖向向方向引一通通长直线。以以消除钢尺的的垂直误差。为为了尽可能避避免因传导的的次数而造成成累计误差，在在施工中高程程每十层用钢钢尺复测一次次，及时纠正正误差。标高高允许偏差：：层高不大于于±10mm，全全高不大于±30mm。误差依据依据中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》GB500026—93.《建筑安装装工程质量检检验评定标准准》。仪器详见附表（机械设设备表）沉降观测1)观测点的布布置及做法。根据图纸上观测点点的位置，由由专业测量单单位负责观测测，观测点采采用浇注后钻钻孔设置。2)沉降观测的的方法根据现场实际情况况，建筑物内内选择坚固稳稳定的地方，埋埋设三个水准准基点，与图图纸上给出的的沉降观测点点组成闭合水水准路线，以以确保观测结结果的精确度度。沉降观测是一项长长期的系统观观测工作，为为了保证观测测成果的正确确性，尽可能能做到四定，即即固定人员观观测和整理成成果，固定使使用的水准仪仪及水准尺，固固定的水准点点，以及按规规定的日期、方方法和路线进进行观测。沉沉降观测的时时间和次数根根据《地基基基础施工规范范》上规定，基基础做好之后后每施工一层层结构观测一一次，主体竣竣工后每月观观测一次，并并做好每次的的观测记录。必必要时委托公公司测量处，按按照上述方案案来完成此工工作。5.7模板工程5.7.1模板施施工概况本工程地下部分为为框架结构、剪剪力墙结构；；该结构地上上剪力墙部分分使用全钢大大模板；梁板板柱采用竹胶胶板模板，背背楞使用5ccm×10cm、10cm×10cm木方，支撑撑为3.5mmm壁厚，φ48钢管加可调调头。5.7.2模板设设计及施工1).柱模板本工程柱主要有如如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使使用覆膜竹胶胶板。柱模板板垂直度的调调整需要在模模板上口四周周加花篮螺栓栓，通过调整整钢丝绳来调调整。支设柱柱模板时，应应在柱模板周周围搭设防护护架，防止在在柱模板吊装装、拆除、清清理过程中发发生倾覆伤人人。结构周边边柱外侧模板板在安装时，应应先将外侧的的悬挑式脚手手架搭设起来来，再进行模模板安装。2).墙模采用全钢大模板。墙墙体浇筑时，一一次浇筑到板板底，有梁的的地方在支模模时放好木盒盒子及钢丝网网片，预留出出梁头，便于于梁筋的锚固固施工。墙体体模板根据混混凝土的强度度安排拆模时时间，拆模时时，先在撬点点部位用撬棍棍将模板与混混凝土墙体分分离，然后通通过调整螺栓栓使模板向远远离墙体方向向倾斜，然后后用长把的小小铲对模板进进行清理，局局部进行打磨磨调整，然后后涂刷脱模剂剂，并采取防防污染保护措措施，再吊到到指定地点安安装，严格避避免未清理的的模板上墙。每每块大模板在在每个施工段段中都有自己己的固定位置置，安装模板板应按照一定定的顺序。3).电梯井、管道井模模板电梯井采用铰链式式筒模，其构构造由钢模板板制成大模板板，由铰接式式角模、脱模模装置、横竖竖龙骨、悬吊吊架组成。因因铰接式角模模可随意改变变角度，故通通过调整脱模模器，可实现现筒模的拆装装，脱模器伸伸长，使四个个铰接式角模模均成90°,则完成了支支模；脱模器器缩短，使铰铰接式角模角角度变小，大大模板内收，与与混凝土表面面分离，完成成拆模。4).平台模板平台模板采用碗扣扣式定尺钢管管脚手架（带带可调头），支支模时先搭设设1.2m×1.2m满堂脚手架架，并安放可可调头，调整整可调头标高高，使之在同同一水平面上上，则调头上上先放置主龙龙骨，主龙骨骨采用15cm×10cm木方竖向放放置，上面垂垂直于主龙骨骨方向放置次次龙骨，次龙龙骨采用5cm×10cm木方竖向放放置，次龙骨骨上面铺竹胶胶板，竹胶板板四边用钉子子固定在次龙龙骨上。如图图5-25。两块竹胶板拼缝下下面必须垫一一块木方，钉钉紧并塞海绵绵条贴上透明明胶带，防止止漏浆。当平平台模板与已已浇筑墙柱接接触时,应在竹胶板板与墙柱接触触的地方粘贴贴海绵条,并用次龙骨骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该该尽量少切割割竹胶板，切切割板后应先先刷油漆封边边再投入使用用，严禁在四四周板侧边上上即沿板面方方向钉钉子，从从而延长板的的周转使用时时间。5).梁模板梁的模板施工采用用碗扣式钢管管支撑，模板板为竹胶板，所所衬木方采用用5cm×10cm、10cm×10cm木方。进入入标准层后，大大部分梁为框框架梁，截面面为500mmm×650mmm，对于这种种梁的模板采采取统一加工工，循环使用用的方法，对对于其他梁均均采取临时加加工的方法。支设梁模板前，应应按尺寸先将将梁底、梁侧侧模板加工好好，并将底模模背上木方；；支模板时先先按梁的轴线线位置搭设两两排脚手架（带带可调头），钢钢管头高度应应比梁底矮440cm～60cm，先先加主龙骨10cm×10cm木方，再安安放带次龙骨骨的梁底，梁梁底模进行循循环使用时，必必须将梁底模模两侧清理干干净，以便梁梁底模、侧模模紧密接触，侧侧模和底模下下衬的木方要要钉牢，尽量量减少漏浆，使使浇筑出的梁梁边角整齐，减减小修补的工工作量。在安安装完梁侧模模后，应在侧侧模和底模处处加一定的预预应力，防止止角部发生漏漏浆。工艺流程：搭设脚手架→安放放可调头→放置主龙骨→安装、固定定梁底模→安装、固定定梁侧模→模板的校正正及加固6).洞口模板剪力墙中的洞口模模板由四（或或三）片模板板四（或三）个个角部连接件件组成，单片片模板用5cm厚的木板作作为骨架，表表面衬以3mmm厚的钢板板，表面钢板板与木板骨架架间用铆钉固固定，再由角角链将几片模模板连接在一一起。为保证证洞口模板不不扭曲、变形形，在洞口模模板内部加设设型钢支撑，保保证其刚度。内内部支架所用用角钢均为5号角钢，槽槽钢为8号槽钢，连连接用螺栓为为φ16螺栓。固定洞口模板时，应应在洞口两侧侧的钢筋笼上上焊钢筋头，撑撑住模板，保保证其轴线位位置；支设洞洞口模板时，必必须在洞口模模板与大模板板接触处帖好好海绵条，防防止由此缝隙隙漏浆。墙体拆模后，要将将洞口模板拆拆成单片取出出，并清理干干净，刷好脱脱模剂以便周周转使用。7).梁与墙接头处的处处理梁与墙的接头有两两种形式，一一种是梁垂直直于墙；一种种是梁与墙同同向，如图。（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之之前，预先定定出梁位置，将将钢丝网片绑绑扎在钢筋笼笼上留出梁头头位置，所留留梁头各边均均要比梁的实实际截面向内内收3cm。拆模模后，在混凝凝土上弹出梁梁实际梁截面面的边线，在在用切割机在在线内2cm间距切出7mm深的缝，人人工剔凿掉缝缝范围内的混混凝土，从而而保证凿混凝凝土范围，不不致损坏墙面面。洞口一定定要留置准确确，坚决避免免梁头位置留留偏现凿混凝凝土的现象发发生。支设梁模板时应在在洞口四周粘粘贴海绵条，所所粘贴海绵条条要注意不能能贴进梁截面面以内，应紧紧贴梁边线。梁梁侧模要紧紧紧顶住海绵条条，同时侧模模后还要平贴贴一块10cm竹胶板，并并在竹胶板与与梁侧模的背背楞间打紧木木塞子，防止止梁头跑位、漏漏浆。（2）梁与墙同向支模模前在墙头留留口周边贴海海绵条，将梁梁侧模加长，夹夹在墙两侧，且且背面一定要要用可调头顶顶紧，严格避避免发生涨模模。8).地下室车道部分模模板地下室车道混凝土土分两次浇筑筑，第一次将将车道浇完，第第二次浇筑车车道以上部分分。9).楼梯模板本工程楼梯均在核核心筒内部，楼楼梯施工比墙墙体施工滞后后一层，墙体体施工时，在在楼梯梁位置置放一个同截截面的木盒，墙墙模拆除后取取出木盒，再再支设楼梯模模板。木盒子子加工尺寸要要根据梁截面面、及墙厚制制作。楼梯梁与墙上的预预留洞接头处处处理方法同同“梁墙接头处处理方法”。10).基础模板板的施工基础施工采用244cm砖模，在在基础垫层施施工完毕后及及按放线位置置砌筑24ccm砖墙作为为基础的模板板，砖模高度度为600mmm。11).地下室除除核心筒以外外墙体模板的的施工地下室的墙体（除除核心筒外）采采用竹胶板模模板施工，先先根据墙体尺尺寸将若干竹竹胶板拼成一一大块大模板板，然后在组组装成墙模。拼装大模板以110cm×10cm木方为边框框，中间竖向向5cm×10cm木方为次龙龙骨，横向为为两根10ccm×10cm木方方主龙骨。次次龙骨与竹胶胶板之间、主主次龙骨间用用钉子连接，次次龙骨间距为为200mmm（净间距），主主龙骨的间距距与拉螺栓的的设置相对应应。对拉螺栓栓采用φ18钢筋，竖向向间距为0.8m，横横向间距为0.6m，即即每一张竹胶胶板（12220mm×2440mmm）上均匀匀分布6根对拉螺栓栓。模板上墙墙之前先按照照预定的位置置打好对拉螺螺栓孔，并将将开孔处用油油漆封好，但但不能涂在板板面上，防止止污染墙面。大模板的基本单元元有五块竹胶胶板（1.222m×2.44mm）拼接成6..1m×2.44mm，以此为单单元拼墙体模模板，不合模模数的另行加加工，两块大大模板拼接处处要设置子母母口，相互咬咬合。墙体阴角处模板要要用10cmm×10cm木方方背棱，两块块竹胶板中间间塞紧海绵条条。每次作为为一个整体安安装、拆除，阳阳角两竹胶板板间要用海绵绵条塞实，并并用木方封住住接缝如图5-31。支模前先对结构构构件进行放线线，放出结构构的外边线，及及外边线向外外10cm（柱柱的模板控制制线为15cm）的的控制线。墙体底部固定方式式与柱大模板板底部固定方方式相同，有有放大脚的部部位用钢管加加可调头顶住住；没有放大大脚的部位加加对插木楔调调整。如图5-33。支模时，要先延墙墙方向搭设三三排脚手架，横横距1.2m，纵纵距不大于22.0m，步步距1.5m，用用以固定模板板，另一侧脚脚手架，应根根据场地实际际情况进行搭搭设，没用空空间的地方，可可以将支撑直直接承载护壁壁上。脚手架搭设完毕后后开始安装已已加工好的竹竹胶板拼接大大模板。按顺顺序将大模调调到指定位置置，粗略定位位。吊装模板板时先安装靠靠近护壁一侧侧大模，将大大模与绑扎好好的钢筋网片片临时绑住固固定。在吊装装另一侧模板板时应将对拉拉螺栓穿上，待待模板到位后后，再将其拧拧紧，并通过过两侧的架子子进行加固。对拉螺栓采用φ116钢筋，对拉拉螺栓中间要要焊一块止水水钢板，防止止地下水沿钢钢筋渗入。具具体加工如图图：5.7.3大模板板的安装与拆拆除1).大模板安装前的准准备工作大模板运到现场后后，要清点数数量，核对型型号，清除表表面锈蚀和焊焊渣，板面缝缝隙要用环氧氧腻子嵌缝，模模板背面刷好好桔黄色防锈锈漆，并用醒醒目字体喷字字注明模板编编号，以便安安装时对号入入座。大模板板的三角挂架架、平台、护护身栏以及工工具箱必须齐齐全。进行模板的组装和和试装，采用用组合式大模模板必须对自自稳角进行调调试，检查地地脚螺栓是否否灵便。对于于铰链式筒形形大模板事先先将大模板组组装好，检查查支撑杆和铰铰链是否灵活活，调试运转转自如后方可可使用。在正正式安装大模模板之前，先先根据模板的的编号进行试试验性安装就就位，以检查查模板的各部部尺寸是否合合适，模板的的接缝是否严严密。发现问问题及时修理理，待解决后后才能正式安安装。安装模板前必须做做好抄平放线线工作，并在在大模板下部部抹好找平层层砂浆，依据据放线位置进进行大模板的的安装就位。2).大模板的安装安装大模板时应按按模板编号顺顺序吊装就位位，先安装横横墙一侧的模模板，靠吊垂垂直后，放入入涂有脱模剂剂的穿墙螺栓栓，然后安装装另一侧的模模板，再安装装纵墙模板。模板的安装必须保保证位置准确确，立面垂直直。先就位的的模板可用2m长靠尺板进进行检查，后后安装的模板板可用双十字字靠尺在模板板背面靠垂直直度。不垂直直时，通过支支架下的地脚脚螺栓进行调调整。模板横横向水平一致致，不平时可可通过模板下下部的地脚螺螺栓进行调整整。为了防止墙体出现现烂根现象，在在模板固定后后，模板周边边的缝隙要用用小角钢、窄窄钢片、木条条或水泥纸袋袋、塑料泡沫沫等堵严实，也也可以采用抹抹1：3水泥砂浆填填缝,但不要塞的的太深以防损损伤墙体结构构的断面。校正合格后，在模模板顶部要放放固定位置的的卡具，紧固固穿墙螺栓时时，要松紧适适度，过松影影响墙体厚度度，过紧会将将模板顶成凹凹坑。内门洞模板在大模模扳安装前，首首先焊接钢筋筋固定。楼梯间模板安装，靠靠楼梯一侧的的大模板可采采用与外墙同同方法的支撑撑平台，即在在对拉螺栓孔孔内重新插设设勾头螺拴，固固定承重连接接杆，在承重重连接杆上铺铺设木板作为为支拆平台。铰链式筒子模的安安装，先派专专人将墙体的的钢筋向外侧侧拉移，防止止因钢筋歪斜斜影响就位。就就位后应检查查筒模位置是是否合适，不不合适时用撬撬棍进行调整整。模板合模前检查墙墙体钢筋、水水电管线、预预埋件、门窗窗洞口模板和和穿墙螺栓是是否遗漏，位位置是否准确确，安装是否否牢固，并清清除模板内的的杂物。模板安装完毕后，将将每道墙的摸摸板上口找直直，并检查扣扣件、螺栓是是否紧固，拼拼缝是否严密密，墙厚是否否合适，与外外墙板拉结是是否紧固，经经检查合格后后，方可浇筑筑混凝土。3).大模板的拆除当内墙混凝土达到到1.2NN/mm2..外墙混凝土土达到7.5NN/mm2时，可以拆拆除大模板，若若进入冬期施施工，则应视视冬期施工方方法和强度增增长情况决定定拆模时间（最最终以同条件件试块强度为为准）。单片大模板的拆除除的顺序是：：先拆纵墙模模板，后拆横横墙模板和门门洞模板。每每块大模板的的拆模顺序是是：先将连接接件如花篮螺螺栓、上口卡卡子、穿墙螺螺栓等拆除，放放入工具箱内内，再松动地地脚螺栓，使使模板与墙面面逐渐脱离。脱脱模困难时，可可在模板底部部用撬棍撬动动。不得在上上口撬动和用用大锤砸模板板。铰链式筒模拆除时时，拆除连接接件后，转动动脱模器，使使模板脱离墙墙面后吊出。筒筒形大模板自自重大，四周周与墙体距离离又较近，在在吊出时，挂挂钩要挂牢，起起吊要平稳，不不准晃动，防防止碰坏墙体体。角模的拆除，角模模的两侧都是是混凝土墙面面，因此拆模模比较困难，可可先将模板外外表的混凝土土剔除，然后后用撬棍从下下部撬动，将将角模脱出，千千万不可因拆拆模困难用大大锤砸，把模模板碰弯或变变形，使以后后支模、拆模模更加困难。门洞模板的拆除，要要防止将门洞洞过梁部分混混凝土震裂。角模及门洞模板拆拆除后，突出出部位的混凝凝土要及时进进行剔凿，凹凹进部位或掉掉角处应用水水泥砂浆及时时进行修补，跨跨度大于1m的门洞口，拆拆模后要加设设支撑或延迟迟拆模。脱模后起吊大模板板前，要认真真检查穿墙螺螺栓是否全部部拆完，无障障碍后方可吊吊出。吊运大大模板时不得得碰撞墙体，以以防造成墙体体裂缝。大模模板要尽量做做到不落地，直直接在楼层上上进行转移倒倒运，以减少少占用塔式起起重机时间。大模板及其配套模模板拆除后，及及时将板面的的水泥浆清理理干净，刷好好脱模剂，以以备下次应用用。在楼层上上涂刷脱模剂剂。要防止将将脱模剂溅到到钢筋上。4).大模板的清理及保保养大模板应拆模后立立即进行清理理，除去表面面粘结的混凝凝土、砂浆等等灰渣，并刷刷好脱模剂待待用；刷脱模模剂时应特别别注意不要把把脱模剂沾染染到钢筋和混混凝土接搓面面上，涂刷后后的脱模剂不不宜放置过长长，以免板面面遭雨淋或落落上灰尘而影影响脱模效果果。大模板进场后，要要清除表面的的锈蚀，穿墙墙螺栓、地脚脚螺栓等要上上好机油，暂暂时不用的零零配件入库保保存，常用的的零配件要放放在工具箱内内保存；拆模遇有困难时，不不得用大锤砸砸，可在模板板下可用撬棍棍撬动；拆模板拆下来的零零件要随手放放入工具箱，螺螺杆螺母要经经常擦油润滑滑，防止锈蚀蚀；大模板在在使用过程中中及堆放时要要避免碰撞，防防止模板倾覆覆；5).大模板的维修（1）板面凹凸不平将大模板卧放，板板面向上，清清理干净表面面的砂浆和脱脱模剂，板面面凸出部位可可用大锤砸平平或用气焊烘烘烤后砸平。穿穿墙螺栓孔处处凹陷，可先先在板面和纵纵龙骨间放上上花篮丝杠，拧拧紧螺母，把把板面顶回原原来位置。平平整后，在螺螺栓孔两侧加加焊一道扁钢钢或角钢，以以加强板面的的刚度。（2）焊缝开裂板面焊缝处发生开开焊时，应将将缝隙内砂浆浆清理干净，然然后用气焊边边烤边砸，整整平板面后在在满补焊缝，然然后用砂轮磨磨平。周边开开焊时，首先先将砂浆灰渣渣清理干净，然然后用卡子将将板面与边框框卡紧，进行行补焊。（3）模板翘曲多发生在角部，修修整时先用气气焊烘烤，边边烤边砸，使使其恢复原状状。5.7.4大模板板的堆放、安安装和拆除安安全措施1).因模板重心靠近板板面，设计模模板时使两对对地脚螺丝中中的一对尽量量接近板面。2).单块模板存放时将将后面两个地地角螺丝提起起一些，按自自稳角使板面面后仰倾斜。3).模板安装就位后，竖竖直模板极易易倾倒，应特特别注意安全全，用花篮螺螺栓将模扳同同楼板吊环连连接。4).模板堆放场地要在在周围设防护护架，防止闲闲杂人员进入入堆放区内。5).角模及其他配套模模板的存放，有有专用场地和和相应的存放放措施，不要要斜靠在大模模板上，防止止造成滑倒伤伤人事故。6).大模板的存放应满满足自稳角的的要求，并进进行面对面堆堆放，长期放放置时，应通通过吊环把各各块大模板连连在一起。7).大模板放在楼层上上时，必须采采取可靠的防防倾覆措施，防防止碰撞造成成坠落。遇有有大风天气，应应将大模板与与建筑物固定定。8).大模板上必须由操操作平台、上上人梯道、护护身栏杆等附附属设施，如如有损坏，及及时修补。9).在安装柱外侧临边边模板时，必必须先搭设好好外围防护架架，并绑好防防护架，挂好好安全网。大大模板就位后后就必须马上上固定，操作作人员必须带带好安全带。5.8钢筋工程5.8.1钢筋进场场检验及验收收对进场钢筋必须认认真检验，进进场钢筋要有有出厂质量证证明和试验报报告单，表面面或每捆（盘盘）钢筋必须须有标牌，在在保证设计规规格及力学性性能的情况下下，钢筋表面面必须清洁无无损伤，不得得有颗粒状或或片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍及及漆污等，钢钢筋端头保证证平直，无弯弯曲。进场钢钢筋由项目物物资部牵头组组织验收。进场钢筋按规范的的标准抽样做做机械性能试试验，同炉号号、同牌号、同同规格、同交交货状态、同同冶炼方法的的钢筋≤60t为一批；同同牌号、同规规格、同冶炼炼方法而不同同炉号组成混混合批的钢筋筋≤60t可作为一批批，但每炉号号含碳量之差差≤0.02%、含锰量之之差≤0.15%。5.8.2钢筋的的储存进场后钢筋和加工工好的钢筋要要根据钢筋的的牌号，分类类堆放在枕木木或砖砌成的的高30cmm间距2m的垄上，以以避免污垢或或泥土的污染染。钢筋集中中码放，场地地必须平整，有有良好的排水水措施。码放放的钢筋应及及时作好标识识，标识上应应注明规格、产产地、日期、使使用部位等。钢筋的连接是钢筋筋工程的关键键，我们将在在不同部位根根据设计和规规范要求在柱柱、板筋及梁梁筋、墙筋分分别采用等强强度直螺纹、单单面焊接、绑绑扎连接等不不同的施工方方法。5.8.3镦粗直直螺纹连接本工程柱、墙及地地下室底板钢钢筋φ≥20mmm时采用等强强度直螺纹钢钢筋连接。镦镦粗直螺纹钢钢筋连接是我我国近期开发发成功的新一一代钢筋机械械连接技术，主主要通过对钢钢筋端部冷镦镦扩粗、切削削螺纹，再用用连接套筒对对接钢筋。1).套筒及接头类型套筒类型：为充分分发挥钢筋母母材强度，连连接套筒的设设计强度应大大于等于钢筋筋抗拉强度标标准值1.2倍，直螺纹纹接头标准套套筒的规格、尺尺寸如下表。接头类型：2).施工工艺及检验方方法：接头使用形式按标标准型。等强直螺纹的单向向拉伸，应满满足强度和变变形两方面的的要求；丝头：其长度应为为1/2套筒长度，公公差为+P（P为螺距）以以保证套筒在在接筒的居中中位置；钢筋下料时，切口口端面应与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲，端部不直直应调直后下下料。镦粗头与钢筋轴线线不得大于4°偏斜，镦粗粗头不得有与与钢筋轴线相相垂直的横向向裂纹。不符符合质量的镦镦粗头，应先先切去再重新新镦粗，不允允许对镦粗头头进行二次镦镦粗。钢筋丝丝头的螺纹应应与连接套筒筒的螺纹相匹匹配。接头的现场检验按按验收批进行行，每500个为一验收收批，不足500个也为一批批。单面焊接头电弧焊是利用弧焊焊机使焊条与与焊件之间产产生电弧，熔熔化焊条与焊焊件的金属，凝凝固后形成焊焊接接头。本本工艺操作简简单，技术易易于掌握，可可用于各种形形状钢筋和工工作场所焊接接，质量可靠靠，施工费用用较低等优点点。本工程梁梁筋φ≥20mmm时采用单面面搭接电弧焊焊连接接头。1).材料要求钢筋必须有出厂合合格证及试验验报告、品种种和性能符合合有关标准及及规范的规定定。焊条必须符合设计计要求，并按按焊条说明书书的要求进行行烘焙后使用用（焊接前一一般在150～350℃烘箱内烘干干）。2).施工操作工艺钢筋无老锈和油污污，焊接前要要检查钢筋的的级别、直径径符合设计要要求。焊接前应查看焊条条牌号是否符符合要求；焊焊条药皮应无无裂缝、气孔孔凹凸不平等等缺陷。电弧应燃烧稳定，药药皮熔化均匀匀，无成块脱脱落现象。（1）焊头的焊缝长度度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（2）搭接焊时，钢筋筋的装配和焊焊接应符合下下列要求：搭接焊时，钢筋必必须预弯，以以保证两钢筋筋的轴线在一一轴线上。搭接焊时，用两点点固定，定位位焊缝离搭接接端部20mm以上。焊接时，引弧在搭搭接钢筋的一一端开始，收收弧在搭接钢钢筋端头上，弧弧坑添满。第第一层焊缝要要有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，必须熔合合良好。（3）焊条必须根据焊焊条说明书的的要求烘干后后才能使用。5.8.5钢筋的的下料绑扎1).认真熟悉图纸，准准确放样并填填写料单。2).核对成品钢筋的钢钢号、直径、尺尺寸和数量等等是否与料单单相符。3).先绑扎主要钢筋，然然后绑扎次要要钢筋及板筋筋。4).钢筋绑扎施工工艺艺：（1）底板钢筋工艺流程：清理垫垫层→弹钢筋位置置线→绑扎底板下下层筋→放置马凳→绑扎上层横横向筋→绑扎上层纵纵向筋→焊接支撑筋筋。绑筋前应先把垫层层清理干净，不不得有杂物，然然后弹好底板板钢筋的分档档标点线和钢钢筋位置线，同同时弹好柱墙墙位置线，并并摆放下层钢钢筋。钢筋分段连接，分分段绑扎，绑绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放放置底板马凳凳筋，马凳筋筋用B25钢筋焊制，凳凳筋高度＝底底板厚－70－2倍钢筋直径径（如下图），马马凳筋间距及及摆放位置如如下图所示。马凳筋摆放固定好好后，在马凳凳筋上用粉笔笔划出上层横横向筋位置线线并绑扎好，然然后开始绑扎扎上层纵向筋筋，待纵横向向筋绑扎好后后，立即点焊焊上下层钢筋筋支撑筋，支支撑筋用直接接B25钢筋棍。与与下层钢筋相相同，上层钢钢筋不得跳扣扣，分段连接接，分段绑扎扎。（2）柱筋工艺流程：套柱箍箍筋→竖向钢筋接接长→划箍筋间距距线→绑箍筋（拉拉筋）→布第二道卡卡位钢筋→（绑梁板筋筋）→布第一道卡卡位钢筋。套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的竖向钢筋上上，然后立竖竖向钢筋。竖向钢筋接长：柱柱子竖向钢筋筋B≥22mmm采用等强度度直螺纹接头头，其余采用用绑扎接头，位位置按图纸及及规范要求。连连接时设专人人负责，由专专业操作人员员连接。柱筋筋均在施工层层的上一层留留1000mmm和2000mmm长的柱子纵纵向筋，连接接接头相互错错开1000mmm。划箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。绑箍筋：箍筋的接接头要交错排排列垂直放置置；箍筋转角角与竖向钢筋筋交叉点均要要扎牢（箍筋筋平直部分与与竖向钢筋交交叉点可每隔隔一根互成梅梅花式扎牢）。绑绑扎箍筋时，钢钢螺纹要相互互成八字形绑绑扎。柱筋保保护层按设计计要求30mm，采采用塑料卡作作为保护层，根根据不同钢筋筋直径与厂家家直接定做，可可以保证尺寸寸完全统一且且控制在保护护层允许的偏偏差范围之内内。把塑料卡卡卡在外竖筋筋上，间距1000mm。为避避免竖向钢筋筋在前一施工工层混凝土浇浇筑时被污染染，在混凝土土浇筑前用塑塑料薄膜进行行包扎保护。每每次板筋绑扎扎完毕后，在在柱筋上除套套上卡位筋外外，把柱筋与与板筋点焊，防防止柱主筋偏偏位。（3）墙筋工艺流程：凿毛墙墙根混凝土→立竖筋及竖竖向钢筋定位位架→绑扎横竖筋筋。为保证墙截面尺寸寸、竖向钢筋筋间距及保护护层厚度准确确，在每一层层楼板结构标标高以上500mm设置水水平钢筋定位位架，水平钢钢筋定位架严严格按照墙截截面尺寸及钢钢筋设计要求求自制专用，如如下图：（b为竖向筋间间距、h为墙混凝土土保护层）。定定位架在板浇浇筑混凝土后后取下循环使使用。立竖向钢筋及竖向向钢筋定位架架：先将竖筋筋及竖向钢筋筋定位架与下下层伸出的搭搭接筋绑扎定定位，竖向钢钢筋定位架间间距@4000mmm,不足40000的墙在墙两两头各放置一一个。接着根根据竖向钢筋筋定位架对其其余的纵、横横筋进行绑扎扎，竖向筋位位置不再绑扎扎其他竖向筋筋，直接代替替此处得竖向向受力筋。竖竖向钢筋定位位架如下图：：（a为墙水平筋筋间距、h为墙混凝土土保护层、L为墙竖向筋筋接头错开距距离）。墙筋应逐点绑扎，于于四面对称进进行，避免墙墙钢筋向一个个方向歪斜，水水平筋接头应应错开。一般般先立几根竖竖向定位筋，与与下层伸入的的钢筋连接，然然后绑上定位位横筋，接着着绑扎其余竖竖筋，最后绑绑扎其余横筋筋。水平和竖竖向定位筋应应在加工场地地派专人负责责加工，严格格控制尺寸，尽尽量利用边角角料加工，定定位筋是固定定纵、横墙筋筋位置并保证证钢筋保护层层厚度的有效效工具,但是,如果加工质质量得不到保保证,钢筋保护层层和钢筋间距距的控制效果果就不能保证证。为了消除除这些人为因因素，可制作作定位筋的加加工平台。通通过定位筋的的加工平台定定位其横撑长长度、横撑两两端的长度和和横撑的间距距，并且在定定位筋一批加加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180°钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋筋露出楼面部部分，用水平平定位钢筋定定位准确，以以利上层墙的的钢筋搭接。当当上下层墙截截面有变化时时，其下层墙墙钢筋的露出出部分，必须须在绑扎钢筋筋之前，先行行收分准确。墙内的水电线盒必必须固定牢靠靠，采用增加加定位措施筋筋的方法将水水电线盒焊接接定位。采用用塑料卡作为为保护层，根根据不同钢筋筋直径与厂家家直接定做，可可以保证尺寸寸完全统一且且控制在保护护层允许的偏偏差范围之内内。把塑料卡卡卡在竖筋上上，间距1000mm。（4）梁筋工艺流程：支梁底底模及1/2侧模→在底模划箍箍筋间距线→主筋穿好箍箍筋，按已划划好的间距逐逐个分开→固定弯起筋筋及主筋→穿次梁弯起起筋及主筋并并绑好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层层垫快→合另1/2侧模。主次次梁同时配合合进行。梁的纵向主筋B≥≥22mmm采用直螺纹纹连接，其余余采用绑扎接接头，梁的受受拉钢筋接头头位置不能在在箍筋范围内内，应在跨中中区（跨中1/3处）、受压压钢筋接头应应在支座处，接接头位置应相相互错开，在在受力钢筋35d区段内（且且不小于500mmm），有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积百分率，在在受拉区不得得超过25%，受压区不不得超过50%。在完成梁底模板及及1/2侧模通过质质检员验收后后，即施工梁梁钢筋，按图图纸要求先放放置纵筋再套套外箍，梁中中箍筋应与主主筋垂直，箍箍筋的接头应应交错布置，箍箍筋转角与纵纵向钢筋的交交叉点均应扎扎牢。箍筋弯弯钩的叠合处处，在梁中应应交错绑扎。梁梁筋绑扎同时时，木工可跟跟进封梁侧模模。纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径25㎜的同梁宽宽同长钢筋(端头应作防防锈处理)。如纵向钢钢筋直径大于于25㎜时，短钢钢筋直径规格格宜与纵向钢钢筋规格相同同，以保证设设计要求。主梁的纵向受力钢钢筋在同一高高度遇有垫梁梁、边梁（圈圈梁）时，必必须支撑在垫垫梁或边梁受受力钢筋之上上，主筋两端端的搁置长度度应保持均匀匀一致；次梁梁的纵向受力力钢筋应支承承在主梁的纵纵向受力钢筋筋上。主梁与与次梁的上部部钢筋相遇处处。框架梁接点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，梁顶顶面主筋的净净间距要留有有30㎜，以利灌灌注混凝土之之用。采用塑料垫快作为为保护层，当当梁筋绑好后后，立即放置置塑料垫块于于梁纵向受力力筋下，每根根钢筋间距1000mm。（5）板筋工艺流程：清理模模板杂物→在模板上划划主筋、分布布筋间距线→先放主筋后后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋筋及垫块。绑扎钢筋前应修整整模板，将模模板上垃圾杂杂物清扫干净净，在平台底底板上用墨线线弹出控制线线，并用红油油漆或粉笔在在模板上标出出每根钢筋的的位置。按划好的钢筋间距距，先排放受受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。待底排钢钢筋、预埋管管件及预埋件件就位后交质质检员复查，再再清理场面后后，方可绑扎扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接接，下层筋不不得在跨中搭搭接，上层筋筋不得在支座座处搭接，搭搭接处应在中中心和两端绑绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施施工时，四周周两行交叉点点应每点扎牢牢，中间部分分每隔一根相相互成梅花式式扎牢，双向向主筋的钢筋筋必须将全部部钢筋相互交交叉扎牢，邻邻绑扎点的钢钢螺纹要成八八字形绑扎（右右左扣绑扎）。下下层1800弯钩的钢筋筋弯钩向上；；上层钢筋900弯钩朝下布布置。为保证证上下层钢筋筋位置的正确确和两层间距距离，上下层层筋之间用凳凳筋架立，凳凳筋根据板厚厚及保护层厚厚度厂家预制制专用，马凳凳筋@10000×10000，如下图。凳凳筋高度＝板板厚－2倍钢筋保护护层－2倍钢筋直径径。板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁的钢筋在下下，当有圈梁梁或垫梁时，主主梁钢筋在上上。板按1m的间距放置置垫块，梁底底及两侧每1m均在各面垫垫上两块塑料料垫块。（6）楼梯筋工艺流程：预埋平平台板筋→楼梯梁筋绑绑扎→焊接绑扎平平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用大钢钢模板，楼梯梯钢筋不能甩甩出，所以在在墙体合模前前，在楼梯梁梁位置设置预预留洞口，在在墙体中预埋埋平台板钢筋筋，预留筋长长度为钢筋直直径10d。预留筋必必须紧贴墙模模，待墙模拆拆除后立即凿凿出钢筋，焊焊接前必须彻彻底清理干净净钢筋表面的的混凝土。在楼梯支好的底模模上，弹好主主筋和分布筋筋的位置线。先先绑扎楼梯梁梁筋，后绑扎扎板筋，板筋筋要锚固到梁梁内。绑扎板板筋时，先绑绑扎主筋，后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎，不不得甩扣。平台板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋，并垫好塑塑料垫块。主筋接头数量及位位置，均应符符合设计要求求和施工验收收规范的规定定。5.8.6质量要要求1).钢筋的绑扎接头要要符合下列规规定：搭接长度的末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯距处处；2).受拉区域内，Ⅰ级级钢筋绑扎接接头的末端做做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩；3).直径不大于122㎜的受压Ⅰ级钢筋的末末端以及受压压构件中任意意直径的受力力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4).钢筋搭接处，在中中心和两端用用钢丝扎牢。5).受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度应符合表5-4规定，受力力钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应取受受拉钢筋绑扎扎接头搭接长长度0.7倍。6).受拉焊接骨架和焊焊接网绑扎接接头的搭接长长度要符合表表5-5规定。7).受力钢筋混凝土保保护层厚度，要要符合设计要要求。5.8.7质量标标准1).保证项目钢筋的品种性能和和质量必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。钢钢筋必须有出出厂合格证明明和试验报告告。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。2).基本项目钢筋、骨架绑扎、缺缺扣、松扣不不得超过绑扎扎数10%，且不应集集中。钢筋弯钩的朝向正正确，绑扎接接头符合施工工规定，搭接接长度不得小小于规定值。3).允许偏差项目目5.8.9安全措措施1).钢筋加工机械的操操作人员，应应经过一定的的机械操作技技术培训，掌掌握