铁矿机械设备安装工程施工方案

施工组织（总）设计工程名称：×××铁矿和xx铁矿(北段)联合建设工程设备安装文件编号：受控标识：实施日期：×××年×月×日××××××××机电设备安装工程公司施工组织设计审批表（公司、工程处）工程名称××铁矿和xx铁铁矿(北段)联合建设工工程设备安装装文件编号编制单位、人员机电设备安装公司司送审日期审核意见：（意见见应具体，可可附页）部门职务审核人审核意见安监主要领导审批批意见:生产主要领导审批批意见:批准意见：（可附附页）总工程师：日期：目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc259459795"1、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc259459796"2、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc259459797"2.1、项目施工管理组织4HYPERLINK\l"_Toc259459798"、项目管理目标4HYPERLINK\l"_Toc259459799"2.2、总体施工安排5HYPERLINK\l"_Toc259459800"2.3、施工准备工作计划5HYPERLINK\l"_Toc259459801"2.4、施工人员和机具部署6HYPERLINK\l"_Toc259459802"3、施工方案8HYPERLINK\l"_Toc259459803"3.1、设备材料运输及堆放8HYPERLINK\l"_Toc259459804"3.2、非标制作与安装9HYPERLINK\l"_Toc259459805"、非标制作9HYPERLINK\l"_Toc259459806"、非标准件安装9HYPERLINK\l"_Toc259459807"3.3、机械设备安装10HYPERLINK\l"_Toc259459808"、主要机械设备安装程序和方法12HYPERLINK\l"_Toc259459809"、盘式真空过滤机安装12HYPERLINK\l"_Toc259459810"、带式输送机安装13HYPERLINK\l"_Toc259459811"、水泵安装14HYPERLINK\l"_Toc259459812"、搅拌桶安装15HYPERLINK\l"_Toc259459813"、浮选机安装15HYPERLINK\l"_Toc259459814"、药剂站设备安装17HYPERLINK\l"_Toc259459815"、水环式真空泵安装17HYPERLINK\l"_Toc259459816"3.4、工艺管道安装18HYPERLINK\l"_Toc259459817"3.5、电气安装21HYPERLINK\l"_Toc259459818"4、施工总进度计划,见附表132HYPERLINK\l"_Toc259459819"4.1、施工进度综合控制32HYPERLINK\l"_Toc259459820"4.2、主要节点控制工期32HYPERLINK\l"_Toc259459821"5、施工临时用水用电设计32HYPERLINK\l"_Toc259459822"5.1、施工临时用水32HYPERLINK\l"_Toc259459823"5.2、施工临时用电32HYPERLINK\l"_Toc259459824"6、主要管理措施33HYPERLINK\l"_Toc259459825"6.1、质量保证措施33HYPERLINK\l"_Toc259459826"6.2、工期保证措施33HYPERLINK\l"_Toc259459827"6.3、职业安全健康和文明施工措施34HYPERLINK\l"_Toc259459828"、职业安全健康管理34HYPERLINK\l"_Toc259459829"、文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc259459830"6.4、环境保护措施36HYPERLINK\l"_Toc259459831"6.5、季节性及夏季施工措施37HYPERLINK\l"_Toc259459832"6.6、降低工程成本的技术措施39HYPERLINK\l"_Toc259459833"6.7、成品保护措施40HYPERLINK\l"_Toc259459834"6.8、质量通病的防治和预防措施40HYPERLINK\l"_Toc259459835"6.9、施工产品试验检验策划41HYPERLINK\l"_Toc259459836"6.10、施工过程控制41HYPERLINK\l"_Toc259459837"6.11、安全措施421、工程概况1.1、本安装工程主要包括电气系统的安装，工艺设备、管道系统的安装及非标制作系统的安装。1.2、电气系统的安装主要包括高低压配电室配电设备系统、电气设备动力控制系统的安装。1.3、工艺设备、管道系统的安装主要包括：1.3.1、浮选过滤车间设备--（6台矿浆搅拌槽、30台BF-T20浮选机、2台YJ3550电粉药剂制备搅拌槽、1台YJ2500电粉药剂制备搅拌槽、2台YJ2500氢氧化钠药剂制备搅拌槽、1台3.5*1.5*1.3捕收剂溶化槽、2台YJ3550捕收剂药剂制备搅拌槽、2台YJ2500氧化钙药剂制备搅拌槽、2台QD10/3.2t桥式双梁起重机、1台36点脉动式自动加药机、4台粗选泡沫泵、4台立式渣浆泵、2台TB10-30电动叉车、2台CD13-12D电动葫芦、2台25FMZ-22自吸化工泵、2台IH65-50-125A离心泵（淀粉）、2台CD11-12D电动葫芦、13台ZPGⅡ-72/9盘式真空过滤机、13台皮带机、13台2BEC42水环式真空泵、13台ZPG-72高差排液罐、5台HSR-200鼓风机、4台ZPG72储气罐4台20t抓斗桥式起重机、1台CD15-12D电动葫芦、4台65ZJL-A30（27）立式渣浆泵、2台150ZJ-1-C42渣浆泵（过滤）、8台电动葫芦、2台80ZJ-1-C36渣浆泵）。1.3.2、浮选前浓密机φ28m（50.4t）安装。1.3.3、二段分级前浓密机φ28m（50.4t）安装。1.3.4、中矿2号砂泵站设备--（1台电动葫芦、2台立式渣浆泵、2台精矿浓缩底流泵、2台浮选前浓缩底流泵）等。1.3.5、中矿1号砂泵站设备--（1台电动葫芦、2台立式渣浆泵、4台二段分级前浓缩底流泵）等。1.3.6、1号、2号澄清池设备--（2台机械加速澄清池搅拌机、3台排泥渣浆泵、2台液下渣浆泵、1台电动单梁县挂起重机）等。以及这些设备之间所连接的工业管道的焊接安装等。1.4、非标制作安装主要包括：二管矿浆分配箱、四管矿浆分配箱、九管矿浆分配箱、皮带机溜槽13个及各种排料溜槽的制作焊接安装。1.5、工程特点该安装工程工种比较多，施工任务集中，工期短；前期主要以设备安装为主，后期的安装主要为管道焊接安装及电气电力系统的安装。2、施工部署2.1、项目施工管理组织项目经理项目经理副经理项目工程师副经理项目工程师劳资组预算组供应组安检组质检组技术组劳资组预算组供应组安检组质检组技术组各施工班组各施工班组、项目管理目标a单位工程一次交验合格率为100%。b重大质量事故为零。c技术资料与工程进度同步，齐全。d重大环境事故率为零。e噪音及污染物排放达标率100%。f重伤事故为零。g重大机械事故为零。h轻伤控制在3‰以内。i安全生产达标合格率为100%。、项目管理人员及主要职责分工名称姓名职务职责分工项目经理项目经理项目管理项目副经理项目付经理技术及生产管理材料管理材料主管物资材料供应计划管理计划主管预算统计管理安全管理安全主管施工安全管理质检员机械主管质量管理施工员技术主管管道施工技术管理理计量员计量员计量管理安全保卫安全保卫现场安全保卫管理理2.2、总体施工安排该工程工期紧，任务重。为此我项目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。为保证按期完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。2.3、施工准备工作计划2.3.1、技术准备.1、组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。.2、落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。.3、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。.4、组织各工种各专业技术人员学习施工规范、管道之间主要的连接方式、非标的制作要求和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。2.3.2、大临设施准备.1、场地及道路该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖30厘米矸石，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。.2、员工生活条件准备考虑到员工生活区在李楼矿内,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。员工饮用水采用购买的纯净水，以保证职工饮水卫生安全。员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。2.4、施工人员和机具部署、施工人员安排项目部组成情况如下：项目部领导2人工程技术人员4人其他服管人员8人钳工10人铆工5人电工7人管工10人起重工3人电焊工5人汽车司机3人成品保护2人、施工机具计划施工机具计划表设备名称规格型号单位数量使用期汽车吊30T辆1全过程自吊车5T辆1全过程剪板机Q11-13-2550台11全过程台钻1.5KW台5全过程摇臂钻23040×1663KWW台1全过程砂轮机23040×1660.22KW台5全过程汽车吊50T台11个月恒温干燥箱台1全过程电焊机BX1-500--2台4全过程电焊机BX1-300--1台6全过程电焊机BX3-2-1台2全过程绞车TTM-11.44台1全过程绞车TTM-3台1全过程、施工量具计划设备名称设备型号单位数量使用期水平尺600mm22mm/m个3全过程水平仪DS3200台1全过程经纬仪JDJ2台1全过程氧气表0-25MPa块3全过程乙炔表0.25-4MPPa块3全过程接地电阻测试仪ZC29B-1台13个月万用表台1全过程游标卡尺0-200mm个1全过程塔尺5m个1全过程钢卷尺5m个10全过程、安全防护用品计划名称单位数量名称单位数量安全帽顶40安全带条30安全网张10漏电保护器个10安全标志警示牌块30孔洞盖板张10围栏钢管米100行灯变压器台13、施工方案编制依据a本工程施工图纸及相关资料；b施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GBJ147-90）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）c主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）d其它现行有关国家标准规范3.1、设备材料运输及堆放、水平运输：设备支架的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固。3.1.2、垂直运输：可采用厂房内桥式起重机或租吊车吊装,设备支架在吊装时，应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。3.1.3、设备支架堆放：设备在堆放时应主意防止设备支架的变形，在堆放时应将上下枕木放在同一条水平线上，堆放地点应平整牢固，防止不均匀沉降造成设备支架变形。3.2、非标制作与安装3.2.1、非标制作3.2.1.1、非标制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。3.2.1.2、非标制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方、监理同意，并签署设计变更文件，材料如有代用应签署材料代用单。加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。3.2.1.3、及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。3.2.1、非标准件安装3.2.1.1、非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。3.2.1.2、非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。3.2.1.3、出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。3.3、机械设备安装机械设备安装必须《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。设备安装过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。对于隐蔽工程，在隐蔽前12小时通知甲方检验，检验合格后方可隐蔽，并做记录，由甲方签认。设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。、设备安装施工工序和工艺基本步骤:土建工作面验收测量放线基础处理设备开箱检验设备安装就位设备找平、找正设备的检验、调整、试运转。.1、土建工作面验收:设备基础验收严格按验收规范要求对几何尺寸进行复查。按照图纸设计的位置尺寸进行现场测量，设备平面位置对基准线的距离的偏差应符合规范要求，对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。.2、测量放线：为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。.3、基础处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓预留孔中的杂物。灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。.4、设备开箱检查：设备开箱检查应由施工单位和甲方双方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。.5、设备吊装就位：大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。.6、设备的操平和找正：.6.1、设备在基础就位后，根据图纸位置及现场的控制线将设备找平、找正，从而确定设备的正确位置，位置确定后根据要求用垫铁调整单台设备和各设备之间应有的高度，从而确定设备的标高，最后检测各机械设备的垂直度和水平度。.6.2、垫铁放置应符合以下要求：相邻两组垫铁的距离，应保持在500~1000mm。每一组垫铁内，斜垫铁放在最上，单块斜垫铁不应有平垫铁。承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢。每组垫铁总数不超过3块，如厚度不够必须超过3块时，尽量少用薄垫铁，并将各垫铁焊牢。同一组垫铁几何尺寸要相同。.6.3、设备找正达到要求和标准后进行二次灌浆。二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。.7、设备的检验、调整、试运转.7.1、设备的的检验、调整整就是要考察察机械设备的的安装及其零零部件装配时时，装配安装装的工艺过程程是否正确，是是否符合技术术规范的有关关要求，如检检查出不符合合规范要求的的部分，必须须分析其原因因，进行必要要的调整，直直至满足技术术规范要求为为止。.8、机械设备试试运转.8.1、试运转转前应熟悉设设备说明书和和有关技术资资料文件，了了解设备的构构造和性能，掌掌握其操作顺顺序、操作方方法和安全手手则，生产厂厂家派专业人人员现场指导导调试。调试试前应对单台台设备及附属属装置进行全全面检查,确实无任何何隐患和缺陷陷后,加注适量润润滑油脂,才能进行调调试.8.2、控制系系统、安装装装置经检查调调试应达到运运行正常。.8.3、试运转转步骤为：先先无负荷，后后负荷；先单单机，后系统统；最后系统统的联运试运运转。3.3.3、主要机械设备安装装程序和方法法3.3.3.1、盘式真空过过滤机安装3.3.3.1.1、垫铁规规格必须符合合标准中三类类垫铁的规定定，重要部位位的垫铁必须须垫稳、垫实实。垫铁组的的位置：除机机座下有指定定的垫铁位置置外，轴承下下及基础螺栓栓两侧应设置置垫铁，如条条件限制可在在一侧设置；；垫铁组在能能放稳和不影影响灌浆的情情况下，宜靠靠近基础螺栓栓；相邻两垫垫铁组间的距距离宜为500~10000mm。机机体找正后，各各垫铁之间应应断续焊接牢牢固（铸铁垫垫铁可不焊）。3.3.3.1.2、基础螺螺栓的螺母与与垫圈间和垫垫圈与设备间间的接触均应应良好，螺栓栓拧紧后，螺螺栓应露出螺螺母2~4个螺距。安安设基础螺栓栓应垂直，不不应碰孔底及及孔壁。基础础螺栓上的油油脂和污垢应应清除干净，但但螺纹部分应应涂油脂。拧拧基础螺栓，应应在混凝土达达到规定强度度75%以后进行。3.3.3.1.3、设备安安装前，混凝凝土基础二次次灌浆处应剁剁成麻面，放放置垫铁部位位，垫铁与基基础面应接触触良好，并在在灌浆前用水水冲洗干净；；灌浆时，必必须捣固密实实，基础螺栓栓严禁产生歪歪斜；二次灌灌浆所用砂浆浆或混凝土的的强度等级应应比基础的混混凝土强度等等级高一级。3.3.3.1.4、盘式真真空过滤机安安装时，其减减速器及联轴轴器的安装应应符合标准中中的有关规定定；瞬时吹风风系统，动作作应可靠，吹吹吸风顺序正正确，风阀开开启时，主轴轴滤板孔必须须与分配头吹吹落区和吸附附区对准；机机体上的管路路各密封处应应严密不漏气气，阀门开、闭闭灵活可靠，管管路畅通无阻阻，控制阀开开、闭程序正正确；刮刀刃刃口应平行于于过滤圆盘端端面，在全刃刃口长度范围围内平行度不不大于3mmm；滤布缝制制及配装应平平整、严密、无无破损。3.3.3.1.5、机体的的水平度，纵纵向严禁大于于0.2/11000；中心轴安安装的同心度度，严禁大于于2.5/11000；盘式真空空过滤机安装装的允许偏差差：机体的中中心线位置33mm，机体体标高±5mm，扇形形板端面与主主轴的垂直度度3/10000。3.3.3.1.6、盘式真真空过滤机安安装完毕后，应应先进行空负负荷试运转4h，合格后，再再进行负荷试试运转4h，其滚动轴轴承温度严禁禁超过80℃，温升严禁禁超过40℃；其滑动轴轴承温度严禁禁超过70℃，温升严禁禁超过35℃。3.3.3.2、带式输送机机安装3.3.3.2.1、测量放放线，主要放放出带式输送送机纵横向中中心线、坡线线，检查预埋埋螺栓及其孔孔洞的相对位位置。3.3.3.2.2、把垫铁铁部位基础面面凿麻，安装装好带式输送送机机架底座座，使底座上上平面在同一一平面上并符符合设计坡度度要求，其误误差在允许范范围内。3.3.3.2.3、依次安安装带式输送送机机头、机机身、机尾，把把带式输送机机机架各部分分用螺栓连接接紧固，检查查无误后安装装胶带拉紧装装置及托辊等等。机架各部部分安装稳固固后进行。3.3.3.2.4、胶带安安装，胶带安装采采用绞车牵拉拉，较小的胶胶带用手工机机具牵拉安装装。绞车牵拉拉的具体方法法是在带式输输送机头设一一台三吨绞车车，将成卷的的胶带用支架架托放在机尾尾（对支架本本身加以固定定），现场制制作一个夹紧紧胶带的钢夹夹板，在胶带带一端钻圆孔孔，用钢夹板板夹紧胶带，用用螺栓穿孔把把紧，最后将将钢夹板的一一端连上绞车车钢丝绳。钢钢丝绳预先从从绞车拉出至至带式输送机机尾的上方，经经滑轮反向后后至带式输送送机头，再经经滑轮反向后后从带式输送送机下穿至机机尾连接上钢钢夹板，进行行牵引，钢丝丝绳的穿向还还应注意胶带带拉紧装置处处的要求。牵牵拉胶带时应应平缓进行，以以保证安全。3.3.3.2.5、最后进进行胶带冷粘粘接头。胶带带接头前先将将接头位置调调整到距带式式输送机尾较较近的一端上上方，先根据据接头搭接的的斜长要求及及带式输送机机的实际长度度，裁去多余余的胶带，并并按斜角分层层剥去胶带制制成胶带头，除除去表面灰尘尘等，然后涂涂胶压合，等等接头强度达达到要求后完完成，调整胶胶带纵向位置置及拉紧装置置、胶带清扫扫器等。试运运之前，对滚滚筒及各润滑滑点分别按要要求注油，检检查调整托辊辊使之转动灵灵活，并再次次调整胶带的的松紧度和纵纵向位置。3.3.3.3、水泵安装3.3.3.3.1、泵体和和主电机下安安装的垫铁、地地脚螺栓的材材质、规格、和和数量必须符符合设计规范范要求。3.3.3.3.2、泵体和和主电机下的的垫铁在基础础上必须垫稳稳、垫实。3.3.3.3.3、泵体和和主电机在二二次灌浆前必必须中间验收收。3.3.3.3.4、泵体和和主电机的二二次灌浆必须须符合下列标标准：3.3.3.3.4.1、设设备安装前，混混凝土基础二二次灌浆处应应剁成麻面，放放置垫铁部位位，垫铁与基基础面应接触触良好，并在在灌浆前用冲冲洗干净。3.3.3.3.4.2、灌灌浆时，必须须捣固密实，基基础螺栓严禁禁产生歪斜。3.3.3.3.4.3、二二次灌浆所用用砂浆或混凝凝土的强度等等级应比基础础的混凝土强强度等级高一一级。3.3.3.3.5、泵的试试运转3.3.3.3.5.1、试试运转时间为为4h。3.3.3.3.5.2、泵泵压力等性能能指标必须达达到设备技术术文件的规定定。3.3.3.3.5.3、泵泵在设计负荷荷下连续运转转2h后必须符合合下列规定：：3.3.3.3.5.4、滑滑动轴承温度度不高于70℃；滚动轴承承温度不高于于80℃；特殊轴承温温度必须符合合设备文件规规定；各紧固固连接部位无无松动；运转转中无异常声声音；各静密密封部位不泄泄漏；填料的的温升正常，平平衡盘出水温温度不过热；；泵的安全保保护装置灵敏敏、可靠；附附机系统运转转正常；电动动机的电流不不超过额定值值。3.3.3.4、搅拌桶安装3.3.3.4.1、搅拌桶桶安装时的垂垂直度严禁大大于1/10000；皮带传传动安装必须须符合标准中中的规定，传传动系统安装装，应保证传传动部件工作作灵活可靠，主主机转动灵活活轻便，安全全防护罩齐全全、紧固。3.3.3.4.2、搅拌桶桶安装的允许许偏差：机体体中心线位置置4mm，机体体标高±15mm。3.3.3.4.3、搅拌桶桶安装完毕后后，应先进行行空负荷试运运转4h，运转合格格后，再进行行负荷运转4h，其滚动轴轴承温度严禁禁超过80℃，温升严禁禁超过40℃。3.3.3.5、浮选机安装3.3.3.5.1、应注意意对预埋件的的检查，如预预埋螺栓的相相对位置、长长度、有无歪歪斜及螺纹不不合格现象等等，经处理符符合安装要求求后方可进行行下一工序。3.3.3.5.2、各连接接处联接严密密，各结合面面不漏介质，溢溢流槽及其接接口处不漏水水，溢流口排排水通畅。3.3.3.5.3、垫铁规规格必须符合合标准中二类类垫铁的规定定，重要部位位的垫铁必须须垫稳、垫实实。垫铁组的的位置：除机机座下有指定定的垫铁位置置外，轴承下下及基础螺栓栓两侧应设置置垫铁，如条条件限制可在在一侧设置；；垫铁组在能能放稳和不影影响灌浆的情情况下，宜靠靠近基础螺栓栓；相邻两垫垫铁组间的距距离宜为500~10000mm。机机体找正后，各各垫铁之间应应断续焊接牢牢固（铸铁垫垫铁可不焊）。3.3.3.5.4、基础螺螺栓的螺母与与垫圈间和垫垫圈与设备间间的接触均应应良好，螺栓栓拧紧后，螺螺栓应露出螺螺母2~4个螺距。安安设基础螺栓栓应垂直，不不应碰孔底及及孔壁。基础础螺栓上的油油脂和污垢应应清除干净，但但螺纹部分应应涂油脂。拧拧基础螺栓，应应在混凝土达达到规定强度度75%以后进行。3.3.3.5.5、设备安安装前，混凝凝土基础二次次灌浆处应剁剁成麻面，放放置垫铁部位位，垫铁与基基础面应接触触良好，并在在灌浆前用水水冲洗干净；；灌浆时，必必须捣固密实实，基础螺栓栓严禁产生歪歪斜；二次灌灌浆所用砂浆浆或混凝土的的强度等级应应比基础的混混凝土强度等等级高一级。3.3.3.5.6、浮选设设备安装时，皮带传动及链传动必须符合标准中的有关规定；搅拌机构叶轮轴的垂直度，严禁大于1/1000；叶轮与级料口间隙必须符合设备技术文件的规定；刮泡器轴及传动机构转动应灵活平稳；橡胶刮板与溢流堰之间的间隙，不应大于5mm，前、后室刮板依次错开30°；液压调整机构的手动和自动调节闸板应严密不漏水，开闭灵活轻便；排矿机构应转动灵活、封闭严密、不渗水；机体斗槽焊接及接口处应严密不漏水，浮选槽焊接后，出料口应在同一水平面；叶轮与定子间的轴向和径向间隙为10±1mm。3.3.3.5.7、浮选机机机体的水平平度严禁大于于1/10000，且不得超超过5mm。其安安装的允许偏偏差：机体中中心线位置纵纵向3mm、横向向2mm，机体体标高±5mm。3.3.3.5.8、浮选机机安装完毕后后，应进行清清水试运转4h，其滚动轴轴承温度严禁禁超过80℃，温升严禁禁超过40℃；其滑动轴轴承温度严禁禁超过70℃，温升严禁禁超过35℃。3.3.3.6、药剂站设备安装装3.3.3.6.1、药剂站站设备安装时时，油罐的水水平度必须符符合设计规定定，当无规定定时，放油坡坡度必须不小小于5/10000；油罐安装前前，必须将内内部清理干净净，进行试漏漏试验，合格格后方可装油油使用；油泵泵、油鹤安装装应保证转动动灵活轻便，运运转正常，油油鹤安装牢固固，吸油口调调整方便；管管路应安装正正确，密封严严密，油路畅畅通，阀门开开闭灵活轻便便，不漏油。3.3.3.6.2、药剂站站设备的回油油管坡度不小小于5‰；药剂站设设备安装的允允许偏差：油油泵、油鹤及及油缸的中心心线位置5mmm，油泵标标高±5mm，油缸缸、油鹤标高高±15mm。3.3.3.6.3、药剂站站设备安装完完毕后，油泵泵应进行试运运转4h，其滚动轴轴承温度严禁禁超过80℃，温升严禁禁超过40℃。3.3.3.7、水环式真空泵安装装3.3.3.7.1、垫铁规规格必须符合合标准中三类类垫铁的规定定，垫铁在基基础上必须垫垫稳、垫实，放放置垫铁的基基础面必须经经过研磨，垫垫铁与基础的的接触面积应应不少于60%。垫铁组的的位置：除机机座下有指定定的垫铁位置置外，轴承下下及基础螺栓栓两侧应设置置垫铁，如条条件限制可在在一侧设置；；垫铁组在能能放稳和不影影响灌浆的情情况下，宜靠靠近基础螺栓栓；相邻两垫垫铁组间的距距离宜为500~10000mm。机机体找正后，各各垫铁之间应应断续焊接牢牢固（铸铁垫垫铁可不焊）。3.3.3.7.1、基础螺螺栓的螺母与与垫圈间和垫垫圈与设备间间的接触均应应良好，螺栓栓拧紧后，螺螺栓应露出螺螺母2~4个螺距。安安设基础螺栓栓应垂直，不不应碰孔底及及孔壁。基础础螺栓上的油油脂和污垢应应清除干净，但但螺纹部分应应涂油脂。拧拧基础螺栓，应应在混凝土达达到规定强度度75%以后进行。3.3.3.7.3、设备安安装前，混凝凝土基础二次次灌浆处应剁剁成麻面，放放置垫铁部位位，垫铁与基基础面应接触触良好，并在在灌浆前用水水冲洗干净；；灌浆时，必必须捣固密实实，基础螺栓栓严禁产生歪歪斜；二次灌灌浆所用砂浆浆或混凝土的的强度等级应应比基础的混混凝土强度等等级高一级。3.3.3.7.4、水环式式真空泵安装装时，其联轴轴器及皮带传传动的安装应应符合标准中中的有关规定定；叶轮端面面与两端间隙隙，必须符合合设备技术文文件规定；管管路阀门及冷冷却水管路，接接口应严密、不不漏气、不漏漏水，阀门开开闭灵活轻便便；传动部件件，工作灵活活可靠，主机机转动灵活轻轻便，安全防防护罩齐全、紧紧固；油泵运运行正常，润润滑油充足，油油路畅通不漏漏油。3.3.3.7.5、泵体的的水平度，纵纵向严禁大于于0.15/10000；水环式真空空泵安装的允允许偏差：机机体的中心线线位置3mmm，机体标高±5mm。3.3.3.7.6、水环式式真空泵安装装完毕后，应应进行试运转转4h，其滚动轴轴承温度严禁禁超过80℃，温升严禁禁超过40℃。3.4、工艺管道安装生产管道包括清水水管道、污泥泥管道系统。管管道工作温度度为常温0℃以上。管道施施工工序和工工艺,设备安装→支吊架制作作安装→管道预制加加工→套管制作安安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→检查验收3.4.1、套管管及支吊架制制作安装.1、套管施工前前先确定施工工基准线，根根据施工图确确定预埋、预预留的位置作作好标记，以以便安装。.2、支吊架制作作：管道支、吊吊架采用角铁铁制作，制作作好的支、吊吊架应先除锈锈，再用红丹丹防锈涂刷两两遍。安装时时支、吊架最最大跨距不应应超过下表要要求：管径DN（mm）5080100150200250300350最大允许间距（mm）4.55.56810111213.3、坡度、标高高的确定：支支、吊架的坡坡度、标高根根据设计要求求确定，坡度度根据两点的的距离和坡度度的大小，算算出两点间的的高差，然后后在两点间拉拉一条直线，按按照支架的间间距，标出支支架位置。.4、支、吊架固固定和调整：：管道安装时时，应及时进进行支、吊架架的固定和调调整工作，管管子与支架应应接触良好，一一般不得有间间隙。.5、支、吊架安安装：支、吊吊架采用膨胀胀螺栓固定。先先用手电钻或或电锤钻孔，钻钻成的孔必须须与构件表面面垂直。孔的的直径与套管管外径相等，深深度为套管长长度加15mmm，钻好孔孔后，将孔内内的碎屑清除除干净。把套套管套在螺栓栓上，套管的的开口端朝向向螺栓的锥形形尾部；再把把螺母带在螺螺栓上。然后后打入已钻好好的孔内，到到螺母接触孔孔口时，用扳扳手拧紧螺母母。随着螺母母的拧紧，螺螺栓被向外拉拉动，螺栓的的锥形尾部就就把开口的套套管尾部胀开开，使螺栓和和套管一起紧紧固在孔内。这这样就可以在在螺栓上安装装支架横梁。.6、管道支吊架架安装应在安安装前进行。根根据设计要求求，水平管道道支架间的坡坡度与管路的的设计坡度一一致。支架横横梁应牢固生生根在墙、柱柱或其它构件件上。吊架的的吊杆应垂直直于管子，吊吊杆长度应能能调节。活动动支架应不妨妨碍管道由于于输送介质所所引起的位移移。支吊架均均应生根牢固固可靠，其安安装间隔距离离位置应符合合设计图纸要要求。3.4.2、管道安安装3.4.2.1、管道道安装工程应应严格按照《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。3.4.2.2、管管道安装使用用的原材料，如如钢材、管材材、焊条、管管件、阀门、附附件、设备等等必须有出厂厂合格证及材材质单。对无无出厂合格证证及产品说明明书的材料及及部件坚决不不用，以保证证管道安装工工程质量。并并对土建施工工的管道预留留孔洞和预埋埋件进行检查查验收，以保保证安装工作作的顺利进行行。3.4.2.3、施工工工艺流程：：管件制作--支吊架安装--管道组段安安装--管道系统实实验--管道刷漆与与防腐。3.4.2.4、管件件制作：管道道安装前，对对所需弯头、三三通、法兰等等，根据设计计图纸中的数数量和技术要要求进行加工工，其加工质质量应符合施施工及验收规规范要求。3.4.2.5、管道道组段安装：：上述工序施施工完后进行行管道安装。对对要安装的每每一根管段进进行测量计算算，在设备就就位的条件下下，将设备间间的管段水平平长度、垂直直距离、阀门门位置、附件件数量及安装装方向等实测测绘制到草图图上进行预制制。安装时依依照先主干后后支管的顺序序进行。与设设备接口的法法兰要求先不不焊死，在其其它部分预制制后将待焊的的法兰与设备备的接口法兰兰上紧，然后后将预制管吊吊起，插入与与设备连接的的法兰内，用用电焊点焊定定位，做好标标记，再拆下下进行焊接。3.4.2.6、阀门门的法兰组装装时，要考虑虑法兰上孔眼眼的位置，要要和阀门安装装的位置相呼呼应。3.4.2.7、管道道安装质量必必须达到规范范和设计要求求。管道安装装中，施工人人员不得任意意增减法兰的的数量、改变变管径大小，必必须变更时可可与甲方或设设计部门协商商，签署修改改或变更后，方方可继续施工工。3.4.2.8、管道道系统试验：：管道安装完完后，应对管管道进行强度度和严密性试试验以检查管管道系统及连连接部位的工工程质量。试试验前将管道道清扫干净。3.4.2.8.1、空气管道采采用气压试验验强度试验压压力为设计压压力的1.15倍，升压应应逐级进行，先先升压至试验验压力的50%，进行检查查，如无渗漏漏及异常现象象，继续按试试验压力的10%逐级升压，每每级稳压3min，达到到强度试验压压力后，稳压压5min,以无无泄露、目测测无变形为合合格。然后降降压至设计压压力，用涂刷刷肥皂水的方方法进行焊缝缝、法兰连接接处的检查，如如无泄漏，稳稳压30min压力不不降，则严密密试验合格。3.4.2.8.2、清水管道采采用水压试验验,试验压力为为设计压力的的1.25倍。试验方方法可参照气气压试验,且必须符合合以下要求:先安装临时时注水和排水水管道。排水水管道连接在在试验管道系系统的最低处处,其靠近连接接点处设排水水阀门,注水口也应应设在管道较较低处。管道道末端及每段段管道凸起最最高点均应设设排气阀。试试验时气温接接近或低于00℃时,应有防冻措措施,试验完毕立立即将水放空空,并注意防止止滞水浸泡设设备及污染地地面,然后将管道道复位,拆除临时设设施管道。3.4.2.9、管道道刷漆与防腐腐:管道安装完完毕后,按设计要求求对管道刷油油。支吊架刷刷油一般要求求与管道一致致。出入厂房房的埋地或露露天管段按设设计和规范要要求防腐。3.4.2.10、生生产管道涂色色一览表序号管道类型涂色1压力管道蓝色2自流管道绿色343.5、电气安装装配合土建埋设电气气管道及各种种预埋件；安安装浮选车间间内的电缆桥桥架、行车、滑滑触线；电气气室（控制室室）的电缆桥桥架、盘箱柜柜设备与母线线的安装；设设备配电安装；电电缆敷设及配配线等工程内内容。安装施施工将按照施施工网络进度度进行，根据据土建、钢结结构、机械施施工进度安排排。具体按以以下三个重要阶段段具体组织有有力实施：第一阶段：土建基基础施工时，根根据图纸要求求，做好厂房房防雷接地装装置安装，对对需要预埋及及预留的各种种构件和管路路，要及时配配合土建做好好预埋预留工工作，保证隐隐蔽工程符合合安装要求。厂厂房结构安装装阶段，根据据结构安装的的进度要求及及作业顺序，逐逐层逐段地做做好地下和高高处电缆桥架架安装与联通，并按图图纸要求，进进行防雷引下下线和避雷网网连接工作。在在厂房结构安安装后期，安安排行车滑触触线安装，并并根据起重设设备安装进展展情况，进行行行车电气设设备安装，满满足工艺设备备安装对行车车的使用要求求。第二阶段：电气室室、辅助小房建建筑完成后，组组织室内供配配电设备和电电气传动设备备、控制设备备安装，该阶阶段的施工在在进行土建基基础验收后即即可进行。施施工时，首先先组织出口电电气室内10kv变配配电设备安装装、电缆敷设设、配线工程程，保证安装装阶段的重要要节点“高压受电”的实现，以促进三通通（电、水、气气）。第三阶段：工艺设设备安装期间间，紧跟机械设备备安装主线，紧紧密衔接，有有力组织进行行现场三电设设备安装及配配管，并根据据调试运转的的安排有序组织电缆缆敷设接线，该该阶段的施工工重点是首先先组织好由主主机PLC到各远程I/O站、传动控控制装置、自自动化仪表设设备间的通信信连接，为调调试专业尽早早连通系统数数据总线和现现场总线组成成的局域网创创造条件，确确保施工总进进度的要求。此外，整个气安装装施工期间，要要与施工进度度管理密切结结合，分阶段段组织强有力力的施工队伍伍，保质保量量地按时完成成各个阶段的施施工任务。施工工序：施工准备施工准备变压器安装低压电气设备安装电缆桥架安装现场盘、箱安装电线管安装电缆、导线敷设校/接线电缆及接线整理电气调试配合土建/厂房结构施工防雷/接地施工校/接线取源部件安装仪表构件制作室内仪表设备安装现场仪表设备安装管路安装耐压、泄漏试验管路吹扫光纤、通讯网线敷设3.5.1、施工工准备开工前,施工人员员对土建预留留孔洞,预埋件,(保护管)等及时进行行测量和验收收,如有不合格,土建应及时时返工,并与土建办办理交接验收收手续。3.5.2、变压压器安装3.5.2.1、安装流程变压器一般按安装装准备、基础础复查、现场场勘量、开箱箱设备检查、本本体就位、附附件安装、变变压器配线、接接地安装的流流程来进行施施工。3.5.2.2、安装准备进行周密的技术准准备，组织图图纸会审，并并对作业人员员做好详细的的技术及安装装质量要求的的交底工作。3.5.2.3、基础复查及及现场勘量变压器吊装前须保保证混凝土基基础及框架达达到安装强度度，预埋件预预留孔符合设设计。3.5.2.4、变压器检查查变压器到达现场后后，应及时的的检查，以便便发现设备存存在的缺陷和和问题，并及及时处理，为为安装工程顺顺利进行创造造条件。变压器应查验合格格证和随带的的技术文件，变变压器应有出出厂试验报告告。变压器外外观不得有机机械损伤、涂涂层应完整，有有铭牌，附件件齐全，绝缘缘件无缺损。3.5.2.5、变压器本体安装变压器本体的安装装是在作了安安装前的全面面检查后进行行的。本工程程的变压器为为整体组装运运输的，单重﹤10t，拟采用30t汽车吊吊装装，由起重工工作业，电工工配合。吊装装示意图如下下图。先安装变压器基础础轨道，按设设计及制造厂厂要求，如果果变压器瓦斯斯继电器需要要变压器有一一定坡度，则则变压器的基基础轨道要按按要求形成坡坡度，并固定牢靠。轨轨距应与变压压器的轮距相相吻合，由于于变压器基础础台面高于室室外地坪，在在变压器室外外搭设一个平平台（用枕木木或脚手架加加跳板），平台必须牢牢固结实，平平台上铺设滑滑道（可用槽槽钢或钢板），将将变压器用吊吊车吊到平台台滑道上，再再用手拉葫芦芦将变压器拉拉入室内粗就就位(着力点应在在变压器重心心以下)，推入时高高低压侧方向向应与变压器器室内的电气气设备位置一一致；变压器本体体就位找正后后用螺栓固定定加以固定，平平垫弹簧垫要要齐全。装有有滚轮的变压压器用可拆卸卸的制动装置置加以固定。3.5.2.6、变压器附件件安装当变压器本体的安安装检查结束束后，进行变变压器的附件件安装。变压压器的附件主主要包括：气气体继电器、吸吸湿器、温度度计、油位计计等。3.5.2.7、变压器的接接线变压器应按设计要要求进行高压压侧、低压侧侧的电气连接接。当采用封封闭式母线连连接时，应按按封闭式母线线的技术要求求安装；当采采用电缆连接接时，按电缆缆终端头制作作技术要求进进行安装。3.5.2.8、变压器接地地按照设计图纸要求求，完成变压压器中性点接接地和变压器器的外壳接地地，保证变压压器运行安全全和防止电击击。、桥架敷设.1、工艺流程：预留孔孔洞→桥架选择→外观检查→支吊架安装→桥架组装.2、桥架及配件进场后后应协同监理理进行外观检检查，其规格格、型号应符符合设计或现现场商定的要要求，有产品品合格证等技技术文件，内内外应光滑平平整，无棱刺刺、扭曲、翘翘边等变形现现象。.3、配合土建做好预留留工作，在土土建工程基本本结束，模板板拆除清理干干净，并与管管道通风等专专业协调后开开始进行桥架架安装。安装装前应根据图图纸确定桥架架的开始位置置，从始端和和终端找好水水平或垂直线线，在墙、顶顶棚等处弹出出中心线并根根据桥架固定定点的要求分分匀档距，标标出支吊架的的固定位置，然然后用冲击电电钻打眼，用用膨胀螺栓固固定住所用的的吊架，吊架架焊接应横平平竖直，焊接接牢固，焊缝缝均匀无夹渣渣、气泡，并并刷好防锈漆漆。.4、支架安装完毕后进进行桥架安装装，桥架连接接采用连接板板，用垫圈、弹弹簧垫、螺栓栓螺母紧固，连连接处应严密密平齐，桥架架与箱子的连连接应采用抱抱脚连接并用用螺丝紧固，末末端应加封堵堵，桥架本身身应用接线相相互连接成一一整体，使桥桥架有良好的的电气连续性性。在桥架安安装条件具备备时首先进行行路径测量定定位，安装立立柱、支架，然然后进行托臂臂的安装，最最后铺设电缆缆桥架并按照照设计的要求求做好桥架的的接地和防火火隔离。电缆缆桥架遇到施施工标高明显显变化时的安安装方式如下下图所示。3.5.4、电气气配管敷设3.5.4.1、工艺流程：：熟悉图纸→选管→切管→煨管→管与管、管管与盒连接→接地跨接线线焊接→固定3.5.4.2、敷设管路应应与土建主体体工程密切配配合，找出建建筑标高线，本本次强电系统统采用镀锌钢钢管。施工前前须熟悉电气气施工图，了了解土建结构构相关图纸及及其它专业图图纸，按图设设计和实际需需要确定管路路走向。3.5.4.3、钢管及配件件进场应会同同监理检查：：产品合格证证及相关技术术文件，并进进行外观检查查，钢管壁厚厚均匀，不应应有折扁、裂裂缝、砂眼等等缺陷，土建建混凝土墙体体钢筋绑扎完完毕后，按图图进行暗配管管，先在钢筋筋上找正所需需标高线确定定预埋盒位置置，再用电焊焊固定住盒子子及管子，最最后用纸片塞塞住管口，用用木屑堵住盒盒子，并做上上油漆色标以以利以后找盒盒。3.5.4.4、管弯曲度冷冷煨弯半径大大于6D（D：钢管外径径），弯扁度度不大于0.1D。暗敷时线线管少弯曲，明明敷时横平竖竖直，管线做做到电气连接接，内外清洁洁防腐，穿线线管径合理，内内无毛刺、尖尖角、垃圾，与与现场元器件件箱盒镶接准准确、牢固。外外表美观。保保护管较长或或多弯穿线困困难应适当设设置过渡箱盒盒。3.5.4.5、管连接采用用套管焊接，套套管长度为外外径的1.5~3位，对口应应在套管中心心，套管周边边焊接应牢固固严密，严禁禁不同管径的的管路直接与与套管焊接。砖砖墙配管方法法同上，但需需注意在土建建砌墙前接好好管子，配合合土建把管子子预埋入墙内内，焊接处应应刷防锈漆防防腐。混凝土土顶板配管在在土建完成第第一层钢筋绑绑扎后可进行行配管，要求求同上，但需需注意应先在在板面上定位位、钻孔、预预制好管子，确确定管路走向向，管路超长长或多弯时需需加过线盒。3.5.5、金属属软管敷设3.5.5.1、工艺流程：：选管→管子切断→管盒（箱）连连接3.5.5.2、金属软管外外径内径及螺螺距应符合技技术规定，应应抗压缩并具具有耐热阻燃燃性能，管外外镀层无脱落落、锈斑，镀镀锌钢带无折折皱，中间层层无外露，管管内无突起及及损伤。金属属软管敷设应应于吊顶龙骨骨装配完成后后进行，量出出顶棚暗盒与与灯位安装位位置的软管距距离，切断金金属软管，用用软管接头把把金属盖板和和软管连接好好，并穿入导导线，再把盖盖板固定到预预埋盒上，软软管下端引至至灯具安装处处，待以后吊吊顶面板上开开孔引出，软软管切断口应应光滑无毛刺刺，长度不超超过2米。3.5.6、管内内穿线3.5.6.1、穿线之前应应将管内清扫扫干净，导线线在管内不得得有接头，进进出管口要设设防护，导线线绝缘层不得得损坏，导线线不得扭曲，工工艺流程为：：清扫管路→穿引钢丝→选择导线→放线→引线与电线线结扎→穿线→剪断电线。3.5.6.2、穿线时两人人一组，用钢钢丝作引线，动动作协调一致致，一呼一应应有节奏的进进行，不要用用力过猛，以以免伤手，并并防止钢丝弹弹力勾眼，钢钢管先戴护口口后穿线，使使用梯子在距距梯脚处40~60ccm设拉绳，导导线穿好后在在箱盒处留出出适当余量剪剪断，导线的的并头采用铜铜压接帽连接接，在导线端端部剥削绝缘缘后留出188mm线芯插插入压线帽内内，如填不实实可以再用1~2根同材质同同线径线芯插插入压线帽，使使用专用阻尼尼式手握压力力钳压完后，把把多余导线放放入接线盒内内。3.5.7、电缆缆敷设.1、电缆敷设路径主要要沿电气室的的地下室、电电缆夹层、电电缆沟道等桥桥架敷设和穿穿管敷设，通通常采用人工工敷设。敷设设前应对电缆缆规格型号、敷敷设路径、场场地环境等进进行检查确认认，以便采取取防护措施。.2、高低压动力电缆，强强电、弱电控控制电缆，应应按顺序分层层配置，电缆缆的弯曲半径径应符合规范范要求，并在在转弯处和直直线段的适当当位置绑扎固固定。.3、配线前电缆两端标标明电缆号，芯芯线则用线号号管标出线号号。压接式端端子与芯线的的连接必须采采用专用压接接钳按规范压压接。高压电电缆头由专业业施工人员按按产品说明书书制作，并布布置整齐美观观，高压电缆缆头拧紧力矩矩要符合设计计及规范要求求，并用红漆漆做好标记。双绞线、光缆、同轴电缆的敷设、保护和终端头制作均要按照各自的施工规范和要求进行。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。现场各种限位开关、接近开关、各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理。.4、所有电缆在敷设前前必须进行外外观检查和绝绝缘检查，产产品的技术文文件齐全，型型号规格符合合设计及订货货要求，附件件齐全，并检检查绝缘电阻阻。电缆敷设设时不得有扭扭绞、压扁和和保护层断裂裂，排列整齐齐，不得交叉叉。.5、竖敷电费绑扎牢固固，并留有适适当接线余量量。本设计电电缆敷设于桥桥架内或穿钢钢管引至各设设备，电缆敷敷设采用人工工敷设，先将将电缆盘稳妥妥地架设在放放线架上，电电缆盘高度离离地面50~1000mm，能自自由转动并使使钢轴保持平平衡，防止线线盘向另一端端滚动，放电电缆时，电缆缆头应从线盘盘上端放出逐逐渐松开，用用人工向前牵牵引，沿桥架架走向敷设至至设备处，每每敷设一根电电缆都应做好好相应的记录录，电缆两端端及转角处都都应贴上牢固固的标鉴，标标记应清晰齐齐全无遗漏。6.电缆支架的钢材应应平直，支架架应焊接牢固固，无显著变变形，电费支支架安装牢固固，横平竖直直，在有坡度度的电缆沟内内或建筑物上上安装的电缆缆支管应有与与电缆或建筑筑物相同的坡坡度。桥架与与线槽应横平平竖直，固定定牢固，排列列整齐，进轴轴线的开孔采采用机械开孔孔，不得用电电气焊开孔，焊焊接联接处要要可靠地联接接，制作三通通弯头符合本本身敷设的电电缆弯曲半径径，接口处平平整光滑。电电缆支架全长长均应有良好好的接地。3.5.8、电气气工程的调试试在配电室各设备调调试完成，确确保无误的前前提下然后分分系统、线路路进行送电，先先向主干线送送电再向支路路送电。测试试电压高低来来判断配电是是否均匀。照照明系统应逐逐个开关插座座、灯具地进进行调试检查查。一般应分分以下几个步步骤：.1、授电：.1.1、配电柜柜接受电源之之前，所有安安装工作调试试工作应进行行完毕，并检检查柜内母线线开关各处是是否有遗漏的的工具材料，临临时短接或接接地线是否拆拆除，原有接接线是否已恢恢复，固定螺螺丝，连接螺螺丝，是否都都已紧固。.1.2、正式送送电之前已检检查过所有绝绝缘情况，并并做过模拟送送电动作试验验，较小的供供电保险容量量投入空载母母线，母线电电压正常。表表计指示正确确。.1.3、正式送送电时，所有有馈出开关均均置分闸位置置。.1.4、双路电电源供电系统统，应仔细核核查母线的相相序和相位。.1.5、备用电电源投入和断断电切换相关关操作程序符符合设计要求求和常规。.1.6、授电时时与上级变电电所应有通讯讯设施和对讲讲设备。并有有一定的电气气灭火器材，如如干粉灭火器器等。.1.7、授电时时，双方均应应做好准备，联联系，协调统统一。以防误误送、错送，造造成事故。.2、馈电：配电柜送出出电力，以考考查本馈出开开关，馈线电电缆的安装和和质量。.2.1、馈出开关关上部带电，电电压指示正常常，开关的保保护如短路、过过载，失压等等已经调整，电电流、电压、能能量表计已校校准。.2.2、初次馈电电时下线的开开关在断开位位置。.2.3、初次馈电电时，检查电电力电缆或电电线相间绝缘缘及对地绝缘缘，均应在0.5MΩ以上。.2.4、初次馈电电冲击三次，观观查线路冲击击电流，第三三次合闸后可可连续进行。3.5.9、接地地工程的施工应严格格按照会审后后的图纸进行行施工，严禁禁偷工减料、弄弄虚作假。利利用结构主筋筋引下的防雷雷接地线，在在施工中应注注意：上下层层标志应及时时准确以防错错位，需要跨跨焊的部位应应保证焊接质质量，焊接长长度应符合相相应规范及设设计要求。对对于外墙周边边上的金属门门窗、栏杆等等金属构件必必须与防雷接接地引下线焊焊接为一体。使使用镀锌材料料，扁铁搭接接长度为2倍宽度，三三面焊接，园园钢6倍外径搭接接两面焊接。不不准T接，设备接接地不得串接接。接地电阻阻检测必须符符合设计要求求。阶段性验验收应及时，检检测仪器应完完好，检验方方法、方式应应严格按照现现行国家有关关标准及规范范进行。在设设备试运行前前必须进行接接地电阻复查查，达不到要要求的应及时时采取补救。4、施工总进度计划,,见附表14.1、施工进度度综合控制根据合同规定，本本工程竣工日日期为11月4日，为保证工工程的顺利进进行，必须合合理有效地控控制工程工期期，充分发挥挥现有的技术术条件，作如如下安排：1.首先做好施工前的的准备工作，领领取施工图纸纸及设计文件件（根据合同同规定，甲方方向乙方提供供施工图四份份），项目部部留三份做为为施工、预算算及工程竣工工移交资料，技技术科存档一一份。2.根据施工图纸编制制施工图预算算和材料计划划，落实设备备及材料的到到货情况，编编制安全措施施和施工技术术措施。4.2、主要节点点控制工期浮选车间设备及电电气安装2个月浮选车间管道安装装1个月浓缩池设备及管道道安装1.5个月1号砂浆泵站安装1个月2号砂浆泵站安装1个月5、施工临时用水用用电设计5.1、施工临时时用水因安装工程施工用用水量不大,只考虑消防防用水,现场消防用用水采用DG60钢管,由甲方指定定接至所需地地段,施工现场设设置两个DG40的消防栓。5.2、施工临时时用电根据施工机具计划划，在非标加加工场地设一一台总电源箱箱，做为非标标加工用电。在在厂房设一台台总电源箱，下下设几个分配配电箱，作为为设备安装用用电。6、主要管理措施6.1、质量保证证措施、根据合同规定，必必须严格按照照国家颁布的的现行标准，规规范和设计的的要求以及由由甲方依据合合同发出的指指令施工，随随时接受甲方方及监理公司司、质监站的的检查、检验验。、除认真贯彻执行国国家有关技术术文件规程规规范外，还应应组织施工人人员认真学习习掌握各种专专业施工操作作规程及先进进经验。、加强质量管理工作作，为保证工工程质量合格格，必须严格格执行三检制制，使各设备备安装达到一一次试运成功功。、对安装易发生的质质量通病，均均应制定有效效防止措施，并并付诸实施、执行工程图纸审查查制度，开工工前组织工程程技术人员全全面审查图纸纸，做好审查查记录，并向向施工班组进进行技术交底底。、每一分部分项工程程要有施工技技术措施，大大型设备安装装和吊装要有有技术交底和和具体施工方方案。、严格做好基础的定定位复测。、加强原材料及半成成品的管理工工作，订购的的原材料一律律是优质产品品，有出厂合合格证明，重重要部件的材材料应有材料料试验及化验验报告。对出出厂无证明、质质量有疑点的的材料，应严严格按规定进进行检查，质质量不合格的的坚决不能使使用。、机电设备入库前，认认真检查有无无破损、缺件件情况及设备备出厂合格证证，做好设备备开箱检验报报告，以保证证设备的安装装质量。6.2、工期保证证措施、优化施工方案：为为保证按合同同要求工期完完成所有安装装工程内容，将将工期的保证证作为一项重重要的指标予予以考虑，进进行全盘的方方案比较和优优化，减少高高空和交叉作作业，提高劳劳动效率、缩缩短施工周期期。、保障资源投入：供供应、劳资、设设备管理等部部门保障周转转材料、劳动动力及各种机机具设备的按按计划投入，杜杜绝工期的人人为延误。、加强计划协调管理理：项目部坚坚持每日召开开生产调度例例会，严格执执行总体网络络进度计划，使使工程施工始始终能按计划划顺利有序的的进行。以总总控计划为指指导，各分项项工程计划必必须在总进度度计划的限定定时间内，认认真实施完成成，制定控制制点，实行目目标管理。、发挥现代化管理的的作用：实行行计算机动态态管理，编制制并严格控制制三级工期网网络，并明确各级级管理责任，逐逐级保证工期期网络的实施施落实。、加强机械设备管理理：及时检查查、维修、保保证施工过程程中各种机械械设备完好，防防止由于设备备损坏而延误误工期。、建立工期奖罚制度度：强化激励励机制，奖快快罚慢，一个个分项工程（或或一个分部工工程）一次兑兑现。、创造全天候工作的的环境：做好好施工照明和和防雨设施，随随时了解气象象信息，提前前安排必要的的材料储备，以以免影响施工工进度。、认真熟悉图纸，发发现问题及时时与业主和设设计单位联系系，协商解决决，保证施工工顺利进行。施施工中按质量量目标做到一一次成优，避避免返工延误误工期。、现场设专人协调与与业主，设计计、交通等单单位的关系，严严格按有关部部门的要求组组织施工，确确保工程顺利利进行。6.3、职业安全全健康和文明明施工措施、职业安全健康管理理施工中除应贯彻执执行国家、总总公司及公司司有关加强安安全生产管理理的文件和国国家、总公司司、处颁发的的有关操作规规程外，还应应根据工程的的特点，采取取以下管理措措施：.1、施工前各专专业技术人员员对班组进行行安全技术交交底工作。每每周定期进行行安全教育。.2、建立、健全全各级安全组组织，充分发发挥专职安全全网员的监督督作用，组织织定期巡回检检查，严明奖奖罚制度。.3、设备吊装机机具、索具应应合理选用，并并经常检查，设设备吊装时应应专人指挥，风风雨、雪天应应停止吊装工工作。.4、厂房内预留留洞应加盖板板，吊装孔设设防护拦杆并并挂警告牌。.5、电气焊操作作时要有专人人看护，乙炔炔瓶、氧气瓶瓶使用时离火火源10米以外，不得在太阳阳底下暴晒。.6、非电工不得得触动电气设设备，各种电电动工具必须须设有电气保保护装置。.7、施工现场除除设室外消火火栓外，厂房房、非标加工工场地及材料料库还应设置置消防用灭火火器、消防桶桶。.8、大风、雪雨雨天气应停止止室外吊装工工作，室外施施工要采取防防滑措施，施工场地及及道路铺设灰灰渣。.9、进入施工现现场，工作人人员要配戴好好安全帽，高高空作业必须须系好安全带带。、文明施工措施为了加强施工现场场管理，保证证施工顺利进进行，施工中中应执行如下下措施.1、材料库、工具室按按施工总平面面布置合理，库库内、外物资资分类存放，排排列整齐，标标识清晰。易易燃易爆材料料存放符合安安全消防规定定。.2、现场材料、设备等等，按规格、型型号摆放整齐齐，不得堆压压或堵塞通道道。电气设备备存放采取防防潮措施，下下垫枕木，上上盖毡布。.3、设备拆箱后的包装装材料及时清清除，运到指指定地点堆放放。.4、施工设备操作部位位，要挂有岗岗位责任及操作规程牌牌。.5、各种动力及照明线线路敷设整齐齐，绝缘良好好，配电箱、开开关柜内外整整洁，架设牢牢靠。.6、设备吊装就位利用用建筑物的梁梁拴挂钢丝绳绳时，要用木木板或麻布保保护梁柱楞角角，在砼地面面、路面拖拉拉设备时，必必须加垫木、滚滚杠、禁止与与地面直接接接触硬拖。.7、需要在建筑物上打打孔时，位置置必须准确，不不得截断主筋筋，孔洞周边边整齐，灰渣渣清理干净，严严禁用大锤在在楼板、墙上上强力开孔。.8、严禁在设备、管道道、电缆托架架上绑扎脚手手架。.9、设备、管道刷漆时时，不得污染染墙面、地面面。.10、严禁将施施工垃圾倒入入设备的槽内内、刮板及皮皮带机上、电电缆沟内，作作到活完场地地清，下班时时及时将电焊焊条、电线头头及钢板边角角料等回收、清清理，放到指指定地点。6.4、环境保护护措施、办公仓库区，指定定专人负责打打扫卫生，生生活垃圾先堆堆至指定地点，并组织织垃圾车及时时运至场外。夏夏季地面洒水水降尘，冬季季清除冰雪，保保持地面无积积水，无污染染。、选择性能先进，燥燥音小的机具具设备，对噪噪音大的机具具设备要设隔隔音板，使噪噪音控制最小小限度。施工工尽量避开午午休和夜间，以以免影响附近近居民休息。、配合业主协调与环环卫、市政、交交通等部门的的联系，严格格按有关部门门的要求组织织施工，确保保工程能够顺顺利进行。、每层建筑垃圾必须须用小车装好好从提升架上上卸下，严禁禁高空抛落，污污染环境。、生活区设专人打扫扫卫生，生活活垃圾运至指指定垃圾堆放放点。生活污污水排放至污污水排放下水水管道。6.5、季节性及及夏季施工措施施夏季主要以雨季为为主,雨季施工所采采用的安全措措施。、根据气象资料，本本地区雨期一一般在5～8月。根据工工程特点，应应做好材料的的保管，防触触电、雷击伤伤害等工作。、设专人收集天气预预报，雨季施施工前搞好安安全培训工作作。、物资材料准备：塑塑料布、雨衣衣、雨鞋等。、雨季前对临建房屋屋、临电设施施进行检查和和修理，防止漏雨、漏漏电和其它不不安全因素存存在；提前做做好雨季施工工中所需各种种材料、设备备的储备工作作。、各施工要根据各自所所工程项目的的特点，编制制有针对性的的雨季施工措措施，并定期期检查执行情情况。、施工期间，施工调调度要及时掌掌握气象情况况，遇有恶劣劣天气，及时时通知现场负负责人员，以以便及时采取取应急措施。重重大吊装、高空作业要要事先了解天天气预报，确确保作业安全全。、工现场道路必须平平整、坚实，两两侧设置排水水设施，纵向向坡度不得小小于0.3%，主要路面面铺设矿渣、砂砂砾等防滑材材料，重要运运输路线必须须保证循环畅畅通。、对不不适宜雨季施施工的工程要要提前或暂安安排，要调集集人力组织快快速施工，尽尽量缩短雨季季施工时间。、根据“晴外、雨内”的原则，雨雨天尽量缩短短室外作业时时间，加强劳劳动力调配，组组织合理的工工序穿插，利利用各种有利利条件减少防防雨措施的资资金消耗，保保证工程质量量，加快施工工进度。、现场临时用电线路路要保证绝缘缘性良好，架架空设置，电电源开关箱要要有防雨设施施，施工用水水管线要进入入地下，不得得有渗露现象象，阀门应有有保护措施。、配电箱、电缆线接接头、箱、电电焊机等必须须有防雨措施施，防止水浸浸受潮造成漏漏电或设备事事故。、所有机机械的操作运运转，都必须须严格遵守相相应的安全技技术操作规程程，雨季施工工期间应加强强教育和监督督检查。对露露天放置的大大型机电设备备要防雨、防防潮，对其机机械螺栓、轴轴承部分要经经常加油并转转动以防锈蚀蚀，所有机电电设备都要严严格执行“一机一闸一一保护”制度，投入入使用前必须须做好保护电电流的测试，严严格控制在允允许范围内。在在现场的最高高机械起重机机上加装避雷雷针，施工现现场的低压配配电室应将进进出线绝缘子子铁脚与配电电室的接地装装置相连接，作作防雷接地，以以防雷电波侵侵入、作业人员要注意防防滑、防触电电，加强自我我保护，确保保安全生产。、各施工点现场要组织织防汛小组，遇遇有汛情及时时、有组织地地进行防汛。、施工所用的电焊机机、氧气瓶、乙乙炔瓶应有防防雨、防晒棚棚。、雨期塔吊使用前必必须检查避雷雷及接地接零零保护是否有有效，雨后必必须及时检查查塔吊路基有有无下沉现象象，发现问题题及时处理。、预制构件及钢结构构的材料、构构件应放置在在地势较高的的地主，周围围排水畅通，以以防积水锈蚀蚀。、吊装作业突突然遇雨时，必必须对己就位位的构件做好好临时支撑加加固。、雨天焊接作业必须须在防雨棚内内进行，严禁禁露天冒雨作作业。结构制制作应除锈后后及时刷防锈锈漆，刷漆前前确认基层干干透后方可进进行。、雨后对各种机电设设备，临时线线路，外用脚脚手架等进行行巡视检查，如如发生倾斜、变变形、下沉、漏漏电等迹象，应应立即标志危危险警示并及及时修理加固固，有严重危危险的立即停停工处理。、加强用电安全巡视视，检查每台台机器的接地地接零是否正正常，检查线线路是否完好好，若不符合合要求，及时时整改。除以上各各条措施需特特别注意外，雨雨季施工所有有人员必须严严格执行本岗岗位、本工种种操作规程、安安全规范规定定。6.6、降低工程程成本的技术术措施、做好图纸会审工作作，积极向业业主多提合理理化建议，以以尽量减少施施工过程中的的设计变更，最最大限度的避避免返工浪费费。、加强计划控制实实施工期成本本优化方案：：在确保工期期计划情况下下，合理组织织资源配置，合合理利用时间间和空间，做做到均衡施工工，避免人员员、施工机械械的闲置，减减少人员、机机械的场内外外调动频率，力力争用最低的的资源消耗，圆圆满完成成本本工程的施工工任务。、加强施工组织减少间接费费用支出：组织精干、强强有力的施工工管理机构，减减少现场非生生产人数，发发挥各级管理理人员、专业业技术人员的