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文档简介
第一章施工方案一、工程概况:(一)、**位于长沙市天心区长沙大道以西,蔡家冲路以北,新姚路以东,韶洲路以南。整个新机关院共分四个标段,省计委办公楼为第三标段,位于新机关院以东,靠近长沙大道一侧。本办公大楼分南、中、北三栋,南栋两层,中、北两栋为四层,各栋之间均有连廊相连,形成南北两个庭院,中、北栋设地下一层。首层层高为5m,二~四层层高4m,其中北栋第四层层高为6m,主要为办公室、会议室、资料室、展厅、政务办公厅、活动室及其他用房等;地下一层,层高4.5m,为地下车库、设备机房、消防水池兼人防地下室;建筑物总建筑高度17m(局部19m);总建筑面积18039m2(地上14182m2);在办公大楼中、北两栋处各设两台载人电梯。本工程由广州市设计院设计。本工程属三类工程。(二)、本工程采用人工挖孔灌注桩基础,其中,桩护壁砼采用C20砼、桩身砼强度等级为C30和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,挖孔桩桩径分为900mm、1000mm、1200mm,根据勘察设计单位提供的岩土工程详细勘察报告,预计桩长约15m左右,以中风化泥质粉砂岩层作为桩端持力层,其桩端阻力特征值为3500Kpa。地下室、地上1-7层柱、粱、板等现浇构件砼强度等级为均C40,8层柱及梁、板等现浇构件砼强度等级均采用C35。钢材采用HPB235级(Ⅰ)、HRB335级(Ⅱ)、HRB400级(Ⅲ)级、冷轧扭钢筋(øt)fy=360N/mm2,冷轧扭钢筋应遵循《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》(JGJ115-97)。地下室底板(包括承台、基础梁)、外墙、顶板等防水部位砼中须加入多功能型FS防水剂,掺量为水泥用量的8%。外墙、楼梯间墙、分户墙及内墙均采用MU10粘土砖和水泥砂浆及混合砂浆(M7.5)进行砌筑。(三)、本工程屋面为现浇钢筋砼平屋面,结构找坡,采用BPS防水涂料层和APP防水卷材进行防水,纤维细石砼刚性层,层面密铺8厚防滑砖。果填入《质量检验表》中,由质检员签字认可后移交资料保管室。十二、脚手架工程:针对本工程的特点,在保证安全可靠、使用方便的前提下,外架采用双排钢管脚手架,现浇楼面采用满堂钢管脚手架。钢管双排脚手架:脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。eq\o\ac(○,1)外脚手架搭设要沿建筑物周围进行连续封闭。eq\o\ac(○,2)因场地土质为松软黄土,故钢管须放在砼垫块上或其它垫板上,扫地杆应用直角扣件固定,设在距底150mm处立杆上。eq\o\ac(○,3)立杆纵距为1.5m,步距为1.5m,立杆横距为1.05m,横向水平杆间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。eq\o\ac(○,4)外排架1/2步距处设立一横杆,以作防护作用,此横杆刷黄、红相间的油漆,以区别于其它钢管。eq\o\ac(○,5)外排立管每三根设一剪刀撑,间距为10m,每一转角处设一个剪刀撑,详见附图。eq\o\ac(○,6)连墙杆采用二步三跨布置,竖向间3h(步距),水平间距6m。eq\o\ac(○,7)横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字连续布置,斜杆布置采用旋转扣件固定。eq\o\ac(○,8)竹铺手架板应设置三根水平杆上,对接平铺时外伸长取130mm—150mm,搭接时搭接长度为200mm,并且铺设要满铺,铺设牢固。2)脚手架工程主要质量及安全要求:三、施工条件:(一)、施工现场三通一平已完成,施工所需的水和电已引至现场附近,可随时接入且完全满足施工的要求,施工条件已基本具备。(二)、气象条件,根据有关气象资料查得:年平均最高气温:29.3OC年平均最低气温:4.7OC极端最高气温:40.6OC极端最低气温:-11OC年平均相对湿度:80%年最高降雨量:23.08mm(5月)年最少降雨量:45.3mm(12月)风向:全年风向最多为西北风,频率为24%,最大风速为24m/s,风向为北风。根据气象资料,除暴风、大风、大雪等恶劣天气外,其余均可进行施工。四、施工组织与部署:(一)、施工组织:1)管理体制:我公司中标后,决定将该工程列为公司的重点工程,由公司进行总承包,现场设立工程指挥部,公司董事长兼总经理周雄辉同志亲自任工程总指挥长负责工程的全盘工作,在人、财、物方面公司将作出精心组织和合理安排,采用先进的施工技术和科学的管理手段,以一流的工程质量,一流的施工进度确保工程顺利竣工,让建设方放心、满意。工程推行项目法施工管理,由公司所属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同,将责、权、利直接与项目经理进行挂勾,用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣一名专职质检工程师长驻施工现场,积极配合建设方和监理工程师对项目进行跟踪监督,发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。2、组建项目经理部:项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者,将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工,公司将选派具有丰富类似工程施工经验的优秀壹级项目经理—伍华山同志担任本工程的项目经理,由专业理论水平高、工程施工经验丰富且具有高级工程师职称的苏义武同志担任本工程项目技术负责人,同时在全公司范围内选拔优秀工程技术人员,组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术水平高、善打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。具体组织机构框图如下:工程指挥部工程指挥部项目经理部工程部技术部综合部后勤部各施工作业班组\\该项目具体组织机构如下:项目经理部项目经理部工程部技术部综合部后勤部施工组质安组预结算组测量组计量组资料组办公室财务组机材组保卫组医务室食堂堂机修工水电班架子班砼班设备班钢筋班装饰班木工班泥工班杂工班3、项目部各部门机构的职责:(1)工程部:施工准备、生产调度、施工管理。(2)施工技术部:图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管理等。(3)质安部:质量检查监督、评定、验收,安全监督与文明施工管理。(4)合约部:合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。(5)物资供应部:材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。(6)综合办公室:医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。4、工程资金管理制度:工程款一律汇入本公司账户,确保工程款专款专用;工程用款严格执行审批制度,由项目部上报资金计划,经公司审批后,财务部门将及时合理调配资金,确保工程施工所需。5、“竭诚为业主服务,一切为用户着想,”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系,做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合,与建设方协商,征求各方的意见,施工过程中出现的问题与建设方、监理方协调一致处理,工程竣工后向建设方提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》,做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。6、积极开发引进新技术,进行规范化管理:项目部设微机房一间,运用计算机进行工程施工管理,优化施工组织设计,编制施工预决算,限额领料控制生产成本,进行项目部办公行政管理。实施科技示范工程战略,大力推广和应用新技术、新工艺、新方法。(二)、施工部署:1、建设目标:1)质量目标:“超越自我,追求卓越,力创精品工程,让建设方满意。”工程质量优良,确保省优质工程,争创“鲁班奖”。2)安全目标:确保无重伤及其以上事故,轻伤负伤频率控制在1‰以内,创湖南省安全达标工地。3)工期目标:根据国家定额工期及建设方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验,确保本工程在358天(其中主体工程将在168天内完工)内全部完工。4)文明施工目标:按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》及ISO9002标准进行现场管理,争创省综合考评施工现场。5)环境保护目标:采取科学合理的施工方法组织施工生产,尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染,保护好周边的环境。2、施工部署的原则:“四全三优先”,即全公司参与,全力以赴,全面保证,确保全胜,在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材料、劳动力的投入,集中力量打歼灭战,确保合同工期。3、工程施工顺序:施工顺序将遵循“先地下、后地上,先主体、后围护、先结构、后装饰,先土建、后安装,安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。施工过程中合理调节各施工工序之间的关系,保证各工序之间的相互协调工作,同时积极搞好与其他各专业施工队伍的配合关系,保证工程按期优质完工。整个工程施工按五个阶段安排:(1)施工准备阶段:1)开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸,组织图纸会审和技术交底,提出加工定货单,编制预算,提出材料计划。2)组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作,并搞好有关数据、资料的签证手续。3)组织劳动力、材料、机械设备进场,并在场地内搭设有关临时设施,安装好施工机械设备。(2)基础工程施工阶段:包括工程的施工定位放线,人工挖孔灌注桩的施工,试桩,桩基础承台,地下室底板、侧壁及顶板的施工,配合专业施工队伍进行水、电、通风等安装工程预留、预埋,土方的填筑等。(3)主体结构施工阶段:包括脚手架搭设,钢筋砼现浇框架柱、楼面梁板、楼梯等钢筋砼现浇构件施工,围护工程施工,屋面结构施工及配合专业施工队伍进行水、电、通风等安装工程的预留、预埋等。(4)装饰、安装及附属工程施工阶段:包括屋面及其它部位的防水施工,室内外及楼地面的一般装饰,门窗安装,配合专业施工队伍进行水、电、通风等安装工程及其它的附属工程施工等。(5)竣工验收阶段:包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。各施工阶段的划分只是相对的,在实施过程中各阶段将互相穿插,相互联系,互相制约,相互配合,形成一个统一的施工系统。3)具体的生产组织方式与安排:根据本工程建筑结构的特点,施工中将采用平行与流水施工的方法进行施工:将北楼与中楼作为两个施工区,组织两班人员进行平行施工,在中、北楼工程内各划分二个施工段,科学、合理地组织各类施工人员进行分段流水施工作业,南楼部分待中、北楼桩基础工程施工完毕后即开始施工。在施工中要合理组织各施工区和各施工工序之间的施工流向,有效地利用各工作面,减少窝工、怠工现象,确保工程按期优质完工。五、施工测量:(一)、编制具体的实施测量方案,报请项目总技术负责人审批,并经监理工程师认可后方可进行实施。(二)、建立现场测量专业组,由专人负责实施操作。(三)、定期对仪器进行检测与校正,并出具经省技术监督认可的校正单位的校正证明书,且按公司所制订的有关文件规定进行测量仪器的控制、保管、保养。(四)、建立测量复核制度,每次每层控制点、控制线施测后,均由项目工程技术部组织复核,并报监理工程师复核认可。(五)、测量记录:1、每次测量均要有完整的、详细的记录,各施测人员签字,作为主要的施工技术资料进行归档保管。2、工程竣工后,对施测的所有成果资料进行汇总,并写出施测技术总结报告。(六)、施工测量的具体方法:(专用水准仪测量沉降观测点)1、进场后,根据总平面布置图和监理方提供的坐标控制网点对建筑物进行测设定位。首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场,然后在施工现场建筑物外围处设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护,采用直角坐标法用全站仪将建筑物外轮廊主轴线测设出来,在距轴线一定距离处设立龙门桩,然后根据设计图所示尺寸将建筑物平面内的其它轴线一一测设出来。具体步骤如下:对于地下室部分,选用eq\o\ac(○,4)轴和eq\o\ac(○,R)轴作出控制轴线,其余各轴线依据该控制轴线和设计图示尺寸一一测设出来,然后再测定桩、柱、梁的位置尺寸。对于首层及首层以上部分,分成三个控制系统:北楼选用eq\o\ac(○,4)轴和eq\o\ac(○,V)轴作为控制轴线,其余各轴线依据该控制轴线和设计图示尺寸一一测设出来;中楼选用eq\o\ac(○,4)和eq\o\ac(○,J)轴作出控制轴线,其余各轴线依据该控制轴线和设计图示尺寸一一测设出来;南楼选用eq\o\ac(○,4)轴和eq\o\ac(○,A)轴作为控制轴线,其余各轴线依据该控制轴线和设计图示尺寸一一测设出来。其中eq\o\ac(○,4)轴和eq\o\ac(○,J)轴作为总控制轴线,贯彻基础主体整个施测过程。2、轴线的传递采用经纬仪正镜或转360O(不能采用倒镜)取中的原则将下部主轴线投测到上层楼板的边缘或柱顶上,然后用钢尺实量投测轴线的距离作为校核,根据投测上来的主轴线,在楼板上进行分中弹线。3、高程控制:根据总平面布置图和监理方提供的坐标控制网点,将±0.00点引至施工砼场内,并在建筑物四角和中部设置临时水准控制点,根据水准控制点将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱面上,用两台精密水准仪复核,将闭合差控制在允许误差内。在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线,每施工完一层,用经检校的钢尺(30m)沿边柱逐层上翻,然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网,每次均以±0.000为水准标高起始线,防止误差积累。4、沉降观测:(专用一台水准仪测量沉降观测)在±0.000框架柱上翻500mm位置,按设计图规定位置设好沉降观测点。以后每施工完一层,由我公司测量人员和监理方代表负责观测一次,并记录归档。按二等水准测量规范进行观测,按规范要求控制环线闭合差。工程竣工后,绘制成建筑物沉降曲线图,移交建设方。沉降观测控制点布置见附图。六、人工挖孔灌注桩施工:(一)、概况:人工挖孔桩数量为:φ900,10根;φ1000,77根;φ1200,25根。桩身长约15m,混凝土C30,采用C20砼护壁,厚140mm。根据地质资料:工程位于填土区,局部区域原为渔塘,地下水位较高,地下砂、卵石层较厚,在地下水作用下易产生流砂现象。(二)、工艺流程:1、放线定桩位在三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和桩基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好后,必须经有关部门复查,办好预检手续后开挖。2、人工开挖桩内土方1)、开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分,再扩及周边,并效控制开挖孔的截面尺寸。每节开挖高度根据土质好坏,模板长度及操作条件而定,一般控制在左右。对于桩之间净距小于4.5m的桩(如eq\o\ac(○,2)轴至1/2轴,eq\o\ac(○,6)轴至1/6轴)采用跳挖方式,待相邻桩砼达50%设计强度后再进行开挖。2)、井下降水根据地质水文勘探资料,先选择场院地下水位较高的桩开挖,轴线开挖深度比设计深度深1m,利用此部分井作为降水井,每孔井内配一台φ100高扬程潜水泵抽水,以降低地下水位。3)、场内集中排水由于桩孔数量大,地下水较丰富,必须设置场内集中排水。在场内四周砌筑排水沟,场内中央砌筑十字形排水沟,场内四角各砌筑一个集中排水井,排水沟和集水井均用水泥砂浆粉刷,避免水的流失,利于排水。集水井内配置一台φ100的离心式水泵,以便于将集水井水迅速抽走。如图所示4)、在挖桩孔过程中,如遇地下水丰富或渗水、涌水较大时,可根据情况分别采取以下措施:①、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;②、大量渗水,可在桩孔内先较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加水深集水井;③、涌水量很大时,可将该桩附近一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩内,用1-2台潜水泵将地下水抽出,起到深井降水作用;④、在开挖桩孔过程中,如遇到流砂层时,可在井孔内设高1-2m,厚4mm钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢套筒逐渐压入土中,阻挡流砂。钢套筒可一个接一个下沉,压入一段开挖一段桩孔,直至穿过流砂层0.5-1.0m,再转入正常挖土和砼护壁。⑤、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,并检查土质情况,挖扩底桩先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸要求。⑥、人工开挖桩孔分为两个施工班组,平行作业,全面铺开,每个班组各负责开挖67根桩,每班组每天开挖56米,于18天完成开挖任务(包括扩底和清理虚土)。3、支护壁模板、浇捣砼护壁1)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用钢模。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150~200mm或用砖砌,以防止土或水其它杂物流入桩内。2)浇捣护壁砼①浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度要求达到1MPa。②浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇捣,且浇捣密实。如此逐节循环作业,直至桩底。③检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架、照明、通风等设备A、第一节桩孔成孔以后,在桩孔上口架设垂直运输支架。小孔径桩采用木辘轳钢丝绳和吊土桶,大孔径桩采用钢架塔,小型卷扬机(1)吨和吊土桶制成的提升系统。B、井底照明采用低压电源(24V、100W)、防水带罩的安全灯具,桩口上设围护栏。C、当桩孔开挖深度大于10m时,向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。D、桩孔口大孔径桩安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。E、从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。F、桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁,并随时检查桩位中心轴线和标高,以柱孔口的定位线为依据,逐节校测。G、桩孔口搭设防雨棚,使用钢管搭设,并铺彩条布,使人工开挖桩孔不受天气影响,使工期和进度不受天气的影响。H、下班时将桩孔口用模板盖好,上班时再揭开,以防止人员坠入井内。5、检查验收:每个单项工程的第一、二个桩孔(位置由设计与施工人员研究确定)达到设计标高时,及时通知建设、勘测、设计方和质监部门对桩孔底设计持力层进行鉴定,符合要求后才能进行扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、扩头尺寸、孔底标高和基岩土质的记录。办理隐蔽验收手续,签字验收后随即浇灌封底砼,封底砼最小高度为h+100。6、吊放钢筋笼:钢筋笼采用塔吊安放,钢筋笼放入之前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,立即固定。钢筋笼允许偏差:钢筋笼直径±10,钢筋笼长度±50,保护层±10;主筋间距±10,箍筋间距或螺旋筋螺距±20。钢筋笼制作:严格按设计图纸和施工规范要求制作,同样分成2个班组平行制作,于10天完成钢筋笼制作。7、浇筑桩身混凝土:桩身混凝土使用粒径不大于50mm的石子,坍落度60~80mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行,分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面以上100处,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.0m。同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝,若因特殊原因必须留设施工缝时,须在砼周围插上短钢筋,以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm的积水层,超过50mm需采用导管吸干,如渗水量过大,按水下混凝土操作规则施工。桩身混凝土数量总计3400m3分两个施工班组平行进行,每组砼数量为1700m3。22天完成施工任务。8、桩孔的允许偏差:A、桩孔直径d:±50(负偏差的容许值仅指个别断面);B、孔位平面位置:单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50,条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩150。C、垂直度1/200。七、土方开挖、承台梁、地下室施工方案:(一)、土方开挖:采用机械开挖的形式将土方挖至承台底标高处,在土方开挖过程中严格控制标高,人工挖孔桩内土方可以同填到基坑内,采用打夯机层层夯实,这样可以避免土方大量外运,缩短工期。土方开挖后,在基坑四周砖砌挡土墙,采用MU10红砖,M10水泥泥浆分梯砌筑,第一梯段为450宽墙,高度过1.2M;第二梯段为370宽墙,高度为1.2M;第三梯段为240宽墙,高度至室外地面。(二)、根据设计要求,桩身进入承台内10cm,在浇捣桩身砼时将桩顶标高提高10cm,使桩身进入承台内20cm,再凿除10cm浮浆。为使用使新旧浇筑好的砼有较好的接合,将伸入承台内的桩身砼表面凿毛,与承台有较好的接驳。(三)、垫层施工:基坑经验槽合格后及时进行C10素砼垫层的浇筑,砼采用机械搅拌,塔吊吊运,并采用手推车和溜槽运输,浇筑过程中采用水准仪跟踪找平,控制浇筑厚度,浇筑后及时养护。(四)、防水工程:1、底板防水施工要点:①C10素砼浇筑完达1.2Mpa的操作强度后,刷素水泥浆纵横一道,在其上作20厚1:2.5水泥砂浆找平层,干燥后涂刷基层处理剂一道。②待基层处理剂干燥后,进行APP防水卷材铺贴,先将一端热熔粘牢,压紧卷材前进,随热熔随用刮板将卷材展平压实,封严接口,其方式与屋面相同,底板卷材在转角处接缝留设在底面以上600处。③在卷材通过地梁和承台坑阴阳角处将基层粉刷成圆弧形,便于卷材接合。④底板卷材防水层施工完后及时进行水泥砂浆找平保护,防止施工人员踩坏。2、承台及地梁防水施工要点:地梁和承台阴阳角处找平层粉成圆角,地梁内用4mmAPP防水卷材满包,承台侧面及基坑底部均用场4mmAPP布满,防水卷材铺贴时,先将一端热熔粘牢,压紧卷材前行,随热熔随用刮板将卷材展平压实,封严接口,卷水防水层施工完后及时用1:3水泥砂浆20厚找平保护,防止施工人员踩坏。如下图所示:3、外壁卷材防水施工要点:①外壁待地下室砼达100%设计强度后,进行水泥砂浆找平层粉刷,转角处刷成半径大于150mm的圆弧,外墙面卷材铺贴自下而上进行,先将卷材下端粘牢,然后压紧卷材向上铺。②在管道穿墙处增设附加层。③卷材粘完后外侧采用20厚1:1:6石灰砂浆进行找平,并随即砌180厚灰砂砖墙进行保护,外侧覆土回填。(五)地下室底板施工:底板砼厚350,承台厚1000、地梁截面为600×600,承台、地梁与底板一起浇筑,采用C30、S6抗渗砼。1、模板工程:桩承台及地梁底板板标高面以下下侧模板靠土土体侧采用砖砖砌胎模,用用M7.5水泥砂浆砌240mm砖墙,砖砌砌胎模内侧采采用1:3水泥砂浆粉20厚,外侧模模与土体之间间的空隙边砌砌边用土填实实,砖模砌筑筑前先放线,以以保证位置正正确,墙身平平直。底板与与池壁转角处处模板采用钢钢框竹胶合模模板,双层模模板之间采用用中间焊止水水环的φ12止水对拉螺螺栓固定,模模板采用钢管管作斜撑,且且内侧埋于砼砼底板内钢管管上下口采用用钢板焊接密密封。2、钢筋工程:1)当细石砼垫层浇浇灌完,作好好卷材防水层层及保护层后后,在基层上上放线,将地地下室外壁墙墙边线和框架架柱位置边线线用红油漆标标在基层上,经经复查无误后后,进行钢筋筋绑扎。2)钢筋绑扎时先摆摆最低层钢筋筋,然后依次次向上摆,施施工时特别注注意纵、横向向钢筋绑扎上上、下位置,底底板双层钢筋筋之间采用φ12@10000钢筋支成形形如“”支撑,底板板钢筋接头采采用焊接接头头,单面焊接接长度10d,双面焊接接长度5d。地梁Ⅲ级钢筋采用用对焊连接,同同一截面内接接头率不大于于5%,且接头间间距应大于设设计搭接长度度。3)钢筋为通长,底底板筋绑扎好好后,将地下下室外壁、消消防水池外壁壁以及框架柱柱竖向钢筋绑绑扎好,并作作好防雷接地地钢筋焊接回回路系统。4)自检准确无误后后,通知监理理、建设、质质监、设计等等部门进行验验筋,合格后后进行砼浇筑筑。3、砼工程:1)砼的配制:砼严严格按试验室室经试配的配配合比,并根根据每天测试试的砂、石含含水量,换算算成施工配合合比。投料顺顺序:石子→水泥→砂→水及外加剂剂,上料时水水泥采用地磅磅计量,砂石石采用电子配配料机计量,采采用2台350公升强制式式搅拌机进行行搅拌,按每每小时制备24~27m3砼量考虑。2)承台砼量为4881m3,地梁及底底板砼量约1598m3,共约2079m3,采用1台HBT—50型输送泵和和两台塔吊,分分两班人马四四班制(每6小时为一个个班)进行日日夜施工,计计划安排四昼昼夜施工完。(建建议:根据我我公司已往在在高层建筑地地下室砼浇筑筑施工经验,建建议在砼中掺掺入12%水泥用量量的UEA—HZ型膨胀剂和1%水泥用量量的FDN—3型泵送剂,可可延长砼初凝凝时间4~6小时,有效效杜绝施工冷冷缝和砼收缩缩裂纹,后浇浇带内掺15%水泥用量量的膨胀剂。)浇浇筑时沿长边边方向从一端端向另一端浇浇捣,并根据据浇筑速度控控制好一次浇浇筑宽度,砼砼浇捣后用插插入式振动器器进行振捣密密实,防止砼砼出现蜂窝麻麻面。做到内内密外光,表表面平整。在在浇灌中用水水准仪进行跟跟踪控制,表表面平整后及及时压光。考考虑到可能浇浇筑时发生突突然下雨现象象,施工时准准备充足彩条条布,进行砼砼覆盖。3)砼表面处理与养养护:底板砼砼浇筑完毕后后,在砼初凝凝之后终凝之之前进行二次次表面的抹压压,排除上表表面的泌水,用用木拍反复抹抹压密实,砼砼浇捣后及时时地进行养护护。4)底板施工缝的留留置:底板浇浇至墙壁以上上500处,在施工工缝处设置3mm厚、400宽的钢板止止水带,当继继续进行上部部墙壁施工时时,为使接缝缝严密,浇筑筑前对缝表面面进行凿毛处处理,清除浮浮粒,平浇一一道1:2水泥砂浆20厚,随即浇浇筑上部混凝凝土。4、地下室外壁、消消防水池剪力力墙施工:工程砼外墙壁体厚厚300、350、400,采用C30、S6抗渗砼,外外墙壁砼一次次成型,措施如下:A、模板工程:钢筋筋砼墙模板采采用12mm厚钢框竹胶胶合模板,采采用φ12@5000×5000上下错开带带止水环的螺螺栓固定,在在对拉螺栓中中部加焊止水水环,止水环环与螺栓必须须满焊严密。墙墙壁和施工缝缝留设在顶板板面以下500处,并按底底板施工缝作作法采用钢板板止水带防水水。墙砼浇筑筑后须经72小时才能拆拆除墙模,拆拆模后沿混凝凝土结构边缘缘将螺栓中心心5cm范围内、凿30mm深,用氧割割将螺栓从根根部吹断,再再用膨胀水泥泥砂浆抹平(见见下图)。模模板安装后要要求接口密实实、刚度大、强强度高、表面面光滑。在地地下室外壁钢钢筋砼墙上预预埋套管都需需加焊止水环环。B、钢筋工程:钢筋筋按设计图纸纸一次绑扎成成型。双排钢钢筋之间支撑撑钢筋采用φ8支成“S”形拉筋固定定,间距@600上下错开,以防止浇捣捣混凝土时因因碰撞、振动动使绑扣松散散,钢筋移位位,造成露筋筋,钢筋绑扎扎后设专人进进行护筋,如如发现钢筋在在浇筑时变形形、移位,及及时整改。C、砼浇筑:为避免免发生施工冷冷缝,以后浇浇带为界每侧侧地下室钢筋筋砼墙砼一次次性浇筑成型型,尤其是消消防水池部分分必须连续整整体性浇筑,以以确保结构整整体性,防止止渗露。采用用1台砼输送泵泵和2台塔吊进行行砼的运输,分分两组合拢浇浇筑方式,一一组从顺时针针方向浇筑,一一组从逆时针针方向浇筑。每每组采用斜面面分层浇筑、分分层振捣,分分层浇筑高度度每次不得超超过1000,确保新老老砼结合时间间不超过初凝凝时间。剪力力墙砼约574m3,安排25小时施工完完。D、后浇带处理:按按设计要求在在P轴以北1.9米处设一条800宽的后浇带带,其两侧采采用钢筋支架架密孔铁丝网网隔断,板中中间位置留设设3mm厚400宽的镀锌钢钢板止水带,(其其作法如下图图所示)后浇浇带在屋面混混凝土浇筑完完毕(隔60天)后采用用比两侧砼提提高一级(5Mpa)的混凝土土(掺适量膨膨胀剂)进行行浇筑。5、地下室框架柱施工工:框架柱采用竹胶合合模板及木枋枋拼成的定型型模板,每柱柱由4片组成,采采用架管固定定,钢筋采用用电渣压力焊焊连接,砼采采用塔吊吊运运,浇筑时同同一排柱从两两端向中间部部分推进,以以免因浇筑砼砼后由于模板板吸水膨胀,产产生横向水平平推力,使柱柱发生弯曲变变形。6、顶板施工:1)施工顺序:满堂堂红架搭设→支梁板模→放出板和梁梁边线→绑扎底板钢钢筋(水、电电管道预埋)→绑扎面层钢钢筋→验筋、隐蔽蔽签证→铺设操作平平台、运输道道,安装砼输输送泵管→浇捣砼→养护。2)钢筋绑扎好后,垫垫好底筋的保保护层,为防防止材料、设设备置于钢筋筋网上和施工工人员踩乱、踩踩弯钢筋,及及时搭设操作作平台和运输输道。本工程程拟采用可移移动的钢管凳凳作支撑,上上铺竹架板,随随浇筑随移动动,确保绑扎扎好后的钢筋筋不被损坏。3)砼浇筑:顶板砼砼量约800m3,采用1台输送泵安安排2昼夜进行浇浇筑,经计算算,每次浇筑筑宽度在3m内,以确保保新旧砼不超超过初凝时间间,避免出现现结合冷缝。7、基坑降水:施工工期间,按设设计要求在建建筑物四周采采取井点降水水,将地下水水位降至低于于基坑底标高高0.5m以下,直至至屋面层浇筑筑施工完,以以保证施工安安全。8、外墙壁与基坑壁壁范围内回填填土:地下室外墙壁防水水工程施工完完,待砼强度度达到100%设计强度后后,采用粘土土回填,分层层夯实,要求求每回填30cm后,夯实至20cm,确保回填填土密实度大大于0.93。八、主体结构工程程施工方案::以后浇带为分界线线,将主体结结构工程分成成两个施工区区,每个施工工区内的模板板工程、钢筋筋工程、砼工工程各配备一一个班组进行行平行施工。(一)、模板工程程:1、模板工程包括框框架柱模板、现现浇梁板模板板、楼梯模板板等。根据工工程的特点和和建设方对工工程的质量要要求,本工程程的现浇砼构构件模板将按按清水砼的制制作标准进行行制作。2、框架柱模板:1)矩形框架柱模板板:每根矩形形柱由四片竹竹胶合定型侧侧板、柱箍、支支撑组成,每每隔1m左右留出出洞口,以便便从洞口中浇浇筑砼。柱顶顶与梁交接处处,要留出缺缺口,缺口尺尺寸即为梁的的高及宽,并并在缺口两侧侧及口底钉上上衬口档,衬衬口档离缺口口边的距离即即为梁侧板及及底板的厚度度。断面尺寸寸较大的矩形形柱支模时将将采用定型角角钢柱箍,并并用φ14的螺栓对对拉,对模板板进行固定。定定型角钢柱箍箍间距为:在在2m以下部分分为500mmm,2m以上部位位为700mmm,(详见见附图)。2)圆形框架架柱模板:圆圆柱模板采用用由两个半圆圆形组合成的的定型模板,其其具体的制作作方法是将20~25mm厚,30~50mm宽的木板钉钉在木带上,其其内侧钉上白白铁皮,以确确保砼面光滑滑。在木带上上要弹出中线线,以便于柱柱模安装时吊吊线校正,柱柱箍的设置与与方柱模板相相同。3)现浇砼楼面梁板板模板:在楼板及梁板模板板安装前,先先根据楼面找找平层的水准准点,用水准准仪在支撑系系统上做好水水准点,以便便于模板安装装在相同的水水平面上,确确保楼面砼的的平整度。梁梁侧板、底板板及楼板的底底板均全部采采用12mmm厚竹胶合板板,并用600×80的木杉枋作背楞。在主次次梁交接处,要要在主梁侧板板上留缺口,并并钉上衬口档档,次梁的侧侧板和底板钉钉在衬口档上上。满堂红模模板支撑系统统均要根据计计算确定,使使其具有足够够的承载力、刚刚度和稳定性性,能可靠地地承受新浇筑筑砼的自重和和压力,以及及在施工过程程中所产生的的各种荷载,严严格按经计算算的间距进行行立杆和斜撑撑的搭设。当当对700mmm以上的深深梁支模时,由由于在浇筑砼砼过程中侧压压力较大,仅仅在侧板外支支设横档,斜斜撑不易撑牢牢。将采取在在中部用铁丝丝穿过横档对对拉,或用对对拉螺栓将两两侧模板拉紧紧,以防胀模模,其它同一一般梁支模方方法相同。为为便于深梁绑绑扎钢筋可先先装一面侧板板,钢筋绑好好后再装另一一面侧板,拉拉铁丝或对拉拉螺栓在钢筋筋入模后安装(详见附附图)。4)楼梯模板:施工前,根据实际际层高进行放放样,先安装装休息平台梁梁模板,再安安装楼梯模板板斜楞,然后后铺设楼梯底底模,最后安安装外帮侧模模和踏步模板板。安装模板板时要特别注意斜向支柱(斜斜撑)的固定定,防止浇筑筑砼时模板的的移动。对楼楼梯施工存在在的踏步尺寸寸不准及容易易踏坏现象,须须采用封闭式式支模方法解解决该问题,使使楼梯整体性性及外观质量量好,楼梯踏踏步和底面光光滑平整,踏踏步高度一致致。5)模板工程施工要要点:(1)本工程所有的砼砼构件均按清清水砼制作的的质量要求进进行支模,模模板在使用前必须进行清理理与修正,按按标准刷隔离离剂,确保其其周转率,同同时确保附着着在构件表面面的隔离剂不不得影响构件件表面装饰施施工质量。支支模时,模板板平缝采用胶胶带纸粘贴,阴阴角处板缝采采用PE密封条进进行密封。(2)安装前必须由分分管的施工员员作好书面技技术交底,木木工班组长作作好口头交底,安装后由分分管施工员、质质检员、木工工班长和砼班班长共同验收收并经监理方方验收认可后后才能浇筑砼砼。各类柱、梁梁板等安装前前用测量仪器器测量轴线和和标高,施工工中及时加强强检查和复核核,在浇筑砼砼时安排专人人护模和校正正钢筋,发现现问题及时处理。特别是是在底层梁板板支模时,其其基下为素填填土,需将支支撑立杆下的的土方进行夯夯实,塞好垫垫块,确保支支模支撑不下下沉,并做好好场内的排水水措施。(3)对跨度大于4mm或悬挑长度度大于2m的梁按施施工规范要求求进行1/11000~3/10000起拱;对对跨度大于33.6m平板板,支模时按按1/4000起拱。6)模板拆除:(1)各类砼构件模板板的拆除:非非承重侧模以以能保证砼表表面及棱角不不受损坏时(大大于1.2N/mm2)方可拆除除,承重模板板应按《砼结结构工程施工工及验收规范范》的有关规规定执行。对对于柱模板,要要求在砼浇筑筑一天后,且强度达到到1.2N/mm2后拆除。对对一般梁板,要要求在砼强度度达到设计强强度的75%%的拆除,对对大跨度梁板板及悬挑梁板板,必须待砼砼强度达到1100%后拆拆除,如因需需要必须提前前拆除的,则则必须加钢顶顶支撑予以加加固。(2)拆模时,操作员员要站在安全全处,以免发发生安全事故故,待该段模模板全部拆完完后,方准将将模板、配件件、支架等运运出进行堆放放。拆下的模模板等配件,严严禁抛扔,要要有人接应传传递,按指定定地点堆放,并并做到及时清清理,维修和和涂刷脱模剂剂,以备待用用。(二)、钢筋工程程:钢筋在现场进行下下料制作加工工,由塔吊吊吊运至各施工工部位进行绑绑扎就位。钢钢筋工程施工工时要严格注注意以下几点点:1、施工员和操作工工必须反复熟熟悉图纸和规规范,切实掌掌握设计意图图,按照图纸规定的品种、形形状和尺寸进进行钢筋配料料、加工和焊焊接、绑扎、机机械连接等。2、钢筋进场时,必必须有钢材出出厂合格证或或质量证明抄抄件,并按规规定进行抽样样送检合格后后方可进行加加工。3、本工程钢筋用量量较大、品种种较多,为了了提高工作效效率,避免混混用,将一律律按楼层、按按部位、按构构件名称用扎扎丝挂牌编号号堆放。运输输中,用钢丝丝索分别予以以捆扎。4、钢筋绑扎前做好好准备工作,绑绑扎时钢筋的的编号和位置置要准确,钢钢筋穿插的先先后顺序明确确,梁柱交接接处钢筋重迭迭,其绑扎顺顺序为“先梁底筋,再再箍筋,最后后面筋”。钢筋摆放放前,先在模模板上画好线线。梁与梁、梁梁与柱之间相相交处的钢筋筋重迭,往往往造成局部楼楼板超厚,此此时,次梁箍箍筋高度应适适当减小。在在转角处,板板筋和梁负弯弯矩筋交叉重重迭,板往往往超厚,因此此,梁箍筋高高度也应适当当减小。5、在钢筋绑扎过程程中,要严格格按规范及设设计的规定控控制好梁板、柱柱的保护层厚厚度。具体的的控制方法为为:在现场预预制与结构砼砼同标号500×50的砼小垫垫块,其厚度度同于保护层层厚,在垫块块内预埋铁丝丝,以便垫块块的绑扎固定定。墙、梁板板、柱钢筋的的接头位置、搭搭接长度、同同一断面的接接头数量要符符合设计要求求和规范规定定。6、直径大于φ222以上的柱钢钢筋,其接头头将采用电阴阴压力焊焊接接连接。当下下柱的纵筋多多于上柱时,多多余钢筋按设设计要求锚入入节点内,当当上柱的纵筋筋多(粗)于于下柱时,要要按设计要求求进行插筋,柱柱每边的钢筋筋多于4根时可一次次连接,多于4根时同一截面钢筋筋的接头不得得多于总数的的50%。直径大于22以上的梁钢钢筋,其接头头将焊接连接接。其它直径径小于22的钢筋可采采用绑扎接头头,绑扎接头头的最小搭接接长度必须符符合设计与规规范所规定的的要求。7、焊接连接主要包包括:闪光对对焊连接、电电渣压力焊连连接和手工电电弧焊连接等等。施焊前首首先要检查钢钢材的出厂质质量证明书和和试验报告单单。所使用钢钢筋及焊条的的品种和质量量,必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。钢筋筋的规格、焊焊接接头的位置、同一一截面内接头头的百分比,要要符合设计要要求和施工规规范的规定。焊焊接接头要先先送检,合格格后方可使用用。各焊接连连接的焊接质质量要求具体体如下:1)电渣压力焊连接接:焊包较均均匀,突出部部分最少高出出钢筋表面44mm;电极极与钢筋接触触处,无明显显的烧伤缺陷陷;接头处的的弯折角不大大于4°;接头处的的轴线偏移应应不超过0..l倍钢筋直直径,同时不不大于2mmm。2)闪光对焊连接::接头部位不不得有横向裂裂纹;与电极极接触处的钢钢筋表面不得得有明显烧伤伤;接头处的的弯折角不大大于4°;接头处的的轴线偏移,不不大于0.ll倍钢筋直径径,同时不大大于2mm。3)手工电弧焊连接接:焊接表面面平整,不得得有较大的凹凹陷、焊瘤;;接头处不得得有裂纹;咬咬边深度、气气孔、夹渣的的数量和大小小,以及接头头尺寸偏差不不得超过设计计及规范所规规定的要求。8、成品的保护:在在现浇梁板钢钢筋绑扎好后后,为防止成成品钢筋被踩踩乱、踩弯,及及时搭设好操操作平台和运运输道,施工工时用可移动动的钢管架凳凳作支撑,上上铺竹架板,随随浇筑随移动动,确保绑扎扎好后的钢筋筋不被损坏(详详见附图)。9、钢筋的代换:按按设计要求采采用等强代换换,钢筋代换换必须征得设设计单位、建建设方及监理理单位同意,且且钢筋的最小小直径、间距距、根数、锚锚固长度均需需满足配筋构构造要求。10、在钢筋绑扎完毕毕后,会同建建设单位、设设计单位、监监理单位等进进行隐蔽验收,验收合格格后即可进行行砼施工。(三)、砼工程::1、砼配合比设计要要点:1)原材料的选择::水泥必须使使用建设方规规定的正规厂厂家生产的韶韶峰牌水泥,骨骨料的选择必必须符合《普普通砼碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》及《普普通砼用砂质质量标准及检检验方法》,砼砼拌合用水的的PH值、不溶物物、可溶物、氯氯化物、硫酸酸盐、硫化物物的含量必须须符合规定的的要求。砼中中矿物质混合合材料及粉煤煤灰的掺用量量要符合GB13444-92所规定的限限量,外加剂剂的选用要符符合GBJ1199-88标准,由试试验予以确定定,并根据需需要选用,地地下室底板及及后浇带选用用UFA-HHZ型膨胀剂。2)配合比设计技术术要求:严格格按试验室出出具的配比单单进行配比,并并定时对砂石的级配和含水水率进行检查查,以便调整整施工配合比比。对砼拌和和物的泌水率率、坍落度进进行随时检查查。(2)砼工程施工部署署:1)由于砼工程施工工工期是制约约着整个结构构工程施工工工期的关键,为为确保工程按按期优质完工工,将成立以以项目经理为为首的砼工程程施工调度小小组,主要掌掌握砼搅拌站站内砼的供应应、砼的浇筑筑与养护方案案、砼施工机机具设备的使使用、保养与与维护、砼工工程施工人员员的调配和各各施工班组的的协调等。为为确保砼工程程的施工工期期,将投入以以下砼工程施施工机具设备备:序号名称型号数量1砼搅拌机JZ50022砼搅拌机JZ350023程控电子配料机14砼输送泵HBT-50B15振动棒φ50、φ30126平板振动器PZ-5047塔吊QTZ6328对讲机健伍49机动翻斗车1T210地磅32)严格执行所制订订的砼搅拌制制度,合理确确定投料顺序序和搅拌时间间,并由专业业人员进行督督导,保证砼砼集料符合设设计和规范要要求。3)砼的运输:框架架柱砼及其它它零星砼由塔塔吊直接运至至浇筑点,梁梁板等大面积积的砼采用砼砼输送泵进行行输送。4)施工缝的留设::柱的施工缝缝留置在基础础顶面、梁板板下口处,主主次梁楼板的的施工缝留置置在次梁跨度度中间的1//3的范围内内。(3)在砼浇筑前,要要先将模板内内的杂物及积积水清除排净净,并将模板板浇水润湿,钢钢筋、模板经经建设方、设设计方、监理理、质监方共共同验收合格格后方能施工工。主体结构构砼工程的浇浇筑顺序为::先浇框架柱柱,再浇筑梁梁板,框架梁梁与楼板同时时浇筑。1)竖向结构浇筑时时,要严格控控制其垂直度度,浇筑前校校正其准确的的位置及垂直直度后方可开开始浇筑,浇浇筑过程中严严格控制及调调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进,以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀,断面增大而产生横向推力,最后使柱发生弯曲变形。砼浇筑时,在底部先铺一层5~10cm厚与浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,确保底部接缝的质量。砼入模的自落高度不宜超过2m,超过2m必须使用串筒下料,以免砼产生分层离析。2)梁板砼采用砼输送送泵进行输送送,其浇筑顺顺序为:顺结结构次梁方向向逐层浇筑。框框架梁采用插插入式振动器器进行振捣,楼楼板利用平板板式振动器振振捣,振捣时时间为15~30S,并且在20min后对其进行行二次复振。楼楼板浇筑2~3小时后,初初步按标高用用括尺括平,然然后用木槎板板反复槎平压压实,以控制制砼表面龟裂裂,减少砼表表面的水分散散发,促进了了养护。在浇浇筑过程中用用水准仪进行行跟踪操平。3)对于深梁部分(本本工程框架梁梁的最大高度度为1.5m),将采取取分层浇筑方方式,待砼浇浇筑达到板底底位置且梁内内砼已充分下下沉后,再与与板的砼一起起进行浇筑。同同时,在浇筑筑此部分深梁梁时,将按大大体积砼的施施工技术规范范要求进行施施工,控制水泥的水化热热与外部温度度的影响,将将内外温差控控制在25度的范围内内。具体做法法是:在砼内内部设置测温温点派专业进进行监测,建建立温控预警警制度,当砼砼内外温差达达到20度时,要加加强保温措施施,增加保温温层,确保内内外温差控制制在25度的范围内内。对砼输送送泵管采取覆覆盖麻袋的措措施,保持其其湿润,尽可可能降低砼的的入模温度。在在深梁的侧模模和底模部位位加盖一层塑塑料薄膜和一一层麻袋,用用以保温保湿湿,同时,梁梁板砼浇筑完完毕后,在深深梁部位额外外加盖塑料薄薄膜和麻袋保保温层,加以以控制砼的内内外温差。在在内外温差小小于25度后才能拆拆除保温层。最最后要控制砼砼的拆模时间间,不要过早早的拆除模板板,要采取长长时间的养护护,规定合理理的拆模时间间,延缓降温温时间和速度度,充分发挥挥砼的“应力松弛效效应”。4)砼养护:浇筑完的的砼要加强保保护,常温条条件下砼在浇浇筑10~12h内用草草袋覆盖并保保持湿润,养养护时间不少少于7d,强度达达到1.2MMpa以后,才才准在其上来来往行人和安安装模板及支支架,对于掺掺用泵送剂的的砼,其养护护时间不得少少于14d。5)泵送砼的施工要要点:①原材料的选择:按按砼构件的设设计强度,选选用指定厂家家生产的优质质品牌韶峰牌牌或东江牌水水泥,根据《砼砼结构工程施施工及验收规规范》的规定定和三个石子子在同一断面面处相遇,最最容易引起阻阻管的原理,砼砼粗骨料将选选用10~20的粒径,使使最大粒径与与输送管道,内内径之比n≤1:3,以减减少摩擦力。其其含泥量<11%。砼的细细骨料以采用用中砂为宜,在在2区砂中,通通过0.3115mm筛的的颗粒含量约约为20~30%,其中中通过0.116mm筛的的细粉含量约约为8~20%。同时时,为保证泵泵送砼具有良良好的流动性性和和易性,在在砼掺适量膨膨胀剂和其它它外加剂,以以延长砼初凝凝时间同时可可改善和易性性,减少摩擦擦阻力,在水水灰比和抗渗渗强度等保持持不变情况下下可增大坍落落度,减少泌泌水现象,防防止由于收缩缩应力引起砼砼表面出现裂裂纹。②有效地控制砼的搅搅拌时间,确确保砼的流动动性和强度,砼砼的有效搅拌拌时间控制22~3min,拌拌合料在从搅搅拌机中卸出出后立即进行行浇筑。③泵送管道的铺设::管道的铺设设对泵送效率率的影响很大大,因此铺设设管道时要做做到输送管道道的配管线路路最短,管道道中尽量少采采用弯管和软软管,更要避避免使用弯头头过大的弯头头,管道末端端活动软管弯弯曲不得大于于180度,并并不得弯曲。水水平管沿建筑筑物周边进入入楼层内,可可放在支撑钢钢筋架或操作作架上,并绑绑牢,以防止止输送管在泵泵送过程中前前后左右移动动,垂直管道道沿外架敷设设,并每隔33m左右设一一个点加以固固定。④管道敷设好后,在在泵送前要对对泵机进行全全面检查,以以保证在作业业时间内运转转正常,泵送送前先将料斗斗、阀箱等部部位用清水润润湿,然后加加入一定的水水泥砂浆进行行泵送润滑管管道,水泥砂砂浆的配合比比为1:2。⑤泵送砼的劳动组织织:工种每班人数工作内容泵工2人泵机操作及维护砼工20人砼振捣、找平、标标高控制布管工4人布管、拆刷泵管及及布料指挥人员2人前后台的指挥与联联系⑥泵送的安全措施::A.安全笼要安装在管管道末端出口口处,防止清清洗和回收橡橡胶海绵球时时,砂石飞溅溅伤人。B.在泵送砼时,为防防止泵送突然然中断而产生生砼反向冲击击,必须在砼砼泵出口的水水平管道上安安装止逆阀。C.在润滑管道后,再再缓慢压送和和检查接头是是否漏浆,一一切正常后,转转入正常泵送送。D.在泵送过程中,料料斗内砼面要要保持在上口口20cm以内内,以防止砼砼供应不及时时吸入空气而而发生堵泵现现象。E.当司机接到停泵信信息后,要立立即停机,使使料斗处于满满料状态。F.如出现泵送困难、压压力升高、管管路振动等情情况时,先放放慢泵送速度度,敲击弯管管等处或逆转转泵机,如效效果不大,要要立即停机检检查。遇特殊殊情况,需停停泵时,停歇歇时间不得超超过15分钟,超超过时,每115分钟打一一个循环,同同时,为防止止料斗里砼石石子沉淀应随随时搅拌。如如停歇超时11小时,将管管中砼全部压压出去,并清清洗管路。G.砼由远往近布料时时,即砼浇筑筑方向与泵送送方向相反,要要拆短输送管管道,随浇随随拆,拆下的的管子应立即即清洗。H.浇筑完毕后,要冲冲洗泵和管道道,清洗时,估估算管内剩余余砼量,备好好灰槽。估计计管内砼快送送完,可将少少量余灰和水水放入槽中倒倒掉,不得将将水放到操作作面上去。6)施工缝的处理::①在施工缝处继续浇浇筑砼时,要要保证已浇筑筑砼的抗压强强度不应小于于1.2Mppa,砼达到到1.2Mppa的时间,可可通过试验来来确定。②在已硬化的砼表面面上继续浇筑筑砼前,要先先清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松动砂砂和软弱砼层层,同时还要要加以凿毛,用用水冲洗干净净并充分湿润润,但砼表面面上不能留有有积水。同时时还要将钢筋筋上的油污、水水泥砂浆及浮浮锈等杂物清清除干净,以以避免影响构构件的结构性性能。③从施工缝处开始继继续浇筑时,先先在施工缝表表面铺一层220mm与砼砼同配比的水水泥砂浆。避避免直接靠近近缝边下料,机机械振捣时,向向施工缝逐渐渐推进。砼浇浇筑完后加强强养护,并保保持至少144d的湿润养养护。④楼面处后浇带的处处理:在两侧侧砼浇筑完60天后,才开开始后浇带砼砼的浇筑,带带内用比两侧侧高一等级(5Mpa)的砼,并并按设计规定定用量在砼内内加适量的膨膨胀剂。同样样在浇筑前要要先将砼表面面凿毛清洗干干净,整理好好钢筋笼后,再再进行砼的浇浇筑,砼浇筑筑后加强养护护不得少于14d。九、框架填充墙工工程施工:1、本工程框架填充充墙采用粘土土砖砌筑,为为保证墙体的的砌筑质量,首首先确保砖砌砌体和砂浆的的设计强度等等级,砖砌体体的几何尺寸寸要符合规定定,外观质量量良好,并有有出厂合格证证和试验单。2、砌筑前严格控制制砖砌体的含含水率,粘土土砖的含水率率控制在10~15%之内,气温温较高时,砖砖砌体必须提提前一天浇水水湿润;气温温较低时,不不宜浇水,将将加大砂浆的的稠度;在雨雨天砌筑时,不不使用含水率率饱和的砖砌砌体。3、砌筑时,严格执执行操作规程程,做到双面面挂线,保证证砌体正手墙墙面和反手墙墙面的平整度度和垂直度;;按三顺一丁丁砌筑方式,确确保砌体组砌砌方法合理正正确,采用“三一”法,即一皮皮砖、一刀灰灰、一挤压的的方法,确保保灰缝饱满,达达到横平竖直直,上下错缝缝、搭接正确确,水平及竖竖向灰缝控制制在8~12mm之间。4、砖墙严格按皮数数杆高度进行行砌筑,要求求做到三皮一一靠五皮一吊吊,灰缝密实实,砂浆饱满满,饱满度不不低于80%%。5、当砖砌体砌至梁梁底下一块砖砖的位置时,必必须进行斜砌砌,并用砂浆浆灌缝。6、对于开间和进深深较大处的填填充墙,为保保证其稳定性性,将根据设设计及规范要要求,设置构构造柱。在构构造柱马牙搓搓处砌筑时采采用先退后进进的方式,每每50cm高设置2φ6水平拉接筋筋,锚入构造造柱内200,每边伸入入墙内不少于于1米。7、砂浆质量控制::①、砂浆配合比的确确定:根据施施工现场取样样的水泥,砂砂及掺合料实实验室(检测测部门)进行行配比试验,严严格按配合比比进行配料搅搅拌。②、砂浆搅拌加料顺顺序:先加入入砂、水泥及及部分水,待待基本拌合后后再加自入塑塑化材料和少少量水,搅拌拌均匀。搅拌拌时间不少于于1.5miin。③、水泥混合砂浆中中的塑化材料料:当掺入某种性质塑塑化物时,应应现场取样送送实验室进行行配比试验,并并严格按配合合比进行配料料搅拌。④、配制砂浆时不先先用过高标号号水泥和过细细的砂子。⑤、灰槽中的砂浆及及时翻拌,清清底,防止砂砂浆凝结成块块,混入下次次搅拌的砂浆浆中,影响砂砂浆性能。十、防水工程施工工:1、本工程防水主要要包括地下室室、水池、屋屋面及卫生间间等处的防水水工程,其地地下室及屋面面防水等级为为一级。2、防水工程为易发发质量通病的的分部工程,防防水工程的好好坏,直接影影响房屋的使使用功能,必必须引起高度度重视,为此此我们将成立立由项目技术术负责人牵头头的防水工程程领导小组,严严格按照《地地下工程防水水技术规范》(GBJ108-87)98局部修订和《屋面工程技术规范》(GB50207-94)组织实施,并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件,进行详细的书面技术交底,组织和监督检查防水工程质量,作业层的操作人员必须持证上岗。其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。3、屋面防水:1)施工准备:①主要的机具:电动动搅拌器、高高压吹风机、自自动热风焊接接机、喷灯或或可燃气体焰焰炬、铁抹子子、滚动刷、长长把滚动刷、钢钢卷尺、剪刀刀、扫帚、小小线等。②作业条件:施工前前审核图纸,编编制防水工程程施工方案,并并进行技术交交底;屋面防防水必须由持持证上岗的专专业技术工人人进行施工;;铺贴防水层层前,要将基基层表面尘土土、杂物彻底底清除干净;;基层坡度要要符合设计要要求,表面顺顺平,阴阳角角处应做成圆圆弧形,基层层表面必须干干燥,含水率率应不大于99%。③卷材及配套材料必必须经验收合合格,其规格格、技术性能能必须符合设设计要求及标标准的规定。2)工艺流程(热熔熔法施工)::清理基层→涂刷基层处处理剂→铺贴卷材附附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。①清理基层:施工前前将验收合格格的基层表面面尘土、杂物物清理干净。②涂刷基层处理剂::基层处理剂剂要求搅拌均均匀,涂刷时时,用长把滚滚刷均匀涂刷刷于基层表面面上,常温经经过4h后,即可可开始铺贴卷卷材。③附加层施工:在用用热熔法进行行高聚物卷材材施工防水层层时,在女儿儿墙、水落口口、管根、檐檐口、阴阳角角等细部先做做附加层,附附加的范围要要符合设计和和屋面工程技技术规范的规规定。④铺贴卷材:卷材的的层数、厚度度要符合设计计要求,铺贴贴时接缝要求求错开。在铺铺贴前,先将将防水卷材剪剪成相应尺寸寸,用原卷心心卷好备用;;铺贴时随放放卷随用火焰焰喷枪加热基基层和卷材的的交界处,喷喷枪距加热面面300mmm左右,经往往返均匀加热热,趁卷材的的材面刚刚熔熔化时,将卷卷材向前滚铺铺、粘贴,搭搭接部位应满满粘牢固,搭搭接宽度满粘粘法为80mmm。⑤热熔封边:将卷材材搭接处用喷喷枪加热,趁趁热使二者粘粘结牢固,以以边缘挤出沥沥青为度;末末端收头用密密封膏嵌填严严密。3)质量要求:①防水卷材及处理剂剂的品种、牌牌号及处理剂剂的配合比,必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。②卷材防水层及其变变形缝、檐口口、泛水、水水落口、预埋埋件等处的细细部做法,必必须符合设计计要求和屋面面工程技术规规范的规定。③卷材防水严禁有渗渗漏现象。④铺贴卷材防水层的的基层,泛水水坡度应符合合设计要求,表表面无起砂、空空裂,且平整整洁净,无积积水现象,阴阴阳角处应呈呈圆弧或钝角角。⑤处理剂涂刷均匀,不不得有漏刷和和麻点等缺陷陷。⑥卷材防水层铺贴、搭搭接、收头要要符合设计要要求和屋面工工程技术规范范的规定。且且粘结牢固,无无空鼓、滑移移、翘边、起起泡、皱折、损损伤等缺陷。⑦卷材防水层的保护护层要结合紧紧密、牢固,厚厚度均匀一致致。4)细石砼刚性层和和水泥砂浆保保护层要按设设计要求,以以6000××6000为一区间设设置纵横分格格缝。细石砼砼刚性层分格格缝处的钢筋筋要断开,砼砼进行分仓浇浇筑,并按“先高后低,先先远后近”的原则进行行,一个分格格缝范围内的的砼要一次浇浇筑完成,不不留施工缝,在在砼终凝前进进行压实抹光光。铺设水泥泥砂浆保护层层时要做到随随铺随拍实,并并用刮尺找平平,施工完毕毕加强养护,待待施工层干燥燥后,即可进进行防滑面砖砖的密贴,最最后清除分格格缝内的杂质质,进行防水水密封油膏嵌嵌缝。5)成品的保护:①已铺贴好的卷材防防水层,要采采取措施进行行保护,严禁禁在防水层上上进行施工作作业和运输,并并及时做防水水层的保护层层。②穿过屋面、墙面防防水层处的管管位,施工中中与完工后不不得损坏变位位。③屋面变形缝、水落落口等处,施施工中要进行行临时塞绪和和挡盖,以防防落进材料等等物,施工完完后将临时堵堵塞、挡盖物物清除,保证证管、口内畅畅通。④屋面施工时不得污污染墙面、檐檐口侧面及其其它已施工完完的成品。4、地下室及水池钢钢筋砼自防水水:对于钢筋砼结构自自防水而言,砼砼自身不密实实和裂缝是结结构渗漏的主主要原因,因因此工程施工工时须采取如如下技术措施施:1)钢筋工程施工时时,适当缩小小钢筋垫块的的间距,保证证钢筋保护层层满足设计要要求,避免因因钢筋保护不不够而锈蚀,使使水沿着钢筋筋锈斑或钢筋筋渗漏。对于于地下室及水水池墙体结构构的配筋,建建议采用钢筋筋直径较小、间间距较密的配配筋方法。2)模板安装时,模模板对螺栓杆杆须焊止水环环,避免水沿沿着对拉螺杆杆渗漏。3)砼原材料、配合合比和施工必必须满足《地地下工程防水水技术规范》(GBJ108-87)98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)的要求。4)砼内掺加砼膨胀胀剂,补偿砼砼收缩。其膨膨胀剂的品牌牌和掺量要依依据设计要求求通过试配确确定。5)砼内掺加复合外外加剂,以延延长砼初凝时时间,避免施施工冷缝的出出现,降低水水灰比和水泥泥用量,减少少砼的收缩量量。6)合理安排好浇筑筑顺序,确保保砼浇筑强度度,避免出现现冷缝。7)控制砼浇筑层厚厚度,加强砼砼振捣,保证证砼的密实度度。8)穿过墙体的管道道安装时,须须加焊止水环环,避免水沿沿管道渗漏,管管道与地下室室结合部位的的处理须满足足设计和《地地下工程防水水技术规范》(GBJ108-87)98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)的要求。9)严格按设计及规规范要求进行行施工缝接合合面的处理工工作。10)砼浇筑后采用蓄蓄水养护等,养养护时间不少少于14d。5、地下室及水池钢钢筋砼自防水水:对于钢筋砼结构自自防水而言,砼砼自身不密实实和裂缝是结结构渗漏的主主要原因,因因此工程施工工时须采取如如下技术措施施:1)钢筋工程施工时时,适当缩小小钢筋垫块的的间距,保证证钢筋保护层层满足设计要要求,避免因因钢筋保护不不够而锈蚀,使使水沿着钢筋筋锈斑或钢筋筋渗漏。对于于地下室及水水池墙体结构构的配筋,建建议采用钢筋筋直径较小、间间距较密的配配筋方法。2)模板安装时,模模板对螺栓杆杆须焊止水环环,避免水沿沿着对拉螺杆杆渗漏。3)砼原材料、配合合比和施工必必须满足《地地下工程防水水技术规范》(GBJ108-87)98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)的要求。4)砼内掺加砼膨胀胀剂,补偿砼砼收缩。其膨膨胀剂的品牌牌和掺量要依依据设计要求求通过试配确确定。5)砼内掺加复合外外加剂,以延延长砼初凝时时间,避免施施工冷缝的出出现,降低水水灰比和水泥泥用量,减少少砼的收缩量量。6)合理安排好浇筑筑顺序,确保保砼浇筑强度度,避免出现现冷缝。7)控制砼浇筑层厚厚度,加强砼砼振捣,保证证砼的密实度度。8)穿过墙体的管道道安装时,须须加焊止水环环,避免水沿沿管道渗漏,管管道与地下室室结合部位的的处理须满足足设计和《地地下工程防水水技术规范》(GBJ108-87)98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)的要求。9)严格按设计及规规范要求进行行施工缝接合合面的处理工工作。10)砼浇筑后采用蓄蓄水养护等,养养护时间不少少于14d。6、地下室底板及外外壁卷材防水水在前面已经经讲过,在此此不作重复。十一、门窗工程施施工:1、木门的制安:1)正确选用木料,木木料要干燥,其其含水率控制制在15%以内,选选用收缩性、变变形小的木料料进行制作,且且要求木料的的斜纹率不大大于12%,无虫虫蛀、烂节、开开裂等缺陷。2)木门框制作时,裁裁口深浅一致致,误差控制制在3mm以内,左左右高度一致致,裁口光洁洁无毛刺,榫榫头锚固牢固固,加工好的的木框应用小小板条临时加加固,并水平平堆放,避免免变形。3)木门框安装时,要要先按设计要要求将门框立立于门洞中,水水平尺、靠尺尺找平找垂直直后,用铁钉钉将门框与预预埋件木砖固固定好,固定定门框的铁钉钉,钉帽必须须打扁。砖墙墙上的木门洞洞上每边应预预埋好三块防防腐木砖,木木砖尺寸为1120×120×60mm。4)门框安装前,要要先将木门框框刷上防护油油,安装时严严格控制门框框与墙面垂直直,框应平直直,偏差控制制在规范允许许范围内。5)对木制加工及安安装要求:①木件加工尺寸要符符合图纸设计计要求。②框、扇线型应符合合图纸设计要要求,割角、拼拼缝应严密、平平整,不得有有脱胶。③门框安装前要对成成品检查,进进行按正规方方,钉好斜拉拉条(不得少少于两根)且且另钉水平拉拉条以防运输输和安装变形形。④门框安装在墙体上上每边不少于于2个固定点点,其间距不不大于1.22m,安装时要要横竖均拉边边线。⑤门扇安装前要检查查门扇的型号号、规格、质质量是否符合合设计要求。⑥门扇安装时要试装装,不合适时时要修整合格格,留缝宽度度要符合规定定要求。2、铝合金门窗安装装:1)选料:经建设方方、监理方等等有关单位确确认样板,取取得样板后进进行选料与加加工。铝材的的品质、尺寸寸及玻璃窗的的材质、厚度度要符合要求求。2)颜色:根据建设设方和监理方方的要求,进进行批量采购购,严格要求求,保持颜色色统一。3)框、扇线型应按按图纸设计要要求,割角,拼拼缝应严实、平平整,不能有有翅角现象。4)采用预留洞的方方法进行安装装,严禁采用用边安装边砌砌口或先安装装后砌口,门门窗固定可采采用膨胀螺栓栓或焊接等,铝铝合金门窗装装入洞口应横横平竖直,外外框与洞口应应弹性连接牢牢固,不得将将门窗框直接接埋入墙体,预预埋连接件间间距大于600,且四角距距边框10cm处必须有有一个弹性连连接件。5)安装好后,要注注意加强成品品的保护工作作3、玻璃幕墙工程施施工:1)幕墙制作:①工艺流程如图:下料下料铣榫头划线钻孔装配连接件装备伸缩头检验包装②下料必须准确,长长度允许偏差差±1mm,切口必须须平整,允许许偏差角度±10,切口无毛毛刺。③铣榫头:榫头几何何形状必须符符合设计节点点要求,允许许偏差以设计计图为准。④划线钻孔:用铅笔笔划线,钻孔孔位置和要求求均按设计要要求施工。⑤装备连接:根据设设计节点要求求装备。⑥装备伸缩接头:根根据设计节点点要求装备。⑦检验构件的几何尺尺寸,必须符符合设计图要要求和有关规规范要求,表表面不得划痕痕或磨损。⑧包装构件外露部分分用胶带粘贴贴包装。2)幕墙安装:①幕墙安装工艺流程程:放线→连接铁件安安装→立框料安装→尺寸测量→横料安装、保保护→立框调整→玻璃划配→副框清洗、玻玻璃清洗→副框玻璃打打胶→玻璃安装、塞塞软填→注胶→调整胶缝(修修胶)→清洗②测量放线:用经纬纬仪、水准仪仪测量找点,在在外墙立面上上弹出其幕墙墙分格线。③预埋、连接件的埋埋设:根据幕幕墙设计图要要求埋设预埋埋件。④幕墙立框的安装::根据墙上弹弹好线,将立立框按弹线初初定其位置,再再用经纬仪或或垂直度靠尺尺校正立框的的垂直度,用用钢卷尺校核核其上、下、前前、后的位置置。立框的位位置找准后,拧拧紧螺丝,焊焊接牢固。⑤横框通过角锚与主主框连接,横横框的水平度度用水平仪或或水准仪校正正。⑥注打硅硐密封胶、耐耐候密封胶::硅硐结构密密封胶、耐候候密封胶必须须做相容试验验,合格才能能打胶固化,注注胶后要求规规范、无气孔孔,要填充严严实,胶缝外外表光滑成直直线。3)幕墙的检验标准准按国家建筑筑装饰铝制品品协会产品的的标准LXB000T-93《铝合金玻玻璃幕墙》标标准和《玻璃璃幕墙工程技技术规范》(JGJ1002-96)执行。质质检结果填入入《质量检验验表》中,由由质检员签字字认可后移交交资料保管室室。十二、脚手架工程程:1、针对本工程的特特点,在保证证安全可靠、使使用方便的前前提下,外架架采用双排钢钢管脚手架,现现浇楼面采用用满堂钢管脚脚手架。2、钢管双排脚手架架:1)脚手架必须有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性。①外脚手架搭设要沿沿建筑物周围围进行连续封封闭。②因场地土质为松软软黄土,故钢钢管须放在砼砼垫块上或其其它垫板上,扫扫地杆应用直直角扣件固定定,设在距底底150mm处立杆上上。③立杆纵距为1.55m,步距为1.5m,立杆横距距为1.05m,横向水平平杆间距为1.0m,脚手架与与主体结构连连接点的竖向向间距为6.0m。④外排架1/2步距距处设立一横横杆,以作防防护作用,此此横杆刷黄、红红相间的油漆漆,以区别于于其它钢管。⑤外排立管每三根设设一剪力撑,间间距为10m,每一转角角处设一个剪剪力撑,详见见附图。⑥连墙杆采用二步三三跨布置,竖竖向间距3h(步距),水水平间距6m。⑦横向斜撑应在同一一节间由底至至顶层呈之字字连续布置,斜斜杆布置采用用旋转扣件固固定。⑧竹铺手架板应设置置在三根横向向水平杆上,对对接平铺时外外伸长取130mm--150mmm,搭接时搭搭接长度为200mm,并且铺铺设要满铺,铺铺设牢固。2)脚手架工程主要要质量及安全全要求:①钢管架的材质必须须符合现行规规范要求。②外架搭设必须按“外架搭设规规定”要求。③脚手架必须做好防防雷、防电、防防火工作。④严禁在脚手架上搭搭三角架、堆堆放重物等。⑤架子施工前,组织织架工学习有有关架工安全全操作规范,操操作前认真做做好书面安全全技术交底工工作。⑥整个外架用安全笆笆加绿色密目目式安全立网网进行全封闭闭,并满挂安安全网,确保保安全。3、钢管满堂架:(1)立杆纵横间距为为1.5m,横杆竖向向步距为1.4m,纵向水平平拉杆每侧两两步一道,中中间每两步一一道,操作层层小横杆间距距为0.75m,靠墙立杆杆离开墙面的的距离为0.3m。(2)在大梁位置,要要进行必要的的计算,其立立杆纵横间距距要进行加密密,步距也适适当加密,以以增大脚手架架的承重能力力和施工时对对其的荷载要要求。4、脚手架拆除:(1)脚手架拆除前,应应对脚手架进进行全面检查查,其质量已已验收符合规规定开始拆除除。(
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