钢结构厂房工程监理细则

第一部分：工程概况本工程建筑总高度18.504米，新建厂房建筑面积4276.35平方米，室外高差150毫米。本工程为单层工业厂房，主体采用钢结构门式钢架形式，共两跨，副跨跨距16m，基本柱距为6m。主跨跨距21m，基本柱距为12m。副跨内设一台2TLDA型电动单梁起重机（S=14.5m，轨顶标高9.5m），主跨内设75/20T桥式起重机两台（S=19.5m，轨顶标高12米）。该厂房用途为金属加工，按火灾危险性分为丁类，抗震设防烈度7度，建筑工程等级为三级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级。本工程基础采用柱下独立基础。设计使用年限为50年。建筑物分部（子分部）划分1、地基与基础分部：（1）独立式基础；（2）砖基础；2、主体分部：（1）轻钢结构；（2）框架结构；（3）砖混结构3、建筑屋面分部：第二部分：实施细则一、土建实施细则（1）土方工程1．场地平整1）平整施工场地：按设计或施工要求范围的标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。2）修建临时设施及道路：根据施工安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2．施工测量放线做好施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。测量验线工作的基本准则：eq\o\ac(○,1)验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。eq\o\ac(○,2)验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。eq\o\ac(○,3)仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。eq\o\ac(○,4)验线的精度应符合规范要求，主要包括：A．仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；B．必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；C．验线本身应先行闭合校核。eq\o\ac(○,5)必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：A．观测人员；B．仪器；C．测法及观测路线等。eq\o\ac(○,6)验线方法及误差处理：场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：i两者之差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；ii两者之差大于1/2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部反工。3）验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：eq\o\ac(○,1)定位依据桩位及定位条件；eq\o\ac(○,2)场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；eq\o\ac(○,3)场区高程控制网及±0.000高程线；eq\o\ac(○,4)控制网及定位放线中的最弱部位。4）测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。5）测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3．报验与验线承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当监理审批认可后，方能按该方案进行施工。基础验线时的允许偏差如下：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（mm）L(B)≤30±530＜L(B)≤60±1060＜L(B)≤90±1590＜L(B)±20轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差（mm）每层3总高（H）H≤30m530m＜H≤600m1060m＜H≤900m1590m＜H20标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。标高竖向传递的允许误差项目允许偏差（mm）每层±3总高（H）H≤30m±530m＜H≤600m±1060m＜H≤900m±1590m＜H±20轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的1.4142倍，外廓轴线夹角的允许误差为1º。检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4．基槽开挖与回填施工准备：eq\o\ac(○,1)在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。eq\o\ac(○,2)定位放线后，方可施工。eq\o\ac(○,3)应做好施工现场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。土方开挖：eq\o\ac(○,1)应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。eq\o\ac(○,2)开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂砂、粉砂）1：1.25~1：11.50一般性粘土坚硬1：0.75~1：11.00硬塑1：1.00~1：11.25软塑1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑性性粘土1：0.50~1：11.00充填沙土1：1.00~1：11.5eq\o\ac(○,3)注意事项：A．基础开挖应尽量避开雨季进行。B．夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。C．施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。土方回填：eq\o\ac(○,1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。eq\o\ac(○,2)应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。eq\o\ac(○,3)回填土料应符合规范要求。eq\o\ac(○,4)应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。eq\o\ac(○,5)土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。eq\o\ac(○,6)承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及有关规范要求进行取样、试验工作。eq\o\ac(○,7)当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。地基钎探eq\o\ac(○,1)基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；eq\o\ac(○,2)根据设计图纸，绘制钎探点布置图；eq\o\ac(○,3)采用轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度及间距按下表执行：轻型动力触控检验深度及间距表（m）排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排＜0.81.21.0~1.5mm视地层复杂杂情况定两排错开0.8~2.01.5梅花形＞2.02.1eq\o\ac(○,4)整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入“地基钎控记录表”内，字迹要清楚，专业技术负责人，专业工长，记录人应签字，然后归档。（二）、钢筋工程1．钢筋工程的质量要求：钢筋加工的质量要求：应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实实测值第条3化学成分等专项检检验第条4受力钢筋的弯钩和和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状、尺尺寸受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm钢筋安装的质量要求应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定项目质量要求主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实实测值第条3化学成分等专项检检验第条4受力钢筋的弯钩和和弯折第条5箍筋弯钩形式第条6纵向受力钢筋的连连接方式第条7机械连接和焊接接接头的力学性性能第条8受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状、尺尺寸受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第条5机械连接和焊接的的外观质量第条6机械连接和焊接的的接头面积百百分率第条7绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第条附录B8搭接长度范围内的的箍筋第条9钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差±3，0mm2．钢筋工程的质量通病与监理质量控制钢筋工程常见质量通病eq\o\ac(○,1)材质检验与保管不符合要求：无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；无进场复式报告；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；机械性能不合格无交待，无加倍复试；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。eq\o\ac(○,2)钢筋锈蚀与污染。eq\o\ac(○,3)钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。eq\o\ac(○,4)加工成型质量差：未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放时变形未作修正。eq\o\ac(○,5)不符合图纸或规范构造规定。eq\o\ac(○,6)钢筋接头错误：接头绑扎，焊接型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范；接头位置不当；梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。eq\o\ac(○,7)钢筋锚固不符合规范要求：锚固长度不足；锚固形式不对。eq\o\ac(○,8)钢筋绑扎不符合要求：主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；不设定位箍筋，主筋跑位严重；钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；箍筋间距不匀，绑扎不劳，不贴主筋；柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；钢筋接头不错开。eq\o\ac(○,9)钢筋保护层厚度不符合要求。eq\o\ac(○,10)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。eq\o\ac(○,11)焊工无特殊作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。eq\o\ac(○,12)未按规范规定在现场截取试件做试验。eq\o\ac(○,13)焊条、焊剂不符合要求：无出厂合格证；焊条不符合钢筋等级要求；未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；使用受潮酸性焊条不烘焙；烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。eq\o\ac(○,14)焊接质量不符合要求。eq\o\ac(○,15)焊接接头不符合要求。焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；对接焊头的端头不垂直、不平整；焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。3．钢筋工程的监理质量控制1）钢筋原材的质量控制：eq\o\ac(○,1)审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。eq\o\ac(○,2)钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。eq\o\ac(○,3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。eq\o\ac(○,4)监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的应责令承包单位清理出现场。eq\o\ac(○,5)监理工程师对单位工程用于承重结构和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：eq\o\ac(○,1)框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。eq\o\ac(○,2)具有双层配配筋的顶板和和墙板，应要要求设置撑筋筋和拉钩。悬悬挑结构负弯弯矩钢筋应保保证到位，采采取措施防止止踩压错位。eq\o\ac(○,3)钢筋保护层层的垫块品种种、规格、数数量、位置应应符合设计及及规范要求。eq\o\ac(○,4)预埋件、预预留孔洞的位位置应正确、固固定可靠，孔孔洞周边钢筋筋加固符合设设计要求。浇筑砼前，监理工工程师应二次次验筋，如有有问题及时通通知承包单位位，修正合格格后方可浇筑筑砼。（三）、模板工程1．模板工程的质量量要求1）模板安装工程的的质量要求见见下表应符合《砼结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要要求第条2用作模板的地坪、胎胎膜质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔洞洞允许偏差预埋钢板中心线位位置3mm预埋管、预留孔中中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10mm5模板安装允许偏差差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁＋4，－5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低低差2mm表面平整度5mm2)模板拆除工程的质质量要求见下下表应符合《砼结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）的规范。项目质量要求主控项目1底模及其支架拆除除时的砼强度度第条2后张法预应力构件件侧模和底模模的拆除时间间第条3后浇带拆模和支顶顶第条一般项目1避免拆模损伤第条2模板拆除、堆放和和清运第条2．模板工程的质量量通病及监理理控制1）模板工程的常见见质量通病eq\o\ac(○,1)模板施工不不符合要求：：A．强度、刚度和稳稳定性不能保保证；B．无模板设计方案案；C．整体性、密闭性性达不到规范范要求；D．未按验收规范对对模板工程作作同步验收。eq\o\ac(○,2)轴线发生移移位：A．轴线定位错误；；B．墙、柱模根部和和顶部无固定定措施，发生生偏差后不作作认真校正，造造成累积误差差；C．不拉水平和竖向向通线，无竖竖向垂直度控控制措施；D．支模刚度差，拉拉杆太稀，间间距不规则；；E．不对称浇灌砼，挤挤偏模板；F．螺栓、顶撑、木木楔使用不当当或松动，用用铁丝拉结捆捆绑，变形大大；G．模板与脚手架拉拉结。eq\o\ac(○,3)模板体系产产生变形。eq\o\ac(○,4)标高传递发发生偏差。eq\o\ac(○,5)接缝不严，接接头不规则。eq\o\ac(○,6)隔离剂涂刷刷不符合要求求。eq\o\ac(○,7)模板自身清清理、模内清清理不符合要要求。eq\o\ac(○,8)封闭的或竖竖向模板无排排气口、浇捣捣口。eq\o\ac(○,9)斜模板支设设不符合要求求。eq\o\ac(○,10)拆模使砼砼受损：A．支模不当影响拆拆模；B．拆侧模过早，破破坏砼表面及及棱角；C．承重底模及其支支架未按设计计要求或规范范规定拆模。eq\o\ac(○,11)其他支模模错误：A．未按规定起拱；；B．支模中遗漏预埋埋件、预留孔孔洞；C．合模前与钢筋及及各专业未协协调配合。2）模板工程的监理理质量控制eq\o\ac(○,1)审核模板工工程的施工方方案：根据主体工程的结结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见，审审核中要重点点审定。eq\o\ac(○,2)对进场模板板规格、质量量进行检查。eq\o\ac(○,3)审查承包单单位报送的模模板隔离剂（脱脱模剂）的有有关资料。eq\o\ac(○,4)墙、柱支模模前应先在基基底弹线，以以校正钢筋位位置，并为合合模后检查位位置提供准确确的依据。eq\o\ac(○,5)为防止胀模模、跑模、错错位，造成结结构断面尺寸寸超差、位置置偏离、漏浆浆造成蜂窝、麻麻面，模板支支撑应符合模模板设计要求求及施工方案案规定。eq\o\ac(○,6)对模板拼缝缝、节点位置置、模板支搭搭及加固情况况，应认真检检查，防止漏漏浆及缩颈现现象。eq\o\ac(○,7)梁、板底模模当跨度≥4m时应起拱拱，设计无具具体要求时，一一般起拱高度度宜为1/10000~3/11000。eq\o\ac(○,8)预埋件、预预留孔洞的位位置、标高、尺尺寸应复核；；预埋件固定定方法应可靠靠，防止位移移。eq\o\ac(○,9)模板在下列列情况下要开开洞：一次支支模过高，浇浇捣困难；有有大的预留洞洞口，洞口下下难以浇筑；；有暗梁或梁梁穿过；钢筋筋密集，下部部不易浇筑。eq\o\ac(○,10)合模前钢钢筋隐检已合合格，模内已已清理干净，应应剔凿部位已已剔凿合格；；合模后核验验模板位置、尺尺寸及钢筋位位置，垫块位位置与数量，符符合要求才能能浇筑砼。eq\o\ac(○,11)模板涂刷刷隔离剂时，应应清楚模板表表面的尘土和和砼残留物，再再涂刷，涂刷刷应均匀，不不得漏刷或沾沾污钢筋和砼砼接槎处。eq\o\ac(○,12)砼整体结结构的拆模控控制：整体式结构承重模模板，应控制制与结构同条条件养护试块块达到下表规规定的强度时时方可拆除：：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100砼强度能保证其表表面及其棱角角不因拆模而而损伤；拆除模板过程中，如如发现砼有影影响结构安全全的质量问题题，应暂停拆拆除，经过处处理后方可继继续；D．大模板墙体施工工，在常温下下墙体砼强度度必须达到1.2Mppa，冬期施工工全现浇砼应应达到受冻临临界强度4Mpa后才可拆模模。（四）、砼工程施工1．砼工程的质量要要求1）砼原材料及配合合比设计的质质量要求项目质量要求主控项目1水泥进场检验水泥进场时应对其其品种、级别别、包装或散散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并应对其强度度、安定性及及其他必要的的性能指标进进行复验，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175等的规定。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过1个月）时，应应进行复验，并并按复验结果果使用。钢筋筋砼结构、预预应力砼结构构中，严禁使使用含量氯化化物的水泥。2外加剂质量及应用用砼中掺用外加剂的的质量及应用用技术应符合合现行国家标标准《砼外加加剂》GB80776、《砼外加加剂应用技术术规范》GB501119等和有关环环境保护的规规定。预应力力砼结构中，严严禁使用含氯氯化物的外加加剂。钢筋砼砼结构中，当当使用含氯化化物的外加剂剂时，砼中氯氯化物的总含含量应符合现现象国家标准准《砼质量控控制标准》GB501164的规定。3砼中氯化物、碱的的总含量控制制砼中氯化物和碱的的总含量应符符合现行国家家标准《砼结结构设计规范范》GB500010和设计的要要求。4配合比设计砼应按现行行业标标准《普通砼砼配合比设计计规程》JGJ55的有关规定定，根据砼强强度等级、耐耐久性和工作作性等要求进进行配合比设设计。对有特特殊要求的砼砼，其配合比比设计应符合合国家现行有有关标准的专专门规定。一般项目1矿物掺合料质量及及掺量砼中掺用矿物掺合合料的质量应应符合现行国国家标准《用用于水泥和砼砼中的粉煤灰灰》GB15996等的规定。矿矿物掺合料的的掺量应通过过试验确定。2粗细骨料的质量普通砼所有的粗、细细骨料的质量量应符合现行行行业标准《普普通砼用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法》JGJ53、《普通通通用砂质量标标准及检验方方法》JGJ52的规定。3拌制砼用水拌制砼宜采用饮用用水；当采用用其他水源时时，水质应符符合国家现行行标准《砼拌拌合用水标准准》JGJ63的规定。4开盘鉴定首次使用的砼配合合比应进行开开盘鉴定，其其工作性应满满足设计配合合比的要求。开开始生产时应应至少留置一一组标准养护护试件。作为为验证配合比比的依据。5依砂、石含水率调调整配合比砼拌制前，应测出出砂、石含水水率并根据测测试结果调整整材料用量，提提出施工配合合比。2）砼施工工程质量量要求项目质量要求主控项目1砼强度等级及试件件的取样和留留置结构砼的强度等级级必须符合设设计要求。用用于检查结构构构件砼强度度的试件，应应在砼的浇筑筑地点随机抽抽取。取样与与试件留置应应符合下列规规定：（1）每拌制100盘盘且不超过1100m3的的同配比的砼砼，取样不得得少于一次；；（2）每工作班拌制的的同一配合比比的砼不足100盘时，取样样不得少于一一次；（3）当一次连续浇筑筑超过10000m3时，同一配配合比砼每2200m3取样不得少少于一次；（4）每一楼层、同一一配合比的砼砼，取样不得得小于一次；；（5）冬期施工还应留留置转常温试试块和临界强强度试块；（6）对预拌砼，当一一个分项工程程连续供应相相同配合比的的砼量大于11000m33时，其交货货检验的试样样每200mm3砼取样不得得少于一次；；（7）建筑地面的砼，以以同一配合比比，同一强度度等级，每一一层或每10000m2也按一批计计。每批应至至少留置一组组试块。每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。主控项目1砼强度等级及试件件的取样和留留置2砼抗渗及试件取样样和留置（1）同一砼强度等级级、抗渗等级级、同一配合合比，生产工工艺基本相同同，每单位工工程不少于两两组抗渗试块块（每组6个试块）；；（2）连续浇筑砼每5500m3应留置一组组抗渗试件（一一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不得少少于2组；采用预预拌砼的抗渗渗试留置组数数应视结构的的规模和要求求而定；（3）留置抗渗试件的的同时需留置置抗压强度试试件并应取自自同一盘砼拌拌合物中。取取样方法普通通砼中第（2）项；（4）试块应在浇筑地地点制作。3原材料每盘称量的的偏差砼原材料每盘称量量的允许偏差差应符合GB502204中表的规定：：水泥、掺合料±2%%粗、细骨料±33%水、外加剂±22%注：a各种衡器应定期校校验，每次使使用前应进行行零点校核，保保持计量准确确；b当遇遇雨天或含水水率有显著变变化时，应增增加含水率检检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。4初凝时间控制砼运输、浇筑及间间歇的全部时时间不应超过过砼的初凝时时间。同一施施工段的砼应应连续浇筑，并并应在底层砼砼初凝之前将将上一层砼浇浇筑完毕。当当底层砼初凝凝后浇筑上一一层砼时，应应按施工技术术方案中对施施工缝的要求求进行处理。一般项目1施工缝的留置和处处理施工缝的位置应在在砼浇筑前按按设计要求和和施工方案确确定。施工缝缝的处理应按按施工方案执执行。2后浇带的留置和浇浇筑后浇带的留置应按按设计要求和和施工方案确确定。后浇带带砼浇筑应按按施工方案进进行。3砼养护砼浇筑完毕后，应应按施工方案案及时采取有有效的养护措措施，并应符符合下列规定定：应在浇筑完毕后的的12h以内对砼加加以覆盖并保保湿养护；砼浇水养护的时间间：对采用硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的砼，不不得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的砼，不不得少于14d；浇水次数应能保持持砼处于湿润润状态；砼养养护用水应与与拌制用水相相同；采用塑料布覆盖养养护的砼，其其敞露的全部部表面应覆盖盖严密，并应应保持塑料布布内有凝结水水；砼强度达到1.22N/mm22前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。注：a当日平均气温低于于5℃时，不得浇浇水；b当采用其他品种水水泥时，砼的的养护时间应应根据所采用用水泥的技术术性能确定；；c砼表面不便浇水或或使用塑料布布时，宜涂刷刷养护剂；d对大体积砼的养护护，应根据气气候条件按施施工技术方案案采取控温措措施。2．砼工程的质量通通病及监理质质量控制1）砼工程的常见质质量通病eq\o\ac(○,1)砼工程施工工常见质量通通病：A．材料与试试验不符合要要求：a水泥无无出厂合格证证或试验报告告或出厂合格格证内容项目目及手续不全全，批量不符符合规定；b砂石级级配不合格，含含泥量超过规规定或其他指指标不符合规规定；c外加剂剂无法定单位位签定，无许许可证；B．搅拌、计计量、配合比比与试块不符符合要求：a无试验验室试配或不不经过试验室室，乱用经验验配合比；b试配与与材料、试块块不一致、不不交圈；c计量不准，无专人人管理无开盘盘鉴定：i无秤（用体积比、铁铁锹鼻、眼睛睛估）；ii有秤不用（无无管理制度）；；iii秤坏了或或不准或被砂砂石垫死；iv无秤量加减减砂石措施（秤秤旁要有砂石石堆、铁锹）或或不每车过磅磅；v加水无计量、砂石石含水量不测测或不扣除砂砂石含水量，无无坍落度测试试与记录；vi散包破袋水水泥不计量，整整袋水泥不抽抽检；vii外加剂无无计量措施；；viii无配合合比标牌；ix现场配合合比未换算成成每盘用量（加加小车、秤盘盘重量）；x换算正确与与否无人检查查。d搅拌不匀（时间太太短），搅拌拌不当（加引引气型外加搅搅拌时间过长长、过短均不不宜）；e试块留置数量不符符合规定：i标样试块数数量不足（每每层、每100盘、每1000m3、每工作班班不应少于1组），未留留置备用试块块；ii缺同条件件试块（冬施施、拆模、防防水砼）；iii接头、留留缝砼缺试块块；f试块养护不标准（标标养箱，20±3℃水中）；g未做汇总统计分析析或不按规范范规定的要求求和条件做数数理统计分析析；C．施工缝留置与处处理不符合要要求：a施工方案考虑不周周，出现不应应有的施工缝缝；b不合理安排浇筑砼砼停歇时间而而出现施工缝缝；c不留施工缝又无缓缓凝措施；D．砼浇筑不符合要要求：a浇筑砼无无卸料平台（尤尤其是墙、柱柱砼），砼用用吊斗直接入入模造成卸料料分层过厚、振振捣失控、不不匀、漏振、模模板变形、跑跑浆；b浇筑砼不分层或分分层不清造成成漏振、重振振、易出不应应有的施工缝缝；c甭送砼，无有效控控制措施，坍坍落度过大，浇浇筑砼太快，造造成一次浇筑筑过厚，振捣捣失控，模板板变形；d接槎未铺设同砼配配合比无石子子砂浆；接槎槎砂浆不与砼砼浇筑同步；；接槎砂浆厚厚度失控。E．砼浇筑施工中不不对称浇筑砼砼，将模板挤挤偏，造成变变形；F．在钢筋密集处，浇浇筑砼不符合合要求：a未采用相应应粒径的骨料料砼；b未采用模内内外振捣或采采用分段支模模浇捣办法；；c未事先与设设计洽商适当当改变钢筋排排列、直径、接接头等。G．采用商品砼不符符合要求：a无商品砼通通知单，砼小小票、强度等等级与设计要要求未验证；；b现场不做坍坍落度检验或或无检验记录录；c出罐时间过过长，砼已初初凝，现场随随意加水；d砼不合要求求时，不立即即交涉、采取取措施或退回回；e现场不留试试块；f泵送管内被被清洗的砼也也用于工程（应应废弃）；g冬施中机具具及泵送管路路保温不好造造成砼入模温温度不符合要要求。2）砼工程外观常见见质量通病：：a蜂窝bb麻面c孔洞d露筋e烂根f缺棱掉角g洞口变形h错台I裂缝j板缝砼浇筑筑不实砼裂缝的原因及裂裂缝的特征综综合见下表：：裂缝的原因裂缝的特征砼材料方面1水泥凝结（时间）不不正常面积较大砼凝结初初期出现不规规则裂缝2水泥不正常膨胀放射形网状裂纹3砼凝结时浮浆及下下沉砼浇筑1、2小时时后的钢筋上上面及墙和楼楼板交界处断断续发生4骨料中含泥砼表面出现不规则则网状干裂5水泥水化热大体积砼浇筑后11~2周出现的等等距离规则的的直线裂缝，有有表面的也有有贯通的6砼的硬化、干缩浇筑三个月后逐渐渐出现及发展展，在窗口及及梁柱端角出出现斜裂纹，在在细长梁、楼楼板、墙等处处则出现等距距离垂直裂纹纹7接槎处理不好从砼内部爆裂，潮潮湿地方比较较多施工方面1搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2泵送时增加及水泥泥量易出网状及长短不不规则裂缝3配筋踩乱，钢筋保保护层减薄沿砼配筋和配管表表面发生4浇筑速度过快浇筑1~2小时后，在在钢筋上面、在在墙与板、梁梁与柱交接处处部分出现裂裂缝5浇筑不均匀，不密密实易成为各种裂纹的的起点6模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝7接槎处理不好接槎处出现冷槎裂裂缝8硬化前受振或加荷荷硬化后出现受力状状态的裂缝9初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现现不规则裂纹纹初期受冻微细裂纹。脱模后后砼表面出现现返白，空鼓鼓等10模板支柱下沉在梁及楼板端部上上面及中间部部分下面出现现裂纹使用及环境条件1温度、湿度变化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、湿度的变变化而变化2砼构件两面的温湿湿度差在低温或低湿的侧侧面，拐角处处易发生3多次冻融表面空鼓4火灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹5钢筋锈蚀膨胀沿钢钢筋出现大裂裂缝、甚至剥剥落、流出锈锈水等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落，流出锈水水等结构及外力影响1超载旱荷载在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发发生45°斜裂纹3断面钢筋量不足构件受拉力出现垂垂直裂纹4结构物地基不均匀匀下沉发生45°大裂缝2．砼工程的监理质质量控制1）审核承包单位的的施工组织设设计，应特别别注意砼的生生产、输送、浇浇筑顺序、施施工缝的设置置。在施工现场场拌制砼，应应对砼搅拌站站、水泥库、砂砂石堆场的布布置通盘考虑虑。砂石堆应应分隔开，砂砂石相互不得得混杂；有一一定的储备量量，能保证砼砼连续生产。2）对砼生产设备及及施工机具进进行检查：eq\o\ac(○,1)搅拌机的配配备应能满足足砼浇筑量的的需要，且应应有备用搅拌拌机；搅拌机机的加水系统统应准确可靠靠。eq\o\ac(○,2)原材料必须须过磅，计量量装置应校核核准确。eq\o\ac(○,3)振捣棒（器器）性能应可可靠。4测量砼坍落落度及制作试试块的试模应应配套，应有有备用件。3）对原材料的质量量控制：eq\o\ac(○,1)按照原材料料的质量要求求及标准对原原材料分批进进行检查，并并审核承包单单位报送的水水泥复试报告告单。eq\o\ac(○,2)散装水泥要要按品种分仓仓贮存，袋装装水泥要存放放在地面3000mm以上上的木隔板上上，按品种分分批存放；对对方高度不宜宜超过10袋，避免受受潮结块。eq\o\ac(○,3)外加剂要按按不同品种及及各自的要求求贮存，防止止混杂。eq\o\ac(○,4)拌制砼用水水，应检查是是否符合相应应的标准。4）审查砼配合比：：砼配合比应应送取现场的的水泥、砂、石石试验，应委委托有资质的的试验室计算算试配合格的的正式砼配合合比通知单，才才能准许作为为砼开盘鉴定定的依据。5）监理工程师在钢钢筋工程、模模板工程、水水电暖通专业业以及砼浇筑筑准备验收认认可后，承包包单位方可开开机搅拌，浇浇筑砼。在砼工程施工过程程中的质量监监理：eq\o\ac(○,1)对砼拌制的的检查：监理工程师对砼的的拌制过程，要要进行不定期期的抽查，抽抽查内容有：：原材料计量量及加水量控控制应准确；；加料顺序及搅拌时时间应符合规规范要求，测测量坍落度，随随机取样制作作试块。eq\o\ac(○,2)砼的浇筑、接接槎、振捣的的控制：砼的浇筑顺序和方方法，事先应应周密考虑。对对于大体积、大大面积砼的浇浇筑，分层、分分段要合理；；层、段间的的间隔时间要要计划好。在在前一层、段段砼初凝前，浇浇筑后一层、段段的砼，振捣捣器要插入到到下一层。对配筋密集和预埋埋件较多的部部位，应认真真操作，振捣捣密实，并避避免碰动钢筋筋及预埋件。施工缝的留置及处处理的检查：：施工缝的留留置应在砼浇浇筑之前确定定，应符合规规范要求。eq\o\ac(○,3)砼的养护检检查：监理工工程师应督促促承包单位派派专人对砼进进行养护。eq\o\ac(○,4)砼质量的检检查和缺陷的的修整：A．以砼同条件试块块强度，作为为检查砼拆模模强度的标准准。B．对拆模后的砼结结构，检查其其偏差是否超超过规范要求求。C．当发现砼结构存存在蜂窝、麻麻面、露筋甚甚至孔洞时，承承包单位不得得自行修整，要要做好详细记记录，报请监监理工程师检检查，然后根根据缺陷的严严重程度，区区别对待，进进行修整。对对于影响结构构性能的缺陷陷，必须会同同设计单位共共同研究处理理。三、钢结构实施细细则(一)、原材料及成品进进场验收的控控制1、钢材的控制1)钢材、钢铸材材的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。进口钢钢材产品的质质量应符合设设计和合同规规定标准的要要求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。2)对属于下列情情况之一的钢钢材，应进行行抽样复验，其其复验结构应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。(1)国外进口钢材材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大大于40MMM，且设计有有Z向性能要要求的厚板；；(4)建筑结构安全全等级为一级级，大跨度钢钢结构中主要要受力构件所所采用的钢材；(5)设计有复验要要求的钢材；；(6)对质量有疑义义的钢材。检查数量：全数检检查。检验方法：检查复复验报告。3)钢板厚度及允允许偏差应符符合其产品标标准的要求。检查数量：每一品品种、规格的的钢板抽查55处。检验方法：用游标标卡尺量测。4)型钢的规格尺尺寸及允许偏偏差符合其产产品标准的要要求。检查数量：每一品品种、规格的的钢板抽查55处。检验方法：用游标标卡尺量测。5)钢材的表面外外观质量除应应符合国家现现行有关标准准的规定外，尚尚应符合下列列规定：(1)当钢材的的表面有锈蚀蚀、麻点或划划痕等缺陷时时，其深度不不得大于该钢钢材厚度负允允许偏差值的的1/2；(2)钢材表面的锈锈蚀等级应符符合现行国家家标准《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3)钢材端边或断断口处不应有有分层、夹渣渣等缺陷。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。2、焊接材料的控制制1)检查：焊接材材料的质量合合格证、中文文标志及检验验报告等重要要部位焊接材材料进行抽样样复验。2)观察焊条外观观不应有药皮皮脱落、焊芯芯生锈等缺陷陷；焊剂不应应受潮结块，按按要求抽查11%且不庆少少于10包。3、连接用紧固标准准件的控制钢结构连接用高强强度大六角头头螺栓连接副副、扭剪型高高强度螺栓连连接副、钢网网架用高强度度螺栓、普通通螺栓、铆钉钉、自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉、锚栓(机械和化学学试剂型)、地脚锚栓栓等紧固标准准及螺母、垫垫圈等标准配配件，其品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。高高强大六角头头螺栓连接副副和扭剪型高高强螺栓连接接副出厂时应应分别随箱有有扭矩系数和和紧固轴力((预拉力)的检验报告告。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。4、封板、锥头、套套筒外观不得得有裂纹、过过烧及氧化皮皮，用放大镜镜人和表面擦擦伤每种抽查查5%，且不应应少于10只。5、金属压型板的规规格尺寸及允允许偏差、表表面质量、涂涂层质量应设设计和规范要要求，观察和和用10倍放大大镜检查及尺尺量，每种规规格抽查5%%，且不应少少于3件。6、涂装材料：钢结结构防腐涂料料和防火涂料料(经过具有资资质的检测机机构检测符合合国家现行有有关标准的规规定)的型号、颜颜色及有效期期应与其证明明文件相符。开开启后，不应应存在结皮结结块、凝胶等等现象，观察察按桶数抽55%，且不应应少于5桶。(二)、钢结构焊接工程程1、焊缝施焊后应在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印。如发现现焊缝检验中中同一焊工钢钢印经常缺陷陷，应发监理理通知及时处处理，以避免免工艺缺陷发发生。2、设计要求全焊透透的一、二级级焊缝应采用用超声波探伤伤进行内部缺缺陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级法》GGB113445或《钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》GB33323的的规定。一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合下表的的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查超超声波或射线线探伤。一、二级焊缝质量量等级及缺陷陷分级，焊缝质量等等级一级二级级，评定等级__检验等级B级B级级内部缺陷，超声波探伤伤，探伤比例1000%200%，评定等级__检验等级B级B级级内部缺陷，射线探伤，探伤比例1000%200%注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定：(1)工厂制作作焊缝，应按按每条焊缝计计算百分比，且且探伤长度应应不小于2000MM，当当焊缝长度不不足200MMM时，应对对整条焊缝进进行探伤；((2)对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200MMM，并应不不少于1条焊缝。2、T形接头、十字字接头、角接接接头号等要要求熔透的对对接和角对接接组合焊缝，其其焊脚尺寸不不应小于1//4，焊脚尺尺寸的允许偏偏差为0-4MM。4、焊缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应应少于1条；每条条检查1处，总抽抽查数不应少少于10处。检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查。5、二级、三级焊缝缝外观质量标标准应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GBB502055-20011中的规定定。三级对接接焊缝应按二二级焊缝标准准进行外观质质量检验。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应应少于1条；每条条检查1处，总抽抽查数不应少少于10处。检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。二级级、三级焊缝缝外观质量标标准(MM)项目允许偏差，缺缺陷类型二级级三级，≤0.2+00.02t，且且≤1.0≤0.2+00.04t，且且≤2.0未焊焊满(指不足设计计要求)每100.00焊缝内缺缺陷总长≤25.0≤0.2+00.2t，用用≤1.0≤0.2+00.04t，用用≤2.0根部收收缩长度不限限咬边≤0.05tt，且≤0.5；连连续长度≤100.00，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全全长≤0.1t，且且≤1.0，长度度不限弧坑裂裂纹—允许存在个个别长度≤5.0的弧弧坑裂纹电弧弧擦伤—允许存在个个别电弧擦伤伤缺口深度00.05t，且且≤0.5缺口口深度0.11t，且≤1.0接头不不良每10000.0焊焊缝不应超过过1处，表面夹渣—深≤0.2t，长长≤0.5tt，且≤20.0表面面气孔—每50.0焊缝长度内内允许直径≤≤0.4t，且≤3.0的气气孔2个，孔距距≥6倍孔径。注：表内t为连接处较较薄的板厚6、焊缝感观应达到到：外形均匀匀、成型较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡较滑，焊焊渣和飞溅物物基本清除干干净。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不不应少于3件；被抽查查构件中，每种焊缝按数量各各抽查5%，总抽查查处不应少于于5处。检验方法：观察检检查。(三)紧固件连接工程1、高强度大六角头头螺栓连接副副终拧完成11H后、48H内应进行终终拧扭矩检查查，检查结果果应符合复验验报告。检查数量：按节点点数抽查100%，且不应应少于10个；每个被被抽查节点按按螺栓数抽查查10%，且不不应少于2个。检验方法：见《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GBB502055-20011附录B。2、高强度螺栓连接接副的施拧顺顺序和初拧、复复拧扭矩应符符合设计要求求和国家现行行行业标准《钢钢结构高强度度螺栓连接的的设计施工及及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检检查资料。检验方法：检查扭扭矩扳手标定定记录和螺栓栓施工记录。3、高强度螺栓连接接副终拧后，螺螺栓丝扣外露露应为2-33扣，其中中允许有100%的螺栓丝丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点点数抽查5%%，且不应少少于10个。检验方法：观察检检查。4、高强度螺栓连接接摩擦面应保保持干燥、整整洁、不应有有飞边、毛刺刺、焊接飞溅溅物、焊疤、氧氧化铁皮、污污垢等，除要要求外摩擦面面不应涂漆。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。5、高强度螺栓应自自由穿入螺栓栓孔。高强度度螺栓孔不应应采用气割扩扩孔，扩孔数数量应征得设设计同意，扩扩孔后的孔径径不应超过11.2D(DD为螺栓直直径)。检查数量：被扩螺螺栓孔全数检检查。检验方法：观察检检查及用卡尺尺检查。(四)钢零部件加工工程程1、气割允许偏差气割允许偏差，项项目允许偏差差（mm），零件宽度、长长度±3.0，切割面平面面度0.055t，且不应应大于2.00，割纹深度0..3，局部缺口深深度1.0注：t为切割面面厚度2、碳素结构钢在环环境温度低于于-16摄氏氏度、低合金金结构钢在环环境温度低于于-12摄氏氏度，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900摄氏度。低低合金结构钢钢在加热矫正正后应自然冷冷却。检查数量：全数检检查。检验方法：检查制制作工艺报告告和施工记录录。3、矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.55MM，且不不应大于该钢钢材厚度负允允许偏差的11/2.检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查和实测检检查。4、A、B级螺栓孔(ⅠⅠ类孔)应具有H122的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大大于12.55微米。其其孔径偏差应应满足规范规规定。5、C级螺栓孔（ⅡⅡ类孔孔壁表表面粗糙度RRa不应大大于微米。其其孔径偏差应应满足规范规规定。6、螺栓孔孔距的允允许偏差应符符合下表的规规定。检查数量：按钢构构件数量抽查查10%，且不不应少于3件。检验方法：用钢尺尺检查。螺栓孔孔距的允许许偏差（mmm），螺栓孔孔距距范围≤5005501-1220012201-30000>3000，同一组内任任意两孔间距距离±1.0±1.5---相邻两两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在节点中中连接板与一一根杆件相连连的所有螺栓栓孔为一组。2、对接接头在拼接接板一侧的螺螺栓孔为一组组。3、在两相邻节点或或接头间的螺螺栓孔为一组组，但不包括括上述两款所所规定的螺栓栓孔。4、受弯构件翼缘上上的连接螺栓栓孔，每米长长度范围内的的螺栓孔为一一组。(五)钢构件预拼装工程程1、预拼装所用的支支承凳或平台台应测量找平平，检查时应应拆除全部临临时固定和拉拉紧装置。2、高强度螺栓和普普通螺栓连接接的多层板叠叠，应采用试试孔器进行检检查，并应符符合下列规定定;1)当采用比孔公公称直径小11.0MM的的试孔器检查查时，每组孔孔的通过率不不应小于855%；2)当采用比螺栓栓公称直径大大0.3MMM的试孔器检检查时，通过过率应为1000%。检查数量：按预拼拼装单元全数数检查。检验方法：采用试试孔器检查。3、钢构件预拼装的的允许偏差应应符合如下表表的规定构件件，类型项目允允许偏差（mmm）检验方方法，预拼装单元元总长±5.0用钢钢尺检查，预拼单元弯弯曲矢高L//1500,,且不应大于于10.0用交接班线线和钢尺检查查，接口错边2..0用焊缝缝量规检查，预拼装单元元柱身扭曲HH/200，且且不大应大于于5.0用拉拉线、吊线和和钢尺检查多多节柱顶紧面面至任一牛腿腿距离，用钢尺检查查跨度最外两两端安装孔或或两端支承面面最外侧距离离+5.0--1.0用用钢尺检查接接口截面错位位，用焊缝量规规检查设计要要求起拱，L/50000拱度，设计未要求求起拱L/220000，用拉线和钢钢尺检查梁、桁桁架节点处杆杆件轴线错位位，划线后用钢钢尺检查预拼拼装单元总长长，用钢尺检查查预拼装单元元弯曲矢高LL/15000，且不应大大于10.00用拉线和和钢尺检查，对口错边T//10，且不不应大于3..0管构件坡坡口间隙用焊焊缝量规检查查，各楼层柱距距，用钢尺检查查相邻楼层梁梁与梁之间距距离，各层间框架架两对角线之之差H/20000，且不不应大于5..0构件平面面总体预拼装装任意两对角角线之差(H/20000.且不应应大于8.00(六)钢结构安装1、钢结构安装检验验批应在进场场验收和焊接接连接、紧固固件连接、制制作等分项工工程验收合格格的基础上进进行验收。2、安装偏差的检测测，应在结构构形成空间刚刚度单元并连连接固定后进进行。3、安装时，必须控控制屋面、楼楼面、平台等等的施工荷载载，施工荷载载和冰雪荷载载等严禁超过过梁、桁架、楼楼面板、屋面面板、平台铺铺板等的承载载能力。4、在形成空间刚度度单元后，应应及时对柱底底板和基础顶顶面的空隙进进行细石混凝凝土、灌浆料料乖二次浇灌灌。5、吊车梁或直接承承受动力荷载载的梁其受拉拉翼缘、吊车车桁架或直接接承受动力荷荷载的桁架其其受拉弦杆上上不得焊接悬悬挂物和卡具具等。6、采有座浆垫板时时，座浆垫板板的允许偏差差应符合如下下表的规定。检查数量：资料全全数检查，按按柱基数抽查查10%，且不不少于3个。检验方法：用水准准仪、全站仪仪、水平尺和和钢尺现场实实测。项目允许偏差（mmm），顶面标高，水平度L/11000位置置20.07、地脚螺栓(锚栓栓)尺寸的偏差差应符合如下下表的规定。地地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受受到保护。检查数量：按柱基基数抽查100%，且不应应少于3个。检验方法：用钢尺尺现场实测。项项目允许偏差差（mm），螺栓(锚栓)露出长度+330.0，螺纹长度+330.08、设计要求顶紧的的节点，接触触面不应少于于70%紧贴，且且边缘最大间间隙不应大于于0.8MMM.检查数量：按节点点灵敏抽查110%，且不不应少于3个。检验方法：用钢尺尺及0.3MMM和0.8MMM厚的塞尺现现场实测。9、单层钢结构主体体结构的整体体垂直度和整整体平面弯曲曲的允许偏差差应符合如下下表的规定。检查数量：对主要要立面全部检检查。对每个个所检查的立立面，除两列列角柱外，尚尚应至少选取取一列中间柱柱。检验方法：采用经经纬仪、全站站仪等测量。整整体垂直度和和整体平面弯弯曲的允许偏偏差，项目允许偏偏差（mm）备注，主体结构的的整体，垂直度H/11000，且且不应大于225.0，主体结构的的整体平面弯弯曲L/15500，且不不应大于255.0，单层钢结构构中柱子安装装的允许偏差差(MM)，项目允许偏偏差检验方法法，柱脚底座中中心线对定位位轴线的偏移移5.0用吊吊线和钢尺检检查有吊车梁梁的柱+3..0-5.00柱基准点点标高无吊车车梁的柱。用水仪检查查弯曲矢高HH/12000，且不应大大于15.00用经纬仪仪或拉线和钢钢尺检查H((10MH//1000单层，柱H(10MH//1000，且且不应大于225.0单节节柱H/10000，且不不应大于100.0。柱轴线垂直直度多节柱柱柱全高35..0。用经纬仪或或吊线和钢尺尺检查多层及及高层钢结构构中构件安装装的允许偏差差(MM)。项目允许偏差检验验方法，上、下柱连接处的的错口(3.0用钢尺检查查同一层柱的的各柱顶高度度差(5.0用水准仪检检查同一根梁梁两端顶面的的高度(l/10000，且不不应大于100.0用水水准仪检查主主梁与次梁表表面的高差((±2.0用直直尺和钢尺检检查压型金属属板在钢梁上上相邻列的错错位15.000用直尺尺和钢尺检查查(七)钢结构涂装工程1、涂装时的环境温温度和相对湿湿度应符合涂涂料产生说明明书的要求，当当产品说明书书无要求时，环环境温度宜在在5-38摄氏度之间间，相对湿度度不应大于885%。涂装装时构件表面面不应有结露露；涂装后44H内应保保护免受雨淋淋。2、涂装前钢材表面面除锈应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。处理后后的钢材表面面不应有焊渣渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等。当当设计无要求求时，钢材表表面除锈等级级应符合如下下规定。涂料品种除锈等级级，油性酚醛、醇醇酸等底漆或或防锈漆Stt2高氯化聚聚乙烯、氯化化橡胶、氯碳碳化聚乙烯、环环氧树脂、聚聚氨脂等底漆漆或防锈漆SSa2无机富富锌、有机硅硅。过氯乙烯烯等底漆Saa2(1/22)检查数量：按构件件数抽查100%，且同类类构件不应少少于3件。检验方法：用铲刀刀检查和用现现行国家标准准《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GBB8923规定的图片片对照观察检检查。3、涂料、涂装遍数数、涂层厚度度均应符合设设计要求。当当设计对涂层层厚度无要求求时，涂层干干漆膜总厚度度：室外应为为150微米米，室内应为为125微米米，其允许偏偏差为-255微米。每每遍涂层干漆漆膜厚度的允允许偏差为--5微米。检查数量：按构件件数抽查100%且同类构构件不庆少于于3件。检验方法：用干漆漆膜测厚仪检检查。每个构构件检测5处，每处的的数值为3个相距50MMM测点涂层层干漆膜厚度度的平均值。4、构件表面不应误误涂、漏涂，涂涂层不应脱皮皮和返锈等。涂涂层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。5、薄涂型防火涂料料的涂层厚度度应符合有关关耐火极限的的设计要求。厚厚涂型防火涂涂料涂层的厚厚度，80%%及以上面积积应符合有关关耐火极限的的设计要求，且且最薄处厚度度不应低于设设计要求的885%.检查数量：按同类类构件数抽查查10%，且均均不应少于33件。检查方法：用涂层层厚度测量仪仪、测针和钢钢尺检查。6、防火涂料不应有有误涂、漏涂涂，涂层应闭闭合无脱层、空空鼓、明显凹凹陷、粉化松松散和浮浆等等外观缺陷，乳乳突已剔除。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。（八）、钢结构分部（子子分部）工程程进度监理控控制方法和措措施1、督促施工单位在在收到图纸后后编制施工总总进度计划，并并审查该计划划之可行性、合合理性及是否否符合工期要要求，并报建建设单位、监监理审定。2、依据施工总计度度计划编制季季、月、周施施工进度计划划，报建设单单位审定。3、按时检查施工进进度，同计划划比较，如有有滞后现象应应采取措施进进行纠正，并并将工程进度度报表报送建建设单位及相相关部门。4、施工进度计划一一经批准，即即要认真实施施，不得随意意更改，如确确有必要修改改，必经监理理和建设单位位审核，建设设单位签字同同意，方可更更改。5、每周进行工程例例会，协调各各单位工作，对对工程中出现现的问题及时时处理，以免免影响进度。并并对一周中的的工程进度进进行检查，随随时调整人员员、设备的分分配，力争做做到最优配置置。6、制定相应的奖惩惩措施，保证证合同工期和和进度计划的的严肃性。四、装饰与装修工程程实施细则1装饰工面格324252墙面、屋面、楼地地面必须严堵堵洞孔、基层层干净、标高高正确、铺粘粘牢靠、表面面齐整、色泽泽均匀，无空空鼓起皮。特特别是外墙洞洞孔，必须2/3用砖，外1/3用细石混凝凝土堵严，以以防外墙渗漏漏。粘贴和面面层材质合格格，抽检施工工，操作正确确，吊顶牢靠靠，平整，外外墙面刮糙不不得少于二遍遍，屋面油毡毡铺粘必须每每层经监理验验收。3门窗安装等，检查查半成品、成成品或制作质质量，注意安安装细部构造造。铝合金门门窗安装和钢钢门窗安装符符合设计，材材质合格，固固定牢靠，缝缝隙严密，配配件齐全，外外观清洁，满满足施工验收收标准要求。五、给排水工程监监理实施细则则给排水工程的施工工和施工监理理应按照国家家发布的强制制性技术标准准。1主要材料、半成品品、配件、设设备质量检验验要求序号名称技术要求需要检查的内容和和质量检验控控制指标1给水用硬聚氯乙稀管材配件12=1\*GB3①检查产品合格证、准准用证，卫生生许可证=2\*GB3②检查产品外观质量量、管材与管管材颜色一致致，无色泽不不均及分解变变色线内外壁壁光滑平整=3\*GB3③检查管材和管件上上标明的生产产厂名称，规规格等=4\*GB3④检查管壁厚度，耐耐压1.0Mppa规格的应符符合下列要求求管径mm202540506580壁厚mm1.91.91.92.43.04.02配雨GJJ-30-889=1\*GB3①按本年度有效的《河河北省材料备备案》名录采采用其推荐产产品=2\*GB3②产品进入工地后检检查产品品牌牌及合格证=3\*GB3③产品不准长期放置置露天，太阳阳曝晒3卫生洁具配件按设计说明水箱配件必须有产产品质保单，铭铭牌证明4水表箱标准图使用工程所在地的的自来水公司司指定的水表表箱，有合格格证5阀门=1\*GB3①型号与设计要求相相同=2\*GB3②阀杆是铜质的=3\*GB3③产品有质保证明=4\*GB3④总阀使用前经强度度严密性试验验合格后使用用6保密=1\*GB3①保温材料使用阻燃燃型聚苯乙稀稀管材料保温温厚度50mm以上=2\*GB3②白漆麻丝按规范进进行=3\*GB3③胶水要有产品质保保单，卫生许许可证等=4\*GB3④保温材料按设计要要求采购2基础阶段主要要质量控制措措施与方法=1\*GB3①按设计标高定出上上下管位置与与土建配合保保证在预留洞洞上口有60-1500mm空隙，预预留洞上口土土建配合做好好预制过梁。=2\*GB3②排水硬质PVC管管转弯处做管管墩。=3\*GB3③排水硬质PVC管管在基础内埋埋设于土上，做100-150mm砂垫层，垫层宽度≥2.5倍，坡=4\*GB3④排水立管与底层排排水管全部安安装后进行灌灌水试验15min内，液位无无明显下降，再再灌水5分钟，液位位保持，无下下降为合格。=5\*GB3⑤上下管在基础内预预设注意坐标标与标高符合合设计与规范范要求，安装装后进行试压压，试验压力力，设计0.5Mppa，压力在10minn~20miin内压降≤0.05MMpa，管子、接接头无渗漏为为合格。消防防管按工作压压力的1.5倍进行试压压试验。=6\*GB3⑥基础内上下水管安安装后，经自自检合格监理理复检，质监监验收通过后后再复土，并并保护好PVC硬质管道。3结构验收后安装阶阶段主要质量量控制措施与与方法=1\*GB3①上下管道安装明管安装时，一般般管外皮与抹抹灰面净距20-30mmm，在有初初装饰要求时时，给水管距距粉刷层表面面间距宜为30-40mmm，管道垂垂直度用吊线线和尺量，保保证每1m偏差在2mmm以内，水平平偏差0.55mm以内，立立管一般每层层设管箍二只只，上下对称称,立管穿越楼楼层,必须设置套套管。=2\*GB3②排水管道安装硬质PVC管立管每曾曾设伸缩节一一只，位置见见规范要求，伸伸缩量：夏天天5-10mmm，冬天15-20mmm。立管出出屋面，应采采取有效防水水措施。立管管每层设抱箍箍2只距离等分分，PVC横管上分流流配件至立管管直线管线超超过2m，设伸缩缩节。=3\*GB3③横管吊架最大间距距横管安装坡坡度应当符合合设计要求，当当设计没有提提出要求时，可可按照下表要要求施工：管径(mm)405075110160吊架最大距离（mm）0.400.500.751.101.60最小坡度（%）1.20.70.40.2=4\*GB3④卫生洁具安装要点点有初装饰要求卫生生器具、便器器水箱距粉刷刷层表面应有有15-20mmm间隙，水水盘、水龙头头标高应比规规范要求高出出20mm，洗洗脸盆冷水上上水角伐应在在盆的右下方方。安装坐便器的，其其底座应高出出毛地面20-25mmm.卫生洁具严禁直接接用螺栓安装装在空心砖内内,须先安装预预制混凝土块块然后用膨胀胀螺栓将洁具具安装在混凝凝土块内。地漏安装篦子顶面面应高出毛地地面10mmm。卫生洁具未安装的的，其排水管管道落水头子子均高出毛地地面30-50mmm，管子应应有保护措施施。4竣工验收前，监理理控制措施=1\*GB3①上下水管应作压力力试验与清洗洗吹扫记录。=2\*GB3②排污立管应作通球球与灌水试验验。=3\*GB3③卫生洁具须作盛水水试验及记录录。以上试验均按质检检要求做好文文字记录，并并验收签证。六、电气工程监理理实施细则电气工程的施工和和施工监理应应按照国家发发布的强制性性技术标准。1主要材料、半成品品、配件、设设备质量检验验要求序号名称技术要求需要检查的内容和和质量检验控控制指标1刚性阻燃塑管及其配件GB2406-880GB2408-8804=1\*GB3①检查产品合格证，质质量保证书=2\*GB3②检查产品外观质量量，管材其内内外应光滑，无无凸棱凹陷针针孔，气泡，有有连续阻燃标标记和制造厂厂标=3\*GB3③检查管壁厚度，管管壁厚度均匀匀一致，内外外径符合国家家统一标准，mm公称直径外径内径壁厚161612.21.8202015.81.8252520.61.92铜芯聚氯乙烯绝缘缘电线BV500GB5023.22-85检查导线规格，型型号必须符合合设计要求，并并有出厂合格格证，测试报报告等.3电表箱标准图0-检查表箱外观：门门锁开启情况况，内部电器器设备布置情情况，要求使使用供电部门门指定产品4其他材料按设计和规范要求求2结构施工时质量控控制的主要措措施和方法=1\*GB3①配合混凝土结构施施工时隐蔽工程的的验收，根据据设计图检查查梁、板、柱柱中的预埋管管和预埋件的的管径，位置置、标高以及及管路的保护护措施。=2\*GB3②配合砖结构施工时时根据设计图图检查各种预预埋件，电线线穿墙保护管管，明配，暗暗配钢管，PVC电线管的规规格、走向、敷敷设位置。电电表箱和配电电箱长度大于于50厘米的预留留洞口应加预预制过梁。检检查管路、箱箱盒的制作和和安装=3\*GB3③PVC电线管不应应敷设在易受受机械损伤的的场所，如露露出地面或楼楼板部位应加加钢管保护，PVC管的连接应应采用插入法法，连接处结结合面应涂专专用粘合剂，PVC管暗配弯曲曲半径≥6D。=4\*GB3④箱盒位置正确，固固定可靠，管管子插入盒箱箱时，应粘接接严密、牢固固。采用端接接头与内锁母母时，应拧紧紧盒壁不松动动。=5\*GB3⑤穿过变形缝外应有有补偿装置，补补偿装置能活活动自如。=6\*GB3⑥墙面开槽应采用切切割机弹墨线线开槽，开槽槽深度为暗配配管的外壁与与砖墙面的间间距大于155mm。但不不得在水平方方向或斜向进进行开槽。=7\*GB3⑦PVC管路较长超超过下列情况况时，应加接接线盒无弯时时30m；有一一个弯时200m；有二个个弯时12mm；有三个弯弯时8m；如无法法设置接线盒盒时，管子放放大一级。※暗配钢管应采用丝丝扣连接，丝丝扣不得有乱乱扣现象，管管箍必须使用用通丝管箍，外外露丝扣应不不多于2扣，管进箱箱、盒应小于于5mm，采用用锁紧螺母固固定，严禁管管口直接与敲敲落孔焊接。箱箱盒开孔应整整齐一致，要要求一管一孔孔，不得开长长孔。铁制盒盒箱严禁气焊焊，电焊开孔孔，并应刷防防锈漆。如用用定型箱盒时时，其敲落孔孔大而管径小小时，可用铁铁皮垫圈垫平平，或用砂浆浆加石膏补平平齐，不得露露洞。3装饰施工后安装阶阶段的质量控控制方法及措措施=1\*GB2⑴明配钢管安装=1\*GB3①明配钢管安装进箱箱盒的150—200mmm处设置管卡卡固定，在转转角，直线段段处的管卡间间距应对称均均匀，管卡的的间距应符合合国家规范规规定。=2\*GB3②明配钢管安装采用用螺纹连接，跨跨接地线应采采用专用接地地线卡子连接接接地线，不不得熔焊跨接接接地线，Φ50mm以下下钢管进箱，盒盒必须用锁紧紧螺母固定。=2\*GB2⑵管内穿绝缘导线安安装=1\*GB3①导线型号，截面必必须符合设计计要求和规范范规定。=2\*GB3②导线颜色必须符合合规范要求：：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N线为淡兰色色，PE保护线为绿绿黄双色线。=3\*GB3③穿带线清扫管路，管管路箱盒内应应清洁无杂物物。护口、护护线套管齐全全无脱落。=4\*GB3④放线时应预留长度度，导线在管管内无接头。出出户导线预留留长度大于11.5m，导线在在变形缝处留留有一定的长长度，并伸缩缩自如。=5\*GB3⑤导线连接导线线连接应具备备条件：导线线接头不能增增加电阻值，受受力导线不能能降低原机械械强度，不能能影响原绝缘缘等级；=6\*GB3⑥导线连接包扎：多多股铜芯线应应用相同截面面规格的铜接接头压接，如如做成“羊眼圈”状的，其孔孔径应与连接接螺栓相匹配配，不应过大大，并必须搪搪锡。单股铜铜芯线可采用用阻燃烧型安安全压接帽压压接或搪锡，压压接帽使用专专用配套“三点抱压式”压接钳。搪搪锡部位应做做到均匀饱满满，光滑不损损伤导线绝缘缘层。线路包包扎应严密，绝绝缘良好。=7\*GB3⑦线路检查及绝缘测测试：线路接接、焊、包全全部完成后，施施工单位应进进行自检和互互检。不符合合规定应立即即纠正。然后后通知监理人人员进行复查查，绝缘电阻阻测试应符合合设计和规范范要求，并做做好记录。=3\*GB2⑶开关、插座、灯具具以及箱柜的的安装=1\*GB3①开关、插座、灯具具等电气设备备的安装在楼楼梯及公共部部位，室内上上下层，同一一轴线位置坐坐标误差不得得大于50mmm，开关距距门框的距离离应符合规定定，距地面标标高应符合设设计要求，安安装标高不应应低于1.8m，且安装装在较为隐蔽蔽的位置。=2\*GB3②灯具安装应牢固，严严禁使用木榫榫固定，暗设设的灯具、开开头、插座及及吊风扇等均均应有接线盒盒，软线吊灯灯在导线的两两端应搪锡并并打保险扣。=3\*GB3③电器、灯具的相线线应经开关控控制，单相二二孔，三孔插插座安装为左左零右相，按按地线应在上上方，不同电电压或交直流流的插座安装装在同一场所所时应有明显显区别。=4\*GB3④为确保安全使用功功能，导线在在开关、插座座的接线处均均只允许接入入一根导线，在在箱柜中接线线时，最多不不超过2根。当接2根时，中间间应有平垫片片分隔导线，电电气上所有的的紧固螺栓都都必须是镀锌锌产品，平垫垫片，弹簧片片齐全。=5\*GB3⑤公共建筑和民用建建筑的照明配配电箱，板以以及电表箱内内相应按国家家规范设置N线和PE线应在汇流流排上连接，不不得将N线或PE线多根铰接接式压接在铜铜接头内。=6\*GB3⑥做好通电试验记录录并通知监理理复查。4屋面避雷带安装其支持件距离应均均匀设置，在在每一直线段段的间距宜为为1m，转角处处部分0．5米,在直角、转转弯处应对称称，一般为250—300mmm，垂直部分分间距１５０００mm，屋面高高于避雷带的