重庆某污水处理厂施工方案

1.12准备采用的施工方法和进度安排目录一、工程概述二、工程特性及施工条件三、施工总体布署与总体施工方案四、施工总平面布置五、施工进度计划六、工程进度保证措施七、主要工程施工方案（一）土石方填筑（二）施工排水（三）综合预处理设施施工（四）综合楼与门卫室施工（五）进水井、出水井与阀门井、进水箱涵及流量计井施工（六）场地道路、围墙及附属工程施工（七）金属结构制作安装（八）输水管道施工八、雨季施工保证措施九、质量目标与质量管理措施十、安全施工保证措施十一、文明施工与环保措施一、工程概述（一）工程概况本工程是中国重庆城市环境项目的一部分，是重庆市涪陵区排水有限责任公司排水一期工程污水预处理站国内土建工程，该工程位于涪陵城市乌江西岸灌溪沟，规划滨江路西侧。该污水预处理站是将涪陵江南片区收集的污水经预处理后，输送至江东片区，设计的污水处理能力为190,000m3/d。该工程位于长江、乌江两江相交汇处，平均海拔161m，气候属亚热带湿润季风气候，四季分明，雨量充沛，全年主导风向为东北风。（二）地形、地貌场地范围内属市场和居民街道区，地形总趋势西侧高，东边底，黄海高程160~184米，地形坡度3~30℃。坡体位置属乌江左岸，由泥岩构成的一级基座阶地，地貌成因为河流冲刷沉积及近期人工改造而成，上覆的杂填土和冲填土较厚，出露基岩；岩坡面形态北西高，南东底，岩坡角3~17℃，实测岩坡坡角10~15℃。（三）水文、地质场地属亚热带温湿气候，多年平均降雨量1140.2mm，乌江丰水期6~9月，枯水期12月至来年的3月，水位变化幅度大，径流丰沛；第四系地层中地下水属孔隙潜水，基岩属裂隙水，二者相同属同一含水层，不存在可开采的稳定水源。随深度增加，岩体透水能力减弱。岩土组合由第四系全新统土体和下伏自流井组的紫红砂质泥岩夹透镜体粉~细砂岩组成，沉积体模式为边滩相。自上而下依次为：四系全新统人工填土Q4ml（1）杂填土：平均厚度6.5m，最大厚度15.5m（2）素填土2、第四系全新统人工填土Q4al（1）粉质粘土：平均厚度3.0m，最大厚度7.7m（2）砾石：揭露厚度1~3.5m3、中生界侏罗系中下统自流井组J1—2Z，岩层为碱性环境生成，具备连续性。（1）紫红含钙水云母泥岩；（2）紫红色含粉砂质泥岩；（3）紫红色粉砂质泥岩；（4）粉~细砂岩场地位于川东褶皱次一级构造珍溪向斜南侧扬起端，岩层单斜构造产出，受区域运动作用，较硬岩体脆性破裂形成张性节理，软质岩体挤压拗折形成派生擦痕。微风化段~未风化段岩体内积蓄地应变能程度较高，不存在断层及规模性错断，岩体结构为层状结构，存在层间低次序褶曲形态。工程特性及施工条件（一）工程结构特点本工程项目较多，结构复杂。各分部工程主要结构型式如下，1、综合预处理设施：主要为钢筋砼结构，其下部为群桩基础（共计88根）和筏式钢筋砼底板，主体为钢筋砼池壁结构（内设墩、梁、柱、板等），上部为框架砌体围护结构，建筑面积431.34m2。2、综合楼：三层框架结构，基础为筏式钢筋砼底板，总建筑面积1153.66m2。3、门卫室：单层砖混结构，基础为条基，建筑面积30.03m2。4、进水井、出水井、阀门井：全部为钢筋砼箱型结构。5、进水箱涵：箱涵共长33.28m，通过设置四道伸缩缝成为三段箱涵，各段长度为12.20m长为两个直段，圆弧段一个长8.28m。（二）工程施工特点由招标文件可以看出，本工程可分为十几个分部工程的施工，分部工程中，除土石方填筑、出水泵房上层建筑及安装工程外，其余分部工程都具有其施工独立性。故本工程可进行多个作业面的同步施工和交叉施工等特点，（三）工程施工条件1、对外交通：本工程位于涪陵城区边缘，长江、乌江汇合处的长江南岸、乌江西岸的单向坡上，所处地点水路、公路交通方便，水路因地处长江、乌江汇合处，逆长江而上经长寿可达重庆，顺江而下经丰都、三峡可达上海；公路交通与临近省市县联系方便，有涪丰路与川汉路相接，涪长路、涪垫路、涪南路、涪白路与川湘路相通。涪陵至重庆有高速公路可通，距离约为110公里。砂石料场位于乌江大桥上游5km处，距本工程6~7km，交通条件方便。2、施工用水：本工程紧靠乌江,可直接抽取乌江水，供砼拌和及其它用水。3、施工用电：可利用建设单位在现场提供电网电源；并自备120KW柴油发电机组2台，可满足用电需求。（四）主要工程项目和工程量1、进水闸门井现浇砼59.1m3预制砼4.2m2钢筋制安6.84t不锈钢栏杆19.61m2、污水综合预处理设施土石方回填135602m3￠1000灌筑桩588.75m3￠1200灌筑桩144.69m3￠1600灌筑桩854.58m3现浇砼5352.6m3钢筋制安547.27t厂房431.34m2不锈钢栏杆123.2m3、出水闸门井及阀门井现浇砼101.9m3钢筋制安11.31t不锈钢栏杆50.49m4、进水箱涵35.28m5、综合楼1153.66m26、门卫室30.03m27、场地道路1630m28、围墙328m9、电缆沟80m10、承插砼管577m11、砼基础砖砌检查井34个12、铸铁管、钢管283m13、照明工程1项14、绿化2000m2三、施工总体布署与总体施工方案（一）施工组织1、如我方中标，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。2、合同签定后，根据招标文件的要求和本合同项目的工程内容和工程特点，为使本工程保质保量按期完成，我局将专门成立重庆涪陵污水综合预处理工程项目部。并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，编制详细的施工组织设计。组织前期作业人员和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其它临时设施。切实做好开工前的准备工作，保证工程按期开工。3、施工组织机构项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、副经理1名、总工程师1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。施工组织机构框图见下页：施工组织机构框图项项目经理总工程师总工程师项目副经理安全环保科质量管理科计划统计科安全环保科质量管理科计划统计科财务科机电设备科财务科机电设备科工程技术科办公室试验室物资供应科脚手架施工队土方施工队机械队房建施工队金加工队模板施工队机电安装队钢筋施工队砼施工队挖孔灌注桩施工队脚手架施工队土方施工队机械队房建施工队金加工队模板施工队机电安装队钢筋施工队砼施工队挖孔灌注桩施工队说明：说明：项目经理部拟设9个部门和10个专业施工作业队，项目经理具有丰富的同类工程管理经验，项目总工程师由具有高级工程师职称的专业人员担任，各部部长均由丰富类似工程管理经验的专业技术人员担任，各施工队均为我局专业施工队中抽调的生产骨干组成，施工设备为性能优良的专用设备。砼采用集中拌和，配备砼拌站2套，砼输送泵2台（1台备用）。（二）施工部署根据本工程特点，配备专业化的施工队，并对各施工队的人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：1、土石方施工队：负责所有合同项目的土石方工程施工。2、桩基施工队：负责本合同的所有挖孔灌注桩的施工3、混凝土施工队：负责本合同的所有混凝土工程施工。4、钢筋施工队：负责本合同的所有钢筋工程施工。5、模板施工队：负责本合同的所有模板制作安装。6、房建队：负责综合楼、门卫室及出水泵房上部建筑施工。7、金加工队：负责本工程所有金属结构件的加工、制作安装。8、机、电安装队：负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。9、机械修理队：负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行。10、脚手架施工队：负责本合同的所有脚手架搭设工作。（三）总体施工方案根据招标文件的控制工期，结合本工程施工特点以及我工程局人员素质、设备状况，总体施工安排如下：1、自2002年9月初开始，抓紧进行土石方的填筑工作，首先进行综合预处理设施及综合楼地基填筑。并及时联合业主、监理等有关部门在工程范围内选定合适位置，进行试验桩施工。上述工作在10月5日之前必须完成。2、10月6日即开始综合预处理设施挖孔灌注桩及综合楼基础底板施工。3、11月初期，必须保证所有分部工程工作面的开工。4、2003年2月份主要进行进水泵房上层建筑、道路、围墙及绿化工程施工。（四）施工准备测量:依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪2台，自动安平水准仪2台。试验：现场建立常规试验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。3、加工、订货、租赁：提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。四、施工总平面布置（一）布置原则本工程能够布置临时设施的部位在预处理站的东边位置，区域狭窄，临时设施布置受到一定的限制。根据本合同的工期、质量和安全的要求，本着节约、适用、安全的原则，统筹考虑施工总平面的布置，力求临时设施布局合理，场内道路畅通，干扰小，以达到节省投资、方便施工之目的；在有限的区域内满足生产需要、便于交通的原则进行布置。（二）临时生活、生产设施布置1、临时生活及办公设施本工程项目经理部的生活设施拟在“大东门招待所”租房，其中租用项目部职工住房500m2，监理住房60m2，项目部办公室60m2，监理办公室40m2，会议室40m2，现场施工人员住房800m2，职工食堂及饭厅60m2等设施。交通车辆停车场设在“大东门招待所”院内。2、临时生产及辅助设施本工程临时生产及辅助设施主要布置在污水预处理设施西边的位置，主要布置有拌和系统100m2，水泥仓库120m2，蓄水池30m2，碎石料场500m2，砂料场300m2，实验室40m2，变电室及发电机房30m2，油罐10m2等设施。施工设备停放场在施工区域就近停放。3、临时施工道路除利用原有进场道路外，另外修建场内施工道路；道路宽8m，采用15cm厚泥结碎石硬化；道路面积约为2880m2。场内道路的修筑以方便施工为前提，连通所有主要的生产、生活设施。道路两侧设排水沟，以利雨水、施工废水的排除和路旁设施的安全。施工期间设专人进行施工道路的洒水维护。4、施工及生活用水（1）施工用水：在拌和站附近设一个容积为的7m3蓄水池，利用电潜泵直接抽取乌江水至蓄水池，为拌和站供水。（2）生活用水：生活区安排在“大东门招待所”内，生活用水采用招待所内的自来水。5、施工及生活用电（1）施工用电：自附近的10KV高压电接至变电室内的300KVA变压器，然后由变压器接往施工现场各用电器；同时备用1套150kW柴油发电机组，以确保施工的正常用电。（2）生活用电：利用“大东门招待所”内的现有线路，特殊用电器的用电设施（如食堂鼓风机、冰柜等）可自招待所内的总闸另外布置专线。6、通讯项目部安装程控电话1部，传真机1部，配备移动电话3部，小灵通移动电话3部用于项目部内部及对外联系。临时设施布置情况详见“施工总平面布置示意图”、“临时设施布置示意图”及“临时设施表”。临时设施占地表临时设施名称面积（m2）占用时间位置备注一、生活及办公设设施7601.职工住房500大东门招待所2.监理住房603.项目部办公室604.监理办公室405.会议室406.食堂及饭厅607.施工人员住房800预处理站西侧二、生产及辅助设设施11301.拌和系统100预处理站西侧2.水泥仓库1203.蓄水池304.碎石料场5005.砂料场3006.实验室407.变电室及发电机房房308.油罐10三、场内临时道路路2880施工区域四、交通车辆停车车场招待所院内五、施工设备停放放场施工现场合计5570五、施工进度计划（一）施工进度计划编制依据1、招标文件及补遗书；2、本工程结构、施工特点及类似工程施工经验。3、我局人员素质及设备状况；4、目前我局在该段防洪大堤施工中对工程地质、水文气象的了解以及在该区段施工的现有人员和设备的优势；（二）主要工程项目控制性工期安排1、本工程主要建筑物为污水预处理设施，因此施工进度安排以污水预处理设施为主线，其它工程项目相应进行安排。2、工程主要项目进度安排如下：（1）施工准备：2002年8月30日~2002年8月31日；（2）施工降排水：2002年9月1日~2002年9月6日；（3）施工期经常性排水：贯穿于整个工程施工过程中；（4）土石方填筑：2002年9月7日~2003年1月24日；（5）挖孔灌注桩：2002年10月7日~2002年11月21日；（6）砼垫层：2002年10月31日~2002年12月1日；（7）基基础底梁及底底板浇筑：2002年11月4日~2002年12月7日；（8）6600厚池壁及附附壁柱172m以下浇筑：2002年11月11日~2002年12月15日；（9）4400、300池壁浇筑：2002年11月19日~2002年12月23日；（10）C15压重砼浇筑筑：2002年11月27日~2002年12月26日；（11）180厚池板梁板板结构、相应应池壁浇筑：：2002年11月30日~2003年1月5日；m600厚池壁浇浇筑：2002年12月10日~2003年1月13日；m柱浇筑：20022年12月18日~2003年1月21日；（14）150、300厚池板梁板板结构、相应应池壁浇筑：：2002年12月26日~2003年1月27日；（15）进进水泵房上部部建筑工程：：2002年1月27日~2003年2月14日；（16）水水电暖风等设设施安装：2002年10月6日~2003年2月28日；（17）综综合楼建筑工工程：2002年10月6日~2002年12月25日；（18）通通风井、门卫卫工程：2002年12月25日~2003年1月14日；（19）进进水闸门井及及涵洞：2002年11月5日~2002年12月5日；（20）出出水井及阀门门井、流量计计井：2002年11月5日~2002年12月5日；（21）进进、出水管道道安装：2002年11月15日~2002年12月5日；（22）阀阀门井排除雨雨水管、污水水管线安装及及闸门井：2002年12月25日~2003年1月14日；（23）雨雨水管安装及及检查井：2003年1月14日~2003年1月19日；（24）道道路、围墙工工程：2003年1月29日~2003年21月13日；（25）绿绿化工程：2003年2月5日~2003年2月25日。3、施工进度网络计计划图见附图图4、施工进度计划横横道图见附图图（三）施工机械设设备、劳动力力及材料供应应计划1、主要施工机械设设备详见表1.4“为为实施本工程程承包人拟投投入的主要施施工机械”2、劳动力分配详见表2“劳动力力计划表”3、材料供应计划详见表3“主要材材料和水、电电用量计划表表”。六、工程进度保证证措施（一）作好好人员、设备备的准备，一一旦中标，立立即进场，抓抓紧完成施工工准备，争取取早开工，尽尽快形成施工工高潮。特别别是关键工序序，集中力量量抓早、抓紧紧。组织强有有力的工程项项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。（二）根据总工期期编制出能够够控制、调整整施工计划的的施工网络图图。并分别编编制年、季、月月、周施工生生产计划，在在实施中严格格按计划执行行，随时对照照检查，发现现问题及时查查找原因，采采取措施，切切实加强施工工管理。（三）科学管理、合合理安排计配配劳动力、机机械设备、资资金，避免窝窝工，浪费现现象，加强机机械维修和保保养，使人力力、物力、财财力发挥最大大效益。（四）尊重监理工工程师意见，遵遵守施工规范范，抽好与当当地政府及相相邻施工单位位的关系，使使工程施工能能顺利进行。（五）重点抓好几几个关键工序序的施工进度度控制。如灌灌注桩、底板板、池壁、综综合楼施工等等。周密计划划，确保总工工期。（六）做好施工材材料采购和供供应，对供货货周期的材料料应提前做好好采购计划，及及时定货，保保证材料满足足施工要求。（七）采取有效的的赶工措施，实实施三班流水水作业，广泛泛开展劳动竞竞赛，充分调调动广大取工工的工作积极极性，提高工工作热情。针针对施工中的的技术难关和和关键工序组组织技术攻关关。有效地组组织开展合理理化建议，优优先采用先进进的施工方法法和适用的施施工技术，依依靠科学技术术加快进度，确确保工期。工程进度控制工作作流程接到中标通知书接到中标通知书向监理提交进度计划监理下达开工令监理审批要求整改同意协调会议与指令监督计划实施检查执行情况有干扰承包单位责任？有延误采取赶工措施调整进度计划监理审核同意每月进行检查至工程竣工不同意工程竣工验收工程维修合同保修期结束是正常七、主要工程施工工方案（一）土石方填筑筑根据我方现场实测测地形情况，本本工程土石方方工程主要为为填方施工。填填方工程量约约为1400000m3。1、设备配置置：CAT3200，1.2m3挖掘机2台；15t自卸汽车10辆；18t拖式凸块振振动碾2台；14t自行式振动动碾1台；TY—220，164kw推土机3台；T—100，74kw推土机1台；蛙式打打夯机5台。2、施工程序序：建筑物基础强夯处理最佳含水量测量放样建筑物基础强夯处理最佳含水量测量放样清基及填前压实清基及填前压实最大干容重分层填筑、摊铺最大干容重分层填筑、摊铺碾压碾压检测压实度检测压实度测量填筑高程测量填筑高程检测压实度检测压实度清理验收清理验收3、施工方法；（1）清基回填前，清除回填填处地基表面面浮土及杂物物。用光轮振振动碾进行碾碾压4~5遍，使原地地基坚实。（2）碾压试验根据碾压设备确定定铺土厚度、土土料最佳含水水量、碾压遍遍数等施工参参数。选定一一定范围进行行填筑压实试试验：分别铺铺土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸块碾分别别碾压6~12遍，分别取取样做干容重重试验，直至至满足设计要要求的干密度度，以确定施施工参数。（3）强夯处理由于本工程范围内内回填土较厚厚，建筑物及及构筑物须进进行地基处理理。根据设计计要求，对建建筑物及构筑筑物（综合预预处理设施除除外）基础范范围内的地面面上进行强夯夯处理。并根根据地质勘探探报告揭示原原有覆盖土层层厚度，采用用不同能量等等级的强夯法法进行处理。施工准备：熟悉地地质勘探报告告，掌握处理理范围内原有有覆盖土层厚厚度，选择各各项施工参数数，进行定位位放线；场地地平整，修筑筑机械设备进进出场道路，使使有足够的净净空高度、宽宽度、路面强强度和转弯半半径等。施工程序：清理平整场地标出第一遍遍夯点位置、测测量场地高程程起重机就位位、夯锤对准准夯点位置测量夯前锤锤顶高程将夯锤预定高高度脱钩自由由下落进行夯夯击，测量锤锤顶高程往复夯击，按按规定夯击次次数及控制标标准，完成一一个夯点的夯夯击重复以上工工序，完成第第一遍全部夯夯点的夯击用推土机将将夯坑填平、测测量场地高程程在规定的间间隔时间后，按按上述程序逐逐次完成全部部夯击遍数用低能量满满夯，将场地地表层松土夯夯实，测量夯夯后场地高程程。施工技术参数选定定a、锤重M（t）与与落距h（m）：初步拟拟定，M=17t、h=12m，具体数据据由土层覆盖盖厚度现场确确定。b、单位夯击能E（=M*h）：根据现现场地质情况况可选2000kkN*m/mm2。c、夯击点布置及间间距：夯击点点采用方型布布置；间距取取夯锤直径的的3倍，一般第第一遍夯击点点间距为5~9m。d、单点夯击数与夯夯击遍数：单单点夯击数一一般取3~10击；夯击遍遍数选2遍。e、两遍间隔时间：：本工程地质质可选两遍间间隔时间1~2天，或在前前一遍夯完后后，将土推平平，接着随即即连续夯击，而而不需要间歇歇。f、处理范围；强夯夯处理范围应应大于建筑物物基础范围，每每边超出基础础范围为设计计处理深度的的1/2~11/3，且不小于3m。g、加固影响深度HH（m）：根据H=K√M*h/110确定，式中M—夯锤重力（kN）h—落距（m）K—折折减系数（黄黄土取0.35~~0.5，粘性土取0.5，砂性土取0.7）施工要点a、做做好夯地基的的地质勘察，对对不均匀土层层适当增多钻钻孔和原位测测试工作，掌掌握土质情况况，作为制定定强夯方案和和对比夯前、夯夯后加固效果果之用。必要要时行现场实实验性强夯，确确定强夯施工工的各项参数数。同时应查查明强夯范围围内的地下构构筑物和各种种地下管线的的位置及标高高，并采取必必要的防护措措施，以免因因强夯施工而而造成损坏。b、强夯前应平整现现场地，周围围作好排水沟沟，按夯点布布置测量放线线确定夯位。地地下水位较高高时，应在表表面铺0.5~22.0m中（粗）砂砂或砂石垫层层，以防设备备下陷和便于于消散强夯产产生的空隙水水压，或采取取降低地下水水位后再强夯夯。c、强夯应分段进行行，顺序从边边缘夯向中央央，从一边向向另一边进行行，每夯完一一遍，用推土土机整平场地地，放线定位位即可接着进进行下一遍夯夯击。强夯法法的加固顺序序是：先深后后浅，即先加加固深层土，再再加固中层土土，最后加固固表层土。最最后一遍夯完完后，再以低低能量满夯一一遍，如有条条件以采用小小夯锤夯击为为佳。d、夯击时应按实验验和设计确定定的强夯参数数进行，落锤锤应保持平稳稳，夯位应准准确，夯击坑坑内积水应及及时排除。坑坑底上含水量量过大时，可可铺砂石后再再进行夯击。在在每一遍夯击击之后，要用用新土或周围围的土将夯击击坑填平，再再进行下一遍夯击。e、做好施工过程中中的监测和记记录工作，包包括检查夯锤锤重和落距，对对夯点放线进进行复核，检检查夯坑位置置，按要求检检查每个夯点点的夯击次数数和每击的夯夯沉量等，并并对各项参数数及施工情况况进行详细记记录，作为质质量控制的根根据。（4）填筑、碾压土方回填采用2台台挖掘机在业业主指定取土土场挖装，自自卸汽车运土土到回填地点点，大面积使使用推土机摊摊平，凸块碾碾碾压密实。铺上层土料前，下下层碾压面应应刨毛，避免免出现层间光光面、层间中中空等质量问问题。回填中中断时，表面面铺20cm厚松土保护护填筑面，恢恢复回填前，清清除保护土层层后，再进行行回填。中断断回填而不设设保护土层时时，应清除表表层土后再进进行回填。回回填中，严格格控制土料含含水量，防止止出现橡皮土土，已经出现现的必须换填填；土料含水水量偏低时，洒洒水湿润后压压实，防止出出现层间中空空。碾压时，碾压方向向应做到与铺铺土方向保持持一致，且分分层叠压，无无遗漏，碾压压范围超出建建筑物设计边边线2m。新、老土土层结合部位位，填筑前将将老土层表层层土及杂物清清理干净，随随新填土料一一同碾压密实实，使二者结结合良好。建筑物结合部位的的土方回填，应应在建筑物强强度达到70%以上后进行行。填筑前，将将建筑物表面面清理干净并并洒水湿润，然然后刷一层3mm厚的水泥素素浆，边刷浆浆，边铺土，边边夯实；刷浆浆高度与铺土土厚度一致，并并与下部已经经刷好的水泥泥浆衔接良好好。建筑物附附近1米范围内、无无法使用推土土机的部位人人工摊平，并并用小型机具具结合人工夯夯实。（二）施工排水鉴于我方承建的堤堤防工程施工工经验，地下下水位在150左右，且为为地下不透水水岩层。综合合预处理设施施最低高程为为165.5米，施工时时，仅考虑施施工期雨水，在在基础范围以以外2m四周分别设设排水沟和集集水坑，地表表水经排水沟沟汇流至集水水坑后，通过过水泵排至乌乌江内。挖孔孔桩施工时，遇遇有明水，同同样采取水泵泵明排。（三）综合预处理理设施施工1、基础灌注桩施工工综合预处理设施设设有砼灌注桩88根，其中￠1000mmm、￠1200mmm各42根；￠1600mmm4根，平均桩长长为18.0m。其中中，1＃~36＃实际桩长长以桩端进入入中风化岩层层3m为准，37＃~40＃实际桩长长以桩端进入入中风化岩层层4.5m为准，41＃~82＃实际桩长长以桩端进入入中风化岩层层3.5m为准，83＃~88＃实际桩长长以桩端进入入中风化岩层层2m为准。根据《重庆市涪陵陵区排水有限限责任公司污污水预处理站站工程地质勘勘探报告》揭揭示的地质情情况，综合预预处理设施基基础范围内代代表钻孔为：：ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11，土层厚度6.65~~16m；强风化层层厚度0~2.88m；桩长9.75~~21.6mm。基础灌注注桩拟采用挖挖孔嵌岩桩。施施工时应及时时验槽，开挖挖至设计标高高及时浇筑砼砼，防止岩体体风化。（1）试验验桩施工根据设计要求，工工程桩施工前前必须进行试试桩，且试验验桩不得采用用工程桩，故故工程桩施工工前30天，在工程程范围内，由由工程师规定定的准确位置置（具有代表表性且不影响响任何永久建建筑物），先先浇筑￠1000、￠1200、￠1600灌注注桩（与工程程桩型号相同同）各1根，作为试试验桩。试验验桩施工必须须按规范进行行。待试验桩桩静载试验达达到设计要求求后,再进行工程程桩的施工。（2）工程桩施工设备配置提升架（配卷扬机机）6套；风镐10把；电动气气泵5台；15t自卸车3辆；2.2KW污水泵共8台（扬程30m,出水量15m3/h）；JS7550型强制式拌拌合机2台。②工艺流程：施工准备施工准备下导料管砼浇筑挖孔施工吊放钢筋笼、固定施工放样砼护壁清孔③施工方法a、挖孔工艺挖孔组织三班制连连续作业。架架设三脚架，用10kN~20kN慢速卷扬机提升。挖掘时，不必将孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加桩的摩擦力力。在挖孔过程中，须须经常检查桩桩孔尺寸和平平面位置，桩桩位误差不得得大于100mm，倾斜度不不得大于1%；孔径、孔孔深必须符合合设计要求。挖孔时如有渗水,,应及时支护护孔壁，防止止孔壁浸泡造造成坍孔，可可先用临时木木排架支护孔孔壁,渗水用水泵泵及时排除。桩孔挖掘及支撑护护壁两个工序序,必须连续作作业,不宜中途停停顿,防止塌孔。挖孔如遇到涌水量量较大的潜水水层承压水时时，可采用水水泥砂浆压灌灌卵石环圈，或或其它有效措措施；若井口口地层有较大大渗水量时，应应用井点法降降低地下水位位。挖孔遇到坚硬地层层采用风镐松松动的方法进进行，到达设设计深度后，应应及时进行孔孔底处理及终终孔检验。挖孔时，应注意施施工安全。挖挖孔工人必须须戴安全帽、系系安全绳，必必要时应搭设设掩体。吊运运土渣的吊桶桶、吊钩、钢钢丝绳、卷扬扬机等机具，必必须经常检查查。井口周围围须用木料、型型钢或砼制成成框架或围圈圈予以围护，井井口围护应高高于地面20cm~~30cm，以防止土土、石、杂物物滚入井内伤伤人。还应经经常检查孔内内的二氧化碳碳含量，当孔孔渗超过10m时，应用机机械通风。挖孔工作暂停时，孔孔口必须罩盖盖。井孔应安安设牢固可靠靠的安全梯，以以便于施工人人员上下。b、现浇砼护壁根据设计要求，挖挖孔桩须进行行现浇砼护壁壁，采用C20砼，厚度为10~155cm。护壁采取取分段进行，每每挖掘1.2m~~1.5m，及时布设设锚筋￠8（靠内径放放）、立模，进进行护壁砼浇浇筑，为加速速砼凝结，可可掺入速凝剂剂。模板不须须光滑平整，以以利于与桩体体砼结合。根据工程地质情况况，优先选用用“外齿式护壁”，其优点是是抗塌孔性能能好，可增大大桩侧摩阻力力，施工方便便。待砼强度达到一定定强度，拆除除模板支撑，随随即进行下一一段挖孔施工工，直至到达达设计高程。砼砼护壁型式见见下图：c、清孔挖孔及护壁达到设设计高程后，应应进行孔底处处理，必须作作到平整，无无松渣、污泥泥及沉淀等软软层。嵌入岩岩层深度应符符合设计要求求。若开挖过过程中发现不不良地质现象象时，应上报报监理工程师师。要作好终终孔自检工作作，作好记录录，自检合格格后，要上报报监理工程师师检查验收，合合格后，才能能进行下道工工序施工。d、钢筋笼的加工、运运输和下设在钢筋加工厂加工工，现场绑扎扎成型。在钢筋笼主筋上安安设钢筋“耳环”或砼垫块，保保证钢筋笼的的位置准确。待基础桩砼浇筑到到钢筋笼设计计底高程时，用用16T汽车吊下设钢钢筋笼，钢筋笼两两端及中间设设定位钢筋环环，保证其位位置准确、保保护层尺寸正正确，严格控控制其高程，并并可靠固定。e、混凝土浇浇筑：单桩砼最大方量为为36.2立方米，预预定浇筑时间间2.0小时，浇筑筑强度q=18..1立方米/小时。砼拌拌合场常设2台JS750型强制式拌拌合机，每台台生产能力30~50立方米/小时，可以以满足砼浇筑筑要求。在浇筑前，先观察察孔底及附近近孔壁渗水情情况，若地下下水上升速度度较小（＜6mm/mmin），用水泵泵将孔内的积积水排除，即即可采用空气气中直接灌入入砼的方法。自自卸车从混凝凝土拌和站运运输混凝土，串串筒下料，振振捣人员下到到孔内用插入入式振捣器振振捣密实。若孔底渗入的地下下水上升速度度较大时（≥6mm/mmin），应视为为水桩，按钻钻孔灌注桩用用导管法在水水中灌注砼。砼砼灌注之前，应应使孔内水位位高出地下水水位1m~1..5m。孔内砼应一次性连连续浇筑完成成。砼桩浇筑筑完成并达到到一定的强度度以后，应将将水泥浮浆等等清除。2、主体工程施工（1）总体施工方案：：本工程结构整体为为钢筋砼箱型型结构，基础础为桩基筏式式钢筋砼底板板，在⑦~⑧间，设伸缩缩缝一道，伸伸缩缝处设HPZ—A3型橡胶止水水带（宽320）一道，缝缝间填嵌XQ—1聚乙烯发泡泡填逢材料（厚30），上下用SQJL—851双组分聚硫密封膏密封。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；根据我们近期竣工的山东济南“鹊山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工经验，待两块底板浇筑完毕，先进行内部池壁、柱等细部结构的施工，高程控制在第一层面板底高程以下5cm处，L1位置，预留梁槽。再进行四周池壁施工，⑴—⑺轴分别在高程170和174.1处设水平施工缝，分三层浇筑成型，即底板一次，池壁二次；⑻—⒃轴分别在高程166.4和172.2处设水平施工缝，其中，⑻轴台阶处底板浇筑时一次性浇到169.4，相邻墙体斜茬连接。该部分也分三层浇筑成型，即底板一次，池壁二次。其中，上下两层面板、L1和L2以及KJ与池壁一起浇筑。这样，就形成了流水作业面。（2）施工流程：⑻⑻-⒃轴底板及侧墙（高程166.4以下）⑻-⒃轴墩、墙、梁板，（高程172.2以下）⑴-⑺轴底板及侧墙（高程170以下）⑴-⑺轴墩、墙、梁板，（高程172.2以下）⑻-⒃轴墩、墙、梁板，（高程178.2以下）⑴-⑺轴墩、墙、梁板，（高程178.2以下）高程174.1以上排架（3）主要工序施工方方法①模板工程：模板加工工厂配备圆盘盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢钢模板的吊装装过程中，使使用QT25塔式起重机2台（设于综综合预处理设设施南北两侧侧）。采用组合钢模板为为主，局部配配合定型钢模模板、异型钢钢模板。模板板接缝用海面面条密封，防防止漏浆；模模板内侧使用用脱模剂，横横、竖围檩采采用φ50脚手钢管，池池壁模板利用用10×100cm方木斜撑和和斜向拉链固固定，模板内内侧设对撑，内内外模板采用用止水拉条固固定，穿拉条条处采用10*15500钢摸板打孔，燕燕尾卡固定，以以保证模板的的稳定。底板：采用组合钢钢模板，φ50脚手管桁架架围檩，10×100cm方木斜向支支撑加固，支支撑末端加垫垫板，模板桁桁架顶设斜向向钢拉链防止止其内倾。附：底板模板加固固示意图在⑧轴处，两块底板存存在3.3米的高差，该该处不另设施施工缝，需一一次浇筑完成成，故需要支支立悬空模板板，模板之间间用脚手管对对撑加固。其其它水平施工工缝设在底板板以上0.3米(即170m高程)。池壁：采用组合钢钢模板为主，局局部配合定型型钢模板、异异型钢模板。对对拉螺栓套燕燕尾卡结合φ50脚手管围懔懔。模板加斜向方木支支撑，并设拉拉链加固。防防水部位的对对拉螺栓加焊焊止水环，防防止沿螺栓的的渗漏。对拉拉螺栓间距为为95×755cm。由于采用用了对拉螺栓栓、外加斜撑撑及拉链的加加固方法，只只要克服了外外界的不均衡衡力（风力、施施工干扰力）产产生的不均匀匀荷载，模板板的稳定性取取决于对拉螺螺栓的抗拉强强度。下面，验验证其强度：：取最大砼侧压力PPm=2.88吨/平方米(对单根螺栓栓最不利组合合时的平均分分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生生的侧压力0.1吨/平方米，倾倾倒砼产生的的侧压力0.6吨/平方米，单单根对拉螺栓栓受到的最大大拉力:max（P）=（2.57++0.1+00.6）×0.955×0.755=2.333t对拉螺栓采用￠114圆钢,取其屈服极极限强度2.4吨/平方厘米，单单根螺栓抗拉拉极限力：F=2.4×(∏∏×1.2××1.2÷44)=2.771t强度安全系数：KK=F÷maax(P)==1.16由此可知：螺栓强强度是有保障障的。脚手架：因因为在172.2及178.22m高程有现浇浇砼粱板结构构，并根据其其不同的结构构布置形式，采采用在底板上上搭设满堂脚脚手架，兼用用于池壁和内内部结构模板板的水平对撑撑加固以及水水平粱和内部部结构的模板板支撑加固。池池壁外围搭设设双排脚手架架。附：池壁模板加固固示意图质量控制：所有的模模板必须保证证浇筑后的砼砼外形、尺寸寸、位置符合合设计图纸；；所有的模模板必须可靠靠固定、支撑撑，保证其强强度、刚度、稳稳定性满足施施工要求。模板的表表面必须光洁洁、无污物，并并且避免脱模模剂污染钢筋筋。模板表面必须平整整，接缝严密密，不漏浆，垂垂直度符合设设计和规范的的要求；施工工缝处不能出出现“错台”现象，特别别注意闸门槽槽模板的加固固，保证精度度。模板及其支架上不不能堆放超出出设计荷载的的重物。超过2米跨度的粱的底模模按照设计或或规范要求起起拱。侧面非承重模板拆拆除时，砼强强度应达到2.5Mppa以上；承重重模板的拆除除，应符合水水利水电施工工规范SDJ2007—82之《模板工工程》第2.6.1条的规定。拆拆模时，轻拿拿轻放，防止止模板变形。②钢筋工程a、施工机械：现场配备CT7~~40型弯曲机2台，CJ5~440型切断机1台，UN1—100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3—300型电焊机4台。b、施工工序及质量量要求：贮存：钢筋进场后后，按等级、规规格分别验收收、堆放，取取样送检，垫垫高并加遮盖盖，设立标示示牌，防止锈锈蚀和污染。无无合格证和出出厂试验报告告时，拒绝入入场。加工：进进场钢材经检检验合格，即即开始配料和和加工制作，制制作质量符合合水电规范SDJ2007—82的要求。制制作中，直径径14mm及以上的钢钢筋接长采用用对焊工艺，对对焊接头处不不能有横向裂裂纹和明显的的烧伤痕迹，其其轴线位移不不超过2mm；局部搭接接焊钢筋在其其搭接接头处处轴线弯折误误差不超过4度，且要保保证两接长钢钢筋的轴线一一致。绑扎：钢筋绑扎严严格按照规范范SDJ—207执行：绑扎扎牢靠，横平平竖直。底板钢筋设置1..2米见方、长1.5米、直径Φ20mm的架立钢筋筋，其它粱板板结构如必要要时设置架立立短钢筋或点点焊成钢筋网网，防止钢筋筋变形；墩墙墙钢筋均采取取通长配置，并并搭设三步双双排脚手架扶扶持固定，以以保证钢筋位位置准确、无无弯折变形；；不同排钢筋筋之间设立架架立短钢筋以以保证排距；；上部厂房排排架柱均预留留插筋，整柱柱在后场绑扎扎成型，利用用塔吊完成垂垂直运输并直直接吊装到位位。搭接长度度符合设计及及规范的规定定，搭接头分分散布置，位位置避开连续续粱的跨中上上部及支座上上部.③砼工程a、施工机械：现场配备备HBT600A混凝土输送送泵1台，适应其其浇筑强度，另另设JS500强制式搅拌拌机2台，PL800砼自动配料料系统2台，ZL30E装载机1台，自备120KW发电机2台，QT25塔式起重机2座（设于综综合预处理设设施南北两侧侧）。其中，底底板、池壁等等大体积连续续砼采用砼泵泵浇筑，内部部墩、墙及上上部排架柱、粱粱等小体积分分散浇筑的砼砼利用塔吊或或25t汽车吊进行行浇筑。b、浇筑方法底板砼浇筑：因底底扳厚600cm，可分两层层布料，按顺顺序分块，采采用斜层浇筑筑法，浇筑自自布管最远处处开始，拆管管后退，平行行布料。从第第二块开始，后后一块底层浇浇筑完毕，再再采用铺管前前进的方法进进行前一块上上层浇筑，一一次性达到设设计标高，直直至底板砼浇浇筑完毕。池壁砼浇筑：根据据池壁施工方方案，池壁最最大浇筑高度度6.0m，必须分层层浇筑，每层层浇筑厚度50~600cm。砼浇筑自自布管最远处处墙角开始，先先拆管后退，砼砼浇筑推进方方法同底板浇浇筑，直至预预定高程。附：底板砼浇筑管管路布置示意意图:⑥⑤④③②①砼底板拆管方向向接管方向活动弯头砼输送管底板分块池壁砼浇筑管路布布置示意图:浇筑方向浇筑平台拆管方方向接管方向活动弯头砼输送泵管L11、L2c、砼泵送施工工艺艺要求由于泵送混凝土与与通常意义上上的混凝土的的施工方法不不同，因此对混凝土拌和物的的要求，除了了满足设计要要求的强度、耐耐久性等之外外，还应满足足管道输送的的要求，即要要求有良好的的可泵性，即即拌和物能顺顺利通过管道道、不离析、不不泌水、不阻阻塞和粘滞性性良好的性能能。用于泵送送施工工艺的的混凝土拌和和物，其材料料和配合比必必须满足以下下要求：Ⅰ、材料要求：石子1~3cm砂子宜选中砂，细细度模数2.5~33.2泵送剂的选用必须须通过试验确确定Ⅱ、配合比要求：水灰比宜为0.44~.06砂率38%~45%%最小水泥用量3000kgⅢ、对模板的要求：：由于泵送混凝土的的流动性大和和施工的冲击击力大，因此此在设计模板板时，必须根根据泵送砼对对模板侧压力力大的特点，确确保模板和支支撑有足够的的强度、刚度度和稳定性。Ⅳ、混凝土泵送要求求：混凝土泵泵启动后，应应先泵送适量量的水泥砂浆浆（与混凝土土内除粗骨料料外其它成分分相同），但但不得集中浇浇筑在同一处处。开始泵送送时，混凝土土泵应处于慢慢速、匀速并并随时可能反反泵状态。泵泵送时，如输输送管内吸入入了空气，应应立即进行反反泵吸出混凝凝土，将其至至料斗中重新新搅拌，排出出空气后再泵泵送。在混凝凝土泵送过程程中，如须接接管长度长于于3m时，应预先先用水或水泥泥砂浆，进行行湿润和和润润滑管道内壁壁。混凝土泵泵送中，不得得把拆下的泵泵管内的混凝凝土撒落在未未浇筑的地方方。d、质量控制砼浇筑前，仓面清清理干净且清清水湿润，但但不能有积水水。浇筑过程程中，及时排排除砼泌水和和积水，但不不能在模板上上开孔，防止止灰浆流失。施施工缝表面铺铺2~3cm厚的同灰砂砂比的砂浆（水水灰比减少0.05），随浇随随铺，随铺随随浇。严格控制水灰比，拌拌合时间不少少于60s，保证拌和和物质量，杜杜绝不合格料料入仓，已经经入仓的，坚坚决清除。下料高度较大时，采采用溜筒等缓缓将措施或在在模板侧面预预留浇筑窗口口，使砼的自自由落差不大大于2米。铺料均匀，每层厚厚度控制在50~600cm，每次浇筑筑厚度不超过过2米，砼浇筑筑坡度不大于于10度。铺料采用砼外加剂剂技术，延长长砼初凝时间间到4-6h，在砼浇筑筑过程中避免免出现冷缝。止水带、预埋件、预预留洞及靠近近模板附近必必须人工平仓仓，其余不影影响模板稳定定及埋件位置置准确的部位位使用振捣器器平仓；但振振捣器平仓不不能代替振捣捣，砼必须振振捣密实，以以砼面不再显显著下沉、不不出现气泡并并开始泛浆为为准；振捣器器插入点距不不超过其振动动影响半径的的1.5倍，且插入入下层5~10ccm，顺序振捣捣，倾斜方向向一致；小断断面粱、板、柱柱和钢筋密集集部位采用小小型振捣器结结合人工插钎钎捣实，振动动时不得碰触触钢筋和模板板。按照设计和规范要要求留取砼试试块，进行常常规试验检测测砼强度、抗抗渗性能。底板浸水养护，现现浇平台板洒洒水湿润养护护，池壁立面面喷涂养护液液进行养护。e、砼温度及裂缝控控制：掺用高效减水泵送送剂，降低水水灰比，减少少水泥用量，降降低水化热。合合理布置泵管管，尽量减少少拆、装、移移等工作，保保证布料均匀匀。底板砼浇浇筑完毕，具具备养护条件件时，进行蓄蓄水养护，并并根据养护水水温的监测结结果，调整养养护水的深度度，使砼表面面温度维持基基本恒定，避避免因温差过过大产生裂缝缝。f、施工缝处理：砼施工缝采用凹缝缝，人工凿毛毛，外露干净净砂石，用压压力水冲洗干干净。（6）防水工程施工①止水带：固定方法：沉降缝缝处作为垂直直施工缝，止止水带的埋设设分两次完成成。第一次浇浇筑时，其封封头模板采用用木模，模板板中间设槽夹夹紧止水带，并并在止水带边边缘穿细铅丝丝拉平，细铅铅丝一端固定定在钢筋网上上。用脚手管管连接两侧固固定侧模的钢钢管桁架，中中间设撑拉杆杆固定，防止止模板变形。严严禁直接用铁铁钉在木模上上固定止水带带或以其它形形式损伤其中中间部位，木木模内侧沿竖竖向半楔入铁铁钉，拆模后后留在砼内，用用来固定缝间间沥青杉板。如如下图：第二次浇筑时，将将止水带展平平、缝间满铺铺沥青杉板，用用预埋的铁钉钉固定，并加加焊钢筋支撑撑，然后浇筑筑砼。质量控制：止水带带的型号、质质量应符合设设计要求，止止水带接头采采用热熔化搭搭接，搭接长长度不小于10cm。接头应平平顺牢固，避避开转角处，尽尽量减少接头头数量，采取取措施，避免免损坏接头。止止水带的伸缩缩节设在横缝缝内，保证安安装位置正确确。附：预埋止水带固固定见下图②防水砼施工：由于本工程砼有一一定的抗渗要要求，其施工工一定要认真真对待，只自自始至终都要要采取严密措措施，以确保保每一环节的的施工质量。a、制定周密合理的的施工方案，做做到每一施工工段一次性浇浇筑完成。b、施工所用水泥、砂砂、石子等原原材料必须符符合质量要求求。水泥如有有受潮、变质质或过期现象象，不能降格格使用。砂、石石子的含泥量量影响砼的收收缩和抗渗性性，故砂的含含泥量必须＜＜3%，石子含泥泥量＜1%。骨料级配配必须合理，严严格控制超逊逊径。c、模板一定要严密密不漏浆。内内、外模对拉拉螺栓必须加加焊止水钢板板，以增加阻阻水能力。d、为保证防水砼的的均匀性，其其搅拌时间应应较普通砼较较长，一般要要求搅拌2~3miin。e、在砼拌合时加入入高效抗裂型型防水剂，先先预溶成较小小浓度的溶液液加入搅拌机机内，严禁将将外加剂干粉粉和高浓度溶溶液直接加入入搅拌机，以以防外加剂或或气泡集中，影影响砼质量。f、为保证砼的抗渗渗性，防水砼砼宜用高频振振动器振捣，以以排除大气泡泡。加强砼振振捣的监督，坚坚决杜绝漏振振现象发生。g、养护对防水砼十十分重要，当当砼终凝后即即应开始浇水水养护，养护护时间不应少少于14d。不能过早早拆模，拆模模时砼表面温温度与周围气气温之差不得得超过15~20，以防砼表表面出现裂缝缝。模板拆除除后应及时回回填土，以利利砼后期强度度增长和获得得预期的抗渗渗性。（7）房屋建筑①砌筑工程a、施工方法参见综综合楼“砌筑施工”b、工序质量控制：：砌筑前，座浆找平平，用清水润润砖，使之含含水量保持在在10%~115%；砌筑时，铺铺浆均匀、饱饱满、密实。水准仪引测5000线，钢卷尺尺量测控制砌砌体标高。同一道墙体只能用用一种砌筑方方法，上下错错缝、内外搭搭砌，不能留留通缝。砌筑筑时，必须挂挂上口线，一一铲灰，一块块砖，一挤揉揉。采用干砖砖摆底，两山山墙排丁砖，前前后纵墙排顺顺砖，排砖时时，严格核对对门窗洞口的的位置，砌体体边缘在保证证8~10mmm灰缝的前提提下，选用砖砖的合理模数数，不得破活活。注意给排排水管等的预预埋，不能遗遗漏。用2米靠尺检查局部垂垂直度，经纬纬仪检查全高高垂直度；2米靠尺和楔楔形塞尺检查查砌体平整度度，门窗洞口口尺寸及位置置使用钢卷尺尺检查，挂线线、尺量检查查灰缝水平度度。②地面、屋面地面做法为15厚厚1：2水泥砂浆粉粉面，先在墙墙上弹出抹灰灰准线，并在在准线两端钉钉上铁钉，挂挂上白线，作作为抹灰标准准。将砂浆铺铺在地面上，然然后用大刮尺尺按标筋刮平平，随后用木木抹子搓磨一一遍，使其表表面平整密实实。搓平后用用2m靠尺检查查，超过者进进行修整。屋面做法按照STTS—A1—1999—A2—01—①执行，施工工过程中严格格控制保温层层及防水层的的施工质量。③装饰工程：详细做做法及质量控控制详见综合合楼部分。（四）综合楼及门门卫室施工1、综合楼综合楼为三层框架架结构，筏基基基础，建筑筑面积11553.66mm2；安设塔式式起重机一座座，进行综合合楼材料的垂垂直运输。（1）施工流程综合楼施工流程图图施工准备基础施工一层填充块砌筑施工准备基础施工一层填充块砌筑一层框架柱、圈梁、楼梯施工二层填充块砌筑三层框架柱、圈梁、楼梯内墙装修外墙装修屋面工程水、电、暖施工竣工清理、验收收二层框架柱、圈梁、楼梯施工三层填充块砌筑（2）基础施工本工程基础为筏基基基础，C10素砼垫层浇浇筑、C20砼底板浇筑筑及DL(地梁)浇筑。①施工顺序为：垫层砼底板砼、地地梁基础框架柱基础墙体砌砌筑回填土室内暖沟房内回填土②施工方法：a、1000mm厚C10素砼垫层浇浇筑：按设计计要求尺寸测测量放线，立立模板；砼拌拌制采用JS500拌和机，严严格按配合比比配料，砼坍坍落度30-500mm；机动翻翻斗车运料，平平板振捣器振振实。b、3000mm厚C20现浇砼底板板及DL（地梁）浇浇筑：在砼垫垫层上施工放放线。底板、底底梁钢筋及柱柱子锚固插筋筋加工制作在在钢筋场进行行，现场架设设、绑扎、焊焊接，钢筋加加工制作、绑绑扎、焊接及及与灌注桩钢钢筋的搭接必必须符合设计计要求和施工工规范规定；；为确保底板板布设的双层层钢筋网净距距符合设计要要求，在两层层钢筋网间设设置可靠的“钢筋马凳”；按设计尺尺寸立模板，加加固；采用泵泵送砼，底板板连续一次浇浇筑完成，不不留施工缝。人人工平仓，振振捣棒振实。DL（地梁）浇筑在底底板砼浇筑完完成并且其强强度达到设计计强度的25%后，人工凿凿毛，放线立立模、架设并并绑扎钢筋，砼砼浇筑前铺设设2—3厘米同灰砂砂比砂浆（水水灰比减少00.05），以以确保DL砼与底板砼砼充分结合。砼底板及及DL（地梁）按按规范规定加加以覆盖并洒洒水养护。c、砖基基砌筑：在浇浇筑好的地梁梁上按设计尺尺寸放线，砌砌筑前，对砌砌筑用砖浇水水润湿，砌筑筑砂浆采用砂砂浆搅拌机拌拌和，标号必必须符合设计计要求，机动动翻斗车和手手推车运输，砌砌筑方法详见见结构墙体砌砌筑。d、基坑坑土方回填：：浇筑的砼强强度和砌体强强度达到设计计强度的70%以后进行土土方回填，回回填土为基坑坑开挖时挖出出的好土，回回填前过筛，采采用推土机配配合人工进行行，回填土每每层厚200mm，蛙式打打夯机夯实。（3）框架架柱、圈梁及及现浇楼板、楼楼梯及挑檐施施工①钢筋：钢筋在钢筋筋场加工，平平板车运输，现现场架立、绑绑扎。钢筋的规格格、就位及绑绑扎、钢筋的的搭接长度必必须符合设计计要求和施工工规范规定，浇浇筑前搁置好好保护层垫块块。框架柱浇浇筑前先调整整竖筋插筋，绑绑扎钢筋骨架架，封闭构造造柱模板前彻彻底清除柱根根杂物，并调调整钢筋位置置；浇筑圈梁梁砼前，再次次矫正伸向上上层的竖筋位位置。楼梯及及挑檐钢筋施施工按设计要要求布设。②模板：框架柱、圈圈梁采用工具具式模板，用用φ12mm对拉螺栓栓固定模板，框框架柱模板打打钢木垂直和和斜支撑于墙墙体和钢脚手手架，圈梁模模板每2m用100mm*1000mm方木做顶顶柱，现浇楼楼板、楼梯及及挑檐用组合合钢模板，板板缝用木模，钢钢木组合支撑撑。③砼浇筑：砼用JSS500强制式砼搅搅拌机拌和，配配合比由试验验室确定，并并依据现场实实际调整，必必须严格按配配合比计量配配料和拌和；；砼水平运输输采用机动翻翻斗车和手推推车，垂直运运输采用塔吊吊和垂直提升升架相互配合合；砼浇筑采采用人工铲料料入仓，其中中框架柱首次次入仓料为不不低于砼标号号的水泥砂浆浆，振捣采用用插入式振捣捣棒，分层下下料、分层振振捣，振捣施施工由具有丰丰富经验的人人员专人负责责。（4）墙体砌筑：①施工流程砂浆配合比作业准备砂浆配合比作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖组砌方法测量放线立皮数干挂线排砖摞底验收验收②技术要求（1）砌筑用砖必须符符合设计要求求，砌筑前将将砖洒水润湿湿；（2）砂浆采用砂浆搅搅拌机拌和，计计量准确，根根据砂的含水水率及时调整整拌和物的水水灰比，砂浆浆标号必须符符合设计要求求；③砖砌体砌筑方法砌体采用一顺一丁丁。其砌筑工工艺按以下要要求进行（1）选砖砖：砌砖前严严格选择规格格一致的砖。（2）挂线线：砌筑“三七”墙时双面挂挂线。如果工工作面长，几几人共用一条条通线时，工工作面的中间间设挑线点，此此挑线点以两两端点贯通穿穿线看齐；水水平灰缝均匀匀一致，平直直通顺。（3）砌体体：砌体的砌砌筑，上下错错缝，内外搭搭砌。砌筑时时必须采用上上口线，一铲铲灰、一块砖砖、一挤揉的的“三、一”砌砖法进行行砌筑。其操操作方法为：：首先将灰打打匀打平，砖砖要放平，垒垒砌时必须跟跟线，左、右右相邻要对平平，注意做到到“准确的尺码码边角正，浆浆满缝直墙面面平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度控控制在10mm，但不小小于8mm。（5）地面工程根据设计计要求，地面面采用“地面分类做做法明细表”STS—A1—1999—A3—01，其门厅为为大理石地面面；接待室为为强化复合地地板；电话总总机房间为架架空防静电活活络地板；其其它地面面层层为地砖。施施工时严格按按照设计及施施工规范执行行。（6）屋面防水工程根据设计要求综合合楼为平屋面面，采用“常用平屋面面建筑做法”STS—A1—1999—A2—01—⑥做法施工。在在完成后的保保温、找平、改改性胶泥及干干铺防水卷材材层后，表面面现浇40厚C20细石砼板块块（内配￠4＠200双相钢筋网网片），细石石砼中掺加高高效抗裂型防防水剂；砼板板块尺寸1500××1500mmm，半分格缝缝为30×7mmm，全分格缝缝为40×100mm；不留十字字板缝。施工工时，随浇筑筑随抹平，在在砼初凝前完完成，终凝前前完成不少于于两遍的抹平平压光工作，并并及时进行进进行养护工作作。砼板块强强度达到50%时进行嵌缝缝施工。砼板板块强度达到到100%时进行闭水水试验。此外外，屋面的坡坡度、女儿墙墙压顶、批水水、水落口及及突出屋面的的管道、砌体体做法符合设设计要求。（7）脚手架工程：本本工程搭设扣扣件钢管单排排脚手架。搭搭设脚手架前前，清除搭设设范围内的障障碍物，平整整场地，夯实实基土，做好好现场排水工工作。搭设前前做好材料及及工具准备，对对钢管、扣件件进行检查，连连墙杆应随墙墙的砌高及时时与墙拉接。（8）装修工程：本工工程包括内墙墙装修和外墙墙装修。①内墙装修：施工顺顺序为自下而而上，在主体体完成一半时时，经验收合合格后着手进进行内墙抹灰灰施工。（1）墙、屋顶基层处处理：清除墙墙、屋顶基层层浮灰、砂浆浆、泥土等杂杂物，突出点点要凿除。（2）墙面面、屋顶湿润润：对墙面进进行浇水，浇浇水方法为缓缓慢从上部沿沿墙面流下，待待自然流至墙墙角为止，防防止砖墙处于于饱和状态。屋屋顶湿润采用用辊子按序从从一边推进到到另一边。（3）做做灰饼及挂线线：弹灰线：：将房间规方方，用一面墙墙做基线，在在距墙阴角10cm处用线坠坠调直弹出竖竖线后，再按按规方地线及及抹面平整度度向里翻，弹弹出墙角抹灰灰准线，并在在准线上下两两端钉上铁钉钉，挂上白线线，作为抹灰灰饼和标筋的的标准。做灰饼：：距顶棚约20cm处做上灰灰饼，以此为为基准吊线做做下灰饼。下下灰饼的位置置在踢脚线上上方20-255cmm左右加加做灰饼。凡凡门窗口必须须做灰饼。（4）门窗窗洞口做护角角：室内墙面面、门窗的阳阳角要求线条条清晰、挺直直并防止破坏坏，必须做护护角。护角用用1：2水泥砂浆抹抹成，高度为为从地面起2m，护角每侧侧宽不小于50mm。抹护角角时以墙面灰灰饼为依据，首首先将阳角用用方尺规方，靠靠门框一边以以门框离墙面面的空隙为准准，另一边以以灰饼厚度为为依据。粘好好靠尺板并用用托线板调直直，方尺找方方。然后在靠靠尺板的另一一边墙角面分分层抹1：2水泥砂浆，护护角线的外角角与靠尺板外外口齐平；一一边抹好后，再再把靠尺移到到已抹好护角角的一边，用用钢筋卡子稳稳住，用线锤锤吊直靠尺板板，把护角的的另一面分层层抹好。然后后轻轻地将靠靠尺拿下，待待护角的棱角角稍干时用阳阳角抹子和水水泥浆捋出小小圆角。最后后在墙角处用用靠尺板按要要求尺寸沿角角留5cm，将多余余砂浆成450斜面切掉，。（5）标筋：在上下两两个灰饼之间间先抹出一层层，再抹第二二遍突出成八八字形，用与与灰饼相同的的砂浆标筋（宽宽度6-7cm，厚度与与灰饼相同），抹抹好砂浆后，用用硬尺与灰筋筋通平，然后后将灰筋的两两边用刮尺修修成斜坡，使使其与抹灰层层接搓顺平。最最后检查灰筋筋的垂直平整整度，若误差差在0.5mm以上则必必须修整。（6）抹抹灰：砂浆为为设计要求的的混合砂浆。抹抹灰分两层进进行：第一层：：厚度为灰筋筋的2/3，用铁抹子子先将两筋之之间墙上抹第第一层灰，由由上往下抹，将将灰板头靠近近墙面，铁抹抹子横向将砂砂浆抹于墙面面上，前后抹抹上的砂浆要要衔接牢固，目目测控制平整整度。第二层：：待第一层凝凝结后抹第二二层，以灰筋筋厚度为基准准抹平，然后后用大刮尺按按标筋刮平，随随后用木抹子子搓磨一遍，使使其表面平整整密实。搓平平后用2m靠尺检查查，超过者进进行修整。墙墙的阴角可用用阴角器上下下抽动扯平。（7）刮刮腻子：待混混合砂浆墙面面干燥后，将将抹灰基层表表面清理干净净，用砂纸打打磨平整，用用嵌刀、钢皮皮批子和橡胶胶批板在基层层上满批腻子子二遍，腻子子干透后用木木砂纸全部打打磨至表面平平整光滑、不不留砂纸印子子。腻子重量量配合比为大大白粉：水：：107胶：纤维素=71：22：6：1。（8）刷白色乳胶漆：：用辊子蘸取取白色乳胶漆漆在平整光滑滑的混合砂浆浆基层上滚涂涂，其施工顺顺序为：屋顶顶由一端向另另一面墙按序序推进，每次次推进距离为为60-1000cm，墙面从从左至右、从从上往下滚，辊辊子的着落位位置应与前一一次重合，手手要平稳，运运行速度均衡衡，以使其表表面涂层厚度度均匀一致。②外墙装修：外墙采用用水泥砂浆墙墙面、水泥砂砂浆勒角、表表面饰米色、驼驼色高级亚光光乳胶漆。水水泥砂浆墙面面的做法参照照内墙混合砂砂浆做法，外外墙漆参见内内墙乳胶漆做做法。（9）水、电电、暖工程：：随着土建施施工进行配合合预埋、安装装，按设计要要求和施工规规范的规定，在在土建工程展展开的相关施施工过程中穿穿插进行。水、暖工程施工流流程埋件安装施工准备购配件购置、加工埋件安装施工准备购配件购置、加工管道安装附件安装卫生器具安装采暖设备安装水力、热力接入试验检查、验收电器安装工程施工工流程埋件施工埋件施工施工准备构配件加工穿线、布线照明电器配电箱板安装其它电器安装母线安装试验验收（10）门门窗安装：在在内墙抹灰前前，进行门框框、窗框安装装，抹灰工程程完成后，再再安装门扇和和窗扇，要严严格按设计高高度及施工规规范进行安装装，。（11）质量措施①施工前有关人员熟熟悉图纸，并并进行逐级技技术交底。熟熟悉图纸及技技术要求、施施工规范、操操作规程和工工艺标准的各各项相应要求求。如设计变变更、材料代代用或由于施施工原因要变变更原设计时时，由施工技技术科办理洽洽尚。结构砼砼应按实验室室下达的配合合比拌制。进进场的结构、防防水等材料，必必须有合格证证，需进行检检验的材料经经试验、检验验合格后才能能使用。②严格执行质量控制制和保证制度度。施工前，对对各分项工程程制定质量指指标，由施工工技术科下达达分项分部隐隐预检计划，由由各有关作业业队长和有关关人员及时执执行。施工过过程中推行全全面质量管理理，班组在健健全自检、互互检和健全原原始资料的基基础上，按施施工阶段定期期开展质量管管理活动。工工序和施工阶阶段交接时，应应由上一级主主管主持，作作好交接验收收检查。③测量：施工前必须须做好轴线和和标高控制桩桩。主要控制制轴线，每层层都用经纬仪仪测设，标高高用水准仪、钢钢尺向上传递递。④基础处理应严格按按设计要求清清除软弱土和和扰动土。挖挖土加深部分分应按1：2（高：长）全全断面做阶梯梯留槎。⑤做好装修样板间。做做好成品保护护。⑥编制基础土方施工工工艺卡和构构造柱、圈梁梁和进深的施施工工艺卡。（12）安全措施①做好防坠落、防塌塌陷：按安全全操作规程规规定，支搭完完善的防护措措施。防护栏栏应保持超过过操作面1m高；脚手架架除架子工外外他人不准自自行搭设，搭搭设好的脚手手架须经安全全员验收合格格后方可使用用；基础及外外线工程施工工时，开挖坑坑槽边1m内不准堆堆重物或行驶驶重车，夜间间保证场地照照明，坑槽边边设置警示红红灯，基础处处理时，对加加深挖土部分分做好槽壁支支护。②机电设备必须由专专人操作，按按规定做好维维修保养，机机电设备均应应做好接零线线保护，并做做好防雨、防防潮、防雷工工作。③现场用火严格执行行申请和看火火手续，易燃燃物品与杂物物及时清理和和妥善保管，消消防通道随时时保持畅通，消消防栓周围3m内不准堆存存物件。2、门卫室施工门卫室为一层砖混混结构，平面面形式均为矩矩形，总建筑筑面积30.033m２，基础为条条基。传达室室拟采用16t汽车吊作为为垂直运输机机械，满足施施工中和材料料的垂直运输输问题。（1）基础施工基础垫层宽10000mm，厚100mm，混凝土标标号为C10，条基宽800mm，高250mm，混凝土标标号为C20。门卫基槽底整平经经过验收可进进行基础垫层层的浇筑施工工，垫层浇筑筑从一头开始始转圈施工直直到完成；条条基先进行钢钢筋绑扎，钢钢筋绑扎时注注意构造柱钢钢筋的放置，绑绑完钢筋后立立条基模板并并加以固定，混混凝土浇筑方方向由⑤轴浇至②轴，施工中中应注意条基基不能出现冷冷缝，振捣要要密实，防止止漏振现象。条条基混凝土浇浇筑完成，及及时按要求进进行养护，保保证混凝土的的早期强度达达到规定指标标。雨棚立柱独立基础础共两个，垫垫层为C10混凝土，方方型基础750*7750mm，钢筋混凝凝土结构，施施工时两个基基础同时进行行，施工顺序序为：测量放放洋→基础开挖→清槽→垫层浇筑→基础钢筋绑绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护（2）主体施工条基混凝土达到一一定强度，将将构造柱钢筋筋按设计要求求绑扎到位，墙墙体轴线经定定位放线后开开始摆砖搁底底，使组砌方方法正确，砌砌筑时使砂浆浆饱满度控制制在80%以上，240墙单面反手手挂线，砌筑筑时要用靠尺尺勤靠勤量，控控制墙面的垂垂直度和平整整度。构造柱柱马牙茬留置置要先退后进进，按规定留留置拉结筋。在在门窗洞口砌砌至设计高程程时，安装混混凝土过梁，两两端梁底均匀匀铺设水泥砂砂浆10mm厚，使过梁梁平稳牢固。门卫雨棚立柱共两两个，高3.60m，直径为φ350，钢筋按设设计图纸进行行绑扎，模板板在加工场制制做成定型钢钢模板，当砌砖至设计高程程时，安装圈圈梁、过梁钢钢筋，立圈梁梁、过梁及挑挑檐模板，挑挑檐制做成定定型模板，模模板、钢筋完完成之后，检检查是否正确确，支撑是否否牢固。混凝凝土浇筑时，用用吊车吊料罐罐进行浇筑，注注意控制混凝凝土的出罐速速度，掌握好好混凝土的顶顶面标高，然然后用木抹子子搓平。按要要求定期对混混凝土表面进进行养护。砌砖施工时按图纸纸要求尺寸预预留门窗洞口口。（3）屋面施工、地面施施工、装修施施工、脚手架架工程、水电电暖工程、同同综合楼施工工方法中相应应部分。（五）进水闸门井井、出水闸门门井及阀门井井、进水箱涵涵、流量计井井等工程施工工1、进水闸门井：（1）垫层及底板施工工进水井基础垫层为为100mm厚C10混凝土。垫垫层浇注时，采采用16T吊车吊料罐罐入仓进行浇浇注，用振捣捣器逐步振捣捣，使混凝土土达到密实。在在混凝土垫层层表面初凝前前对面层进行行找平处理。底板施工顺序：测测量放样钢筋绑扎立模、固定C25混凝土浇筑养护（2）混凝土池壁及顶顶板施工进水闸混凝土池壁壁400mm厚，高8.05m，施工时分分两次进行立立模浇筑，每每次浇筑4m左右；根据据施工图纸要要求实施测量量放样，然后后绑扎池壁钢钢筋，钢筋绑绑扎时注意各各预留孔的绑绑扎要求；池池壁模板采用用定型钢模板板，预留孔处处模板按图纸纸尺寸制成定定型模板固定定在钢筋网中中，避免产生生位移，立模模时严格按图图纸尺寸要求求进行，加强强模板的稳定定性，防止发发生混凝土浇浇筑过程中的的跑模现象。由由于浇筑高度度为4m，为防止混混凝土产生离离析，每次浇浇筑时用串筒筒将混凝土输输送至仓底，混混凝土仓面要要保持均匀上上升。池壁上的玻璃钢爬爬梯为间距300mm，在模板安安装前进行预预埋，预埋位位置符合施工工图要求。顶板过梁模板在木木工场加工成成型，进水井井顶板采用竹竹编板加工成成型，模板支支撑可事先在在池壁适当位位置预埋埋件件，顶板立模模前在埋件上上焊接支撑点点。顶板模板板支撑一次完完成，将过梁梁与顶板钢筋筋按图纸要求求绑扎到位；；混凝土施工工时先浇筑两两个过梁混凝凝土，然后再再浇筑顶板混混凝土，浇筑筑时注意不要要将绑扎的钢钢筋踩踏变形形。进水井顶板共设置置C25钢筋混凝土土预制盖板11块，提前在在预制场进行行加工制做，达达到设计强度度后，统一运运输到施工点点吊装到位。在施工过程中，质质检人员在每每一次检查中中均要对预埋埋件放置情况况进行严格检检查，防止产产生不必要的的返工。2、出水闸门井及阀阀门井：（1）垫层及底板施工工基坑开挖完成，经经监理工程师师验槽签认后后，可进行垫垫层的施工。出水闸门井及阀门门井基础垫层层均为100mm厚C10混凝土。施施工时先浇注注169.225m高程的出水水井垫层，垫垫层浇注时，采采用16T吊车吊料罐罐入仓进行浇浇注，用振捣捣器逐步振捣捣，使混凝土土达到密实；；173.44m高程垫层待待出水闸门井井井壁完成一一半，拆除模模板周围土方方按图纸要求求回填碎石土土，夯实后密密实度达到95%才能进行上上部高程垫层层、底板的施施工。出水闸门井及阀门门井基础底板板共有两块。169.770m高程一块，底底板厚350mm；174.000m高程一块，底底板厚500mm。（2）混凝土池壁及顶顶板出水闸门井及阀门门井池壁300mm厚，出水闸闸门井壁部分分高11.4m，其它池壁壁高4.25m，混凝土标标号均为C25。施工顺序为先下部部后上部；出出水闸门井局局部壁高11.4m，根据结构构特点，施工工中分三次进进行浇筑，第第一次浇筑到到高程173.55m的位置，第第二次浇筑到到高程178.115m的位置，第第三次浇筑到到高程181.000m的位置。由于出水井局部较较深，首先进进行出水井173.55m高程下部井井壁的施工，施施工中加强施施工放线的