门架支撑体系梁板模板安装质量控制QC成果

门架支撑体系梁板模板安装质量控制项目概况****公寓位于厦门市****侧，为十八层高档公寓楼。项目为现浇框架剪力墙结构，一至三层层高分别为3.90m、3.80m、3.60m。三层以上层高为3.10m。最大梁断面为350mm×800mm，最大板厚为110mm。模板采用门架支撑胶合板模板体系。门架尺寸为1200mm（宽）×1800mm（跨度）×1800mm（高）。QC小组简介小组名称组建时间注册编号小组类型接受TQC培训时间活动时间2003年8月221日~2004年3月15日序号姓名年龄文化程度职务组内分工129本科项目经理助理组长策划、组织织协调241本科项目经理副组长提供供资源支持339本科项目技术负责人组员编制技术措措施、审核把把关448本科项目副经理组员负责施工质质量监控536大专施工员组员负责施工过过程管理634大专测量员组员负责测量728中专资料员组员资料整理、分分析836高中木工工长组员现场施工选题理由公司质量方针公司质量方针科学管理、以质取胜、创新进取、顾客满意项目质量规划确保市优，争创省优模板工程是结构优良的重要因素选择课题：门架支撑体系梁板模板安装质量控制厦门地区模板支撑体系传统上多采用钢管，门架支撑体系施工经验少现状调查与分析1、现状调查针对门架支撑体系梁板模板安装质量现状，QC小组对具有代表性的类似工地进行了调查。共访问了四个项目，参考工程特点，按随机抽样原则抽取了87块梁板进行检查，查得与模板安装相关质量缺陷47处。质量情况详见下表。梁板砼质量不合格频数统计表序号项目频数（不合格点）累计频数累计频率（%）1梁侧面胀模1919402楼板中部起拱过大大1534723砼表面接槎不平640854梁板下挠444945梁柱、梁板接头有有残留模板347100制表：时间：2003年9月5日2、数据分析根据调查结果，绘制了不合格品排列图：不合格品排列图一制图：****2003年9月7日从以上排列图可以看出，门架支撑体系梁板模板安装的主要质量问题是梁侧面胀模与楼板中部起拱过大，占不合格品的72%。因此，QC小组以这两个问题作为重点解决的问题。课题目标确定梁砼侧面不出现胀模梁砼截面尺寸和梁砼侧面平整度按砼规范要求，实测合格率90%以上。梁砼侧面不出现胀模梁砼截面尺寸和梁砼侧面平整度按砼规范要求，实测合格率90%以上。最终目标梁板砼整体观感质量较好活动目标最终目标梁板砼整体观感质量较好活动目标楼板砼底部平顺楼板跨中底部标高现场规定允许偏差楼板砼底部平顺楼板跨中底部标高现场规定允许偏差±7mm，实测合格率90%以上。目标可行性分析我司具有特级施工资质，通过了ISO9我司具有特级施工资质，通过了ISO9000质量体系认证，对质量控制有丰富的经验，有一套行之有效的质量管理制度。砼表面接槎不平课题：门架支撑体系梁板模板安装质量控制课题：门架支撑体系梁板模板安装质量控制本项目为总公司系统第一个改革试点项目，质量要求争创省优，小组成员信心十足。本项目为总公司系统第一个改革试点项目，质量要求争创省优，小组成员信心十足。课题目标能够实现课题目标能够实现QC小组成员素质高，配备合理，参与施工工程曾获省、市优良工程称号。QC小组成员素质高，配备合理，参与施工工程曾获省、市优良工程称号。门架支撑梁板模板涉及技术问题能在项目部范围解决，需要的物质支持项目部能够提供门架支撑梁板模板涉及技术问题能在项目部范围解决，需要的物质支持项目部能够提供第一轮PDCA循环1、原因分析原因关联图制图：****、****2003年9月7日测量2、要因确认测量根据关联图，造成两个主要质量问题的的末端原因共有11条。小组成员采用要因分析表，对其进行要因确认。要因确认表序号末端因素验证方式验证内容负责人验证结果1立档不足调查验证班组现场施工中有有减少立档的的情况要因2侧模上下无压骨调查验证现场检查有擅自取取消压骨的情情况要因3材料投入不够调查验证班组同项目部合同同明确规定材材料要求。已已进场材料能能满足要求。非要因4工人使用前未挑选选调查验证材料进场验收合格格，挂牌分类类存放。无误误用现象。非要因5进料关未把握调查验证项目部已建立完整整的材料进场场验收制度。班班组严格遵照照执行。非要因6未计算起拱量并现现场验证调查验证摸板按统一起拱率率起拱。未区区分门架布置置情况而采取取不同措施。要因7标高控制点不准确确现场验证项目部已制定测量量方案。从测测量精度、程程序，和现场场实验结果，符符合要求。非要因8门架搭设标高不准准确现场验证从测量员现场放样样传递给班组组，现场实验验准确度不高高。要因9盲目压缩工期调查分析本项目工序安排较较为合理，对对木工工期进进行分析无特特别的赶工要要求。非要因10监管不到位调查分析项目部建立了严格格的质量检查查制度和奖罚罚措施，质量量记录完备。非要因11有经验的技术工人人较少现场调查通过观察、比较班班组不同工地地施工情况，骨骨干老工人齐齐全。非要因制表人：****、****.2003年9月7日3、对策制定对策表序号要因目标对策措施执行人时间地点1立档不足保证侧模竖直按模板方案设置立立档按间距600设置置立档。03.09-03.12现场2侧模上下无压骨保证侧模纵向平直直按模板方案设置上上下压骨板搁栅伸到侧模边边，上口压骨骨设在搁栅下下；设下口压骨；03.09-03.12现场3未计算起拱量并现现场验证使起拱与施工产生生挠度基本抵抵消理论计算起拱量，施施工中复核调调整按模板平面布置图图及支撑方案案计算，做模模板起拱平面面图；施工中复核、调整整，按图起拱拱。03.10-03.12现场4门架搭设标高不准准确门架搭设标高偏差差达到±4mm。规范班组做法，加加以落实制定班组测量程序序，交底；施工员予以落实。03.10-03.12现场制表人：****、****2003年9月7日4.对策实施[实施一]保证立档间距与数量立档不足将使侧模“大肚子”。本工程模板方案规定立档间距600mm。项目部组织技术交底，将模板方案交底到主要木工骨干，让工人知其然亦知其所以然。施工中施工员和质检员负责按方案与交底进行检查，严格按项目部质量制度执行奖罚措施，作好自检、专职检、交接检。[实施二]保证上下压骨未安装侧模上下口压骨，往往使梁侧面“蛇行”。交底中，项目部强调：梁侧模下口必须有压骨，钉紧在搁栅上。梁侧模上口要有压骨，间距600用斜撑压在搁栅上。如有楼板，压骨放在板模搁栅下。施工中管理人员注意作好检查。梁大样图制图：****、****2004年9月7日[实施三]规范门架起拱量规范规定4m以上的梁、板模板设计无规定的可以按1‰~3‰起拱。技术人员出于便于施工、防止挠度、节约砼等心理，往往取规范的上限，结果矫枉过正，造成楼板偏薄，影响结构承载力。楼板砼挠度主要由牵杆、搁栅和模板的挠度引起，门架变形相对较小可以忽略。项目部技术负责人根据荷载情况、模板平面布置和门架受力体系，通过理论计算得到施工产生挠度，绘制了模板起拱平面图。考虑到材料间隙的存在、螺栓未拧紧、滑移等情况，模板起拱值按计算值加2mm确定。通过技术交底对施工员和班组进行了交底。施工员和质检员负责按图检查模板起拱。经现场验证，该值可以用于指导现场施工。标准层模板起拱平面图（局部）制图：****、****2004年9月8日[实施四]规范门架搭设标高控制项目部测量员马伟新为班组制定了《门架标高测量程序》，强调了以下问题：每块楼板两个对角门架应引测标高三角点作为该跨基准。班组固定专人测量、专人复核。水准管应水平观测，并观测最低点。该测量程序交底到班组木工骨干。施工中施工员依据程序进行检查，严格按项目部质量制度执行奖罚措施。实施后，作为基准的门架标高偏差抽查均能达到±2mm以内，其他门架标高偏差在±4mm以内达到90%以上。为其他施工奠定了的较好的基础。效果检查经过一段时间的实施，QC小组对拆模后的二至十二层梁板砼进行观感及实测检查，累计实测梁板87块。观感检查发现梁砼侧面竖直方正，楼板砼底部平顺。实测数据如下：梁板砼实测表序号项目检查点数允许偏差（mm）合格点数合格率（%）1梁截面尺寸174+8，-5173992梁侧面平整度174±8173993跨中板底标高87±78598制表：****时间：2004年1月9日87块梁板中，共查得与模板安装相关质量缺陷21处。梁板砼质量不合格频数统计表序号项目频数（不合格点）累计频数累计百分比（%）1砼表面接槎不平66463梁柱、梁板接头有有残留模板39692楼板中部起拱过大大211854梁板下挠112925梁侧面胀模113100制表：****时间：2004年1月9日根据统计表绘制不合格品排列图：不合格品排列图二制表：****时间：2004年1月10日从上图可以看出，活动前的主要缺陷梁侧面胀模、楼板中部起拱过大已经得到有效控制，但砼表面接槎不平仍然影响着砼观感质量。本轮总结通过第一轮PDCA循环，梁板模板质量有了较大进步，梁侧面胀模、楼板中部起拱过大问题被解决。同时，在QC小组的带动下，工地管理人员、工人从好奇到积极参与、献计献策，项目部初步形成了“人人参与做质量主人”的良好质量意识。虽然砼表面接槎不平发生点数不多，该项目质量仍然有待进一步提高。经QC小组认真讨论，砼表面接槎不平成为当前主要的质量问题，决定转入第二轮循环。第二轮PDCA循环1、原因分析我们QC小组针对砼表面接槎不平进行了认真分析，用树图对其原因进行了分析：周转次数过多模板损坏变形材料周转次数过多模板损坏变形材料拆整模板乱丢拆整模板乱丢拆模时没有清理干净拆模时没有清理干净支撑不牢模板移位工艺支撑不牢模板移位工艺调节门架方法不恰当调节门架方法不恰当调节门架方法不恰当调节门架方法不恰当监控不力人员自检、复检不到位监控不力人员自检、复检不到位树图制图：****、****2004年1月10日2、要因确认根据分析图，末端原因共有6条。采用要因分析表，对其进行要因确认。要因确认表序号末端因素验证方式验证内容负责人验证结果1周转次数过多现场验证现场检查模板，部部分模板已翻翻转五次，存存在边角破损损情况。要因2拆整模板乱丢现场验证现场工人拆除模板板时文明施工工，拆除后分分类存放，集集中运输。非要因3拆模时没有清理干干净现场验证模板拆除时部分模模板边缘漏浆浆、残留砼没没有清理干净净。要因4支撑不牢调查验证模板完全按模板设设计方案搭设设，支撑牢固固。非要因5调节门架方法不恰恰当现场验证工人调节门架高度度时采用木尖尖调节或调节节单个门架支支撑头的做法法。要因6自检、复检不到位位调查验证项目部按建立质量量体系。质量量记录完整非要因制表人：****、****2004年1月10日3、对策制定对策表序号要因目标对策措施执行人时间地点1周转次数过多保证模板的完好程程度限制模板周转次数数施工员跟踪模板的的使用情况；；作好自检、专职检检和交接检；；04.01-04.03现场2拆模时没有清理干干净保证模板拼缝紧密密仔细清理模板加强拆模人员管理理；03.09-03.12现场3调节门架方法不恰恰当保证模板坚实牢固固调节门架一律用支支撑头进行调调节加强现场交底；检查增强针对性。03.10-03.12现场制表人：****、****2004年1月11日对策实施[实施一]限制模板周转次数施工员记录班组模板周转材料的进场时间和使用部位，掌握周转遍数；拆模后模板集中堆放，进行检查，发现边角缺损、翘边的模板及时责令班组退场；自检时重点检查梁板头尾零星模板的完好程度，一旦使用责令班组立即整改并采取奖罚措施。[实施二]仔细清理模板加强现场交底，要求班组拆除模板的同时必须清理模板漏浆、残留砼块和拔除铁钉，铁锤敲击振动模板注意锤击方向，防止损坏模板边。班组应安排固定人员拆模，明确模板清理的责任。拆模后模板集中堆放以便检查，杜绝随拆随装。[实施三]纠正模板调节方法施工员陈永庆进行现场交底，明确门架高度调节只能依次调节门架支撑头，否则将造成模板其他部分虚高。严禁用木尖调节搁栅与牵杆间隙来调节板面高度，防止后续钢筋绑扎、砼浇捣使木尖松动，带来误差。效果检查第二轮PDCA循环QC小组检查十二层至屋面楼板，共90块楼板。砼表面接槎不平的现基本消除。经过两轮的PDCA循环，粱板模板安装质量得到了很好的控制，梁板砼整体观感质量较好，现场梁板砼的实测合格率为97.7%，为主体结构创优打下了坚实的基础。在主体结构验收中，工程质量受到了市质量监督部门、业主和监理单位的一致好评。梁板砼实测表序号项目检查点数允许偏差（mm）合格点数合格率（%）1梁截面尺寸270+8，-5259962梁侧面平整度270±5269993跨中板底标高144±714098合计68466897.7制表：****时间：2004年3月12日97.7%90%97.7%90%活动后活动目标活动后活动目标值巩固措施1、QC小组将实施过程中采取的行之有效的措施归纳整理之后，总结为《门架支撑体系梁板模板施工作业指导书》（MJG-ZY-2004-06），在分公司一级予以推广。2、坚持开展QC小组活动，结合本公司质量管理体系要求，加强施工过程控制。遗留问题与今后打算1、柱头、剪力墙与梁板交接处的处理也是主体混凝土工程施工的重点，如何有效地解决交接处的质量通病也是今后所要解决的课题之一。2、本次QC活动之后，项目部收获的不仅是模板质量的提高。活动