某格宾挡墙工程施工方案-

PAGEPAGE13格宾挡墙工程施工方案编制：审核：施工单位：日期:年月

目录一、工程简介……………4二、施工准备及进度计划………………3三、格宾施工技术方案及施工工艺……6四、加筋格宾施工技术方案及施工工艺………………10五、质量保证措施………16六、安全、环境保证措施………………16挡墙施工方案一．工程简介：某某工程格宾挡墙工程是道路工程的一个分项工程，从K1+580~K4+022段驳岸挡墙全部采用格宾挡墙。格宾挡墙最下级格宾埋置深度不小于2米，墙身小于4米时，基底采用50cm厚片石处理；墙身大于4米时，应入岩50cm,如果埋身达到2米，达不到入岩要求，采用50cm厚片石对基底处理。并在片石基础上铺20cm砂砾找平层。二.施工准备及进度计划2.1人员配备考虑到（某某城市）雨季到来后，格宾挡墙将无法施工，为保证格宾挡墙优质、高效地完成，我项目经理部在施工人员及管理人员配置方面，做到了精心安排，认真挑选，并由项目经理部组织强有力的指挥管理班子,抽调具有丰富施工经验的技术人员、质检人员组成矩阵式项目施工管理体系，按项目施工要求，确保本格宾挡墙工程优质、安全、按时完成。2.2施工机械配置为顺利地完成格宾挡墙工程,根据工期要求，结合我项目经理部在施工现场进行的详细调查和厂家提供的相关技术资料和施工方案，我项目经理部为挡墙工程配备了类型齐全、配套完整的施工机械设备，具体情况如下:拟投入的主要施工设备一览表序号设备名称规格型号数量单位进场日期设备状况1空压机9m32台2007/12/13良好2空压机1.5m32台2007/12/13良好6发电机组120-160kwSC160B1套2007/12/13良好716T汽车吊16t1台2007/12/13良好8挖掘机1.6m3CAT320B2台2007/12/13良好9自卸汽车15T6台2007/12/13良好10压路机YZ18T4台2007/12/13良好2.3主要试验、测量仪器设备配置为保证挡墙工程达到质量优良标准，也为完善施工管理，加快工程进度，我项目经理部委托湖南省技术监督局对格宾构件进行试验，土工试验委托中南大学进行试验，以上单位均已经通过资质认证。其他现场拟配备在格宾挡墙工程的试验仪器和测量仪器在天桥开工以前已全部进场。当地技术监督部门已对所有仪器进行了标定。投入的主要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1水准仪DSZ21台良好2全站仪RTS2341台良好2.4材料采购2.4.1填充石料的采购按设计要求选购抗风化较好的片石石料，堆放在格宾挡墙的内侧。大于10cm粒径的石料不小于80%。2.4.2格宾的采购 根据设计要求，直接从厂家采购。2.5整理场地

在工作面附近清理20m*20m的一块空地，平整压实，用于格宾的组装和材料的堆放。2.6进度计划安排挡墙工程计划于2007年12月18日开工，2007年2月18日完工。工期合计32天，具体见施工进度计划横道图。三.格宾施工技术方案和施工工艺格宾施工采用明挖法，施工工艺流程如下：施工组织准备→测量放样→基础开挖→基底处理→人工清平基础→格宾安装→石料装填→闭合盖子→回填。 是 否 格宾施工工艺流程图3.1施工前准备施工前对图纸进行仔细复核。3.2测量定位根据图纸的标高和位置要求，首先用全站仪放出挡墙的边线以及结构两头的中桩控制点、结构物边线、开挖边线并撒出灰线标识，以便机械准确开挖。3.3机具就位、开挖基坑采用挖掘机开挖，放坡比例按1：0.5执行，以安全第一；如开挖过程中出现按既定坡比仍不能实现边坡自稳，再请示监理工程师调整开挖坡比，必要时采用支护，在挖掘的过程中要有专人指挥，专职安全员现场控制，防止出现偏差和安全事故。挖掘机从上至下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。挖土堆放在河道一侧，以便以后分层回填夯实墙背路基。基底承载力应达到设计要求，现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理后再铺设片石基础。3.4挖至设计标高由于本挡墙的情况特殊，在开挖的过程中应随时注意标高，墙高小于4米时，基底采用50cm厚片石处理；墙高大于4米时，应入岩50cm，如果埋深达到2米时没有入岩，基底同样采取50cm厚片石处理。3.5格宾组装1)取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。2)立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。3)绞合和注意按每间隔10-15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。4)用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。5)组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。3.6格宾的安装1)安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。 2)将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。3)碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。4)将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。5)第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。3.7石料装填1)面墙部分施工是整个工程美观大方的关键所在，选用表面平整、粒径适宜且较为均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放。2)格宾的四周选用粒径较大的石头干砌后，允许在中间适当放些粒径相对较小的石头，这样可以防止石头在每个格宾单元之间串动而影响到结构的稳定性。3)防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。4)考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减少空隙率。严禁使用挖掘机往格宾内装大块石，碰到任何一个面板，会造成一些无法修复的变形，甚至会损坏格宾面板，影响工程质量。3.8绞合盖子1)绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起2)用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘3)靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。3.9回填每层网箱填石结束后，墙背分层回填回填土，并逐层夯实。四．加筋格宾施工方案和施工工艺4.1施工准备4.1.1施工测量1）根据设计文件和图纸，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复核。 2）施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需测量资料。3）施工测量的精度指标应符合一下要求：平面位置允许误差+30~+40mm,高程允许误差为+30mm，基底不平整度的相对允许误差允许范围+30mm。 4）施工中对容易错用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、复核。4.2机械、设备及材料准备1）施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排和调配。 2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验，进场原材料和半成品必须经验收合格后，方可使用。4.2.1施工材料1）加筋格宾加筋格宾是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，钢丝的抗拉强度、延伸率、最小镀层量、镀层的附着性等几项指标应符合设计要求。所有对钢丝的测试都要求在制成网格之前进行。2）填充石料 填充石料采用坚固、耐久、未风化、粒径级配好的卵石。填充卵石的粒径控制在100mm~300mm。石料的最小粒径不得小于网孔尺寸（8cm左右），其余依设计要求。3）结构填土 结构回填物的选取：在满足质量要求的前提下，宜就地取材，消化齐方。一般情况下，砂砾土、粘性土、破碎岩石料均可作为结构回填料，基本要求是：易压实，不含腐植质以及对网面钢丝具有腐蚀性的化学及电化学成分等杂质，硬骨料的最大粒径小于15cm,超过5cm粒径的硬骨料的总含量不得大于15%；当用于浸水工程环境时，必须采用水稳定性好的，含泥量<1%的级配砂砾石料或硬质岩岩石破碎级配料以及符合要求的工业渣料。试验获取填料的最大干密度、最优含水量：施工中应用的填料其含水量应严格控制，其允许偏差为最优含水量的+2%；最优含水量通过对拟采用的填料的击实土工试验获取，同时获取填料的最大干密度指标，作为施工质量检验的对比指标。4）土工布 土工布的单位克重、厚度、抗拉强度、延伸率、顶坡强度、垂直渗透系数等指标均应符合设计要求。4.3施工工艺见加筋格宾施工工艺流程图。加筋格宾施工工艺流程图4.3.1加筋格宾组装1)将运至工地的加筋格宾构件折包,在一块相对宽阔、平整的场地上将从捆束包中取出的折叠的单个家筋格宾展开并按折痕组合成使用前的状况,其前面板、侧面板、隔板及背板均应垂直摆放。2)各相隔面板边缘采用专门配备的绞合钢丝按间隔10~15cm单圈缠绕双圈锁紧间隔绞合。一次绞合的边缘最长不应超过1米，绞边钢丝的末端应再次缠绕在网面上。4.3.2加筋格宾构件安装1）预先组装好的加筋格宾构件放置在规定的位置，相邻加筋格宾构件面墙的所有相邻边均进行绞合连接，所有的绞合方式均为按间隔10~15cm单圈缠绕--双圈锁紧间隔绞合，使面墙构成一个连续的整体面。2）加筋格宾后部的拉筋网面必须完全拉撑，并在尾部按每间隔1m以小木桩（或钢筋）固定，相邻幅面间按每米间隔采用绞合钢丝点绞合将俩幅拉筋网面连接。 3）加筋挡墙弧形面墙及转折情况处理：A凹型弧面,面墙紧靠，后端加筋网面就势错开，相邻单元面墙必须用钢丝紧密连接；B凸型弧面,面墙紧靠，后端加筋网面重叠。曲线的形式主要有这两种。4.3.3石料装填加筋格宾石料装填同格宾。4.3.4结构回填1）结构回填土料类型、质量指标需在前期准备阶段通过试验确定，其最大干密度、最优含水量、压实工艺方法均应在施工前技术准备阶段获取；用于施工的填料应经过监理的认可，施工时严格按经试验校核的技术参数执行。2）在填料未摊铺到拉筋网面上以前，严禁交通车辆、运料机械、摊铺机械和压实机械在露天的拉筋网面上行使和作业；重型机械在加筋区作业时，加筋网面上填料最小厚度要超出20com；即使拉筋网面上有填料保护，滩铺和压实机械也应慢行，不得在加筋区急转弯和急刹车，以免网面错位。3）填料的摊铺填料必须分层摊铺、压实。每层的松铺厚度充分考虑加筋材料厚度为1m或0.50m，以30~40com为宜，摊铺厚度应均匀，压实后的表面应平整。摊铺宜由面墙向加筋网面尾部顺序为宜。4）雨天严禁进行填料的摊铺和压实作业，以免含水量失控造成无法达到规定的压实标准。5）调料摊铺表面整平后，宜采用轻型压路机满堂第一遍碾压；当现场作业的压路机为震动式压路机时，第一遍应在不震动情况下进行压实作业。加筋区压实不得采用羊足碾式压路机。6）距离面墙1m范围内，宜用人工夯实或轻型机械压实，重型压实机械不得在距离面墙1m范围作业，以免对格宾面墙挤压造成破坏。7）调料碾压时应先从筋带长度的二分之一处