水轮机主轴密封漏水偏大原因及对策_第1页
水轮机主轴密封漏水偏大原因及对策_第2页
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文档简介

一、基本情况万安水电站为低水头河床电站，装机容量515mw，最大工作水头32.3m,最小水头15m,设计水头22m，水轮机型号zz440-lh-85,额定流量550m3/s,额定转速76.9r/min,汽封安装高程65.7m。汽轮机主轴密封分为检修密封和工作密封，其中检修密封为橡胶护罩结构，工作密封为橡胶可调活塞结构。结构参考图二、轮机主轴密封的作用及工作过程当机组处于静止状态时，工作密封块的下腔为0.02MPa,压力清水使密封块顶着重力上升到顶部，顶着旋转环，堵塞水渠，起到密封作用。当机组处于检修状态时，围带通入0.6—0.7mpa压缩空气，其非约束部分受压鼓起，与大轴保护罩紧密接触，从而阻断尾水窜入水轮机顶盖的通道，起密封作用。三、故障现象万安水电站1-4号机组自投运以来，多次出现以下情况：机组启动后几分钟，顶盖水位上升过快，顶盖水泵频繁启动。有时三台机组同时启动，但仍无法控制顶盖水位的上升导致水浸；这种情况经常发生在机组停机几分钟后，这大大降低了机组的安全运行可靠性4、原因分析转动环固定主轴上，随主轴一起转动，密封块安装在活塞座里，密封块中对称布2根©20定位销限制密封块只能作上下运动，不能作环向运动和径向运动。（见图2），在密封块上下端面之间8个均布©4mm通流孔，当密封块下腔无压时，密封块能靠自重落到底部，当活塞下腔通入压力水后，密封块在水压作用下上升到顶端，在顶起密封块的同时，水流经通流孔到密封块上端；当密封块与转环接触后，接触面之间就产生了流动水膜，这时如果机组开始运转，转动环与活块磨擦，就是与流动水膜的磨擦，水膜不仅保护密封块还将密封块的热量带走。密封块工作过程中，它可能出现下面几种情况：启动时，由于其他原因，压力不会流入密封块的下腔，密封块无法顶起。此时，密封块与旋转环之间有间隙，漏水过大。2、开机时，由于管道原因，导致进入密封块下腔压力水流流量偏小，小于通流孔的漏水量，不能形成压力，密封块不能顶起，密封块与转环之间有间隙，漏水量偏大。3•停机时，旋转环在机组负压下压入密封块2-3mm，密封块卡在密封块座上，无法顶起。（如图3所示），旋转环在某一点的速度方向V是其圆周运动的切线方向，其摩擦力F的方向与V相反。除了重力mg和水压P（P〉mg）之外，电摩擦力F产生的力“和f'=f。在f'的作用下，密封块倾向于随旋转环旋转，但受到定位销的约束，因此，密封块和定位销紧密配合。一旦行程过长，就会出现倾斜和断裂。密封块的定位销孔变形，密封件损坏。”很快就好。5、预防对策1、取消定位销钉，将密封座上销钉封阻，密封块用硅胶封阻，从根本上消除销钉对密封块的卡阻作用。2•在密封块工作面上设置20X20润滑槽，使8片均匀分布©4mm通流孔连接成一个整体，改善工作面润滑条件，减少密封块磨损。（见图4）。3•密封水管原设计dgl5镀锌管改为dg25，不锈钢金属软管提高了进入密封座的压力和水量。4、增设一套0.7mpa压缩空气管路，以便停机时密封块被卡在密封座时，压力水又顶不起密封块时开

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