黑龙江大桥工程施工组织设计投标

施工组织设计表1施工组织设计文字说明表2分项工程进度率计划（斜率图）表3工程管理曲线表4施工总平面布置表5主要分项工程施工工艺框图表6分项工程生产率和施工周期表表7施工总体计划表表1施工组织设计文字说明第一章工程概况一、工程说明1、工程描述xxx至xx高速公路是xxx省三年公路决战项目之一，是xxx垦区第一条高速公路建设项目，路线起点位于xxxxxx镇西侧，以枢纽互通与哈同高速相连接，起点桩号xxx，向东南方向辟新线跨越xx铁路，经农垦xxx分局xxxx，于xxx跨越外xxx后左转向东，于xxxxxx进入挠力河湿地保护区的实验区，于xxx跨越缓冲后右转向南进入红旗领农场境内，经红期岭xxxx、xxxxx，于xxxxxx、支流及xxxx，在虎宝林场跨越虎八公路，在xxxxx和xxx滞洪区之间布线并跨越七xx河，终于xxxxxxxxx处，终点桩号xxxx，路线全长205.030公里（长链2.121公里）。2、设计标准X（k177+427---xxxx）合同段主线采用设计速度为８０ｋｍ／ｈ的四车道高速公路的技术标准，整体式断面路基宽２４.５ｍ。本合同段主线路线全长25.482ｋｍ。3、工程规模主要工程为主线中桥454.２４ｍ／６座，小桥35.08ｍ／2座，分离立交桥1座，车行天桥8座。二、桥梁工程１、技术标准采用情况。桥面宽度；２＊［０.５ｍ（外）＋净１０.７５ｍ＋０.７５ｍ（内）］＋０.５ｍ中央分隔带汽车荷载等级：公路－１级设计洪水频率：大、中ｐ＝１／１００２、结构形式中桥上部采用１６ｍ、２０ｍ预应力混凝土空心板。下部采用柱式桥墩、肋板式桥台，基础形式采用钻孔灌注桩基础。小桥上部采用1０ｍ预应力混凝土空心板，下部采用薄壁桥台，基础形式采用钻孔灌注桩基础。３、路线交叉（1）技术标准设计荷载：主线上跨：公路―=1\*ROMANI级主线下穿：被交叉道路为一、二级公路时采用公路―=1\*ROMANI级，被交叉道路为二级以下公路时采用公路―=2\*ROMANII级；（2）通行净空：主线下穿：净高≥５.０ｍ主线上跨：净高视被交路等级而定（3）分离式立交本合同段共设置主线下穿分离立交1处。上部结构形式：16ｍ预应力混凝土空心板。下部结构形式：采用柱式墩、肋式台，钻孔桩基础。桥梁宽度：8.5m。（4）车行天桥全线共设置车行天桥8座。上部采用１６ｍ、２０ｍ预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩、肋板式台，钻孔桩基础。桥梁宽度：6.0、7.5、8.0、10m。三、施工条件1、交通运输条件本合同段交通运输比较方便。2、施工用水条件沿线河流及小型水库较多，排灌系统发达，地下水埋藏浅，储量丰富，水质满足工程用水要求，但要注意不要造成地下水资源的浪费。除拌和站、生活用水等使用地下水外，其他工程可就近在河流、水库、沟渠取水。3、施工用电条件沿线电力供应不便，工程用电应考虑自发电或部分自发电解决。㈣对外通讯条件项目经理部安装程控电话和传真电话，同时配备移动电话等无线通讯设备，以满足通讯需要。第二章编制依据及原则一、编制依据1、xxx省xxx至xx高速公路X合同段投标邀请书；2、依据xxx省xxx至xx高速公路X合同段项目招标文件；3、依据标前会议及其补遗书；4、依据我公司对现场的实地调查情况；5、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。6、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况；7、xxx省xxx至xx高速公路X合同段全套设计图纸；8、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成xxx至xx高速公路X合同段工程的建设。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司为参加此工程施工，已做好动员工作。如果我公司中标，立即将专用设备及有类似施工经验的队伍及人员投入到本工程中来。组织机构设置与人员配备1、组织机构框图项目经理项目经理项目副经理项目总工环保部设备物资部计划统计部办公室安质监察部财务环保部设备物资部计划统计部办公室安质监察部财务部工程技术部测量测量队试验室桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工一队桥梁施工二队2、人员配备项目经理及各业务部门人员配备序号名称人数职能1项目经理1全权本工程协调、管管理2项目副经理1协助项目经理主抓抓施工现场2项目总工1施工技术管理3工程技术部5工程技术管理4安质监察部2质量监督、检查、处处理质量问题题、安全管理理5测量队3控制测量、主要构构造物的施工工监控测量、监监督指导各施施工队的测量量6试验室3原材料的试验、提提供施工配合合比、进行成成品检验、监监督指导各流流动试验室工工作7计划统计部2计划、统计、计量量、合同、调调度8财务部2财务管理、经济核核算、费用控控制9设备物资部2设备、物资采购及及管理10环保部2文明施工及环境保保护11办公室2秘书、劳资、公务务、后勤合计计26现场施工队伍人员配备序号队伍名称人数任务划分总计管理技术职工1桥梁施工一队112321072桥梁施工二队13344125合计24576258二、设备的配置我公司为本工程初步配置的施工设备见“《拟投入本合同工程主要施工机械表》及《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》”。三、主要材料配置及调配根据总工期要求，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的调配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，确保施工的正常进行。四、人员、设备动员周期在接到中标通知书后5个工作日内，项目部所有人员及施工队的部分人员到达施工现场。首批机械设备及仪器主要有推土机、、柴油发电机、工程指挥车、小型机具及测量、测试仪器等。进场做好征地、拆迁工作，交接桩工作，清理现场，修筑临时便道、平整施工场地，接通水电及通讯，修建临时房屋，联系地材和主材，办理有关手续等。五、运至施工现场的方法设备、人员及材料均由汽车运到工地。第四章施工准备工作及总体布置一、施工准备第一批施工人员进驻现场后即开始进行各项施工准备工作。1、修建临时设施首批人员进场后，租用当地机械设备修建临时工程，做好“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯通、场地平，临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求。2、临时便道、便桥本合同段桥梁全部处于新建线路上，施工机械进入施工现场没有成型的便道，必须新建便道。根据现场踏勘情况，拟定部分利用新建路基便道，自修施工临时便道。3、生活房屋由于该项目施工地点分散，住房都建在工地，以活动板房为主。项目经理部建活动板房八栋，人员生活及办公用房、监理工程师生活及办公用房需600m2，桥梁施工队拟建临时生活房屋900m2，并采取适当的取暖、降温设施。4、生产及生活用地根据该标段的实际情况，合理安排施工队伍，保证工程的顺利进行，施工现场一部分占现有路基，梁场需占用约20000m2的土地（不包括临时便道），安排生产和生活设施。具体位置见《施工平面布置图》。5、生产及生活用水本合同段内地下水埋深较浅，地表水资源较丰富。在砼拌和站附近打井，并设蓄水池。6、电力供应接国电，不能接国电的地方自备内燃发电机做为施以自发电为主。7、砼自动计量拌和、运输为提高砼施工质量，保证施工进度，根据工程实际情况，本合同段采用集中拌和，设置两个砼拌合站，砼搅拌运输车运输砼，其中在预制梁场设两台750型强制拌和机和一台配料机。8、工地测量、试验室

施工现场设置测量、试验计量室，建筑面积约100m2。配备足够的测量试验仪器设备，满足工程需要。仪器设备配备见“《拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表》”。9、施工现场的通讯我单位进场后，立即着手与当地的电讯部门联系，安装程控电话和传真机，用于接收业主及监理工程师的指令与相关部门的联系，现移动电话相对普及，项目部及施工队相关人员同时配备移动电话。二、技术准备1、内业技术准备（1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告；（2）进行临时工程设施的具体设计；（3）编制实施性的施工组织设计；（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、针对性的保证措施，备齐必要的参考资料；（5）完成各种临时设施符合性数据的采集；（6）根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。2、外业技术准备（1）现场详细调查与地质补充勘探；（2）现场控制点交接与复测；①交桩及复测施工人员进场后即与监理工程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩后即进行复测；绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。②施工放样桥梁施工前用全站仪测设布置中线；用桩橛明确线路的中线；准确测设轴线桩、平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等。（3）各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；（4）各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书；（5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。3、测量试验工作安排（1）根据本标段工程的特点，本标段拟在现场设测量队和试验室，以满足施工和质量控制的需要。（2）测量队由队长、测量工程师、测量工等3人组成，测量仪器见“《拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表》”。（3）中心试验室由试验室主任、试验工程师、试验员等3人组成，试验仪器见“《拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表》”。（4）第一批人员和设备进场后，在10天内完成复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作。三、物资准备工作先遣人员进入现场后，根据工程需要和工程进度计划安排,立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的砂、碎石、木材、油料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式。无论主材、地材均需立约选购，首先由承包商自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程；同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。四、场地清理施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树干、树墩、树根等，迁移管线或拆移设施。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，作业时应小心谨慎，发现异常情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即通知业主和监理工程师并按其指示处理。五、创建良好的外部施工环境条件1、积极宣传修建该工程的意义,使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注与支持。2、自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定、规范行为、遵章守纪。3、听取沿线民众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决。4、同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系5、规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作。6、强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。7、听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑。8、入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。第五章施工进度计划安排合理控制施工进度，按业主总体工作布署，制定工期计划，保质、保量完成工程。一、总体进度计划本工程计划于2009年9月1日开工，至2011年6月20日竣工，具体开工时间以开工令为准。二、分项工程进度计划1、2、3、4、5、6、7、8、9、三、施工计划图表表部分见“施工计划横道图”第六章主要工程项项目的施工方方案、施工方方法根据本工程内容及及工期的要求求，详细规划划各项目的施施工时间、方方法和顺序，以以确保全面展展开，协调施施工顺利进行行。钻孔桩施工根据当地区域性的的地质、水文文情况，结合合以往相同情情况施工经验验，全线钻孔孔桩分四个作作业组进行施施工，采用合合金钢钻头制制作的ZL-15500回旋钻机。1、准备工作：工作内内容包括钻机机平台搭设、制制作和埋设护护筒、制备泥泥浆三个项目目。钻机平台的平面尺尺寸按桩基设设计的平面尺尺寸、结合钻钻机底座平面面尺寸、钻机机移位要求、施施工方法及其其它机具设施施布置等情况况确定。在水水中墩台位置置处，用锤击击将直径为118cm、长为6m的木桩作支支架桩，桩顶顶上架设200cm×20cm方木木纵梁，纵梁梁上铺设200cm×20cm方木木横梁，横梁梁上铺5cm木板，搭搭设好水上钻钻孔平台。确确保平台能支支承钻孔机械械、加筒加压压、钻孔操作作、吊放钢筋筋笼以及灌注注水下砼时可可能产生的重重量，并有足足够的刚度，保保持稳定。栈桥搭设，用直径径18cm木桩用木木夯打入水中中，组成满堂堂式支架，上上铺20cm×20cm方木木作为纵梁，纵纵梁上铺5cm厚木板组组成栈桥，栈栈桥设计应满满足钻机和设设备在其上行行走的要求。2、制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩桩施工的重要要环节之一，有有固定桩位、导导向钻头、并并保证孔内水水头高出施工工水位一定高高度，形成静静水压力，以以保证孔壁不不致坍塌。在在施工过程中中往往由于护护筒埋设不规规范，发生坍坍孔、偏位等等事故，造成成不必要的损损失。因此本本投标人将护护筒的制作和和埋设作为钻钻孔灌注桩施施工中的重点点项目来抓。a.护护筒的材料和和制作本工程护筒一律采采用钢护筒，护护筒内径比钻钻孔桩设计直直径大20-40ccm，每节护护筒的高度，一一般为1.55m左右,视具体情情况确定。两两节或多节护护筒相接时，采采用电焊加密密水性材料连连接，确保护护筒有足够的的刚度并不漏漏水。b.护筒的埋设设陆上部分：（a）先精精确施工定位位，设立保护护桩后，用人人工开挖；（b）护筒筒就位，复核核对中无误后后，回填粘土土并夯实，护护筒顶面要求求高出地面22.0m。水中部分：（a）先精精确放样，设设立保护桩；；（b）干处处河床护筒埋埋设，先用挖挖掘机或人工工把砂砾挖除除，下护筒复复核对中无误误后，四周内内填筑粘土并并夯实，护筒筒顶面要高出出河床2m，并能保证证在钻孔时，不不会产生管涌涌，并保证水水头在1.55cm以上。（c）有水水河床的护筒筒埋设，先用用冲击钻冲击击合适的深度度，然后下护护筒，四周外外圈用麻袋装装粘土叠起至至水面，内圈圈用粘土灌满满并夯实。开钻前对护筒再一一次复核，确确保桩位正确确。3、制备泥浆泥浆具有排除钻渣渣，稳固孔壁壁和冷却钻具具的作用。制备泥浆的粘土，应应选择水化快快、造浆能力力强、粘度大大的膨润土，经经野外鉴定，具具有下列特征征的土，符合合上述要求，可可作为泥浆的的原料。①自然风干后，用手手不易掰开捏捏碎；②干土破碎时，断面面有坚硬的尖尖锐棱角；③用刀切开时，切面面光滑，颜色色较深；④水浸湿后有粘滑感感，加水和成成泥膏后，容容易搓成直径径1mm的细长长条，用手揉揉捻，感觉砂砂粒不多。浸浸水后能大量量膨胀；⑤胶体率不低于955％；⑥含砂率不大于4％％；⑦制浆能力不低于22.5L/KKg；⑧具体泥浆性能指标标要求如下表表：泥浆性能指标要求求表1633)2401124制浆采用钻锥搅拌拌法，将粘土土直接投入钻钻孔内，利用用钻锤冲击制制造泥浆。泥泥浆的循环和和净化系统，可可设置制泥浆浆池、贮浆池池、沉淀池，并并用泥浆槽连连接。外周挖挖一条环流沟沟，避免对周周围环境的污污染.4、钻孔本合同段的钻孔桩桩共有2533根，根据现现场及以往相相同地质的施施工经验，选选择带合金钢钢钻头的回旋旋钻机，并配配备性能良好好的冲击钻机机钻孔。钻机就位前，对钻钻孔前的各项项准备工作进进行检查，包包括机具设备备的检查和维维修。根据地地质资料，每每墩绘制钻孔孔地质剖面图图，挂在钻机机台上，以便便对每个钻孔孔的不同地质质进行取样分分析和调制合合适的泥浆浓浓度。钻机就就位后，认真真调平对中。在在钻进过程中中要经常检查查，如稍有倾倾斜或位移，及及时纠正，使使成孔后的铅铅垂度不超过过1/1000。在钻孔过程中要严严格控制和保保持孔内水头头稳定，保护护孔壁稳固。这这样，可以降降低护壁泥浆浆液比重，减减少泥浆消耗耗，并能提高高钻孔进尺速速度。根据实实验资料和钻钻孔实践经验验，泥浆液比比重采用1..15,可以使钻孔孔桩施工获得得满意的结果果。成孔注意事项①开钻时低档慢速，缓缓慢加快；②在易塌方的地层，适适当加大泥浆浆比重，并经经常检查孔内内水位和泥浆浆比重。③钻进过程中，不得得提早紧刹,以防因打空空锤而损坏机机器或出现意意外事故。④钻孔过程中，经常常检查孔内有有无异常情况况，各部连接接是否松动。⑤钻孔完之后，对孔孔径孔深进行行检查，合格格之后进行清清孔，主要采采用换浆法清清孔，用新鲜鲜的泥浆换除除孔内含有沉沉碴的泥浆，以以确保孔内沉沉淀小于容许许范围，不允允许以加深孔孔深的办法代代替清孔。5、清孔为保证钻孔桩质量量和提高支承承能力，在灌灌注桩体砼之之前，对已钻钻成的桩孔必必须进行清孔孔。清孔工作要及时，当当钻孔终孔后后，立即进行行。在清孔过过程中，仍要要提高孔内水水头，保持静静水压力不变变，保护孔壁壁稳固。清孔采用换浆法,,清孔后的泥泥浆性能指标标及孔底沉淀淀物厚度应符符合“规范”规定。6、插放钢筋笼清孔完毕，经测深深、孔径和竖竖直度检查符符合要求后，即即进行插放钢钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制制作、电焊质质量严格按设设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼在钻孔机附附近集中分节节预制，每节节长度7—8米，设专人负负责，确保钢钢筋骨架的几几何尺寸和绑绑扎质量。为为保证在吊装装过程中不变变形，钢筋笼笼内用十字支支撑加固。钢钢筋笼用汽车车吊吊入孔内内，在孔内焊焊接接长，并并保持上下节节在一条轴线线上。钢筋笼笼下到设计标标高后，用钢钢筋将其与护护筒或平台连连接牢固，防防止钢筋笼发发生浮笼现象象。插放钢筋笼要认真真对中，保证证桩壁砼保护护层的厚度及及钢筋笼标高高符合设计要要求。7、灌注水下砼水下砼的水灰比不不大于0.66,每立方米米砼水泥含量量不小于3550公斤,坍落度取177～21厘米。钢筋笼插放完毕，经经测深检查孔孔底沉淀物符符合要求后，即即进行水下砼砼灌注工作。灌注水下砼采用直直升导管法，隔隔水采用拔球球法。导管在在使用前要对对其规格、质质量和拼接构构造进行闭水水和承压试验验。要求闭水水试验时的压压力不小于灌灌注砼时导管管壁可能承受受的最大压力力。经试验115分钟，管管壁无变形，接接头不漏水，认认为合格，可可供施工应用用。灌注砼时，在漏斗斗颈部设置一一个隔水木球球栓，下面垫垫一层塑料布布，球栓由细细钢丝绳栓住住挂在横梁上上，当砼在漏漏斗内贮存满满时，即把木木球栓向上拔拔出，此时砼砼压着塑料布布垫层与水隔隔绝，并挤走走导管内的水水，使漏斗内内的砼顺利地地通过导管并并从导管底部部流出,向四周和上上面挤开,减少了砼与与水的接触,,以保证水水下砼的质量量。导管插入钻孔内，下下口离孔底约约40厘米，上上口通过提升升机挂在专设设的型钢横梁梁上并与贮存存砼的漏斗连连接，形成一一条灌注水下下砼的作业线线。漏斗用钢钢制，漏斗加加储料槽其大大小能满足在在孔底将导管管埋入砼大于于1米高的容量。砼的初存量按下式式计算V=1//2AL+KK（1.0+dd1+d2）S式中；V——砼初初存量（m3）；1——灌灌注用导管的的总长度（MM）；A——导导管的断面积积（m2）K——超超灌系数，取取1.2—1.30；d1———导管下端至至沉渣面距离离（m）d2———沉渣厚度（mm）S——设设计桩径（或或实行钻孔直直径）（m2）当砼数量备足后，及及时剪球封底底。灌注应连连续进行，不不得间断。砼的运送采用砼输输送泵或砼输输送车送到桩桩位，进行水水下砼的灌注注时，必须连连续进行，不不得中途中断断，导管接头头不得漏水或或进空气；提提升导管时，不不得摇动，要要维持孔内静静水状态，要要保证导管底底部埋入砼不不少于2m，并不得得进水。灌注注完成后的钻钻孔桩桩顶应应比设计高度度至少高出550cm，以以便截除桩头头软弱层砼后后，能保证截截面处砼是有有良好的质量量。浇注过程程中，孔内溢溢出的泥浆引引流至泥浆池池内，经处理理再利用，废废浆按工程师师指定运到废废浆地点及适适宜地方。钻孔灌注桩检查符符合下表要求求：钻孔灌注桩检查项项目及允许偏偏差表17差P9横程8、灌注混凝土中的注注意事项：①首批混凝土量确保保足够，且导导管底口距孔孔底间距不大大于20厘米（防止过过大），保证证首批混凝土土灌注后埋住住导管，不使使泥水从底口口进入。②导管提升缓慢，防防止过猛。③导管确保及时提升升，防止导管管埋入混凝土土过深或导管管内外混凝土土已初凝，使使导管与混凝凝土之间摩阻阻力过大而造造成埋管。9、桩头处理与无损检检测在桩基施工完毕后后，对于超灌灌的桩头混凝凝土采取人工工清除法，注注意防止对桩桩基非清除部部分损坏和扰扰动。基桩无损检测：桩桩基施工完毕毕后，将对桩桩进行无损检检测。基桩检检测采用小应应变、反射波波法，即采用用PM-16型基桩信号号分析仪进行行检测。“钻孔桩施工工艺框框图”附后。二、承台施工1、测量放样利用光电测距仪准准确放出桥梁梁中心点，并并校准承台的的纵、横向轴轴线，并将轴轴线控制桩延延长到基坑外外固定，视水水文地质情况况放好开挖边边桩。2、承台基坑开挖深度小于6.0mm，采用挖掘掘机开挖，开开挖到设计标标高后，采用用人工清基、整整平基底并用用砾石铺底。3、验基签证当基坑开挖到设计计标高后，及及时邀请监理理工程师检查查基础的平面面位置、标高高及基底处理理情况。4、立模浇筑承台砼基坑检验合格后，应应立即立模进进行砼施工，避避免基底暴露露时间过长。模模板采用钢模模板，支撑牢牢固。5、拆模回填当承台砼达到拆模模强度后，即即可拆除模板板，对称回填填土方，并分分层夯实，应应严格控制回回填土的含水水量。三、墩台身施工1、施工工艺墩台身施工工艺见图。2、施工方法（1）陆地墩台身施工墩台身施工前，将承台台与墩台身连接部位位凿毛并冲洗洗干净。施工采用整整体式钢模板板，在加工厂厂定型加工好好后，汽车运运至现场。采采用汽车吊立立模，整体浇浇筑，以确保保墩台身外观观质量。墩柱模板均采用整整体式钢模板板，其模板板板面钢板厚度度以10mmm，模板使用前前检查其刚度度和变形情况况，保证其面面板平面变形形不大于1.5mmm，钢棱、柱柱箍变形不超超过L/500和B/500（其中L为计算跨径径，B为柱宽），防防止浇筑砼时时有明显挠曲曲和变形。钢筋集中在加工厂厂加工好后，运运至现场绑扎扎、焊接。钢钢筋焊接采用用电弧焊，保保证钢筋接头头按规范规定定相互错开，不不在同一个截截面内。钢筋加工前，先进进行质量检查查和调直、除除锈、除油污污。钢筋弯曲曲、绑扎或焊焊接时，使用用符合规范要要求和监理工工程师同意的的机械设备，按按设计图纸和和施工规范的的要求进行操操作。墩台身砼施工采用用强制式搅拌拌机集中拌合合，汽车吊垂垂直提升，滑滑槽或串筒入入模，机械振振捣。在灌注注砼作业中，不不断调整溜槽槽位置和串筒筒高度，始终终保证砼自由由卸落度不大大于2.0米。由下至上上分层浇筑，插插入式振动棒棒振捣，湿润润养生。（2）水中墩身施工基础完成后,挖除除填芯,抽干水后,进行墩台身身施工，其方方法与陆上墩墩身施工相同同。特别注意意挖基时做好好支护，防止止草袋围堰受受扰动变形。四、盖梁施工1、盖梁施工工艺盖梁施工工艺图见见“主要分项工工程施工工艺艺框图”。2、盖梁底模施工盖梁采用无支架施施工，具体施施工方法是在墩台身施工工完毕，强度度达到要求后后进行，施工工时在墩柱上上安装摩擦箍箍，摩擦箍上上套砂箱，在在砂箱上横担担56b工字钢横梁梁，横梁上部部铺设20cm×20cm方木，方方木上部铺设设盖梁底模，底底模采用整体体式摸板，板板面厚度采用用5mm。并将将铺设完毕的的底模清理干干净，均匀涂涂刷脱模剂，同同时利用砂沉沉箱调整好底底模标高。底底模采用整体体钢模板，槽槽钢与对拉螺螺栓加固。3、钢筋加工与安装盖梁钢筋绑扎首先先在施工场地地绑扎成型，然然后将钢筋骨骨架用汽车吊吊吊至盖梁底底模上。钢筋筋骨架的钢筋筋数量、规格格、间距分布布等必须符合合规范规定和和设计要求。钢钢筋骨架牢固固，施工垫块块按规范要求求布置，保证证保护层厚度度。盖梁钢筋筋经自检合格格并报请监理理工程师签证证认可后方可可支立盖梁侧侧模、端模。4、盖梁侧模、端模安安装盖梁侧模、端模采采用大块整体体钢模板，面面板厚度为66mm，其间用用螺栓连接。为为防止漏浆，模模板所有接缝缝均粘贴橡胶胶条。为增加加侧模钢度，防防止胀模，侧侧模两侧每间间距1.0m设20cm槽钢，槽槽钢之间采用用对拉螺栓连连接加固，端端模采用支承承加固。侧模模、端模安装装前必须将模模板清理干净净，并均匀涂涂刷好脱模剂剂。盖梁模板板安装完成后后，由质检工工程师及测量量工程师详细细检查模板各各部位结构尺尺寸、标高等等，自检合格格后，报请监监理工程师检检查，确认钢钢筋、模板及及各种预埋件件安装准确并并符合规范及及设计要求后后，方可浇筑筑盖梁砼。5、盖梁砼施工盖梁砼浇筑采用先先中间，再两两边对称均衡衡的浇筑顺序序。盖梁砼搅拌、运输输、浇筑、振振捣与墩柱相相同。盖梁砼养生采用塑塑料布封闭围围护洒水养生生。五、梁体预制本工程梁体砼采用用集中预制。本工程空心板梁施施工工艺框图图见表。1、预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅畅”的原则，根根据现场实际际情况结合架架梁施工方案案，利用施工工临时占地。2、制梁台座该桥空心板梁预制制台座采用砼砼临时台座，台台座设置18个，上铺5mm厚钢板板，钢板与台台座里预埋件件焊接牢固。3、预制场起重设备预制场内拟设起吊吊能力为35t的龙门吊一一台，5t的龙门吊一一台。龙门吊吊走行系统均均为电动自行行。35t龙门吊腿高高5m，拼装跨度度16m，起重横梁梁采用六四式式军用梁，支支腿采用六五五式军用墩。35t龙门吊主要要负责移梁存存放及配合梁梁的预制和架架设。5t龙门吊主要要负责模板支支护。4、模板制作（1）空心板梁模板：模模板制作在专专业模板生产产厂家制作，均均为大块整体体钢模板。按设计图纸纸定型加工，场场内组装，模模板面板采用用6mm钢板，框框架采用角钢钢，先做成单单体，然后组组拼。模板制制作完成后要要进行组装检检验，保证结结构尺寸准确确，有足够的的强度、刚度度，合格后方方可使用。侧侧模与底模之之间利用穿过过台座预留孔孔的拉杆连接接。（2）箱梁芯模：空心板板梁采用框架架式组合钢模模板。5、预制梁施工工艺及及施工方法（1）场地布置见预制场场平面图。龙龙门吊结构见见龙门吊示意意图，预制台台座采用条型型钢筋砼制梁梁台座，台座座地基应作施施工处理，以以防台座下沉沉。靠近梁端端部位的台座座基础进行特特别加固，因因梁体张拉后后跨中上拱，重重量集中在梁梁体端部。（2）模板加工、装拆底模采用用台座上铺88mm钢板，并并在放支座附附近留出活动动块以便梁体体起吊。侧模模由侧板、支支承侧板的水水平肋、竖向向肋、支托竖竖向肋的直撑撑、斜撑、振振动器等构件件组拼成整体体。端模主要要由紧贴梁端端锚垫板的端端面板及端模模骨架组成，安安装时连在侧侧模上。为防止漏漏浆，模板各各拼装块接缝缝处加垫橡胶胶条或海绵条条，侧模与底底模用穿过台台座的拉杆拉拉紧。模板的装装拆用龙门吊吊上的电动葫葫芦起吊，安安装后对各部部位尺寸进行行检查，拼装装误差符合设设计及《规范范》要求。（3）钢筋加工与绑扎①钢筋下料时先核对对钢筋种类、直直径、尺寸、数数量、计算下下料长度，然然后用钢筋切切割机切断。钢钢筋弯曲时在在弯筋机上搭搭一个平台，然然后按1：l的比例放大大样，弯制后后的钢筋经检检查符合要求求后挂牌存放放在整洁的场场地内，严防防不同规格型型号的钢筋混混堆乱放。②钢筋骨架绑扎首先在底底座上划好钢钢筋间距线。以以控制布筋尺尺寸，绑扎结结束后要检查查定位网位置置，准确率要要达到100％，T梁顶板钢筋筋要在模板安安装后绑扎。③砂浆垫块绑扎砂浆垫块块用模具制作作，且中间预预埋扎丝，以以利绑扎。垫垫块要内实外外美，厚度符符合设计要求求。（4）波波纹管预埋安装波纹纹管道，对定定位网钢筋检检查，符合设设计位置后与与结构筋点焊焊牢固，然后后穿入波纹管管并绑扎牢固固，波纹管应应无孔洞，接接头牢固。波波纹管预埋结结束后，严禁禁进行电焊作作业，以防焊焊渣将波纹管管烫穿，引起起波纹管堵管管。（5）混凝土浇注①砼浇注前，要检查查模板接缝，拉拉杆螺栓，模模板连接螺栓栓及底脚楔子子，模板支立立必须牢固可可靠。②砼拌和砼拌和在在自动计量拌拌和站进行，水水泥、砂石料料、外加剂及及拌和用水的的各项性能指指标均符《规规范》要求。在在拌和过程中中，注意砼的的稠度，并严格控制制水灰比，随随时检查砼坍坍落度，若出出现异常情况况立即查明原原因并予以纠纠正。③砼运输砼拌和后后用砼输送车车运输，到达达位置后卸入入料斗内，用用龙门吊机起起吊入模。④砼灌注砼采用连连续灌注法，斜斜向分段，水水平分层，从从梁的一端循循序进展至另另一端。灌注注时下料应均均匀连续，不不宜集中猛投投而发生挤塞塞。在钢筋密密集处，可短短时使用插入入式振动棒以以辅助下料。砼砼灌注过程中中，要随时检检查模板加固固情况，漏浆浆处及时堵塞塞。⑤砼振捣梁板振捣使用附着着式高频振捣捣器与插入式式振捣棒相结结合的振捣工工艺，附着振振捣器安装在在侧模两侧，其其相对位置互互相错开，以以便使振捣均均匀，其布置置间距1.5米。每次振捣捣时间以砼不不再下沉，无无气泡上升，表表面出现薄层层水泥浆并有有均匀的外观观和水平面为为止。一般为为0.5-1分钟。上翼翼缘板砼及侧侧板部砼可用用插入式振捣捣器振捣密实实，再用平板板式振动器及及时整平、收收浆，终凝前前梁顶面拉毛毛，以利梁顶顶面与桥面铺铺装层连接成成整体。在砼浇注过程中随随机取样制作作试件，试件件中至少六组组随梁体同等等条件养护，以以测定张拉时时强度。（6）砼养护梁体砼一般采用自自然养护的方方法，在冬季季采用保温养养护的方法，以以防冻坏。在在砼浇注完毕毕后，应静置置1-2小时，先用用麻袋，草帘帘等物覆盖砼砼顶面，然后后浇水养护，养养护期始终保保持砼充分湿湿润。（7）预应力施工①钢绞线下料编束在钢筋加加工场地留出出50×4米的钢绞线加加工区，整平平地面，上铺铺10cm砼，在在场地上按下下料长度作出出标记线。钢钢绞线用砂轮轮切割机切断断后整理成束束。每1.5米绑扎一束扎扎丝，并挂牌牌算出长度及及设计编号，按按编号分类堆堆放，钢束堆堆放时要防止止弯折并有防防雨措施。②张拉设备校验张拉设备备在首次使用用或使用期超超过三个月及及修理后都进进行校验，校校验到法定的的校验检测单单位，以保证证张拉吨位的的正确性，同同时在工地备备有鉴定的测测力环，以便便随时校核张张拉的设备的的拉力。③预施应力前准备工工作a、测试试砼强度：梁梁板砼强度达达100%时才允许预预施应力。b、清洗预应力筋孔孔道，用高压压风枪及水将将孔道冲洗干干净，清除孔孔道口及锚板板的水泥浆和和杂物。c、测定定有关数据：：张拉前对下下列数据进行行测定：（a）、锚锚具的锚口摩摩阻；（b）、孔孔道摩阻损失失；（c）、砼砼强度及弹性性模量。④张拉方法预应力钢钢绞线采用应应力控制方法法张拉时，校校核预应力钢钢绞线的伸长长值，预应力力钢绞线的实实际伸长值，宜宜在初应力为为20％σ时开始量测测，但必须加加上初应力以以下的推算伸伸长值，并扣扣除混凝土构构件在张拉过过程中的弹性性压缩值。张拉吨位下的钢绞绞线理论伸长长值计算：△Li＝σi·Li／Eg式中：△△Li～钢绞线的的理论伸长量量EEg：一——钢绞线的弹弹性模量σi一——钢绞线的平均应力力（可近似取取跨中截面与与锚固截面钢钢绞线的平均均应力值）LLi一——钢绞线的长长度（i为钢绞线的的编号）⑤张拉顺序张拉顺序序遵循先下后后上，左右对对称的原则。⑥张拉程序由于本项目采用低低松驰力筋和和自锚性能的的锚具，因而而采用以下张张拉程序：0→20％σcom（持荷2分分钟）→σcom记录伸伸长量→锚固⑦安全操作注意事项项：a、与张张拉作业无关关的人员严禁禁进入张拉现现场。b、张拉拉时，千斤顶顶后面不得站站人，以防预预应力钢绞线线拉断或锚具具弹出伤人c、高压压油泵有不正正常情况时，立立即停车检查查。d、已张张拉完而未压压浆的梁，严严禁剧烈震动动，以防预应应力钢绞线裂裂断酿成重大大的事故。（8）压浆①割除锚外钢绞线，采采用砂轮切割割机切割，切切割采取降温温措施，用石石棉绳浸湿缠缠裹其根部。②封锚：锚塞周围的的钢绞线间隙隙用环氧砂浆浆或水泥砂浆浆填塞，以免免冒浆而损失失灌浆压力。③冲洗孔道：孔道在在压浆前用高高压风吹去孔孔内杂物，保保证孔道畅通通。④压浆顺序：自上而而下，逐个进进行。⑤压浆程序：采用“一次压注法”，由一端向向另一端压浆浆,待另一端出出浓浆时,封闭出浆口,并保压（6一8Kg/cmm2）一分钟，尔尔后，关闭进进浆口，使水水泥浆在有压压力状态下凝凝结，以保证证压浆充满密密实。⑥水泥浆从拌制到压压入孔道的间间隔时间不得得超过40分钟，在这这个时间内，不不断搅拌水泥泥浆。⑦压浆后48小时内内，必须保证证构件温度不不低于5℃。（9）封封端①孔道压浆后立即将将梁端水泥浆浆冲洗干净，同同时清除支承承垫板、锚具具上的油污，并并将端面混凝凝土凿毛。②按设计要求绑扎端端部钢筋网。③固定封端模板，立立模后，校核核梁体全长，其其长度在允许许误差范围内内。④拌制封端混凝土，其其配合比及强强度要求应与与梁体混凝土土完全相同。⑤灌注封端混凝土时时，要仔细操操作并认真捣捣固，务使锚锚具处的混凝凝土密实。⑥静置1一2小时，带模浇水养养护，脱模后后继续浇水养养护（10）压浆后，待水泥浆浆达到规定强强度后，拆除除活动底模后后，即可移梁梁，移梁时吊吊具兜住梁底底，用龙门吊吊吊起移至存存梁场地，存存梁时垫木放放在梁支座附附近。后张法预应力梁板板施工工艺流流程图见表六、架梁1、安装设备穿巷式架架桥机构造构构造为左右两两组行走系统统，前后两个个吊梁装置。起起吊能力为150吨。2、安装程序（1）将架桥机移至待架架孔；（2）用自行式运梁平车车将T梁依次喂入入架桥机内，拴拴好吊具，两两端同时起吊吊；（3）将T梁纵移至安装跨，临临时稳固吊梁梁装置；（4）将梁在墩顶横移到到位。（5）安装支座。（6）中梁用导梁直接就就位，边梁采采用两套100T自动液压系系统就位。（7）将梁临时固定，同同时焊接翼板板上的连接钢钢板；（8）重复3一7步骤，将整孔梁全全部架设完毕毕后，焊接横横隔板连接板板，浇灌湿接接缝砼，待砼砼强度达85％后延长喂喂梁轨道，并并将架桥机纵纵移至下一孔孔，依次类推推直至架完全全部梁；（9）拆除双导梁架桥机机。（10）贯通测量安装前对对全桥进行贯贯通测量，内内容包括：各各墩台的跨度度及轴线的检检核，支承垫垫石位置及高高程检核。——墩轴线偏离不得大大于10mmm，达不到要要求的要做调调整。——支座顶面误差±110mm，超超限者按下列列几种情况处处理：①超高处下凿后用砂砂浆抹平。②欠高处：若欠3ccm以上,用φ6钢筋网细石石砼补平，若若欠1-3cm范围围内。用小石石砼灌注，11cm以内顶顶面不平者，用用水灰比不大大于0.5的水泥砂浆浆抹平.——墩间的跨径误差不不大于±20mm，否否则做调整。（11）梁片检核架梁前对成品梁的的几何尺寸及及制造技术资资料全面检核核，质量合格格后统一编号号待架。梁体体检查项目确确保符合下表表：预制梁（板）检查查项目表22项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法p9m+5，-10用尺量板+10用尺量3处板用尺量2处至用尺量查浇筑前记录用2m直尺检查m用尺量（12）梁片安装1．安装装前先将墩台台支座处和梁梁底面处清理理干净，并用用环氧树脂砂砂浆调平。2．吊装装前抹平的水水泥砂浆必须须干燥并保持持清洁和表面面粗糙；安放放时使梁就位位准确且与支支座密贴，3．支座座中线与主中中线出现误差差时，根据实实际情况，均均分误差。（13）吊梁就位起吊梁时时，确认各项项设备及梁片片无问题时方方可安装。起起吊时，梁体体两端平衡上上升，横移同同步。起重钢丝丝绳的强度应应足够，且接接头应按捻插插式，捻插长长度不小于1.5m。每片就位位后，做好防防倾倒处理并并及时与相邻邻梁片焊接。对施工的的详细情况，作作好全面记录录，并用统一一的表格形式式将架梁日期期、技术情况况等认真填写写。安装注意意事项：①在安装过程中，要要加强对安装装设备的安全全检查，使之之始终处于完完好状态。②吊梁装置吊梁纵向向移动过程中中，要有专人人观察轨道平平车的运行情情况，并严格格控制两台牵牵引卷扬机的的运行速度，使使吊梁装置的的左右两个轨轨道平车同步步平稳移动，行行进速度控制制在2一3米/分钟。③梁体惯性大，为了了安全需设一一台8吨制动卷扬扬机。④吊具与梁接触处需需夹垫橡胶板板以防损伤梁梁体。⑤梁在墩顶横移过程程中，两端的的移动速度要要保持一致。⑥自行式运梁平车在在送梁过程中中要注意运行行速度和制动动装置的性能能。七、天桥连续梁的的施工1、满堂支架施工法法（1）采用满堂支架施工工。首先平整整支架所在场场地，再用振振动压路机碾压密实，铺铺10cm碎石石并碾压密实实，然后浇捣捣10cm厚素素砼抹平并养护。支架架立杆底用枕枕木来扩大立立杆承压面积积，以防止地地基不均匀沉降。同同时每根立杆杆下垫10×10×1cm钢板。（2）搭设支架严格按脚脚手架操作规规程施工，支支架立杆顶部部采用顶托配合槽钢使用用，将立杆由由偏心受力状状态调整为轴轴心受力状态态，提高支架支撑箱梁梁的强度。支支架宽度按桥桥面宽度两边边各加宽1mm架设。支架在横梁与与肋梁处加密密，立杆间距距、步距减小小一半。支架架剪刀撑必须交错，不不能用单撑。（3）箱梁两侧临边支架架上均设安全全网，以保证证施工人员安安全。（4）泵送砼应纵向分段段、水平分层层的连续浇注注。泵送砼在在施工时，泵车停留位置置要进行加固固，确保平整整；泵送砼要要保持一定的的稠度。泵送砼管均均采用套管，所所用套管要经经常清洗，保保证密封圈不漏气，不损坏；；泵管支撑不不得直接支撑撑在钢筋、模模板及预埋件件上。夏季施工砼输输送管上遮盖盖湿布或草袋袋，每隔一定定时间洒水养养护。冬季施工输送送管须用保温温材料包裹。（5）严格掌握振捣时间间：振捣不够够，达不到密密实要求；振振捣过久，砼出现离析，这这些都是造成成砼表面不光光滑的原因。因因此操作振动棒的施工人员员不得随便更更换。振动棒棒要“快插慢拔”，快插是防防止砼发生分分层、离析现现象，慢拔是是使砼能填满满振动棒抽出出所造成的空空间。振动过过程中，振动动棒应上下略略为抽动，以以使上下振捣捣均匀。2、先简支后连续的桥桥梁结构特点点：（1）结构由预制梁段与与现浇梁组成成。（2）由比排支座变为单单排支座的过过程即为体系系转换过程。（3）在恒载与活载作用用下（体系转转换结束后），结结构的受力特特征均为连续续梁之特征。3、先简简支后连续施施工方法（1）根据设计图纸，按按一般梁桥要要求预制预应应力梁板。（2）安装梁板并设置临临时支座。临时支座有足够的的强度、刚度度，装拆方便便，并且有锁锁定功能，为为了便于临时时支座的安装装与拆除，永永久支座处设设置垫石、垫垫石的高度等等于5cm。（3）安装现浇段底模及及永久性支座座。（4）按照现浇段钢筋构构造图绑扎钢钢筋，纵向钢钢筋按设计要要求进行连接接，并安装预预应力束波纹纹管。（5）钢筋绑扎连接和波波纹管安装结结束后，从开开始立侧模，经经监理工程检检查认可后，进进行浇筑段砼砼，并及时养养生。（6）待现浇筑段砼强度度达到100%设计强度后后，进行张拉拉预应力束（7）逐孔对称拆除临时时支座，并模模向联结空心心板及浇筑铰铰缝砼。（8）铺设桥面钢筋网并并浇筑桥面砼砼，摊铺沥青青砼。3、先简简支后连续施施工注意问题题（1）预制制板梁时注意意的几个问题题：①斜梁板端部（跨径径大于等于113m）按图图制成台阶状状，以免施加加连续段预应应力时结合面面发生错动。②与现浇梁段相关的的预应力束道道及钢筋的位位置按图示尺尺寸严格定位位，我们采取取端模采用钢钢模，端模上上的孔洞以一一个大样板放放样后制成（φ12以下的钢筋筋可弯折在端端模板内侧，脱脱模后扳出，φ12以上的钢筋筋从端模中穿穿出）。③与现浇段相邻的预预制板端底部部设20cmm（纵向）的的坡垫付。④抗正弯矩预应力束束封锚混凝土土与墩顶现浇浇段混凝土一一起浇筑、而与伸伸缩相接的梁梁端封锚混凝凝土可先行浇浇筑。⑤预制梁板之顶面混混凝土只求平平整，不必抹抹光。⑥空心板采取切实措措施防止芯模模上浮。（2）安装装过程中的注注意事项：①严格控制安装落梁梁的位置，左左右偏差不超超过±2mm。②临时支座的高度等等于永久支座座的高度加55cm。③墩帽上的垫石高度度为5cm，垫石石的位置在永永久性支座处处，垫石沿桥桥纵向的尺寸寸等于支座纵纵向尺寸加2×10cmm。临时支座要有足够够的强度、刚刚度，装拆方方便，有锁定定功能。4、墩顶现浇段（1）永久性支座与底模模间的缝隙采采取有效措施施密封，严防防漏浆。（2）纵向钢筋的连续可可采用挤压套套管、双面焊焊、单面焊、且且预制梁段中中伸出的钢筋筋长度与所采采有的连接方方式相匹配。（3）现浇段的预应力束束道与预制梁梁段的对应束束道顺接，并并确保连续可可靠，且不漏漏浆。（4）现浇段混凝土石子子的粒径不大大于2cm，混凝凝土强度比预预制梁段高5MPa，混凝土中中掺加高效减减水剂和微膨膨胀剂。（5）在混凝土强度达到到设计要求后后，张拉负弯弯矩区预应力力束的顺序为为，从外侧到到内侧，每次次每块板张拉拉一根钢绞线线，直至张拉拉结束，及时时压浆。（6）待水泥砂浆强度达达35MPa以上时，可可拆除临时支支座。八、桥面系及附属属结构1、桥面防水钢筋砼施施工本合同桥梁桥面工工程均为防水水钢筋砼桥面面铺装，桥面面砼施工在主主梁绞缝砼完完成后进行，首首先将桥面砼砼浮浆清凿干干净，并用清清水冲洗。桥桥面钢筋网在在钢筋加工棚棚下料，运到到现场绑扎。桥桥面铺装在全全桥宽上分两两次进行，施施工时按图纸纸设计的位置置预留好伸缩缩缝的工作槽槽。桥面砼采采用混凝土运运输车运输，人人工摊铺。摊摊铺时，先用用平板振捣器器振捣密实，再再用振捣梁振振捣。振捣梁梁走行轨道为为槽钢，走行行轨道由螺栓栓与空心板梁梁顶板固定后后，标高可上上下调整。振振捣梁振捣完完成后，利用用提浆滚筒提提浆，再用刮刮平板配合人人工精平。以以上工序平行行作业，顺次次向前推进。（1）桥顶板完工后沿垂垂直跨径方向向拉毛，以利利于与现浇铺铺装层的结合合。然后对梁梁面进行清扫扫，并洒水冲冲洗，充分湿湿润后再进行行放进网片的的绑扎和预焊焊控制标高及及厚度的钢筋筋头，按设计计要求检查桥桥面预埋件，经经检验合格后后进行桥面砼砼的浇筑。（2）铺筑桥面砼时，为为防止铺装层层出现收缩裂裂缝，宜采用用分仓浇筑施施工法，分仓仓原则可按桥桥面宽度以及及无伸缩缝桥桥面的长度来来考虑，并在在施工组织设设计中有计划划地事先作好好周密部署。桥桥面铺装砼设设计为防水砼砼，施工时应应按防水要求求施工，防水水层不得漏水水或使用渗入入结构本体。砼砼的铺设要均均匀，铺设的的高度应稍高高于完成的桥桥面标高，然然后用振动器器打实，并用用整平板整平平。（3）浇筑后及时用塑料料布或草袋覆覆盖洒水，派派专人养护，严严格杜绝砼表表面开裂。待防水砼强度达到到设计强度的的80%后进行行桥面抗滑构构造施工，桥桥面采用钢性性刻槽，刻槽槽严格按照设设计要求施工工。2、泄水管安装泄水管为桥面的主主要排水管道道，在浇筑桥桥面及护栏底底座砼时安装装，施工中应应避免泄水管管堵塞。泄水水管应按设计计间距和位置置埋设，管顶顶略低于桥面面铺装砼表面面。3、护栏砼施工桥梁护栏在桥面砼砼施工完成后后进行。施工工工艺为：扶扶正预埋筋→绑扎护栏钢钢筋(按设计留施施工缝)→安装预埋件→支立模板→检查签证→灌注砼→养生→拆模。将护护栏底座钢筋筋与边梁预埋埋钢筋连接起起来，经监理理工程师检验验认可后，支支立模板。模模板采用自制制钢模板，面面板厚6mm，支模时时要注意模板板与桥面铺装装砼接触紧密密，用密封条条塞紧，以防防灌注砼时漏漏浆。灌注砼砼前检查模板板竖直度、模模内尺寸，保保证护栏底座座的外观尺寸寸，检查各种种预埋件位置置及牢固性，保保证护栏顺利利施工。各项项指标待监理理工程师检验验合格后，方方可进行砼浇浇筑。浇筑砼砼时，采用插插入式振捣，注注意振捣棒不不要触动预埋埋件及模板，以以防跑模。砼砼搅拌、运输输、浇筑、养养生与桥面铺铺装相同。施工注意事项：（1）现浇护栏在桥跨完完全处于自承承状态后进行行。（2）护栏必须全桥对直直、校平（弯弯桥、坡桥要要求平顺）；；护栏顶的标标高符合设计计要求，以使使线形顺适、外外表美观，无无明显的下垂垂和拱起。竣竣工后的护栏栏中线、内外外两个侧面及及相同部位上上的各个杆件件等分别在一一条直线或一一个平面上。（3）护栏外表平整、光光洁、美观，不不出现蜂窝、麻麻面，不合格格的构件一律律废除，金属属构件在安装装过程中尽量量避免破坏保保护层，安装装完成后，对对损坏的保护护层按规定方方法修复。（4）施工缝要妥善处理理。设置和施施工质量要保保证护栏随主主梁一同伸缩缩，伸缩缝内内填满橡胶或或沥青胶泥等等弹性、不透透水的材料，无无松散的砂浆浆和活动时有有可能剥落的的砂浆薄皮。4、栏杆安装由测量班进行施工工放样，控制制线型和标高高。栏杆安装装完毕后，涂涂刷防锈漆及及调和漆。质量要求：（1）栏杆牢固顺直美观观，接缝无开开裂现象，不不得有断裂或或弯曲现象；；（2）栏杆平面偏位允许许偏差4mm，扶手平平面偏位允许许偏差3mm；（3）栏杆柱顶面高差允允许偏差4mm；（4）栏杆柱纵、横向竖竖直度4mm；（5）相邻栏杆扶手高差差允许偏差55mm；5.防撞墙（1）防撞栏杆的施工在在梁体沉降稳稳定后进行。竖竖背楞采用55×10cm木枋枋，通长横背背楞采用φ48钢管，上上下两根φ12穿墙螺螺杆间距500cm拉结。（2）模板要求拼装严密密顺直，插入入式振捣器振振捣砼，振捣捣时应加强振振捣排出气泡泡，尽量减少少栏杆砼表面面的气眼，确确保线条流畅畅顺直，棱角角分明。表面面光滑无蜂窝窝麻面。6.安装伸缩缝伸缩缝安装为桥面面系施工的关关键工序。（1）工厂组装好的伸缩缩装置运到工工地后妥善保保管，不露天天存放，并垫垫离地面至少少30cm。（2）伸缩装置吊装就位位前，将预留留槽内砼凿毛毛并清扫干净净，扶正预埋埋锚固钢筋。安安装之前，按按安装时的实实际温度调整整组装定位值值，并由施工工安装负责人人检查签字后后方可用专用用卡具将其固固定。（3）吊装时必须按照吊吊点起吊，必必要时可再做做加强措施，确确保安全可靠靠。安装时伸伸缩装置的中中心线与桥梁梁中心线相重重合，偏差不不超过10mmm；伸缩装装置顺桥向的的宽度应对称称分布在伸缩缩缝的间隙上上，并使其顶顶面标高与设设计标高吻合合，垫平伸缩缩装置，然后后穿放横向联联接水平钢筋筋，将伸缩装装置上的锚固固钢筋与梁上上预埋钢筋在在两侧同时焊焊牢，放松卡卡具，使其自自由伸缩。（4）完成以上工序后，安安装模板，按按设计图纸的的要求，在预预留槽口内浇浇筑规定强度度的砼或环氧氧树脂砼。浇浇筑砼时振捣捣密实，防止止砼渗入位移移控制箱内，并并不得将砼溅溅、填在密封封橡胶带缝中中及表面上，如如果发生此现现象立即清除除，然后进行行养护。质量要求：伸缩缝必须锚固牢牢靠，不能松松动；无阻塞塞、渗漏、变变形、开裂现现象；缝宽必必须符合设计计要求；与桥桥面高差允许许偏差2mm；纵坡允允许偏差±0.2%；横向平整整度允许偏差差3mm；7、搭板施工桥台后设置搭板，以以利于与路面面的衔接，为为了防止桥头头跳车，搭板板下采用水沉沉砂砾填筑，压压实度大于95%。为了保证证搭板的整体体刚度，搭板板下铺筑一层层水稳砂。在在水稳砂上支支立模板，布布设浸油纤维维板，绑扎钢钢筋，待检验验合格后，进进行砼浇筑，振振捣密实后抹抹平，养生至至设计强度。九、桥台锥坡及防防护1、桥背回填（1）清理桥背地段的松松土、杂物，对对原地面进行行夯实。（2）桥背回填土采用透透水性填料。填填料不得含有有泥草、腐土土植物。（3）人工铺平，注意每每层的松铺厚厚度不应超过过15cm。必必须用机动夯夯具或监理工工程师同意的的方法压实紧紧密。（4）压实度检测工作同同步进行，每每填一层土，都都应进行压实实度检测，压压实度符合要要求才能进行行上一层填土土，从填方基基底至路床顶顶部的压实度度均应≥95%。2、石料质量石料等级符合规定定或监理工程程师要求。石石料取自质量量合格的采石石场；石料不不含有妨碍砂砂浆的粘结或或有损于外露露面外观的污污泥、油渍或或其他有害物物质；并且选选用强度高、密密实坚固、质质地细致、无无风化剥落和和裂纹及结构构缺陷的石料料。片石的厚度不小于于150mmm，镶面石料料选择尺寸稍稍大并具有平平整表面，加加以修凿，在在角隅处使用用较大石料，修修凿方正。3、施工质量在砌筑前每一石块块均用清水洗洗净并使其彻彻底饱和，垫垫层亦干净并并湿润。所有有石块均座于于新砂浆上，在在砂浆凝固前前，所有缝塞塞满浆，石块块固定就位。石料均按层砌筑。在在砂浆凝固前前将外露缝勾勾好，勾缝采采用凹缝，勾勾缝深度不小小于20mmm。在7-14d内采用覆盖盖草袋湿润法法养生。第七章各分项项工程的施工工顺序一、钻孔桩基础平整场地（草袋围围堰、筑岛），桩桩位放样，埋埋设护筒，钻钻机就位，钻钻孔，成孔检检查，清孔，安安放钢筋笼，安安放导管，灌灌注水下砼，拔拔钢护筒，成成桩检查。二、承台基坑放样，开挖，基基坑排水，基基底检测，基基础放样，绑绑扎钢筋，支支立模板，浇浇筑基础砼，拆拆除基础模板板，养生，基基础回填渗水水料。三、下部构造测量放样，绑扎钢钢筋，立模，浇浇筑砼墩台身身，拆除墩台台身模板，养养生。安设摩摩擦箍及盖梁梁底模，绑扎扎钢筋，预埋埋构件，立侧侧模，浇筑墩墩台帽砼，拆拆除模板，养养生。四、预制预应力空空心板场地平整，制作台台座，绑扎钢钢筋，安装芯芯模，绑扎侧侧墙及顶板钢钢筋，立侧模模，浇筑砼，养养生，存放，运运梁，安装。五、架梁六、现浇天桥连续续梁场地平整，满堂支支架，底模、绑绑扎钢筋，安安装芯模，绑绑扎侧墙及顶顶板钢筋，立立侧模，浇筑筑砼，养生。七、桥面系清扫桥面，绑扎桥桥面钢筋，安安装滑道，浇浇筑桥面砼，找找平，抗滑构构造施工，养养生，护栏施施工，安装伸伸缩缝，台后后搭板施工。以上每项工程，都都必须做好施施工原始记录录和隐蔽工程程记录（影象象资料），按按业主和施工工技术规范要要求上报各种种施工记录报报表。工程质量管理、创创优规划及保保证措施一、质量保证体系系二、质量保证组织织机构图项目经理部成立全全面质量管理理领导小组，各施工队成成立全面质量量管理小组，实现项目经经理对质量管管理总负责制制，总工程师师分管主抓。工班工班长质检员队质量管理小组组长：队长副组长：技术负责人办公室主任工程技术部长安质监察部长计划统计部长质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师质量保证组织体系系框图工班工班长质检员队质量管理小组组长：队长副组长：技术负责人办公室主任工程技术部长安质监察部长计划统计部长质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师三、质量管理原则则施工中拟建工程实实施全过程的的质量控制，要要突出质量的的事前控制，重重点强调质量量的过程控制制，做好工程程质量的事后后控制。1、事前控制施工前，对桥梁范范围内的地质质、水文情况况进行详细调调查，按照下下列内容进行行原材料检验验。检测项目检查控制内容材料钢筋出厂证明书、机械械性能检验水泥出厂证明书、标号号验证、物理理性质砂、石级配、含泥量工艺钢筋工程制作安装的数量、位位置、间距、长长度、保护层层及焊接质量量模板工程中心偏位、标高、直直顺度、平整整度、垂直度度混凝土工程配合比、坍落度、密密实性、外观观2、施工过程质量控制制（见下页图图）施工过程质量控制制程序审核施工组织设计、设备报验单、开工报告审核施工组织设计、设备报验单、开工报告总监理工程师总监理工程师审核审核结果开工开工同意施工单位：申报分部分项工程施工方案、材料等(施工单位：申报分部分项工程施工方案、材料等(开工报告)驻地监理工程师审核不同意同意驻地监理工程师审核不同意同意样板样板工程检查验收（监理工程师、项目经理部）合格检查验收（监理工程师、项目经理部）合格分项、分部工程施工分项、分部工程施工施工单位：隐蔽工程、分项工程验收合格施工单位：隐蔽工程、分项工程验收合格施工单位：填报隐蔽工程、分项工程验收单施工单位：填报隐蔽工程、分项工程验收单监理、施工单位：资料核查监理、施工单位：现场检查监理、施工单位：资料核查监理、施工单位：现场检查检查检查结果不合格合格不合格合格监理工程师：签证、计量（质量验收单）监理工程师：签证、计量（质量验收单）单位工程竣工验收单位工程竣工验收驻地监理、质检工程师、施工单位3、事后控制分项、分部工程完完工后注意成成品及半成品品的保护工作作，避免施工工期间发生破破坏。在整个个工程完工后后，定期回访访，发现问题题及时维修。4、质量计划流程不合格承包合同不合格承包合同项目组织结构（管理职责）图纸审核质量方针目标措施施工组织设计施工方案计划有误正确变更设计作废、更改、有效使用标识人员配备计划进度方案计划物资采购计划机械设备需用及采购计划施工队伍采购进货验证检验及试验计划安排教育培训合格标识施工过程质量检验、试验、测量计量、设备状态控制（记录）施工检验及试验(记录)分项、分部、单位工程阶段工程检验评定（记录）搬运、贮存、包装防护和交付的质量控制(记录)进度控制(记录)标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）纠正和预防措施（记录）交付及为业主服务质量控制（记录）四、创优规划1、创优规划质量方针：争创行行业一流，实实现业主期望望，奉献满意意工程。质量目标：本工程程质量目标为为优良工程。2、创优措施（1）建立创优领导责任任制项目经理对创优工工作全权负责责并进行组织织、落实、决决策；各施工工队队长严格格贯彻执行创创优规划，领领导、检查、督督促本管段创创优工作。做到分级负负责，逐层保保证。（2）建立工程质量创优优奖励基金和和创优保证金金制度，把工工程创优与经经济效益密切切相结合。（3）给每个施工队验工工计价时，扣扣除1％作为创优优保证金，达达到创优目标标时予以返还还，否则予以以扣除。同时时，公司拿出出部分利润做做创优奖励基基金，奖励对对创优工作做做出贡献的人人员和施工队队伍。（4）项目经理部将认真真执行国家和和交通部有关关加强质量管管理的法规和和文件，建立立强有力的质质检、质保体体系，开展QC质量小组活活动管理制度度，成立TQC领导小组，由由项目总工程程师主抓，工工程技术部门门主管，积极极开展QC小组活动，加加强质量管理理，确保优质质工程管理目目标的实现。全面质量管理体系系图TQC领导小组TQC领导小组技术控制：工程技术部设计图纸及规范交底工序及工种检测测量及量测监控工程试验质量检查：安质监察部隐蔽勤务员检查签证月季质量检查评比工程工班三检指导原材料检验及监督QC小组活动混凝土施工QC小组特殊路基处理QC小组全面质量管理QC小组砌体工程QC小组技术控制：工程技术部标准化作业工班自检互检交接检规范交底设计图交底信息反馈符合设计及规范要求优质标准控制工序处于质量控制状态标准化作业优质工程管理目标实现五、工程质量保证证措施1、建立质量责任制建立健全工程质量量责任制，做做到领导工程程施工者管好好质量，指导工程施施工者负责质质量，供应材料者者确保质量，施工操作者者保证质量，检查者核定定质量，把质量管理理的每项工作作、每个环节具具体落实至每每个部门、每每个人身上。2、建立施工图纸学习习与会审制度度实行施工图纸学习习与会审制度度，使全体技技术人员及有有关职能部门门充分了解和和掌握图纸的的内容和要求求，确保施工工顺利和工程程质量优良。3、建立技术交底的制制度制定技术交底制度度，使参与施施工的技术人人员及工人了了解所担负的的工程任务的的技术特点、施施工方法、施施工程序、质质量标准、安安全措施等，对对重点部位、薄薄弱环节编写写具体的作业业指导书，以以确保工程质质量。4、建立材料检验制度度严格把好材料、成成品、半成品品质量关，所所有的进场材材料，均具有有出厂合格证证和材质化验验单。对水泥、钢钢材必须进行行复检；对桥桥涵工程的所所有粗集料必必须进行清洗洗；配合比经经试验合格后后，才能用于于施工；对新材料、新新产品做出技技术鉴定，制制定出质量标标准和操作规规程后才能在工程程上使用。5、建立奖罚制度坚决贯彻“争创行行业一流，实实现业主期望望，奉献满意意工程”的方针，实实行奖优罚劣劣，惩罚以“三不放过”的原则严肃肃处理，即原原因不清不放放过，责任者者和职工没有有受到教育不不放过，无防防范措施不放放过。6、建立工程质量检查查和验收制度度建立检查验收制度度。设专职的的质量检查员员，检查结果果交付技术负负责人审核签签字，同时建立班班组检查、班班组互检及交交接检查制度度，按规范要求求认真进行各各工序的检查查和签证。7、建立施工技术档案案管理制度配备专职资料员，及时整理施工工原始记录及及材料检测记记录，内业资资料随工程进进度不断积累累完善，做到详实、准准确、完整。对对各类施工资资料进行分类类归档，实行行标准化、电脑化管理理，同时建立立声像档案。8、适时制定不同时期期的阶段性工工作指导思想想在施工质量管理过过程中，根据据工程进展情情况，突出不不同时期的工工作重点，适适时制定阶段段性工作指导导思想即“三急、三抓抓、一保”。“三急”是桥涵施工工急、文明施施工急、排水水急；“三抓一保”措施，即“抓防洪、抓抓防塌、抓排排水、保安全全”，以此来确确保工程质量量指导施工。9、其它措施加强计量、测量、试试验基础工作作，所有设备备均保持良好好工作状态，严严格土的含水水量、压实度度，同时配备备全站仪，采取换手复复核的办法，保保证测量工作作的准确性。加强工人的培训和和考核工作，关关键工序实行行持证上岗。第九章保证证工程进度的的措施一、管理保证措施施1、接到中标通知书后后，项目部立立即展开工作作，调遣具有有丰富工程施施工经验和责责任心强的技技术、经济、行行政等管理人人员和施工队队伍上场。2、实行项目法施工，做做到统一组织织、统一管理理、统一计划划协调、统一一物资供应、统统一资金收付付。各施工队队伍，在项目目部的统一领领导下，互相相协作配合共共同完成所承承担的施工任任务。3、发挥整体优势，对对施工队伍实实行动态管理理，合理组合合。4、加强现场的思想政政治工作，抓抓住时机，开开展以比质量量、比安全、比比进度、比效效益的劳动竞竞赛，发挥出出最大的积极极性。5、正确处理好与当地地政府、沿线线群众及兄弟弟单位的关系系，取得各方方面的支持与与配合。6、协助业主做好征地地拆迁工作，为为确保工程按按计划开工创创造条件。二、施工组织保证证措施1、坚持一个“早”字字，即早准备备、早安排、早早上场、早开开工。2、中标后，编制详细细具体的实施施性施工计划划和施工方案案。施工过程程中不断优化化施组和方案案，抓住关键键工序，展开开交叉、平行行、流水作业业，必要时增增加投入及作作业班次，在在确保质量的的前提下，确确保分项、分分部工程施工工进度。3、坚持领导干部跟班班作业，技术术干部关键工工序现场指导导。4、合理安排施工程序序，充分发挥挥机械化施工工的优势，提提高工作效率率，加快施工工进度。5、有针对性地进行技技术培训，提提高工人的熟熟练程度和劳劳动效率。6、提高作业质量，杜杜绝返工浪费费。严格按作作业程序作业业，一次成型型，一次达标标。7、建立与施工进度同同步的施工、检检测照片档案案，并在照片片上的检测实实体上标明工工程的有关事事项，作为内内业资料一同同归档。保持持每日、每月月和其他定期期的工程进度度记录和报告告，包括气象象条件、施工工记录（含照照片、摄像资资料）、施工工设施和设备备状况、劳务务报告、现场场材料搬移记记录、交货期期、发票及有有关资料、所所有在施工过过程中发生的的其他事项。三、施工设备、资资金保证措施施1、根据总体施工进度度计划安排，配配齐配足先进进的施工机械械设备，加大大机械化作业业程度，充分分发挥设备的的效率。2、强化维护、维修、保保养工作，确确保设备出勤勤率及完好率率。3、按时验工计价，保保证工程计价价款及时拨付付到位，项目目部备足资金金满足工程施施工需求。四、施工计划保证证措施1、在业主提出的控制制性进度计划划下，制定详详细的施工进进度计划，并并按总体施工工进度计划组组织施工，确确保计划的落落实。2、在安排施工计划时时，抓住重点点工程的施工工进度，从人人力、财力、物物力各方面优优先保证，尽尽量避免停、窝窝工。3、加强对施工计划落落实情况的检检查、跟踪、督督促，认真分分析处理好出出现的问题，保保证工程施工工顺利进行。4、对于不可预见因素素，做好充分分的准备，制制定多套预防防方案。5、按照施工网络计划划，对整个工工程项目实施施动态管理，密密切监视、跟跟踪现场的动动态变化，及及时调整，保保证整体与局局部工期处于于受控状态。第十章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法法及措施一、钻孔灌注桩质质量保证措施施1、测量员对桩位复核核，确保每根根桩位置都符符合设计要求求，桩位正确确。2、质检员要对灌筑桩桩施工的每道道工序均认真真复核，严格格监督施工人人员按设计要要求和施工验验收规范进行行施工，做好好隐蔽工程验验收工作。3、严格控制钻孔垂直直度，及时检检测钻机的垂垂直度。4、施工中防止泥浆漏漏失并及时补补浆，始终维维持孔内所必必须的液位高高度，保证泥泥浆面比地下下水位高2mm。确保孔壁壁稳定，防止止坍方。5、钢筋笼入孔后必须须抓紧时间下下导管，清孔孔完成后，马马上开始砼浇浇筑，不要将将清过孔后的的槽段空置，以以防产生土方方坍落。二、砼质量保证措措施1、合理选择原材料品品种，加强原原材料质量控控制。水泥：水泥在使用用过程中严格格按标准的要要求分批取样样进行常规物物理性能检验验,其质量应符符合GB1755-19999的规定。河砂：选用洁净河河砂。砂子进进场后定期取取样按JGJ522-92中规定的方方法进行筛分分、含泥量、Cl-含量等项目试验。碎石：碎石进场过过程中应定期期取样按JGJ533-92中的方法进进行常规项目目检验，搅拌拌站内设专门门堆场贮存该该品种碎石，以以保证砼生产产需要。高效减水剂：外加加剂使用过程程中，严格按按公司ISO90002质量体系及及国家相关标标准的要求，分分批取样送中中心试验室进进行检验。拌合水：生产时全全部采用城市市生活饮用水水拌制砼。2、精心设计试配，严严格测试砼性性能，确保砼砼性能优良。试配前严格测试配配制用原材料料的性能指标标，在原材料料质量符合高高性能砼要求求的情况下进进行试配。确定生产用的理论论配合比时，设设计人员将综综合考虑砼使使用的部位、耐耐久性要求以以及试拌所得得的砼拌合物物性能、砼力力学及耐久性性能试验结果果，并从中确确定出综合性性能优良的配配合比用于该该工程。3、强化过程控制生产时所有组成材材料均采用电电脑自动计量量，各计量器器具经法定计计量部门按期期检定合格，并并保持灵敏、可可靠的良好工工作状态，拌拌合站每月至至少还自校一一次。开机拌拌制砼前，搅搅拌操作司机机及试验人员员还应进行认认真检查，性性能正常才开开始拌制砼。砼全部采用强制式式全自动搅拌拌楼拌制，拌拌制砼前必须须取得试验室室发出的配合合比报告单并并严格按配