发酵罐操作说明书

发酵系统操作规程一、 发酵前预备工作（1） 检查电源是不是正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是不是正常工作。（2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是不是拧紧。（3） 开动空压机，用压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是不是良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是不是密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。（4） 检查冷却水压、电压、气（汽）压可否正常供给。进水压维持在，许诺在范围变更，不能超过,温度应低于发酵温度10°C以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体靠得住接地；输入蒸汽压力应维持在，进入系统后通过阀门操纵压力为；空压机压力值，空气进入压力应操纵在（空气低级过滤器的压力值）。（5） 检查电机可否正常运转。电磁阀可否正常吸合。二、 灭菌发酵系统安装好后的第一次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采纳干净布手动清洗，终止后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采纳自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，能够先采纳清水冲洗，再依照相应功能采纳相应的清洗介质（清洗管路时应以爱惜管路中的各类元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。若是发酵系统长时刻不用或培育的菌体与上一批次的不相同时，可采纳2%NaOH清洗，清洗终止后应付发酵系统灭菌。发酵罐空消（1） 空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J五、打开Q9，通过调剂J3、J4、J5阀门的开启度维持空气精过滤器上端压力表读数为，维持30分钟，空气通过滤器消毒完成。（2） 发酵罐空消：打开G二、J二、G3、〕一、J九、Q六、Q7及Q9,通过调剂G2和J1阀门的开启度调剂发酵罐压力操纵在，温度121度-125度。维持30分钟，发酵罐空消终止。（3） 当空消时刻达到30分钟后，关闭J二、J3、J5，然后迅速打开Q二、Q3,通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J二、J3、J4、J5，维持空气精过滤器压力表读数为。发酵罐实消实消是当罐内加入培育基后，用蒸汽对培育基进行灭菌的进程。（1）空消终止后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培育基从加料口加入罐内。培育基在进罐之前，应先糊化，一样培育基的配方量应依照工艺要求确信，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培育基为60％左右，泡沫少的培育基可达75〜80%),考虑到冷凝水和接种量因素，和是不是流加，初定容由生产依照工艺的要求自行决定，需在实践中试探。开启机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。打开夹套排污阀Q八、蒸汽阀J7,对罐内培育基预热(采纳夹套通汽预加热)。当罐内温度升到90°C时(具体温度应按蒸汽质量而变更)，关闭夹套进汽阀J7,关闭Q8,全打开进汽阀G二、J9,微开Q六、Q7，关闭Q4、Q5,向罐内通蒸汽，微开尾气阀门J1，关闭电机搅拌。⑸通过调剂G2和J1的开启度，当温度升到121—123C，罐压升至时，操纵蒸汽阀门G二、〕一、J9的开度，维持温度与罐压，并开始计时，那时刻抵达30分钟之前，关闭G3(关闭前应人为地开大蒸汽量几回，幸免培育基残留于阀门处)，关闭QJ9,关闭Q六、Q7,关闭Q九、G2停止供汽。关闭夹套排污阀门Q8,打开冷却水阀Q4、Q5向夹套通水冷却，打开电机搅拌，当压力降到时打开空气阀门Q3、Q二、G1向罐内通空气，加速冷却速度，并维持罐压为，直到罐内培育基温度降至接种温度。三、 种子罐接种接种：本系统采纳火焰封口接种，接种前应事前预备：酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套。菌种装入三角烧瓶内，接种量依照工艺要求确信。将酒精棉花围在接种环周围点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，拧开接种口，迅速将菌种倒入罐内，现在应向罐内通气，使接种口有空气排出(压力接近与零，但不能为零)。将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后，罐压维持~，调剂通风量、取样在接种完成后或在发酵半途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，避免杂菌污染而引发误导，取样终止后一样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。操作方式：全开蒸汽阀门Q9和J9,微开Q7、Q六、G3，那时刻到15分钟后，关闭Q六、Q7、J九、微开G3，打开Q6，先将取样管内的液体排光后，将预备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭G3，然后打开J九、Q六、 Q7清洗灭菌取样口5分钟，关闭Q六、Q7、J9。取样完成。五、 发酵培育取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调剂好，系统那么能够进入发酵模式，进行自动操纵(温度、PH)，具体的工艺参数依照生产要求自己设定，系统将按设定好的参数能够进行自动操纵或操作工手动操纵。种子移入发酵罐后控温培育，罐压，转速依照工艺要求而定，调剂循环水的温度操纵发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培育基温度低于发酵温度时，用热水进行加热。PH调剂由操纵系统通过执行机构自动加减实现。注:灭菌前应付PH电极校正，培育进程中PH的操纵利用蠕动泵的加碱来实现的，碱瓶先在灭菌器中灭菌。I_L|六、 出料本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，依照发酵液的浓度，罐压可操纵在〜。出料后掏出PH电极，进行清洗保养。出料终止后，应当即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。若是发酵罐临时不用，那么对发酵罐进行空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。七、 维修与保养安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。设备启用以后，必需及时清洗，避免发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。各类仪表，应按规定要求保养寄存压力表、平安阀、温度仪每一年应校准一次。设备停止利历时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应掏出清洗，凉干，妥帖保管法兰压紧螺母应松开，避免密封圈永久变形。空压机周围的环境应维持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体表面干净。空气贮存罐按期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水(大约30天左右处置一次，具体情形应更具本地的空气湿度而定)。八、 专门注意事项在发酵进程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引发发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过。空消、实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消后冷却时，罐压不能掉零。实消终止后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，避免有的地域水压高，造成设备损坏或压力表失灵。球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向打开；双通阀(“一”字阀)横着管路为关闭，顺着管路为打开。

九、 常见故障及排除方式故障原因分析排除方法关闭阀门，罐压不能保持1.法兰的紧固螺钉没有拧紧或螺钉的松紧度不一样。2.封圈损坏或接口处有缝隙。3.道接头或阀门漏气。4.械密封磨损。1.紧螺钉，保持松紧度一致。2.查密封圈或更换。3.紧螺母或更换。4.换密封装置。蒸汽灭菌时，升温太慢1.蒸汽压力低，供气量不足。检查电加热管是否烧坏。蒸汽发生器上的的压力表值是否正常。发酵液从空气管路中倒流1.误操作所致。注意操作。温控失灵1.感器或引线损坏。2.表损坏。检查传感器。检查仪表或更换。溶解氧太低供气量不足。过滤器堵塞。管道阀门漏气。开大阀门或提高供气压力。检查过滤器，更换滤芯。检杳管道阀门。PH显示失灵1.PH电极损坏。2.PH电极堵塞。1.检查PH电极或更换。2.清洗电极。溶解氧显示失灵溶解氧电极膜损坏更换膜附件一：发酵罐系统日常保护保养电极的保护保养：1、警惕的将电极插入安装孔或护套内，用手旋紧（一样情形下宜不用工具）；2、溶氧电极在旋紧锁紧螺帽时，电极主体不得跟转，不然可能致使电极膜片脱落；3、导线安装时导线不得跟转，只许旋动压帽。发酵完成并进行灭菌处置后，应及时将电极从发酵罐上取下并用超纯水洗净，然后用滤纸将水吸干。pH电极应置于3mol/LKCl溶液中贮存；4、溶氧电极盖上爱惜帽后干放在溶氧电极专业泡沫盒中。蒸汽发生器的保护保养：天天第一次运行前必需将蒸汽阀门打开，然后打开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。检查水箱以保证水箱内无杂物，不然将损坏水泵或卡死止回阀。关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。启动蒸发器的电源开关，现在发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开始缓慢升压，当蒸汽压力升至MPa,加热自动停止。蒸发器天天至少排污一次，天天工作完毕后当压力降至MPa时进行排污，排污时应注意平安，避免烫伤。电控箱、水泵电机等部位应幸免受潮进水，以防烧毁。无菌空气系统的保护和保养：灭菌空气系统包括空气紧缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气散布器等。在日常保护中，需注意空气紧缩机的运转情形，在发酵进程中应天天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器保护和保养灭菌温度宜操纵在125°C以下在灭菌进程中要注意过滤器的灭菌温度宜操纵在125C以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。过滤器滤芯的改换由于空气含有大量尘埃，过滤器在利用一段时刻后，其滤芯的微孔会慢慢堵塞，如此一方面致使阻力增大，引发空气的流量严峻不足和空气压降增大，从而阻碍通气量，同时可能引发染菌。现在就需要改换。依照各地空气质量不同，一样可达6个月以上。改换标准：空气流量不小于罐体容积的倍。（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2）若是发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通紧缩空气进行清洗。若是发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，那么用水冲洗。空气紧缩机的保护保养：（1）天天检查项目：检查各连接部位有无松动现象，如有应当即紧固。当储气罐内空气压力在MPa时，打开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到MPa时压力开关应能切断磁力启动器的操纵回路，使空压机停止工作，不然应调剂压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好，调剂时应注意使两根弹簧松紧一致，压力开关的断电压力不得大于MPa。当排气压力接进MPa时，轻轻拉起平安阀顶杆，平安阀应产生排放动作。（2）每一个月保养项目：消声滤清器每一个月清洗一次，如工作环境粉尘较大，至少每周清洗一次。V带拉长或磨损，可移动电动机，调整V带松紧或改换V带。（3）每一年按期检查项目：查看气阀是不是漏气。查看活塞环和导向环的磨损情形，活塞环磨损极限为，导向环磨损极限为。连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是不是正常，空压机运行达3000h时，应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购买的专用润滑油。发酵罐体的保护保养：发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度和内部构件的清洁度是直接阻碍染菌的处于因素。因此，在每次发酵终止后和再次利用前都必需及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电极接口，不能进水，受潮。清洗前应掏出PH、DO电极按其要求保养（见电极保养）。清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一路进行，如多次换水还不能清洗干净，那么要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方式如下：操纵开关与电源开关，取下顶盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一路垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。注意：罐盖移动清洗时只能抓住轴套或顶盖，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。在清洗同时，应付其罐及出口阀等一些O形密封圈进行检查，如发觉永久变形、老化、由划伤等现象需及时改换。清洗完毕从头安装后，应付其外表及罐架等用抹布擦干。拧紧罐盖六个紧固螺丝，使劲要平稳并注意罐与罐座间隙均衡。关于玻璃发酵罐的清洗应专门要警惕，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，使劲必然要平稳，并注意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。密封性实验：将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气（）作密封性实验（罐压下降速度应小于h）。对系统进行2--3小时试运行，如有问题作相应处置后，方可正式利用。发酵罐待用：若是短时间内需再次培育发酵，应付其进行灭菌。然后通入无菌空气，保压待用；如预备长期停用，那么应付其进行灭菌，然后放去水箱与罐内存水，放松罐盖紧固螺丝，掏出电极保养贮存好，将罐、各管道余水放净，关闭所有阀门、电源，盖上防尘罩。次培育后用干净抹布要清除电器箱、电缆等接头和其他罐体部件上的物。注意事项：灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力，保证该压力W（蒸汽发生器压力表显示值）。灭菌进程中应检查罐内气压,保证该压力＜。发酵前应检查、调整空压机的输出压力，保证该压力W（空压机压力表显示值），调整减压阀输出压力W。发酵进程中应检查罐内气压，保证该压力W。DO、pH电极的利用保养必需按要求进行，不然极易损坏。所有电器装置严禁进水、受潮、污染。任何问题，敬请按以下方式联系。搅拌系统的保护：搅拌系统包括搅拌轴、搅拌浆、机械密封。轴承、连轴器和电机等。日常保护：常常检查搅拌轴的运转、电机的发烧情形和异样噪声的发射，常常检查有关螺栓是不是有松动。每一年检查机械密封的磨损情形，以保证机械密封的正常运转，幸免没必要要的染菌可能。若是采纳双端面机械密封时，要常常注意无菌水液面的转变，若是发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵终止后当即处置。每一年检查油封和电机的碳刷磨损情形，和油封和轴承的磨损情形。每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为mm,间距过小时会引发上磁钢的底面会触及罐体，这时会引发搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象显现；间距过大时会引发上下磁钢间的磁力减小,当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。轴承的调换：通过一至两年的利用后,轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须改换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧,由上向下掏出搅拌轴,掏出轴承并改换,再一次安装。过滤滤芯的改换：由于空气含有大量尘埃,通过一按时刻,滤芯上的微孔会渐渐地堵塞,如此一方面引发空气的流量严峻不足和空气压降增大,同时可能引发染菌,现在就需要改换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中掏出,并排尽过滤器中的冷凝水。电磁阀的保护：电磁阀是用于发酵罐的冷却,电磁阀的阀芯卡死,阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引发电磁阀的失效。故障判定：在保证循环泵运转及循环管路通常情形下，温度只降不升最大的缘故是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外缘故可能是电加热器烧坏。按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，操纵箱内F1（Really）保险丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。球阀的保护：由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时刻利用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，旋松阀两头的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两头的圆柱状接头（正常情形下，转动阀柄应有必然的阻力）。卡套接头的泄漏：旋紧街头上的压帽即可。放料阀的保护：旋开阀盖，抽出阀芯，检查密封圈是不是完好，不然改换密封圈。空气软管：为避免连接于空气流量计两头的软管意外爆裂，建议每两年改换一次软管。发酵完成并进行灭菌处置后应及时清洗，安装进程中应确保空气散布器复位，及时改换补料孔垫圈，如底阀漏水还应改换底阀垫圈。溶氧电极的保护：若是长期不用请将电极从罐上取下，放入电极盒中即可。若是灵敏膜脏了，请用干净的水冲洗干净，若是冲洗不掉，也不要用任何坚硬物体刮擦，以避免挂伤灵敏膜。请勿用水等液体浸泡或蒸气等潮湿空气侵蚀电缆线接头和电极接头。勿用利器刮擦灵敏膜，以避免损伤。如何换灵敏膜和换电解液：DO电极在出厂前通过一系列的查验，电极本身带有一个电极膜，但由于在购买运输进程中需要必然的周期，因此在利用前最好改换一下电解液。若是电极信号产生误差（响应时刻长，机械损坏，在无氧介质中电流增大，等等），就需要改换膜、改换电解液等保护工作，每三个月进行一次：将电极置于垂直位置，拧下旧电极膜。用水冲洗内电极体并用绵纸警惕的擦干，检查一下内电极体和不锈钢外壳之间是不是有电解液，如有残留的电解液，将其轻轻甩干净。利用一段时刻以后，如发觉电极体银环发黑，可用1000目以上的细砂纸擦亮即可。检查一下O型圈和弹簧是不是有机械损坏，如有需要可改换。将电解液倒入将要改换的膜中，液面操纵在螺纹以下，适当多加些电解液，可幸免因电解液较少而阻碍电极极化，将电极置于垂直位置并将膜轻轻拧上电极体，拧电极膜时注意“进二退一”原那么，幸免因膜内多余液体无法及时排出而把膜撑破，最后电极膜应拧紧，无O型密封圈颜色（黑色）露出为止，渗出的电解液用绵纸擦干。由于O型圈的密封作用，膜会很容易的被拧紧，如需使劲拧或此进程不能容易的完成，那么可能没有拧在正确的位置。在每次换膜或换电解液后，电极必需从头极化和校准（详见操作说明书）极化：改换新的电解液或换新的膜以后，必需持续通电24小时以上，即为极化，极化后才能进行准确的校准。先极化，后校准。校准：见附件三。附件二(PH电极)HAMILTONTHEMEASUREOFEXCELLENCE"HAMILTONpH电极的利用和保护pH电极品名：EASYFERMPLUSK8定货号：238625pH范围：0-14温度范围：0T35°C压力范围：0-6bar隔膜类型：高性能HP陶瓷隔膜数：3,有效幸免发生隔膜阻塞参比系统：HamiltonEVEREF-F参比系统，确保无银参比液：预加压PHERMLYTE参比液电极可耐CIP清洗，高压消毒，高温灭菌电极利用前的预备 电极在利用前，客户应该认真阅读Hamilton电极的利用说明书。毬 乩::"X检查一下电极pH球泡内是不是有内缓冲液，若是球泡内没有充满缓冲液，那么轻轻甩动电极，让缓冲液充满整个玻璃球泡。Hamilton电极利用前要在HamiltonDuracalpH的缓冲液中浸泡10分钟，然后在再pH的缓冲液中浸泡10分钟。再开始对电极进行标定。(或在的3MKCl溶液浸泡6小时左右。)电极的接线HamiltonpH电极在将电极接上电缆之前，要检查一下连接处是不是清洁干燥。不要用手去接触电极的接头，专门是VP接头的电极，万万不能在潮湿的环境中将电缆线和电极断开。如电极显现信号不稳固，斜率低，响应时刻长等问题，极可能确实是电极接头潮湿或污染所引发的。用蘸有乙醇的纸巾来清洁VP接头，然后用干纸巾来擦干接头。若是故障仍是不能为解决，很有可能需要改换电缆线。注意：电极利历时，电极接头处的0-型密封环不要滑落，不然电缆线与电极之间的连接不能完全密封，水蒸汽容易进入电极接头和电缆线接头，阻碍pH测量信号，损坏电极和电缆线。6型密封环6型密封环电极校验操作步骤：连接电极，用去离子水冲洗电极。用吸水纸吸干探头上的水，将玻璃球泡部份浸没在第一种缓冲液内（隔膜应完全浸没在缓冲液中），操作变送器进入校准模式，进行第一点校准，当电压稳固后，第一点标定终止；当变送器提示进行第二点校准时，将电极从第一种缓冲液中掏出。用去离子水冲洗玻璃头部，再用吸水纸将电极头部的水吸干，将电极头部浸没在第二种缓冲液内（隔膜应完全浸没在缓冲液中），操作变送器进入第二点校准，当电压稳固后，第二点标定终止；等待利用（建议时刻不要太长）。注意：电极的校准周期依照不同的利用环境和精度要求而定，在保证精度的前提下确信适当的校准周期。不能用干纸巾去擦拭pH电极的玻璃灵敏膜，因为纸巾和玻璃的摩擦会产生电荷，电荷会产生mV信号，直接阻碍到电极测量的精准度，玻璃电极上的水只能用湿润的纸巾轻轻吸干。新电极的零点在3000mV左右，随着电极的利用，电极的零点会发生漂移，若是电极的零点太高或太低，斜率低于200mV/pH，请改换新电极。电极的寄存电极在不利历时应寄存在加液的灵敏膜爱惜帽中，或直接浸泡在3MKCI溶液中；电极爱惜帽中应加入Hamilton电极爱惜液（P/N238931）或3MKCl溶液，以爱惜参比电极，活化pH灵敏膜，电极干放了以后会显现短时刻的测量值漂移的现象。若是电极不注意干放了，那么能够将它放在Hamilton存储液中或3MKCl溶液中留宿，电极可从头恢复性能，电极不能放在蒸馏水中保留，因为纯水会迅速降低参比液的离子浓度，大大缩短利用寿命。电极的清洗通常情形下，酸、碱或其他经常使用溶剂短时刻可用来清洗玻璃pH电极，然后再用蒸馏水水冲洗。电极在清洗后会显现响应变慢的情形，因此在用之前，电极应在存储液中或3MKCl溶液中再次浸泡15min。陶瓷隔膜的清洗：蛋白质污染：将电极浸入％HCl+5g/l胃蛋白酶中；膈膜发黑：为硫化物污染，将电极浸在％的HCl+76g/l的硫脲中。附件三(DO电极)HAMILTONTHEMEASUREOFEXCELLENCE™HAMILTON溶氧电极的利用与保护1.溶氧电极溶氧电极简介OXYFERM溶氧电极是用来测量溶液中氧分压的传感器。要紧应用于生化和制药行业。即便在高温灭菌，高压消毒以后，溶氧值的仍然维持长期稳固。产品名称：OXYFERMFDA120定货号：237450电极接头：4芯T-82接头液接部份材质：不锈钢，FDA认证的EPDM和硅胶溶氧范围：10ppb到饱和温度范围：0T30°C压力范围：0-4bar极化电压：-670mV±50Mv电极利用前的预备(1)打开包装，请检查电极是不是的机械损伤，如有问题，请将电极放回原包装，交给Hamilton经销商。(2)电极在利用前，客户应该认真阅读Hamilton电极的利用说明书。电极不利历时，请用盒子装好电极，可避免溶氧接头处受潮或尘埃沾染，将溶氧膜爱惜帽旋紧于电极溶氧膜上，可爱惜溶氧膜不受机械破损，溶氧膜爱惜帽中可加入必然量的3MKCl溶液。新电极在利用前摘掉溶氧膜爱惜帽，将电极垂直放置警惕旋下溶氧膜套。用一次性滴管警惕加入ml的电解液，旋上溶氧膜套。因为溶氧电解液是强碱性溶液,若是滴加时不警惕溅在皮肤上，应用水及时冲洗，然后