建筑工程钢结构焊接施工

钢结构焊接施工一、焊接简介1、焊接范围包括大厅及雨蓬、两个连廊、两个指廊、贵宾室等七部分。2、焊接类型包括板-板、管-管、管-板，焊接位置为全位置。3、焊接分工厂焊接和现场焊接。二、焊接依据1、设计施工图和经原设计单位审批后的加工详图。2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001。3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002。4、本文所要求的内容。三、人员安排1、设置一名焊接技术负责人，主管全部焊接工作。焊接技术负责人必须专业知识扎实，并有丰富的实践经验，能胜任此项工作。制作工厂设置一名焊接负责人分管制作厂的焊接工作。2、超声波探伤人员必须持有效的资格证书上岗。焊接质检人员必须有丰富的焊接检查经验， 并应持证上岗。探伤单位必须有有效的资质。3、焊工必须持有效证书上岗，且应从事与证书上规定内容相符合的焊接工作。严禁无证上岗及从事与证书上内容不相符的焊接工作。四、焊接机械设备1、所有焊接设备必须在使用寿命内，其性能良好，能满足焊接要求。2、焊接设备由专职人员进行维护管理。3、焊接设备的数量满足焊接施工需要。五、焊接材料1、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂，二氧化碳等，必须有真实有效的质量合格证明书。2、工厂及施工现场分别设置专用库房用于存储焊接材料，其室内温度、湿度等符合现行国家有关标准。3、建立焊接材料进出仓库跟踪记录台帐。4、由专人负责焊条、焊剂的烘干及收发，并作好跟踪记录。六、焊接环境1、雨天应设置防雨蓬，方可施焊，严禁露天施焊。2、手工电弧焊，风力大于 5m/s；二氧化碳焊，风力大于 2m/s；无防风措施，严禁施焊。七、焊接工艺1、焊接工艺评定焊接前，按照《建筑钢结构焊接技术规程》中焊接工艺评定要求进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定参数， 编制焊接作业指导书，用于正式焊接施工。2、焊接材料选用母材焊接方法焊接材料半自动CO2焊H08Mn2Si，CO2气体Q235-Q235埋弧自动焊F4A0-H08A手工电弧焊E4315、E4316埋弧自动焊F5024-H10Mn2Q345-Q345半自动CO2焊H08Mn2Si，CO2气体手工电弧焊E5015、E5016Q345-Q235半自动CO2焊同上手工电弧焊E4315、E43163、H型钢的焊接1）工厂焊接H型钢，采用埋弧自动焊在焊接生产线上进行。2）工厂焊接H型钢柱梁上的其他零部件，采用半自动焊CO2焊。（3）现场焊接采用半自动 CO2焊和手工电弧焊。4、箱型柱焊接箱型柱工厂焊接在箱型构件生产线上进行。现场焊接采用两名焊工同时对称等速施焊。见下图：21 1柱2焊完第一个两层后，再焊接另外两个相对应边的焊缝， 这时可焊完四层，再绕至另两个相对边，如此循环直至焊满整个焊缝。5、对设计全熔透焊缝而无背面垫板时，采用背面清根焊接方法焊接。6、对中厚板采用多层多道焊。7、对箱形钢采用对称焊。8、定位焊定位焊焊工与正式焊接要求相同， 焊接材料与正式焊接相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的 2/3，长度大于40mm，间距为500-600mm，弧坑应填满，若有裂纹或气孔必须彻底清除干净后重焊。9、Q345钢板厚大于或等于 36时，其预热及层间温度为 70-100度，预热区每侧宽度大于焊件厚度 2倍且不小于100mm。10、钢管拼接要点：1）钢管拼接按图纸要求使用内衬垫单面焊。2）采用埋弧自动焊或半自动CO2气体保护焊。11、桁架焊接顺序：1）先焊下弦后焊上弦，且从中间向两端施焊。2）先焊对接焊缝后焊搭接焊缝，先焊短，后焊长，先焊立后焊平。12、用半自动CO2焊代替手工电弧焊减小焊接变形，在组装时，用刚性固定及变形减小焊接变形，主管与支管相交焊缝采用对称焊接法。13、Q235钢采用机械矫正或火焰矫正法，Q345钢宜采用机械矫正，需用加热矫正时，温度控制在750-900摄氏度，焊接H型钢在矫正机上进行。14、焊工在确认所焊母材及所用焊材无误， 上道工序检查合格后方可正式施焊。15、焊缝出现裂纹时，焊工应按返修方案进行返修，严禁隐瞒不报或擅自处理。八、栓钉焊1、栓钉应符合现行国家有关规范，具备真实有效的产品质量证明书。2、采用专用的螺栓焊机进行穿透焊接。3、焊接前应作好焊接工艺评定，确定工艺参数，编制作业指导书指导焊接工作。4、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查。九、焊接检查1、焊接检查包括焊前检查，焊中检查及焊后检查。2、焊前应检查坡口尺寸，除锈、焊材烘干，各种资质证书，产品合格证明书，焊接设备情况，焊接工艺文件及施焊环境。3、焊中由焊接技术人员、专职质检员及其它相关人员按施工方案、作业指导书及国家标准进行检查、督导焊接工作。4、焊缝检查一级二级三级焊缝形式全熔透焊缝全熔透焊缝角焊缝、其接板、梁柱长其他全熔透部位它