安全生产技术职业危害控制技术

第五章职业危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求一、防尘、防毒基本原则和要求对于作业场所存在粉尘、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒 （害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。.原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备 （含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。.对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。.在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。.可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特 性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。二、防噪声与振动基本原则和要求（一）防噪声采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法控制噪声。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到相关标准要求的， 应根据实际情况合理设计劳动作息时间， 并采取适宜的个人防护措施。.产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。注意增加隔声、吸声措施。.在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。.为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。（二）防振动作业场所存在振动危害的企业应采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求辐射分为非电离辐射和电离辐射。（一）防非电离辐射非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离。（二）防电离辐射电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。四、防高温基本原则和要求作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺、技术、原材料特性以及自然条件，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和水蒸气释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使室内和露天作业地点 WBCT指数符合相关标准的要求。对于劳动者室内和露天作业WBCT指数不符合标准要求的，应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的来源和分类（一）来源（二）分类生产性粉尘分类方法有几种，根据生产性粉尘的 性质可将其分为3类。.无机性粉尘无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机性粉尘，如水泥、金刚砂等。.有机性粉尘有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成有机粉尘，如有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。.混合性粉尘混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般包括两种以上的粉尘。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。二、生产性粉尘的理化性质常用的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。（一）粉尘的化学成分粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。（二）分散度粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间 （稳定程度）有密切关系。直径小于5口m的粉尘对机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。（三）溶解度与密度粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关。尘粒大小相同， 密度大者沉降速度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。（四）形状与硬度（五）荷电性高分散度的尘粒通常带有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。（六）爆炸性高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温 （火焰、火花、放电）和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度为：各种煤尘为 30—40g/m3,淀粉、铝及硫磺为7g/m3，糖为10.3g/m3。三、生产性粉尘治理的技术措施采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措施。（一）改革工艺过程、（机械化、密闭化、自动化）从根本上消除和降低粉尘危害。（二）湿式作业、（无法达到自动化、密闭化、机械化的尽可能实现湿式作业）（三）密闭、抽风（排风）、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。 （）对不能采取湿时作业的应采用密闭密闭、抽风（排风） 、除尘系统来消除和降低粉尘危害。（四）个体防护，（当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。 ）第三节生产性毒物危害控制技术一、生产性毒物的来源与存在形态（一）来源在生产过程中，生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣，有时也可能来自加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料加热至 160〜170℃时可分解产生氯化氢。（二）毒物形态生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。.气体；在常温、常压条件下，散发于空气中的气体，如氯、澳、氨、一氧化碳和甲烷等。.蒸气；固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气和苯蒸气等。.雾；混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。.烟；直径小于0.1口m的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘，电焊时产生的电焊烟尘等。.粉尘；能较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为0.1-10口m。固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。如炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情形：.可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限 （LEL）的10%；.空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的 30%；.空气中氧含量低于18%或超过22%；.空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素 职业接触限值；.其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康 （IDLH）浓度的环境条件。二、生产性毒物危害治理措施生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。常用的生产性毒物控制措施如下：（一）密闭一通风排毒系统该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下 2点。.整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；.正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。（二）局部排气罩就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为 3种类型。1.密闭罩（尽可能的将有毒气体密闭起来，通过通风管送至净化装置，净化后排放大气）、2.开口罩（上吸罩、侧吸罩、下吸罩）3.通风橱（是密闭罩和侧吸罩相结合的一种特殊排气罩，厨内呈负压状态）（三）排出气体的净化有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是：①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标；②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定；③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致；④落实防火、防爆的特殊要求。.洗涤法它适用于净化CO、S02、NOx、HF、SiF4、HCl、CL2、NH2、Hg蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等等。.吸附法吸附法是使有害气体与多孔性固体 （吸附剂）接触，使有害物（吸附质）黏附在固体表面上（物理吸附）。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、酯类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程，已广泛应用，吸附效率在 90%-95%。.袋滤法袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将经过沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘净化，如以金属氧化物 （Fe203等）为代表的烟气净化。该方法还可以用做气体净化的前处理及物料 回收装置。.静电法静电法分为干式净化工艺和湿式净化工艺，按其构造形式又可分为卧式和立式。以静电除尘器为代表的静电法气体净化设备清灰方法，在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。.燃烧法燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为 CO2和H20，达到气体净化与无害物排放的方法。燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法是在一般方法难以处理，且危害性极大，必须采取燃烧处理时采用，如净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、酯、醚、醛、酮 、烷和酚类等有机蒸气。（四）个体防护属于作业场所的防护用品有防腐服装、防毒口罩和防毒面具。三、密闭空间作业管理对于密闭空间作业有两种形式的管理规定，一是经定时监测和持续进行机械通风，能保证在密闭空间内安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为无需准入密闭空间；具有包含可能产生职业有害因素，或包含可能对进入者产生吞没危害？或具有内部结构，易使进入者落入引起窒息或迷失，或包含其他严重职业病危害因素等特征的密闭空间称为需要准入密闭空间。进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准入。主要有以下几点：明确密闭空间作业负责人、被批准进入作业的劳动者和外部监护或监督人员及其职责。在密闭空间外设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危害。提供有关的职业安全卫生培训。当实施密闭空间作业前，须评估密闭空间可能存在的职业危害，以确定该密闭空间是否准入作业。采取有效措施；防止未经容许的劳动者进入密闭空间。提供密闭空间作业的合格的安全防护设施、个体防护用品及报警仪器。提供应急救援保障。第四节物理因素危害控制技术作业场所存在的物理性职业危害因素，有噪声、振动、辐射和异常气象条件 （气温、气流、气压）等。一、噪声（一）生产性噪声的特性、种类、来源及其危害在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。生产性噪声可归纳为以下3类。.空气动力噪声例如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。.机械性噪声。例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。.电磁性噪声如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。生产性噪声一般声级较高，有的作业地点可高达 120-130dB（A）。由于长时间接触噪声导致的听阈升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阈移，临床上称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有影响，对神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。（二）噪声的控制措施以下是控制生产性噪声的3项措施。.消除或降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。为防止振动，使用隔绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔绝噪声。.消除或减少噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。.加强个人防护和健康监护。二、振动一）产生振动的机械产生振动的机械有锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机和打夯机等。在生产中手臂振动所造成的危害，较为明显和严重，国家已将手臂振动病列为职业病。存在手臂振动的生产作业主要有以下几类。①操作锤打工具，如操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机和铆钉机等；②手持转动工具，如操作电钻、风钻、喷砂机、金刚砂抛光机和钻孔机等；③使用固定轮转工具，如使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等；④驾驶交通运输车辆与使用农业机械，如驾驶汽车、使用脱粒机。二）振动的控制措施.控制振动源。（采用减震措施）.改革工艺，采用减振和隔振等措施。（采用焊接工艺代替铆柳工艺、采用水力清砂代替风力清砂、工具的金属部件采用塑料和橡胶，减少振动）.限制作业时间和振动强度。.改善作业环境，加强个体防护及健康监护。三、辐射电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、 X射线及射线等。当量子能量达到12eV以上时，对物体有电离作用，能导致机体的严重损伤，这类辐射称为电离辐射。量子能量小于 12eV的不足以引起生物体电离的电磁辐射，称为非电离辐射。非电离辐射包括射频辐射、红外线辐射、紫外线辐射和激光，产生危害的岗位及危害人体的部位见下表:非电离辐射的类型危害岗位危害人体部位防护方法射频辐射（又称无线电波）高频电磁场高频感应加热金属的热处理、表面淬火、金属熔炼、热轧及高频焊接等高频介质加热的对象是不良导体、广泛应用于塑料热合、面纱与木材的干燥、粮食的烘干及橡胶硫化，高频等离子技术用于高温化学反应和高温熔炼，对人体的印象不会导致组织器官的器质性损伤，主要引起人体组织器官的功能性改变，并具有可逆性。场源屏蔽、距离防护和合理布局等超高频电磁场工人作业地带的高频电磁场主要来自高频设备的辐射源，如高频振荡管、电容器、电感线圈及馈线等部件无屏蔽的高频输出变压器是工人操作岗位的主要辐射源。微波广泛的应用于食品、木材、皮革、茶叶等加工，医药纺织印染等行业烘干粮食、处理种子、消灭害虫等农业方面，医药方面主要是消毒、杀菌、理疗。直接减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护及执行安全规则红外线辐射炼钢工、铸造工、轧钢工、锻钢工、玻璃熔吹工、烧瓷工及焊接工等可受皮肤和眼睛重点是对眼睛的保护，减少红外线暴露和降到红外线辐射低炼钢工人等的热负荷，生产操作中应戴有效过滤红外线的防护镜紫外线辐射（温度达到1200摄氏度以上的辐射电磁波波普中即出现紫外线）紫外线辐射源有冶炼炉（高炉、平炉、电炉）、电焊、氧乙炔气焊、氩弧焊和等离子焊接等自然界的太阳光皮肤和眼睛电弧光照射引起电光性眼炎太阳光中紫外线照射可引起太阳光眼炎或雪盲症屏蔽和增大与辐射源的距离，佩戴专用的防护用品。激光（不是天然存在的）激光对人体的危害主要是热效应和光化学效应。激光对皮肤的伤害程度取决于激光的强度、频率、肤色深浅、组织水分、角质层厚度。被广泛的应用于工业、农业、国防、医疗、科研等领域工业中：焊接、打孔、切割、热处理农业中：育种、杀虫包括激光器、工作室及个体防护3方面，激光器要有安全设施，在光束可能泄漏处应设置防光封闭罩；工作室围护结构应使用吸光材料，色调要暗，不能裸眼看光；使用适当个体防护用品并对人员进行安全教育等。（二）电离辐射来源与防护，.电离辐射来源凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。其中，a、8等带电粒子都能直接使物质电离，称为直接电离辐射；Y光子、中子等非带电粒子，先作用于物质产生高速电子，继而由这些高速电子使物质电离，称为非直接电离辐射。如各种天然放射性核素、人工放射性核素和x线机等。.电离辐射的防护电离辐射的防护，主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护，通称“外防护三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。四、异常气象条件（一）异常气象条件