南水北调中线一期工程潮河渠道倒虹吸混凝土施工方案

43/44南水北调中线一期工程总干渠沙##～黄##〔委托建管项目〕##2段工程第一施工标段潮河渠道倒虹吸混凝土施工方案目录1、编制依据32、工程概况33、施工规划布置43.1施工程序43.2施工布置43.3施工规划54、施工方法64.1倒虹吸工程混凝土施工特点与重点难点分析64.2管身段混凝土施工8管身段混凝土施工程序8底板混凝土施工20墙体与顶板混凝土施工214.3倒虹吸进出口段混凝土施工22施工程序22进出口渐变段23进口检修闸段25出口控制闸段25房屋建筑265、进度安排295.1进度计划29进口渐变段29进口检修闸29倒虹吸管身段〔3#-9#管节〕29倒虹吸管身段〔1#-2#管节〕30倒虹吸管身段〔10#-12#管节〕30出口控制闸31出口渐变段315.2强度分析315.3进度保证措施326、施工质量控制措施336.1测量控制336.2原材料质量控制33水泥33拌和用水33砂石骨料34外加剂34钢筋与止水带346.3混凝土配合比控制346.4特殊条件下混凝土浇筑34雨天混凝土浇筑356.4.2.寒冷天气下施工357、施工安全技术措施367.1施工安全基本措施367.2机械设备安全操作管理367.3混凝土运输安全要求377.4混凝土浇筑与振捣377.5混凝土养护377.6基坑防护387.7脚手架387.8高空作业397.9大型设备398、文明施工措施399、资源配置4210、附图431、编制依据招投标文件与相应技术条款；南水北调##2-1标《施工组织设计》；《潮河渠道倒虹吸施工导流方案》设计部门提供的潮河渠道倒虹吸施工图纸；《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；《水利水电工程施工组织设计规范》SL303－2004；《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169－2002；《钢筋混凝土工程施工与验收规范》GBJ10－65；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；《防洪标准》GB50201－94；《水力学》〔吴桢祥、杨玲霞、李国庆、孙东坡编著〕；《水工建筑手册》碗扣式脚手架施工规范相关内容。2、工程概况潮河渠道倒虹吸工程位置位于##省##市管城区南曹乡毕河村南约300m处，工程区附近有乡村公路与##～南曹公路相通。倒虹吸进口渐变段起点桩号为总干渠SH〔3〕179+496.5，出口渐变段终点桩号为总干渠SH〔3〕179+835.5，建筑物总长339m，倒虹吸管身横向为4孔箱形钢筋混凝土结构，单孔孔径7.0m×6.85m〔宽×高〕。本工程混凝土施工主要有进出口渐变段垫层、护底、扭曲面混凝土，进出口闸室的垫层、底板、闸墩、排架工作桥、检修桥、桥面铺装层、门库侧墙、门库底板、挡土墙等结构混凝土和管身段的垫层、洞身混凝土等，包括钢筋制作、安装，模板制作、安装，混凝土拌和、浇筑，埋件制作、安装等工作内容。混凝土浇筑约4.97万m3，钢筋制安约3711t。潮河渠道倒虹吸混凝土施工相关工程量表序号项目名称单位数量备注1混凝土工程1.1C20W6F150混凝土底板m317831.2C20W6F150混凝土扭曲面m3108251.3C25W6F150混凝土闸底板m336871.4C25W6F150混凝土闸墩m344341.5C30W6F150混凝土牛腿m3191.6C30F150混凝土排架m38841.7C25F150混凝土检修桥预制安装m31111.8C30F150混凝土交通桥板预制安装m31151.9C30混凝土桥面铺装层m3301.10C25W6F150混凝土门库底板m34501.11C25W6F150混凝土门库侧墙m39761.12C25W6F150混凝土门库盖板预制安装m3471.13C30W6F150混凝土洞身m3247521.14C10混凝土垫层m316361.15C15混凝土六角框格护坡预制安装m31281.16钢筋制作安装t37112止、排水工程m32.1密封胶填缝m322.2聚乙烯闭孔泡沫板(密度≥120kg/m3，厚度20mm)m255002.3紫铜片止水(宽500mm厚1.2mm)m27622.4遇水膨胀橡胶止水带(宽350mm厚10mm)m17182.5PVC排水管(Φ110mm壁厚2.3mm)m19552.6Φ250集水暗管(软式透水管〕m28152.7渠坡逆止阀个4102.8土工布(400g/m2)m25983、施工规划布置3.1施工程序潮河渠道倒虹吸混凝土施工总体程序为：基础处理验收→混凝土垫层施工→基础面验收→钢筋绑扎→止水材料与模板安装→仓号验收→混凝土浇筑→模板拆除→质量验收→缺陷处理→养护→尾工处理。3.2施工布置潮河渠道倒虹吸利用沿渠道路和进场道路直通施工区，施工便利。除利用倒虹吸周围现有的乡村道路外，将根据自身需要修建其他临时施工道路。开挖区施工主干道沿开挖边线外侧修筑，与进场道路贯通；施工支道连接施工主干道与场区、工作面和拌合站，随施工进展逐步修建。施工用风：本工程施工用风主要用于混凝土施工仓号的表面清理。所以采用空压机供风。施工用水：本工程的施工用水主要是混凝土浇筑面的润湿、混凝土结合面的冲洗以与混凝土浇筑完成后的养护。所有施工用水利用倒虹吸降排水施工抽取的地下水，铺设供水管道，供水管道采用直径100mm直埋式塑料管，工作面用水直接由钢管以与配套橡胶软管引用。供水管道上的配套阀门齐全，便于检修以防止干扰正常施工。施工用电：本工程施工用电主要用于钢筋与其他金属结构的焊机、现场的施工照明、混凝土振捣设备以与其他加工设备的运转，为满足施工要求，施工用电从倒虹吸附近的变压器接入施工现场，并严格按照施工供电安全规范的要求进行布设。施工区照明：基坑两侧设置镝灯用来对施工场地大面积照明，各工作面另配置一定数量的小型照明灯具，满足局部照明需要。3.3施工规划在管身右侧布置四台5315塔吊〔可根据施工现场情况分批购进〕，管身内布置布料机一台。塔吊负责管身钢筋模板等材料和设施的垂直运输，混凝土由8m3和10m3混凝土罐车运输，在管身左侧利用马道向倒虹吸内混凝土布料机供料，布料机向仓号内事先放置好的溜桶内卸料入仓。进、出口渐变段与闸室段配置一台25t汽车吊进行模板、钢筋等材料垂直运输，并配自制式小型皮带机进行混凝土浇筑施工。进口渐变段与闸室段采用光面竹胶模板，钢管架支撑，采用25t汽车吊配合模板安装，采用小型皮带机并配2m3混凝土罐进行混凝土浇筑施工。管身钢筋混凝土每段分为两层进行施工，先施工底板，后施工边墙与顶板，施工分层如下图：管身段尺寸相对固定，数量较大，利于整套模板的制定，所以采用钢模台车进行管身浇筑，内侧模板和外侧模板采用对拉螺栓固定。钢筋集中在潮河倒虹吸西侧钢加厂统一加工，运输到现场后，采用塔吊吊装至施工现场。场地允许的部位可采用反铲或长臂反铲入仓，提高混凝土浇筑速度。混凝土由拌和站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，插入式振捣器振捣，底板与倒虹吸顶面采用磨光机进行初步抹面，人工精细收面。4、施工方法4.1倒虹吸工程混凝土施工特点与重点难点分析1〕本合同倒虹吸工程混凝土施工特点：〔1〕受作业面限制，不易采用较多设备，所以在倒虹吸内布置布料机，负责混凝土浇筑施工，对大型设备进行集中布置和管理；〔2〕管身段属地下结构，对混凝土浇筑质量、止水片安装质量要求高；〔3〕各浇筑面间存在较大的施工干扰；2〕倒虹吸工程混凝土施工重点难点：结合本工程的特点与相关要求，我部在施工时针对以下项作为施工的重点和难点：〔1〕倒虹吸的混凝土收面；〔2〕止水带的安装保护与止水带周围的砼的振捣工作；〔3〕砼的外观质量控制;〔4〕夏季的砼施工2)重点难点施工措施〔1〕收面施工：对于混凝土底板过水面，表面采用平板振捣器，滚杠收平、提浆，磨光机进行粗平，可事先在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，安排熟练的混凝土工至少分三次收平。在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快，造成混凝土表面开裂。顶板收面可参照过水道的方案进行。〔2〕止水带周围砼：混凝土入仓时用铁锨分数次对止水带以下的混凝土进行充实，确认振捣密实后，再进行止水带以上混凝土施工；对于橡胶止水带，首先将止水带翻起，将止水带以下用混凝土料填筑密实，再进行止水带以上混凝土浇筑；在进行止水带以上混凝土施工时应小心振捣，保证振捣棒不接触止水带而引起止水变形。〔3〕砼的外观质量：尽量采用大块钢模版，减少模板的接缝，提高砼外观的整体质量；对使用的模板进行清洁刷油；两仓砼的接头处容易出现错台，我部在接头处的模板在上层砼浇筑完时一起拆除。〔4〕夏季的温控措施：由于本工程所在区域气温条件较好，拟采取风冷骨料与加冷水拌和措施以满足温控要求。选用水化热较低的水泥，按混凝土配合比优化设计，尽量降低单位水泥用量和用水量，优先选用高效减水剂和引气剂与缓凝型的复合外加剂。运输混凝土的自卸汽车采用彩条布覆盖。选择一天内低温时段浇筑混凝土。混凝土在仓号内，施工主要有：卸料、平仓、振岛等工序。工序衔接是影响混凝土温度变化的主要因素，因此卸料、平仓、振岛之间的紧密衔接最为关键，卸料后与时平仓、振岛、覆盖。高温期覆盖目的主要是为了防止水分蒸发，防止混凝土的温度受阳光照射以与气温影响而回升，采用塑料布进行覆盖，方法是：在混凝土完成平仓振捣后上层覆盖前，对混凝土面进行覆盖，同时根据水分的蒸发情况与时喷雾湿润，当下层混凝土施工时，随铺料过程边揭开塑料布边卸料。同时在仓面设置喷雾装置，改善仓面气温。针对夏季气温太高砼内部温度较高时，我部在浇筑砼之前埋设冷却水管，通冷却水进行降温，确保内外温差满足要求，砼不出现裂缝。4.2管身段混凝土施工4.2.1管身段混凝土施工程序4.施工准备〔1〕建基面验收在基础处理完成并通过验收后，进行管身段建基面开挖清理，测量高程，人工找平后，直到达到设计要求的指标为止，并通过各部门联合检查验收。〔2〕测量放线垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。〔3〕基础清理测量检查基础面，清理基础面杂质。4.2.1.2钢筋制安钢筋由潮河钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，应用于本工程的钢筋全部采用对焊连接。钢筋水平运输方式：采用平板车运输，从生产区钢筋加工厂运到施工现场。垂直运输方式：利用塔吊或汽车吊将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面，少量钢筋在基坑内的运输可采用人工。钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个倒虹吸的进度安排。计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。各班组之间分工合作，互相配合。〔1〕钢筋贮存钢筋进场后，项目质量部、物资设备部立即会同监理工程师按规范要求对钢筋进行外观检查，现场取样进行试验。试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标识牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀与污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。(2)钢筋除锈保持做到钢筋表面洁净。钢筋加工前将表面油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。(3)钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。主要控制项目为：不能有脱焊点和漏焊点；直径为25～40mm钢筋对焊焊接接头根部未焊透的深度，允许偏差为0.15d，d为钢筋的直径。一般控制项目：焊缝表面和焊缝中无裂缝；钢筋对焊焊接接头处钢筋中心线的位移允许偏差为0.15d且不大于2mm；长度为2d的焊缝表面和焊缝截面上的蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d或小于3个；钢筋长度方向的允许偏差为-25mm～+25mm，d为钢筋的直径。〔4〕钢筋安装现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。墙体钢筋：墙体钢筋在相应管身段底板浇筑后进行绑扎，因为在进行底板钢筋绑扎时，墙体立筋已经竖起，所以对于墙体而言，主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎在顶模就位调整结束后进行。边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位。绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋搭设双排脚手架固定。钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在钢筋和模板之间。钢筋安装的主控项目为：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。一般控制项目：同一排受力钢筋间距的局部允许偏差为±12.5mm间距；同一排分布筋间距允许偏差为±20mm间距；保护层厚度的局部允许偏差为±12.5mm。4.2.1.3模板安装管身段底板外墙采用组合定型钢模板，上、下倒角为定制钢模板；墙体内模组合钢模板，外模板采用全钢大模板；管顶采用定型钢模板，顶板外墙为全钢大模板；端头模板采用光滑的竹胶板配合方木拼装成自制模板，模板按照堵头形状、止水带位置、间距等制作。内部侧墙模板与顶部钢模板均利用内部架设的碗扣式满堂红脚手架进行加固支撑。模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是端头部位。顶板钢筋需在顶板模板安装就位调整完毕后开始。所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。1#、2#进口斜管段，共配四套侧模和六套顶模〔一套模板为一联两孔，为定型钢模板〕，具体的模板型号和数量如下表4-4所示。表4-1潮河倒虹吸模板用量表序号规格合计块数单块重量理论重量〔kg〕宽长12.13100271.462714620.52.15673.7141283角0.3+0.5*2+0.0.51.523290.232093341.21.5936105.159842050.41.510425.7826810.21.514412.8918560.20.5168.221316外墙三角形2.201*8.8*9.071476.023047内墙三角形

1.353*5.4*5.567828.68229.44合计重量155828注：配置原则，一联两孔，共配置四套，侧模配4套数量，顶模配6套数量。(1)模板选型原则1〕结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人劳动强度，简化模板施工工艺。2〕模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。〔2〕模板规划根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，潮河河渠倒虹吸主要模板选型如下：1)底板底板外侧模板采用组合钢模板〔采用P1215模板〕，外侧腹板内侧倒角、中腹板两侧倒角悬空模板采用定型钢模板。支撑采用φ48mm×3.5mm钢管。倒角悬空模板采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作横围囹，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆，拉杆前端与垫层内的预埋钢筋焊接连接。2)腹板与顶板模板腹板与顶板模板采用的模板规格根据倒虹吸管身段尺寸，用尺寸为P1215，P4015m,P1015m钢模板组合使用。顶部倒角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位倒角定型钢模板。腹板横竖围囹采用双排φ48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，模板内侧采用锥体双向丝杠，内外侧拉丝均穿入丝杠内，形成整体对拉连接。拆模后，将模板内的丝杠取出，可以重复利用。将外侧留下的孔用高标号水泥砂浆填补，内部过水断面上的孔用环氧砂浆进行填补。模板之间定位采用10号工字钢，工字钢设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑，逐步拆除定位方木。顶板支撑：顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为600mm〔横距〕×900mm〔纵距〕×900mm〔步距〕，满堂脚手架上设可调托撑，在托撑上铺设10号工字钢主龙骨，然后沿纵向铺设次龙骨〔10号工字钢〕，中心间距300cm，在其上再铺设钢模板，脚手架底部设可调托撑，托撑底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。3〕端部模板管身段端部两侧模板由于需要安设止水带，因此采用15mm厚竹胶模板配制，10×10mm方木做背楞，间距30cm，采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作围囹，与边墙围囹一起连接，加固牢固。局部采用单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。4〕进、出口段模板进、出口渐变段模板采用竹胶板，便于变形施工,在先回填后浇筑部分只需外侧架立模板，先浇筑后回填段内外侧都需架立模板。模板采用连拉带顶方式加固。(3)提高混凝土外观质量的措施1〕尽量使用整体面板，局部使用小模板和木板。2〕面板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。3〕为保证外观质量，所有外露面钢模板使用新模板。4〕模板拼缝使用双面胶带或海绵条。(4)模板安装施工措施1〕模板工程严格按照设计要求和规范施工。2〕所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。3〕固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载时有足够的锚固强度。4〕在组装模板时，使两侧模板上的拉杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面保持垂直。5〕模板表面必须平整光滑。6〕墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以较少临时支撑。(5)潮河渠倒虹吸顶部满堂支架验算满堂脚手架立杆间距为600×900mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶托，在顶托上横向铺设主龙骨10#槽钢，中心间距为300mm。1〕荷载计算表4-5模板验算荷载标准值和系数荷载类型荷载标准值荷载系数模板自重0.7KN/m21.2现浇砼重量30KN/m21.210#槽钢0.83KN/m21.2施工人员与设备2.5KN/m21.4振捣时对砼产生的荷载2.0KN/m21.4∑G=〔0.7+30+0.83〕×1.2=37.84KN/m2∑Q=〔2.5+2.0〕×1.4=6.3KN/m2∑G+∑Q=37.84+6.3=44.14KN/m2已知钢管φ48×3.5A=489.303mm2，f=205〔N/mm2〕，σ=N/An=44.14×0.6×0.9×103/489.303=48.71〔N/mm2〕＜f=205〔N/mm2〕故强度符合要求。2〕刚度〔挠度〕计算槽钢的E=2.06×105N/mm2Iy=25.6cm4Q=〔30+0.83+0.7〕×1.2=37.84KN/m2由于在600×900mm范围内，10#槽钢并不是全部布满，中间留有空隙，在600×900mm内拟布置三根10#槽钢，则ql=37.84×0.6=22.704KN/mδmax=5ql4/〔384×EI〕=(5×37.84×10-3×6004×300)/(384×20.6×105×25.6×104)=0.363＜L/400=1.5mm故刚度符合要求。3〕稳定性计算已知采用φ48×3.5i=1.58cm，钢管的步距为0.6m。钢管的稳定计算通常采用N/〔PA〕≤f式中P为轴心受压构件的稳定系数，应根据λ=l0/i值通过规范查得，式中l0为立杆的计算长度，对于满堂支架l0=Kh，K为长度附加系数，其值为1.155，h为立杆步距。l0=1.155×0.6=0.693λ=0.693/1.58=43.861查表P=0.933N/〔PA〕=σ/P=32.48/0.933=34.8〔N/mm2〕＜f=205〔N/mm2〕故稳定性符合要求。4〕地基承载力计算由于满堂支架座落在倒虹吸管身段底板上，故地基承载力不必计算。〔6〕管身段侧墙模板侧压力计算侧墙厚度为1.2米，计划管身段分两次浇筑，第一次浇筑至底板倒角以上1米处，第二次浇筑至顶板处，侧墙混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度H=9.35-2.25=7.1m，混凝土浇筑速度预计为V=1m/h，施工时间雨季为6、7、8月份，按最低平均气温T=5℃计算。①侧模荷载计算新浇混凝土对模板的侧压力F1=0.22rctoβ1β2V1/2F2=rcH上式中取所得数值的较小值F1、F2——新浇砼的最大侧压力to——新浇砼初凝时间to=200/〔T+15〕=200/〔5+15〕=10hβ1——外加剂修正系数，有外加剂β1=1.2β2——塌落度修正系数，β2=1.15V——砼浇筑速度V=1m/hH——侧墙计算高度H=7.1mrc——混凝土重力密度rc=25KN/m3F1=0.22×25×10×1.2×1.15×11/2=75.9KN/m2F2=rcH=25×7.1=177.5KN/m2F1＜F2取F1=75.9KN/m2设计值F=1.2×75.9=91.08KN/m2倾倒混凝土产生的荷载取2KN/m2设计值1.4×2=2.8KN/m2荷载组合∑F=91.08+2.8=93.88KN/m2②、对拉螺杆计算计划螺杆间距为500×600mm螺杆承受拉力F=93.88×0.5×0.6=28.164KN=28164N所需螺杆截面Ao=F/σ=28164/170=165.67mm2选用φ18螺杆有效面积A=189mm2>165.67mm2故螺杆选用φ18，考虑到边腹板外加斜向支撑，将对拉螺杆间距调整为1.0×0.6m模板制作安装的主控项目：稳定性、刚度和强度通过计算符合设计要求。一般控制项目：模板表面光洁、无污物、接缝严密；模板平整度、相邻两板面高差，外露表面钢模允许偏差2mm，木模允许偏差3mm，隐蔽内表面钢模允许偏差5mm，木模允许偏差5mm；局部不平允外露表面钢模允许偏差2mm，木模允许偏差5mm，隐蔽内表面钢模允许偏差10mm，木模允许偏差10mm；板面缝隙外露表面钢模允许偏差1mm，木模允许偏差2mm，隐蔽内表面钢模允许偏差2mm，木模允许偏差2mm；结构物边线与设计边线外露表面允许偏差10mm，隐蔽内表面允许偏差15mm；结构物水平断面尺寸允许偏差±20mm；承重模板标高允许偏差为±5mm。4.2.1.4止水带、伸缩缝施工浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触与止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。在对止水带处的混凝土进行浇筑时，需要适当延长振捣时间，并安排测量人员对止水带的位置进行实时观测，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。〔1〕止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。其拉伸强度、伸长率、硬度等符合技术要求的规定，接头抗拉强度不得低于母材强度的75%。〔2〕金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。〔3〕橡胶止水带的质量标准应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001附录D的要求，其安装应防止变形和撕裂。〔4〕止水与预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会变形。〔5〕止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。〔6〕伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按招标文件技术条款的规定处理，外露铁件应割除。〔7〕浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满足设计和规范要求，检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收。4.2.1.5混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土应严格遵守监理部门下发的混凝土配合比进行配料，拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和与配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地。混凝土出拌和机后，由混凝土运输车迅速运达浇筑地点。管身段墙体浇筑要求对称同步上升，采用三个墙体同时浇筑，同步上升的施工方法。开仓前需仓面用水湿润即可，但仓内不能有明水出现。混凝土采用台阶法，浇筑前，应在混凝土结合面上均匀摊铺2～3cm厚的同标号接缝砂浆，砂浆的铺筑应随同浇筑面展开进行。入仓混凝土应与时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，可在仓号内设置若干个混料斗。混凝土入仓时，自由下落高度不大于2米，并严格控制浇筑分层厚度。铺料方向沿水流方向，从一侧向另一侧进行，平仓采用人工平仓。混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在40cm，混凝土振捣采用ZN50和ZN70型插入式振捣器。台阶法浇筑示意图如下图所示：墙体浇筑时，采用同步浇筑方式，以免出现模板整体受力不均偏移；要求墙体均匀受料，保证混凝土面同步上升，上升速度小于1m/3小时，控制混凝土侧压力，避免崩模。振捣器选用变频插入式，振捣须避免直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方应适当延长振捣时间。水平止水带一定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到建基面或老混凝土面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。振捣混凝土时应严防漏振现象的发生，同时应避免振捣过度，对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工规范要求。对于混凝土底板过水道，表面采用平板振捣器，滚杠收平、提浆，磨光机进行粗平，可事先在过水道上架设导轨，控制浇筑面高程，人工至少分三次收平。在气温较高时，可架设遮阳网避免太阳直射使得混凝土表面失水过快，造成混凝土表面开裂。顶板收面可参照过水道的方案进行。浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙希泡沫板的变形位移情况，混凝土浇筑应保持连续性，若间歇超过允许时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，应保证顶面平整，高程应符合图纸要求。4.2.1.6拆模、养护在混凝土浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温的变化与其周围环境情况，拆模时间通常为1～3天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对混凝土边角造成损坏。顶模的拆模需根据同步养护试块的抗压强度确定拆模时间。拆模时，同步养护混凝土抗压强度必须达到75％设计强度。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆除，后安装的先拆除〞的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬，以免损坏模板和成型混凝土面。模板应与时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，混凝土浇筑完毕后10～20h，麻袋覆盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护28天时间。4.2.1.7结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水冲洗干净。经监理人验收合格后，进行下道工序施工。4.2.1.8施工顺序管身段共12节，混凝土浇筑时按设计管节号、左右联与浇筑次序进行分仓和编号，每节共分为4个浇筑仓〔如2#管节浇筑按左右两联，每联浇筑分为两次，编号为2-左-①、2-左-②和2-右-①、2-右-②，如下图所示〕，全管身段共分为4×12＝48个浇筑仓位。倒虹吸管身平管段浇筑顺序：平管段混凝土浇筑采用定型钢模板进行。平面分布上先浇筑右联，并从下游〔9#管节〕开始向上游推进，逐节进行；立面分布上，每管节浇筑先浇筑底板，采取跳仓浇筑，底板浇筑至斜角上顶点以上1m处，后浇筑墙身与顶板。右联完成后再浇左联，顺序同右联。〔二批施工时，先浇筑平管段管节混凝土，最后浇筑斜管段〔1#管节〕。斜管段浇筑顺序：斜管段混凝土浇筑外模采用组合大钢模板，内模采用定型钢模台车并配以组合模板进行。平面分布上先浇筑左联，从11#管节开始向12#管节推进；立面分布上，每管节浇筑再按先底板后墙身与顶板的次序进行。左联完成后再浇右联，顺序同左联。管身段混凝土浇筑是倒虹吸施工的关键项目，施工中应根据以上特点并结合基础开挖的进行情况，合理安排各部位混凝土施工时段和施工流程，确保施工质量和工程进度。具体施工方法如下：4.2.2底板混凝土施工管身段底板混凝土施工工艺框图施工准备施工准备底板钢筋安装止水带、模板安装底板钢筋、模板、清理验收养护、结合面凿毛底板钢筋加工、运输底板模板加工、运输底板混凝土浇筑、收面拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输布料机、溜筒入仓根据管身段钢筋混凝土特点和分期导流的实际情况，对一期施工的管身段分两个工作段进行施工，3#~10#水平管身段为第一工作段，其余管身段为第二工作段，先采用梅花形布置，利用布料机完成底板混凝土浇筑，水平管身两端可利用长臂反铲进行底板混凝土浇筑，其余部分采用布料机进行浇筑施工，形成钢模台车的行走轨道。然后进行管身段侧墙与顶板结构施工，先进行倒虹吸左侧一联管身的施工，带10#管身模板拆除后，开始进行另一联10#管身的施工。依次类推，施工段由一端向另一端推进。各施工段随开挖与施工工序的完成与时展开下一工序的施工，混凝土浇筑严格遵守施工规范进行。具体要求见质量控制措施施。4.2.3墙体与顶板混凝土施工墙体与顶板混凝土施工工艺流程框图施工准备施工准备承重钢管脚手架搭设承重模板安装顶板钢筋安装拆模、养护顶板钢筋加工顶板模板加工配板止水带、端头模板安装拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输布料机、溜筒入仓钢筋、模板清理验收管顶混凝土浇筑、收面聚硫密封胶施工墙体与顶板混凝土施工时，内模采用钢模台车，外部模板采用与钢模台车模板对拉的形式进行加固，顶部采用高强度钢丝对拉，并结合内部钢筋网焊接拉杆加固的形式进行加固，混凝土浇筑采用龙门式布料机。混凝土浇筑时采用8m3或10m3混凝土罐车由生产区的拌合站运至施工现场，利用设在倒虹吸右岸的马道结合皮带机为布料机供应混凝土，浇筑时，为满足混凝土浇筑施工对下料高度的要求，需在墙体钢筋网内布置事加工好的溜桶，虽混凝土浇筑高度的提升，随时拆卸下部溜桶，并按照规范要求进行混凝土摊铺并振捣。表面收面采用磨光机进行初步修正，最后采用人工收面至设计要求，并与时进行薄膜覆盖养护，并根据天气情况进行表面覆盖等措施。4.3倒虹吸进出口段混凝土施工4.3.1施工程序进出口段包括渐变段和闸室段，进出口渐变段混凝土施工内容主要为混凝土垫层、护底混凝土与侧墙混凝土等，进出口闸室段混凝土施工内容主要集中进出口闸室的垫层、底板、闸墩、排架工作桥、检修桥、桥面铺装层、门库侧墙、门库底板、挡土墙等部位。其混凝土基本施工方法与前述相同。混凝土入仓采用25t汽车式起重机吊2m3混凝土料罐入仓，插入式振捣器振捣。护底、护坡与挡墙端头采用组合钢模板进行组合拼装，拼装时按照堵头形状、止水带位置、间距等进行，保证图纸结构尺寸。渐变段施工时，对每仓两侧端头加工样架，利用带线方法进行放样。墩墙、挡墙墙体内、外模板均采用钢模板进行拼装，排架柱模板采用竹胶模板，模板用钢管进行固定。闸室段底板端头采用组合钢模板进行组合拼装，拼装时按照堵头形状、止水带位置、间距等进行，保证图纸结构尺寸；墩墙、挡墙墙体内、外模板与排架柱模板均采用光面竹胶模板，板后设间距25cm的5×10cm方木竖向围柃，支撑采用满堂钢管架支撑。进出口渐变段与闸室段混凝土浇筑程序：进出口渐变段⑴施工程序对进出口段的1#、5#翼墙〔按水流方向从小到大进行编号〕，先浇筑底板与翼墙基础，再浇筑扭曲翼墙墙身，最后进行墙后回填土填筑。对进出口段2#、3#、4#翼墙，先完成水泥土填筑后再进行翼墙基础与墙身砼浇筑。⑵浇筑分仓与次序a分仓按照倒虹吸进出口渐变段结构图〔NZSⅡ(ZZ2)-H024-1-4-1-01~02与NZSⅡ(ZZ2)-H024-1-4-5-01~02〕所示分块与编号进行分仓和浇筑。进出口翼墙与底板砼指标为C20、F150、W6。b浇筑次序底板：跳仓浇筑，每仓砼均采用一次浇筑完成，共2*5＝10块。扭曲翼墙：根据每块翼墙结构断面的不同，分别采用一次或多次浇筑，每个浇筑层之间跳仓浇筑以便形成流水施工。翼墙的浇筑次序如下〔以进口渐变段扭曲翼墙为例〕：1#翼墙：迎水面坡度较缓〔1:2.29～1:3〕，采取贴坡浇筑，一次完成。2#翼墙：迎水面坡度较陡，翼墙厚度较厚，从下至上分三次完成，见下图。3#翼墙：迎水面坡度较陡，采取贴坡浇筑，从下至上分三次完成〔如下图所示〕。迎水面装配模板。4#翼墙：迎水面坡度1:0.5～1:1.04，背水面不规则需进行处理，从下至上分三次完成〔如下图所示〕。迎、背水面均装配模板。5#翼墙：迎水面坡度1:0～1:0.5，从下至上分三次完成〔如下图所示〕。迎、背水面均装配模板。4.3.3进口检修闸段⑴施工程序先浇筑底板，后浇筑墩墙，最后进行边墩浇筑，然后回填。⑵浇筑分仓与浇筑次序进口检修闸底板和闸墩砼指标为C25〔二期为C30〕W6F150。浇筑时按闸室结构左右两联分仓，每联的闸底板按一个浇筑层进行浇筑，每个闸墩由下而上分为2个浇筑层。分仓与浇筑次序如下图所示：4.3.4出口控制闸段⑴施工程序先浇筑底板，后浇筑墩墙，最后进行边墩浇筑，然后回填。⑵浇筑分仓与浇筑次序进口检修闸底板和闸墩砼指标为C25〔二期为C30〕W6F150。浇筑时按闸室结构左右两联分仓，每联的闸底板按一个浇筑层进行浇筑，每个闸墩由下而上分为2个浇筑层〔以牛腿结构下角处水平线分界〕。牛腿区域〔虚线框所示〕混凝土强度等级为C30，浇筑过程中必须严格控制。分仓与浇筑次序如下图所示：4.3.5房屋建筑4.3.5.1模板工程模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程的施工各个环节均应引起足够重视。梁柱模板采用钢质模板，模板安装应有足够的刚度，表面光滑，同时有较好的封闭性，防止漏浆。模板使用前后均要进行清理，使用前在模板上涂刷一层脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得有流淌，避免对混凝土外观质量造成破坏。4.3.5.1.1柱支模按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度与柱顶对角线。根据柱截面大小与高度，柱模外侧角隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止跑模，柱间应相互用剪刀撑、水平撑搭牢，保证柱位置正确。4.3.5.1.2梁板支模梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模板，梁模端部搁置在柱模上，长度等于梁净宽，平台模板采用钢模板，平台模板支撑架采用普通架子管支撑，立杆间距不大于1.5×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大于0.7×0.7m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。4.3.5.1.3楼梯模板在施工前根据实际层高放样，先安装整体休息平台处模板，然后安装楼梯底模板，再安装楼梯板侧模和踏步模板，特别注意斜向支撑的固定，防止混凝土浇筑时模板移动。4.3.5.1.4模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以与自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆模时操作人员站在安全处，以免发生事故，待该部位的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到与时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.3.5.2钢筋工程⑴所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，电焊工持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头按规定做好质量检查和质量评定，钢筋在加工厂按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。为保证钢筋保护层厚度，底层钢筋采用预制混凝土块支垫，梅花形布置；面层钢筋采用Φ12钢筋架立支撑，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。⑵受力钢筋在末端作弯钩，弯钩符合规范规定，钢筋弯头平直长度不少于10d，弯钩角度不少于135º。⑶梁与柱的主筋与箍筋交接处将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。⑷基础楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则全部绑扎。⑸绑扎钢筋拧扣拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。⑹绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。⑺箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中，注意环向交错布置，在梁中纵向交错布置，箍筋的绑扎与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。⑻楼梯钢筋绑扎：在梯段模板上画主筋分布筋的位置线，而后根据图纸设计主筋分布筋的位置，先绑扎主筋后绑扎分布筋，钢筋绑扎要符合施工工艺与验收规范。⑼梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成的过大间距须加设一根同直径的钢筋。⑽钢筋为隐蔽工程，经检验合格后方可浇筑混凝土。4.3.5.3混凝土工程⑴混凝土拌制由HZS75拌合站集中拌制，混凝土运输采用8m3混凝土运输罐车，采用5313塔吊吊2m3混凝土卧罐人工辅助入仓。⑵混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，柱子可在模板中部开仓门送料。⑶浇筑混凝土时分段分层连续浇筑，浇筑层高可根据结构特点钢筋疏密决定。⑷插入式振动器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。⑸浇筑混凝土连续进行，如间隔时间超过2小时〔混凝土初凝〕按施工缝处理后再进行混凝土浇筑。⑹浇筑混凝土时派专人看模板，钢筋插筋等有无松动和移动，发现问题与时处理并在已浇筑的混凝土初凝前修正好。⑺施工缝的留置：施工缝留置在浇梁跨度1/3范围内，施工缝的表面与梁或板高垂直，不得留斜槎。5、进度安排潮河倒虹吸施工进度计划安排见附表《潮河倒虹吸施工进度计划横道图》5.1进度计划5.1.1进口渐变段〔1〕20##5月5日，完成混凝土垫层。〔2〕20##5月7日到20##5月12日，完成混凝土护底现浇。〔3〕20##5月11日到20##5月15日，完成扭曲面混凝土现浇。5.1.2进口检修闸〔1〕20##4月25日，完成混凝土垫层。〔2〕20##4月28日到20##5月13日，完成闸底板钢筋、模板、混凝土。〔3〕20##5月3日到20##5月15日，完成闸墩钢筋、模板、混凝土。〔4〕20##5月10日到20##5月15日，完成上部结构钢筋、模板、混凝土。倒虹吸管身段〔3#-9#管节〕管身段混凝土浇筑采用跳仓浇筑方式，每个仓号的施工时间计划为5天，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与模板拆除分别由四组人员完成，完成本道工序后，直接进行下一仓号的施工。3#～9#管节混凝土施工时间计划为20##4月6日到20##5月15日。混凝土底板施工顺序为：9#左岸、8#右岸、7#左岸、9#右岸、8#左岸、7#右岸、6#左岸、5#右岸、4#左岸、3#右岸、6#右岸、5#左岸、4#右岸、3#左岸。混凝土侧墙与顶板混凝土施工从20##4月30日开始进行由下游想上游依次完成，右岸在左岸模板拆除后开始进行。倒虹吸管身段〔1#-2#管节〕〔1〕20##4月21日，完成混凝土垫层。〔2〕20##4月25日到20##4月30日，完成2#管节左岸底板混凝土施工；〔3〕20##4月30日到20##5月5日，完成1#管节右岸底板混凝土施工；〔4〕20##5月5日到20##5月10日，完成2#管节右岸底板混凝土施工；〔5〕20##5月10日到20##5月15日，完成1#管节左岸底板混凝土施工；〔6〕20##5月10日到20##5月15日，完成2#管节侧墙与顶板混凝土施工；〔7〕20##5月8日到20##5月14日，完成1#管节侧墙与顶板混凝土施工。倒虹吸管身段〔10#-12#管节〕〔1〕20##10月20日，完成混凝土垫层。〔2〕20##11月3日到20##11月8日，完成10#管节左岸底板混凝土施工；〔3〕20##11月6日到20##11月11日，完成11#管节右岸底板混凝土施工；〔4〕20##11月9日到20##11月14日，完成12#管节左岸底板混凝土施工；〔5〕20##11月12日到20##11月17日，完成10#管节右岸底板混凝土施工；〔6〕20##11月15日到20##11月20日，完成11#管节左岸底板混凝土施工；〔7〕20##11月18日到20##11月20日，完成12#管节右岸底板混凝土施工；〔8〕20##12月5日到20##12月15日，完成10#管节侧墙与顶板混凝土施工；〔9〕20##12月20日到20##12月30日，完成11#管节侧墙与顶板混凝土施工。〔10〕20##1月4日到20##1月15日，完成12#管节侧墙与顶板混凝土施工。出口控制闸〔1〕20##11月25日，完成混凝土垫层。〔2〕20##11月28日到20##12月3日，完成闸底板钢筋、模板、混凝土。〔3〕20##12月5日到20##12月10日，完成闸墩钢筋、模板、混凝土。〔4〕20##12月10日到20##12月20日，完成上部结构钢筋、模板、混凝土。出口渐变段〔1〕20##11月20日，完成混凝土垫层。〔2〕20##11月20日到20##11月29日，完成混凝土护底现浇。〔3〕20##11月30日到20##1月5日，完成扭曲面混凝土现浇。5.2强度分析5.2.1总浇筑强度分析根据施工进度计划安排，潮河渠道倒虹吸混凝土浇筑分部工程在4月、5月份存在交叉施工，由于6月份进入雨季混凝土施工受影响较大，所以混凝土浇筑的高峰期出现在4月份，混凝土浇筑量约为11000m3。考虑到天气因素与混凝土浇筑施工的不均匀性，4月份正常施工天数按照25天计算，则高峰期混凝土日浇筑量为550m3，混凝土浇筑高峰期拌合站每日运行时间控制在16小时以上，所以每小时需要拌制混凝土35m3，魏河渠道倒虹吸拌合站为HZS75拌合站，混凝土拌合理论能力为75m3/h，考虑到拌合站的维修等情况，实际拌合能力定为50m3/h，所以可以满足混凝土浇筑需要。5.2.2单仓浇筑强度分析为了能在混凝土浇筑过程中合理进行分层，致使在浇筑过程中不出现冷缝，将对最大仓面进行强度分析。1)拌合能力以与布料机入仓强度分析本混凝土工程浇筑最大仓号面积出现在倒虹吸出口节制闸部位，本工程底板部位全部采用皮带机入仓，布料机每小时入仓强度可达到50m3/h，仓面尺寸为15m×17.5m，每层浇筑厚度40cm，根据施工进度计划的安排，管身段地板混凝土浇筑施工安排在4、5月份的夜间进行，温度在10～20℃，根据《水工混凝土施工规范》〔5144-2001〕，混凝土初凝时间〔容许间歇时间〕按照135min计算，覆盖每层所需浇筑强度为q=15m×17.5m×0.4/2.25=46.67m3/h，小于拌合站拌合强度50m3/h，满足要求。潮河拌合站生产能力为每小时50m3，，混凝土以需要7辆混凝土罐车，考虑到混凝土罐车的运行故障，在混凝土浇筑高峰期，将配备9辆8m3混凝土罐车。2)汽车吊和吊罐分析：汽车吊进出口段包括渐变段和闸室段上部结构施工，最大仓号进口4#边墙，最大仓号面积为63.6m2，按照最大摊铺面计算，每层按照0.4m厚计算，覆盖每层所需方量25.44m3，按照总体规划，该部位浇筑时均采用35t汽车吊配2m3吊罐，汽车吊每一循环〔卸料到入仓〕需要5min，保守考虑按照7min计算，每小时可浇筑16m3/h，混凝土容许间歇时间按照135min计算，每小时所需浇筑强度为q=25.44/2.25=11.3m3/h＜16m3/h，经计算一台吊车即可满足要求，我部考虑故障和保证混凝土浇筑质量配置两台35t汽车吊和2m3吊罐浇筑。5.3进度保证措施1〕设备保证混凝土施工的主拌合站拟配备HZS75〔理论生产率75m3/h〕搅拌站1台，通过计算完全满足混凝土高峰期施工强度要求。混凝土浇筑施工期，应在浇筑间歇实时对拌合系统进行检修维护，保证拌合站的高效运转。混凝土水平运输采用6台8m3搅拌运输车。混凝土垂直运输采用龙门式皮带输送机。2)人员保证为了保证工程各阶段性工期目标的实现，混凝土和钢筋、模板工程施工队分别分成3类分队分别作业，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机〞，保证充分地利用工作面施工。加强“量化管理〞，各项工作均要量化，并落实到班组与个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。3)材料保证加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料〔特别是砂、石料与水泥、钢材等〕保质、保量、与时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并与时补充合格的材料。4〕技术保证随时做好施工技术方案的优化，配置足够的技术员进行现场盯班，与时解决现场发现存在的问题，提前做好技术交底等工作。6、施工质量控制措施6.1测量控制〔1〕在各项施工测量工作开始之前，测量人员应熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后，方可作为施工放样的依据。〔2〕进场后，测量人员按监理工程师提供的测量基准点与相应资料、数据，进行现场复测，建立施工测量控制网络，报请监理工程师批准，并保护好预埋桩点，严防人为或机械破坏。〔3〕测量队按照图纸放出模板的位置，并在模板安装完成后，复测模板的位置，与时进行调整。6.2原材料质量控制6.2.1水泥本工程水泥以散装水泥为主。散装水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，并采用业主与监理部门已经审查批准的合格厂家提供的水泥。工程施工前，对拟用于工程的水泥、外加剂进行符合性试验，并在符合性试验合格的基础上进行配合比试验。出于各方面可能性的考虑，应该用所有可能用于本工程的水泥作上述试验，并将合格的试验结果作为施工依据，其中一个作为正式配合比使用，其它作为应急状态的备用配合比。6.2.2拌和用水混凝土拌和用水取自降水井抽排的地下水，使用前，需对降水井内水质进行化验，达到混凝土拌合用水标准。6.2.3砂石骨料本工程所用砂石骨料均在当地砂石料生产厂家采购。砂石料的运输、存放等应符合《水工混凝土施工规范》〔DL/T5144-2001〕的有关规定。新进场的原材料砂石料对同料源、同开采单位的砂石料每600t为一批验收，不足上述数量者以一验收批论。。砂子每季度作一次全分析，砂石材料每次浇筑前进行颗粒筛分试验和含泥量检验，每班作含水量检测和超逊径试验，在施工拌和时与时调整。6.2.4外加剂为改善混凝土性能、提高混凝土的质量、合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂〔本工程以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主〕。选用具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定的生产厂家，选用通过类似工程进行过成功应用的外加剂，并将厂家质量证明书和产品使用说明书报送工程师，经工程师批准后采用。新进外加剂第5t为一验收批，做外加剂试验，试验结果不合格运出场外，试验合格将试验报告报监理部进行报批。外加剂掺量通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，运输与储存中不能相互混装以避免交叉污染。6.2.5钢筋与止水带运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防止破坏和老化。安装应防止变形和撕裂。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。6.3混凝土配合比控制根据不同结构部位和设计要求，各种标号的混凝土配合比均由具有一定资质的试验室进行试验，并将试验确定的各项指标与其试验成果提交监理工程师批准后进行施工。混凝土拌合应该按照监理人批准的配合比进行，本混凝土均为二级配，混凝土纯拌合时间应不小于1min。混凝土坍落度每4小时检测一次，在浇筑地点和出机口分别检测，严格控制混凝土坍落度〔70~90mm〕。混凝土取样按照水工混凝土试验规程SL352-2006，混凝土抗压试块100m3成型一组，每单元不少于2组，混凝土抗渗每季度主要部位取样成型1-2组，混凝土抗冻每季度主要部位取样成型1-2组。6.4特殊条件下混凝土浇筑6.4.1雨天混凝土浇筑降雨强度每6min大于0.3mm时，任何露天的混凝土不得开仓浇筑，已开仓浇筑的应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施：〔1〕适当减少混凝土拌和用水量和出机口的混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；〔2〕加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；〔3〕做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；〔4〕下雨过程中，暂停施工命令发布后，混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。〔5〕雨后恢复施工前做好如下工作：a.清除停放在露天运送混凝土的汽车车箱内与皮带机上的积水；b.立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始混凝土的铺筑施工；〔6〕降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如表面混凝土尚未初凝，按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则按施工缝进行处理；〔7〕有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。6.4.2.寒冷天气下施工当环境温度在5℃以下时，不进行混凝土浇筑；若混凝土拌和原料本身的温度保持在5℃以上时，继续浇筑混凝土。气温骤降频繁和低温季节加强混凝土表面保护，新浇筑混凝土拆模后侧表面立即覆盖β≤10.0kJ/m2.h.℃的泡沫塑料保温被；在日气温变幅较大季节，延迟拆模时间或在拆模后立即覆盖相应的保温材料。7、施工安全技术措施7.1施工安全基本措施建立、健全安全管理机构与安全管理制度，施工现场配备专职安全人员进行现场检查监督。按照国家的劳动保护法给现场作业人员配备相应的劳保用具，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽。对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业和安全隐患，与时进行处理或停工，以达防患于未然。暴雨来临前与时撤出工作面。开挖完成的马道上设置变形观测点，经常进行观测，随时了解边坡稳定情况，如有重大险情与时上报项目部领导。7.2机械设备安全操作管理运输车辆驾驶人员必须持证上岗。运输车辆在工作前，先检查车辆的各个部件，各个部件的技术状况必须完好。运输车辆不允许带故障作业。运输车辆加强作业之前、作业中、作业后的安全检查，确保安全行驶。遇交通路口，人行道口和转弯处要鸣喇叭示警。严禁车辆驾驶员酒后驾车。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。应检查动力取出装置并确认无螺栓松动与轴承泄露现象。启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动器压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3分钟，确认一切正常后，放可装料。搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。装料时，应将操纵杆防止“装料〞位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。运输前，排料槽应锁止在“行使〞位置，不得自由摆动。运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得超过规定时间。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌机筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。行使在不平路面或转弯处应降低速至10㎞/h与以下，并暂停搅拌筒旋转。搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。7.3混凝土运输安全要求混凝土水平运输作业前应检查运输道路和工具，确认安全。使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。7.4混凝土浇筑与振捣浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。在基抗中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。采用提升机垂直运输模板或钢筋时，下方严禁有人通过，提升机并有专人操作，经常性检查、维护。7.5混凝土养护使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志与防护设施。软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。覆盖物养护材料使用完毕后，应与时清理并存放到指定地点码放整齐。7.6基坑防护1〕在混凝土施工期间，对基坑边坡进行观测，每册边坡布置两个测点，长期进行观测、观测频率每天一次，如果通过观测边坡没有变化，观测间隔时间适当加长。2〕天气为阴雨天气时，对边坡采用塑料布覆盖，并在边坡底部设置混凝土排水沟，并在下游侧设置集水井，采用水泵进行抽排。3〕对导流明渠进行加高倍厚，满足设计防汛洪标准。7.7脚手架1〕禁止任意改变构架结构与其尺寸；2〕禁止架体倾斜；3〕禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；4〕搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；5〕禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；6〕禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；7〕不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；8〕不得在架上搬运重物；9〕不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；10〕脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；11〕在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；12〕搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；13〕脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；14〕拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。7.8高空作业进行高空作业的工作人员与进入高空作业区的一切人员，必须戴好安全帽、高空作业的安全带等，使用前必须有专人严格检查。双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置。必要时，须设可靠的保护隔板或罩棚、防护网，上下层方可同时作业。不同工程多层同时作业时，应加强联系，防止物体落下伤人。高空作业台、架的搭设和使用，必须符合技术要求，工作前，应仔细检查其是否牢固、可靠；安全用具和机械设备、工具等是否完好齐备，已损坏或有严重缺陷者，严禁使用。对于安装修改或拆除脚手架的架子工必须提供资质证明。对于高度高于2米的作业平台必须要有牢固的临边保护或扶手。禁止将起重、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上，若固定在永久性台架上〔如立柱、构架等〕，事先应经过验核。对于对工人坠落会造成一定危险的所有孔洞电缆沟坑体和基础必须要有牢固的临边保护措施。高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。高空作业所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可投掷。悬式和活动吊架、手脚架与其他设施必须牢固可靠，并须备有安全绳。高空作业区域应设置安全围栏，挂安全标志牌，交叉作业要有安全网。7.9大型设备本工程用的大