2021年全球与中国激光器行业现状分析

2021年全球与中国激光器行业现状分析一、激光器行业发展概述激光器是激光的发生装置，主要由泵浦源、增益介质、谐振腔等组成。激光器光学系统中的增益介质通过吸收泵浦源产生的能量，使得增益介质先从基态跃迁到激发态，再释放能量回归到基态的稳态。在释能的过程中，增益介质产生出能量、波长、方向高度一致的光子，通过光学谐振腔的反射放大最终形成激光束。激光器原理示意图激光器可以按照增益介质、输出功率、工作方式、脉冲时间长度和输出波长等不同维度进行分类，具体分类方式如下：激光器分类二、全球激光器行业发展现状激光器是激光加工设备的心脏，激光器的性能直接影响激光加工设备的品质和使用效果，尤其在超精密加工应用领域，对于激光器的质量和稳定性要求更为苛刻。从全球市场看，2014至2020年，全球激光器市场销售规模由93.6亿美元增长至160.1亿美元，期间CAGR为9.36%，2021年有望保持持续增长，预计将超过180亿美元。2014-2021年全球激光器市场销售规模及增速2020年，材料加工与光刻市场、通信与光存储市场是全球激光器应用最为广泛的领域，分别占比39.6%、24.5%。科研与军事、医疗与美容等市场销售收入紧随其后，行业下游应用端呈现出明显的扩散式发展态势。2020年全球激光器应用市场结构相关报告：华经产业研究院发布的《2022-2027年中国激光器行业市场深度分析及投资战略规划报告》三、中国激光器行业发展现状随着智能设备、消费电子、新能源等领域对激光器的需求不断增长以及医疗、美容仪器设备等新兴应用领域的持续拓展，激光器市场规模保持稳定增长。数据显示，2021年我国激光器市场规模约为129亿美元，同比上升18.24%。2017-2021年中国激光器市场规模及增速激光精细微加工一般指利用激光手段在微米级别的精度下对材料器件进行加工的工艺过程。从具体的激光器类别上来看，固体激光器，尤其是短波长、短脉宽的紫外皮秒、紫外飞秒激光器，在目前的激光精细微加工领域应用最为广泛。据《2021中国激光产业发展报告》，2020年国产纳秒紫外激光器出货量约为2.1万台，较2020年增加3500台，预计2021年其出货量在25500台左右。2014-2021年国产纳秒紫外激光器出货量及增速而国产皮飞秒超快激光器出货量由2015年的40台增长至2020年的2100台，5年间增长超50倍，预计2021年还将进一步大幅增长至3300台。2015-2021年国产皮飞秒激光器出货量及增速近年来，随着我国激光加工技术下游应用领域的进一步扩展，激光领域迎来了资本投资的热潮，相关企业的加入导致我国激光加工市场竞争日趋激烈。数据显示，2021年我国激光技术相关投融资数量达7起，实现投融资金额5.01亿元。2015-2021年中国激光技术相关投融资情况四、激光器行业发展政策我国政府一直高度重视发展激光产业，近年来先后出台了多项激光及激光应用相关的产业政策。早在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中就将其列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。2006-2020年中国激光相关产业政策五、激光器行业主要参与企业激光器是精密激光加工设备的核心，从事固体激光器研发、生产和销售的国外公司主要有德国通快、美国相干、美国光谱物理等，国内公司主要有国神光电、英诺激光、华日激光等。全球激光器市场主要参与企业六、激光器行业发展趋势1、向高功率、窄脉宽、短波长方向发展在中国制造业转型升级不断深化的背景下，产品和零件加工逐渐趋向微型化、精密化，在精细微加工方面，超快激光在光伏、显示、半导体、LED、5G电子等领域的钻孔、刻线、划槽、表面纹理化、表面改性、修整、清洗等环节发挥了不可替代的作用。激光技术也不断向高功率、窄脉宽、短波长方向发展，更高的功率可以提高加工速度，优化加工效率；更窄的脉宽可以降低加工损伤，提升加工质量；更短波长可以使加工产生更小的光点，提供较高的分辨率，提高加工精度。2、核心部件逐步实现国产化激光器是激光设备的核心器件。受限于核心器件，我国中高功率激光器国产化尚有待提升。激光器核心器件包括泵浦源、激光脉冲调制器件等，由于泵浦源、激光脉冲调制器件等核心器件技术难度高，较长时间以来，我国激光器核心器件均依赖进口，制约着激光器国产化进程。为了降低对进口产品、技术的依赖程度，降低高端原材料的价格，中游厂商加大自主研发力度，未来国产元器件、工艺替代进口产品、技术趋势明显。在国家产业政策扶持和企业加大研发力度共同推动下，我国激光器行业发展迅速，以锐科激光、英诺激光、德龙激光为代表的国产激光器企业不断突破技术封锁，在紫外激光、超快激光和高功率激光等方面逐渐实现国产替代，市场占有率有望不断提升。3、产品应用领域不断扩展随着激光技术的不断提高，激光器和激光加工设备的应用领域不断扩展。激光加工技术是一种应用定向能量进行非接触加工的新型加工技术，与传统接触式加工方式有本质区别，可与其他众多技术融合、孕育出新兴技术和产业，这将能够在更多