TSSEA 0023-2019 大型轴类用热轧钢棒

H44ICS77.140.60团 体 标 准T/SSEA0023—2019大型轴类用热轧钢棒Hot-rolledsteelbarsforheavyaxles（报批稿）2019-05-10发布 2019-05-10实施中国特钢企业协会发布T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次目次 I前言 II范围 1规性用件 1分与号 2订内容 2尺、形重及许偏差 2技要求 3试方法 6检规则 7包、志质证书 7附录A资性录）本标牌与外准似牌的照 8附录B资性录）热处制度 9前 言本团体标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。江、安成钢。T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGEPAGE4大型轴类用热轧钢棒范围本标准适用于直径250mm～380mm的热轧优质碳素结构钢和合金结构钢钢棒，主要用于机械装备用大型轴类。GB/T222 GB/T223.11 铁合金 铬量测定 视定或位定法GB/T223.14 GB/T223.19 铁合化学析法 新铜灵三氯烷取度测铜量GB/T223.23 GB/T223.26 铁合金 钼量测定 氰盐分光法GB/T223.37 GB/T223.40 GB/T223.59 铁合金 磷量测定 磷蓝分光法锑钼分光度法GB/T223.60 铁合化学析法 高酸水重法定含量GB/T223.63 铁合化学析法 高酸（钾光法定GB/T223.67 铁合金 硫量测定 甲蓝分光法GB/T223.69 铁合金 碳量测定 式内燃后体量法GB/T223.79 铁 多素含的定 X-射光光法常法GB/T223.85 铁合金 硫量测定 应燃烧红吸法GB/T223.86 铁合金 总含的定 感炉燃后外收法GB/T224 钢脱碳度测定法GB/T225 （Jominy试验）GB/T226 GB/T228.1 金材料 拉伸验1分室验方法GB/T229 金材料 比摆冲试方法GB/T231.1 金材料 布氏度验 第部试验法GB/T702 GB/T1979 GB/T2975 GB/T4162 GB/T4336 （）GB/T6394 GB/T7736 GB/T8170 GB/T10561-2005 钢中金属杂含的定准评图微验GB/T11261 铁 量的定 脉加惰熔融红外吸法GB/T13298 属显织检方法GB/T13299 GB/T15711 GB/T17394.1 属料里氏度验第1分试验法GB/T17394.4 属料里氏度验第4分硬度换GB/T17505 及钢交货般术求GB/T20066 和铁 学成测用样取和制方法GB/T20123 铁 硫含的定 高感炉燃后外收（规方）GB/T20124 铁 量的定 惰气熔热导（规法）GB/T20125 合金钢 多元含的定 电耦合离体射谱GB/T21834 低合钢多元成分的定属原统分分法GB/T28300 YB/T4306 钢棒按表面种类分为下列五类：力工面 SPP；洗 SA；丸砂） SS；皮 SF；光 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：牌号；规格；（）GB/T702）1表1 优质素构钢牌及化成分序号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiCuNa不大于1350.32～0.390.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.0082400.37～0.440.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.0083450.42～0.500.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.0084500.47～0.550.17～0.370.50～0.800.0200.0200.250.250.250.008516Mn0.12～0.200.20～0.601.20～1.600.0200.0200.350.250.250.008a氧气转炉冶炼的钢材氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。2表2 优质素构钢成化学分许差元素规定化学成分上限值/%超过规定值上限或下限的允许偏差值/%直径250～290mm直径＞290～380mmC≤0.25±0.02±0.03＞0.25～0.50±0.03±0.04＞0.50±0.04±0.05Si≤0.37±0.02±0.03＞0.37±0.05±0.06Mn≤0.90±0.03±0.04＞0.90±0.06±0.06P≤0.020+0.002+0.002S≤0.020+0.002+0.002Cr≤0.30+0.03+0.03Ni≤0.30+0.03+0.03Cu≤0.30+0.03+0.03T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGEPAGE2（）3表3 合金构钢牌及学成分序号牌号CSiMnP≤S≤CraNiaMo135Mn20.32～～0.390.17～0.371.40～1.800.0200.02035Mn20.32～0.390.17～0.37245Mn20.42～0.490.17～0.371.40～1.800.0200.02045Mn20.42～0.490.17～0.37340Cr0.37～0.440.17～0.370.50～0.800.0200.0200.80～1.10430CrMo0.26～0.340.17～0.370.40～0.700.0200.0200.80～1.10--0.15～0.25535CrMo0.32～0.400.17～0.370.40～0.700.0200.0200.80～1.10--0.15～0.25642CrMo0.38～0.450.17～0.370.50～0.800.0200.0200.90～1.20--0.15～0.25750CrMo0.46～0.540.17～0.370.50～0.800.0200.0200.90～1.20--0.15～0.30834CrMo10.30～0.380.17～0.370.40～0.700.0200.0200.70～1.20--0.40～0.55940CrMnMo0.37～0.450.17～0.370.90～1.200.0200.0200.90～1.20--0.20～0.301040CrNiMo0.37～0.440.17～0.370.50～0.800.0200.0200.45～0.751.25～1.650.15～0.25a钢的残余元素含量规定如下：Cr≤0.30%，Ni≤0.30%，Cu≤0.20%。除需方特殊要求外，残余元素在满足要求的情况，供方可不向需方提供残余元素分析结果。4表4 合金构钢成化成分许差元素规定化学成分范围/%超过规定值上限或下限的允许偏差值/%直径250～290mm直径＞290～380mmC≤0.30±0.01±0.03＞0.30～0.55±0.02±0.04Si≤0.37±0.02±0.03＞0.37±0.04±0.06Mn≤1.00±0.03±0.04＞1.00～1.90±0.04±0.06P≤0.025+0.005+0.005S≤0.025+0.005+0.005Cr≤0.90±0.03±0.04＞0.90～2.10±0.05±0.06Ni≤1.00±0.03±0.03＞1.00～2.00±0.05±0.05Mo≤0.30±0.01±0.02＞0.30～0.60±0.02±0.03＞0.60～0.80±0.03±0.04Cu≤0.25+0.02+0.02T/SSEA0023T/SSEA0023—2019PAGEPAGE9采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼，或更优的冶炼方法。压缩比钢棒轧制压缩比应不小于4:1。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他轧制压缩比的钢棒。（）350mm5350mm的优质表5 优质素构钢力性能序号牌号力学性能交货状态为热轧或退火钢棒硬度（HBW）热处理状态直径mmRm/MPaReL/MPaA/%Z/%KU2/J表面硬度HBW≤≥热轧退火135正火或正+回火250～350470235163734协议197协议调质250～35047027521协议38163~219240正火或正+回火250～350470235163734协议217187调质250～35047027521协议38163~219345正火或正+回火250～35056026514协议协议协议229197调质250～35059031517协议协议187~255450正火或正+回火250～35056026514协议协议协议241207调质250～35059031517协议协议187~255516Mn正火或正+回火250～350470275153022协议255协议当要求力学性能时，其表面硬度值只能作为参考，不作为验收依据，表面硬度检测应去除脱碳层后检测；70%。GB/T231.15350mm6350mm的合金结构表6 合金构钢力性能序号牌号力学性能HBW热处理状态直径mmRm/MPa/MPaA/%Z/%KU2/J表面硬度HBW≥≤135Mn2正火+回火250～300580295184323207～241207调质250～300690490164547229～269245Mn2正火+回火250～3006703351535协议187～241217340Cr调质250～300685490144531207～255207＞300～350635440103523196～255430CrMo调质250～300590390154044196～240229535CrMo调质＞250～300685490154039207～255229＞300～350635440153531196～255642CrMo调质250～350690（460）15协议协议207～255229750CrMo调质250～35074054014协议协议225～269248834CrMo1调质250～300765590154047217～269248＞300～350705540154039207～255940CrMnMo调质250～350785570124031235～286217＞300～350635440133539197～2351040CrNiMo调质250～300785640123839241～293269＞300～350685540123335207～262当要求力学性能时，其表面硬度值只能作为参考，不作为验收依据，表面硬度检测应去除脱碳层后检测；70%。GB/T231.16+GB/T17394.1进行，同件产品的表面硬度差值不大于40HB，同批交货的产品硬度差不大于50HB。+72表7 低倍织格组别锭型偏析中心偏析a中心疏松一般疏松一般斑点状偏析边缘斑点状偏析合格级别，不大于1组2.52.52.52.5无无2组3.03.03.03.01.01.0a仅适用于连铸材。脱碳层8未注明时按2组执行。表8 总脱层许度组别允许总脱碳层深度，不大于1组钢棒公称直径的1.0%2组钢棒公称直径的1.5%晶粒度钢棒的奥氏体晶粒度不小于5级。钢棒应按GB/T10561-2005中A法检测非金属夹杂物，合格级别应符合表9的规定并在订货合同中注明组别，未注明时按3组执行。表9 非金属夹物组别ABCDDS粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系合格级别，不大于1组1.52.01.01.50.51.01.01.01.02组2.02.51.52.51.01.51.01.51.53组2.53.02.03.01.52.01.52.02.0经供需双方协商，并在合同中注明，可供应特殊要求的钢棒，如：提供V型缺口冲击试验值，提供规定淬透性要求的钢棒，检验显微组织，要求超声波检测，检验塔型发纹以及其他特殊要求等。7.1 10表10 钢棒检项、样量、样位检方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见7.22拉伸试验2个/批不同根钢棒，6.5GB/T228.13冲击试验3个/批不同根钢棒，6.5GB/T2294硬度2个/批不同根钢棒见6.55低倍酸浸检验2个/批1）模铸：相当于钢锭头部不同根钢坯或钢棒。2）连铸：不同根钢棒GB/T226、GB/T19796脱碳层2个/批不同根钢棒GB/T224（金相法）7非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T105618晶粒度1个/批任一根钢棒GB/T63949显微组织2个/批不同根钢棒GB/T13298、GB/T1329910表面质量逐支整根钢棒上目视或GB/T2830011淬透性1个/批任一根钢棒GB/T22512塔型发纹2个/批不同根钢棒GB/T1571113超声检测逐根整根钢棒上GB/T416214尺寸、外形逐支整根钢棒上卡尺、千分尺等采用电渣重熔方法生产的合金结构钢取样数量：低倍为2个，硬度为3个，尺寸和表面逐根，其他试验项目各取1个。电渣钢按熔炼母炉号组批时，取样数量按上表规定，但化学成分仍每个电渣炉号取1个。7.2 GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.19GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.37GB/T223.40GB/T223.59GB/T223.60GB/T223.63GB/T223.67GB/T223.69GB/T223.79、GB/T223.85GB/T223.86GB/T4336GB/T11261GB/T20123GB/T20124GB/T20125GB/T21834、YB/T4306GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.19GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40GB/T223.59GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.79、GB/T223.85GB/T223.86（或炉次每批钢棒检验的取样数量及取样部位应符合表10的规定。GB/T17505其修约规定应符合GB/T8170钢棒的包装、标志、质量证明书应符合GB/T2101的规定。附 录 A（资料性附录）本标准牌号与国外标准相似牌号的对照本标准牌号与国外标准相似牌号的对照见表A.1。表A.1 本标牌与外准近牌的照表序号牌号欧洲标准美国标准日本标准135C351035S35C240C401040S40C345C45104